工艺尺寸链计算的基本公式
来源：作者：发布时间：2007-08-03
工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。
图3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。
1 ．封闭环基本尺寸
式中n ——增环数目；
m ——组成环数目。
2 ．封闭环的中间偏差
式中Δ0——封闭环中间偏差；
——第i 组成增环的中间偏差;
——第i 组成减环的中间偏差。
中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值：3 ．封闭环公差
4 ．封闭环极限偏差
上偏差
下偏差
5 ．封闭环极限尺寸
最大极限尺寸A 0max=A 0+ES 0 （3-27 ）
最小极限尺寸A 0min=A 0+EI 0 （3-28 ）
6 ．组成环平均公差
7 ．组成环极限偏差
上偏差
下偏差
8 ．组成环极限尺寸
最大极限尺寸A imax=A i+ES I （3-32 ）最小极限尺寸A imin=A i+EI I （3-33 ）工序尺寸及公差的确定方法及示例
工序尺寸及其公差的确定与加
工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。
（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定
属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：
1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。
例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m （图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19 所示。
解题步骤如下：
（1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19 中的第2 列）。
（2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表3-19 中的第3 列）。
（3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19 中的第四列）。
（4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19 中的第5 列）。
（二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定
在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。
1 ．测量基准与设计基准不重合
在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。因此需要在零件上选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量，以间接检验设计尺寸。
例3-6 如图3-84 所示的套微筒类零件，两端面已加工完毕，加工孔底C 时，要保证尺寸，因该尺寸不便于测量，试标出测量尺寸。
解：由于孔的深度可以用深度游标尺测量，因此尺寸可以通过A= 和孔深x 间接计算出来。列出尺寸链如图3-84b 所示，尺寸显然是封闭环。
由式（3-21 ）得
由式（3-22 ）得
由式（3-24 ）得
由式（3-30 ）、式（3-31 ）得
通过以上的计算，可以发现，由于基准不重合而进行尺寸换算将带来两个问题：
①换算结果明显提高了测量尺寸精度的要求。
如果按原设计尺寸进行测量，其公差值为0.35mm ，换算后的测量尺寸公差为
0.18mm ，公差值减小了0.17mm ，此值恰另一组成环的公差值。
②假废品现象。
按照工序图上测量尺寸x ，当其最大值为44.18mm ，最小尺寸为44mm 时，零件为合格。假如x 的实测尺寸偏大或偏小0.17mm ，即x 的尺寸为44.35mm 或
43.85mm ，零件似乎是“废品”。但只要A 的实际尺寸也相应为最大60mm 和最小为59.83mm ，此时算得A 0 的相应尺寸分别为（60-44.35 ）= 15.65mm 和
(59.83-43.83)= 16mm ，此尺寸符合零件图上的设计尺寸，此零件应为合格件。这就是假废品现象。
2 ．定位基准与
设计基准不重合
零件加工中基定
位基准与设计基准不
重合，就要进行尺寸
链换算来计算工序尺
寸。
例3-7 图3
-85a 所示零件，尺寸
已经保
证，现以1 面定位加
工2 面，试计算工序
尺寸A 2 。
解：当以1 面
定位加工2 面时，应
按A 2 进行调整后
进行加工，因此设计
尺寸A0=
是本工序间接保证的
尺寸，应为封闭环，
其尺寸链图为图
3-58b 所示，则A 2
的计算如下：
由式（3-21 ）
由式（3-22 ）
由式（3-24 ）
由式（3-30 ）和式（3-31 ）
故工序尺寸
在进行工艺尺寸链计算时，有时可能出现算出的工序尺寸公差过小，还可能出现零公差或负公差。遇到这种情况一般可采取两种措施：一为压缩各组成环的公差值；二是改变定位基准和加工方法。如图3-58 可用3 面定位，使定位基准与设计基准重合，也可用复合铣刀同时加工2 面和3 面，以保证设计尺寸。
3 ．从尚须继续加工的表面上标注的工序尺寸
例3-8 如图3 -86a 为一齿轮内孔的简图。内孔尺寸为，键槽的深度尺寸为，内孔及键槽的加工顺序如下：
（1 ）精镗孔至；
（2 ）插键槽深至尺寸A 3 （通过尺寸换算求得）；
（3 ）热处理；
（4 ）磨内孔至尺寸，同时保证键槽深度尺寸。
解：根据以上加工顺序，可以看出磨孔后必须保证内孔的尺寸，同时还必须保证键槽的深度。为此必须计算镗孔后加工的键槽深度的工序尺寸A3 。图3-86b 画出了尺寸链图，其精车后的半径，磨孔后的半径mm ，以及键槽深度A 3 都是直接保证的，为组成环。磨孔后所得的键槽深度尺寸A 0= 是间接得到的，是封闭环。
由式（3-21 ）
由式（3-22 ）
由式（3-24 ）
由式（3-30 ）和式（3-31 ）
