定向钻穿越工程施工方案中石油管道局
1穿越施工工艺流程
定向钻穿越施工程序如下图所示：
2 测量放线
依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3 进场道路及场地的平坦
3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道
本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表
3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内
铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池
塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆
池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：
地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图：
3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图
参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4 定向钻施工
4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层
横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地
层为污泥质土、粘土。
６ｍ
地锚坑深：1.8ｍ4m 3m
14m
泥浆池深：2.5m
6m
20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。
洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。
正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。
利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。
三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。
卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。
陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。
温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。
十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。
南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。
4.2 要紧施工钻机安排
本次穿越工程中拟施工的11条河依照其穿越的长度，将11条河流穿越任务共分成三部分，各部分定向钻穿越施工组织描述如下：
1200米以上长距离穿越：包括横门水道穿越（Φ660，1296米）、洪奇沥水道穿越（Φ762，1272米）、三宝沥支流穿越（Φ660，1200米）。
1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越要紧通过地层为泥岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并依照实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下：
a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b)按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥浆。
c)回流泥浆的处理：钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池，各有一套
回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再通过回收系统处理后再利用。
d)剩余泥浆的处理：与环卫部门协商，施工剩余泥浆拉运到当地垃圾填埋场。
3)钻机试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切预备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情形，各种参数正常后按次序钻进。
4)钻导向孔
钻孔期间按照“数字管道”的要求，建立穿越曲线数据库，采集控向数据，如每个测站点的Inc、Az、Away、Right、Elev 值。对钻杆等要紧施工器具进行分级治理和使用，用后及时保养和检修，以防潜在工程事故的发生，确保施工的安全。
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本钻导向孔的钻具组合是：
9-1/2″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5-1/2″钻杆
控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直截了当关联到主管穿越。
在开钻前认真分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对比地质资料及外表参数分析成孔情形，达到出土准确，成孔良好。
导向孔施工示意图
5)预扩孔
针对Φ660外径的横门水道穿越和三宝沥支流穿越采纳以下三级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：
?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 36″桶式洗孔。
Φ762外径的洪奇沥穿越则采纳以下四级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：
?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 42″桶式洗孔。
扩孔施工示意图
2）管道回拖
针对Φ660外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
36″桶式扩孔器+250T回拖万向节+6-5/8钻杆+穿越管线。
