目录
一、概述 (1)
二、机组主要性能参数 (1)
三、制冷系统工作原理及结构特征 (1)
四、安装要求 (2)
1.收货和检查 (2)
2.搬运和吊装 (2)
3.机组安装 (3)
4.冷冻水水路系统 (5)
5.水质的控制 (5)
五、辅助电加热器 (6)
1.辅助电加热器的选配 (6)
2.辅助电加热器在水路系统中的安装方式 (6)
六、电源控制柜 (6)
七、调试及试运行 (7)
1.检查 (7)
2.水系统运行 (7)
3.试运行 (7)
八、操作与维护 (7)
九、故障分析及排除方法 (11)
十、电气控制 (13)
十一、控制器操作指南 (14)
十二、各附图、附表 (22)
1.附图1制冷系统简图 (23)
2.附图2机组及冷冻水系统安装示意图 (24)
3.附图3机组接线图 (25)
4.附图4机组电气原理图 (26)
5.附表1机组主要性能参数表 (27)
6.附表2调试前检查记录表 (28)
7.附表3试运行及调试操作检查记录表 (29)
一、概述
风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。
风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。
机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。
机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
多项安全保护功能：电源逆（缺）相保护、电机过载保护、冷冻水防冻结保护、高低压压力保护、排气高温保护、水流开关保护等。
机组可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒家、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、医院及厂房等，也可为工厂生产的工艺过程提供所需的冷（热）水，尤其适用于对噪声和周围环境有较高要求、不允许安装锅炉、不易安装冷却塔等特殊场合。
二、机组主要性能参数（参见附表1）
三、制冷系统工作原理及结构特征
制冷循环：压缩机吸入蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽，经压缩机压缩成高温高压的过热蒸汽，在冷凝器（风冷式换热器）中向环境散热，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入蒸发器（壳管换热器），吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩，开始了新的循环。经蒸发器的冷媒水被冷却，而被送入空调区域。（见附图1）
热泵循环：通过四通换向阀，使制冷剂流向相反。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通阀直接排入壳管换热器中向冷媒水放出热量，从而产生制热效果，被冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器中吸收环境的热量而蒸发，再被吸入压缩机压缩。
格力单螺杆式风冷冷（热）水机组包括单螺杆压缩机、翅片式风冷冷凝器及干式壳管蒸发器、电气控制系统、制冷剂喷液冷却系统、管路系统、过滤及润滑系统等。机组出厂时已充注制冷剂及润滑油。风冷螺杆冷（热）水机组是整体式机组，风冷冷凝器和冷凝风机安装于机组上部，压缩机、蒸发器、储液器及其它制冷系统配件均安装于机组下部。控制器安装于电控箱，打开检修门即可操作或维修。
四、安装要求
为确保机组的正常运行和防止故障，安装工作必须由具备一定制冷空调知识并有相当经验的技师承担，安装前应仔细阅读本说明书。
机组是在本公司严格的质量控制体系管理下生产的，并经过严格的检验，按照本说明书进行安装、操作和维护，可保证其正常工作并延长使用寿命。
1．收货和检查
机组运抵合同规定的交货地点后，用户应组织人员进行开箱检查验收。
1）按装箱单容检查机组随机文件及附件是否齐全。
2）根据随机文件核对设备型号及规格。
3）检查机组有无损坏，零部件是否齐全。
4）检查机组充注的制冷剂有无泄漏。
经过以上验收发现损坏或有疑问，请及时向本公司或办事处说明，以便进行妥善处理。
注意：设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，不宜过早拆除包装，以免设备受损。
2．搬运和吊装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。
在拆开包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上，搬运已拆包装的机组，按下述方法进行：
1)用滚杠移动机组将三根大小相同的滚杠放在机组的底座下，每根滚杠必须比机组宽度
长1/3以上，并保持机组的平衡。
2)吊装注意事项：
（1）吊运安装时，应避免损坏机组和所有连接件。
（2）不得用机组中的螺栓孔吊运，不得倾倒机组吊运。
3．机组安装
1）安装基础（应由专业设计人员根据现场情况进行设计）
⑴．机组的安装基础必须是水泥或钢制结构，应能承受机器的运行重量，且上平面
是水平的。
⑵．参考机组的安装基础示意图，在基础上准确地安放钢板及防振胶垫，待机组与
地脚螺栓一起安装就位后再二次灌浆。地脚螺栓的安装一般露出安装平面约60mm。
（见图三安装基础示意图）
2）安装环境
⑴．留出机组安装、操作、维修所需空间。（见下图安装空间示意图）
⑵．机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋；应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气
体或废气的影响；应预留通风空间；应采取适当的措施，尽可能减小噪音和振动。
安装基础示意图
安装空间示意图
3）维修及通风空间机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的最小距离不小于2米，有条件时在机组上部距离机器最高点2米的位置搭设防晒棚。
4．冷冻水水路系统
各个管路的连接部位都贴有进出水标志，请根据标志上的说明进行工作，连管时要做到以下几点：
1）机组中冷冻水进出水管接头应采用柔性的接头，以使机器工作时产生的振动不会传递至水管系统。
2）为了确保先开水泵后再开机组，水管上应安装水流开关，并与压缩机的控制器进行连锁。3）在水管出口管上应装排水阀，进口管上应装排气阀。机组正常运行时，阀门手柄最好取走，以保证阀门无法打开，如机组运行时打开排水阀，会发生断水事故。
4）冷冻水管必须保温，以防止发生结露及冷量或热量散失。
5）在冬天环境温度很低的情况下，夜间停机时期会使蒸发器和管道的水冻结而损坏设备和管道，为防止冻结，在机组停机时水泵也要运行。最安全的方法是将水完全从管道放掉，也可以在水里添加乙二醇来防冻。使用乙二醇后的修正系数，请参见附图2。
注意：绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。
附图2为机组及冷冻水水路系统的安装示意图。
5．水质的控制