4 ．保证渗碳层、渗氮层厚度的工序尺寸计算
有些零件的表面需要进行渗碳、渗氮处理，而且在精加工后还要保证规定的渗层深度。为此必须正确确定精加工前的渗层深度尺寸。
例3-9 图3-87 所示为一套筒类零件，孔径为
的表面要求渗氮，精加工后要求渗氮层深度为0.3~ 0.5mm ，即单边深度为，双边深度为试求精磨前渗氮层的深度t 1 。
该表面的加工顺序为：磨内孔至尺寸
；渗氮处理；精磨孔至，并保证渗层深度为t 0 。
解：由图3-87d 所示，可知尺寸A 1 、A 2 、t 1 、t 0 组成了一工艺尺寸链。显然t 0 为封闭环，A 1 、t 1 为增环，A 2 为减环。t 1 求解如下：
由式（3-21 ）
由式（3-22 ）
由式（3-24 ）
由式（3-30 ）和式（3-31 ）
最后得出了
所以渗氮层深度应为。
5 ．零件电镀时工序尺寸的计算
有些零件的表面需要电镀，电镀后有两种情况：一是为了美观和防锈，对电镀表面无精度要求；另一种对电镀表面有精度要求，既要保证图纸上的设计尺寸，又要保证一定的镀层
厚度。保证电镀表面精度的方法有两种：一种是对镀前控制表面加工尺寸并控制镀层厚度；另一种是镀后进行磨削加工来保证尺寸精度。这两种方法在进行尺寸链计算时，其封闭环是不同的。
例3-10 如图3 -88a 所示为圆环体，其表面镀铬后直径为，镀层厚度（双边厚度）为0.05~ 0.08mm. ，外圆表面加工工艺是：车—磨—镀铬。试计算磨削前的工序尺寸A 2 。
解：圆环的设计尺寸是由控制镀铬前的尺寸和镀层厚度来间接保证的，封闭环应是设计尺寸。画出尺寸链图如图3-88b 所示
由式（3-21 ）
由式（3-22 ）
由式（3-24 ）
由式（3-30 ）和式（3-31 ）
例3-11 仍以图3 -88a 圆环工件表面镀铬。其外圆直径改为，而加工工艺采用车—粗磨—镀铬—精磨。精磨后镀层厚度在直径上0.05~ 0.08mm 。求镀前粗磨时的工序尺寸A 2 。
解：因所要求的镀层厚度是精磨后间接得到的，故为封闭环。画出尺寸链图如图3 -88c 。
从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定
来源：作者：发布时间：2007-08-03
属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：
1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。
例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μm （图3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19 所示。
解题步骤如下：
（1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19 中的第2 列）。
（2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精
度和经济粗糙度（见表3-19 中的第3 列）。
（3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19 中的第四列）。
（4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19 中的第5 列）。
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投影幕布尺寸表卷帘屏幕（4:3） 对角线（英寸）尺寸（m）100" 约2.0 * 1.5 120" 约2.4 * 1.8 150" 约3.0 * 2.4 180" 约3.6 * 2.6 200" 约4.2 * 3.2 卷帘屏幕（16:9） 对角线（英寸）尺寸（m）92" 2.03 * 1.44 106" 约2.34 * 1.32 133" 约2.94 * 1.65 159" 3.55 * 1.98 161" 3.55 * 2.03 背投硬幕（丹麦DNP） 规格（对角线）尺寸（m）67" 1.04 * 1.37 72" 1.10 * 1.46 84" 1.28 * 1.70 100" 1.52 * 2.03 120" 1.83 * 2.44 卷帘/支架（方幕）
规格（英寸）尺寸（m）50*50 1.27 * 1.27 60*60 1.52 * 1.52 70*70 1.78 * 1.78 84*84 2.13 * 2.13 96*96 2.44 * 2.44 108*108 2.74 * 2.74 120*120 3.05 * 3.05 144*144 3.66 * 3.66 150" 2.28 * 3.04 快装活动幕（4:3） 对角线（英寸）尺寸（m）100" 2.032 * 1.524 120" 2.438 * 1.830 150" 3.040 * 2.280 180" 3.660 * 2.740 200" 4.267 * 3.200 250" 3.675 * 4.876 300" 6.090 * 4.570
以下为幕布内实际画面内尺寸(宽屏) 单位：毫米： 投影机到幕布距离的计算公式 最小投射距离(米) = 最小焦距(米)x 画面尺寸(英寸)÷液晶片尺寸(英寸) 最大投射距离(米) = 最大焦距(米)x 画面尺寸(英寸)÷液晶片尺寸(英寸) 已知投射距离得到画面尺寸 最大投射画面(米) = 投射距离(米)x 液晶片尺寸(英寸)÷最小焦距(米) 最小投射画面(米) = 投射距离(米)x 液晶片尺寸(英寸)÷最大焦距(米) 例如： 1、Toshiba TLP-S71的焦距是26.5mm~31.5mm, 液晶片尺寸是0.7英寸LCD板，需要85英寸的画面。 最小投射距离(米)=0.0265米x 85英寸÷0.7英寸= 3.217米 最大投射距离(米)=0.0315米x 85英寸÷0.7英寸= 3.825米 2、已知：EPSON EMP-6000的焦距是24.0 - 38.2 mm, 液晶片尺寸是0.8英寸LCD 板，投射距离为4米， 求：最大的投射画面和最小的投射画面。
