1、 汽轮发电机组热耗率
汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量，单位为“千焦/千瓦时”。它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响，而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。
汽轮发电机组热耗率的计算公式如下：
1）无再热凝汽轮机组的热耗率
()
()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热热耗率
-?=/
汽耗率（千克/千瓦时）=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量
式中，主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。
给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。
2）次中间再热汽轮机的热耗率
()
()??
?? ??-?+???? ??-?+?-?=水焓减温蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热
计算的汽耗率以高压缸排汽量
给水焓
给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率
/
式中，减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。
3）背压式汽轮机的热耗率
()??
??
??-?=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率
/
4）单抽式汽轮发电机组热耗率
()发电量
抽汽焓蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口抽汽量汽耗量热耗率?
?
?
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-?+????
??-?-=
5）双抽式汽轮机的热耗率
()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率
?-?=
— 发电量混合水用的汽量
高压抽汽加热返回
热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压?--10
???? ?
?-?水焓与补充水混合后的混合回水高压热用户用抽汽的返抽汽焓高压 — 发电量混合水用的抽汽量低压抽汽加热返回热系统的用汽量低压抽汽供回抽汽量低压
?--
10 ???? ??-?水焓与补充水混合后的混合回水低压热用户用抽汽的返抽汽焓低压 式中，汽量以“吨”，电量以“万千瓦时”，给水率以“千克/千瓦时”为单位。
2、 汽轮机的汽耗率
汽轮机汽耗率是指在发电机端每产生一千瓦时的电量，汽轮机所需要的蒸汽量。计算公式为：
()发电机发出的电量
汽轮机的总进汽量千瓦时千克汽耗率=/
小型热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析 一．前言 热电厂供热及供电标煤耗率计确实是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发觉一些问题，要紧是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算要紧取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局公布1991年12月20日实施），在这以后，国家已公布了一系列有关文件和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；2001年1月11日三部委公布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近公布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公
式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年公布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时公布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时公布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式（9）中 br=Br/Qr×103 其中：br 供热标煤耗率 kg/GJ Br 供热耗标煤量 t Qr 对外总供热量 GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量 GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热，
1、 汽轮发电机组热耗率 汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量，单位为“千焦/千瓦时”。它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响，而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。 汽轮发电机组热耗率的计算公式如下： 1）无再热凝汽轮机组的热耗率 () ()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热热耗率 -?=/ 汽耗率（千克/千瓦时）=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量 式中，主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。 给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。 