沉井（箱）施工工艺标准
3．5．1 总则
3．5．1．1 适用范围
沉井和沉箱适用于作建（构）筑物的深基坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工
程的施工围护结构或建（构）筑物地下挡水、防渗和承重结构。适用的土层条件为：比较均匀平整、无影响下沉的大块石、漂石及障碍物；土层的透水性较小，如软黏土层，采用一般的排水措施可进行开挖。若在砂土中下沉，则要采取降水措施或在水中下沉。
3．5．1．2 编制参考标准及规范
1. 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
2. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB
50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；
4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
3．5．2 术语
1．沉井：沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度
后，在井内挖土使土面逐渐降低，沉井筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位的一种深基础或地下工程施工工艺。
2．沉箱：又称气压沉箱，沉箱的外形和构造与沉井相同，下沉工艺也与沉井基本类似，
只是在下部设有工作室和顶板，在上部有气闸室，施工时利用压缩空气的压力阻止外部河水（或地下水）和泥土进入箱内，使在箱底有一个工作间，以便能用水力机械或人工挖土，使其下沉到设计要求的深度和位置。
3．井（箱）壁：为沉井（箱）的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉过程中水土压
力所产生的内力，应有足够的厚度与强度。
4．刃脚：井（箱）壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。5．工作室及顶板：工作室作为沉箱下沉取土的操作间，工作室的顶盖就是顶板。顶板
上开有人员和材料、土方运输进出的升降井孔。
6．空气闸室：通常是一间钢制的小室，装设两扇门，一扇能通向外界；另一扇能通向
升降井和工作室，在门框上装橡皮衬垫使其不漏气，以保证工作室内的气压。
3．5．3 基本规定
3．5．3．1 沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：
1．面积在200m2 以下（包括200m2）的沉井（箱），应有一个钻孔（可布置在中心位置）。2．面积在200m2 以上的沉井（箱），在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置
一个钻孔。
3．特大沉井（箱）可根据具体情况增加钻孔。
4．钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
5．每座沉井（箱）应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量
资料。
3．5．3．2 沉井（箱）的施工应由具有专业施工经验的单位承建。
3．5．3．3 沉井（箱）制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井（箱）的结构情况、
地质条件、制作高度等有关。无论采用何种形式，均应有沉井（箱）制作时的稳定计算及措施。
3．5．3．4 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复
核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。
3．5．3．5 沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳
定。如不能保证时，应采用水下封底。
3．5．3．6 沉井施工除应符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程
施工质量验收规范》(GB50204-2002) 及《地下防水工程施工质量验收规范》
（GB50208-2002）．的规定。
3．5．3．7 沉井（箱）在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检
验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
3．5．3．8 混凝土浇注前，应对钢筋、模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检
验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）的规定。3．5．3．9 沉井（箱）竣工后的验收应包括沉井（箱）的平面位置、终端标高、结构
完整性、渗水等进行综合检查。
3．5．3．10 沉箱工程施工除应符合本节的规定外，尚应符合气压沉箱安全技术的有
关规定。
3．5．3．11 气闸、升降筒、贮气罐等承压设备应按有关规定检验合格后，方可使用。3．5．3．12 沉箱上部箱壁的模板和支撑系统，不得支撑在升降筒和气闸上。3．5．3．13 沉放到水下基床的沉箱，应校核中心线，其平面位置和压载经核算符合
要求后，方可排出作业室内的水。
3．5．3．14 沉箱施工应有备用电源。压缩空气站应有不少于工作台数1／3 的备用空
气压缩机，其供气量不小于使用中最大一台的供气量。
3．5．4 施工准备
3．5．4．1 技术准备
1．施工区域的岩土勘察报告；
2．沉井（箱）的技术文件；
3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4．相邻建筑基础资料；
5．施工区域的测量资料；
6．施工组织设计。
3．5．4．2 材料要求
1．水泥品种应按设计要求先用，其强度等级不应低于32.5 级，不得使用过期或受潮结
块水泥；
2．碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5
％；
3．砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；
4．拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6．粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺
合料的掺量应通过试验确定；
7．钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋
钢筋》（GBl499-1998）等的规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3．5．4．3 主要机具设备
沉井、沉箱施工主要机具设备见表3．5．4．3-1、3．5．4．3-2。
3．5．4．4 作业条件
1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案，并已进行技术交底；
2．进行场地整平至要求标高，按施工要求拆迁区域内的障碍物，如房屋、电线杆、树
木及其他设施，清除地面下的埋设物，如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设等；3．施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时
敷设输浆管、排泥管、挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵房等，选定适当的弃土地段，设置沉淀池；
4．已进行施工放线，在原建筑物附近下沉的沉井（箱）应在原建筑物上设置沉降观测
点，定期进行沉降观测；
5．各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常，现场电源及供气系统应设双回路
或备用设备，防止突然性停电、停气造成沉箱事故；
6．对进入沉箱内工作人员进行体格检查，并在现场配备医务人员。
3．5．5 施工工艺
3．5．5．1 重沉井(箱)的制作
沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井（箱）
高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程
场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂
垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定
当沉井(箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。3．基坑开挖
（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也
减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。’
（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方
便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土
方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手
架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～
0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设
（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。如不能，应对地基
进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
（2）刃脚的支设
1）刃脚的支设，可视沉井（箱）重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半
垫架法、砖胎模或土底模等。
2）较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处
整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cｍ×20cｍ（或15cｍ×15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。枕
木应对称铺设。
3）对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖胎模和土底模，砖胎
模采用MU7.5 砖（或MU30 毛石）、M10 的水泥砂浆，沿周长分成6-8 段，中间留20mm
空隙，以便拆除。土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：3 水泥砂浆抹平
并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。
5．井（箱）壁施工
（1）模板支设
1）井（箱）壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋
绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
2）模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，
避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设mm：100 ×100×3 钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
3）模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）钢筋绑扎
1）在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道
环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d 并不小于500mm 区域内或1.3 倍的搭接长度区域内，接头面积的百
分比不应超过50％。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4 支撑钢筋，每1.0 m 不少于1 个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
2）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（3）混凝土浇筑和养护
1）根据沉井（箱）的大小选择混凝土拌和物输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最
好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。
2）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25 倍）。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井（箱）两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。每节沉井（箱）的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。待下一节混凝土强度达到70％时方可浇筑上一节混凝土。当井壁有抗渗要求时，上下节井壁的水平施工缝