针对Φ762外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
42″桶式扩孔器+300T回拖万向节+6-5/8钻杆+穿越管线。
管道回拖优先采纳注水发送沟的方式进行发送，在受地势地势条件下，则采纳滚轮架或者草垛支护的方式进行管道发送。
管道回拖施工示意图
在回拖时进行连续作业，幸免因停工造成阻力增大，管线回拖前要认真检查各连接部位的牢固。
3）清管测径：
回拖完成后，单独对回拖完毕的管道进行清管测径。
4）泥浆处理、地貌复原：
及时进行钻机场地剩余泥浆的处理和设备转场，并对地貌进行复原。
第二部分：
500米至900米的中距离穿越：包括三宝沥水道（Φ660，900米）、卢四顷水道穿越（Φ660，760米）、十二股涌水道穿越（Φ762，690米）。
1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越要紧通过地层为泥岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并依照实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下：
a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b)按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥浆。
c)回流泥浆的处理：钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池，各有一套回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再通过回收系统处理后再利用。
d)剩余泥浆的处理：与环卫部门协商，施工剩余泥浆拉运到当地垃圾填埋场。
3)钻机试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切预备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情形，各种参数正常后按次序钻进。
4)钻导向孔
钻孔期间按照“数字管道”的要求，建立穿越曲线数据库，采集控向数据，如每个测站点的Inc、Az、Away、Right、Elev 值。对钻杆等要紧施工器具进行分级治理和使用，用后及时保养和检修，以防潜在工程事故的发生，确保施工的安全。
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本钻导向孔的钻具组合是：
9-1/2″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5-1/2″钻杆
控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直截了当关联到主管穿越。
在开钻前认真分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对比地质资料及外表参数分析成孔情形，达到出土准确，成孔良好。
导向孔施工示意图
5)预扩孔
针对Φ660外径的三宝沥水道穿越和卢四顷水道穿越采纳以下三级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 36″桶式洗孔。
Φ762外径的十二股涌穿越则采纳以下四级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：
?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 42″桶式洗孔。
扩孔施工示意图
5）管道回拖
针对Φ660外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
36″桶式扩孔器+250T回拖万向节+5-1/2钻杆+穿越管线。
针对Φ762外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
42″桶式扩孔器+250T回拖万向节+5-1/2钻杆+穿越管线。
管道回拖优先采纳注水发送沟的方式进行发送，在受地势地势条件下，则采纳滚轮架或者草垛支护的方式进行管道发送。
管道回拖施工示意图
在回拖时进行连续作业，幸免因停工造成阻力增大，管线回拖前要认真检查各连接部位的牢固。
6）清管测径：
回拖完成后，单独对回拖完毕的管道进行清管测径。
7）泥浆处理、地貌复原：
及时进行钻机场地剩余泥浆的处理和设备转场，并对地貌进行复原。
第三部分：
450米至460米的短距离穿越：包括正涌水道穿越（Φ660，452米）、利生围水道穿越（Φ660，460米）、陈十顷水道穿越（Φ660，450米）、温五顷水道穿越（Φ762，450米）以及南阳滘水道穿越（Φ762，450米）。
1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越要紧通过地层为泥
岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并依照实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下：
a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b)按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥浆。
c)回流泥浆的处理：钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池，各有一套回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再通过回收系统处理后再利用。
d)剩余泥浆的处理：与环卫部门协商，施工剩余泥浆拉运到当地垃圾填埋场。
3)钻机试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切预备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情形，各种参数正常后按次序钻进。
4)钻导向孔
钻孔期间按照“数字管道”的要求，建立穿越曲线数据库，采集控向数据，如每个测站点的Inc、Az、Away、Right、Elev 值。对钻杆等要紧施工器具进行分级治理和使用，用后及时保养和检修，以防潜在工程事故的发生，确保施工的安全。
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本钻导向孔的钻具组合是：
