超纯水、去离子水、RO水、蒸馏水、双蒸水的区别
1. 超纯水：Ultrapure水（超纯水），既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。通常实验室中常用NANOpure或Milli-Q制备，制水源一般为去离子水或者RO水；
2. 去离子水：把水里的阴阳离子都除掉的水。主要通过RO膜和混床树脂来把水中的离子除掉，常用制水仪有MilliporeElix，但仍然存在可溶性的有机物，比如热源，所以去离子水一般不能用作注射用水；
3. RO水：也称纯水。即通过反渗透膜过滤后的水，反渗透膜的孔径一般为10A到100A之间，所以它能够去除95%以上的离子态杂质；
4. 蒸馏水：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使H2O汽化并随之使蒸气部分冷凝分离而得的水，能去除自来水内大部分的污染物，但挥发性的杂质无法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。新鲜的蒸馏水是无菌的，但储存后细菌易繁殖；
5. 双蒸水：Distillation-Distillation H2O（ddH2O）,经过2次蒸馏而得的水，水中的无机盐、有机物、微生物、可溶解气体和挥发性杂质含量极低，且除去了热源，一般可以用于注射用水。
按照纯度级别高低顺序是：超纯水、去离子水、双蒸水（ddH2O）、纯水（RO水）、蒸馏水。
超纯水作为所有的实验用水都可以，特别是高灵敏度ICP/MS、ppt级分析、同位素分析、疾控中心、药检所、质检所、环监站、高校科研等标准实验室及各种高端精密仪器用水。其他的纯水及双蒸水根据实际情况，在要求不是很严格的情况下也可以使用。（备注：注射用水是指蒸馏水或者去离子水经过蒸馏除去热源以后的水）
EDI去离子水设备反应过程及优势简析 电去离子(EDI)是在电渗析器的淡化室中填充离子交换树脂，借助外直流电场的作用使离子选择性地定向迁移，同时利用水的解离再生混床树脂，从而使离子选择性迁移、深度除盐、树脂电化学再生三个过程同时发生，相当于连续获得再生的混床离子交换柱，可高效不间断地生产高纯水。 去离子水机EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单 元组成。在每个单元内分别用阴、阳离子交换膜形成两类不同的室：淡水室和收集除去杂质离子的浓水室，淡水室中用均匀的阳、阴离子交换树脂填满。 去离子水设备进水按一定比例通过浓水室和淡水室。离子在淡水室的反应可以分为4个过程： 1、交换树脂上的离子在电场作用下向浓水室迁移; 2、进水中的离子与树脂结合; 3、水的电离和迁移，迁移到浓水室中的H+和OH-离子又结 合成水;
4、由于电场作用，离子不断从树脂上离解，同时在较高的电压梯度作用下，水会电解产生大量的H+和OH-，使树脂不断再生。它们在电场作用下达成平衡(以Na+为例)： Na++R-SO3-←→R-SO3-Na Na++R-SO3H←→H++ R-SO3-Na H++OH-←→H2O EDI与普通混床不同之处在于，进入淡水室中的阴、阳离子先是与树脂结合，而后在直流电场作用下从树脂上不断离解，分别通过阴、阳膜向阳极和阴极移动，树脂同时得以再生。由于上述平衡作用，在水流方向上形成浓度梯度，可根据进水情况和出水要求调节电流(电压)大小，使流出的水为不含阴、阳离子的纯水;由于膜对阴、阳离子的选择通透性，进入浓水室的离子不能通过另一极膜而在浓水室浓缩。 典型的去离子水设备EDI系统中，90%的进水是通过淡水室的，10%的进水通过浓水室。为了防止结垢，浓水用泵强制循环。排放的浓水可返回RO再处理，增加了水的利用率。
超纯水、去离子水、RO水、蒸馏水、双蒸水的区别 1. 超纯水：Ultrapure水（超纯水），既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm，或接近Ω*cm极限值。通常实验室中常用NANOpure或Milli-Q制备，制水源一般为去离子水或者RO水； 2. 去离子水：把水里的阴阳离子都除掉的水。主要通过RO膜和混床树脂来把水中的离子除掉，常用制水仪有MilliporeElix，但仍然存在可溶性的有机物，比如热源，所以去离子水一般不能用作注射用水； 3. RO水：也称纯水。即通过反渗透膜过滤后的水，反渗透膜的孔径一般为10A到100A之间，所以它能够去除95%以上的离子态杂质； 4. 蒸馏水：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使H2O汽化并随之使蒸气部分冷凝分离而得的水，能去除自来水内大部分的污染物，但挥发性的杂质无法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。新鲜的蒸馏水是无菌的，但储存后细菌易繁殖； 5. 双蒸水：Distillation-Distillation H2O（ddH2O）,经过2次蒸馏而得的水，水中的无机盐、有机物、微生物、可溶解气体和挥发性杂质含量极低，且除去了热源，一般可以用于注射用水。 按照纯度级别高低顺序是：超纯水、去离子水、双蒸水（ddH2O）、纯水（RO水）、蒸馏水。 超纯水作为所有的实验用水都可以，特别是高灵敏度ICP/MS、ppt级分析、同位素分析、疾控中心、药检所、质检所、环监站、高校科研等标准实验室及各种高端精密仪器用水。其他的纯水及双蒸水根据实际情况，在要求不是很严格的情况下也可以使用。（备注：注射用水是指蒸馏水或者去离子水经过蒸馏除去热源以后的水）