第十章装配精度与加工精度分析任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标，如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能价格比，创造出最佳的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析，可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准GB5847—86《尺寸链计算方法》，供设计时参考使用。 第一节尺寸链的基本概念 一、有关尺寸链的术语及定义 1．尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。 （a）齿轮部件（b）尺寸链图（c）尺寸链图 图10-1 装配尺寸链示例 图10-1a为某齿轮部件图。齿轮3在位置固定的轴1上回转。按装配技术规范，齿轮左右端面与挡环2和4之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与挡环4左端面之间，用符号A0表示。装配后，由齿轮3的宽度A1、挡环2的宽度A2、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离A3、弹簧卡环5的宽度A4及挡环4的宽度A5、间隙A0依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为图10-1b与图10-1c两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装配尺寸链。 图10-2a为某轴零件图（局部）。该图上标注轴径B1与键槽深度B2。键槽加工顺序如图10-2b所示：车削轴外圆到尺寸C1，铣键槽深度到尺寸C2，磨削轴外圆到尺寸C3（即图10-2a中的尺寸B1），要求磨削后自然形成尺寸C0（即图10-2a 中的键槽深度尺寸B2）。在这个过程中，加工尺寸C1、C2、C3和完工后尺寸C0构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。该尺寸链由同一零件的几个工艺尺寸构成，称为工艺尺寸链。
工艺尺寸链计算的基本公式 来源：作者：发布时间：2007-08-03 工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。 图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。 1 ．封闭环基本尺寸 式中 n ——增环数目； m ——组成环数目。 2 ．封闭环的中间偏差
式中Δ0——封闭环中间偏差； ——第 i 组成增环的中间偏差 ; ——第 i 组成减环的中间偏差。 中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值： 3 ．封闭环公差 4 ．封闭环极限偏差 上偏差 下偏差 5 ．封闭环极限尺寸 最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差 7 ．组成环极限偏差 上偏差
下偏差 8 ．组成环极限尺寸 最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ） 最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ） 工序尺寸及公差的确定方法及示例 工序尺寸及其公差的确定与加 工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。 从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m
16:9、4:3、16:10屏幕显示屏幕长宽快速计算方法对于IT产品的屏幕而言英寸是测量屏幕大小的标准单位(1英寸=2.54cm)，屏幕大小通常以对角线的长度来衡量。小到3.5寸、4.3寸手机和7寸、9.7寸平板；中到19英寸、22英寸、24英寸的显示器；大到42寸、55寸、65寸电视和100寸、120寸甚至200寸投影幕等。而且还分为4:3、16:9、16:10、5:4等多种长宽比，在很多时候经常需要知道长宽(高）尺寸，如何计算成为难题。 传统上计算长宽需要要运用三角函数的公式，需要平方开方，没有函数计算器或应用电脑中自带的计算器几乎无法得出结果，即便有计算起来相当费工夫。笔者就几种常见比例屏幕进行总结，得出如下几种快速计算方法： 16:9显示面积长宽快速计算方法： 长=对角线英寸*2.21 高=对角线英寸*1.24 更精确长宽的计算方法： 长=对角线英寸*2.2139cm 高=对角线英寸*1.2454cm 4:3显示面积长宽快速计算方法 长=对角线英寸*2 高=对角线英寸*1.5
4:3显示面积长宽精确计算方法： 长=对角线英寸*2.032 高=对角线英寸*1.524 16:10显示面长宽积快速计算方法 长=对角线英寸*2.15 高=对角线英寸*1.34 16:10显示面积长宽精确计算方法： 长=对角线英寸*2.1539 高=对角线英寸*1.3462 附件：快速计算法与传统计算方法对比（已19寸16:10为例）16:10显示器宽度和长度的比为10/16=0.625（如果是16:9的比例就用9/16=0.5625） 假设该显示器长为X，则宽为0.625X， 通过直角三角形的勾股定理我们知道，对角线的长度=长与宽的平方和再开方。则可得公式X2+（0.625X）2=（482.6）2=232902.76mm 即 X2+0.390625X2=232902.76mm 即 X2=167480.64mm 开方后得显示器的长X=409.24399mm，即40.924cm 显示器的宽0.625X=255.77749mm，即25.577cm 计算方法很繁琐，现在用快速计算法：