9-1/2″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5-1/2″钻杆
控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直截了当关联到主管穿越。
在开钻前认真分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对比地质资料及外表参数分析成孔情形，达到出土准确，成孔良好。
导向孔施工示意图
5)预扩孔
针对Φ660外径的正涌水道穿越、利生围水道穿越以及陈十顷水道穿越采纳以下三级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：
?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 36″桶式洗孔。
Φ762外径的温五顷水道穿越和南阳滘水道穿越则采纳以下四级扩孔，每次预扩孔都将进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。扩孔级不如下：
?第二次扩孔：32″桶式扩孔；
?第三次扩孔：38″桶式扩孔；
?洗孔: 42″桶式洗孔。
扩孔施工示意图
6）管道回拖
针对Φ660外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
36″桶式扩孔器+250T回拖万向节+5-1/2钻杆+穿越管线。
针对Φ762外径的主管回拖，拟采纳的钻具组合为：
42″桶式扩孔器+250T回拖万向节+5-1/2钻杆+穿越管线。
管道回拖优先采纳注水发送沟的方式进行发送，在受地势地势条件下，则采纳滚轮架或者草垛支护的方式进行管道发送。
管道回拖施工示意图
在回拖时进行连续作业，幸免因停工造成阻力增大，管线回拖前要认真检
查各连接部位的牢固。
7）清管测径：
回拖完成后，单独对回拖完毕的管道进行清管测径。
8）泥浆处理、地貌复原：
及时进行钻机场地剩余泥浆的处理和设备转场，并对地貌进行复原。
5 穿越施工难点以及应对措施
5.1横门水道施工难点及应对措施：
本次横门水道穿越长度长达1296米，且穿越地址中有部分粘土层，因此在穿越过程中会对扩孔和回拖造成较大的难度阻碍。我公司在进行该工程施工时将采取如下措施：
泥浆方面：污泥质粘土和粉质粘土在钻导向孔时期易缩径，造成钻杆或管道被粘卡，造成扭矩和拉力的增大，推进困难。对泥浆的要求比较高。因此在泥浆的使用操纵上采取如下措施：
（1）按照实验室确定好的泥浆配比用优级级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
（2）泥浆在各时期的大致配方为：钻导向孔：4%高效膨润土+0.3%insta-vis plus+0.2%纯碱+0.1%钻液宝。泥浆粘度保持在45s左右，必要时加入适量的重晶
石粉来调剂泥浆的比重，泥浆排量约为0.8立方/分钟。
（3）扩孔时期的泥浆配方大致为：6%优质膨润土+0.3%insta-vis
plus+0.2%纯碱。污泥地层中泥浆粘度保持在55s左右，污泥质粘土和粉质粘土地层中泥浆粘度保持在40s左右，必要时加入适量的重晶石粉来调剂泥浆的比重，泥浆排量约为1.3立方/分钟。
（4）回拖时期的泥浆配方大致为6%优质膨润土+0.3%insta-vis plus+0.2%纯碱。泥浆粘度保持在50s左右，必要时加入适量的重晶石粉来调剂泥浆的比重，泥浆排量约为1.3立方/分钟。
（5）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时刻，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。
（6）由于扩孔距离较长，为保证孔洞内泥浆充足，扩孔器前后方600米各安装一个泥浆短节。
（7）泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再通过泥浆回收系统回收再使用。
预扩孔和回拖：扩孔期间，依照扩孔器在粘土层内的司钻数据如拉力、扭矩以及转速等情形，如若遭遇扭矩大进尺慢等难点，则可将扩孔器由桶式扩孔器调整为飞旋式切割刀和桶式扩孔器组合进行扩孔施工；在扩孔和回拖期间，卡钻事故的发生将给穿越的成功带来专门大的风险，为此我们充分做好应急措施预备，在现场预备大吨位的250吨滑轮组，以备扩孔或回拖卡钻时进行抢险。针对在回拖过程中可能显现卡滞导致回拖力大幅变大，在出土点预先安装滑轮组，以备在显现卡滞现象时及时将钢管拽出，经洗孔后重新进行回拖作业；粘土层回拖要一气完成，中间尽量减小停赶忙间，否则孔内容易发生切屑沉积，孔内泥浆循环不通畅，造成粘土抱管现象。
滑轮组安装使用示意图
我公司曾于2005年在珠海-中山一期天然气管道工程进行横门水道的穿越，该穿越长度为990米，管径Φ660，该工程在施工过程中曾发生泥包钻造成扩孔扭矩大的现象，后经调整扩孔器形式和调整泥浆配方后，成功完成了该条河流的穿越施工。
5.2 洪奇沥水道穿越施工难点及应对措施：
本次洪奇沥水道穿越施工管径为Φ762，长度达1272米，且穿越部分地层为粉细砂，因此在穿越施工中容易产生回拖时砂层抱管现象，针对该施工难点，我公司将采取如下应对措施：
泥浆配制：使用高效膨润土进行配浆，在泥浆中通过添加PAC等性能添加剂，提高泥浆的携带性和流淌性，泥浆的粘度要求为，在导向孔施工时期为70秒至90秒，扩孔和回拖时期的粘度为80秒至100秒。最后在回拖过程中，添加减阻润滑剂，降低管道在回拖过程中产生的阻力。
管道回拖：管道定向钻施工的最后一环，回拖作业的成败直截了当决定着整个定向钻工程的成败。因此在回拖前作业如导向孔作业及扩孔、洗孔作业仅要求其质量和时刻的连续性。
在管道回拖时如遇到回拖力增加至超出估量的最大安全拉力时，可判定为管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌导致抱管现象产生。显现此种情形时，可赶忙在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，从而回拖作业得以连续进行。在国内外多次的定向钻穿越中，使用夯管锤辅助回拖的措施屡屡得以成功。因此该工法是确实有效的解卡方法。夯管锤的使用安装如下图所示。
夯管锤安装使用示意图
5.3 回拖时管道入洞
在管道回拖时，由于管道管径和壁厚均比较大，使管道的刚性专门高，在回拖时管道入洞时期容易显现管头部分接触孔洞上部，导致回拖力大，且容易造成钻杆断裂事故。因此在回拖施工时，我公司将在现场采取垫猫背的措施，调整管道入洞的合理角度，避面由于回拖力大而导致钻杆断裂事故的发生。
5.4 穿越过程中泥浆防冒浆措施