当冷冻水使用工业用水时很少会产生水垢，但使用井水或河水会产生较多的水垢和沙子等沉积物，水垢和沙子在蒸发器中会减少水流量，导致冻结事故。因此，这些水在流入冷冻水系统前要经过过滤，并用软化水设备进行软化。使用前应先分析水的PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组要求的水质标准：
机组用水水质标准如下：
PH值：6.5~8.0
导电率：<200uV/cm(25℃)
氯离子：<50ppm
硫酸离子：<50ppm
含铁量：<0.3ppm
碱离子：<50ppm
总硬度：<50ppm
硫离子：无
氨离子：无
矽：<30ppm
钠离子：无要求
安装注意事项：
1) 不要将机组安装在室，如确需室安装，则要求排风口距楼层天花板最小距离大于2米，并
有足够的空气流量和通风设施。
2) 机组使用R22制冷剂，它是非易燃和无毒的，但由于制冷剂比重比空气大，如果泄漏则会
弥漫在地面上。因此，机组如装在封闭房间则必须有良好通风，以防发生窒息。 3) 如发生制冷剂泄漏应立即停止机组运行，并及时与维修人员联系，现场不得有明火，因为
制冷剂接触明火会分解成有害气体。
五、 辅助电加热器
LSBDGRF 系列风冷冷热水机组为热泵型机组，由于热泵机组为空气热源型，在制热运行
时，制热量随着室外气温的下降而下降。为使热泵型冷（热）水机组在较寒冷地区制热运行稳定，以及补充因除霜而损失的部分热量，用户可根据当地的气候条件选配专门设计的辅助电加热器。
1. 辅助电加热器的选配
当用户所在地区冬季的最低环境温度在C C ?-?10~0围时，可考虑选配辅助电加热器。建议用户选配功率为主机容量25%的辅助电加热器，即每100kW 机组容量选配25kW 的辅助电加热器。环境温度低于C ?-10时可选更高。 2. 辅助电加热器在水路系统中的安装方式
辅助电加热器要求安装在机组出水管路上。夏天机组制冷运行时，关闭辅助电加热器前后的阀门，打开与其并联的阀门，使冷冻水不流经辅助电加热器；冬天机组制热运行时，打开辅助电加热器前后的阀门，关闭与其并联的阀门，使热水流经辅助电加热器，此时辅助电加热器将根据温控器感测的温度自动控制辅助电加热器的工作。
辅助电加热器中的电加热管按功率的大小分成两组，每组的功率为总功率的一半。当辅助电加热器中的温度传感器感测的水温小于C ?38时，两组电加热管全部投入工作；当感测到的水温在C ?38~C ?40之间时，其中的一组电加热管投入工作；当感测到的水温大于C ?40时，两组电加热管全部停止工作。辅助电加热器的接线请参见附图3 机组接线图。
六、 电源控制柜
给机组、水泵及辅助电加热器供电必须通过电源控制柜，电源控制柜是与外界电源联系的
中间枢纽。通过它，用户可以很方便地实现对机组、水泵和辅助电加热器的开关操作，方便地
实现切断它们与外界电源的联系，从而可以安全地对其进行检查和维修。同时，由于电源控制柜采用空气开关，它对系统中可能出现的电流过大或短路现象自动实行切断保护，对机组、水泵及辅助电加热器具有保护功能。电源控制柜元器件布局图及接线图请参见附图4。
七、调试及试运行
本公司专业人员在进行调试之前，应根据附表2对机组和用户配套设施进行检查，以充分保证机组调试质量。试运行及调试容参见附表3。
1．检查调试人员应按附表2项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查，若不符合要求，则在更改前不能进入调试程序。
2．水系统运行在水系统管路经多次冲刷排污后，确认水质洁净度符合要求。系统再次注水排空后开启水泵。确认水流量、出口压力符合要求。
3．试运行
1)在开机前应先给机组供电（水泵不要启动），以使压缩机加热带工作，使集留在压缩机的
制冷剂液体挥发，否则直接开机会对压缩机产生不良影响，加热时间不低于8小时。
2)仔细调节冷冻水系统上流量调节阀或机组进口截止阀，使系统水流量为附表1中要求水流
量的90%。
3)打开手操器，检查各机组故障记录，如存在故障，恢复后消除，确认机组无故障，可启动
机组。
4)机组启动后，检视压缩机转向，如反转，请立即调整电源线的其中两相线；检查压缩机润
滑油，要求油镜中的油位应保持在可视位置。
5)试运行30分钟，进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载
及水系统实际情况设定出水温度，保证机组运行过程正常。停机后，间隔10分钟再投入运行，以防机组频繁启动。
4．警告
1)在水系统冲刷时，不得开启机组。
2)水系统未充分排除空气前，不得开启机组。
3)水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起
的故障由用户负责。
4)试运行中机组停机后间隔不到4分钟，不得再次手动开机。
八、操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调知识人
员在我公司专业人员指导下进行，日常的操作、维护也必须由经过专业培训的空调人员来进行。
在操作维护中，应特别注意以下几点：
1.日常开、停机
日常的开、停机应通过手操器中的时间设定来进行，控制器门上的旋钮开关主要用在机组维修或紧急情况下的开、停机，平时一般不要使用。开机顺序是先开水泵，后开主机；停机顺序是先关主机，后关水泵。
2.主要部件维护
1)在运行过程中应密切注意系统的排气、吸气压力，如发现异常及时找出原因，排除故障。
2)控制和保护设备，在现场不要任意调节设定点。
3)定期检查电气接线有无松动现象，如有要及时紧固。
4)定期检查电气器件的可靠性，应对失效及不可靠的器件及时更换。
3.除垢
长期运行后壳管换热器传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质，这些矿物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能而导致电能消耗增加、排气压力升高。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。
4.冬季关机
当冬季关机时，应清洗机组外表面，并吹干，为了防尘，对机组要进行覆盖，打开放水阀，放净蒸发器的存水，以防发生冻结事故。
5.春季开机
在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：
1)彻底检查和清理机组。
2)清洁水管路系统。
3)检查水泵。
4)上紧所有线路接头。
6.更换部件
更换部件应使用格力公司配件，不能随便使用其他公司类似配件代换。
7.制冷系统
通过检查吸、排气压力来检查制冷剂充注情况，如有泄漏或更换制冷循环系统中的部件都要进行气密性检验，充注制冷剂时应按照如下两种情况区别对待。
1)制冷剂完全泄漏
如果遇到这种情况，必须对系统用压缩空气、高压氮气（15~20公斤气压）或制冷剂进行
检漏，如需要进行补焊，必须将系统气体排尽后才能进行焊接。充注制冷剂前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。
a)确保机组所有截止阀都开启，在低压侧和高压侧注氟嘴连接抽真空管。
b)用真空泵对系统管路抽真空。
c)达到要求的真空度后，用制冷剂瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭
牌上和主要技术参数表中已写明。制冷剂须从系统低压管侧充注。
d)制冷剂充注量会受到环境温度的影响，如果未达到要求的充注量，可以开启水泵使冷
冻水循环，并启动机组进行充注，必要时可将低压控制开关暂时短接。（注意：充注
