煤巷锚杆支护技术规范
1总则
1.1煤巷锚杆支护技术是一种先进的巷道支护技术。潞安集团公司所属各矿应积极推广应用煤巷锚杆支护技术。
1.2煤巷锚杆支护的合理性和可靠性是由先进的技术、合格的施工和严格的管理来保证的。推广应用煤巷锚杆支护技术时，要高度重视技术问题，同时强化管理。
1.3煤巷锚杆支护技术是不断发展的。各矿应根据自己的条件积极引进和推广应用新技术、新材料、新机具、新工艺。
1.4制定本规范的宗旨是促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术的推广应用和健康发展，保证支护技术安全、可靠、经济，为采煤工作面的快速推进，矿井实现高产高效创造良好条件。
1.5本规范在潞安集团公司所属各矿研究、试验和应用煤巷锚杆支护技术的基础上，进行总结和分析，并结合国内外先进技术制定而成。
1.6本规范包括煤巷锚杆支护技术的7 个关键内容：测试、设计、材料、施工、检测、监测及管理。
1.7本规范适用于潞安集团公司所属各矿以锚杆支护为主要手段的煤巷和半煤岩巷。这些巷道包括：
(l）回采巷道（运输巷、回风巷、开切眼等）;
(2）采区集中巷；
(3）煤层大巷；
(4）各类煤巷交岔点和硐室。
1.8本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按国家、煤炭行业和潞安集团公司有关标准、规范和规定执行。
1.9 名词解释
(l）煤巷：煤层巷道，在煤层中掘进的巷道。
(2）煤层顶板煤巷：沿煤层底板掘进，顶板为煤层的煤巷。
(3）全煤巷道：在煤层中掘进，顶板、底板和两帮全部为煤层的煤巷。(4）大断面巷道：巷道宽度不小于5m 的煤巷。
(5）树脂锚杆：对巷道围岩起锚固作用的一套构件，包括杆体、树脂锚固剂、托板、螺母与减摩垫圈等。
(6）锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
(7）杆体屈服载荷：锚杆杆体屈服时承受的拉力（kN）。
(8）杆体拉断载荷：锚杆杆体所能承受的极限拉力（kN）。
(9）锚固剂：将锚杆杆体锚固于钻孔中的无机或有机化学豁结材料。(10）锚固长度：锚杆杆体、锚固剂和钻孔孔壁的有效结合长度。（11）端部锚固：锚杆锚固长度不超过500 mm 或不超过钻孔长度的1/3 。
(12）全长锚固：锚杆锚固长度不小于钻孔长度的90 ％。
(13）加长锚固：锚杆锚固长度介于端部锚固和全长锚固之间。(14）锚杆拉拔力：锚杆拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（kN）。
(15) 锚杆锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（kN）。
(16)锚杆工作阻力: 锚杆在支护状态下承受的载荷（kN）
(17）搅拌时间：安装树脂锚杆时,从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
（18）等待时间：安装锚杆时，从搅拌停止后到可以开始上紧螺母的时间。
(19）预紧力：安装锚杆或锚索时所施加的预紧力（kN）。
(20）预紧力矩：安装锚杆时，拧紧锚杆螺母所施加的力矩(N.m)。(21）组合构件：连接两根或两根以上锚杆（索）的条状构件，如钢筋托梁，W钢带、槽钢梁等。
(22）初始设计：根据地质力学评估结果提出的锚杆支护设计，按照该设计施工后应得到井下矿压监测的验证或修改。
(23）动态信息反馈：对矿压监测数据和资料进行分析和解释，验证和修改初始设计。
(24）复杂地段：指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区等地段。
2 巷道围岩地质力学评估
2.1 地质力学评估是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，这项工作必须在进行锚杆支护设计之前完成。
2.2地质力学评估首先应确定评估区域，应尽量考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
2.3地质力学评估的内容包括现场调查、巷道围岩力学性质测定、围
岩结构观察、地应力测量和锚杆拉拔试验。地质力学评估的具体内容见表1 一1 。
表1一1 地质力学评佑内容
2.4巷道围岩地质力学参数，包括原岩应力、围岩力学性质和围岩结构是煤巷锚杆支护的基础数据。地应力参数必须采用井下实测的方法确定。
2.5 潞安集团公司所属各矿应根据矿井开拓部署和采区划分合理安排主采煤层的巷道围岩地质力学测试工作。原则上每个采区应进行围岩地质力学参数测试，选择测点应具有代表性，最大程度地反映整个采区和井田的实际情况。
2.6原岩应力测脸应优先采用水压致裂法或应力解除法。
2.7巷道支护设计所需的煤岩体物理力学参数，可通过井下采取岩样进行实验室试验获得；一些参数（单轴抗压强度、变形模量等）也可通过井下原位测量获得。
2.8煤岩体的物理力学性质参数包括煤岩体的真密度、视密度、孔隙
率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、黏聚力、内摩擦角、应力应变曲线和水理性质等。
2.9 围岩结构测量应采用煤巷表面观察、钻孔取心测量和钻孔窥视相结合等方法进行。结构面力学特性测试应在现场取样后在实验室进行试验。