鉴于本次11条河穿越地质大多为污泥层、粘土以及部分粉细砂，在穿越施工过程中容易产生泥浆的冒浆事件，因此在施工中要严密监控泥浆的使用。
在施工时，我方将在安装控向探头短节同时安装一个泥浆压力传感器，通过传感器来监测钻杆内和环空的压力，在发觉环空压力专门增大时即可判定环空的泥浆回流不通畅，及时进行洗孔，幸免跑冒浆现象的发生。
2007年我公司差不多联合中国地质大学（武汉）完成了管道局局级可研项目《以防治冒浆为要紧目的的水平定向钻进泥浆设计运算软件》。该软件要紧功能：1、依照地质资料，查询各穿越的岩土性质；2、依照施工地质图获得各穿越点处的临界破坏压力；3、施工之前可做出沿程阻力缺失及压力分布曲线；4、在施工前，依照各穿越点处地层的临界破坏压力、泥浆沿程阻力缺失及压力分布曲线，做出施工过程中是否冒浆的判定；5、在施工过程中，指导进行泥浆配制设计，达到泥浆泵量与钻速合理匹配操作，达到幸免冒浆的目的。
使用该软件可依照不同地质条件、穿越管径，提供泥浆配置方案使之符合现场需求；可为设计和施工提供重要参考。本防冒浆软件差不多在采育——通州项目穿越中得到应用，成效理想。
以防治冒浆为要紧目的的水平定向钻进泥浆设计运算软件图软件通过运算，生成钻孔、扩孔、回拖三个时期环空压力曲线。见下图：
极限抗压曲线及环空压力曲线图（示例图）
通过改进泥浆配方，软件运算出的环空压力曲线如下图，能够看出泥浆配方改进后，冒浆现象得到了有效的操纵。
极限抗压曲线及环空压力曲线图（示例图）
在施工过程中我公司可依照该三个环空压力曲线调整司钻操作和泥浆的合理配制。
顶管穿越工程 施 工 方 案 内蒙古xxxxxx公司 二O一四年七月二十二日
一、工程简介 穿越点位于甘肃省泾川县，桩号BN068, BN069；钢筋混凝土套管（DRC 1800*2000 GIIIB JC/T640）水平长度64m。 二、施工方法 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压站、发电机、工具管、顶铁以及运土设备等。 施工前开挖操作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装密封圈，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸。操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨质量保证措施。 2、开工前，预先与公路主管部门联系。按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置对应的警示桩。 3、向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯路线，管道等设施对于此类设施应向主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露。保护方案应得到主管部门
认可。 4、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。 5、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 6、设置明显的警戒标志和隔离带。 四、顶力计算 工程施工采用DRC1800*180*2000钢筋混凝土涵管。 根据总顶力经验计算公式F=n·G·L 其中n——土质粘住系数 G——每米套管自重 L——顶管长度 每米套管自重=材料密度×每米套管体积 =2.45×103 kg/m3×π×（1.082-0.92）×1m =2.74t 顶管长度按64m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数1.5-2. 总顶力= n·G·L=2×2.74×64=350t 土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数3-4. 总顶力= n·G·L=4×2.74×64=700t 根据以上计算、结合粘土系数选择1.5-2，穿越地段为
定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越
1.编制目的 为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理，确保定向钻穿越施工一次成功，特编制此作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。 3.术语及定义 3.1定向钻法穿越 采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施 工方法。 3.2钻机地锚 埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。 3.3泥浆 由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物，用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。 3.4导向孔 禾U用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。 3.5入土角、出土角 水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。 3.6扩孔 为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大孔径的施工过程。 3.7回拖
将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。 3.8导向系统/定位仪 提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。 4.基本规定 4.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有关各方面情况，充分掌握现场资料。 4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。应按有关规定和相关要求对其进行保护，不应损坏被穿越的上述设施。 4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。 4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用，并做好环保、安全防护，文明施工。 4.5施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。 4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。 4.7定向钻穿越施工质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。 5.施工准备 5.1现场准备 开工前应做好下列前期准备工作： ?预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探； ?确定交通运输方案； ?了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系； ?了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四 通一平”；
