当前位置:文档之家› 钢结构施工方案(新)

钢结构施工方案(新)

钢结构施工方案(新)
钢结构施工方案(新)

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.钢结构加工制作 (3)

主要结构材料 (3)

加工制作技术措施 (4)

成品保护 (5)

4.钢结构安装 (5)

工艺流程 (5)

安装前的准备 (6)

安装 (7)

安装校正 (8)

高强螺栓施工 (9)

焊接 (9)

除锈、施涂 (9)

5.检查验收 (10)

一般要求 (10)

材料 (10)

安装 (11)

焊接 (12)

质量文件的控制 (13)

涂层检查与验收 (13)

钢构件出厂时提交的资料 (13)

6.安全保障措施 (14)

安全施工方针 (14)

安全施工保证体系 (14)

安全措施 (14)

现场维护 (15)

7.文明施工 (17)

钢结构施工方案1.编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)

2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;

4、《钢结构设计规范》GBJ17-2003

5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

6、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

7、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-91

8、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009

9、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997

10、《钢网架行业标准》~3-99

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2003

13、红河学院图书馆钢结构设计施工图,有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。

2.工程概况

本工程为红河学院图书馆钢结构部分,建设单位为红河学院。结构形式为钢框架、网架结构。结构安全等级为二级,抗震设防类型为丙类,结构设计使用年限50年,抗震等级为框架四级。

钢结构与混凝土结构铰接,混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载,雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接,柱底刚接,由于雨棚荷载较小,原混凝土柱也做加强。钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁,H型柱组成的框架。屋面钢结构分别为小型网架和钢框架,柱脚铰接。

3.钢结构加工制作

主要结构材料

(1)钢材

全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于;应有明显的屈服台阶,且生长率应大于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1)钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。

2)螺栓球采用45号钢,屈服强度360KN/MM。

3)高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度≥M39为900N/MM。

4)封板锥头采用Q234B钢锻件。

5)无纹螺母采用Q235B(≤M33)或45号(≥M36)钢锻件。

6)顶丝采用40 Cr,调质热处理。

7)连接板、加劲钢肋采用Q235B。

(2)螺栓

普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈,C级的螺栓孔。

(3)焊接材料

1)手工焊时,主体金属为Q345钢时,采用E50型焊条;主体金属为Q235钢时,采用E43型焊条;当Q235钢与Q345钢焊接时,采用E43型焊条。2)自动焊或半自动焊时,采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝,主体金属为Q235钢时,采用H08A焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂;主体金属为Q345钢时,采用H08A焊丝,配合高锰型焊剂。

3)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2357的

规定。

4)禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

(4)防锈漆

底漆采用环氧富锌底漆;中间漆根据防火涂料的特性要求确定;面漆结合建筑要求确定。

(5)柱脚

柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹,包裹厚度不小于50mm,混凝土高出地面150mm以上,柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100mm。

加工制作技术措施

1、钢材必须符合设计要求,网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。

2、网架所有构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等)应在工厂内专门胎具上制作,并应有出厂合格证和检验记录,球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购,但应满足网架设计及施工阶段受力,变形等要求。

3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物,以利于后期表面处理。

4、钢管的拼接:一根杆件只允许一个拼接,压杆要求在两端L/3范围内,相邻节间不宜再有拼接,杆件焊接要求钢管壁厚≤6时,不打坡口;钢管孔壁厚>6时,打坡口。钢管壁厚误差严格控制在10%之内。

5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在±1mm之内,螺栓球表面不应有裂纹,球螺中心至球孔端面距离偏差为±,螺栓球角度允许偏差为±30,构件焊接必须等强度,除角焊缝外,不得低于二级要求,焊缝不得夹渣、气泡,焊缝强度应高出母材强度,支座球必须采用E5016或E5015焊条,且球加热到150℃方能施焊。

6、杆件的对焊缝质量等级为二级,杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为

二级,其余为三级。

7、球体加工后,必须多螺栓的螺孔进行检测,杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔。

8、网架各构件加工允许偏差为:杆件制作长度允许偏差±1mm;螺纹按6H 级精度加工。

成品保护

1)钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。

2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。

3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

4.钢结构安装

工艺流程

(1)测量(标高、轴线)

1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

2)度量工具必须经法定计量单位校验;