2.10煤巷围岩应进行锚杆锚固力拉拔试验。锚固力拉拔试验应在需支护的煤巷现场或类似条件的围岩中进行，每次不少于 3 根锚杆。根据试验结果判断围岩的可锚性。
2.11在以下情况之一时必须进行锚杆锚固力拉拔试验：
(l）锚杆支护初始设计之前；
(2）支护设计变更；
(3）支护材料变更；
(4) 围岩地质条件发生变化。
2.12巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其他地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。
2.13当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。
3 煤巷锚杆支护设计
3.1巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。
3.2在采区巷道布置时，应尽量使煤巷的轴线方向与最大水平主应力的方向平行。
3.3煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按 5 个步骤进行，即地质力学评估一初始设计一井下监测一信息反馈一修正设计。
3.4根据地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计应包括以下内容：(1）巷道地质与生产条件及地质力学评估结果；
(2）煤巷断面设计；
（3）锚杆支护形式设计；
(4）锚杆支护参数设计；
(5）锚杆支护材料选择和施工机具设备配套；
(6）锚杆支护施工工艺、安全技术措施和施工质量标准；
(7）锚杆支护矿压监测设计；
(8）煤巷围岩复杂地段的支护方法和煤巷受到采动影响时的超前支护设计。
3.5锚杆支护初始设计可采用以下方法进行：
（1）工程类比法。根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护形式与参数。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式与参数设计。
(2）理论计算法。选择适合煤巷条件的锚杆支护理论进行理论计算设计。
(3）数值模拟法。根据地质力学评估结果建立数值计算模型，通过多
支护方案的模拟和比较，确定最优方案作为锚杆支护初始设计。
3.6 煤巷断面一般应采用矩形，特殊情况可采用拱形断面。巷道断面设计应考虑以下因素：
(l）巷道布置（运输）的最大设备尺寸；
(2）巷道管线布置及行人要求；
(3）巷道通风要求；
(4）巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200 一300 mm 变形量。
3.7锚杆支护形式以锚杆为基本支护构件，可选以下构件进行组合：(l）组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）;
(2）护网；
(3）锚索；
(4）喷浆（服务时｝可长的煤巷）。
3.8锚杆支护参数设计应包括以下内容，锚杆支护参数应优先选用表1一2 规定的系列。
表1 一2 锚杆支护参数系列
（l）锚杆种类（螺纹钢锚杆、圆钢锚杆、玻璃钢锚杆或其他锚杆等）; （2）锚杆附件（托板、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等）的规格和力
学性能；
(3）锚杆几何参数（直径和长度等）;
(4）锚杆力学参数（屈服载荷、拉断载荷、剪切强度和延伸率等）; (5）锚杆预紧力；
(6）锚杆布置（锚杆间距和排距、锚杆安装角度等）;
(7）钻孔直径、锚固方式和锚固长度；
(8）组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）形式、规格和力学性能；(9）护网形式、规格和力学性能；
(10) 锚索形式和材质（单根锚索或锚索束，钢纹线类型）;
(11）锚索附件（锚索托板和锚具等）的规格和力学性能；
(12）锚索几何参数（直径和长度等）;
(13）锚索力学参数（屈服载荷、拉断载荷、剪切强度和延伸率等）; (14）锚索预紧力；
(15）锚索布置（锚索间距和排距、安装角度等）;
(16）锚索钻孔直径、锚固方式和锚固长度；
(17）煤巷锚杆支护布置图；
(18）组合构件加工示意图；
(19）支护材料消耗清单。
3.9 钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂卷直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为 6 - 10 mm ，钻孔直径与树脂锚固剂卷直径之差为4 一8 mm 。
3.10煤巷锚杆支护材料必须符合潞安煤业集团公司企业标准或煤炭
行业标准。杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。
( l）煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。对于煤顶巷道、全煤巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，井进行加长或全长锚固。
(2）煤巷锚杆支护补强加固手段应优先采用锚索。
(3）靠采煤工作面侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。当可切割锚杆不能满足要求时，可采用金属锚杆。
