石墨电极生产实习报告
经济管理学院
生产实习报告
专业工商管理班级学号1004010401 学生姓名郭莹
指导教师黄立秋宋凯
2013 年8 月15 日
沈阳理工大学经济管理学院
2012 -2013 学年第（2）学期经济管理学院生产实习
成绩评定表
2012-2013 学年第（2）学期经济管理学院生产实习
任务书
摘要
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作为结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工制成。在抚顺炭素有限责任公司为期15天的生产实习中，经过观察流水线的石墨生产过程，以及在调温室的工作，我不仅了解到石墨电极的重要性和生产环节，懂得了人与人之间、同事与同事、以及下级与上级应该如何沟通的问题，而且发现了在生产过程中出现的管理问题，并且针对管理过程中的问题进行了研究和分析，提出了自己的对策，以使整个公司团结一心，提高石墨电极的生产效率，整个过程使我深有感触。
关键词：石墨电极、煅烧、温度、生产效率、对策
目录
摘要............................................................................... 目录............................................................................. I 引言.. 0
1公司简介 (1)
1.1 公司规模与历程 (1)
1.2 经营范围 (1)
1.3 生产工艺 (1)
1.4 公司荣誉与文化 (2)
2 岗位介绍 (3)
2.1 生产工序 (3)
2.1.1 煅烧 (3)
2.1.2 配料与成型 (3)
2.1.3 焙烧 (4)
2.1.4 浸渍 (4)
2.1.5 电极石墨化 (5)
2.1.6 石墨化成品的机械加工 (5)
2.2 调温岗位 (5)
3 管理中存在问题及原因分析 (6)
3.1 管理中的问题 (7)
3.1.1 生产准备工作不足，留下生产系统先
天缺陷 (7)
3.1.2 工作流程缺陷大，系统协调性弱 (7)
3.1.3 制度管理缺失，导致员工士气低、团
队的意识弱 (8)
3.2 原因分析 (8)
4 总结 (9)
参考文献 (10)
抚顺炭素有限责任公司实践与分析
引言
随着现代化工业的飞速发展，对工业上用的钢铁质量的要求越来越高，为了改善钢铁的质量，降低生产成本，就对练钢用的石墨电极的生产和管理提出了更高的要求。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨为导电材料。中国2000年消耗石墨25万t左右，世界消耗100万t左右，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已成为当代原材料的重要组成部门。而一个公司良好的管理不仅能提高生产效率，而且能够是整个公司上下团结一心，共同进步。本论文就是针对石墨电极的生产中出现的管理问题进行发现、研究及分析，从管理层面提出意见，以提高石墨电极的生产效率，使利益达到最大化。
1公司简介
1.1 公司规模与历程
抚顺炭素有限责任公司位于抚顺市望花区和平路西段47号，公司人员一千人左右。抚顺炭素有限责任公司的前身是抚顺炭素厂，始建于1958年，是中国冶金炭素行业生产和出口的骨干企业之一。抚顺炭素有限责任公司地处辽宁省抚顺市西部重工业区，厂区占地面积25万平方米，建筑面积7.6万平方米。年生产石墨电极能力可达3万吨，其中出口额占70％以上，是中国冶金炭素行业生产和出口骨干企业之一。2002年4月，辽宁方大集团实业有限公司成为该公司的控股股东。辽宁方大集团实业有限公司（简称“方大集团”）是以机电、冶金、矿业、化工为主业，集科研开发、生产经营、贸易、投资为一体的跨行业、跨地区的多元化大型民营企业集团。
1.2 经营范围
抚顺炭素有限责任公司生产经营范围为：石墨制品制造和销售，钢材、冶金材料销售，炭素类新产品开发、设计。主导产品为“三环”牌石墨电极，品种有：∮250-500mm 普通功率石墨电极、∮350-500高功率石墨电极和∮350-500mm超高功率石墨电极。该产品广泛应用于冶金、化工、机械等行业。主要装备有：20罐、12罐罐式煅烧炉，3500吨、2500吨、1000吨三种型号的油压机、34室环式焙烧炉。从日本全套引进的高压浸渍、二次焙烧装置、16000KVA大直流石墨化机组、电极加工、接头加工自动生产线等，企业生产规模及装备水平居辽宁省炭素行业第一位。
1.3 生产工艺
抚顺炭素有限责任公司质量检测手段齐全，生产工艺严谨，技术操作规范，管理基础扎实，产品在国内外享有盛誉。其中：∮250-400mm普通功率石墨电极曾先后获得冶金部和辽宁省优质产品、“中国质量万里行名牌产品”，高功率石墨电极获辽宁省名牌产品称号，2000年7月，产品通过ISO-9002质量体系认证，“三环”商标于2003年被认定为“辽宁省著名商标”。各型号石墨电极产品畅销全国，远销美国、日本、德国、巴西、南非、澳大利亚、加拿大、英国等三十多个国家和地区，出口创汇
额列抚顺市第三位。
1.4 公司荣誉与文化
抚顺炭素有限责任公司在生产和营销工作中始终坚持“产品出厂合格率100％、合同履约率100％”的“双百”目标；坚持“质量与数量发生矛盾时，以质量为主；信誉与效益发生矛盾时，以信誉为主；精心加工，预防为主”的原则，努力为客户提供全方位的售前、售中、售后服务。二OO四年获得了辽宁中诚信用等级评估委员会颁发的“AAA级”信用等级证书，被国家工商行政管理局评为第三批“守合同重信用”企业。