去离子水设备工艺原理及应用领域概述 去离子水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。 离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+ 混床处理工艺。 近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，去离子水设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。
小型的去离子水设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。 大型的去离子水设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。 1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。 2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。 3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。 4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。 5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。 去离子水设备工作原理
区别蒸馏水去离子水纯水 高纯水超纯水 This manuscript was revised on November 28, 2020
区别蒸馏水、去离子水、纯水、高纯水、超纯水天然水中通常含有五种杂质： 1.电解质：包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等。 2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等。 3.颗粒物。 4.微生物。 5.溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等。 水的纯化，就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底，水质也就越纯净。 1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。 蒸馏水：以去除电解质及与水沸点相差较大的非电解质为主，无法去除与水沸点相当的非电解质，纯度也用电导率衡量。 2、去离子水：将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。 去离子水：顾名思义就是去掉了水中的除氢离子、氢氧根离子外的其他由电解质溶于水中电离所产生的全部离子。即去掉溶于水中的电解质物质。由于电解质溶于水中电离所产生的离子能增大水的导电能力，去离子水纯度自然用电导率来衡量。去离子水基本用离子交换法制得。但去离子水中可以含有不能电离的非电解质，如乙醇等。 3、纯水：纯水就是去掉了水中的全部电解质与非电解质，也可以说是去掉了水中的全部非水物质。基本都用反渗透法制得。由于在反渗透预处理中绝大多数都先用活性碳去除了部分非电解质，并且电导率非常容易测量，所以纯水
仅供参考[整理] 安全管理文书 超纯去离子水设备安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 超纯去离子水设备安全操作规程 ①：设备操作人员必须接受专业培训,熟读《安全操作规程》和《操作说明书》后才能管理操作该设备生产工艺用水； ②：每天上下班前须检查接地连接是否良好,设备箱内线路是否有松落,电路是否通畅,如有相关异常及时与电工联系; ③：上下班前检查各仪表是否完好,各显示屏是否有不明确,检查各阀门开放情况是否正确和各软接管道的完好情况,如有异常必须及时修理; ④：上班前须先清理设备上的灰尘,以免影响生产; ⑤：工艺用水在生产时必须有专人在场关注设备上各个仪表和各个显示屏的情况,如有压力表压力过大,则停止生产工艺水,处理和更换相应设备后再启动设备,其中PH值(6-9).极水流量和浓水流量必须大于等于1.0L/min; ⑥：设备运行时要检查电机的风扇和温度，电机的温度不应过热； ⑦：设备的机箱应常处于关笔状态，请勿将水和汗液洒入机箱和电机上； ⑧：停电3天以上需要重新设置多介质过滤器和碳过滤器上的仪表； ⑨：当设备出现故障，请紧急致动停机。一定要查明原因后处理再启动，必要时反映到公司领导和设备厂家；（故障排除见操作说明）⑩：非操作人员请勿触摸设备的开关按钮和阀门以免影响设备运行。 制定：曾耀审核：审批： 第 2 页共 3 页
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电子行业去离子水处理设备的行业必要 性电子行业去离子水处理设备的行业必要性体现在很多方面。去离子水/超纯水在电子工业主要是线路板、电子元器件生产中 的重要作用日益突出，去离子/超纯水水质已成为影响线路板、 电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，去离子水/超纯水 主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。 在晶体管、集成电路生产中，去离子水/超纯水主要用于清洗 硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部分设备的冷却水，配制电镀液等。集成电路生产过程中的80%的工序需要使用高纯水清洗硅片，水质的好坏与集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良，重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低，Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化，Ⅴ族元素(P、As、Sb等)会使 P型半导体特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的 20-50%)会使P型硅片上的局部区域变为N型硅而导致器件性能 变坏，水中的颗粒(包括细菌)如吸附在硅片表面，就会引起电1 路短路或特性变差。集成电路生产对纯水水质的要求见表．