应留成凸形或加止水带。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆
除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，
当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。
3．5．5．2 沉井(箱)下沉
1．下沉工艺流程
下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠
偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
2．下沉施工方法选择
根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。
当沉井、沉箱所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正；当土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水挖土很容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉，井内水位应始终保持高出井外水位1～2m，井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。但此方法需一定的冲土吸泥设备。
3．下沉施工
（1）大型沉井（箱）混凝土应达到设计强度100％，小型沉井达到70％以上，便可拆
除垫木，进行下沉施工。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。
（2）排水下沉
1）排水方法的选择
a．设明沟、集水并排水：在沉井（箱）内离刃脚2～3m 挖一圈排水明沟，设3~4 个集
水井，深度比地下水位深1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使用。
b．井点降水、井点与明排水相结合的方法：在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点
或深井井点以降低地下水位，使井内保持干燥挖土。适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。如采用此方法应编制详细的降水施工方案。
2）挖土方法
常用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖
土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法随土层情况而定。
a．普通土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留
1～1.5m 宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m 一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5～10 cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
b．砂夹卵石或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉
或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并超出刃脚外壁约10 cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖填后，再分层挖掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
c 岩层、风化或软质岩层：可用风镐或风铲等从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进
行松动爆破，炮孔深1.3m，以lm 的间距梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15～30cm，
以便开挖宽度可超出刃脚口5～10 cm，下沉时，按刃脚分段顺序，每次lm 宽用小卵石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小卵石，使沉井平稳下沉。
3）排水下沉注意事项
沉井下沉开始5m 以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。
为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃
脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm 或更薄些，避免
发生倾斜，在离设计标高20cm 左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。
（3）不排水下沉
一般采用抓斗、水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法在水下挖土。
1）抓斗挖土
用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底，在砂或砾石类土中，一般
当锅底比刃脚低1～1.5 m 时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在黏性土或密实土中，刃脚下不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。
2）水力机械冲土
用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高
压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
水力吸泥机冲土，适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1～2m。
a．机械选择及布置
水力挖土机械设备包括：高压水泵、水力冲泥机（又称水枪）、水力吸泥机以及进水和
输泥管线等，根据沉井（箱）的面积选择机械设备的型号。
整个水力机械装置的进水管、排泥管及工作室内的连接管线，都采用橡胶垫座、法兰接头。安装和固定在沉箱顶板上或沉井上口的进水及排泥管宜采用直径150mm 无缝钢管，并装设直径150mm 阀门；排泥总管直径宜为250mm;工作室内进水管与水力冲泥机及吸泥相