图1-1 公司
2 岗位介绍
2.1 生产工序
2.1.1 煅烧
煅烧是生产炭和石墨制品的第一道工序，煅后的质量影响炭素产品的质量。经煅烧能够除去生料中的水分，挥发份及部分的硫，同时经煅烧后原料的体积收缩稳定，各种物化性能指标大幅度改善、提高，对提高最终产品的质量起着十分重要的作用。
图2-1 煅烧
2.1.2 配料与成型
（一）配料
煅烧焦经过破碎后，可以得到不同大小的炭质颗粒材料，为了获得高质量的石墨制品，我们要把不同粒度的炭质材料和不同种类的原料适当的混合。用合适的称量设备，按配方要求准确称取不同的重量，在炭和石墨制品生产中，正确的制定配方和准确的配料操作，对以后的压型，焙烧工序都有很大的影响。
（二）成型
最主要的就是成型了，成型有挤压成型，震动成型和模压法。现在工厂多采用的是2500t的挤压机成型，在挤压成型过程中，温度对电极生柸质量影响的因素很多，对生坯体密、沥青温度对生坯体密、糊料的下料与料室温度对生坯体密都有很大的影响，将直接决定石墨的材质。
图2-2 成型
2.1.3 焙烧
为使石墨电极具备使用时的一系列物理化学性能，使沥青粘接剂进行分解和聚合反应，和各种分子的内部重排反应，必须将电极生坯一定的工艺条件进行焙烧，使粘接剂焦化，在骨料颗粒间形成焦化网络，把所有不同粒度的骨料颗粒牢固的连接在一起，才能是电极具有一定的机械强度，排除挥发份、降低比电阻、固定几何形状、粘接剂焦化，体积得到充分的收缩。在其过程中温度、填充料和压力对焙烧过程和成果及其重要。
2.1.4 浸渍
生成沥青焦的体积虽然在焙烧过程中少有收缩，但仍在电极内部形成许多不规则的并且孔度大小不等的微小气孔。为了提高石墨电极的密度和强度，降低电阻率，焙烧半成品常用煤沥青浸渍，浸渍后在进行石墨化的电极。
2.1.5 电极石墨化
是将炭转化为石墨，焙烧品和石墨化品最主要的差别就在于碳原子与碳原子的晶体在排列顺序和程度上存在着差异。其中，温度对石墨化程度的影响很大。
2.1.6 石墨化成品的机械加工
石墨电极在压型后是标准柱形的，但是经过焙烧和石墨化后的产品又有一一定程度的变形和弯曲，表面还粘附有一些填充物或者保温料而显得粗糙不平，不经过一定的机械加工，还不能使用。所以我们可以根据不同需要用途可加工相应的产品。
图2-3 石墨电极
2.2 调温岗位
我的工作是控制温度，调解每个环节中对整个工序影响很大的温度，简称调温。石墨在800-1300度高温段工作，能满足电极强度的需要。稳定性能好的石墨在极冷极热条件下服役不宜产生裂纹而断裂。导电性能好的石墨随温度的升高，导电性能也提高，在高温段服役，本身高能少，有利于节能。导热性能特殊在盐炉工作温度范围800-1300度，石墨的导热性能下降，有利于炉子的保温性能的提高。化学温度性能好的石墨是炭最稳定的一种变体，在800-1300度范围，石墨抗熔盐腐蚀能力强，鼓石墨
更耐用和长久。在压型中采用软化在80-90度的硬沥青时，糊料沥青应提高到168-174度，在这个温度范围内沥青对于料的湿料性和粘接性能最好。在成型工序中，所得到的的糊料在凉料机中从168-174度降至116度，时间上不超过11分钟而且不低于8分钟，凉后要在保温台你、保温20分钟，温度不超过120度，下层不超过118度。在焙烧过程中，室温升高至200度时，电极粘接剂开始软化，当制品温度达到200-300度时，吸附水喝化合水以及谈的氧化物和轻馏分被排除。当温度升至300度时，粘接剂开始分解和聚合反应，随着文帝的升高气体的排除量随着增加。当温度升至400度时变现最为剧烈。粘接剂开始收缩。500-600度时，上半焦热解，当到了800度时气体排除减少。在焙烧的不同阶段要控制不同的升温速度，降低焙烧升温速度可以减少挥发份排除量，相应的增加焦量，但是早考虑升温速度的快慢时，应该阶段考虑，在焙烧前期可以按70度每小时，在中期要按40 度每小时升温，后期降温时也不能太快。在浸渍过程中，为了提高石墨电极的密度和强度，降低其电阻率，焙烧半成品常用煤沥青浸渍，软化点在75至90度之间。在石墨化时，石墨化程度和高温下的停留时间有关，但是没有提高温度明显，在石墨化过程中，热处理的文本、溶度和时间相比占了主导地位。由此可见，温度的控制对于每个工序都具有极其重要的作用，影响整个流水过程，影响成品的结果。我所做的就是调节温度，控制煤气站的温度，配合其他过程的进行。
图2-4 调温
3 管理中存在问题及原因分析
3.1 管理中的问题
我在为期15天的生产实习中，发现了企业几点生产管理方面的问题。
3.1.1 生产准备工作不足，留下生产系统先天缺陷
在本企业实际工作中，为抢战市场先机，早点产出或为节省成本等，在生产准备工作没做到位。如：为节省费用没有进行项目可行性研究，没有经专业的设计公司设计；人力资源配置不当，从事项目管理、技术等方面的人员，或者对所运行的项目的生产技术、管理等不熟悉；没有完善的生产准备计划，没制定符合项目建设和生产运营的规章制度，技术规程编制不完善，为节省人力成本，生产准备人员的培训不到位；不重视项目的验收、试运行的总结、技术建档工作等。因忽视生产准备工作，可能使项目出现以下问题，项目建设质量差、工作效率低；项目试车投产不顺；因选址不当、生产工艺、设备存在问题等，导致项目存在先天不足。
3.1.2 工作流程缺陷大，系统协调性弱
企业，特别是有一定历史的大、中刑企业，往往把工作流程进行标准化，业务运作按标准化操作业务模式进行。而有些管理者，错误地认为编制或修改了工作流程即已完成标准化，结果，因编制或修改了标准的内容不完善、或员工不认可、或不熟悉，导致工作流程存在较大缺陷，这样的工作流程不能实现预期目标。工作流程的缺陷主要表现在以下几个方面。