尺寸链计算 一.基本概念 尺寸链是一组构成封闭尺寸的组合。 尺寸链中的各个尺寸称为环。零件在加工或部件在装配过程中，最后得到的尺寸称为封闭环。组成环又分为增环和减环，当尺寸链中某组成环的尺寸增大时，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环。反之为减环。 补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。 传递系数ξ：表示各组成环对封闭环影响大小的系数。增环ξ为正值，减环ξ为负值。通常直线尺寸链的传递系数取+1或-1. 尺寸链的主要特征： ①.尺寸连接的封闭性;②.每个尺寸的变化（偏差）都会影响某一尺寸的精度。 二.尺寸链的分类 1.按应用范围分 工艺尺寸链：在零件加工过程中，几个相互联系的工艺尺寸形成的封闭链。 装配尺寸链：在设计或装配过程中，由几个相关零件的有关尺寸形成的封闭链。 2. 按构成尺寸链各环的空间位置分 线性尺寸链：各环位于平行线上 平面尺寸链：各环位于一个平面或相互平行的平面，各环不平行排列。 空间尺寸链：各环位于不平行的平面，需投影到三个座标平面上计算。 3.按尺寸链的形式分 a)长度尺寸链和角度尺寸链 b)装配尺寸链装、零件尺寸链和工艺尺寸链 c)基本尺寸链与派生尺寸链 基本尺寸链指全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链 派生尺寸链指一个尺寸链的封闭环为另一个尺寸链组成环的尺寸链。
d)标量尺寸链和矢量尺寸链 三. 基本尺寸的计算 把每个基本尺寸看成构成尺寸链的各环，验算其封闭环是否符合设计要求。是设计中尺寸链计算时首先应该进行的工作。 目前产品生产中经常出现错误的环节，大部分是基本尺寸链错误。特别是测绘设计的产品。由于原机的制造误差，测量系统的误差以及尺寸修约的误差，往往会使测绘设计与原设计产生很大的偏差，所以必须进行基本尺寸链的计算 四.解尺寸链的主要方法 根据零件尺寸的要求和相关标准确定零件尺寸公差，然后按照解尺寸链的最短途径原理的方法对尺寸公差进行验算和修正。 为了提高零件的装配精度，与其有关各零件表面形成的尺寸链环数必须最少。 a)极值法(完全互换法) 各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差 即Σδi≤δN 不适合环数很多的尺寸链 b)概率法(不完全互换法) 设A表示组成环的算术平均值，σ表示均方根偏差，则一般各环的公差取±3σ。 σ＝∑- i n A Xi/) ( c)选配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。 尺寸链计算程序 ①基本尺寸计算依据产品标准、产品装配图、零件图 ②公差设计计算可以先按推荐的公差等级标准选取公差值，然后按互换法进 行计算调整，决定各组成环的公差与极限偏差。 ③公差校核计算校核封闭环公差与极限偏差。 五. 计算举例
电视机屏幕尺寸是怎样计算的 通常来讲电视机的大小是以屏幕的对角线长度来衡量的。我们通常说的29英寸、34英寸等等指的就是这个指标。 按照1英寸＝ 2."53998厘米（我们在这里按 2."54计算）的标准来计算， 我们可以得到下面这张表格： 14英寸= 35."56厘米 15英寸＝ 38."1厘米 17英寸＝ 43."18厘米 20英寸＝ 50."8厘米 21英寸＝ 53."34厘米 25英寸＝ 63."5厘米 29英寸＝ 73."66厘米
30英寸＝ 76."2厘米 34英寸＝ 86."36厘米 42英寸＝ 106."68厘米 43英寸＝ 109."22厘米 45英寸＝ 114."3厘米 50英寸＝127厘米 55英寸＝ 139."7厘米 60英寸＝ 152."4厘米 70英寸＝ 177."8厘米 100英寸＝254厘米 上面这个表格里是比较经常见到的电视机尺寸，不过目前市场上的电视品种很多，还有很多奇怪的尺寸出来，比如长虹还有38英寸背投等等，计算方式和上面一样。不过有些彩电的型号里标称的数字不一定是电视机的尺寸，这里
需要注意。在使用此表时应灵活掌握，考虑到不同品牌的电视机的外壳尺寸不一，还需根据实际情况做出合理判断。 电视机的尺寸换算公式如下: (对角线尺寸* 2."54)^2=(4X)^2+(3X)^2或者(对角线尺寸* 2."54)^2=(16X)^2+(9X)^2 14寸的对角线长 35."56厘米,长边长 28."44厘米,短边长 21."33厘米,长宽比为4:3; 17寸的对角线长 43."18厘米,长边长 34."52厘米,短边长 25."89厘米,长宽比为4:3; 19寸的对角线长 48."26厘米,长边长 38."16厘米,短边长 28."62厘米,长宽比为4:3; 21寸的对角线长 53."34厘米,长边长 42."64厘米,短边长
投影幕尺寸计算 16：9: 长=对角线X 0.8716 宽=对角线X 0.4903 例： 100寸幕,长=100 X 0.8716 = 87.16英寸= 87.16 X 2.54 = 221.39 (cm) 宽=100 X 0.4903 = 49.03英寸= 49.03 X 2.54 = 124.54 (cm) 4：3： 长=对角线X 0.8 宽=对角线X 0.6 另一种: 4:3屏幕尺寸（英寸）＝〔屏幕宽度（米）×5/4〕×100/2.54 16:9屏幕尺寸（英寸）＝〔屏幕宽度（米）×18.257/16〕×100/2.54 1、投射比例和变焦 严格来说：投射比例= 投射距离/ 图像宽度 但是我们通常习惯说图像的对角线尺寸，而不是图像宽度。因此本文中我们做了小小的修改： 投射比例= 投射距离/ 图像尺寸，图像尺寸就是指图像的对角线尺寸。 如果投影机不具有变焦功能，那么投射比例是固定的。也就是说，图像的尺寸完全有投射距离决定。如果投影机具有变焦功能，则投射比例是可变的。也就是说，你在同一距离上，可以投射出不同大小的图像。或者说，相同的图像大小，可以是不同的投射距离。