3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制组装的依据。

(2)就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结

构试验结果的文件)。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。

B、钢结构基础检查

钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

安装

本工程安装时应先安装柱和梁,并使之保持稳定,再逐次组装其他构件。在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向另一端顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

1)钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

2)钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装

就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

3)檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

安装校正

1)钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

2)钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

高强螺栓施工

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

焊接

焊接人员必须持证上岗。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

除锈、施涂

本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。

钢材除锈经检查合格后,按设计要求涂漆,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

5.检查验收

一般要求

钢结构安装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》。

开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

材料

1)选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。

2)材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。

3)下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1;孔距离±;气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3。

4)矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有≥的明显划痕损伤,钢材矫正后的允许偏差, 应符合规定。钢材矫正后的允许偏差(mm)如下:钢板的局部平面度t≤14 , t >14 型钢弯曲矢高l/1000,角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/ 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。

安装

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表

钢柱安装验收应符合下表要求:

本工程大六角头高强度螺栓的预拉力见下表:

焊接

①超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm;

②除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用;

③咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;

④无损检测:焊接照图样、工艺及相关规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。

⑤最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。

质量文件的控制

按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

钢构件出厂时提交的资料

①合格证;

②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

③制作中对技术问题处理的协议文件;

④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;

⑤焊接工艺评定报告;

⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;

⑦主要构件检验记录及验收记录;

⑧预拼装记录;

⑨构件发运和包装清单。

6.安全保障措施

安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针,贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则,执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定,提高预防事故的控制能力,全面落实安全生产责任制,确保施工顺利进行。

1、安全目标

a、死亡率:零;

b、重伤率不超过千分之零点五;

c、负伤率不超过千分之一。

安全施工保证体系

a、成立本工程项目施工安全领导小组,由项目经理任组长,负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作;

b、设置经理部组织和不定期的安全检查,严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度,督促有关单位及时处理事故隐患。

安全措施

1)入场教育

a、所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。

b、要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。

c、安全教育的记录应由施工单位存档,在业主需要的时间可向业主提供此类文件。

2)工作服饰及自保设备

a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体,不宜过长。

b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。

c、作业现场,始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。现场维护

1、手动工具

a、根据设备自身的使用性能正确选择,使用合适的工具。

b、把所有工程维护保养好。

c、工具使用后放回原处,不得随处乱丢乱放。

d、对有故障的工具应及时更换。

e、工具不能强行使用超过其工作能力范围。

2、电动工具

a、只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。

b、在动力工具使用前,认真检查,对有故障的工具应及时修理或更换。

c、只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。

d、在潮湿的地面上,不得直接使用电动工具以免漏电现象发生,造成安全事故。

e、在电动设备的修理或保养过程中,一定保证电路是否断开。

3、动力设备

a、所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。

b、对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥,但在紧急情况下,任何人都可以作出停止作业的指令。

4、电焊和切割

a、只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。

b、在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。

5、高空作业

a、高空坠落是安全事故的1号杀手,应特别引起我们的重视。

b、在没有设防护栏的情况下,不得在建筑物边缘施工。

c、为了确保安全,高空作业一定系好安全带。

d、在高空行走时一定系好救命绳。

e、在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。

6、吊装作业

a、所提出的货物不得超过起重机的起重范围。

b、在起重机的作业范围内,不得任意行走。

c、只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。

7、爬梯

a、对于有缺陷的爬梯不得使用。

b、在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

c、如爬梯在端部不能固定可靠,一定要有专人负责配合。

d、爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上,而应依靠在坚固的支撑面上。

e、爬梯的顶端应伸出支撑面约一米,以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定。

8、洞口施工

a、屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来,以免发生坠落事故。

b、始终牢记在洞口走是很危险的。

c、当在屋面上行走时,一定要特别小心,防止跌落或坠落。

9、脚手架

a、在使用脚手架之前,施工人员必须检查脚手架,确保护栏踏板、平台等位置正确、安全可靠。

B、施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等

7.文明施工

1、建立安全生产管理网络,强化安全生产责任制,进行全员安全生产管理;

2、编制施工用电安全设计,水有水路、电有电路,设计和实施必须符合有关规定,明火作业实行安全隔离,特殊工程持证上岗;

3、加强高空作业防护措施,高空作业必须带经检验合格的安全带。脚手架连续稳固牢靠,施工支撑必须纵横斜三向有可靠措施,施工前进行可行性设计;