（1）、设备管理、工艺管理、生产服务系统存在矛盾
（2）、TQM没融入人心，质量管理流程缺失灵魂
（3）、生产经营决策工作程序存在问题
（4）、智力产品的生产、成果评审工作流程不完善
3.1.3 制度管理缺失，导致员工士气低、团队的意识弱
生产是一条充满了动力的车轮，生产管理的效果好坏，直接影响到企业的经营业绩。在此我发现了制度管理的缺失，如僵化的制度下的“政治中庸”、政治化的制度下的不正当竞争，侵害管理环境；员工激励措施不到位，员工得不到应有的尊重，绩效考核指标不全面，指标过高或者过低都会导致很大的问题。
3.2 原因分析
我分析了管理问题的几点原因。在项目建设的实际工作中，许多企业或为抢战市场先机，早点建成投产，项目匆匆上马，或为节省成本等，项目建设中生产准备工作没做到位；综观工作流程标准化运作成功的企业，他们有一共同特点，即运用3CS管理方法，在经员工培训、达到员工熟悉、认可后，才把规范付诸实际，才实施标准化。而有些管理者，错误地认为编制或修改了工作流程即已完成标准化；众所周知，生产管理与员工的士气、全员协作密切相关。企业的员工士气高、精神面貌好，团队的意识强，企业生产中的问题少，解决出现的问题效率高，生产任务完成好，生产系统能实现稳定、高效运行。但有些企业，因制度僵化，企业政治太浓，员工激励措施不到位等，伤了员工的心，导致企业生产出现多种问题。
4 总结
为期15天的生产实习很快就过去了，此次实习时间相对很短暂，但是对我意义非常。通过此次实习，我不仅了解到石墨电极的生产加工过程，而且也针对生产过程中的管理问题提出了自己的观点。通过对生产管理问题的分析，我提出几点解决对策。首先企业要做好战略规划，设定利润目标、市场占有率及产量目标等。从上到下形成全员目标意识，激励员工，调动核心员工的积极性。其次，加大人事制度改革力度。重新设计企业分配制度，重组管理团队，推行全员竞聘上岗实现公平公正，激励员工。加强团队及部门的协作管理。最后，建立完善的绩效考核制度，奖惩公正，激励员工，使企业上下一心。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开阔，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。从实习中，也发现了自己还有很多需要学习和巩固的地方，认识到理论与实践的差距，同时也找到自身情况和社会需要的差距。理论与实践相联系是马克思主义哲学思想，也的确是正确的观点。我要把理论运用到社会实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面通过实习，知道自己的知识还很欠缺，在以后的工作和生活中还要不断去学习。我在毕业前感受了倒班的工作制度，让我知道有一个健康的身体是如此重要，身体是革命的本钱。
这次能够有机会去炭素长实习，虽然只有15天的时间，但是在这段时间里，在工人师傅的帮助和指导下，我对一些理论的东西有了更深的认识，受益匪浅。这对我未来的工作学习有很大的帮助。
参考文献
【1】曹志平.中小企业战略管理现状、成因及管理【J】.管理世界，2007,（3）.
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【4】李平.石墨电极改进办法【J】.哈尔滨电碳研究所出版，2001.
【5】王成勇.石墨电极的高速加工【M】.广东工业大学电工程学院出版，2002（3）.
【6】童芳森.炭素材料生产问答【J】.冶金工业出版社，1991.
石墨电极的原料及制造工艺 一、石墨电极的原料 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。2、石墨电极的原料 生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 （1）石油焦 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。 石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫%以上）、中硫焦(含硫%%)、和低硫焦(含硫%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。 （2）针状焦 针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。 针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。 （3）煤沥青 煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为－cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。 煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、 QI低、流变性能好的中温沥青。 二、石墨电极的制造工艺