2）次中间再热汽轮机的热耗率 () ()?? ?? ??-?+???? ??-?+?-?=水焓减温蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热 计算的汽耗率以高压缸排汽量 给水焓 给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率 / 式中，减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。 3）背压式汽轮机的热耗率 ()?? ?? ??-?=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率 / 4）单抽式汽轮发电机组热耗率 ()发电量 抽汽焓蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口抽汽量汽耗量热耗率? ? ? ? ?? -?+???? ??-?-= 5）双抽式汽轮机的热耗率 ()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率 ?-?= — 发电量混合水用的汽量 高压抽汽加热返回 热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压?--10
???? ? ?-?水焓与补充水混合后的混合回水高压热用户用抽汽的返抽汽焓高压 — 发电量混合水用的抽汽量低压抽汽加热返回热系统的用汽量低压抽汽供回抽汽量低压 ?-- 10 ???? ??-?水焓与补充水混合后的混合回水低压热用户用抽汽的返抽汽焓低压 式中，汽量以“吨”，电量以“万千瓦时”，给水率以“千克/千瓦时”为单位。 2、 汽轮机的汽耗率 汽轮机汽耗率是指在发电机端每产生一千瓦时的电量，汽轮机所需要的蒸汽量。计算公式为： ()发电机发出的电量 汽轮机的总进汽量千瓦时千克汽耗率=/
热电厂供热及供电标煤耗率计算 是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现一些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布 1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了一系列有关文件和计算公式，例如： 国家四部委急计基础[2000]1268号文； 2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式 （9）中 br=Br/Qr×103 其中： br 供热标煤耗率kg/GJ
Br 供热耗标煤量t Qr 对外总供热量GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另一部分通过汽轮发电机发电。 αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，所以原标准“成本计算”中是考虑了二次分摊，但供热标煤耗率br没有考虑二次分摊。2001年三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”（以下简称“技术规定”）已在这个br计算公式中考虑了二次分摊。 公式如下： brp=34.12/ηgLηgd+εrbdp （书中公式17-20） 其中： brp 全厂年平均供热标准煤耗率kg/GJ ηgL 锅炉效率% ηgd 管道效率%
火力发电厂 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 热电厂经济指标释义与计算 1.发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位：万千瓦时（1×104kwh） 2．供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位：万千瓦时（1×104kwh） 3．厂用电量:厂用电量＝发电量－供电量单位：万千瓦时（1×104kwh） 4．供热量:热电厂发电同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位：GJ 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位：MW 6．燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量，亦称热值。计算单位：KJ/Kg。 7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位：KJ/Kg。 8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则（GB2589-81）中规定：低位发热量等于29271kj （7000大卡）的固体燃料，称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量（原煤耗）均可以折算为标准耗煤量，计算公式如下：标准煤耗量（T）＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271 9．燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj（10000大卡）的液体燃料，称为