3.11煤巷锚杆支护施工设计应包括施工机具、施工工艺、技术要求、施工质量标准及安全技术措施等。
3.12煤巷锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、测站安设方法、数据测读方法、测读频度和监测仪器等矿压综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则；矿压日常监测应给出监测方法、合格标准和异常处情况的处理措施。
3.13 煤巷复杂地段，应进行专门的支护设计，并制定特殊安全技术措施。复杂地段的支护范围应该延伸到正常地段sm 以上。
3.14初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。将巷道受掘进影响基本结束时的监测结果用于验证或修改初始设计。修改后的支护设计作为正式设计在井下采用。
3.15在正式设计实施过程中，应进行矿压监测。当地质条件发生显著变化时，及时修正设计。
4 煤巷锚杆支护材料
4.1 潞安煤业集团公司所属各矿所用锚杆支护材料，是指锚杆支护原材料及其加工制成的支护产品，必须符合潞安煤业集团公司支护材料企业标准和行业标准的有关规定。
4.2潞安煤业集团公司所属从事锚杆支护材料生产及加工单位，必须按企业标准和行业标准进行支护材料生产和加工。外购材料及产品必须满足企业标准和行业标准的技术要求。
4.3潞安集团公司指定有关部门负责对矿区内所有支护材料及产品进行监督、检验。
4.4各矿应建立专门的锚杆支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必须存放在干燥、无阳光直射的库房内，一般要求库内温度为4 一25 ℃。
4.5 锚杆支护材料仓库管理人员必须对每一批到货的产品名称、规格、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、安全标志等进行详细记录。支护材料人库和发放使用时，应责成有关部门和使用单位，认真按企业标准和行业标准对支护材料进行检查验收。发现不合格、过期变质的支护用品一律退回，杜绝伪劣产品下井。
4.6新型锚杆支护材料试验时，由研究单位和技术中心提供技术可行性研究报告和技术参数，经公司和矿有关领导批准后，可在适合的试验地点使用。经技术鉴定或产品鉴定以后方可扩大应用范围。鉴定后的定型产品纳人潞安煤业集团公司企业标准管理范围。
4.7 锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母、减摩垫圈、组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）、金属网、锚索等。各构件的
性能、强度与结构应相互匹配。
4.8金属锚杆杆体应符合MT 146.2 一2002 的有关规定。
(l）高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢，杆体表面形状必须保证杆体与锚固剂之间良好的载荷传递效果；
(2）高强度螺纹钢锚杆杆体的屈服强度不低于400MPa ，抗拉强度不低于570 MPa ，延伸率不低于15% ;
(3）圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于240 MPa ，抗拉强度不低于380 MPa ，延伸率不低于20 % ;
(4）锚杆杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分的拉断力不低于杆体拉断力的90 % ;
(5）锚杆杆体的不直度不大于3m 耐m 。
4.9树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。
4.10树脂锚固剂应符合MT146.1 一2002 的有关规定。
4.11锚杆托板应符合MT/T146.2 一2002 的有关规定。
(l）金属托板形状应为拱形，还应配用调心垫圈；
(2）托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配；
(3）金属托板尺寸不小于l00mm x l0 mm ，厚度不小于6 mm 。
4.12螺母应符合MT/ T146.2-2002的有关规定，并应符合GB/ T3098.2 一1982 的有关规定。优先选用可快速安装的扭矩螺母。4.13螺母与托板之间必须设有减摩垫圈，减小摩擦力，提高锚杆预紧力。
4.14组合构件应符合以下规定：
(1）组合构件应根据巷道具体条件选用钢筋托梁或钢带。
(2）钢筋托梁的钢筋屈服强度不低于240 MPa ，抗拉强度不低于380 MPa 。在安装锚杆的部位应焊接纵筋。托梁宽度应与锚杆托板匹配，必须保证托梁焊接质量。
(3) W 形钢带应符合MT/T861一2000 的有关规定。
4.15巷道顶板应采用金属网，优先选用刚度大、抗变形能力强的金属焊接网；在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网。巷帮可根据条件选择符合相应技术指标的金属网及其他材料的网。
4.16锚索应符合以下规定：
(l）锚索应符合MT / T 942 一2005 的要求，优先选用抗拉强度等级不低于1 860 MPa ，延伸率不小于3.5% ，直径不小于17.8 mm 的锚索。
(2）锚索锚具的承载能力应不小于索体的拉断载荷；
(3）锚索托板的承载力不低于索体的拉断载荷。
