操作人员设备维护保养制度
一、目的：
建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。二、适用范围：
成品车间化工操作人员。
三、考核：
值班长、段长、技术人员负责对设备维护保养工作进行检查和考核。
四、具体实施：
操作人员除严格按操作规程进行设备的开停机外，还应严格执行巡回检查制度，按要求对设备工作状况（温度、压力、振动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写巡检记录，严禁设备超负荷运行。具体设备巡检、维护保养内容如下：
（一）、刮板机日常维护保养内容
1、机头部分
①. 接班后首先打开机头观察孔，查看头轮咬合是否正常、脱链器脱链是否正常。
②. 减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，头部轴承有无异响，轴承温度是否过高。
③.查看减速机处传动链条与大链轮啮合是否正常，链条是否因缺油而异响。
2、机尾部分
①.接班后首先打开机尾观察孔，观察机尾链轮处刮板链是否跑偏，查看
刮板链节是否有断翅现象。
②.查看机尾轴承及丝杠调整机构运行是否正常。
3、箱体部分
箱体内部刮板是否有异响，各箱体接口处是否有漏碱现象。
（二）、斗提机日常维护保养内容
1、机头部分：
①.检查头部有无异响，斗子是否刮蹭机头箱体。
②.传动链条、链轮运转是否正常，链条是否缺油；
③.查看减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。
④.检查机头轴承、逆止器有无异响，温度是否正常。
2、机尾部分：
①.观察机尾内部有无异响，斗子是否刮蹭尾部箱体。
②.调整丝杠、弹簧、配重是否正常，弹簧有无断裂，背母是否松动；检查机尾轴承有无异响，温度是否正常。
③.机尾箱体内部积碱，应定期清理。
3、箱体部分：
①.定期打开箱体观察口，查看斗子有无变形，斗子连接螺栓是否缺失、开焊，链板有无断裂情况。
②.观察箱体连接部分、溜子接口是否漏碱。
（三）、皮带运输机日常维护保养内容
1、皮带部分
①.观察皮带是否跑偏，如果跑偏及时调整。
②.检查皮带表面是否有开裂、接口是否有掀起现象。
2、托辊部分
①.检查托辊转动情况，不转的作好记录。
②.及时清除托辊积碱。
3、下料口部分
①.检查各下料口下碱是否正常，检查各下料口挡碱皮子磨损情况，如刮蹭皮带，及时调整。
4、滚筒部分
①.检查头部滚筒、改向滚筒、配重滚筒运转是否正常，轴承有无异响、温度是否过高。
②.滚筒表面碱疤及时清理。
③. 查看减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。
5、站台皮带
①.遵循以上各部检查。
②.检查各溜槽有无卡碱袋现象。
③.检查各溜口挡板位置是否正确，有无刮蹭皮带现象，如有及时调整。（四）、转筛及破碎机日常维护保养内容
1、转筛部分
①.检查物料流动是否通畅，有无堵塞情况。
②.检查筛网有无破损。
③.检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。
④.及时清理磁溜管异物。
2、破碎机部分
①.检查破碎机转动有无异响，轴承运转是否正常。
②.检查三角带磨损情况，如磨损严重及时通知钳工更换。
③.及时清理破碎机下筛网。
④.检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。
（五）、除尘器与风机日常维护保养内容
1、除尘器部分
①.检查出料绞笼运行是否正常，翻板阀动作是否灵活，排料是否顺畅。
②.检查反吹阀是否工作正常，除尘器各部有无漏气现象。
③.随时检查排放口有无碱尘排出，如有及时通知车间。
2、风机部分
①.检查轴承箱振动是否加大、油位是否正常、轴承温度是否过高，随时监听风机叶轮有无异响，发现异常及时通知车间。
②.检查三角带磨损情况，如磨损严重及时通知钳工更换。
（六）、包装机日常维护保养内容
1、包装部分
①.接班后首先查看各执行阀门及汽缸动作是否灵活，动作是否到位，有无漏料现象。
②.检查秤筒围板、各吸尘管是否牢固及泄漏情况。
③.检查链板机链板、链片是否连接牢固，整条链板松紧是否适度。
④.检查链板机头、尾轴承是否有异响，减速机是否运行正常。
⑤.接班后首先对缝包机进行清扫并检查油位，油位过低时，及时补油。
⑥.检查倒包系统及溜子口有无刮蹭碱袋现象。
⑦.检查输出皮带运行是否正常。
2、给料部分
①.检查旋转给料、粗细给料是否正常，有无泄漏现象。
②.检查粗细给料绞龙有无卡塞、刮蹭现象。
③. 检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。
④.检查各传动链与链轮啮合是否正常，有无刮蹭链轮罩现象。
成品车间
2010-1-20
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备检修安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7570-49 化工设备检修安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织
平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5．记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。 6．发放范围 本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7．附录 附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01） 附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01） 附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02） 附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03） 附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）
