说明书
利用沉井方法进行连铸旋流井施工
技术领域
本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。
背景技术
场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖.
1.1.1沉井规模与构造
（1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。
（2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。
（3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。
1.1.3设计要求
1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm，
第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。
2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行
设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。
3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以
免正常使用时出现渗水现象。
4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同
时抽出。
5、沉井的制作偏差必须符合以下规定：
(1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚
度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定：
(1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于
H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。
注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。
1.2地质条件
1.4.1地下水
根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
有所升降,一般年变幅为0.5～2.5m。
场地浅部土层中①素填土结构松散，含水量较高；②褐黄色粉质粘土工程力学性质一般；③湿陷性质粉质粘土④粉质粘土层；⑤卵石层。
⑥岩层在较深处。
1.4.2地质情况
1.2.3地质条件对沉井所产生的影响因素
根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：
（1）在埋深-18m一下分布的卵石层。因该层较深也较厚，且土体不稳定，尤其是在有流动水的情况下，极易滑塌，将沉井壁卡住，造成下沉困难。
（2）由于③湿陷性粉质粘土层结构性差，沉井开挖时有可能造
成坍塌。为此，施工中应考虑这一影响因素，将该层及以上部分改为满堂放坡开挖。在该层底面开始进行沉井施工。
（3）沉井在拟建厂房的7～8轴交C～D轴中间位置，对开挖对已经完成的静压桩排队稳定造成一定影响，因此导槽开挖深度不宜过大，并加强观测桩的稳定性，必要时及时采取有效措施，以保证桩不致发生倾斜或断裂。
本发明所要解决的技术问题是：施工目标
2.1工期目标
本工程相对工期为120天；确保实现工期目标。
2.2质量目标
2.2.1杜绝重大质量问题，减少质量通病，单位工程质量等级达到100%合格；
2.2.2竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，一次验收合格率100%；
2.3安全目标
2.3.1施工现场严格执行国家和建设部的有关标准和规范，安全达标合格率
100%，优良率85%。事故隐患整改率100%；
2.3.2重大机械设备事故为零，交通、火灾事故为零；
2.3.3杜绝死亡和重大险肇事故，避免重伤，减少轻伤，月均负
伤率控制在0.25‰之内，创“无重伤工程”。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
3.1.1沉井方法：采用先开挖后下沉井、外降水的工艺技术
3.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合
3.1.3制作与下沉方法：三节制作、七次浇筑、二次下沉。
根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、六次浇筑、三次下沉的方法，施工缝设-40033钢板止水带。
附图-1：基槽开挖控制平面图
附图-2：土方开挖、临时道路及吊装示意图
附图-3：深井降水图
附图4：开挖及沉井与厂房桩基础关系图
3.2沉井工艺流程
根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：
3.3施工阶段划分与施工内容概述
分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。根据施工工艺流程安排，沉井工程的
主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：
3.3.1施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
3.3.2第一节沉井制作与下沉阶段,沉井工程进入了实施性的阶段。
3.3.3第二节沉井制作与下沉阶段
3.3.4第三节沉井制作与稳定监测阶段
待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作阶段。
3.3.5沉井封底垫层与收尾阶段
沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。
3.4主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
主要施工机具需要量计划表
3.5主要劳动力使用计划
3.5.1劳动力组织的特点
与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：
（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。
（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。
（3）本工程的沉井为直径24m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
3.5.2主要工种的劳动力配备数量