连接的管线宜为直径100 mm，箱外管线与水泵站及排泥总管相连通。
b．水力机械系统的布置：一般干线管路铺设于场外，冲泥机一般布置在所分担挖土区
段的中部，吸泥机布设在其附近。冲泥机应尽可能地采用两个工作面交替进行，每台冲泥机的移动距离，宜恰等于一节水管长度。
c.水力机械冲土施工
水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲1 个直径2～5m 的集泥坑，其深
度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足以维持2～
3min，同时吸泥龙头又可伸至浆面下0.5～0.75m，避免带人空气。然后用水枪成辐射形开拓通向集泥坑的土沟4～6 条，沟坡度为8％～10％，最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽
开挖井（箱）底土体使其成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流向集泥坑内，经水力机械排出沉井（箱）外，泥浆含量一般在10％～30％之间，浓度愈大则效率愈高。为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当人工作业，为了防止沉井（箱）突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井（箱）外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚1.0～1.5m 应保留
一土堤。
d．注意事项
挖土时应注意创造自由面以提高效率；几台冲泥机在同一地点工作时，应密切配合协同
动作；水力必须集中使用不要分散，特别应防止水锋交织，抵消力量；泥浆流运送时，要注意经常清除和冲洗沟槽底部淤泥，避免堵塞和泥浆外溢；沉井（箱）底面以上应保留0.3～0.5m 厚土层，采用其他机械或人工方法挖除，以保持土体的天然结构和承载力，每次下沉
以后的高度应能保持工作室内的自由高度不小于1.6m。
（4）沉箱人工挖土下沉方法
在开始进行时，气压沉箱和开口沉井完全相同，直到水压力增加到必须施加压缩空气时，
才在气压下挖土。人工挖土下沉方法，也采用开口沉井挖土相类似的方法，采取分段、分层开挖，碗形挖土，自重破土方式，从中间开始向四周，在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均衡平稳下沉，刃脚下部土方边挖边清理，对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。
沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出，在下沉时，宜每次将气压适当降低，促进沉箱下沉，
但不得将气压降低到施工时气压半以上。初次下沉每次不得超过30cm，以后每次不超过
50cm。如果挖的是砂，则可用“吹出法”，利用工作室中和外界压力之差除去泥砂，只需在
沉箱内装一根柔性蛇管到箱外即可。
如遇到基岩，刃脚周边的沟道被挖至设计标高，并使空气压力始终等于或略大于沟槽底
面处的静水压力，同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱，使沉箱支在枕木支柱上。待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后，遂将支柱取去，并且稍稍降低工作室内的空气压力，使沉箱分3～4 次下沉，使降落到设计标高处。
人工挖土下沉方法需用工具设备简单，操作方便，费用较低，但需较多的劳动力，施工
速度较慢，再者工人在高气压条件下作业，条件差，如注意不够，则影响健康。
4．测量控制与观测
沉井（箱）位置标高的控制，是在沉井（箱）外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十
字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。沉井（箱）垂直度的控制，是在井筒内壁按4 或8 等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，
或四面标高不一致时，即应纠正。沉井（箱）下沉的控制，系在井（箱）：筒外壁周围弹水平线，或在井（箱）外壁上四侧用红铅油画出标尺，每10 mm 一格，用水准仪观测沉降。
沉井（箱）下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h
一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围以内。
3．5．5．3 沉井(箱) 封底
（1）沉井封底
分为湿封底和干封底两种，干封底施工设备和操作简单，质量易于控制，混凝土用量较
少。沉井下沉至设计标高，经过观测在8h 内累计下沉不大于10 mm，．沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。
1）干封底
当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低的地下水位，使地下水涌入井中流速
小于6mm／min 时采用于封底；整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部
设2～3 个集水井，深1～2m，插入φ600～800 的带孔眼钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕
12 号钢丝，间隙3～5mm，外包两层尼龙窗纱，上口低于底板混凝土表面100 mm，四周填
以卵石。由集水井向井壁四周辐射300mm×200mm 排水沟，沟底铺100 mm 细碎石，然后
在沟内放φ80 带孔PVC 管外裹两层纱滤网，最后用细碎石填满形成排水盲沟，使与集水井
相互连通。井底的水通过排水盲沟汇集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m 以下，然后浇筑封底混凝土。封底一般铺一层150～500mm 厚碎石或卵石层，再在其上浇
筑一层厚约0.35～1.5m 的混凝土垫层，在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50％设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层
底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；封底混凝土浇筑时应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚度300～500mm，并用振捣器