石墨电极 石墨电极(graphite electrode) 以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。 简史早在1810年汉佛莱?戴维(Humphry Davy)利用木炭制成通电后能产生电弧的炭质电极，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景，1846年斯泰特(Stair)和爱德华(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加压成型，并在高温下焙烧从而制造出另一种炭质电极，再将这种炭质电极浸在浓糖水中以提高其体积密度，他们获得了生产这种电极的专利权。1877年美国克利夫兰(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和劳伦斯(https://www.doczj.com/doc/23465198.html,wrence)采用煅烧过的石油焦研制低灰分的炭质电极获得成功。1899年普利查德(O.G.Pritchard)首先报道了用锡兰天然石墨为原料制造天然石墨电极的方法。1896年卡斯特纳(H.Y.Gastner)获得了使用电力将炭质电极直接通电加热到高温，而生产出比天然石墨电极使用性能更好的人造石墨电极的专利权。1897年美国金刚砂公司(Carborundum Co.)的艾奇逊(E.G.Acheson)在生产金刚砂的电阻炉中制造了第一批以石油焦为原料的人造石墨电极，产品规格为22mm×32m mX380mm，这种人造石墨电极当时用于电化学工业生产烧碱，在此基础上设计的“艾奇逊”石墨化炉将由石油焦生产的炭质电极及少量电阻料(冶
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及 消耗原理
目录 一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 ●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混 捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 ●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑 多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于 易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。 ●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟 焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 ●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中 硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。 ●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石 墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结 构，因而称之为针状焦。 ●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具 有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 ●针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青 原料生产的煤系针状焦。 ●煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合 物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。
石墨电极的原料及制造工艺
石墨电极的原料及制造工艺 一、石墨电极的原料 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。 2、石墨电极的原料 生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 （1）石油焦 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。 石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。 （2）针状焦 针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。 针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。 （3）煤沥青 煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。 煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、 QI低、流变性能好的中
石墨电极的工艺流程详解 下面我为大家介绍一下各种工序 原料：用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。 煅烧：什么叫煅烧？哪些原料需要煅烧？ 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。 无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000°C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭黑则不需要进行煅烧。 压型：挤压成型原理是怎样的？ 挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。 糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同