结束后一定要恢复接线）。
2)补充制冷剂
在低压侧注氟嘴上连接制冷剂充注瓶，并在低压和高压侧连接压力表。
a)使冷冻水循环，并启动机组，必要时可将低压控制开关短接。
b)向系统缓慢充入制冷剂，并检查吸、排气压力。
●警告！！
在进行检漏和气密性试验时，千万不能向制冷系统充注氧气，乙炔等可燃性、有毒气体，只可使用压缩空气、高压氮气或制冷剂。
8.拆卸压缩机：
请按下述步骤进行：
1）关掉机组供电电源。
2）拆掉压缩机吸、排气管。
3）拆卸压缩机电源连接线。
4）拆开压缩机固定螺栓。
5）移开压缩机。
9.系统防冻
如果壳管蒸发器的流道发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现壳管蒸发器破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修围，因此对防冻要特别予以重视，以下三点请用户特别注意：
1）在较低环境温度下停机备用时若机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器中的水排尽。
2）运行时在运行时如果冷冻水水流开关和防冻温度传感器失效时将可能导致水管冻结现象，因此水流开关必须与机组进行连锁。
3）维护时在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能冻裂蒸发器。无论何时
只要容器中制冷剂的压力在0.4Mpa以下，就有可能发生管路结冰，为此，一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。
注意事项：
1)定期维护按说明书的要求对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。
2)防火若发生火灾，应立即关掉总电源开关，用灭火器扑灭。
3)防止易燃气体机组工作环境要远离汽油、酒精等易燃物品，以防发生爆炸事故。
4)故障如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机，不可在故障没有排除的
情况下强行开机。如出现制冷剂泄漏或冷冻水泄漏，要关掉所有开关，如机组无法通过控制器开关停机，要关掉总电源开关。
5)不要把需要保护装置的线路短接，否则可能引起故障。
为了延长机组寿命，提高效率和节约能源，定期对机组进行检查、维护、保养是必要的。用户需将每月度、每季度、每年度的检查、维护、保养情况记录好，更要将机组的损坏维修情况作详细记录，便于机组维修人员处理机组故障。
机组系统的维护保养周期见“表三机组系统维护保养周期”。
九、故障分析及排除方法
●警告！！
未经本公司调试运行而发生以下情况的，则本公司所提供之保修无效：1．用户自行开启阀门或打开管接头，导致冷媒泄露的。
2．用户不经本公司许可自行拆卸机组。
3．用户自行将电源供应与控制箱或压缩机电机接通。
4．用户自行向压缩机充注润滑油或向机组充注冷媒。
5．用户自行启动系统。
6．用户将热水或蒸汽通入蒸发器。
7．用户未按安装使用说明书正确操作机组的。
十、电气控制系统
电气控制原理原理图见附图4
十一、控制器操作指南
●显示板概述
单压缩机和双压缩机控制时都只配置一个显示板，用于显示控制菜单、接收并显示主板控制器发来的各种参数、进行可调参数的设置，并把设置好的各种参数传送给主板控制器。
显示板控制面板
1．电源指示灯（绿色）, 显示板微处理器得电时该指示灯亮。 2．运行指示灯（绿色）, 机组运行时该指示灯亮。 3．故障指示灯（红色）, 机组故障时该指示灯亮。 4．开/关键, 控制机组开关机切换。关机状态下按一下（3秒）开机，开机状态下按一下（3秒）关机。
5．复位键,按此键（3秒），屏幕满屏显示，故障显示清除，系统重新检测故障。
6．向上选择键，在菜单选择中，按此键光标向上或向左移动一项；在修改数据下，按此键增加数值。
7．向下选择键，在菜单选择中，按此键光标向下或向右移动一项；在修改数据下，按此键减小数值。
8．退出键, 按下此健，返回上级菜单。
9．确定键，在菜单选择中，按此键确认选择项，进入下级菜单；在修改参数下，按此键确认参数值并转移光标。
10．液晶显示器，信息显示区域。
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显示板操作说明
1. 机组的开/关
非调试状态下机组的开关机，可以通过手动模式，也可通过定时模式。手动模式优先于定时模式。在调试状态下，手动和定时模式均无效。
●手动模式：
1）、手动开机：在机组关机状态下，按开/关键3秒使机组启动，此时机组运行指示灯亮，压缩机延时启动后，主菜单显示压缩机状态，手动开机过程结束；
2）、手动关机：在机组开机状态下，按开/关键3秒使机组关闭，此时运行指示灯熄灭。停机后，压缩机立即停机，主菜单显示压缩机状态，水泵会延时10分钟（可设）关闭。手动关机过程结束。
●定时模式：
机组上电或复位后，按手动模式进行开关机。手动模式和定时模式的转换详见用户设置菜单中启停模式设定。在定时模式下手动和定时模式同时有效，当时间到达所设定的定时时间时，机组自动开启或关闭。
2. 默认主页菜单
当控制器上电后，微电脑将做3秒钟的自动检测，显示板液晶显示器将显示如下：
“【】”的容只显示其中
在进入菜单项后，如果10分钟未对显示板器进行任何操作，自动回到上面的默认主页菜单（即主页）。
在任何时间按下显示板上退出键，次数足够多均返回上图默认主页菜单。
3. 主控制菜单
在屏幕显示主页时（如上图），按确定键进入主控制菜单，屏幕显示如下图所示：
参数设定
版本信息
通过向上、向下选择键选择所需功能，按确定键进入。以下菜单中“【】”的容只显示其中的一个或均不显示，黑底白字表示所在行或所在数字被选中。
3.1.用户设置
这是用户常用的一些基本设置。在屏幕显示主控制菜单时，选择用户设置，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
第一页
第二页
通过向上、向下选择键选择所需功能，按确定键进入或确定选择。后有钩“√”时表示选择有效，后无钩“√”时表示该选择无效。
3.11．时钟设定
选择时钟设定，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
按确定键改变选择对象，通过向上、向下选择键改变选中对象的值。按退出键退出该画面，返回上一级菜单并保存设定值。
3.12．定时时间设定
选择定时时间设定，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
按确定键改变选择对象，通过向上、向下选择键改变选中对象的值或状态。这是一周中每天的定时开关时间和有效状态，“无”表示该项定时时间无效，有“√”时该项定时时
间有效。按退出键退出该画面，返回上一级菜单并保存设定值。
3.13．启停模式设定：选择启停模式，按确定键，启停模式在手动模式和定时模式之间切换
3.14．运行模式设定：选择运行模式，按确定键，运行模式在制冷模式和制热模式之间切换，
只有热泵型模块机才有该功能,并且只能在关机状态下才能设置。
3.15．声音打开设定：选择声音打开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择
该功能
3.16．背光常开设定：选择背光常开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择