《化工设备维护与保养》课程教学大纲 （总学时数：120~130） 一、课程的性质、任务和作用 课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。 课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。 2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤； 3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。 （二）能力目标 l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型； 2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作； 3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理； 4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。 （三）职业素养目标 1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力 2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力 3、具有行业维修技术人员的职业资格 4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神 三、课程基本内容与要求 （一）离心泵 1、了解泵的定义、作用、分类应用范围； 2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算； 3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：
文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
2018年度设备设施综合检维修计划 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、组织领导 本公司组建以总经理为组长，市场运行部、安全科、生产车间、检维修部负责人为成员检维修领导小组，实施本公司检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全科对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 1 / 1文档可自由编辑
三、检维修内容 1.工艺设备的清理 （1）反应釜、冷凝器、精馏塔、过滤器等设备； （2）防爆电机等设备 （3）降膜吸收系统； （4）双锥真空干燥机 （5）高位槽、接收槽 2.机械设备的清理 （1）变压器等电器设备 （2）污水处理装置 （3）冷却循环水系统 （4）升降机、离心机 （5）冷冻机组 1 / 1文档可自由编辑
（6）空压机、制氮机 （7）供冷、热系统 3.安全装置、设施 （1）压力表、液位计、温度计、安全阀、防爆片 （2）气体浓度报警系统 （3）DCS系统、自动切断装置 （4）监控系统、应急灯 （5）消防器材及消防供水系统、洗眼器 （6）防雷、防静电装置； （7）安全标志标识 （8）放空管、阻火器 四、检维修要求 1、机修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； 1 / 1文档可自由编辑
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车
化工工艺设备维护及保养方法 化工工艺设备维护及保养方法 摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升，自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理，能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。 关键词：化工工艺设备维护保养方法 中图分类号：TK228文献标识码： A 一、化工工艺设备的组成及常见故障 化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养，是确保设备正常运行的基础条件。虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的，具有一定的稳定性和可靠性，但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护，最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。
设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
化工设备维护保养管理 规定 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：
编号：SM-ZD-27217 起重机械维护保养管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重机械维护保养管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、建筑起重机械使用管理 （一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。 （二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。 （三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向