目录 一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 ●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、 焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 ●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主 要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。 ●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所 得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 ●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含 硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生
产一般使用低硫焦生产。 ●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一 种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。 ●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有 良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 ●针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青原料 生产的煤系针状焦。 ●煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温 下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。 ●煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产 工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、QI低、流变性能好的中温沥青。 ● ●
4、工程分析 4.1 拟建项目工艺流程与产污环节简析 4.1.1 拟建项目工艺流程 本项目工艺流程主要有中碎配料、混捏压型、焙烧浸渍、石墨化、机加工等工段组成。其中中碎配料 工段主要是对针状焦和生产过程中回用的石墨碎、焙烧碎、生碎料等进行破碎、筛分成不同粒度的颗粒及粉末后进入配料仓；混捏压型工段主要是熔化后的沥青与配料仓配料混捏成糊料后使用压力机挤压成型，得到电极与电极接头生坯料；焙烧工段是将上述坯料在焙烧炉中焙烧；浸渍工段是将焙烧制品与液体沥青一起在浸渍罐中浸渍；石墨化采用石墨化炉，在强大电流造成的高温下将制品石墨化得到电极和接头的毛料；机加工是将毛料加工成较高的公差和光洁度的成品。其中电极需要1 次浸渍2 次焙烧，电极接头需要 2 次浸渍 3 次焙烧。本项目工艺流程详图见图4.1-1。具体工艺与产污环节描述如下。 (1)原料贮存 本项目主要原料为优质针状焦、煤沥青、改质沥青等，其技术特性见表4.4-1、表4.4-2、表4.4-3。 针状焦要求严格防止水分和其他杂物混入，因此必须密闭包装，并需要室内原料仓库贮存；煤沥青要求防止泥土砂石杂物混入，因此必须建水泥砖地进行贮存。 原料仓库内运输由 1 台5t 单钩双梁桥式起重机负责。 本工段主要污染为起重机和运输车辆运行的噪声污染，此外沥青如露天堆放易导致粉尘污染。 本项目所有原料均贮存在原料仓库内，不露天堆放(《可研》中煤沥青露天堆放，本评价要求改为室内堆放，具体后面有相关内容阐述)，以避免粉尘无组织排放现象。 (2)中碎配料 针状焦经2 台对辊破碎机破碎成各种粒度，由斗式提升机提升至2 台多层振动筛进行筛分，筛分出6种不同粒度的物料进入配料仓，此工序将产生一定量破碎和筛分粉尘；另取部分针状焦经5R 雷蒙机制成粉料后进入配料仓，粉料直径小于0.075mm，此过程将产生磨粉粉尘。后续工段压型废品、焙烧废品经1 台鄂式破碎机破碎后(将产生生碎破碎粉尘)，与针状焦一起进入中碎配料程序；石墨化废品、机加工废品、边角料经4R 雷蒙机磨粉后(主要产生磨粉粉尘)进入配料系统；中碎筛分、机加工等除尘设施粉料也进入配料仓。本项目经对辊破碎机中碎后的物料粒度为1-20mm，磨粉后粒度为0.075mm 以下。 本工段上述粉尘发生点安装有集气除尘系统，粉尘被除尘器截留(固废)。 综上，中碎配料主要污染物为粉尘污染，此外作业过程将产生一定的噪声。 (3)沥青熔化 原料库中固体沥青采用快速沥青熔化装置熔化，排除杂物和水分，贮存在液体沥青贮槽中，待用于混捏工段和浸渍工段。 本项目采用的快速沥青熔化装置，是一种高效的、能使沥青在不发生变质的条件下快速熔化的设备。 由熔化槽、加热槽、液体沥青贮槽、沥青泵、搅拌器组成，各个熔化装置和贮槽内有排管间接加热，排管内热源为导热油，导热油密闭在循环系统中，通过加热炉不断得到热能，加热炉采用煤气加热方式实现。 沥青熔化流程是干沥青加入沥青熔化槽后与已熔化的液体沥青不断进行热量传导，在搅拌器的作用下，被液体沥青冲刷而熔化，熔化后的沥青经管道进入加热槽，加热槽内的搅拌装置具有提升作用，将液体沥青提升，使沥青由下向上运行，然后通过加热槽旁的溢流管进入加热槽底部，然后又被提升，如此循环加热，当沥青达到规定温度后打开沥青泵，将熔化好的