表1 集成电路(DRAM)对纯水水质的要求 去离子水/超纯水中杂质的污染源 1.水源的影响 由于水是一种溶解能力很强的溶剂,因此天然水中含有各种盐类和化合物,溶有CO2, 还有胶体(包括硅胶和腐殖质胶体),天然水中还存在大量的非溶解性质,包括粘土、砂石、细菌、微生物、藻类、浮游生物、热源等。 2.材料的影响 制备离子水/超纯水的材料设备的材质都是用金属和塑料制成的,金属在水中会有痕量溶解,造成金属离子污染。一些高分子材料,在合成时常常加入各种添加剂、增塑剂、紫外吸光剂、着同时还会带来有机污染。非金属杂质，也引入大量的金属、色剂， RO纯水系统和EDI超纯水系统可广泛应用于光伏光电、液晶显示、偏光片、ITO导电膜、电子电器、半导体、线路板、食品饮料、医学化工、电厂、生活饮水、化妆品等行业。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 超纯去离子水设备安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
超纯去离子水设备安全操作规程(标准版) ①：设备操作人员必须接受专业培训,熟读《安全操作规程》和《操作说明书》后才能管理操作该设备生产工艺用水； ②：每天上下班前须检查接地连接是否良好,设备箱内线路是否有松落,电路是否通畅,如有相关异常及时与电工联系; ③：上下班前检查各仪表是否完好,各显示屏是否有不明确,检查各阀门开放情况是否正确和各软接管道的完好情况,如有异常必须及时修理; ④：上班前须先清理设备上的灰尘,以免影响生产; ⑤：工艺用水在生产时必须有专人在场关注设备上各个仪表和各个显示屏的情况,如有压力表压力过大,则停止生产工艺水,处理和更换相应设备后再启动设备,其中PH值(6-9).极水流量和浓水流量必须大于等于1.0L/min;
⑥：设备运行时要检查电机的风扇和温度，电机的温度不应过热； ⑦：设备的机箱应常处于关笔状态，请勿将水和汗液洒入机箱和电机上； ⑧：停电3天以上需要重新设置多介质过滤器和碳过滤器上的仪表； ⑨：当设备出现故障，请紧急致动停机。一定要查明原因后处理再启动，必要时反映到公司领导和设备厂家；（故障排除见操作说明） ⑩：非操作人员请勿触摸设备的开关按钮和阀门以免影响设备运行。 制定：曾耀审核：审批： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
去离子水设备四种不同的膜分离 去离子水设备运用技术中，膜处理工艺占绝大部分比重，目前市场上稳定运行的设备，98%的离子依靠膜分离去除。 1、微滤(MF)，又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 2、超滤(UF)，是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 3、纳滤(NF)，是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
4、反渗透(RO)，是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术。目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 技术资料由莱特莱德合肥去离子水设备公司提供
区别蒸馏水、去离子水、纯水、高纯水、超纯水天然水中通常含有五种杂质： 令狐文艳 1.电解质：包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、 K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等。 2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等。 3.颗粒物。 4.微生物。 5.溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等。 水的纯化，就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底，水质也就越纯净。 1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。
蒸馏水：以去除电解质及与水沸点相差较大的非电解质为主，无法去除与水沸点相当的非电解质，纯度也用电导率衡量。 2、去离子水：将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。 去离子水：顾名思义就是去掉了水中的除氢离子、氢氧根离子外的其他由电解质溶于水中电离所产生的全部离子。即去掉溶于水中的电解质物质。由于电解质溶于水中电离所产生的离子能增大水的导电能力，去离子水纯度自然用电导率来衡量。去离子水基本用离子交换法制得。但去离子水中可以含有不能电离的非电解质，如乙醇等。