捣实；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％的设计强度后，集水井逐个停止抽水、逐个封堵。封
堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用于硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。
2）湿封底
井底向井中较大规模的涌水、涌砂、涌泥不可用于封底时，采用不排水封底（即在水下
进行封底）。要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管法灌注，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7～14d，方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。（2）沉箱封底
沉箱下沉至设计深度，经2～3d 稳定后，即可进行封底。封底前应将基底浮泥用人工挖
除，送至吸泥机旁加以稀释成泥浆排往箱外，部分无法清除的软土，可掺加块石或砂砾夯实，使其稳定，然后再在整个沉箱底面铺设一层厚200mm 的碎石并振实。刃脚内壁、墙内面及
顶板底，均应事先用水冲洗干净，以保证与封底混凝土良好的结合。
在浇筑时应分层浇筑，混凝土振捣密实。对于工作室大体积混凝土浇筑，要求不出现温
度收缩裂缝，应采取降低混凝土内部温度的措施，如采用水化热较低的水泥、混凝土搅拌时用碎冰屑代替部分搅拌用水等措施。
在浇筑混凝土时箱内气压须继续维持至混凝土达到足以抵抗静水上托浮力的强度后，方
可停止供气。
3．5．6 安全要求
3．5．6．1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安
全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。
3．5．6．2 做好地质详勘，查清沉井范围内的地质、水位，采取有效措施，防止沉井
（箱）下沉施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。
3．5．6．3 做好沉井（箱）垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和刃脚处破土速
度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象，导致人身伤亡事故。
3．5．6．4 做好沉井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出
现大量涌水、涌泥或流砂现象，造成淹井事故。
3．5．6．5 沉井（箱）口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋，半水下作
业穿防水衣裤。
3．5．6．6 采用不排水下沉，井（箱）内操作人员应穿防水服、下井应设安全爬梯，
并应有可靠应急措施。
3．5．6．7 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，电动工具、潜水泵等应装
设漏电保护器，夜班作业，沉井（箱）内外应有足够照明，井（箱）内应采用36V 低压电。
3．5．6．8 沉箱内气压不应超过0.35MPa（约合水深35m），在特殊情况不得超过0.4MPa，
超过此值，则应改用开口沉井施工。
3．5．6．9 沉箱内的工作人员应先经医生体格检查，凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜
好以及其他经医生认为有妨碍沉箱作业的疾病患者，均不得在沉箱内工作。
3．5．6．10 为保证工作人员的健康，应根据工作室内气压，控制在沉箱内工作时间。3．5．6．11 沉箱工作人员离开工作室，经过升降管进入空气闸之后，先把从空气闸
通到升降管的门关好，然后开放阀门，使气压慢慢降低，减压时必须充分，经相当长的时间，减压的速率不得大于0.007MPa／min，可防止得“沉箱病”，以保障人身健康。一旦得此病
应将工人即送人另备的空气闸，加到工作室气压或接近沉箱的气压，然后慢慢减压即可。3．5．6．12 高压水系统在施工前应进行试压，试压压力应为计算压力的1.5 倍，吸
泥系统施工前应试运转。施工时应经常检查、维修、妥当保养。
3．5．6．13 沉箱内与水泵间应安设讯号装置，以便及时联系供水或停水。当发生紧
急情况时，应迅速停泵。当停止输送高压水时，应立即关闭操纵水力冲泥机的阀门。水力冲泥机停止使用时应对着安全方向。
3．5．6．14 水力冲泥机工作时，应禁止站在水柱射程范围内，或用手接触喷嘴附近
射出的水柱，或将水柱射向沉箱或岩层造成射水伤人；或急剧地转动水力冲泥机，或使用中的水力冲泥机无人看管，或未关闭阀门而更换喷嘴，以免高压水柱射向人体，造成严重人身伤害。
3．5．6．15 冲挖土层的上面及附近，不论在冲挖时或冲挖后，均不得站人，防止土
方坍塌伤人。冲土作业工人应备有适当的劳动保护用品。
3．5．6．16 输电线路应架设在安全地点，并绝缘可靠，操作人员应有良好的防护，
因水有导电性，电压可能通过水柱至水力冲泥机再传至人体，造成触电事故。
3．5．7 质量标准
沉井（箱）的质量检验度应符合表3．5．7 的要求。
注：主控项目3 的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。
3．5．8 成品保护
1．沉井（箱）下沉前第一节应达到100％的设计强度，其上各节必须达到70％设计强
度；
2．施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，加强复测，防止出现测量错误；
3．加强沉井过程中的观测和资料分析，分区、依次、对称、同步地抽除垫架、垫木，
发现倾斜及时纠正；
4．沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至距设计标高0.1m 时，停
止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；
5．沉至设计标高经2～3d 下沉已稳定，即可进行封底。
3．5．9 环境保护措施
1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖；
2．施工废水、生活废水不得直接排入耕地、灌溉渠和水库；
3．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员应有健康证；
4．对驶出施工现场的车辆进行清理，设置汽车冲洗台及污水沉淀池；
5．安排工人每天进行现场卫生清洁。
3．5．10 质量记录
1．水泥、钢材的出厂合格证以及见证取样复验报告；2．砂、石检验报告；
3．钢筋焊接检验报告；
4．混凝土配合比通知单；
5．钢筋隐蔽工程验收记录；