该功能
3.17．辅热打开设定：选择辅热打开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择
该功能，只有在制热模式下才能设置。
3.18．自动防冻设定：选择自动防冻，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择
该功能，只有在制热模式下才能设置。
3.2.温度查看
用于查看各温度点的温度。在屏幕显示主控制菜单时，选择温度查看，按确定键进入。屏幕显示如下图第一页所示：
出水温度XX.X℃▲
进水温度XX.X℃
防冻温度一XX.X℃
防冻温度二XX.X℃▼
第一页
化霜温度一XX.X℃▲
化霜温度二XX.X℃
▼
第二页
通过向上、向下选择键在上面两页中切换。按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。单冷型螺杆机不显示第二页。
3.3.状态查看
用于查看各个电机的开关有无状态以及压缩机累计运行时间。在屏幕显示主控制菜单时，选择状态查看，按确定键进入。屏幕显示如下图第一页所示：
水泵【开/关】▲
辅电一【开/关】
辅电二【开/关】
系统状态【开/关】▼
第一页
压缩机一【开/关】▲
系统一风机【开/关】
制冷电磁阀一【开/关】
制热电磁阀一【开/关】▼
第二页
系统一卸载阀一【开/关】▲
系统一卸载阀二【开/关】
系统一卸载阀三【开/关】
四通阀一【开/关】▼
第三页
压缩机二【开/关】▲
系统二风机【开/关】
制冷电磁阀二【开/关】
制热电磁阀二【开/关】▼
第四页
系统二卸载阀一【开/关】▲
系统二卸载阀二【开/关】
系统二卸载阀三【开/关】
四通阀二【开/关】▼
第五页
压缩机一累计运行▲
XXXXX小时
压缩机二累计运行
XXXXX小时▼
第六页
通过向上、向下选择键在上面两页中切换。按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。3.4故障查询
用于查看系统的故障状态。在屏幕显示主控制菜单时，选择故障查询，按确定键进入。屏幕显
风冷螺杆式冷水热泵机组电气设计总结 经过图纸的整理，目前风冷螺杆式冷水热泵机组系列图纸台达控制器已全部完成，西门子控制器已生产过的图纸全部整理完成，现总结如下： 一、机组分类： 1、按机组的模块数分：最多可组成四个模块； 2、按压缩机品牌分：分为莱富康和汉钟，标准图纸中用的是 莱富康压缩机，在电气图纸图号中第三位字母来表示，h表示 为汉钟压缩机，不标默认为莱富康压缩机。 3、按控制器类型分：可分为西门子控制器和台达控制器，这 二种控制器在图纸中有区分，西门子对应的图纸符号为XM， 台达对应的图纸符号为TD； 二、电气图纸的分类： 风冷螺杆式冷水热泵机组共有48个规格，24个热泵机型和24个单冷机型，单冷机组电气图纸借用热泵机组的电气图纸，只是单冷机组相比热泵机组而言少了四通电磁阀、旁通除霜电磁阀和PM单向阀，机组的程序也做了相应的改动；因风冷螺杆式冷水热泵机组有二种控制器，分别为西门子和台达控制器，所以风冷螺杆式冷水热泵机组电气图纸共有96个规格，电气图纸共有48套。单机头机组以FLRM360图纸为基准，FLRM250、FLRM300图纸借用FLRM360图纸原理图和接线图，FLRM430冷凝风机数量及导线线径和所用元器件型号不一样而
出全图，只是布置图中元器件尺寸不同；双机头机组以FLRM710图纸为基准，FLRM500、FLRM550、FLRM610、FLRM660四种机型的图纸均借用FLRM710机型的原理图和接线图，只是相对的布置图不一样；FLRM790、FLRM850这二种机型由于是由FLRM430模块组合而成，所以出全图；三机头机组以FLRM1070图纸为基准，FLRM910、FLRM960、FLRM1010这三种机型均借用FLRM1070机组的原理图和接线图，只是相应的元器件布置图不同；FLRM1130、FLRM1200、FLRM1280这三种机型由于是由FLRM430模块组合而成，所以出全图；四机头机组以FLRM1410机组为基准，FLRM1350机型借用FLRM1410机型的原理图和接线图，只是元器件布置图不同；FLRM1480、FLRM1550、FLRM1620、FLRM1690这四种机型由于是由FLRM430模块组合而成，所以出全图。 三、机组的整体结构： 模块：模块螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液器、汽液分离器、干燥过滤器及电磁阀等组成，有高、低压力保护、压缩机内保，压缩机内保具有电机过载、过热及相序保护，每个模块有冷冻出水防冻保护、冷冻水流量保护，以保护每个模块或氟系统的正常运行。整个系列最多由四个模块组成，每个模块具有相同的配置，不同型号的机组只是冷量的区别；机组每个模块电气控制部分的排布和电控箱的分布相一致，每个模块对应有一个电控制箱。 机组的电控箱有二种规格，一是每个模块对应的控制箱，二为三机头以上机组所专配的主控制器控制箱。电控箱中电气元器件的布置基本上遵循这样的原则：左边为强电部分，包括断路器和交流接触器
目录 第一章总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2 三、压缩机技术参数 3 四、压缩机的油分离系统 3 五、压缩机的润滑油系统 4 六、压缩机的油冷却方式 4 七、容积比和能量调节 6 八、经济器 8 九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装 一、基础 29 二、机组安装 29 三、管路连接 29 四、电机与压缩机的找正 30 五、机组排污与检漏 33 六、冷冻机油的加入 33 七、抽真空 34 八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养 一、操作 35 二、设备检修 37 三、长期停车的保养 40 四、故障指南 40 五、压缩机的检修 42
第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。 螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。 螺杆式压缩机三维结构图 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 轴承 转子 能量滑阀 轴封 机体 内容积比滑阀 吸气过滤网