去离子水和蒸馏水区别 去离子水广泛应用于多个行业，具有很多作用，做过化学实验的朋友可能知道，去离子水和蒸馏水都是实验室不可缺少的溶剂之一，但是就是不知道它们有什么区别。下面由小编为大家介绍去离子水是什么，与蒸馏水有什么区别。 去离子水是什么 去离子水是去掉了水中的除氢离子、氢氧根离子外的其他由电解质溶于水中电离所产生的全部离子。即去掉溶于水中的电解质物质，主要通过RO膜和混床树脂来把水中的离子除掉，常用制水仪有MilliporeElix，但仍然存在可溶性的有机物，比如热源，所以去离子水一般不能用作注射用水； 由于电解质溶于水中电离所产生的离子能增大水的导电能力，去
离子水纯度自然用电导率来衡量。去离子水基本用离子交换法制得。但去离子水中可以含有不能电离的非电解质，如乙醇等。 去离子水和蒸馏水的区别 通俗的说，去离子水和蒸馏水是两类水，而不是两种水。普遍来说蒸馏水的离子比去离子水高，去离子去过不经过紫外消毒或者滤膜的话，可能会带点微生物，看具体工艺。这两种针对的要求不同可以改，看你具体要求了。比如药厂生产的话，就要用到纯化水和注射用水，芯片厂用18兆欧水之类的。 去离子水是用离子交换树脂来去除水中的大量的阴阳离子，但是不能去除所有的离子。而蒸馏水，是蒸汽遇冷凝结的，所以基本不含离子（氢离子和氢氧根离子除外），所以蒸馏水的纯度要比去离子水的高，你测电导率就可以知道蒸馏水的电导率要低。
一般分析的时候使用蒸馏水，而工厂生产是使用去离子水。这两种水的其他不同都是由制备方法不同所导致所以归根结底就是制备方法不同。各方法做出来的水的纯度都会随着重复次数的增加而提高。纯化任务要考虑的是原混合物的具体情况，选择有针对性的纯化方法。所以，要比较的话，必须指明从什么水开始，经过几次蒸馏或几级渗透膜。而且膜也有很多种类。膜分离技术本身也在不断发展中。用不同的膜除的是不同的东西，会为了除很冷门的物质而开发很冷门的膜。细菌就可以通过过膜而除去，并不一定非要紫外。纯化不是向水中添加指定的物质，而是从水中除去指定的物质，所以成份有什么不一样，也跟你拿什么水去纯化有关。 简单地说，去离子水是把水中的钠、镁、钙、锌、铁等离子去掉。看看矿泉水的包装，肯定能看到这些离子的含量。把这些离子除去，对做研究来说，实验结果就精确科学得多。对日常生活来说，水由“硬水”变成“软水”，洗衣服的时候不起泡沫的问题得到解决，而且烧水的水壶也不会结垢，据说患结石的概率也会减少。在家庭里，往往是通过直饮水的离子柱产生离子水。一般都有一根柱子来出去细菌。 蒸馏水是要把水煮沸，水蒸气在锅盖受冷变回水滴，把这些水滴收集起来就是蒸馏水了。简单总结就是，去离子水可以用蒸馏水代替，蒸馏水的等级高于去离子水，但要用蒸馏水的不能用去离子水！ 去离子水的作用
简述去离子水设备优点及应用领域分析 1、去离子水设备介绍 去离子水机采用技术成熟，先进的反渗透设备主要是通过膜两侧的压差为动力，只允许水通过而截留除了氢离子和氧离子的其他离子，对各种离子除去率也不一样，这个也是由于其结构和原理所决定的，据统计反渗透对3+离子的去除率大概在95%-99%,对2+离子的去除率在92%-99%%，对1+离子去除率在70%-95%左右。对2-阴离子去除率80%-90%，1-阴离子去除率在75%-95%左右，除硝酸根离子去除率50%-75%。 2、去离子水设备应用领域： 1、制取电子工业生产水处理设备如单晶硅纯水设备、半导体纯水处理、集成电路块用水设备、IC芯片封装用水工程、显像管用水处理、玻壳超纯水处理、LCD清洗用水、光学水处理、光电用水处理、热电厂用水处理、冶金工业用水、化工纯水设备、轻工工程用水、汽车制造清洗用水、制药纯化水、医疗卫生等制造工业用纯水。 2、单晶硅超纯水处理、半导体纯水设备、集成电路块用水、IC芯片封装行业纯水设备、太阳能硅片清洗水设备
3、医药行业用水，制药无菌注射用水、制剂工艺用水，医疗血液透析用水、生化分析纯水处理、输液医药用水等。 4、制取热力、火力发电锅炉用水，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。 5、制取饮料行业的饮用纯净水、蒸馏水、天然水、矿泉水、矿化水设备、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。 6、宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。 7、制取电镀工艺用去离子水、电池用水，蓄电池超纯水、锂电池用水设备，太阳能电池工业用水，生产工艺纯水，汽车表面清洗用水、家用电器纯水设备、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水，纺织印染工艺所需的除硬盐水。 8、石油化工如化工反应冷却用水、化学药剂工业用水，工艺用水、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 9、去离子水、CEDI水、超纯水、软化水、电子工业用超纯水、单/多晶硅超纯水、半导体晶片切割制造用水工艺、半导体芯片清洗用水、半导体封装用水设备、引线框架、集成电路、LCD
去离子水和蒸馏水区别 蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水，可分一次和多次蒸馏水。去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。 蒸馏水用途： 1、在生活中，一般和机器，电器相关的时候，蒸馏水的作用主要是它不导电，保证机器运行稳定，延长电器使用寿命。 2、在医药行业，蒸馏水的作用是因为低渗作用。 3、学校里的化学实验，有些需要用蒸馏水，利用的就是蒸馏水无电解质，内没有游离离子，或是没有杂质。 去离子水用途： 1、实验室、化验室用水，一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等。 2、电子工业生产，如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等。 3、汽车、家用电器、建材表容面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗，石油化工行业，化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水。 去离子水：顾名思义就是去掉了水中的除氢离子、氢氧根离子外的其他由电解质溶于水中电离所产生的全部离子。即去掉溶于水中的电解质物质。由于电解质溶于水中电离所产生的离子能增大水的导电能力，去离子水纯度自然用电导率来衡量。去离子水基本用离子交换法制得。但去离子水中可以含有不能电离的非电解质，如乙醇等。纯水：纯水就是去掉了水中的全部电解质与非电解质，也可以说是去