变焦范围= 最大焦距/ 最小焦距= 最大投射比例/ 最小投射比例 实例：已知：VW11HT的焦距是44.6mm~53.6mm 求：变焦范围 变焦范围= 53.6 / 44.6 = 1.2 2、投射比例与焦距 投射比例可以通过投影机的焦距和显示面板(LCD/LCoS/DLP)的尺寸来计算。 如果投射画面和显示板是相同的形状，比如都是16：9或者4：3的话，计算公式：投射比例= 焦距/ 显示面板对角线长度(焦距和显示面板对角线长度必须使用同一单位。) 如果是16：9的显示板投射4：3的画面或者4：3的显示板投射16：9的画面，计算公式稍为复杂。 实例：已知：VW11HT的焦距是44.6mm~53.6mm, 显示面板是1.35"LCD板求：投射比例44.6mm = 1.76"53.6mm = 2.11"最小投射比例= 1.76/1.35 = 1.30最大投射比例= 2.11/1.35 = 1.56 3、最大/最小投射距离 投影机镜头组的最小聚焦范围决定最小投射距离。 而最大的投射距离通常则由屏幕亮度决定，如果投射距离过大，投射的图像很大，而图像的亮度下降，整体的视觉效果变差。下面我们还会专门介绍如何计算亮度。 投射距离= 投射比例x 屏幕对角线尺寸(英寸) = 焦距x 屏幕对角线/ 显示面板对角线 实例1：已知：VW11HT的焦距是44.6mm~53.6mm, 显示面板是1.35"LCD板，需要100”的画面。求：最小的投射距离和最大的投射距离。44.6mm = 1.76"53.6mm = 2.11"最小投射距离= 1.76 x 100 / 1.35 = 130" = 3.3米最大投射距离= 2.11 x 100 / 1.35 = 156" = 4.0米 实例2：已知：VW11HT的焦距是44.6mm~53.6mm, 显示面板是1.35"LCD板，需要150”的画面。求：最小的投射距离和最大的投射距离。最小投射距离= 1.76 x 150 / 1.35 = 195" = 5.0米最大投射距离 = 2.11 x 150 / 1.35 = 234" = 6.0米实际意义：在没有其他手段辅助下，VW11HT投射150"画面的最小距离是5米，3米不可能投出150"画面。 已知画面尺寸得到投射距离： 最小投射距离（米）= 最小焦距（米）x 画面尺寸（英寸）÷ 液晶片尺寸（英寸） 最大投射距离（米）= 最大焦距（米）x 画面尺寸（英寸）÷ 液晶片尺寸（英寸） 已知投射距离得到画面尺寸： 最大投射画面（米）= 投射距离（米）x 液晶片尺寸（英寸）÷ 最小焦距（米） 最小投射画面（米）= 投射距离（米）x 液晶片尺寸（英寸）÷ 最大焦距（米） 例如： 1、T oshiba TLP-S71的焦距是26.5mm~31.5mm, 液晶片尺寸是0.7英寸LCD板，需要85英寸的画面。 最小投射距离（米）=0.0265米x 85英寸÷0.7英寸= 3.217米 最大投射距离（米）=0.0315米x 85英寸÷0.7英寸= 3.825米 2、已知：EPSON EMP-6000的焦距是24.0 - 38.2 mm，液晶片尺寸是0.8英寸LCD板，投射距离为4米，求：最大的投射画面和最小的投射画面。
尺寸链分析报告 工艺过程： 1、橡胶圈由分离机构从直振中拉出到固定位置。 2、视觉拍照，找橡胶套中心位置。 3、机器人理线工位辅助理线，配合机器人夹具将探 头sensor 线理直好插入橡胶圈。 已知条件： 1、橡胶套的内圆公差中心半径公差(理论中心与实际安装中 心的差值)mm A 15.015.010+-=2、探头的外圆半径公差(理论中心与实际安装中心的差 值)mm A 05.005.020+-=3、机器手抓取重复放置精度(理论中心与实际安装中心的差 值)mm A 05.0030+=4、相机本身引导误差mm A 05.00 40+=5、人工示教的容差mm A 2.01.050++=问题描述： 已知安装探头sensor 时机器探头中心与硅胶套中心的偏差， 即半径差值0.5mm ，即（探头能够安装进去橡胶套的最大偏 差值0.5mm 能够安装成功） 求：安装探头sensor 时机器探头中心与硅胶套中心的偏差， 即半径差值0 A 求解：根据题意，增环：1A ，2A ，3A ，4A ，5A ， 减环：无 封闭环：0 A 方法：尺寸链计算步骤及方法（统计法） 1.尺寸链的分析建立如图：
2.计算封闭环的基本尺寸： 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸和减去所有减环的基本尺寸和。 0=A 3.计算封闭环的公差： 批量生产条件下，组成环与封闭环的实际偏差均服从正态分布，且实际尺寸分布范围与公差带宽度一致。此时，封闭环的公差平方值等于所有组成环公差平方值之和。 4 .0, 16.01.005.005.01.03.0, 022222202 52423222120==++++=++++=T T T T T T T T 公差：公差：公差：4.计算封闭环的中间偏差。 封闭环中间偏差等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和。 注：中间偏差等于上下偏差代数和再除以2.2 .0, 15.0025.0025.000, 00543210=?++++=??+?+?+?+?=?中间偏差：中间偏差：中间偏差：5.计算封闭环的极限偏差。 上偏差等于中间偏差加上二分之一公差值；下偏差等于中间偏差减去二分之一公差值。4.00 00000000, 02/4.02.02/)(, 4.02/4.02.02/)(+==-=-?==+=+?=A T A EI T A ES 偏差：下偏差：上偏差：答：满足装配精度要求,最大公差0.4mm,小于理论偏差0.5mm. 例2：感谢百度作者qq1473114691经验分享的方法： (2) (3)
LED显示屏箱体尺寸和数量计算方法 现在LED显示屏应用越来越普遍，可是对于销售人员和用户来说，已知显 示屏的长和宽，如何计算箱体尺寸和数量呢？锐凌光电小编教您计算整屏箱体数量以及箱体尺寸。 例如：客户想做一个户外P8全彩LED显示屏，长约9.5米左右，高约4.5米左右，用户外防水箱体做成整屏，而P8户外模组的尺寸为256*128mm，此时首先要算出长和高各需要多少张模组，才可以算出箱体尺寸和数量。箱体长可取512、768、1024、1280mm，箱体高可取512、640、768、896、1024、1152、1280mm， 以下是具体计算方法： 长：9500mm / 256mm=37.109375（长取37张板，用屏体长除以模组长）高：4500mm / 128mm=35.15625（高取35张板，用屏体长除以模组高） 共需要模组数量：长37*高35=1295张 显示屏的实际长为：37张*256mm=9472mm 显示屏的实际高为：35张*128mm=4480mm 显示屏的实际面积为：9472mm*4480mm=4243456mm2 显示屏的长、高和面积都算出来了，这时需要算箱体的尺寸和数量，可是到底怎么计算呢？锐凌光电小编教您一个简单的计算方法，那就是借助Excel表格，首先你要清楚你需要的箱体尺寸是多少，我这里取箱体的长为768mm，然后在Excel表格中写上768，然后用屏体长9472mm除以箱体长768mm=12个，这时 用鼠标单击第一个768不松手，一直拉到最后一个768，然后看Excel表格左下角的数字，看到9216，这个就表示屏体的长，如下图所示： 那么原来算出来的屏体长是9472，用9472减去9216等于256，这时我们会发现长为256刚好是模组的长，很显然不能做成箱体的长，所以第12个箱体的长取768（3张模组）很明显是错的，那么第12和13个箱体的长我们应改为512mm （2张模组），这时我们用鼠标单击第一个768不松手，一直拉到最后一个512时，发现左下角的尺寸是9472，刚好满足屏体的长，长需要13个箱体，如下图所示：所以下一步我们就要算箱体的高了。 同理，箱体的高的计算方法一样，首先取屏体高4480mm除以箱体高768mm 等于5个箱体，如下图所示，箱体高的尺寸为3840mm，用屏体4480mm减去箱