5 煤巷锚杆支护施工
5.1 煤巷锚杆支护施工前应做好一切准备工作。
(l）根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保产品质量。(2）根据本矿巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具（包括锚杆、锚索钻机、钻杆、钻头、锚索张拉设备等），并保证产品质量和配件。(3）编制掘进工作面作业规程。
(4）对操作工人进行规程贯彻学习，使其了解施工工艺，技术要求，
机具的操作方法，强调施工质量的重要性。
5.2 煤巷锚杆支护施工必须严格按照掘进工作面作业规程的有关规定进行，确保锚杆支护施工质量。
5.3 掘进工作面作业区内，必须按照掘进工作面质量标准化的要求挂设作业牌板，以便于施工和检查、监督。
5.4 煤巷掘进应符合以下规定：
(1）煤巷应尽量采用综合机械化掘进，减少掘进对巷道稳定性的影响。若迫不得已只能采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
(2）巷道掘进按断面设计尺寸进行，保证成形质量。掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200 mm 。
(3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500 ～时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其他支护方式进行加固。
5.5临时支护应符合以下规定：
(l）严禁在空顶下作业，必须进行临时支护；
(2）优先选用具有一定初撑力的临时支护装置。
5.6锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距应严格按设计要求执行。严禁留较大的空顶交给卜一班补打锚杆。
5.7锚杆钻孔应符合以「规定：
(l）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；
(2）钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；
(3）钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；
(4）钻孔角度应符合设计要求，偏差应控制在5 “之内；
(5）钻孔中的煤粉或岩粉应在安装锚杆前清理干净。
5.8锚杆安装应符合以下规定：
(l）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
(2）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。当少放锚固剂，不能达到设计的锚固长度时，应按不合格处理。(3）树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
(4）锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁，未接触部分必须楔紧、垫实。
(5）锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
(6）锚杆必须达到设计的预紧力。
(7）锚杆间排距误差不得超过50 mm 。
5.9组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
5.10铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。
5.11锚索安装应符合以下规定：
(l）锚索应紧跟掘进工作面安装。
(2）小孔径树脂锚固锚索直径应与钻孔直径匹配，其他要求同锚杆钻孔。
(3）锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同锚杆安装。
(4）锚索安装后必须施加预紧力，并达到设计值。
(5）张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向．以保证安全。
(6）张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
(7）张拉后，锚索的外露长度不得超过300 mm 。
(8）使用液压切割器时必须两人协作；用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落；切割时，切割器前方sm 范围内不得站人。
(9）锚索间排距误差不得超过50 mm 。
5.12锚杆支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。
5.13 复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应采用金属支架、支柱等进行支护。5.14锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起重锚杆。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或其他重物。
5.15在距掘进工作面200m 以内，必须备有5 一10 架备用金属支架及相应支护材料，以备紧急情况使用。