掉了水中的全部非水物质。基本都用反渗透法制得。由于在反渗透预处理中绝大多数都先用活性碳去除了部分非电解质，并且电导率非常容易测量，所以纯水纯度往往也用电导率衡量。但如果要获得极高纯度的高纯水，还是需通过去除电解质的混床、EDI方法。 蒸馏水:以去除电解质及与水沸点相差较大的非电解质为主，无法去除与水沸点相当的非电解质，纯度也用电导率衡量。
蒸馏水是蒸馏水,去离子水是去离子水,两个不一样的 从自来水到去离子水一般要经过几步处理 先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质 再分别依次通过阴阳离子交换柱去除离子 然后加压通过反渗透膜 最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物 假如此时电阻率还没有达到要求的话 可以再进行一次离子交换和反渗透过程 而蒸馏水只是先气化再冷凝 纯度一般不如去离子水 实际半导体工业中用的大多数是去离子水 蒸馏水：无杂质接近纯水（错误） Broncho：蒸馏水是指用蒸发、凝结的方法制得的水，其洁净程度很大程度上取决于所用的原料水的水质和蒸馏的次数。现在工业一般用多效蒸馏（目的是节能），如果采用纯化水（或者说去离子水做原料水，可以得到注射级的水。说蒸馏水“无杂质接近纯水”比较幼稚！！！ 去离子水：又称软水主要是把水里的Ca.Mg离子去掉了。但含有其他杂质：如微生物（完全错误，误人子弟！！！） 蒸馏水和去离子水相比，两者都可以称为纯水。蒸馏水采用的是加热蒸馏得到的纯水，去离子水则是采用反渗透+离子交换，或EDI等工艺得到的纯水。一般来说去离子水的纯方比蒸 馏水纯度高，而且成本低，很容易就达到15M以上，而蒸馏水一般电导率都在5us/cm左右， 纯度不如去离子水。 两者如果要区别的话，可以用测电导率的方法，但不能绝对确定两者的区别。 蒸馏水、去离子水、高纯水、超纯水各有什么区 别 浏览次数：853 发布日期：2009-03-03 10:03:09 作者：jy17 天然水中通常含有五种杂质:
1.电解质,包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等。 2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等。 3.颗粒物。 4.微生物。 5.溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等。 所谓水的纯化，就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底，水质也就越纯净。 1. 蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。可使用不锈钢蒸馏水器、不锈钢重蒸馏水器制取。 2. 去离子水就是将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。可使用离子交换纯水器制取。 3. 高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级。在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏 的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10)，但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。不过近年来电子级水标准也在不断地修订，而且高纯水分析领域的许多突破和发展，新的仪器和新分析方法的不断应用都为制水工艺的发展创造了条件。高纯水的国家标准为：GB1146.1-89至GB1146.11-89[168]，目前我国高纯水的标准将电子级水分为五个级别：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。可用电导率仪进行检测。
离子交换设备简介及应用 【离子交换设备价格离子交换设备供应商阳离子交换树脂春之原】 离子交换设备 - 去离子水设备 现在做去离子水的工艺大致可分为三种： 第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般离子交换设备通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。 第二种：预处理（砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺，这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M 以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资，最好不过了。 工业去离子水设备预处理部分由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器、加药装置等组成。 离子交换设备 - 应用www，czyhb。Com。cn 离子交换分离广泛用于：①水的软化、高纯水的制备、环境废水