影响汽轮机组热耗率（效率）的因素有哪些？ 影响汽轮机组热效率（效率）的因素的主要由汽轮机通流部分效率与蒸汽动力循环热效率俩部分效率与蒸汽动力循环热效率俩部分构成，汽轮机通流部分效率和蒸汽动力循环热效率高，则汽轮机热耗率低（效率高）。 汽轮机通流部分效率取决于汽轮机的设计、制造、安装水平，蒸汽动力循环热效率取决于循环形式与循环初终参数。 （1）汽轮机通流部分效率取决于汽轮机高压缸、中压缸、低压缸效率以及高压配汽机构的节流损失。 （2）蒸汽初参数 蒸汽初参数主要是指汽轮机主蒸汽门前的主蒸汽压力、主蒸汽温度。 主蒸汽压力、主蒸汽温度低于设计值对汽轮机热耗率的影响通过两个方面来体现： 1、循环热效率低，汽轮机热耗率上升； 2、造成汽轮机内部蒸汽膨胀也流动状态偏离设计值，缸效率下降，汽轮机组热耗率上升。 所以在汽轮机运行调整过程中，保持蒸汽初参数在运行规程规定范围内是保证汽轮机安全、经济运行的重要措施之一。 对于大容量机组，随着机组负荷的变化有定、滑压运行两种方式，机组定、滑压运行的经济性取决于汽轮机高压缸效率、高压配汽机机构的节流损失以及给水泵能耗的综合作用。 （3）蒸汽终参数 蒸汽终参数是指汽轮机低压缸排气压力。一般情况下，排汽压力低，则汽轮机热耗率越低。通常排汽压力通过测量真空和大气压力计算得到，排汽压力等于大气压力减去凝气器真空度，现场分析排汽压力对机组的影响时习惯上采用真空。 凝汽器真空度对汽轮机热耗率的影响通过两个方面来体现： 1、凝气器真空度低于设计值，热力循环冷源参数高于设计值，汽轮机冷源损失增加、循环热效率降低，热耗率上升。 2、凝汽器真空度降低，汽轮机低压缸内部末几级蒸汽膨胀发生变化：有效焓降降低、反动度增大，极效率降低；当凝汽器真空度剧烈变化时，反动度的变化可能引起轴向推力的变化，引起推力轴承负荷增加。所以在汽轮机运行调整过程中，保持较高的凝汽器真空度参数是保证汽轮机安全、经济运行的重要措施之一。 事实上，凝汽器真空度升高，在机组负荷、环境温度、真空严密性等条件不变的前提下必须依靠增加循环冷却水流量。而循环冷却水流量增大是以循环水泵耗电量增加为代价的，所以在实际运行工作中就有一个汽轮机最有利真空的控制。 4、在热循环 对于某一给定的蒸汽循环而言，在热蒸汽循环对汽轮机组热耗率的影响主要通过再热蒸汽温度、再热器减温水流量以及再热器压损来体现。 （1）在热蒸汽温度低于设计值。一是循环热效率降低，汽轮机组热耗率上升。二是汽轮机中压缸内部蒸汽膨胀与流动状态偏离设计值，造成汽轮机中压缸效率下降，汽轮机组热耗率上升。 （2）再热器减温水流量。再热器喷水减温的过程，是一个非再热的中参数循环，与主循环相比其热经济性要低许多。 （3）再热器压损，再热器压损增大，一方面按等级效焓降理论，蒸汽的作功能能力降低；另一方面再热器压力降低，中压缸内部蒸汽膨胀与流动状态偏离设计值，造成汽轮机中压缸效率下降，汽轮机组热效率上升。 （5）给水回热循环 给水回热循环对汽轮机热耗率的影响主要是通过给水回热循环的效果体现。
热能损耗量计算 一、工作时热损耗计逄 公式：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5） 式中：Q——工作时总的热损耗（J/H） Q1——通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H) Q2——加热工件及输送机移动部分的热损耗量（J/H） Q3——加热涂料（或水份）和涂料中溶剂（或水份）气化潜热损耗量（J/H） Q4——加热新鲜空气的损耗量（J/H） Q5——通过烘室门洞散失的热量损耗（J/H） K——考虑至其它未估计至的热量损耗储蓄备系数一般耳K=1.1~1.3 通过烘干室外壁热量损耗Q1计公式 Q=KF（t-t。） K——（保温板传热系数，单位J/m2·h·℃） 烘干室保温层厚150mm，取系数3500焦耳每平方米每小时每摄氏度 F——壁板面积（H2.45m+W2m）×2×38m=338m2 风道及燃烧表面积26m2 合计364m2 t400℃-t。30℃=370° Q1=3500J×364m2×370℃=471380000J/H =471380000÷4.1868=11258.178752kal≈11.26万大卡 2台炉——11.26×2=22.52万大卡 二、加热工件及输送机移动部分的热量耗量 Q2=G×C×（t-t。） 式中：G——工件质量克 C——工件的比热容[J/（kg·℃）] 工件：铁板输入速度80m/min ，W1.25m,厚1mm 铁密度为7.85g/cm3 铁比热为0.120卡/克℃ G=125cm×8000cm×0.1cm×7.85g/cm3×60min=47100000g 底漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×230℃=129996000kal=129.996×104kal/h 面漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×200℃=11304000kal=113.04×104kal/h 三、加热涂料及溶剂蒸发热量耗量 Q3=G×C×（t-t。）+r G——每小时进入烘干室最大涂料消耗量 C——涂料比热量容 r——溶剂的气化潜热
供汽量锅炉效率总耗标准煤发电量发电标煤耗供热标准煤耗供热量供热比站用电量供电标煤耗 发电标煤耗热电比机组热效率318140.84288.5272181.68488.605383799.9218287329.40.886149.740.370.268937351335.274.3 279040.83761.4592164.01428.554863332.9043476596.50.886145.060.360.261298011297.375.1 294590.83971.0732168.33452.436853518.63635808650.886149.460.3810.268779691334.473.58 251600.83391.568128.61386.4123005.15669064.20.886141.60.4440.300452531491.769.6 00.800000000000 56280.8758.654445.7286.435879672.21852115448.90.886117.80.310.189********.6277.01 279270.83764.5596200.93428.90813335.651576659.60.886150.180.2850.213461461059.876.16 255680.83446.5664193.07392.678143053.8882670184.20.886149.180.2730.203386411009.876.49 286110.83856.7628198.63439.41313417.349778537.20.886145.380.2870.221221921098.375.93 