《化工设备维护与保养》课程教学大纲
（总学时数：120~130）
一、课程的性质、任务和作用
课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。
课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。
二、课程教学目标
（一）知识目标
1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。
2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤；
3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。
（二）能力目标
l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型；
2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作；
3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理；
4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。
（三）职业素养目标
1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力
2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力
3、具有行业维修技术人员的职业资格
4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神
三、课程基本内容与要求
（一）离心泵
1、了解泵的定义、作用、分类应用范围；
2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算；
3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
4、了解离心泵的结构、耐腐蚀泵、离心式油泵、无泄漏离心泵等石油化工特殊用离心泵的结构特点；
5、掌握离心泵轴向力及其平衡装置、转轴密封装置、填料密封、机械密封；
6、了解往复泵的性能特点及其应用、往复泵的流量调节、计量泵、转子泵、旋涡泵的性能特点及其应用。
（二）活塞式压缩机
1、了解压缩机的用途、种类及应用范围、活塞式压缩机的基本构造和工作过程、活塞式压缩机的分类及型号编制；
2、了解活塞式压缩机多级压缩、曲柄连杆机构的运动关系、运动质量的转化；
3、掌握活塞式压缩机汽缸及其组件、活塞及其组件、气阀、曲轴、连杆、十字头的结构及相关技术要求；缓冲器、冷却器、油水分离器、安全阀结构与作用原理；
4、掌握活塞式压缩机的润滑、气柱共振与管路机械共振、减小气流脉动和管路振动的措施：压缩机的选用方法和步骤、石油化工常用压缩机结构特点．
（三）离心式压缩机
1、了解离心式压缩机在石油及化工中的应用、离心式压缩机的特点及型号编制；离心式压缩机的总体结构、工作过程、卞要性能参数，离心式压缩机的串联与并联；
2、掌握离心式压缩机主轴、叶轮、紧圈和固定环、转子的轴向力及其平衡、推力盘、轴套、吸气室、扩压器、弯道和回流器、蜗壳、轴承等结构及作用；
3、掌握离心式压缩机常见故障及排除。
（四）离心机
1、了解离心分离过程的特点及应范围、离心机的减振和隔振、离心机的结构及选择知识；
2、掌握离心机分离因素、离心机的分类、型号表示法；
3、掌握离心机选型的基本原则。
五、教学基本条件
1、师资要求：
本课程的任课教师应具备中职学校教师任职资格或企业工程师资格，需要熟悉机械领域的“双师型”教师 2 名。具有良好的师德修养，能教书育人，具有良好的机械理论知识和丰富的实践经验及工学结合的能力，具有一定的操作、拆装、维护机械装置的经验，具有端正的工作态度、严谨的工作作风、良好的专业素养和勇于创新的工作精神以及先进的教学理念。
2、工具和设备要求：
①多媒体教学设备：计算机、投影机、投影屏、实物展台、黑板等；
②直观教学设备：离心泵、压缩机的整机及主要零件；
③装拆用设备：离心泵、压缩机及整套拆装工具；
④实验设备：钳工工作台、压力机及其相对应的工具。
本课程需要一个拆装实训室，测绘设备及工具至少保证6 人一套。
实验实训场所要求：
为了保证理论与实践操作密切结合，本课程需要安排钳工习4 周，车工实习2 周、焊接实习、刮削研磨各2 周。
六、课程实施建议
本课程是化工机械专业的一门核心专业课程，具有较强的工程实践性。固应重视与其它相关专业课的有机结合，密切联系生产实际。为了使学生有效的掌握常用化工设备是的基础知识，了解其工作原理，明确其结构特点，熟悉其工作特性，掌握其拆装方法等，应采取理论与实践一体化的教学模式。具体讲就是课堂与实验地点一体化，理论学习与操作训练一体化。
1、教学建议本课程应重点讲解离心泵与活塞式压缩机的结构特点、工作原理、性能特征、常见故障及其处理方法：校内实训时，应以泵和压缩机的拆装为重点，兼顾主要零件的修理方法，进行较为完整的教学与实训。
2、教学方法与手段：
①教学方法
案例分析：根据课程目标，选择贴近生活、贴近专业的典型机械工具、部件、机器等为对象，进行分析和模仿设计；
任务驱动：布置设计任务，围绕任务组织教学。
分组讨论：在拆装训练中，分成若干设计小组，开展讨论，培养学生的团队协作能力。
启发引导：学生是主体，教师是主导，注重启发引导，调动和激发学生学习的积极性、主动性和创造性。
②教学手段
直观教学：用于学生的认识（现场）多媒体教学：用于学生对拆卸、组装的检查、分析、回顾，以便于操作水平的提高。
黑板教学：用于分析和讲评
实验教学：利用现有资源，进行泵与压缩机械装拆，以培养学生观察、装拆、调整、测绘、测试机械装置的能力。
网络教学：用于学生课外自主学习，并实现与教师的交流和互动。
其它：机械设计是一项富有创造性的活动，所以在教学中应渗透创新教育，以培养学生的创新意识和创新能力。课内可通过创新案例分析介绍创新思维、原理和方法，并开设创新实验进行技能训练。根据化工领域的发展，在平时授课中应介绍一些有关的新知识、新技术，让学生及时了解最新的科技动态。
七、考核与评价
本课程为一般学习领域中的“理实一体化”课程，学生成绩的评定应采取形成性评价与终结性评价相结合的方法，要加大过程性考核成绩的比例，以引导学生重视平时的理论学习与实践训练。
本课程安排在第三、第四两学期。成绩按五级分制计，分为优秀、良好、中等、及格和不及格五档。主要根据学生的出勤、听讲表现、实训结果，采取学生自评、学生互评、教师打分相结合的方法进行评定。
八、课程教学资源
教材及参考书：
《化工机器》张涵主编，化学工业出版社
《化工机器与维修》匡照忠主编，化学工业出版社
《化工机械安装修理》楼宇新主编，化学工业出版社
《化工机器安装工程施工及验收规范》
《离心泵安装、维修与使用规范》
九、有关说明
本课程参考相关网站提供学习资源供学生学习参考：
1 、教学文件（课程标准、行业标准等）；
2 、学习情境库（情景描述、教学手册、项目任务工单、检查单、评价表）；
3 、学习资源库（自编教材、CAI 课件、电子教案、辅助教材、案例分析、测试题库）；
4 、在保证达到教学要求的前提下，对教学内容、次序和学时分配等，可根据具体需要作适当的调整；
5 、规定内容完成后，可根据实际进行相关的延伸。
执笔人：张涵
朱爱霞
马变芳
审定人：张涵
批准人：张涵