银杏物业五办中央空调约克离心式/螺杆式水冷机组操作规程 一，开机前准备工作：（螺杆机/离心机） 1.检查冷凝器/蒸发器制冷剂液位是否正常。 2.螺杆式机组需检查油气分离器油位是否正常。 3.检查机组供电电压是否在机组允许范围内（380V±10%） 4.检查机组蒸发器/冷凝器进出水阀门是否开启。 5.检查冷冻水/冷却水循环泵进出水阀门是否开启。 6.检查分水器/集水器供回水阀门是否开启。 二，螺杆式/离心式水冷机组启动程序： 1.启动各台机组相对应的冷冻水/冷却水循环泵，观察机组显示屏界面是否有水 流状态指示，此时机组进入自检程序应显示【系统就绪可以启动】。 2.启动各台机组相对应的冷却塔风机，检查各台机组相对应的冷却塔进出水是否畅通，风机是否工作正常。 3.螺杆机启动：将控制操作箱上旋钮开关向左旋转至ON位置，听见控制箱内继电器吸合“嗒”的声音即松开，机组进入50秒延时倒计数启动状态，倒计数结束机组自动启动。 4.螺杆机停机：将控制操作箱上圆形黑色旋钮开关向右旋转至OFF位置，听见控制箱内有继电器吸合“嗒”的声音及松开，机组即停机。 5.离心机启动：将控制操作箱上黑色长方形按键开关向右按下，听见控制箱内继电器吸合“嗒”的声音及松开，按键开关受弹簧机构控制返回初始状态，机组进入50秒延时倒计数启动状态，倒计数结束机组自动启动。 6.离心机停机：必须采用约克公司制定的离心机软停机操作规程,控制操作箱液晶触摸屏操作程序如下： ⑴【登入】 ⑵【输入使用者身份证明】 ⑶【0】 ⑷【√】 ⑸【输入密码】 ⑹【9675（YORK）】 ⑺【√】 ⑻按【软停机】 ⑼【开始软停机】 ⑽按【】 ⑾【是】 ⑿【√】 ⒀主机进入【停机前导流叶片在关闭中】进行自动卸载停机工作程序。 ⒁停机后将黑色按钮拨向【】位。 7.机组按正常操作程序停机后，让冷冻水/冷却水循环泵运行1分钟后即可停泵，在此期间可先停冷却塔风机。 8.螺杆机操作员密码：【登入】→【输入使用者身份证明】→【0】→【√】→【输入密码】→【1234】→【√】----即可进入修改冷冻水温度设定值。
S D风冷螺杆冷热水机组技术经验性能说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
天加风冷螺杆冷（热）水T A S D机组 技术性能说明 一、TASD机组稳定性高 TASD天韵系列机组广泛选取零部件和原料，主要部件均为国际知名品牌；同时综合多年的设计制造经验，优化系统流程和控制方案，机组稳定性达到行业先进水平。 1.1压缩机性能稳定稳定 机组使用国际知名品牌Bitzer压缩机，为高品质的双螺杆压缩机，压缩机内部在径向与轴向方向上共使用11只高精度德国FGA及瑞典SKF轴承，同时结合轴向推力平衡鼓，有效平衡轴向载荷，结合德国严谨的制造工业，加上世界级品牌的控制器件，压缩机的故障低，保证机组可以长期安全稳定的运行。 1.2油冷却效果好 TASD系列热泵机组专门配备油冷却回路，在风侧热交底部设置油冷却管路，通过油泵将压缩机储油槽内高温润滑油送到风侧的冷却管路循环冷却，有效降低润滑油的循环温度，提升滑润油的润滑效果，保证压缩机的运行安全。 相对于常规风冷机组，通过我司专门设计的油冷却回路，TASD在恶劣工况下油冷却效果更明显，压缩机的运行更稳定可靠，机组的运行范围更广。 同时，由于风冷热泵机组的底部易形成化霜不彻底的换热管被油管代替，可有效防止风侧换热器底部冬季结冰，机组运行更稳定。 1.3压缩机回油稳定 机组采用意大利的波威特斯品牌的壳管式水侧换热器，水侧换热器为干式结构，冷媒走换热铜管内，随着低温液态冷媒吸热蒸发成气体量越多，冷媒流速越来越快，包含在冷媒中的润滑油被直接带入管路中。
风侧换热器的换热管采用先汇集再汇总的方式，相邻换热管在集液（气）端先通过三通管汇集到一起再接入集液（气）总管。换热管内的气液两相区范围更小，出液（气）段为纯液（气）态，流速更快，被裹协出压缩机的润滑油再次被冷媒带出风侧换热器回到压缩机。 通过两个换热器的设置，压缩机无论是制冷还是制热，在任意工况下运行均无缺油之虞。 1.4冷媒精确控制——EEV双过热度控制 TASD机组的节流装置采用Danfoss品牌的电子膨胀阀，运行独创有双过热度控制电子膨胀阀的开度，精确控制系统的冷媒流量。 EEV双过热度是以压缩机的吸气过热度和排气过热度为电子膨胀阀的控制依据，综合考虑与室内侧和室外相连压缩机的吸排气口工况，运算计算得出机组系统所需的最佳冷媒流量，从而控制电子膨胀阀的开度，避免系统冷媒过调节或调节不足，系统运行稳定高效。 1.5智能化霜 TASD机组采用四通换向的方式进行化霜，根据多个运行工况和性能参数综合判断风侧换热器表面的结霜情况，并通过长期的综合融霜实验得出最佳化霜临界参数点，国标化霜工况下化霜仅占制热运行时间4.5%，空调系统水温更稳定。 同时配合EEV控制技术，精确控制冷媒流量，机组在工况切换和化霜运行时更稳定可靠。 1.6验证及优化 TASD系列产品的样机经过长期的实验测试：包括各种变工况、极限工况、热泵化霜及三级公路运输实验等，对机组运行性能的可靠性和组装结构的稳定性进行了全面的验证和优化，机组的稳定可靠。
MB系列模块式风冷冷（热）水机组 一、产品特点 1、产品特点 模块式风冷冷（热）水机组广泛应用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒店、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、厂房及医院等。对噪音和周围环境有较高要求、不便安装冷却塔的工程，模块式风冷冷（热）水机组更是您理想的选择。 MB系列模块式风冷冷（热）水机组可组合多个单元模块，各单元模块的结构形式、性能可以相同，也可以不同，每个单元模块的名义制冷量不同，有35kW，45kW ，65kW，80kW，130kW和160kW可选。每个单元模块有两个完全独立的制冷系统，通过组合1～8个相同或不同的单元模块，机组形成制冷量在35～1280kW范围的系列产品。 MB系列模块式风冷冷（热）水机组有以下主要特点： ◆高效节能：产品首批获得国家冷水机组节能认证证书。 ◆任一模块主控设计：连接在一起的机组，任何一台只要轻轻地插上手操器，都可以作为主 模块，与其他机组通讯，协调整个系统按需工作。这是格力模块机专利技术之一，其 他厂家的产品只能以固定机组作为主模块，如果主模块损坏，则整个系统不能正常工 作，调试和维护都不方便。 ◆热气直通结构：蒸发器底部直通高温排气，可以防止蒸发器底部融霜水结 成冰，使机组化霜时排水顺畅、化霜干净，这是格力模块机专利技术之二；该项技 术能够加强机组低温制热的稳定性，拓宽机组低温制热的工况范围，使机组可以在 低至-15℃温度下稳定制热。 ◆超强兼容性：不但同一型号可以组合，不同型号之间也可以任意组合，每 个系统可以组合多达8个模块。 ◆全封闭涡旋式压缩机：在同级制冷量时，这种压缩机与其他类型的压缩 机相比，具有运动部件更少，转动力矩更小，噪音和振动更小，可靠性和效率 更高等优点。
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组 LG20BL 螺杆式制冷压缩机 LG20BL YF JZ制冷压缩机机组 ---产品特点： 1.效率高，节能，COP增加了约8％。 2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。 3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。 4.烟台专利设计降低了噪音和振动。 5.正循环油控制 6.烟台专利高效率的热交换管 7.可靠性和稳定性 制冷剂 R717 R22 排气压力MPa 低于低于 对应的饱和温度°C 低于45 小于46 吸入压力Mpa 对应的蒸发温度°C 机油压力MPa 高于出口压力 油温度°C 冷却水入口温度°C 冷却水流量偏差 LG20BL螺杆式制冷压缩机参数： 项目单位LG20BL 制冷剂R717/R22 理论流量1486 压缩机 产能控制范围 高温工况1724/1577 制冷量 中温工况957/914