6．混凝土试块强度等级、抗渗等级测试报告；
7．测量放线记录；
8．沉井（箱）施工记录等。
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 ℃，操作5 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度 不应低于时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 做保护层闭水或淋水试验→→涂膜防水层施工→基层处理附加层→ 4 操作要点 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表4.1
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
S B S 防水工程施工方案该工程为地下室工程, 按甲方要求防水材料采用防水性能较好 抗老化能力较强SBS改性沥青卷材.严格按国家工程技术规范标准执行施工, 确保工程质量； 一、施工前准备工作 a)对本地区相关生产厂商进行调研, 选出质量信誉较好的企业作 为材料进购对象, 把好材料质量关； b)组织主要领导和技术人员进行合同技术交底, 明确岗位职责 做与甲方单位的协调工作, 确保工程顺利进行； c)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下对 基层进行验收； d)根据现场实际情况确定人员及材料供应计划. 并做好工人和材 料库房等相关安排； e)组织现场必要工具到位, 按规定进行必要的检查, 确保施工用 设备能正常运行, 所有工具设备必须备足、备全、备齐； f)配合做好材料进场的检验工作； 二、材料准备 a)主要材料：屋面选用SBS改性沥青4 mm卷材； b)辅助材料：选用复合国家行业标准的材料. 如：冷底子油； c)施工用具：根据施工现场的实际情况要求, 配备液化气喷枪、 抹子、刮板、毛刷、小平铲、搅拌器、壁纸刀、扫帚、高压气 管、绳子、滚子等必备用具. 以方便现场的施工；
三、施工工艺及方法 a）基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,表面平整, 保 证基层坚硬, 不出现起砂裂缝松动起鼓不平现象. 表面平整检 查用2米长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5 mm, 只允许平缓变化, 每米长度内不得多于一处, 表面无积水, 排 水坡度应符合设计要求；防水基层若出现缺陷或积水等现象, 必须进行处理, 合格后方可进行防水层的施工 b）冷底子油的施工 将验收合格的基层进行清理, 在基层上涂处理剂, 要求处理剂 涂刷均匀 c）施工工艺流程 防水卷材的铺设按规范要求或垂直于屋脊. 按现场的实际情况, 按顺水方向由低向高进行铺设； （1）施工前应将验收合格的基层清理干净； （2）均匀涂刷基层处理剂； （3）对屋面防水工程附加的部位进行处理； （4）确定卷材铺贴方向； （5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角. 必须喷灯距交界处300 m左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前 滚卷材边压实, 使其基层或与卷材粘结牢固. 烘烤卷材的温度和 时间以使沥青表层呈融溶状态为度； 6）卷材的搭接方法
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚 实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低 于5℃，操作时严禁烟火。 第四节操作工艺
5.4.1工艺流程： 5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
屋面防水工程施工方案编制要求 注：此屋面防水方案编制要求中的防水施工方法适用于卷材防水施工，如果是涂膜防水屋面、瓦屋面等，则参照此编制要求执行。 此方案只涉及屋面工程中与防水相关工序的施工技术措施，各项目还需要编制详细的屋面工程施工方案。 一、编制依据 施工组织设计； 施工图纸及涉及图集 现行施工技术标准； 公司综合管理手册。 二、工程概况 1.简要介绍工程总体情况，同时针对屋面防水施工，描述各单位工程相关信息，如建筑面积、建筑高度、女儿墙高度、屋面造型、坡度情况等。 概述防水施工设计要求，对屋面各道工序做法做简单描述，并明确屋面是否为上人屋面。 工程概况要列表描述。 附屋面平面图，明确各楼屋面凸出结构、变形缝及孔道、雨水管位置，排水坡度及走向等。 三、组织机构 施工组织机构要针对本分项工程，而且必须落实到人，分项负责人的职责也应该是针对本分项工程的职责，职责必须有针对性和具体化。 分项施工方案里的组织机构和人员职责要求采用表格形式编制。 组织机构中应包括分包队伍，明确分包队伍的职责。 四、施工部署 1.明确屋面防水施工总体安排，如各楼屋面防水施工顺序，防水与吊篮交叉施工时间及顺序的安排。
2.与土建、专业交叉施工时，明确各方的施工责任。 附总平面图，明确各楼体位置及吊篮安装位置。 五、施工进度计划 明确防水施工节点工期。如有多个单位，列表说明各单位工程防水施工工期，并确定闭水（淋水）试验时间。 六、施工准备 1.技术准备：针对图纸审核工作提出要求，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，明确各道工序检查验收及技术交底要求。 2.试验准备：详细描述原材料的取样送检计划及渗漏水检测计划； 3.劳动力准备：说明分包队伍投入劳动力要求，明确防水施工人员要持证上岗，分包队伍组织机构及各施工班组分工情况。根据施工时间、施工部位明确劳动力投入计划。 4.施工机具准备：明确与防水施工有关的机具及检测仪器配置计划。 施工机具投入计划表 5.材料准备：明确各类防水材料质量要求（包括各类证件情况）及进场验收要求、产品包装要求，防水材料性能指标应列表描述。附材料投入计划表，明确材料规格、数量及进场时间； 施工材料投入计划表
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
施工组织方案 一、工程概况 1.1工程名称： 二、编制依据 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.国家标准《屋面工程防水技术规范》GB50207-2001； 2.工程设计文件、施工图纸； 3.工程设计变更文件； 4.本工程特点，施工现场条件等。 5.其他要求的技术 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程防水材料根据设计要求：①屋面采用彩钢屋面专用丙烯酸涂料刷涂500UM厚，然后粘洒绿彩沙，其工艺如下： 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检； 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工组织： 4.1、设立临时组织机构： 4.1.1本工程由项目经理负责组织协调工作、施工员负责施工生产、技术负责人负责技术指导兼质量检查、安全员现场安全消防工作。 4.2、结合工程特点，组织经验丰富，持证上岗证进行防水施工： 五、施工方法： 彩钢屋面专用丙烯酸涂料500UM厚，粘彩砂。 1、工艺流程