尺寸链的计算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一尺寸，称为封闭环。如上图中A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部尺寸，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。
7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。 二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3
2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5
尺 寸 链 的 计 算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。如上图中 A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、 A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环 为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组 成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。 7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规 定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。
二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3
2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
新手必知LED显示屏尺寸规格及计算方法 前言： LED屏幕在生活中，随处可见，显示屏、广播屏等等，但是LED尺寸怎么计算的，你知道吗？今天我们一起了解一下LED屏幕尺寸的计算方法。 一、点间距的计算 1、各单元板常见型号及尺寸 LED屏普遍是用单元板做的。LED单元板常见型号及尺寸（mm）对应如下： 不同的牌子可能会存稍微的差异。 2、那么它是如何计算出来的呢？ 这里面就以p10与p16来举例，因为他们最常见。 PH16单个单元板尺寸 以P16型号，一般模组的LED点间距长有16点，宽有8点，而p16的点间距为10mm。所以计算： 长度＝16点×1.6cm＝25.6cm 高度＝8点×1.6cm＝12.8cm PH10单个单元板尺寸 以P10型号，一般模组的LED点间距长有32点，宽有16点，而p10的点间距为10mm，所以计算： 长度＝32点×1.0cm＝32cm 高度＝16点×1.0cm＝16cm； 和上面的数据是一样的，一般的是不用计算这些，只需要记着上面的图片内容就行。 二、室内LED屏的计算 上了解了上面的一些基本数据后，我们可以通过一个实例来看下。 例： 如果你需要一个室内全彩屏长宽分别为4m、3m的LED屏幕，用P10的屏，如何计算出它的实际长和高尺寸？
可能有些朋友不理解这个问题是什么意思，既然已经有长和宽了，为什么还要计算呢？因为LED大屏是由多个单元板组成，所以要计算出长4m、宽3m的大屏需要使用多少块单元板。 1、首先计算长、高需要多少单元板（用整屏的长除以单元板的长，取整数） 我们从上面了解到p10的基本数据，其模组数量计算为： 长：4m／0.32m＝12.5个≈13个。 宽：3m／0.16m＝18.7个≈19个 因为模组最小单位为1，所以要取整。 2、实际长和高尺寸（用需要的单元板数量乘以单个单元板尺寸） 长：13＊0.32＝4.16m， 宽：19＊0.16＝3.04m 3、实际LED屏幕面积： 所以，LED长度为4.16＊3.04m。 三、室外LED屏的计算 室外LED采用的是箱体进行拼接的，箱体的尺寸和模组相比，有比较多，但是计算方法是类似的！都是需要第一个数取整去计算屏幕尺寸。 四、门头LED屏的计算 走在大街上，我以看到银行、商铺门头上的长方形LED显示屏在播放广告字幕，我们通常简称为门头LED屏、LED条屏或LED走字屏。那么门头LED显示屏规格是多少？如何确定屏幕尺寸？其实跟室内的差不多。 举例： 一商铺定制一块P10单色LED显示屏（320＊160），打算做长宽为3.5米×0.8米的走字屏。如何计算门头LED显示屏实际尺寸？ 1、首先计算长、高需要多少单元板（用整屏的长除以单元板的长，取整数） 长：3.5m÷0.32＝10.9375≈11 高：1m÷0.16＝5≈5 2、实际长和高尺寸（用需要的单元板数量乘以单个单元板尺寸） 长：11×0.32＝3.52m 高：5×0.16m＝0.96m 3、实际LED屏幕面积： 3.52m×0.96m＝3.3792m2 需要补充的是： 门头LED显示屏还有边框尺寸的，由于边框型材有很多种规格， 常用的边框厚度为9公分。宽度加3.5cm（一边）；也有宽度加4.5cm（一边）假设这里我们用的边框为3.5cm一边，那么门头LED显示屏长、宽如下： 整屏长：3.52m＋0.035＊2＝3.59m 整屏高：0.96＋0.035＊2＝1.03m 因此实际整屏面积：3.59m×1.03＝3.6977m2