4、加强围护遮档,搭设安全走道棚护;

5、施工机械设备专职专人,安全防护有可靠措施和设施;

6、文明施工,不大声喧哗,不污言秽语,空中联络用对讲机或移动电话;

7、当风力超过七级时,应停止室外吊装安装作业;

8、加强设备检查,设专职安全文明施工监督员,佩带监督标志,作好定期定日检查,杜绝隐患形成;

9、加强总平面的管理,材料堆放井然有序,道路保持畅通,按材料进场先后顺序,保证施工,保证安全,文明现场;

10、严格执行当地环保部门及业主有关部门规定,使施工噪声控制在规定指标以内。

钢结构专项施工方案

钢结构专项施工方案

泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期:2017 年10月20日

第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工方案编制的目的是:为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90) (6)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-88)

第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称:高新区环卫停车场项目工程 建设地点:位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位:泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位:泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位:江苏祥和项目管理有限公司 施工单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米,修理车间面积约为240平方米,停车库面积约2550平方米。 ①结构形式:单层型钢结构; ②材料选用: a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋,锚栓材质采用Q345B。

钢结构住宅

钢结构住宅发展现状的评述 周建龙 [提要] 钢结构住宅是十五期间我国将要重点推广的项目,其具有强度高、结构尺寸小、自重轻、施工速度快、抗震性能好及工业化程度高的特点。本文对国内外主要的钢结构住宅结构形式进行了回顾和总结,对各种结构体系进行了评述,并对钢结构住宅设计中存在的主要问题提出了建议。 [关键词] 钢结构住宅结构体系 一。概述 改革开放以来,我国的钢产量有了很大的提高,特别是从1997年以后,我国的钢产量连续四年超过亿吨,但我国的钢结构用钢量占总钢产量的比例仅为2%,而在钢结构用钢量中,建筑钢结构用钢量又仅占10%,这与我国作为产钢大国的地位是很不相称的,为此,国家外经贸委会同冶金部制定了在建筑工程中推广使用钢结构的一系列政策措施,争取在“十五”期间建筑钢结构的用量达到总钢产量的3%,至2010年建筑钢结构的用量达到总钢产量的6%,而建设部将钢结构住宅体系的开发和应用作为我国建筑业用钢的突破点,并且制定了《钢结构住宅建筑体系产业化技术导则》和《钢框架核心筒住宅建筑体系技术导则》。钢结构住宅具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、结构构件尺寸小、工业化程度高的特点,同时钢结构又是可重复利用的绿色环保材料,因此钢结构住宅是符合国家产业政策的推广项目。随着国家禁用实心粘土砖和限制使用空心粘土砖的政策的推出,加快住宅产业化进程、积极推广钢结构住宅体系已迫在眉睫。但我国的钢结构住宅尚处于探索起步阶段,这种体系在钢结构防火、梁柱节点做法、楼板形式、配套墙体材料、经济性及市场可接受程度上尚有许多不完善之处。从前几年开始,全国陆续出现了一批钢结构住宅试点项目,如山东莱钢的樱花园住宅小区、天津的钢框架—剪力墙高层住宅、北京赛博思金属结构有限公司的钢框架核心筒多层住宅、上海冶金设计院设计的陆海城、中福城项目、马鞍山钢铁股份有限公司设计的18层示范实验住宅楼等。我院的钢结构住宅设计刚刚起步,为使大家对钢结构住宅有一全面了解,为今后的设计积累必要的技术资料,现对国内钢结构住宅体系作一介绍。 二.结构体系 钢结构住宅结构体系大致可分为以下几种形式: 1.钢框架与混凝土筒体(墙体)的混合结构体系 2.钢框架加支撑的结构体系 3.钢框架与预制混凝土墙体的框剪结构体系 4.纯钢框架结构体系 5.错列桁架结构体系 6.轻钢龙骨结构体系 1) 钢框架与混凝土筒体(墙体)的混合结构体系的特点 钢—混凝土混合结构的平面布置一般为楼电梯或卫生间采用钢筋混凝土,形 成主要的抗侧力结构,而外周的框架则采用钢框架,这种结构体系将钢材的强 度高、重量轻、施工速度快和混凝土的抗压强度高、防火性能好、抗侧刚度大 的特点有机地结合起来,外周梁柱连接一般采用刚性连接,而楼面钢梁与混凝 土墙则采用铰结,由于混凝土承担了绝大部分的水平力,故而混合结构的位移 控制指标可参照钢筋混凝土结构采用,但框架部分承担的地震剪力不得小于结

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1)支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构,型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到 1/15000以内,以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0.5mm。 d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。

2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。 3)H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位,到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后,加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b 钢,焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求: 焊条要求放在干燥的房间保管。

钢结构施工方案(新)

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.钢结构加工制作 (3) 主要结构材料 (3) 加工制作技术措施 (4) 成品保护 (5) 4.钢结构安装 (5) 工艺流程 (5) 安装前的准备 (6) 安装 (7) 安装校正 (8) 高强螺栓施工 (9) 焊接 (9) 除锈、施涂 (9) 5.检查验收 (10) 一般要求 (10) 材料 (10) 安装 (11) 焊接 (12) 质量文件的控制 (13) 涂层检查与验收 (13) 钢构件出厂时提交的资料 (13) 6.安全保障措施 (14) 安全施工方针 (14) 安全施工保证体系 (14) 安全措施 (14) 现场维护 (15) 7.文明施工 (17) 钢结构施工方案1.编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001; 4、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 6、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 7、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-91 8、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009 9、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997 10、《钢网架行业标准》~3-99 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2003 13、红河学院图书馆钢结构设计施工图,有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。 2.工程概况 本工程为红河学院图书馆钢结构部分,建设单位为红河学院。结构形式为钢框架、网架结构。结构安全等级为二级,抗震设防类型为丙类,结构设计使用年限50年,抗震等级为框架四级。 钢结构与混凝土结构铰接,混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载,雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接,柱底刚接,由于雨棚荷载较小,原混凝土柱也做加强。钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁,H型柱组成的框架。屋面钢结构分别为小型网架和钢框架,柱脚铰接。 3.钢结构加工制作 主要结构材料 (1)钢材

钢结构房屋施工技术方案

钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成;所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的

质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定

钢结构施工方案-范本

摘要:第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:滨州海洋化工 (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程 (3)工程地点: 滨州工业园区内 (4)设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 (5)建筑面积:㎏ 厂房简况:

钢结构施工方案范本

钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

三.施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机;门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣;7抛丸除锈机;8摇臂钻;9剪板机;10氧化碳气体保护焊;11碳弧气刨;12带锯;13万能铣床;1450吨吊车15电焊机24;16扭矩扳手;17吨倒链18气焊六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 (一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

新版厂房钢结构施工方案

一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 (2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

(3)工程地点:轻纺城园区内 (4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 (5)建筑面积:30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。 ②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作,其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢;屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点: 1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。 2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标: (1)质量等级:优良。 (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施 吕印铭

钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施吕印铭 发表时间:2019-06-20T09:01:42.260Z 来源:《基层建设》2019年第8期作者:吕印铭 [导读] 摘要:近年来,钢结构住宅的建设逐渐增多,但在钢结构住宅的施工过程中,经常出现一些问题,对钢结构住宅的质量造成了严重的影响。 河南天丰钢结构建设有限公司河南新乡 453000 摘要:近年来,钢结构住宅的建设逐渐增多,但在钢结构住宅的施工过程中,经常出现一些问题,对钢结构住宅的质量造成了严重的影响。因此,本文对钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施进行详细研究。 关键词:钢结构;住宅施工;常见问题;预防措施 一、钢结构特点分析 1、绿色、节能、环保,符合可持续发展理念 我国自改革开放以来,提出了可持续发展的理论和观念,进而各个方面的发展也都围绕着绿色、环保来进行,钢结构正好符合这方面的需求,建筑钢结构中的一些基础材料可以进行工业化生产,同时其还具备高强度和高效能这两个特点,更为重要的是,建筑钢结构具备强大的支撑能力。除此之外,还可以将钢结构利用过程中所产生的一些零碎边角料进行回收利用,实现资源的循环利用,减少施工单位的材料成本,提升施工单位的经济效益。这种材质自身比较轻便,并且非常符合相应的建筑材料标准,在实际应用和运输的过程中都比较方便。 2、强度高、抗震性能好 钢结构强度极高,并且其弹性模量也比较高,所以在相同的承重条件下,会比其他建筑结构更加节省材料和空间,例如钢筋混凝土结构,最终有效地减少建筑结构的竖向面积,提升建筑结构的使用面积。除此之外,因为钢的物理性能及内部组织比较均匀,所以在受力情况下各个部分基本相同,如果受力没有超过极限,会产生一定的弹性,工作性能十分良好。钢材还具备较强的延展性,能够在很大程度上减小地震对建筑结构所带来的伤害,避免结构出现断裂等相关情况。 3、施工成本低 当前很多建筑结构中都采用钢结构,一方面是因为钢材自身的特性,钢材在应用之后还可以回收再利用,进而有效地降低建筑单位的材料成本;另一方面则是因为我国建筑钢结构施工技术已经发展的比较成熟了,钢结构的安装和加工等施工都十分方便,在这种背景下,合理地应用钢结构能够极大地提升建筑施工的效率、减少施工周期;最后,就是在建筑钢结构实际施工过程中,受外界环境影响比较小,能够很好地保障房屋建筑的稳定性,其经济性也十分明显。 4、实用性好 钢结构的实用性具体表现在其建筑材料的质量和重量这两个方面。首先就其重量方面来说,通常情况,相比较于传统的混凝土和砖木结构的建筑材料而言,建筑钢材的重量比较轻,进而施工操作起来十分简便;然后就是钢结构具备非常好的力学性能,其刚度和强度都比较高,进而在施工完成之后,建筑抗震性能十分好,这几个方面都充分地表现出了建筑钢结构的实用性。 二、钢结构住宅施工中常见问题 1、焊缝开裂问题 经过对钢结构住宅建设的研究发现,在焊接过程中经常出现焊缝开裂问题,主要以下包括原因:(1)由于焊件的材质含碳量较高,导致钢材本身的强度与刚度不足,导致在焊缝过程中出现开裂问题;(2)焊条质量未达到施工要求,导致焊缝过程中开裂问题出现;(3)施工人员对部分构件的焊接施工顺序不规范,进而导致焊缝开裂问题;(4)施工人员在焊接过程中随机增加焊肉,导致出现应力集中或焊肉过量变形的问题,导致焊缝开裂,影响钢结构住宅的整体施工质量;(5)在施工人员进行组对焊接时期也极易出现焊缝开裂的问题。该问题的出现主要是由于焊接者进行组对焊接时焊后放置位置不平衡,焊件的应力释放导致焊件出现变形、开裂问题。 2、构件侧弯问题 构件侧弯问题的原因主要包括:(1)由于在施工过中未搭建施工辅助平台,导致基准面出现侧弯问题,进而导致焊接施工后构件出现弯曲问题;(2)由于施工过程中,材料运输地点、材料堆放地点以及起吊点设置不合理,导致构件出现弯曲问题;(3)由于构件组装间隙不均,导致焊接施工后出现一侧弯曲变形问题;(4)由于在构件组装与拼装过程中采用强行组装的焊接方式,进而导致构件在焊接后还存有大量的残余应力,导致构件侧弯问题。另外,在构件焊后放置时期放置不平,支撑点数量太少也会导致构件弯曲变形。 3、局部变形以及角变形问题 导致局部变形以及角变形问题的原因主要包括:(1)由于制作的构件存在刚性较小、密度不均匀等的问题,导致焊接后出现收缩变形不一致的问题,使钢结构出现局部变形;(2)对构件进行焊缝布置时,构件本身即存在焊缝不均的问题,导致焊接施工后焊接较多的部位出现收缩较大,变形不一致的问题;(3)在焊接施工时,材料放置不平,导致钢结构出现局部变形问题。 三、钢结构住宅施工中常见问题的预防措施 1、焊接中焊缝开裂问题出现的预防措施 针对上述钢结构焊接过程中常出现的焊缝开裂问题,本文提出以下具体预防措施:(1)应对焊件的质量进行全面的试验检测,明确材料中的碳含量、硫含量等具体数据信息,进而保障材料的质量水平处于标准施工范围内,避免焊缝开裂问题;(2)选择焊条与焊剂时,应选择与整体结构材料相适应的材料,进而避免在焊缝施工时期出现开裂问题;(3)进行具体焊接施工时,规范施工人员对刚度较大的构件的施工顺序,先对裂缝较大且收缩量大的部位进行焊缝施工,进而避免焊缝开裂问题;(4)焊接尺寸较大并且焊缝数量较多的构件时,可以采取分层焊接、分段焊接等焊接方式,并且避免在焊接中出现随机增加焊肉的情况,以保障具体焊接中的焊缝开裂问题得到避免,在实施焊接时期,焊接人员还应对焊接电流、焊接速度、焊接方向进行控制,保障整体焊接手法使用的一致性;(5)在施工人员应经常翻动构件,使焊接过程中出现的应力相互抵消,避免变形、开裂问题;(6)进行组对焊接时,应对施工平台进行检测,保障施工平台的找平符合标准,进而避免出现组对焊接时出现焊件应力释放引起的开裂问题。同时,在对钢平台找平情况进行检测时,应采用挂通线检查的方式。 2、施工中构件侧弯问题出现的预防措施 针对上述钢结构住宅施工中常出现的构件侧弯问题,本文提出以下具体预防措施:(1)应在构件施工中搭建施工平台,并对挂通线进

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

高层钢结构住宅施工注意事项

高层钢结构住宅施工注意事项 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快,我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国,钢结构住宅适宜工厂大批量生产,工业化、商品化程度高,可以将设计、生产、施工、安装一体化,提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国,战后经过经济恢复,高层钢结构工程建设再度兴起,随着炼钢技术和成型制造工艺的发展,给钢结构工程的应用带来新的活力:工程建设日益增加,相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容:(1)做好施工前的准备工作;(2)塔吊的选择与布置;(3)严格原材料;(4)钢构件验收;(5)螺栓安装;(6)钢柱安装;(7)焊接;(8)门窗工程安装。 一、做好施工前的准备工作 首先是强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。同时,要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计,施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点,主要内容有:①质量保证体系和技术管理体系的建立;②特殊工种的培训合格证和上岗证;③新工艺的应用;④对工程项目的针对性;⑤质量、进度控制的措施和方法;⑥施工计划(工期)的安排。 二、塔吊的选择与布置 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊,因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固,并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面,采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑,为节约成本,优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。 三、严格原材料 钢结构有很多优点,但其缺点是导热系数大,耐火性差。随着冶金技术的提高,耐火钢的研究成功并投入生产,为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中,首先钢筋的质量证明文件应齐全有效,且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证,材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢,其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍,套筒长为钢筋直径的二倍。 四、钢构件验收

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程: 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 (3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 (1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 (4)号料公差:长、宽±1.0mm;丙端眼心距?1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。 (2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 (1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。 (2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。 (3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 (4)大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时 发现问题及时纠正。

钢结构雨棚施工方案

新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:江西建工装潢有限责任公司 日期:2016年1月18日

第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸,结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源,机械设备,技术力量编写而成。 施工方案共分七章,对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划,施工进度计划、组织机构及质量管理,安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据: a.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2002) b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91) c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-2002) d.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) e.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》(GB8923) g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况: 汽车坡道雨篷2个,自行车坡道雨篷2个,钢结构用钢采用Q235钢;构架节点全部采用焊接,构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。

第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步,内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理,争创文明施工先进工地。

第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名,项目负责人一名,安装负责人一名,安全人员一名,防火人员一名,玻璃安装人员五名,焊接负责人一名,电焊工人二名,喷漆工一名,技术员二名,钢架安装人员五名

零星钢结构施工方案

零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5

七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)

、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程,总占地60 万平方米左右,含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构,我司施工各单体内的辅助钢结构工程,主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程,含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上,采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上,室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上,采用H 型钢,材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米,最低高度为5.500 米,钢构最长梁为 19.900 米,柱、梁材质采用Q345 ,其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱,梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成,高度为22.320 米,下端底座为6米*7米*1.65 米长方体,钢板封闭,中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体,上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米,主演厅三面施工,采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁,平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收,应符合下列规定: (1)基础混凝土强度达到设计要求; (2)基础周围回填夯实完毕; (3)基础轴线标志和标高基准点准确准; (4)基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求: 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢,屋面钢梁是焊接变截面H型钢,吊车梁为焊接H型钢,屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后,及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米,属于一般构件,不需要分段加工。在加工厂制作成型,运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 (1)钢材矫正

(2)放样 (3)原材料对接

项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级:一级,对接坡口形式如下图所示: 坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm;。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测,焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上,且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 (1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑 无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。 (2)切割的公差度要求: 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板:宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm (3)放样切割流程

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档