（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人
（2）安全管理：４人
（3）钢筋工： 60人（包括钢筋制作成型）
（4）支模木工： 45人
（5）混凝土工： 20人
（6）泥土工： 10人
（7）挖土工： 40人（分两班作业）
（8）排水工： 6人（分两班作业）
（9）普工： 12人（分两班作业）
（10）测量工： 2人
4．沉井主要项目的施工方法与技术措施
4.1工程测量
4.1.1测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员
配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
4.1.2沉井的测量控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复
核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后
测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
4.2井外深井降水的施工方法
根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井
过程不受地下水的影响，特别要防止⑤层卵石层内部发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：
4.2.1深井布设位置与要求
根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围布置8口深度为30m的深井，每口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到26m 左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：
（1）在沉井外围（离沉井外壁5～7m左右）布设8口深井，深井之间的距离控制在1０~１５m以内。每口深井的降水范围大致为八分之一的沉井区域。
（2）打设深井采用人工成孔，C20混凝土护壁。深井成孔的直径为800mm，护壁后度150mm，每口井井管直径为100mm，以两层10mm 钢丝网片加粗砂为滤料。围填滤料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部滤料脱空而影响降水效果。
（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为1.5m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在滤水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。
（4）每口深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10
吨，扬程
38m。深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。真空泵与深井泵每2口连接为一组，配备一台2S-185真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。
4.2.2深井布置的工艺流程
为了保证施工质量，深井的布置应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：
4.2.3 降水运行
（1）抽水试验
当所有减压井成井结束后，进行群井抽水试验，验证降水效果。
（2）试运行
a)每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。
b)试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
c)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min 左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
d)试运行抽水时间控制在1天，即每口井成井结束后连续抽水1天，以检查出水质量和出水量。
（3）正式降水运行
a) 保证排水系统畅通，沿基坑施工便道边设置环形排水沟，其断面尺寸
要求为：0.430.4m，另外，降水井口到环形排水沟，临时道路设置沟槽（断面尺寸：0.330.3m），排水橡胶管放置在沟内，保证橡胶管不被机器碾压，再由排水沟排往外部，排水沟的尺寸必须满足出水量的要求。
b)降水运行期间，现场实行24小时值班制，必须保证每口井的正常运行。
c)正常运行开始，管井出水口安装一个流量计（Φ100mm），每间隔2小时测量一次观测井的水位，记录一次抽水井的出水量，并及时进行数据的统计、比较、分析，以指导降水运行。
d)抽水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
e)现场要预备充足的备用泵，使用的潜水泵要做好日常检查工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时更换，坏泵应立即修复，无法修复的及时更换新泵。
f)为及时准确的掌握每口井运行是否正常，在每台深井潜水泵电源控制箱安装自动报警器，当泵停止工作时即发出警报声，施工人员在第一时间内赶到现场，进行处理：首先，启动最近备用井内的潜水泵，然后检查、维修，及时修复运行。
g)现场配备2名（每班）专业电工，经常检查各条线路运行是否正常，及时消灭问题。
h)降水井正常运行后，必须保证24小时不间断电源，特别是在基坑开挖到底部时，必须确保电源的正常。
i)降水井正常运行开始，现场至少准备两路电源：一路是电网供电，另一路是应急电源，两路电源与负载（深井泵）之间安装转换开关。
4.2.4 抽水的排放
根据现场实际情况，附近120米以外有承钢场区的主排水沟，但经实测，该排水沟底高于施工现场及区域地势约1米以上。利用沟渠自流方法不能完成降水的水排放，因此应重新布置排放管网，并增设一套地面抽水设施。根据现场地势情况合理布置排水管路，在不影响运输道路的情况下，尽量将8套抽水管路合并成250mm管道，统一输送到主排水沟。应考虑本工程冬季施工的特点，井点及外排管路须做50～100mm厚的岩棉保温，有条件的路段，尽量直埋到地面以下800mm 深处。
4.2.5深井降水的进度安排
深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。8口深井的设置时间应控制在10天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下1～1.5m左右。降水周期应满足设计要求。
4.3沉井制作方法与技术措施
4.3.1作业条件
沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技
术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。
（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
（3）深井降水点的布设已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。
（4）根据施工组织设计要求完成沉井基坑的开挖。基坑的开挖至-11.40米，然后换填0.5米砂垫层。
4.3.2刃脚支设形式
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木采用4003300mm断面长3m的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5m。垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。垫架形式见下图示意：
沉井刃脚支设示意图
4.3.3刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算
刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算： n = G/A2f
式中：G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m）
A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）
f——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）
根据上式测算：已知沉井外壁直径为24m，壁厚1.5m，第一节井
身高度8.7m，混凝土量约980m3；地基土为粘质粉土，地基承载力设计值按150KPa考虑，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。因此： G=962325/21.833.14=24050/67.5=356.24kN/m
又: A=0.4*3=1.2m2
砂垫层上每米需铺设垫木数量：n = G/A2f=356.24/1.23150=1.98根
取整数垫木间距按0.5m考虑。
沉井刃脚需铺设垫木数量计算：21.533.14/0.5=145根
沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高
地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。计算公式为：h = (G/f-L)/2tgθ
式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）
f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2）
L——垫木长度（m）
θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5°
h=(G/f-l)/2tgθ=(356.3/0.5*150-3)÷2tg22.5=2.11m
根据本工程的施工条件，砂垫层厚度2m，外边超出井壁外边3米。
因此工程已经进入冬季施工，除按照上述要求及相关规范施工外，必须严格按照冬季施工要求组织好各项工程施工。
4.4.1沉井下沉的作业顺序安排
下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 → 井内外排水、降水 → 边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、观测沉降稳定情况 → 井底设盲沟、集水井 → 铺设井内封底垫 → 底板防水处理 → 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 → 底板混凝土浇筑 → 井内结构施工 → 上部建筑及辅助设施 → 回填土
1
2 3 4 说明：1——沉井刃脚 2——边壁留置土堤 1、2、3、4——削坡
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
基坑施工之“破冰”技术——沉井可控下沉法专利 池概述 近20年来，基坑工程成为土木工程界的热点、难点和焦点问题，且由于安全、工期、质量、造价、物耗等因素，代价巨大。沉井技术原本是基坑支护的一种重要、特殊的技术方案，但传统沉井技术存在的致命缺陷，以及其理论研究及工程应用严重滞后于基坑工程的迫切需求，使其应用于一般房屋建筑基坑工程或地铁基坑工程的案例鲜见报道。尤其是随着地下连续墙技术的广泛应用，沉井技术日益边缘化。多年来从事工程技术管理的丁慈鑫工程师对基坑工程存在的诸多问题进行了深入分析研究，提出了现有基坑工程施工新技术——沉井可控下沉法，打破了被封存多年的“坚冰”，不但使沉井技术成为一般地下空间建筑基坑工程利于推广应用的技术，而且实现了该技术方法理论研究的突破，具有重大的技术、经济效益，利于建筑施工行业依靠科技进步，技术集成创新，加快转变经济发展方式。为更详细的了解沉井可控下沉法的内涵，加快其推广应用，本刊对丁慈鑫工程师进行了专访。 施工技术：随着大体量建筑与地下空间开发项目的不断增多，基坑工程也越来越多，催生了地下连续墙技术的广泛应用，而沉井技术却背道而驰，日渐“没落”，您是怎么看待这一现象的？ 丁慈鑫：的确，如你所说，基坑工程中现代广义地下连续墙技术有部分取代沉井技术的趋势，沉井技术应用于一般房屋建筑基坑工程的案例目前几乎是空白。一方面是由于传统沉井技术存在着五大致命缺陷：一是空间姿态难以实时精确控制；二是施工期井内外土层变形极大；三是靠自重下沉与抗浮的理论使其耗材极高；四是沉井内开挖出土
难度较大且代价较高；五是大型沉井施工技术不易为广大的施工企业普遍掌握与使用，这使得沉井技术无法成为一般房屋建筑基坑的候选技术方案，几乎被边缘化。而另一方面，沉井的技术理论研究及工程应用严重滞后于基坑工程的迫切需求。长期以来土木工程界一直存在着微弱的呼声，希望沉井技术获得突破，以广泛适用于一般建筑基坑工程，一些业内人员也做了相关的探讨研究和工程实验，但时至今日，尚未在技术理论及工程应用上获得根本性的突破。即使现代智能化气压沉箱技术科技含量较高，但其适用对象指向性极强，不具备在广大施工企业中普遍推广及在大量基坑工程中普遍应用的意义。 从这个意义上来讲，研究沉井可控下沉技术，对沉井结构的空间姿态进行实时控制，实现对沉井技术致命缺陷的综合治理，以使沉井技术既可在广大施工企业中普遍推广又可广泛应用于一般地下空间建筑基坑工程，具有重大的技术、经济意义。 施工技术：您在对基坑工程进行多年研究分析的基础上提出的“沉井可控下沉法”与传统沉井技术有什么不同？这一技术的内涵是什么？ 丁慈鑫：沉井可控下沉法是一种沉井控制下沉的施工技术方法，包含狭义和广义两个方面。狭义沉井可控下沉法，是对沉井结构全寿命期的空间姿态实施控制，尤其是对沉井结构施工期的空间姿态实施有效的精确控制；广义沉井可控下沉法，是对传统沉井技术的致命缺陷实施综合治理，扬长避短，充分发挥沉井技术的特征优势，以广泛适用于一般房屋建筑基坑工程。 沉井可控下沉法专利池包含8个分项技术，其中1个核心概念技术与7个辅助支撑技术，目前已向中国国家知识产权局提交了14个专利申请，以及3个PCT专利申请。 施工技术：请您介绍下沉井可控下沉法的8个分项技术以及实施效果。