259460.83497.5208194.01398.483533099.0372771221.80.886147.780.2730.20539331019.776.42 237160.83196.9168160.73364.234772832.6820365100.40.8861430.3090.226612811125.175.78 1100.775.92 294080.83964.1984203.73451.653583512.54482807250.886150.420.2950.221692232006年35吨 25558.2730.872733445.25516167.22392.528743052.7264270157.50.886144.509090.3260.2345718701164.675.12 269560.83633.6688187.03413.99533219.673573994.20.886148.640.2990.22135413109975.93 183700.82476.276121.64282.12992194.146150425.70.886134.760.3250.231938431151.575.64 215410.82903.7268161.41330.830722572.89608591300.886144.720.2840.204962961017.676.43 300220.84046.9656179.65461.083513585.8820982410.40.886148.680.3520.256656561274.275.06 298740.84027.0152177.68458.810493568.2047182004.10.8861510.3620.25822293128275.02 278220.83750.4056169.2427.295493323.1101176371.40.886147.740.3520.252538711253.875.15 272630.83675.0524162.51418.710273256.3421374836.90.886147.80.3650.2576521279.275.04 288800.83893.024173.67443.544453449.4795579275.60.886150.520.360.25539498126875.08 266680.83594.8464167.05409.572143185.2742673203.70.886150.080.350.245179371217.375.31 244080.83290.1984139.38374.862642915.33576670000.886141.960.3850.268950091335.374.81 293690.83958.9412172.38451.054613507.8865980617.90.886145.80.3560.261662961299.174.95 1222.375.29 246680.83325.2464153.89378.855772946.3906367713.70.886143.040.3420.246186092005年35吨 26320.0830.83547.94723163.79404.228773143.7184672248.60.886146.228330.3440.2467249301224.975.31 615790.88300.8492483.06945.741837355.107371690340.8861106.970.2510.19578144972.0176.75 570000.87683.6438.72875.416696808.183311564650.886197.910.2570.199********.6776.62 597450.88053.626448.02917.574917136.0510********.8861106.60.2690.204806691016.876.44
汽耗与热耗计算经典 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
1、 汽轮发电机组热耗率 汽轮发电机组热耗率是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量，单位为“千焦/千瓦时”。它反映汽轮发电机组热力循环的完善轮程度。汽轮发电机组的热耗率不仅受汽轮机的内效率、发电机效率、汽轮发电机组的机械效率的影响，而且受循环效率、蒸汽初、终参数的影响。 汽轮发电机组热耗率的计算公式如下： 1）无再热凝汽轮机组的热耗率 () ()()给水焓主汽焓汽耗率千瓦时千焦无再热 热耗率-?=/ 汽耗率（千克/千瓦时）=发电机的发电量汽轮机耗用的主蒸汽量 式中，主蒸汽焓指汽轮机入口主蒸汽焓。 给水焓指末级高压加热器出口联承阀后给水焓。 2）次中间再热汽轮机的热耗率 () ()??? ? ??-?+???? ??-?+?-?=水焓减温蒸汽焓再热减温水耗率再热器中喷水用的排汽焓高压缸蒸汽焓再热 计算的汽耗率以高压缸排汽量 给水焓 给水率主蒸汽焓汽耗率千瓦时千焦再热热耗率 / 式中，减温水耗率单位为“千克/千瓦时”。 3）背压式汽轮机的热耗率 ()???? ??-?=蒸汽焓背压汽焓主蒸汽耗率千瓦时千焦热耗率 / 4）单抽式汽轮发电机组热耗率 ()发电量 抽汽焓 蒸汽焓汽机进口抽汽量给水焓蒸汽焓汽机进口 抽汽量汽耗量热耗率? ? ? ? ??-?+???? ??-?-= 5）双抽式汽轮机的热耗率 ()给水焓给水率主蒸汽焓汽耗率双抽热耗率 ?-?= — 发电量混合水用的汽量 高压抽汽加热返回 热系统的用汽量高压抽汽供回抽汽量高压?--10