设备运行管理维护 张浩 摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益，文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义，以及为企业带来更大的效益，节约企业成本。 关键词：化工机械；设备管理；维护；保养 随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。 管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。 想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性，化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态，如果不注意设备保养和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会产生小故障，小故障慢慢扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来更大的经济损失。因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5．记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。 6．发放范围 本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7．附录 附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01） 附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01） 附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02） 附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03） 附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）
《化工设备维护与保养》课程教学大纲 （总学时数：120~130） 一、课程的性质、任务和作用 课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。 课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。 2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤； 3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。 （二）能力目标 l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型； 2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作； 3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理； 4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。 （三）职业素养目标 1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力 2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力 3、具有行业维修技术人员的职业资格 4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神 三、课程基本内容与要求 （一）离心泵 1、了解泵的定义、作用、分类应用范围； 2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算； 3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；
化工企业设备操作规程 化工企业设备操作规程之一 蒸汽锅炉安全操作规程 一、烘炉 1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。 2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。 3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。 4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。 5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。 6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。 8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。 二、煮炉 1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。 2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。 4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。 5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 三、安全阀定压 1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。 2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力 安全阀号数 安全阀开启压力（MPa） 1号安全阀（高压）1.05 2号安全阀（低压）1.02 四、升火操作 1.升火前准备 a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
化工设备基本知识考试题 1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻 2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。 3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。 4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。 5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。 6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。 7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。 8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸
液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。 9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。 10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。 11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。 12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。 13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关
2018年度设备设施综合检维修计划 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、组织领导 本公司组建以总经理为组长，市场运行部、安全科、生产车间、检维修部负责人为成员检维修领导小组，实施本公司检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全科对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 1 / 1文档可自由编辑
三、检维修内容 1.工艺设备的清理 （1）反应釜、冷凝器、精馏塔、过滤器等设备； （2）防爆电机等设备 （3）降膜吸收系统； （4）双锥真空干燥机 （5）高位槽、接收槽 2.机械设备的清理 （1）变压器等电器设备 （2）污水处理装置 （3）冷却循环水系统 （4）升降机、离心机 （5）冷冻机组 1 / 1文档可自由编辑