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井施工技术—、沉井的构造 沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，如图 1K414024-1所示。 ( 1 ) 井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。 ( 2 ) 访脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便宁操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高6 刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其棒宽一般为150?300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，隹井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50°?60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取 150mm;为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固;当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的如图 1K414024-2所示。
( 3 ) 隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及 防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面5 0 0 ? 1 0 0 0 m m ; 如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。( 4 ) 底板。 沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部 井筒壁上留钢板图 1 K 4 1 4 0 2 4 - 2 刃脚加固构造图 二、沉井准备工作 ( 一)基坑准备有连接底板的企口凹槽，深度为100?200mm。 . ( 1 ) 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。( 2 ) 沆井施工影响附近建( 构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。( 3 ) 地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m，基坑内的水应及时排除; 采用沉 井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5 m 以上。( 4 ) 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。( 二)地基与垫层施工( 1 ) 制作沉井的地基 应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。( 2 ) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1 ) 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除; 2 ) 砂垫层分布在刃脚中 心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分 层夯实;3 ) 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求r 平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置 应使沉井有对称的着力点 ;4 ) 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求， 表面平整。( 3 ) 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。三、 沉井预制( 1 ) 结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合1K414021有关规定和设 计要求 ;混凝土应对称、均勻、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (2) 分节制作沉井1 ) 每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分 ;井内i 受有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。2 ) 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5 % 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3 ) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净 ;
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井施工方案 一、沉井施工方案（工作井、接收井） 泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。 2、施工前做好放线和测量工作 （1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。 （3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。 （4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 （二）沉井制作 1、基坑 基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2、砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。 3、素砼垫层铺设 素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