一、石墨电极的原料 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。2、石墨电极的原料 生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 （1）石油焦 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。 石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫 1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。 （2）针状焦 针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。 针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。 （3）煤沥青 煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。 煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、 QI低、流变性能好的中温沥青。
石墨电极 石墨是冶金工业中的一种重要材料，除前面所讲的用于坩埚、耐火材料等以外，还在炼钢电炉，电弧炉中作电极。1955年开始使用人造石墨电极，近几年开始使用天然石墨电极，而且发展很快。 一、石墨电极 1.石墨电极的制造工艺 人造石墨电极的原料主要是石油焦和沥青焦。它们是由石油沥青和煤沥青经焦化处理得到的，是一种低灰份、低硫份，易于石墨化的理想炭素材料。生产人造石墨电极的工艺流程图 原料经破碎加工，达到适宜的粒度后，送入1000~1300℃煅烧炉中进行热处理，以除去原料中的水份和挥发份，以提高其密度、机械强度、导热和导电性能。石墨化工序是人造石墨电极关键的一环，它是在常压和2000℃以上的温度下，使石油焦和沥青焦的碳原子由二维空间的乱层结构，转化为三维有序排列的石墨晶粒。石墨化的好坏对产品质量影响很大。结晶化程度与电极的导电性能有关，石墨化工序采用大型石墨化炉进行，耗电量极高，每吨电极耗电约5000~6000kwh。 天然石墨电极生产工艺 天然石墨电极的原料由高碳鳞片状石墨，中温煤沥青经破碎混合组成。根据电极产品的规格
不同，各种原料的颗粒级配有所不同。生产时原料先进行干混。干料混均后进行适当的加热。再加入一定数量的沥青进行湿混，使粘结剂与原料混均，成为可塑性好的糊料。将糊料送入电极挤压机的料缸中，经预压排除空气，再压制成型。成型后的生坯送入焙烧炉中焙烧，使粘结剂煤沥青在一定温度下裂解，并产生聚合反应，使碳原子之间形成焦碳网络，把石墨粉紧密连接起来，形成一个具有一定机械强度和理化性能的整体。焙烧俺一定升温曲线升至1300℃，需要时间为219~240h。采用冶金焦和石英砂混合作填充及覆盖料。浸渍后二次焙烧条件基本相同，时间稍短一些。浸渍过程是将以此焙烧产品送入预热炉中，温度达260~320℃，预热3~5h后入浸渍罐。浸渍时，液态沥青在一定的真空压力、温度条件下浸入制品的微孔中。然后用水冷却后出罐。一个周期要6h。浸渍后的电极经二次焙烧后再进行加工，出厂。 由于人造石墨电极灰份少，半个多世纪以来，人造石墨电极发展很快，但近几年研制的天然石墨电极某些性能优于人造石墨电极，而且不需要复杂的石墨化工序，能大量节省能源。因此，天然石墨电极最近几年来得到迅速地发展。如果质量温蒂解决的好，有取代人造石墨电极的趋势。
论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。 关键词：石墨电极,煅烧;配料,混捏,压型,焙烧,石墨化,机加工
The research of Graphite electrodes production technology abstract Graphite electrodes, primarily petroleum coke, needle coke, coal tar pitch as binder, calcined, ingredients, kneading, pressing, baking, graphite, machined and made to arc in electric arc furnace in the form of release electrical energy to heat the charge materials melt conductor, and graphite electrode production process factors affect the quality of graphite electrodes, graphite electrodes and how to improve the quality of recommendations, points out the importance of quality raw materials, by adding the carbon fiber to improve the electrode strength; improved electrode connector shape, reduce joint failure to improve electrode life. Keywords: graphite electrode; calcined; ingredients; kneading; profiling; roasting; graphite; machining