（6）空压机、制氮机 （7）供冷、热系统 3.安全装置、设施 （1）压力表、液位计、温度计、安全阀、防爆片 （2）气体浓度报警系统 （3）DCS系统、自动切断装置 （4）监控系统、应急灯 （5）消防器材及消防供水系统、洗眼器 （6）防雷、防静电装置； （7）安全标志标识 （8）放空管、阻火器 四、检维修要求 1、机修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； 1 / 1文档可自由编辑
水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 ?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ?压力表指针是否回零位。 ?检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填 料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 ?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。 ?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车
化工工艺设备维护及保养方法 化工工艺设备维护及保养方法 摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升，自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理，能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。 关键词：化工工艺设备维护保养方法 中图分类号：TK228文献标识码： A 一、化工工艺设备的组成及常见故障 化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养，是确保设备正常运行的基础条件。虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的，具有一定的稳定性和可靠性，但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护，最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。
螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
化工设备维护保养管理 规定 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：
设备操作和维护规程 1．设备管理的意义 加强设备管理，使设备经常处于技术完好的状态，是生产顺利进行的必要条件，是提高产品质量，降低生产成本的重要保证，是改善工人劳动条件，防止人身事故和设备事故，实现安全生产的可靠途径。 2.设备的使用 使用设备必须按照设备的性能合理使用，提高设备利用率。一方面防止闲置不用，另一方面又要禁止滥用。 2.1使用设备要遵守五项纪律 1）正确按操作规程使用，安全规范操作； 2）保持设备清洁，按规定加油润滑； 3）遵守设备交接制度； 4）管理好工具、附件，不得遗失； 5）发现异常，立即停车，及时上报，检查处理。 2.2具体注意 2.2.1认真培训设备操作人员 设备状态的好坏，与操作者的使用水平直接相关。操作人员上岗不仅要对生产工艺进行培训，还要对设备使用、安全知识进行严格培训，达到“三懂四会”标准，即“懂设备性能、懂操作技术、懂工艺流程；会使用、会保养、会检查、会排除故障”，方能正常上岗。2.2.2建立相应规章制度 主管部门要针对不同设备的特点，制定一套包括操作规程、工艺
流程、定期检查维护规程、岗位责任制等规章制度。 2.2.3充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程，合理配备设备。根据设备结构性能，合理安排生产任务,使之既满负荷，又不超负荷工作，为设备创造良好的工作环境和条件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装置，配备必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。 掌握设备的磨损腐蚀规律，为设备的正常维修提供可靠信息。同时要重点分析设备的非正常磨损、腐蚀原因，为以后的设备管理使用提供依据。 2.3设备的维护和保养 严格按操作规程精心使用、细致观察、随时改善设备运行状态，保证设备正常运转，延长使用寿命，提高设备利用率，主要内容和要求：清洁、润滑、调整紧固、防腐、整齐、安全六点。 具体内容：按照操作规程精心使用，不滥用设备，定期检查，及时调整，保证设备技术状态完好。保证设备“三不漏”：不漏水、不漏油、不漏气。按照规定加注和更换润滑油、润滑脂，保持油路畅通。设备上油线、油标应清洁醒目。润滑油、润滑脂质量应符合要求，对精密、大型、重点专用设备实行四定管理：“定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件”。 2.3.1维护保养的类型 一般采用三级保养制：日常保养、一级保养、二级保养。日常保养简称日保：由操作工人负责，班前对设备检查、润滑，班中严格按
化工设备技术安全操作规程 1．目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格治理，防止发生人身事故。 2．适用范畴 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1）凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，明白得爆炸危险品的性能把握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2）从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品邻近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。（3）运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。 （4）装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 （5）入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫洁净，才许装车。 （6）装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7）装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。 （8）装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9）遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10）小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。物资装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11）起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12）装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。 （13）装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。 （14）装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。 （15）通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16）运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地点，押运人员要轮番看管，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。