的净化。②溶液和物质的纯化，如铀的提取和纯化。③金属离子的分离、痕量离子的富集及干扰离子的除去。④抗菌素的提取和纯化等。 工业去离子水设备广泛用于化妆品，化工，实验，表面处理，电子用水等工业去离子水设备工艺由以下部分组成：预处理、二级反渗透（DRO）、连续电除盐（EDI）、紫外线杀菌（UV）、抛光混床（MB）、终端微滤（MF）。 工业去离子水设备装置反渗透主机主要由精密过滤器、高压泵、反渗透膜、压力流量仪表和控制部分组成。 工业去离子水设备RO反渗透：是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质分离。 工业去离子水设备EDI：是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过直流电场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。 工业去离子水设备混床：是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中，运行前将它他混合均匀。此时被处理水在通过混合离子交换床后，所产生的氢离子和氢氧根离子立即生成溶解度很低的水。 作为工艺终端超纯化装置，可将终端出水电阻率提升到18MΩ.
去离子水原理： 去离子水：就是将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。 去离子水是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床（复床）系统，而混床（复床）系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm 之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。采用阴床，阳床，混床 去离子超纯水处理设备采用反渗透主机加两级混床 去离子超纯水处理设备离子交换树脂的工作原理采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成： RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。离子交换阴树脂离子交换阳树脂离子交换抛光树脂离子交换柱离子交换树脂的预处理 阳离子交换树脂的预处理 先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。 阴离子交换树脂的预处理
去离子水设备UF超滤工艺介绍 去离子水设备UF超滤工艺介绍：超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜装置 是利用膜的超微小孔径过滤，通过膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。 UF超滤过滤精度：超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直 以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为 1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。若过 滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。 UF超滤种类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空 纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔， 孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式
中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 UF超滤应用：随着超滤技术的发展，超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。 技术资料由莱特莱德合肥去离子水设备公司提供
简述去离子水设备原理及工艺描述去离子水设备是水处理设备的一种，通过阴、阳离子交换树 脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，它是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根 据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。 离子交换树脂系统工作原理 采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：去离子水设备 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成： RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用去离子水设备主要工艺 去离子水的工艺大致可分为四种： 第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到 1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒 杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。 第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床 工艺 这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。 第三种：采用两级反渗透方式其流程如下： 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间 水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→