定向钻穿越工程施工方案 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平整 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m 。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、淤泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质土。 4.2 主要施工钻机安排
管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线
施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部
1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：
第一节水平定向钻施工方案 第一小节施工准备 1.工程施工的主要设备 钻机采用DDW350型非开挖顶管钻机一台，各种直径的挤扩头3个，其主要技术性能指标为： 长度730cm 宽度230cm 高度230cm 操作重量8.5T 最大主轴扭矩7000Nm 实际回拖力270KN 钻杆长度3m 2.定向导向仪器 采用美国DCI公司生产的月蚀导向仪定位系统。 3.其他设备，仪器
第二小节施工工艺流程，技术方案 【1】工程施工的主要设备 查管线→钻孔曲线设计→测量放线→钻机定位→挖工作坑→导向孔钻进→扩孔/泥浆配置→管线回拖/泥浆配置→检查拉管质量→撤场 【2】地下原有管线勘测 采用美国麦克拉夫伦公司生产的MPL-H7LE型管线探测仪，在所要顶管施工范围内，对地下原有管线的位置，走向，深度进行探测。 探测方法：经过踏勘找出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接在所要探查的管线上，在地面用接受机接受信号来确定管线的位置，走向及深度同时做好记录并画出管线草图。 【3】测量放线，平整场地及钻机定位 根据甲方提供的设计图纸测量，放线。如遇到复杂地质状况或要避开地下原有管线需变更的，可依照变更进行。测量结束后，完成“三通一平”工作即把钻机定位好，准备下钻。
【4】工作坑开挖及支护 管线查清后，参照管线图纸和设计图纸，开挖工作坑。预铺设管段的两段的工作坑应先挖好至所需大小，并沿钻进方向留出下钻孔位。工作坑的主要作用是囤积泥石钻屑，方便拆装钻具及熔接管等。【5】先导孔施工阶段 根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记，以方便二次钻进时核对深度及位置。 要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±0.20米以内，轴向偏差范围控制在±0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度改变量。 【6】扩孔阶段 回扩孔采用挤扩器逐级进行扩孔，最终最大成孔直径为Ф300mm。扩孔时，应使用根据地层实际情况配置的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。 【7】拉管施工阶段 扩孔完成后，进行管道回拉。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封水堵堵好。拉管时，一边拉管
定向钻穿越铁路施工方案编制： 审核： 审批：
目录 6、质量保证措施 (11)
1、编制依据 1.1铁路穿越（图纸） 1.2《输油管道工程设计规范》 GB50253-2003 1.3《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》SY/ 1.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》 1.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004 1.6《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-2006 1.7《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.8《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 1.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2、工程概况 2.1概述 定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。 2.2地质情况及难点 管道所经地区为3类土，为辽化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。 2.3工程技术要求 2.3.1管道采用φ377 L415MB 直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。 2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。 2.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。 3、施工准备 3.1根据设计现场交桩的具体位置，通过详细的现场勘察，按照设计文件及
水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以
DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况
本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm
3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
定向钻穿越施工流程图 竣工验收 设备拆除、退场、地貌恢复 管线回拖 清管、测径、通泡沫球及干燥 光缆套管组焊 穿硅管、钢丝绳 光缆套管防腐 测量放线、场地平整 施工作业带清理 定向钻机运输 钻机安装、调试 运、布管 清管，组对，焊口预热、焊接 无损检测 防腐补口、补伤 试压通球 钻导向孔 泥浆准备 预 扩孔 挖发送沟
钻机进场前的准备工作 线路交接桩测量放线及现场勘察 1、交桩及测量放线： 1）备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。 2）备齐交接桩记录及施工标准规范。 3）检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪等。 4）备足木桩、花杆、红旗和白灰。 5）备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。 6）野外施工用车辆准备。 7）组织甲方及我方相关技术人员进行现场放线。 2、现场地表勘察及公用设施勘察 1）勘察路由附近及沿线道路、建筑物、其他公用设施是否有损坏，施工会对其产生的影响； 2)勘察路由附近范围内的地下管线（电力、燃气、自来水、污水、通信等）是否与穿越路由冲突，是否有必要的安全隔距； 3）勘查现场水源、电力情况确定取水用电地点。 3、地质条件勘察 1）300米以内的短距离小型工程可以已询问、索要、探查周边施工现场地质情况； 2)500米以上的大型工程应由专业的地勘公司做出详细的地勘报告。 4、根据测量放线及现场勘查情况制定详细的施工方案，确定施工人员及设备。 施工作业带清理、场地平整及便道修筑 1、根据测量放线成果定出作业带范围 2、施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，在树林及果园地段，尽量可能压缩作业带宽度。在沙漠、
中国海油局级单位列表： 上游业务 中国海洋石油有限公司：（下辖） 中海石油（中国）有限公司天津分公司中海石油（中国）有限公司湛江分公司中海石油（中国）有限公司深圳分公司中海石油（中国）有限公司上海分公司中海石油研究中心 中上游业务 中海石油气电集团有限责任公司 中海石油炼化有限责任公司 中国海洋石油总公司销售分公司 中海油气开发利用公司 中国化工供销（集团）总公司 中海石油化学股份有限公司 中国化工建设总公司 中海石油化工进出口有限公司 中海油海西宁德工业区开发有限公司中海石油炼化与销售事业部 专业技术服务 中海油田服务有限公司 海洋石油工程股份有限公司
中海油能源发展股份有限公司 中国近海石油服务（香港）有限公司金融服务 中海石油财务有限责任公司 中海信托股份有限公司 中海石油保险有限公司 中海石油投资控股有限公司 其他 中海油新能源投资有限责任公司 中国海洋石油渤海公司 中国海洋石油南海西部公司 中国海洋石油南海东部公司 中国海洋石油东海公司 中海实业公司 中海油基建管理有限责任公司 中化建国际招标有限公司 中海油信息技术（北京）有限责任公司中国海洋石油报社 中国石油局级单位列表 油田企业：
中国石油大庆油田公司中国石油辽河油田公司中国石油长庆油田公司 中国石油塔里木油田公司中国石油新疆油田公司中国石油西南油气田公司 中国石油吉林油田公司中国石油大港油田公司中国石油青海油田公司 中国石油华北油田公司中国石油吐哈油田公司中国石油冀东油田公司 中国石油玉门油田公司中国石油浙江油田公司（中国石油南方勘探开发有限公司） 中石油煤层气公司中国石油对外合作经理部 炼化企业： 中国石油大庆石化公司中国石油吉林石化公司中国石油抚顺石化公司 中国石油辽阳石化公司中国石油兰州石化公司中国石油独山子石化公司 中国石油乌鲁木齐石化公司中国石油宁夏石化公司中国石油大连石化公司 中国石油大连西太平洋石油化工有限公司中国石油锦州石化公司 中国石油锦西石化公司 中国石油大庆炼化公司中国石油哈尔滨石化公司中国石油
鹿泉区李村镇（屯头-北胡庄）中压天然气管道工程 定向钻穿越****河道施工方案 编制单位：河北省安装工程有限公司 编制: 审核： 审批：
目录 一、工程概况 (2) 二、施工技术标准及验收规范 (2) 三、定向穿越铺管技术……………………………………………………………………………………………… 2-4 四、施工流程………………………………………………………………………………………………………………… 4-12 五、主要机械设备及劳动力 (12) 六、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………… 12-13 七、安全文明施工措施………………………………………………………………………………………… 13-16 八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………………………………… 17-20 一、工程概况 1、穿越场地位置、气候及土质 本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为
XXX。本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原，地形平坦开阔。 该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。 2、穿越概述 XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天 二、施工技术标准及验收规范 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、定向穿越铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。 与顶管法相比有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。此外，铺设的管径、管材范围更广，使用的地层环境更宽。大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。施工原理 1、利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。 2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进，泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔，由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用，
榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案 编制：张向勇 审核：王庆彬 河南省水利水电工程集团有限公司 榆林燃气工程项目部 2011年7月10日 目录．
1、HSE管理体系措施 (2) 1.1 HSE管理方针 (3) 1.2 HSE管理目标 (3) 1.3 HSE管理机构 (3) 1.4 HSE管理措施 (4) 2、施工期间的风险控制、应急预案 (8) 2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源 (8) 2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表 (8) 2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施 (9) 2.4 施工期间的应急预案 (11) 2.5 应急反应流程图 (13)
管理体系措施HSE、1． 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证，所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系，以确保HSE计划能顺利的实施。建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员，包括所有分包商的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1 HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全与环保的法律、法规和规定。 1.2 HSE管理目标 1.2.1职工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。 1.2.2使全体参建人员的健康得到充分保证，医疗保健逐渐加强，员工健康水平逐渐提高。 1.2.3 杜绝死亡事故。 1.2.4努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 1.2.5机组HSE达标率100%。
XXXX供水管道工程XX江穿越工程 应急预案
XXXX工程有限公司 二○XX年XX月 目录 1、前言 (1) 2、工程概况 (1) 3、安全防护重点 (1) 4、危险辨识与危害影响 (1) 5、应急救援组织与职责 (1) 6、工作制度及应急程序 (2) 7、防止道路沉降、开裂技术措施 (4) 8、极端天气预防措施 (5) 9、运营期预防措施 (5) 10、应急方案 (5)
1、前言 为了有效预防和降低在XXXX供水管道常山港穿越工程施工工作中突发事故发生的规模和程度；减少事故中人员伤亡和财产损失；实现本着安全型管理的需要，遵照国家法律法规，按照道路相关部门要求，特制定应急预案。 2、工程概况 本穿越为XXXX供水管道XX江穿越工程。管径φ315。穿越处管线为南北方向，采用定向钻方式穿越，穿越工程等级为中型穿越。 XX穿越工程共分为两钻，水平长度分别为355米，108.9米。 Φ315PE管道定向钻穿越入、出土点坐标如下： 入土点：X=3198882.989、Y= 507629.388； 出土点①：X=3198766.253、Y= 507624.073；②X=3199229.262、 Y= 507538.989； 3、安全防护重点 定向钻穿越主要安全防护重点为：施工过程中的道路沉降、开裂事故、地下管线破损、交通事故和触电事故等。 4、危险辨识与危害影响 5、应急救援组织与职责 组织： 1.应急响应领导小组 2.应急响应抢险、义务消防队 3.应急响应救护组 职责： 1.应急响应领导小组职责： （1）制定应急响应预案，建立健全应急响应组织，准备和落实应急响应物资，做好应急响应的宣传和演练； （2）各项目应急响应领导小组服从分公司应急响应领导小组的统一领导和指挥；
中国石油天然气管道局文件 油管道职改…2008?3号 关于印发《管道局专业技术 职务任职资格评审工作管理办法》的 通知 局属各单位： 根据集团公司《关于印发<中国石油天然气集团公司专业技术职务任职资格评审工作管理规定>的通知》（中油人事…2008?367号）文件精神，为健全完善人才评价体系，加强专业技术管理工作，现将《管道局专业技术职务任职资格评审工作管理办法》印发给你们，请遵照执行。 附件：1．晋升职称专业系列范围表 - 1 -
2．部分专业系列晋升（确定）职称学历、资历条件 3．管道局专业技术职务任职资格量化评审评价标准 二ＯＯ八年八月二十六日 - 2 -
管道局专业技术职务任职资格 评审工作管理办法 第一章总则 第一条为进一步完善专业技术职务任职资格的评审，提高评审质量和水平，激发管理和专业技术人员的工作积极性和创造性，根据国家和中国石油天然气集团公司关于专业技术职务评审工作的文件精神，特制定本办法。 第二条本办法适用于管道局所属各单位。 第三条专业技术职务任职资格评审坚持“公开、平等、竞争、择优”的原则，在任职资格评审过程中要坚持“评审政策、控制指标、推荐人选、述职答辩、评审结果”五公开，主要评价参评人员的专业理论水平、实际工作能力、任现职以来的工作业绩和获奖成果等。 第二章评审范围 第四条专业技术职务任职资格评审范围为国家批准确定的专业系列和企业思想政治工作专业（见附件1）。针对不同的专业系列范围和等级，其专业技术职务任职资格通过参加集团公司组 - 3 -
织的评审、以考代评和委托地方评审三种方式取得。 第五条申请参加专业技术职务任职资格评审人员（以下简称“参评人员”）范围为：在国家规定专业系列的岗位上工作的人员（包括合同化员工和市场化员工）；在党、工、团组织中专职从事思想政治工作的人员，专职从事企业文化、纪检、信访、保卫、老干部、计划生育工作的人员。 已办理了离退休、内部退养手续、已达到退休年龄未经主管机关批准延期退休以及停薪留职或已调离本单位的不属于评审范围。 第三章评审条件 第六条参评人员须符合国家规定的各相应系列所要求的思想品德、职业道德、工作能力、业绩水平等基本条件。 第七条参评人员应具备国民教育系列所规定的本专业或相近专业学历。各种培训班颁发的结业证书和专业合格证书等不作为评审专业技术职务任职资格的学历依据。学位不能等同为学历使用。 所学专业与所从事专业在同专业类别内（可参照国家标准局信息分类编码研究所编印的《人事信息代码汇编》）的，为相近专业。理、工科毕业生从事经济、统计、教学、图书、档案、政工等专业工作，可按相近专业对待。 - 4 -
盘锦祥泰燃气集团定向穿越工程 施 工 规 范