1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。 2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。 原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。 经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。 压缩机的油分离系统 由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能。本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
天加风冷螺杆冷（热）水TASD机组 技术性能说明 一、TASD机组稳定性高 TASD天韵系列机组广泛选取零部件和原料，主要部件均为国际知名品牌；同时综合多年的设计制造经验，优化系统流程和控制方案，机组稳定性达到行业先进水平。 1.1 压缩机性能稳定稳定 机组使用国际知名品牌Bitzer压缩机，为高品质的双螺杆压缩机，压缩机内部在径向与轴向方向上共使用11只高精度德国FGA及瑞典SKF轴承，同时结合轴向推力平衡鼓，有效平衡轴向载荷，结合德国严谨的制造工业，加上世界级品牌的控制器件，压缩机的故障低，保证机组可以长期安全稳定的运行。
1.2 油冷却效果好 TASD系列热泵机组专门配备油冷却回路，在风侧热交底部设置油冷却管路，通过油泵将压缩机储油槽内高温润滑油送到风侧的冷却管路循环冷却，有效降低润滑油的循环温度，提升滑润油的润滑效果，保证压缩机的运行安全。 相对于常规风冷机组，通过我司专门设计的油冷却回路，TASD在恶劣工况下油冷却效果更明显，压缩机的运行更稳定可靠，机组的运行范围更广。 同时，由于风冷热泵机组的底部易形成化霜不彻底的换热管被油管代替，可有效防止风侧换热器底部冬季结冰，机组运行更稳定。
1.3 压缩机回油稳定 机组采用意大利的波威特斯品牌的壳管式水侧换热器，水侧换热器为干式结构，冷媒走换热铜管内，随着低温液态冷媒吸热蒸发成气体量越多，冷媒流速越来越快，包含在冷媒中的润滑油被直接带入管路中。 风侧换热器的换热管采用先汇集再汇总的方式，相邻换热管在集液（气）端先通过三通管汇集到一起再接入集液（气）总管。换热管内的气液两相区范围更小，出液（气）段为纯液（气）态，流速更快，被裹协出压缩机的润滑油再次被冷媒带出风侧换热器回到压缩机。 通过两个换热器的设置，压缩机无论是制冷还是制热，在任意工况下运行均无缺油之
2004年6月版 共12页 水冷半封螺杆型冷水机组 使用说明书 SL700.SM(4116) 浙江盾安人工环境设备股份有限公司 2004年6月15日
目录 一．简介 (1) (一)制冷流程 (1) (二)特点 (2) (三)用途 (2) (四) 使用条件 (2) 二．机组技术参数表 (3) 三．机组外形图 (4) 四．安装注意事项 (4) (一)前期准备 (4) (二)机组安装 (5) (三)水管路安装 (5) (四)电气安装 (7) 五．操作使用说明 (8) (一)首次开机程序 (8) (二)机组停机 (8) (三)电气操作 (8) 六．日常维护与保养 (9) 七．常见故障及排除 (10) 八．服务承诺 (10) 附录电气操作说明 (11)
一．简介 水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。 本公司在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。 为了正确使用该机组，请您仔细阅读本使用说明书，如果遵照说明书认真安装、操作和维 排气冷凝 压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜电磁阀节流蒸发 热力膨胀阀蒸发器压缩机 经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次的制冷循环。被降温后的冷水通过水泵输送到末端设备，如此循环往复从而达到冷却降温之目的。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溴化锂冷水机组操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5817-61 溴化锂冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．运转设备 检查下列项目须符合要求： （1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。 （3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。 （5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。 2．启动程序 （1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （4）启动真空泵，对机组抽真空30min。 （5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。 （6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3．运转操作
目录 一、概 述……………………………………………………………………………………………… …1 二、机组主要性能参 数 (1) 三、制冷系统工作原理及结构特 征 (1) 四、安装要 求 (2) 1.收货和检 查 (2) 2.搬运和吊 装 (2) 3.机组安 装 (3) 4.冷冻水水路系 统 (5)
5.水质的控 制 (5) 五、辅助电加热 器 (6) 1.辅助电加热器的选 配 (6) 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方 式 (6) 六、电源控制 柜 (6) 七、调试及试运 行 (7) 1.检 查………………………………………………………………………………………… …7 2.水系统运 行 (7) 3.试运 行 (7)
八、操作与维 护 (7) 九、故障分析及排除方 法 (11) 十、电气控制 (13) 十一、控制器操作指 南 (14) 十二、各附图、附 表 (22) 1.附图1制冷系统简 图 (23) 2.附图2机组及冷冻水系统安装示意 图 (24) 3.附图3机组接线 图 (25) 4.附图4机组电气原理 图 (26)
5.附表1机组主要性能参数 表 (27) 6.附表2调试前检查记录 表 (28) 7.附表3试运行及调试操作检查记录 表 (29) 一、概述 风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。 风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。 机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
风冷模块式冷热水机组设计安装指引 3.系统部件 a)化霜温控器 固定位置：感温包绑在蒸发器回气管上； 工作状态：a.感受-5℃时，且b.机组运行55分钟。 结束状态：a.感受+5 ℃时, 或b.除霜10分钟。 b)制热热水温控开关 固定位置：感温包绑在出水管下方； 工作状态：35.3 ℃ ~53.3 ℃可调（出厂设定为45 ℃），顺时针旋转，温度升高。 c)制冷冷水温控开关 固定位置：感温包绑在出水管下方； 工作状态：4 ℃ ~17.1 ℃可调（出厂设定为7 ℃）。 d)制冷防冻开关
设计、安装指引 水管连接 将水管接到机组一侧的进水、出水口。供水系统应注意以下事项： 1）循环水采用软化水。 2）水流量不能低于机组标称值。 3）需配备适当流量和压头的水循环泵。 4）建议安装有适当容量的绝热贮水箱，以免负荷太小，频繁启动机组而降低压缩机的使用寿命。5）必须有供水安全阀门。 6）必须配备膨胀水箱，以适应供水系统中因气温变化而造成的水体积的变动。 7）排气阀门必须设置在机组进出水管连接处。 8）将截止阀设在机组进出水连接管处。 9）在水系统最低点设定合适的排水塞或开关。 10）水管必须绝热，以防止热量散失和冷凝水凝固。 11）机组出厂时已配有水流开关，用户无需自行配备。 12）水系统安装请参考“水系统安装图”安装。（见下图）
13）随机多附带一个水过滤网，在调试完毕后，请更换水过滤网。 14）在注水前，应确保管道中不会有沙粒、石子、生锈的铁屑、脱落的锡焊渣或其它杂质，以免损坏热交换器。冲洗供水系统时，建议旁通该机。水过滤器应当安装在机组回水管上。 15）对水系统，要求客户每半个月检查一次。 1.多台25/30/35KW并联，同程式连接（推荐） 2.多台25/30/35KW并联，同程式连接（不推荐） 3.65KW总出水感温包安装位置说明： 1)＜7个模块以内的连接方式，同程式连接（推荐）： 2)＜7个模块以内的连接方式，同程式连接（不推荐）： 4.8-16个模块的连接方式，左右并行连接；同程式连接（推荐）： 5.8-16个模块的连接方式，前后并行连接；同程式连接（推荐）： 6.8-16个模块的连接方式，前后并行连接；同程式连接（推荐）：建议使用两个线控器分别对两个水泵控制。 7.130KW同程式连接（推荐）：130kW（壳管式）安装指引，单个线控器最多控制8台。 8.200KW（壳管式）安装指引，单个线控器最多控制5台。 1.65KW，8-16个模块的连接方式：左右并行连接；异程式连接（不推荐）： 2.65KW，8-16个模块的连接方式：前后并行连接；异程式连接（不推荐）： 3.65KW，8-16个模块的连接方式：前后并行连接；异程式连接（不推荐）： 3.130KW，异程式连接（不推荐）： 4.200KW，异程式连接（不推荐）： 本段图文以某品牌为例，仅供参考。
目录 一、概述 (1) 二、机组主要性能参数 (1) 三、制冷系统工作原理及结构特征 (1) 四、安装要求 (2) 1.收货和检查 (2) 2.搬运和吊装 (2) 3.机组安装 (3) 4.冷冻水水路系统 (5) 5.水质的控制 (5) 五、辅助电加热器 (6) 1.辅助电加热器的选配 (6) 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方式 (6) 六、电源控制柜 (6) 七、调试及试运行 (7) 1.检查 (7) 2.水系统运行 (7) 3.试运行 (7) 八、操作与维护 (7) 九、故障分析及排除方法 (11) 十、电气控制 (13) 十一、控制器操作指南 (14) 十二、各附图、附表 (22) 1.附图1制冷系统简图 (23) 2.附图2机组及冷冻水系统安装示意图 (24) 3.附图3机组接线图 (25) 4.附图4机组电气原理图 (26) 5.附表1机组主要性能参数表 (27) 6.附表2调试前检查记录表 (28) 7.附表3试运行及调试操作检查记录表 (29)
一、概述 风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。 风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。 机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。 多项安全保护功能：电源逆（缺）相保护、电机过载保护、冷冻水防冻结保护、高低压压力保护、排气高温保护、水流开关保护等。 机组可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒家、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、医院及厂房等，也可为工厂生产的工艺过程提供所需的冷（热）水，尤其适用于对噪声和周围环境有较高要求、不允许安装锅炉、不易安装冷却塔等特殊场合。 二、机组主要性能参数（参见附表1） 三、制冷系统工作原理及结构特征 制冷循环：压缩机吸入蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽，经压缩机压缩成高温高压的过热蒸汽，在冷凝器（风冷式换热器）中向环境散热，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入蒸发器（壳管换热器），吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩，开始了新的循环。经蒸发器的冷媒水被冷却，而被送入空调区域。（见附图1） 热泵循环：通过四通换向阀，使制冷剂流向相反。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通阀直接排入壳管换热器中向冷媒水放出热量，从而产生制热效果，被冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器中吸收环境的热量而蒸发，再被吸入压缩机压缩。
螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按
下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油
格力H系列户式风冷冷（热）水空调机组 格力H系列户式风冷冷（热）水空调机组包括HZ系列组合户式风冷冷（热）水空调机组、HU系列户式风冷冷（热）水空调机组、HM系列模块化户式风冷冷（热）水空调机组，通过向室内风机盘管输送冷热水来达到调节室内环境的目的，一台主机可带多台室内风机盘管。 它不需要冷却塔和专门的机房，室内末端可根据室内装修需要灵活选择，与您所喜欢的装修风格完美结合。可适用于酒店、餐厅、歌舞厅、酒吧、办公室、别墅等各类场所。 一、产品特点 1、设计灵活、控制方便
●室内、外机组配比相对灵活，可灵活应对空调方案的变化（适用 HZ系列）； ●可根据用户的需要选配形式多样的风机盘管和温控以配合室内装 潢和个人品味； ●多点控制，实现末端对主机的控制，既只要一个末端设备发出开 机命令，主机开，所有末端设备发出停机命令，主机停； ●最多可实现18个房间末端对主机的控制。 2、节能环保 ●双系统设计，根据实际空调负荷自动选择一个系统或两个系统运 行（适用于双系统机型）； ●可以和城市供热网管及热水锅炉制热联用，不必另装暖气，满足 不同用户需求； ●制冷剂密封在室外侧，安全环保（适用HU、HM系列） ●末端设备可接入新风，大大提高室内空气品质。 3、静音设计 ●高静音风扇，参照飞机机翼设计原理，实现了室外机的小型静音 化； ●低噪音高扬程的水泵，给您营造安静舒适的空间。 4、安全可靠（适用于双系统） ●双系统设计每台机组有两个独立的制冷系统，单个系统发生故障 时不影响整机的正常运行，保证机组正常运行的同时运行维护和 保养； ●可根据压缩机运行时间的长短，优先启动运行时间较短的系统， 大大延长了机组的使用寿命。 5、安装维护简便 ●末端设备为低压水系统管路，安装工艺简单且无须定期补充价格 昂贵的制冷剂； ●内置水泵、膨胀罐，附带自动补水阀和安全阀，安装快捷方便 （适用于HZ、HU系列）； ●无需专用机房和特殊基础，安装维护简便。 6、机组适应范围广，水温调节范围大 机组的工作环境温度为：制冷时16℃~48℃；制热时-15℃~28℃，制 冷时提供冷冻水的温度范围为7℃~12℃，制热时热水的供应范围为