化工设备分类管理及维修保养 发表时间：2019-10-12T13:37:24.303Z 来源：《科技新时代》2019年8期作者：梁法昀 [导读] 在化工企业生产过程中离不开化工设备，化工设备的正常高效运行是生产顺利的重要保障。 江西赣锋锂业有限公司江西新余 338004 摘要：在化工企业生产过程中离不开化工设备，化工设备的正常高效运行是生产顺利的重要保障。所以，化工企业最重要的一项工作之一，便是对化工机械设备进行管理，定期对设备进行查检维修，以及保养，以提高化工机械设备的寿命以及机械生产高质量产品的概率，进而减少企业在机械方面的成本，增加企业利润。本文主要就着化工企业的机械设备的管理与维护保养进行讨论分析。 关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术 1化工设备分类 1.1化工设备分类通常有以下几种 A：传热设备如板式换热器，列管式换热器等C:粉碎设备如破碎机，水磨机D:混合设备如反应釜，E:分离设备如压滤机，振动筛，离心机等F:制冷设备如冷冻机，凉水塔G:干燥设备如烘干机，H：包装设备如封口机I:输送设备如化工泵，风机，输送机J:储运设备如罐体，瓶体K:成型设备如造粒机 2化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容 2.1化工机械设备管理内容 在现代化工连续生产中，很多设备各司其责，形成一条完整的生产线，对于设备管理人员就要确保生产线上的每台设备都要正常的运行。对于化工机械设备管理，企业最需要重视的是润滑管理。因为机械设备每天都在运作，运作就避免不了机械零件的磨损，而进行润滑管理可以减少机械设备运作时的摩擦，减少零件的磨损。减少摩擦以及磨损小的机械设备不仅可以提高生产效率，还可以提高产品的质量。所以在进行润滑管理的时候需要根据磨损程度、机械设备的材料等选择合适的润滑剂，一个润滑剂影响着润滑管理的管理效果。同时有合适的润滑剂，还需要有好的润滑管理技术配合管理，可以针对性、准确性的对机械进行判断、处理。在化工生产中设备接触的都是各种各样的原料，有酸性强的，也有碱性强的物质，因此化工机械设备另一个重要的管理项目是防腐管理。化工机械设备大多是金属设备，容易受到环境、工作状态的影响，进而发生腐蚀。如果机械设备发生腐蚀不仅会影响到机械的外观，还会直接影响到产品生产的环节。当生产环节出现差错，最后导致的后果比较严重了。因此在购置化工机械设备的时候就需要考虑到机械组成材料的防腐程度的高低，尽量选择防腐性能好的机械设备。购置后还需要对机械做进一步的防腐保护措施，在机械设备原有的防腐措施上进一步加强，对机械设备的缝隙进行修补，以防进一步氧化腐蚀。同时定期对机械设备进行查检，时刻掌握机械设备的腐蚀情况。 2.2化工机械设备维修保养技术内容 对化工机械设备进行维修就是当机械设备出现不正常的运作、以及出现磨损、损坏等问题的时候，对机械设备进行维修、换零件等小面积的整修，从而避免机械设备进一步损坏，或者产生更大的问题，进而增加机械设备的使用寿命以及提高生产产品的质量。对化工机械设备进行保养就是在使用的时候进行规范操作，以及使用后恢复到机械设备原来的状态、样貌，像对机械设备进行打扫、清理等。 3化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题 3.1化工机械设备管理方面存在的问题 机械设备管理主要的问题存在于润滑管理中，这个管理没有专门的管理部门，都是由设备运行部兼职管理，因此常常会忽略机械设备的润滑管理，从而没能及时的对机械设备进行润滑处理。而且也没有专业的润滑管理技术，对选用润滑剂以及处理技术等方面还存在很大的不足之处。像一些化工企业，因为没有重视润滑管理，因而在处理这方面工作的时候仅是根据经验选择廉价的润滑油进行随意的处理，这样的处理不仅效果不好，维持的时间也不长，导致润滑油损耗过快，使设备加速损坏，同时增加了润滑管理的工作量。 3.2化工机械设备在维修保养方面存在的问题 在化工企业中时常会有维修保养不全面、不及时，通常只是对表面的大问题进行维修保养，而忽略了细节上的维修保养。例如，检查密封性时不够全面，导致密封的液体饱和及相变的时候一超过机械设备的承受范围，便发生泄漏现象。还有对仪器的故障维修也难以到位，只有出现较大误差、不稳定、不显示数据等明显现象的时候才发现问题。 4化工机械设备管理与维修保养的改善措施 4.1化工机械设备管理方面的改善措施 对于化工机械设备管理中的润滑管理的改善，首先需要企业重视润滑管理的工作，设置专门的部门专项负责这一方面的工作，并设置责任制。安排专门的人员对机械设备定期查检，记录好每一次机械设备检查的结果，以及进行润滑管理的操作、所用的润滑油等。系统的统计设备使用情况和润滑油的时间效果等，为下一次的润滑管理提供参考。同时做好记录可以让管理层了解到机械设备的现实状况，进而可以根据机械设备情况安排生产计划。在选择润滑油的时候选择性能好、性价比高、维持时间久的润滑油。还可以根据机械设备的情况适当添加硫试剂或者禄试剂，以提高润滑效果。或者根据机械工作的环境，选择合适的润滑油，像多极化润滑油等，因为多极化润滑油在低温和高温的情况下都可以保持粘合度，因此在低温或者高温的环境下使用多极化润滑油可以减少耗损。 4.2化工机械维修保养方面的改善措施 机械维修保养是对机械进行检查，并对不正常的现象进行维修保养。维修的主要工作是将温度变送器和测量流体流量的两个设备的不足之处完善，并多检测这两个设备，看是否正常运转、线路是否有短路或断路等，以及运用专业的技术测试机械的各个环节是否正常，若是不正常则及时维修。同样，也在维修保养部门采用责任制。每天专人对机械进行保养，按时打扫、清理，保持机械设备的干净整洁。同时规范的使用机械设备，并做好使用记录，若是因为个人原因导致机械设备出现问题，则追究到个人。 5结语 有计划、有方法的对化工机械设备进行管理才能达到最大的管理效果，还需要根据机械设备状况以及作业环境来制定管理方案，这样才能制定出合适的管理方案。同时，对于机械的维修与保养，需要从细节出发，不漏查一个环节、一个零件，而当发现问题的时候及时采
操作规程编号：LX-FS-A23093 化工安全检修的一般要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工安全检修的一般要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。 1.化工检修的准备 (1)年度大检修工作应由厂长或设备副厂长负责。检修前要成立检修筹备领导小组，成员由设备动力、计划、技术、基建、供应、生产调度、行政、财务、安全、劳资等部门的负责人组成。负责检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案的拟定工作。筹备小组下设大检修筹备
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表