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随着科学技术的突飞猛进，高科技电子产品随着市场需求与日俱增。在LED行业中，各种LED显示屏规格在市场上都被应用的越来越广泛，其优越的广告效果得到越来越多的受众的肯定，从而催生了LED显示屏市场的需求，在许多会议、展览、演出等场合，随处可见LED屏幕的使用，各种LED显示屏规格已然成为许许多多商家一种便捷、高效、节约成本的重要选择。 一、led显示屏规格：点间距计算 1、led显示屏规格：各单元板常见型号及尺寸 LED屏普遍是用单元板做的。LED单元板常见型号及尺寸（mm）对应如下：
不同品牌的数据可能会存稍微的差异。 2、那么它是如何计算出来的呢？ 这里面就以p10与p16来举例，因为他们最常见。 PH16单个单元板尺寸 以P16型号，一般模组的led点间距长有16点，宽有8点，而p16的点间距为10mm。所以计算： 长度=16点×1.6㎝=25.6㎝ 高度=8点×1.6㎝=12.8㎝ PH10单个单元板尺寸 以P10型号，一般模组的led点间距长有32点，宽有16点，而p10的点间距为10mm，所以计算： 长度=32点×1.0㎝=32㎝ 高度=16点×1.0㎝=16㎝； 和上面的数据是一样的，一般的是不用计算这些，只需要记着上面的图片内容就行。 二、led显示屏规格：室内LED屏的计算
上了解了上面的一些基本数据后，我们可以通过一个实例来看下。 可能有些朋友不理解这个问题是什么意思，既然已经有长和宽了，为什么还要计算呢？因为led大屏是由多个单元板组成，所以要计算出长4m、宽2m的大屏需要使用多少块单元板。 1、首先计算长、高需要多少单元板（用整屏的长除以单元板的长，取整数） 我们从上面了解到p10的基本数据，其模组数量计算为： 长：4m/0.32m=12.5个≈13个。宽：3m/0.16m=18.7个≈19个 因为模组最小单位为1，所以要取整。 2、实际长和高尺寸（用需要的单元板数量乘以单个单元板尺寸） 长：13*0.32=4.16m， 宽：19*0.16=3.04m 3.实际LED屏幕面积： 所以，led长度为4.16*3.04m。 三、led显示屏规格：室外LED屏的计算 室外led采用的是箱体进行拼接的，箱体的尺寸和模组相比，有比较多，但是计算方法是类似的！都是需要最后个数取整去计算屏幕尺寸。
平板电视尺寸与最佳观看距离的计算公式 首先说电视的大小。通常来讲电视机的大小是以屏幕的对角线长度来衡量的。我们通常说的２９英寸、３４英寸等等指的就是这个指标。按照１英寸＝２．５４厘米的标准来计算，我们可以得到下面这张表格： １５英寸＝３８．１厘米 １７英寸＝４３．１８厘米 ２０英寸＝５０．８厘米 ２１英寸＝５３．３４厘米 ２５英寸＝６３．５厘米 ２９英寸＝７３．６６厘米 ３０英寸＝７６．２厘米 ３４英寸＝８６．３６厘米 ４２英寸＝１０６．６８厘米 ４３英寸＝１０９．２２厘米 ４５英寸＝１１４．３厘米 ５０英寸＝１２７厘米 ５５英寸＝１３９．７厘米 ６０英寸＝１５２．４厘米 ７０英寸＝１７７．８厘米 １００英寸＝２５４厘米 上面这个表格里是比较经常见到的电视机尺寸，不过目前市场上的电视品种很多，还有很多奇怪的尺寸出来，比如长虹还有３８英寸背投等等，计算方式和上面一样。不过有些彩电的型号里标称的数字不一定是电视机的尺寸，这里需要注意。比如有个品牌的液晶电视ＬＣ－３２Ｄ９Ｗ，虽然写的是３２，实际上却是３０英寸的。 看电视的合理距离 除了投影之外，其他各种电视的合理观看距离都是彩电尺寸的４倍左右。打个比方，如果是２０英寸（５０．８厘米）的电视，观看的距离最好在２０英寸的４倍，也就是距离电视屏幕２米多一点的位置比较合适。各种电视的合理观看距离如下表： 电视机尺寸合理观看距离 １５英寸１．５２米 １７英寸１．７３米 ２０英寸２．０３米 ２１英寸２．１３米 ２５英寸２．５４米 ２９英寸２．９５米
３０英寸３．０５米 ３４英寸３．４５米 ４２英寸４．２７米 ４３英寸４．３７米 ４５英寸４．５７米 ５０英寸５．０８米 ５５英寸５．５９米 ６０英寸６．１０米 ７０英寸７．１１米 说明：以上数据均作为选择电视大小的参考，实际距离与个人习惯有关。另外，投影的大小与此数据无关。
屏幕尺寸规格 14寸的对角线长35.56厘米,长边长28.44厘米,短边长21.33厘米,长宽比为4:3; 17寸的对角线长43.18厘米,长边长34.52厘米,短边长25.89厘米,长宽比为4:3; 19寸的对角线长48.26厘米,长边长38.16厘米,短边长28.62厘米,长宽比为4:3; 21寸的对角线长53.34厘米,长边长42.64厘米,短边长31.98厘米,长宽比为4:3; 25寸的对角线长63.50厘米,长边长50.80厘米,短边长38.10厘米,长宽比为4:3; 26寸的液晶电视的屏幕尺寸（以4:3为比例计算）是长52.832cm，宽39.624cm 28寸的液晶电视的屏幕尺寸（以4:3为比例计算）是长56.896cm，宽42.672cm 29寸的对角线长73.66厘米,长边长58.92厘米,短边长44.19厘米,长宽比为4:3; 32寸的液晶电视的屏幕尺寸（以4:3为比例计算）是长65.024cm，宽48.768cm (16:9)长69cm，宽39cm 34寸的对角线长86.36厘米.长边长69.08厘米,短边长51.81厘米,长宽比为4:3; 37寸的对角线长93.98厘米,长宽比有两种,16:9的长边长81.76厘米,短边长45.99厘米;4:3的长边长75.16厘米,短边长56.37厘米; 40寸的对角线长101.60厘米,长宽比有两种,16:9的长边长88.48厘米,短边长49.77厘米;4:3的长边长81.28厘米,短边长60.96厘米; 42寸的对角线长106.68厘米,长宽比有两种,16:9的长边长92.96厘米,短边长52.29厘米;4:3的长边长85.32厘米,短边长63.99厘米; 45寸的对角线长114.30厘米,长宽比有两种,16:9的长边长99.52厘米,短边长55.98厘米;4:3的长边长91.44厘米,短边长68.58厘米; 47寸的对角线长119.38厘米,长宽比有两种,16:9的长边长104厘米,短边长58.50厘米;4:3的长边长95.48厘米,短边长71.61厘米; 49寸的对角线长124.46厘米,长宽比有两种,16:9的长边长108.48厘米,短边长61.02厘米;4:3的长边长99.56厘米,短边长74.67厘米.