石墨电极的工艺流程详 解 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
石墨电极的工艺流程详解 下面我为大家介绍一下各种工序 原料：用于炭素生产的原料有哪些 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。煅烧：什么叫煅烧哪些原料需要煅烧 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。 无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000°C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭黑则不需要进行煅烧。 压型：挤压成型原理是怎样的 挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。 糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密
实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。 焙烧：什么是焙烧焙烧的目的是什么 焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。 焙烧的目的在于： （1）排除挥发分使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发分。因此，焙烧成品率一般在90%以下。 （2）粘结剂焦化生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。 （3）固定几何形式生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。 （4）降低电阻率在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅
石墨电极生产项目环评报告 1总论 1.1编制依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》； ⑵《中华人民共和国环境影响评价法》； ⑶《建设项目环境保护管理条例》（国务院(98)253号令，1998.11.29）； ⑷《中华人民共和国清洁生产促进法》； ⑸《国家环境保护“十五”计划》； ⑹《河北省建设项目环境保护管理条例》（河北省人大常委会公告[1996第80号]）； ⑺《建设项目环境保护管理若干问题的规定》冀环[2003]13号； ⑻《关于落实河北省环境保护工作领导小组扩大会议纪要进一步加强建设项目环境管理的通知》(河北省环境保护局(通知)冀环管[2000]506号)； ⑼《建设项目环境保护分类管理名录》； ⑽《河北省环境保护局进一步加强建设项目环境保护监督管理工作的实施意见》（冀环管[2002]148号）； ⑾《***环境保护“十五”计划》； ⑿《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93)、(HJ/T2.4-1995)； ⒀***人民政府[1998]111号文《***环境空气功能区划规定》； ⒁***环境保护局建设项目立项前环境保护意见表； ⒂***福利碳素有限公司《项目意向书》； ⒃本项目环评工作委托书。 1.2评价目的及原则
1.2.1评价目的 ⑴通过搜集现有资料及现场监测，掌握拟建工程所在区域的自然环境、社会环境概况及环境质量状况，为环境影响评价提供依据； ⑵依据现有资料和工程分析查清拟建工程排污节点、污染物种类、排放规律及排放量； ⑶根据拟建工程污染物排放量、排放速率和区域自然环境条件，选用适宜的计算模式预测工程投产后对周围环境可能造成的影响程度及影响范围； ⑷论证污染防治措施的可行性; ⑸查清建设项目污染物排放情况，根据环保管理部门意见，提出污染物总量控制指标; 分析论证拟建工程采用工艺的先进性和厂址的可行性； ⑹从技术、经济角度分析拟采用治理措施的可行性，并提出避免和减少污染的对策和建议，从环保角度对拟建工程的可行性作出明确结论。 1.2.2评价原则 ⑴贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》，坚持实行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”的原则； ⑵坚持"以防为主、防治结合"的原则。以国家的环境保护政策、法规为依据，全面考虑建设项目所在区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性； ⑶坚持环评工作为工程建设服务，为优化设计服务，为环境管理服务的“三服务”方针，不断提高环评工作的实用性； ⑷充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合《环境影响评价技术导则》的要求，报告书内容主次分明、重点突出、数据可靠、结论明确、实用性强。 1.3评价因子 1.3.1环境影响因子识别筛选的目的和方法