热电厂供热及供电标煤耗率计算是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上 报时可能会发现一些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了一系列有关文件 和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；200 1年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相 同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法， 供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率 计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂 成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又 必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。
2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式（9）中 br=Br/Qr×103 其中：br 供热标煤耗率 kg/GJ Br 供热耗标煤量 t Qr 对外总供热量 GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量 GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另一部分通过汽轮发电机发电。 αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，
一、热电厂主要能耗指标计算 一、热电厂能耗计算公式符号说明 二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh）
1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值： 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Q y＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y＝7000kcal/kg＝29.3×103KJ＝0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝0.714吨标煤，则1T标煤＝1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤： b r＝B/Q＝1/Q yη＝1/0.0293η＝34.12/η 其中：η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率 当ηW＝0.89，ηg＝0.958时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.89×0.958＝40kg/GJ 当ηW＝0.80，ηg＝0.994时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.80×0.994＝42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比（R）： 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R＝供热量/供电量×100％ 2、根据热、能单位换算表： 1kwh＝3600KJ（千焦） 1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦） 3、统一计量单位后的热电比计算公式为： R＝（Q r/E g×36）×100％ 式中： Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例：
汽轮机热耗率的实用简捷计算 .j《 汔轮机热耗率的实用简捷计算 [摘要]根据最小二乘法的原理,推导出电厂汽轮机在实用范围内,由压力P与温度表示的水和水 蒸汽比容,烙h的函数表达式,不用查水和水蒸汽性质图表,就能方便地求解汽轮机的热耗率该函 数表达式可用于机组热力性能试验,热力统计计算,现扬热力小指标竞赛,具有计算精度高,简捷,方便, 实用的特点. [关键词]汽轮发电机蛆热耗率简捷计算 汽机的热耗是指汽轮发电机组每发lkW-h的电 能所消耗的热量.它是反映机组能量转换过程中的一 项重要的经济指标.通常的方法以蒸汽的压力P与 温度￡查水和水蒸汽性质图表,使用直线插值法求取 比容及焙.或利用国标水和水蒸汽性质的工业用公式 程序编人计算机进行计算,但该公式长而复杂,系数太 多,这样必须使用计算机,给有些场合带来不便.本文 从汽轮机实用范围的水和水蒸汽压力及温度的可测参
数出发,利用最小二乘法,求解比容及焓高精度的分段函数拟合式,将比容和焙用压力P与温度表示为幂 函数(或变幂函数)的表达式,具有方便,简捷,计算精 度高之特点,可以很好地用于汽轮发电机组的供热蒸汽(或辅助蒸汽)的流量是表计流量,当参数偏离流量孔 板或喷嘴基准参数时,要采用下式对表计流量进行参数的修正: D嗔=Do~N/’ D”√ D-Dt/h(5) 式中Ⅳ——发电机出线端的电功率,MW; Ⅳ一驱动给水泵的小汽轮机功率,MW. 对于用小汽轮机驱动给水泵机组,小汽轮机的功 率可以根据具体机组的特性用统计的方法回归得到. 国产亚临界300MW机组: 匝壅亘亟回国 , , =二,/ =2.3476+1.118594×10一D66Mw(6)
蒸汽耗量计算 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法： 1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。 计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*?T / t。 Q = 热量 (kJ)； m = 物质的质量 (kg)； cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))； ?T = 物质的上升温度(℃)； t = 加热的时间（s）。 计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kg Q =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600s Q = 8.48 kJ/s(8.48kW) 2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。 3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定： 蒸汽中的热量用来做两件事： 1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。 罐体的能量损耗 顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。在脱油脂箱中，材料被浸没在被盘管加热到90℃到95℃的溶液中，去除杂质或锈。 使用加热容器的制程工业 工业制程典型温度(℃) 制糖原汁加热80~85 乳制品产生热水80 电镀金属沉淀70~85 金属/钢铁除锈/除垢90~95 制药清洗水箱70 在有些应用中，制程流体已经达到它的工作温度，这里所需要补充的热量就是从罐的固体表面和液体表面的散热损失。 1. 把制程流体加热到工作温度需要的热量。 2. 把容器材料加热到工作温度需要的热量。 3. 从容器表面散失到大气环境的热损失。 4. 从液体表面散失到大气环境的热损失。 5. 其它冷的物体浸入制程流体时吸收的热量。
维护结构的耗热量 包括基本耗热量和附加耗热量。 1、基本耗热量计算公式 Q=a*F*K(tn-tw) 其中： Ｑ=维护结构的基本耗热量，W； F——维护结构的面积，m2； K——维护结构的传热系数，W/(m2.℃) tn——室内计算温度，℃ tw——采暖室外计算温度，℃ a——维护结构的温差修正系数。 定义 比热容(specific heat capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的，即使单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。比热容是表示物质热性质的物理量。通常用符号c表示。 物质的比热容与所进行的过程有关。在工程应用上常用的有Cp（这个表示在气压不变的条件下，如气压。但开水壶烧开水压力就会变，一般在地面都认为是不变的大气压）、（烧水的体积是不改变的）Cv和饱和状态比热容三种，定压比热容Cp是单位质量的物质在比压不变的条件下，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的能量；定容比热容Cv是单位质量的物质在比容不变的
条件下，温度升高或下降1℃或1K吸收或放出的内能，饱和状态比热容是单位质量的物质在某饱和状态时，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的热量。 在中学范围内，简单（不严格）的定义为： 单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）叫做这种物质的比热容。 单位 比热的单位是复合。 在中，、、的主单位统一为，的主单位是，因此比热容的主单位为J/(kg·K)，读作“焦[耳]每千克开”。（[]内的字可以省略。） 常用单位：kJ/(kg·℃)、cal/(kg·℃)、kcal/(kg·℃)等。注意和开尔文仅在温标表示上有所区别，在表示温差的量值意义上等价，因此这些单位中的℃和K可以任意互相替换。例如“”和“焦每千克开”是等价的。 相关计算 设有一质量为m的物体，在某一过程中吸收（或放出）热量ΔQ时，温度升高（或降低）ΔT，则ΔQ/ΔT称为物体在此过程中的热容量（简称热容），用C表示，即C=ΔQ/ΔT。用热容除以质量，即得比热容c=C/m=ΔQ/mΔT。对于微小过程的热容和比热容，分别有C=dQ/dT，c=1/m*dQ/dT。因此，在物体温度由T1
蒸汽换热器选择及蒸汽耗量计算 常州市诺迪干燥设备有限公司 蒸汽换热器选择及蒸汽耗量计算 这里说的蒸汽换热器，通常指的是管壳式换热器或板式换热器。用于空间加热(无论使用蒸汽还是水)的管壳式换热器通常称为非储存式加热器。蒸汽换热器使用中，用kW来表示蒸汽换热器的额定功率，可以根据此功率来计算蒸汽耗量。但是，蒸汽换热器(尤其是管壳式换热器)的参数要比实际需要的大得多。 一、蒸汽换热器的选择。在商住楼热水加热系统进行热负荷的计算时，要考虑安全系数。由于非储存式换热器通常根据标准口径范围选择，所以要选择比设计参数大。 在选择板式换热器时，如果蒸汽换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。但是，对垫片式的板式换热器来说，其大小的选择会灵活得多，它的板片可以根据需要的换热面增加或减少。在很多情况下，板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。 在实际应用中，负荷可以根据进出的温度和泵的容量来计算。需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定压头下达到的，而在实际中，泵的实际压力可能与之有一定区别。 二、蒸汽换热器的蒸汽耗量计算: 管壳式蒸汽换热器和板式换热器是典型的流动型换热应用，当选择蒸汽换热器的时候，如果启动很少或到达满负荷输出的时间不太重要的时候，启动负荷可以忽略。蒸汽换热器通常根据运行的满负荷来选型，并留一部分安全系数。 常州市诺迪干燥设备有限公司
这些类型的应用中很少计算热损失，因为这些损失与运行的满负荷相比非常小。管壳式换热器通常有保温以防止热损失，并防止可能对人体产生伤害。板式换热器一般结构紧凑，暴露在空气中的换热面积很小。 蒸汽换热器是以空气作为一种介质，与另一种介质进行热交换的的设备，通常用于气体与液体;蒸汽;导热油等介质的热交换。蒸汽换热器一般都需要加装翅片，用翅片的目的是减小管内外传热系数的差异，在单位体积内得到更好的传热效果。蒸汽换热器按翅片形式分类;有绕片式;焊片式;轧片式;串片式等多种。蒸汽换热器常用的材料有钢铝复合，铜铝复合，钢管钢翅片，铜管铝翅片，及各种要求的不锈钢等，具体需要根据过程控制中不同的温度要求及对设备腐蚀等多方面考虑。 一般情况下，我们了解到蒸汽换热器在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，采用最新涡流热膜传热技术的不锈钢换热器，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。 除此之外，我们还要特别了解到的是蒸汽换热器考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。 针对这方面的知识我们了解到蒸汽换热器的热负荷，也就是所谓 常州市诺迪干燥设备有限公司的额定换热量，热量是守恒的，按照工艺可以确定冷凝水的温度(就是蒸汽通过蒸汽换热器换热变为冷凝水)然后查该温度对应的水的火含值H2 蒸汽进入蒸汽换热器的压力温度查出进口蒸汽的火含值 H1。除此之外，我们还要了解到的是剩下的就是计算蒸汽耗量qm*(h1-h2)=Q(换热量)。 蒸汽换热器凭借其优良性能被广大用户了解并应用，那么我们在应用的时候最为关心的一个问题就是如何使其发挥其最大的性能。首先要从最根本的安装开始着
火力发电厂? 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。????? 热电厂经济指标释义与计算? 1.?发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位：万千瓦时（1×104kwh）? 2．供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位：万千瓦时（1×104kwh）? 3．厂用电量:厂用电量＝发电量－供电量?单位：?万千瓦时（1×104kwh）? 4．供热量:热电厂发电同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位：GJ? 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位：?MW? 6．燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量，亦称热值。计算单位：KJ/Kg。? 7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位：KJ/Kg。? 8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则（GB2589-81）中规定：低位发热量等于29271kj （7000大卡）的固体燃料，称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量（原煤耗）均可以折算为标准耗煤量，计算公式如下：标准煤耗量（T）＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271? 9?．燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj（10000大卡）的液体燃料，称为1kg标准油。因为煤耗率计算中的耗用煤量还应包括锅炉点火及助燃用油量，所以还应将计算期间的燃油折算成原煤量或标准煤量来进行煤耗计算。公式：燃油折标准煤量＝燃油耗量×燃油的低位发热量/标准煤的低位发热量＝燃油耗量×41816/29271＝燃油耗量×?燃油折原煤量＝燃油量×41816/原煤低位发热量? 汽水损失率汽水损失量＝锅炉补充水量－对外供热量汽水损失率＝汽水损失量/锅炉产汽量×100％．电厂补给水率:即电厂补充水量与锅炉产汽量的比率。? 热电厂发电原煤耗率热电厂发电原煤耗＝发电耗原煤量/发电量热电厂供热耗原煤量＝热电厂耗原煤量×供热比热电厂发电耗原煤量＝热电厂原煤耗量×发电比? 2８．热电厂发电标煤耗率＝热电厂发电标准煤耗量/发电量? 2９．发电标煤耗＝发电标煤耗/（1－厂用电率） ３０．供热标煤耗＝供热耗用煤量/供热量 ３１．热电比是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率。热电比＝供热量×供热焓值/供电量×3600? 热电厂热效率:是指汽轮机组发电量的当量热量占发电耗燃料含热量的比率，即每千瓦时发电量的当量热量与每千瓦时发电量所耗用燃料的含热量的比率，反映发电厂能源加工转换的效率。公式为：热效率＝10E×3600/（B×29271）?B------计算期内发电标准煤耗?26．热电厂耗用标煤量：热电厂标准耗煤量＝（热电厂原煤耗量×原煤低位发热量＋耗用油量×41816）/29271?热电厂发电标煤耗量＝（热电厂原煤耗量×原煤低位发热量＋耗用油量×41816）×发电比/29271? 热电厂发电热效率?q＝Q’/（E/10）?Q’----计算期内热电厂发电耗用热量（kj）?Q’＝（耗用煤量x煤低位热值＋耗用油量×41816）×发电比? 汽水损失率汽水损失量＝锅炉补充水量－对外供热量汽水损失率＝汽水损失量/锅炉产汽量
机组热耗与汽耗浅析 热耗、汽耗是凝汽式发电厂的主要热经济性指标，影响热耗、汽耗的主要因素归纳为以下几点:(1)发电厂主要设备的性能，汽轮机、锅炉等设备状态是否完好，是否采用高新技术(大容量机组、超临界技术、通流部分全三维设计和高效叶型、高效燃烧等)；(2)机组运行方式。某些设备因局部故障而采用高压加热器(高加)切除运行、过热器减温水喷水、再热器减温水喷水等；(3)机组运行参数。运行参数可以分为可控与不可控2类。可控参数(如主蒸汽温度、压力、真空等)是否在该工况最优运行参数下运行等；(4)一些旁通阀、疏水阀是否存在严重泄漏等。 以上因素均或多或少地影响机组的热耗、汽耗以及运行的经济性和安全性。下面主要针对1000MW超超临界机组从优化设计、节能运行、技术改造三个方面进行分析提高机组经济性措施。 1000MW超超临界机组从建立之初就确定了“低碳、绿色、科学、高效、节能”的建设理念，设计供电煤耗288g/kw.h设计厂用电率5.6%。通过设备设计选型优化、洁净化安装、优化设备调试、经过运行优化、一系列节能技术改造，均能进一步降低能耗，各项综合指标达到较高水平。 一、设计节能优化 1000MW超超临界机组汽轮机采用上海汽轮机有限公司根据Siemens技术设计制造的超超临界参数、单轴、四缸四排汽、一次中间再热、纯凝汽式汽轮机。型号为：N1000-26.25/600/600，主蒸汽
进口参数：压力26.25MPa,温度600?C；再热蒸汽进口参数：温度600?C，上汽1000MW超超临界汽轮机效率高，汽轮机THA工况保证热耗7328kJ/kw.h；汽轮机无调节级，设计采用全周进汽运行方式，并配补汽阀调频技术，可降低额定工况运行热耗35kJ/kw.h，机组变负荷经济性很好，满负荷至70%发电煤耗只增加5g/kw.h，在80%负荷率下，只增加2.5g/kw.h；并优化循环水管布置，缩短循环水排水管长度，降低循泵运行出力。 低压加热器疏水采用西门子技术用低加疏水泵代替疏水逐级自流的国内传统方式，在#7和#8低压加热器设外置式疏水冷却器。在T-MCR工况下，与低压加热器疏水逐级自流系统相比机组多发电约375kw，汽机热耗率降低约 2.7 kJ/kw.h，扣除疏水泵电耗后，多供电235kw，在年供电量相同的情况下，一台机组年节省标准煤约350T。 机组的性能考核试验，机组设计各项指标达到或优于设定值。其中汽机热耗实验值为：7358.8kJ/kw.h，修正后值为：7326.9kJ/kw.h。 二、运行优化 为了使机组既有一次调频能力又兼顾经济性，机组变压曲线设定时配合了2%全周进汽节流运行的方式，并在变压曲线上加上与凝汽器压力和供热流量相关的正偏置，通过对主汽压力设定值的修正，在冬季仍表现为全滑压方式，在夏季高负荷段（例如980MW～1000MW）表现为定压方式。 三、节能技术改造及检修维护
⑴每产生１千瓦．时的功所耗费的蒸汽量，称为汽耗率，单位 kg/kW.h kg/kW.h，用 ，用d 表示，表示，d d ＝Ｄ／Ｎ，Ｄ是主汽流量，Ｎ是机组发出的电功率。汽耗率汽耗率==主汽流量主汽流量××10001000÷÷发电量，额定汽耗率3.025kg/kW.h kg/kW.h。主。主汽流量是一天或一班的积累数字。在在DAS DAS 画面上看到的瞬时主汽流画面上看到的瞬时主汽流量量不是实测而得，而是计算量，公式为主汽流量G =（P Ⅰ2-P 高排2）0.5 ×81.981.9××540540÷÷过热器出口温度。过热器出口温度。P P Ⅰ为调节级压力，⑵每产生１度电（每产生１度电（1kW.h 1kW.h 1kW.h）所需要的热量称为热耗率。用 ）所需要的热量称为热耗率。用q 表示，单位kJ kJ／ ／kW.h q ＝Ｑ／Ｎ，Ｑ－－机组的热耗量，Ｎ－－机组发出的电功率。 热耗率热耗率==｛（蒸发量（蒸发量--减温水量）减温水量）××10001000××［（i 过-i 给）给）+0.83+0.83+0.83× ×（i 再-i 高排）］］++减温水流量减温水流量××10001000××（i 过-i 除）｝｝÷÷发电量，额定发电量，额定工 工况净热耗7903kJ/KW.h kJ/KW.h。 。⑶标煤量标煤量==［热耗率［热耗率××发电量发电量÷÷（锅炉效率（锅炉效率××70007000××0.990.99）＋）＋）＋7.1287.1287.128］］×1.05 0.99--0.99--管道效率 管道效率7000--7000--标煤发热量，大卡标煤发热量，大卡标煤发热量，大卡//公斤，公斤，29.3076kJ/g 29.3076kJ/g
一、热电厂主要能耗指标计算一、热电厂能耗计算公式符号说明 二、能耗热值单位换算
1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh） 1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值： 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Q y＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y＝7000kcal/kg＝29.3×103KJ＝0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝0.714吨标煤，则1T标煤＝1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤： b r＝B/Q＝1/Q yη＝1/0.0293η＝34.12/η 其中：η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率 当ηW＝0.89，ηg＝0.958时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.89×0.958＝40kg/GJ 当ηW＝0.80，ηg＝0.994时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.80×0.994＝42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比（R）： 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R＝供热量/供电量×100％ 2、根据热、能单位换算表： 1kwh＝3600KJ（千焦） 1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦）
3、统一计量单位后的热电比计算公式为： R＝（Q r/E g×36）×100％ 式中： Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，其热电比为： R＝（16×104/634×36）×100％＝701％ 二、综合热效率（η0） 1、根据浙江省地方标准DB33定义，综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0＝（供热量＋供电量）/（供热标煤量＋供电标煤量） 2、根据热、能单位换算表 1万kwh＝36GJ 1kcal＝4.1868KJ 1kg标煤热值＝7000kcal 1kg标煤热值＝7×103×4.1868＝29.3×103KJ＝0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0＝[（Q r＋36E g）/(B×29.3）]×100％ 式中：Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，供热耗标煤6442吨，供电耗标煤2596吨，该厂总热效率为： η0＝[(16×104＋36×634)/（6442＋2596）×29.3]×100％＝69％