软水、脱盐水、去离子水、蒸馏水、纯净水、纯化水地区别 软水：不含或含较少可溶性钙、镁化合物地水叫做软水（）.软水不易与肥皂产生浮渣，而硬水相反.天然软水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水.经软化处理地硬水指钙盐和镁盐含量降为～毫克／升后得到地软化水.虽然煮沸就可以将暂时硬水变为软水，但在工业上若采用此法来处理大量用水，则是极不经济地. 在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成，这是因为在我们取用地水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等.这些盐在常温下地水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢.我们通常把水中钙、镁离子地含量用“硬度”这个指标来表示.硬度度相当于每升水中含有毫克氧化钙.低于度地水称为软水，高于度地称为硬水，介于～度之间地称为中度硬水.雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水. 有些钙、镁离子含量很高地水却不见有水垢生成，这是因为这些钙、镁离子以氯化盐形式存在，它们是可溶地，所以在加热时并不能沉淀出来. 水地硬度对日常生活影响是很大地.如水地硬度大时洗衣服不起泡；旅居异地因饮水地硬度不适应可出现水土不服地症状；壶内结水垢会使壶地导热性下降；工业锅炉地水垢可引起爆炸事故.所以，生活和工业用水均应适当控制水地硬度.常喝软水（纯净水）容易得心脑血管疾病，常喝硬水（矿泉水）容易得肾结石. 脱盐水：将所含易于除去地强电解质除去或减少到一定程度地水.脱盐水中地剩余含盐量应在～毫克升之间.制取脱盐水地方法主要有以下三种：①蒸馏法，使含盐地水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；②离子交换法，使含盐地水通过装有泡沸石或离子交换剂地交换柱（见离子交换），钙、镁等离子留在交换柱上，滤过地水为脱盐水；③电渗析法，借离子交换膜对离子地选择透过性，在外加电场作用下，使两种离子交换膜之间地水中地阳、阴离子，分别通过交换膜向阴、阳两极集中.于是膜间区成为淡水区，膜外为浓水区.从淡水区引出地水即为脱盐水. 蒸馏法多用于实验室用来洗刷容器或制备溶液，适用于量不多纯度要求较高场所.离子交换法与电渗析法多用于化工业如锅炉用水可以减少结垢和腐蚀，适用于量大纯度要求不是很高地场所. 又名蒸馏水.这种水质去除了强电解质，剩余地含盐量在之间. 去离子水：去离子水是指除去了呈离子形式杂质后地纯水.国际标准化组织规定地“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，主要指采用离子交换树脂处理方法.” 应用离子交换树脂去除水中地阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性地有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌地繁殖. 从自来水到去离子水一般要经过几步处理： 先通过石英砂过滤颗粒较粗地杂质 再分别依次通过阴阳离子交换柱去除离子 然后加压通过反渗透膜 最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中地微生物
工作行为规范系列 超纯去离子水设备:安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76947超纯去离子水设备:安全操作规程 Ultra-pure deionized water equipment: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ①:设备操作人员必须接受专业培训，熟读《安全操作规程》和《操作说明书》后才能管理操作该设备生产工艺用水; ②:每天上下班前须检查接地连接是否良好，设备箱内线路是否有松落，电路是否通畅，如有相关异常及时与电工联系; ③:上下班前检查各仪表是否完好，各显示屏是否有不明确，检查各阀门开放情况是否正确和各软接管道的完好情况，如有异常必须及时修理; ④:上班前须先清理设备上的灰尘，以免影响生产; ⑤:工艺用水在生产时必须有专人在场关注设备上各个仪表和各个显示屏的情况，如有压力表压力过大，则停止生产工艺水，处理和更换相应设备后再启动设备，其中PH值(6-9).极水流量和浓水流量必须大于等于1.0L/min;
⑥:设备运行时要检查电机的风扇和温度，电机的温度不应过热; ⑦:设备的机箱应常处于关笔状态，请勿将水和汗液洒入机箱和电机上; ⑧:停电3天以上需要重新设置多介质过滤器和碳过滤器上的仪表; ⑨:当设备出现故障，请紧急致动停机。一定要查明原因后处理再启动，必要时反映到公司领导和设备厂家;(故障排除见操作说明) ⑩:非操作人员请勿触摸设备的开关按钮和阀门以免影响设备运行。 制定:曾耀审核:审批: 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd