施工技术交底记录
文件编号：ZL-01-20XX-
一、施工准备
1.符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。
2.主要机具
钢板尺、美工刀、磨刀石、羊毛刷、拍板、铝合金靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺
3.作业条件
施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
①确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
②风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。
③保温材料送检和报验合格。
④施工环境温度宜在5℃以上。
二、施工工艺
1.工艺流程
风管表面擦拭、清理保温板材下料风管表面及板材刷胶橡胶板粘贴法兰保温检查验收
2.操作步骤
①风管表面擦拭、清理
使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。
②保温板材下料
按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图1，减少接缝数量，增强风管保温效果。
要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图2）。
图1风管保温橡塑板整板下料图
图2橡塑板整板下料
图3顶部保温板与侧立面保温板接缝
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。
③风管表面及板材刷胶
保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。
④橡塑板粘贴
胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图4、图5）
图4直角弯头风管橡塑保温图5 乙字弯风管橡塑保温
⑤法兰保温
对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图6）。
图6 风管法兰保温示意图
3.检查验收
橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经工程部自检后报验。
三、质量标准
1.保温材料必须是在有效期限内的合格产品。
2.风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。
3.保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。
4.管保温施工应符合下列规定：
a.保温胶的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；
b.保温胶应均匀地涂在风管、部件外表面上，保温材料与风管、部件表面应紧密贴合，无空隙；
c.保温层纵、横向的接缝，应错开；
5.保温风管在下列场合必须使用不燃保温材料：
a.电加热器前后800mm的风管和保温层；
b.穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和保温层；
c.位于洁净室内的风管及管道的保温，不应采用易产尘的材料。
四、成品保护
1.堆放橡塑保温材料的场地一定要采取防水措施。
2.严禁在保温后的风管踩踏。
五、施工安全要求及其他注意事项
1.作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
2.风管保温应在干净的环境中制作，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
3.保温胶应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的保温胶及空的保温胶容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。
4.废料堆放地点应设置醒目标志。
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。
图3 橡塑板整板下料 图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。
中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜. 4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 （3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板
橡塑管保温施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程空调系统采用风机盘管加新风系统，空调水系统全部采用亚落佛橡塑海绵保温，厚度从δ=13-δ=30管径从DN20-DN300。保温水管总工程量约12000余米。 2. 施工技术应用 2.1材料特点 亚落佛橡塑海绵保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 管壳剪裁→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 2.3施工控制 要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人，质量员对安装保温实施跟踪检查，施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工，施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划，由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后，经确认后再开始大面积的安装。 2.4技术要点
2.4.1亚落佛保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。 2.4.2亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上安下。 2.4.3 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 2.4.4管道、阀门、三通等复杂形状，将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。 2.4.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用亚落佛碎快材料填塞。 2.4.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 2.4.7 用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 2.4.8设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 3.工程质量 3.1质量保证措施
镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺
橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。
·变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚
管道、风管保温施工方案 2012年 09 月 10 日 目录 目录 ............................................................ 1 1、编制依 据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2) 3、工程范围 ..................................................... 3 4、施工准 备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)
5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方 法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方 法 . ....................................................... 6 5.4质量标 准 ............................................................. 7 5.5成品保 护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措 施 (9) 6、风管保温部分 (9) 6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综 述 ............................................................. 9 6.3施工工 艺 ............................................................ 10 6.4质量标 准 ............................................................ 12 6.5成品保 护 ............................................................ 12 6.6应注意的问 题 (12) 7、质量记录表 (13) 捷太格特（中国）技术中心建设工程 空调机组施工方案 1、编制依据： 根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制： 1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
中国电子系统工程第二建设有限公司 风管保温施工工艺标准 （QB NT－1－2009） 编制人：张毅 审核： 批准： 时间：2010年6月
风管保温施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。 2 施工准备 2.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明） 2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。 2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 2.1.3下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 2.2施工工具的准备 施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。 2.3施工条件的准备 2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 2.3.4 空调系统漏风量测试合格。 2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 领料保温材料下料涂胶及铺覆保温材料检验
3.2 施工工艺 3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 3.2.2 铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。 4）粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板 1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压 紧。