图解沉井施工技术 图文讲解：沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。 沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井
1．4 涂料防水工程施工工艺标准 1．4．1总则 1．4．1．1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1．4．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1．4．2术语、符号 1．4．2．1术语
(1)涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类
涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后，材料的粘结强 (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1．4．3 基本规定 1．4．3．1地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表1．4．3．1的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。
沉井施工方案及技术措施 1 工程概况及设计要求 平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧.总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积52547.59m2m2,由11幢（含教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构，其余全部采用钢筋混凝土框架结构.基础采用钻孔灌注桩基础，桩承台基础；本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+4.05m、+6.100m.基础底标高-4.4m，垫层底标高-4,65m，场地标高相当于1985国家高程4m,化粪池进水管标高 2.7m，100m33沉入式化粪池5个，75m33沉入式化粪池1个.沉入深度5米左右. 工程地质条件： 根据本次勘探揭示，在埋深79.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标(DB33/T1065-2009规范)中的温州区域层序划分原则，本场地地基土从上至下可依次细分为①0层、①层、②1层、②2层、③1层、③2层、④3层、⑤2层、⑥2层、⑨层、⑨a层、⑩1层、⑩2-a层、⑩2-b层、⑩3-a层和⑩3-b层，现将各地基土层的时代成因及主要特征自上而下分层描述如下： ①0素填土(mlQ3 ) 4 灰色，松散状，潮湿～饱和，高压缩性，以粘粒为主，该层主要为人工回填的泥浆，土质均匀性较差.该层仅Z62、Z63、Z68、Z69、Z73、Z74、Z75孔有分布，层厚0.4~0.5m，顶板标高3.28～3.43m. ①粘土(al-lQ3 ) 4 灰黄色，软塑状，潮湿～饱和，高压缩性以粘粒为主，局部含铁锰质氧化物斑点，表层含有丰富的植物根系，土质均匀性一般.该层仅Z62、Z63、Z73孔缺失，其余孔均有分布，层厚0.40～2.00m，顶板埋深0.00～0.50m，顶板标高 2.41～3.66m.
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求
2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。 合成高分子防水涂料质量要求 注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。 2.2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。 胎体增强材料质量要求 注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
屋面防水施工工艺及方法 本工程防水材料采用聚胺脂卷材防水涂膜防水，大部分屋面为上人屋面，其构造按保温隔热层、防水层、水泥板架空层，施工前另行单独编制屋面防水专题施工方案，重点控制好防水层施工质量。 （一）施工顺序 结构面上水泥砂浆找平层→保温隔热层→水泥砂浆找平层→隔离层聚胺脂防水层→水泥砂浆保护层→隔离层→细石混凝土刚性层→水泥架空板→粘贴边砖 （二）施工要点 1．找平层施工 （1）施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。 （2）材料要求：水泥选用425＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥洁净的中砂或粗砂，其含量不大于3%。 （3）基层处理：结构基层上灰巴清理干净，浇水湿润。 （4）标志砖：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志砖。 （5）嵌木隔条：上人屋面分格为6m×6m，非上人屋面分格为1m×1m，与保温隔热层位置相同。 （6）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实
收光，终凝后浇水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。 2．防水层施工 （1）施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→、节点密封→清理检查、修整→保护层施工 （2）施工要点： ①基层清理 a．先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 b．基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。 ②基层处理剂的涂刷 涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 ③铺设卷材防水 a．卷材铺贴采用满粘法，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟，应顺天沟方向，减少搭接。