led显示屏的价格、规格、怎么计算尺寸等等led显示屏的价格、规格、怎么计算尺寸等等 一、显示屏大小的计算方式。 1．室内显示屏的计算方式。 （1）给出屏的具体数据（长、宽，面积）。 a.例子： 所做屏的规格是Φ5(指像素的直径)屏，屏长 5.8米，宽 2.6米。 b.首先，清楚Φ5屏的技术参数单元板规格为488×244mm，单元板解析度64×32 c.计算所用单元板的块数。屏长或宽用的板数＝预做屏长或宽÷单元板的长或宽 屏长用的板数： 5.8米×1000÷488= 11.89≈12 屏宽用的板数： 2.6米×1000÷244= 10.65≈11 d.计算实际的屏的大小。 实际屏长或宽用＝单元板的长或宽×屏长或宽用的块数
实际屏长：488×12=5856mm 即 5.856米 实际屏宽：244×11=2684mm 即 2.684米 e.屏的面积： 5.856× 2.684= 15.72(平方米) 注： 通常清况屏体外边框尺寸在屏体尺寸基础上每边各加5-10cm。 f.屏的分辨率=屏用的板数×单元板的解板度 屏的分辨率=（12×64）×（11×32） （2）只给出屏的面积，没有长宽。 a.例子： 做一个面积为9㎡的屏，屏的规格是Φ5(指像素的直径)。 b.如果只给出了面积，长宽我们要自己算。可以按长、宽4：3或16：9的比例去算。这样画面效果好。(这里以4：3为例) c.理论屏屏长为： 长=（面积÷12）的xx×4 宽=（面积÷12）的xx×3 即：
长= 3.46m 宽= 2.60m d.长宽已经求出来了，下边的计算见 （1）中的例子。 2．室外显示屏的计算方式。 （1）给出屏的具体数据（长、宽，面积）。 a.例子： 要做P20的户外全彩屏长约10米，宽约6米 b.首先清楚，单元箱体的规格(箱体长宽)为1280×960mm，解析度为64×48 c.计算箱体的个数。 屏长或宽用的箱数＝预做屏长或宽÷单元箱的长或宽 屏长用的箱体数：10米×1000÷1280= 7.8123≈8 屏宽用的箱体数：6米×1000÷960= 6.25≈6 d.计算实际的屏的大小。 实际屏长或宽用＝箱体的(规格)长或宽×屏长或宽用的箱体个数 实际屏长：1280×8=10240mm 即 10.24米
LED显示屏尺寸规格及计算方法一、LED显示屏单元板尺寸规格： 室内点阵单双色单元板系列： 型号规格尺寸（mm）点距分辩率点数/㎡亮度功率 P3.0单色256*128 4mm 64*32 62500 100 18W P3.0双色256*128 4mm 64*32 62500 200 27W P3.75单色304*152 4.75mm 64*32 44321 100 18W P3.75双304*152 4.75mm 64*32 44321 200 27W P5.0单色484*242 7.62mm 64*32 17222 100 18W P5.0双色484*242 7.62mm 64*32 17222 200 27W 半户外单元板系列： 型号规格尺寸（mm）点距分辩率点数/㎡亮度功率 P5.0单色484*242 7.62mm 64*32 17222 1000 20W P5.0双色484*242 7.62mm 64*32 17222 4500 30W P10单色320*160 10mm 32*16 10000 1000 20W P10双色320*160 10mm 32*16 10000 4500 31W P12.5单色400*200 12.5mm 32*16 6400 1000 20W P16单色256*128 16mm 16*8 3906 1000 7W P16双色256*128 16mm 16*8 3906 2000 11W 户外单元板系列： 型号规格尺寸（mm）点距像素点数/m2 亮度功率 P10单色320*160 10mm 32*16 10000 1000 21W P10双色320*160 10mm 32*16 10000 4500 38W P10全彩160*160 10mm 16*16 10000 5500 20W P12单色192*96 12mm 16*8 6944 1000 12W P12双色192*96 12mm 16*8 6944 4500 20W P12全彩192*96 12mm 16*8 6944 5500 25W P12.5单色400*200 12.5mm 32*16 6400 1000 19W P12.5双色200*100 12.5mm 16*8 6400 4500 11W P12.5全彩200*100 12.5mm 16*8 6400 5500 13W P16单色256*128 16mm 16*8 3906 1000 7W p16双色256*128 16mm 16*8 3906 5500 14W P20单色320*160 20mm 16*8 2500 1000 7W P20双色320*160 20mm 16*8 2500 4500 11W P20全彩320*160 20mm 16*8 2500 5500 27W