一、测量放线 1、测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。 2、应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。 3、根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。 二、施工工艺 首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拖铺管。 1、导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探测头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 2、回扩 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。 注：扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。 3、回拖 回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动连接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 三、施工步骤 导向钻进非开挖铺管工程施工主要过程为：勘察现场—导向孔轨迹设计
第X节非开挖水平定向钻施工作业指导书 一、编制目的 明确非开挖水平定向钻牵引管道施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范非开挖水平定向钻管道施工。 二、编制依据 《水平定向钻管道穿越工程技术规范》(CECS 382：2014) 三、适用范围 适用于各水平定向钻管道穿越施工作业。（本节主要介绍PE管拖拉） 四、作业准备 4.1 内业准备 4.1.1施工前，熟悉施工图纸，并进行技术交底。 4.1.2施工前进行职工安全教育和交底。 4.2 外业准备 4.2.1项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。认真做好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。 4.2.2施工前应根据施工需要，做如下施工准备： 1、图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线； 2、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测； 3、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。管线调查清楚以后，按照管线顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图； 4、工程地质和水文地质有关资料； 5、气象资料,特别注意降水和冰冻资料； 6、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件； 7、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件； 4.2.3施工测量的内容：
（1）核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩； （2）测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置； （3）核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程； （4）施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围； （5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并定期核对。 4.3人员、机械设备准备 4.3.1人员准备： 施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表：
XX工程 定向钻穿越XX铁路方案 编制： 审核： 审批： XX公司
日期：年月日 目录 一、工程概况 (2) 1、工程名称 2、工程范围 3、工程地点 4、主要工程量 5、工程工期 二、编制依据 (2) 三、施工部署………………………………………………2-4 1、施工准备 2、施工组织机构 3、人员配置 4、机具配置 四、施工总进度计划 (4) 五、各项资源需要量计划 (5) 六、施工流程………………………………………………5-12 七、质量保证措施…………………………………………12-13 八、安全文明施工措施……………………………………13-16 九、工期保证措施 (16) 十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案…………16-18
一、工程概况 1、工程名称：XX工程。 2、工程范围：定向钻穿越XX铁路。 3、工程地点：XX。 4、主要工程量： 5、工程工期：计划X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期为X个日历日。 二、编制依据 1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT； 2、《输气管道工程设计规范》GB50251---2003； 3、《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007； 4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）； 5、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、施工部署 1、施工准备
协调准备： 我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问题已基本到位。 场地施工准备： （1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。 （2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 （3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 （4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。 设备进场及调试： 确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。 2、施工组织机构