图解沉井施工技术 图文讲解：沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。 沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井专项施工方案 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
企业沉井施工技术标准 1一般规定 1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。 1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。 1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。 1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。 2沉井的类型及特点 沉井的类型及特点见表2-1
3 沉井的施工计算 3.1整体稳定的计算 整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。对软土地质应进行整体稳定的计算。验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图；
计算公式采用： 式中 K s ——稳定安全系数； R ——圆弧的半径，（m ）； L ——弧长，（m ）； W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度； αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度； 如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。 3.2摩阻力的计算 沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工 现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。 K s ＝ R ∑W i sin αi R ∑（cl i ＋W i con αi tan φ） I ＝1 n n I ＝1
13米高大沉井下沉施工控制技术 作者：董素贞王斌 简介：大沉井用于水闸下游海漫防冲，保护海漫下游端不被下泄洪水和潮水冲刷破坏，起到了良好的效果。文中介绍了13m高防冲大沉井的制作、下沉和沉放过程中的施工控制技术。 关键字：大沉井制作下沉控制 沉井一般常用于桥梁墩（台）深基础，可以承载较大的负荷。沉井用于水闸工程的下游防冲已在较多水闸中取得成功经验。在海漫和防冲槽之间设置钢筋砼防冲大沉井，起“锁墙”作用，保护海漫下游端不被下泄洪水和潮水冲刷破坏。 1 工程概况 1.1工程特点 曹娥江大闸枢纽工程位于XX市，钱塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，距XX市区约30公里，为Ⅰ等工程，主要建筑物挡潮泄洪闸、堵坝、岸墙、翼墙为Ⅰ级建筑物；次要建筑物上游导流堤等为3级建筑物；临时建筑物施工围堰等为4级建筑物。大闸枢纽主要由挡潮泄洪闸、堵坝、导流堤、鱼道、上游河道护脚、上下游堤防加高加固以及2号闸老围堰处理等建筑物组成。在灌砌石海漫下游端设防冲大沉井， 防冲大沉井总长685m，共计55只。由于沉井下沉过程中不可避免有倾斜现象，根据相关工程经验，在相邻井间预留0.9m的宽缝，在预留缝的上下游两端采用高压旋喷桩进行缝堵，高压旋喷桩深15m，桩径不小于1.5m。单个防冲大沉井，顺水流向长8m，垂直水流向长12m，深13m，外壁厚0.7m，中间设分隔墙厚0.4m，顶板厚0.8m，下端开口，中间为空箱，刃脚底面宽度0.3m。沉井沉放完毕后，在空箱内回填砂质粉土。设计沉井底标高为-15.5m，顶标高为-2.5m。 1.2工程地质 沉井场址在勘探深度内土层出露较简单，分布较均匀。自上而下分述如下： ①砂质粉土（al-mQ4）组成，顶板标高-17.2~-1.31米； ②淤泥质粘土粉土夹层（al-mQ4），顶板标高-19.2~-12.31米； ③淤泥质粉质粘土夹粉土（al-mQ4），顶板标高-24.4~-21.4米； ④粉质砂土、粉土互层（al-mQ4），顶板标高-44.9~-33.1米； ⑤粉砂（al-mQ3）等组成，顶板标高-60.8~-50.22米。 地基土砂性强，抗剪抗压性能良好，砂性土抗冲能力差，易受水的影响。
沉井施工方案及技术措施 1 工程概况及设计要求 平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧.总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积52547.59m2m2,由11幢（含教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构，其余全部采用钢筋混凝土框架结构.基础采用钻孔灌注桩基础，桩承台基础；本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+4.05m、+6.100m.基础底标高-4.4m，垫层底标高-4,65m，场地标高相当于1985国家高程4m,化粪池进水管标高 2.7m，100m33沉入式化粪池5个，75m33沉入式化粪池1个.沉入深度5米左右. 工程地质条件： 根据本次勘探揭示，在埋深79.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标(DB33/T1065-2009规范)中的温州区域层序划分原则，本场地地基土从上至下可依次细分为①0层、①层、②1层、②2层、③1层、③2层、④3层、⑤2层、⑥2层、⑨层、⑨a层、⑩1层、⑩2-a层、⑩2-b层、⑩3-a层和⑩3-b层，现将各地基土层的时代成因及主要特征自上而下分层描述如下： ①0素填土(mlQ3 ) 4 灰色，松散状，潮湿～饱和，高压缩性，以粘粒为主，该层主要为人工回填的泥浆，土质均匀性较差.该层仅Z62、Z63、Z68、Z69、Z73、Z74、Z75孔有分布，层厚0.4~0.5m，顶板标高3.28～3.43m. ①粘土(al-lQ3 ) 4 灰黄色，软塑状，潮湿～饱和，高压缩性以粘粒为主，局部含铁锰质氧化物斑点，表层含有丰富的植物根系，土质均匀性一般.该层仅Z62、Z63、Z73孔缺失，其余孔均有分布，层厚0.40～2.00m，顶板埋深0.00～0.50m，顶板标高 2.41～3.66m.