施工 案
施工案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料式，优化粘接法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 适用围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合法。按预先测量的风管规格，
浅析风管保温质量验收标准： 1、外观：表面平整，无断裂，无起鼓，无脱落。 2、风管平直，允许偏差3cm垂直度：2mm/m，允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法：观察，尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准，施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处，清洁后的部位要做记号（Ｘ）以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法：用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大，立面应长出38mm。 3、刷胶，厂家实验数据21平每桶，实际施工中19～20平，胶用毛刷（宽4cm毛长2cm）蘸到风管上用板刷刮平均匀，刷完胶后等2～3分钟在粘。方法：手摸不粘胶。胶量，没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法：用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处，直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，例如：风管尺寸为，1250宽X800高X1160长，保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的，这是风管的上边料和下边料，两个次面料是：838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结：风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同，长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸，两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分，需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。
圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接保好，长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的，宽度为150mm，顺着板面长度切割，与风管搭接宽度50mm，风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料，下好料进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
目录 第一章工程及专业概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2专业概况 (3) 第二章编制依据的标准及规范 (4) 第三章施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3主要设备、工具 (4) 3.4施工作业条件 (5) 3.5人员准备 (5) 第四章施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2 操作要点 (6) 4.3 根据不同的感到情况具体做法 (6) 4.4 风管保温 (15) 第五章质量标准 (16) 5.1主控项目 (16) 5.2基本项目 (16) 第六章质量管理措施 (16) 第七章环境管理措施 (18)
第八章成品保护措施 (20) 第九章安全保证措施 (20) 十章应注意的质量问题 (23) 第十一章质量记录 (24) 第十二章施工人员及工期计划安排 (24) 12.1 施工人员安排 (24) 12.2 工期计划安排 (25)
第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口奥体中心体育场空调工程。本工程空调系统采用地源热泵风机盘管加新风系统，新风系统、空调水系统全部采用橡塑保温。采暖系统、室外明露管道、不采暖区域的给水排水管道、吊顶内的给水管道等都采用橡塑保温。 第二章编制依据的标准及规范 2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《柔性泡沫橡塑绝热制品质量技术要求》GB/T17794-1999 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4 同济大学设计研究院集团设计的《奥体中心体育场》图纸；
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图
风管及部件安装工程工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号： JSJD-009 2017年 5月 5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术交底部门 机电部 研发中心一期工程 交底提要：风管玻璃棉保温技术交底 一、依据标准 1、图纸 2、 GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》 3、 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃 棉管板(密度64kg/m3 ，导热系数 0.033w/m.k(20 ° C), 不燃 A 级)。防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布； 2、消防排烟风管采用30mm 厚硅酸铝棉板隔热保温； 3、风机盘管采用30mm 厚 B1 级橡塑保温； 4、净化空调风管采用27mm 厚 B1 级橡塑保温； 5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳； 三、施工准备 1、作业条件 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 （5）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 （6）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 （7）施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （8）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 （9）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。保温材料需抽样送检，检查材料的防火性能和绝热性能，抽样送检合格后才可使用。 2、机具准备 应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 四、施工工艺 1、施工流程施工流程
施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 一、施工准备 1.符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2.主要机具 钢板尺、美工刀、磨刀石、羊毛刷、拍板、铝合金靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺 3.作业条件 施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 ①确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 ②风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 ③保温材料送检和报验合格。 ④施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺 1.工艺流程 风管表面擦拭、清理保温板材下料风管表面及板材刷胶橡胶板粘贴法兰保温检查验收 2.操作步骤 ①风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 ②保温板材下料 按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图1，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图2）。 图1风管保温橡塑板整板下料图
图2橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 ③风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 ④橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图4、图5）
、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1 〃乜〃的毛刷:毛刷不应太大, 应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5C -70 C。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间 粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口 缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接
风管保温施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
风管保温施工工艺 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程
风管橡塑保温施工 方案
镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法经过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法经过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风
管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
一、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5?-70?。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
4、变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
风管及部件保温质量管理施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。 2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程：