螺杆式制冷压缩机组使用说明 概述1.产品特点、用途及使用条件1.1 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。其使用条件是：冷凝温度：≤43℃℃蒸发温度：-40~+5排气温度：≤105℃25~65℃喷油温度： 0.15~0.3MPa喷油压力：高于排气压力产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：1.2
螺杆式制冷压缩机组命名方式1图 螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理2.螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括：启动柜、控制台。（液氨冷却）1典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图 1． 螺杆式制冷压缩机2.1螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。-----阳转子和阴转子。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁范围内实现制冷量的无极调节，并能10%--100%（或手动）换向阀控制，可以在 保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。由于螺杆具有较好的刚性和强度，吸、排气口又无阀门，故一旦液体制冷剂通过时，不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑，因此运动部件能得到良好的润滑、冷却，同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，也没有像活塞压缩机那样的余隙容积，强度有较大，故能适应高压比的要求。 螺杆式制冷压缩机的工作过程2.1.1 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、个齿，从动转子4排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子 个齿。两个转子装入机体中，有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。6（如图）阳转子每转动一圈，压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。、吸气过程a当转子转动时，螺杆式制冷压缩机的主要零部件2.1.2 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。机体部分2.1.2.1 。HT200机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成，这些零件的材料为吸气端座上设有轴向吸气口；机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形，并设置油径向吸气口；排气端座上设置有轴向排气口。转子部件2.1.2.2转子分为主动转子（一般为阳转子）与从动转子（一般为阴转子），均采用有利于吸收噪声。QT600--3材料铸造，利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3 ，从动转子在主动转子的推动下转2960r/min主动转子直接与电动机相连，转速为 。动，其转速为1973r/min 2．
文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本
螺杆式制冷压缩机的操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时 间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个 月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一 个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液 位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启 氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为
降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
风冷螺杆冷热水机组安装使用说明书
目录 一、概 述………………………………………………………………………… (1) 二、机组主要性能参 数………………………………………………………………………… (1) 三、制冷系统工作原理及结构特 征 (1) 四、安装要 求………………………………………………………………………… (2) 1.收货和检 查……………………………………………………………………… (2) 2.搬运和吊 装……………………………………………………………………… (2) 3.机组安 装……………………………………………………………………… (3) 4.冷冻水水路系
统……………………………………………………………………… (5) 5.水质的控 制……………………………………………………………………… (5) 五、辅助电加热 器………………………………………………………………………… (6) 1.辅助电加热器的选 配……………………………………………………………………… …6 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方 式 (6) 六、电源控制 柜………………………………………………………………………… (6) 七、调试及试运 行………………………………………………………………………… (7) 1.检 查……………………………………………………………………… (7)
2.水系统运 行……………………………………………………………………… (7) 3.试运 行……………………………………………………………………… (7) 八、操作与维 护………………………………………………………………………… (7) 九、故障分析及排除方 法………………………………………………………………………… (11) 十、电气控制 ………………………………………………………………………… (13) 十一、控制器操作指南 (14) 十二、各附图、附表………………………………………………………………………… (22) 1.附图1制冷系统简 图………………………………………………………………………