5.16应对锚杆支护巷道进行定期检查。对失效的锚杆、锚索应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，对其他破损的支护构件及时修补。
5.17严格执行事故汇报制度。煤巷锚杆支护掘进工作面如发生冒顶、片帮，无论是否出现人员伤亡，均必须向潞安煤业集团公司有关职能部门汇报，以便及时分析原因，采取处理措施，防止同类事故再次发
生。
6 煤巷锚杆支护施工质量检测
6.1 潞安集团公司所属各矿应加强锚杆支护施工质量管理，严格检查验收制度，切实把锚杆支护质量检测作为日常工作进行有效管理。6.2煤巷锚杆支护施工质量检测由各矿主管部门负责，责任应落实到人，整改措施和方案应落实到现场
6.3 每班都应对锚杆支护施工质量按设计要求进行检测。如果检测结果不符合设计要求，应立即停止施工，并根据具体情况进行处理，分析落实责任。属施工操作的问题，追究施工者的责任，务必使其及时改正；属技术措施不当，要及时修正。对不合格的支护工程应及时采取补救措施。
6.4 锚杆支护施工质量检测的内容包括锚杆锚固力、锚杆预紧力、锚杆安装几何参数、锚杆托板安装质量、组合构件和网安装质量、锚索安装质量检测。
6. 5锚杆支护施工质量应及时按设计要求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整改施工质量不达标的，应及时采取补救措施。
6.6锚杆锚固力检测应符合以下规定：
(1）锚杆锚固力检测采用锚杆拉拔讨在井下巷道中进行。
(2）锚固力检测抽样率为3％。每300 根顶、帮锚杆抽样一组（9 根）进行检查。不足300 根时，按300 根考虑。
(3）锚杆锚固力不低于杆体屈服力的80％。
(4）被检测的9 根锚杆都应符合设计要求。只要有l 根不合格，再抽样1 组（9 根）进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施）
6.7锚杆锚固力拉拔试验应符合下列规定：
(l）安装锚杆拉拔计前应卸掉螺母和托板；
(2）锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠；
(3）锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服力的80 ％为止；
(4）拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人；
(5）锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；
(6）锚杆锚固力拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。
6.8锚杆预紧力检测应符合以下规定：
(l）锚杆预紧力检测采用力矩扳手；
(2）每小班顶、帮各抽样 1 组（3 根）进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩都应达到设计值；
(3）每组中有1 个螺母扭矩不合格，就要再抽查1 组（3 根）。若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。
6.9锚杆安装几何参数检测应符合以下规定：
(l）锚杆安装几何参数检测验收由班组完成。检测间距不大于20m ，每次检测点数不应少于3 个。
(2）儿何参数检测内容包括锚杆间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露
长度等。
(3）锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4 根锚杆之间距离。
(4）锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角。
(5）锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值
6．10锚杆托板安装质髦检测应符合以下规定：
(l）锚杆托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实。
(2）锚杆托板安装质量检测方法采用实地观察和现场扳动。
(3）检测频度同锚杆儿何参数，每个测点应以一排锚杆托板为一组检测。
6.11组合构件与铺网安装质量检测应符合以下规定：
采用现场观察方法检测；组合构件与金属网应紧贴巷道表面；尺量网片搭接长度，应符合设计要求；网问按设计要求连接牢固。
6.12 锚索安装质量检测应符合以下规定：
（1）助锚索安装几何参数，包括间距、排距，安装角度及锚索外露长度等，由班组每班进行检查，检测方法同锚杆检测。
(2）锚索预紧力检测采用张拉设备进行，锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90 ％。
7 煤巷锚杆支护矿压监测
7.1煤巷锚杆支护矿压监测分综合监测和日常监测两种方式。综合监测用于验证和修改锚杆支护一初始设计，评价支护效果；日常监测用于及时发现异常情况，保证巷道安全。
7.2 井下进行矿压监测前，应做好以下准备工作：
(l）组织矿压监测队伍，要求监测工对监测工作认真负责，并具有一定锚杆支护知识和经验；
(2）按设计要求的规格和数量准备所需监测仪器和测站安设所需物品；
(3）准备矿压监测所需的记录表格；
(4）对监测工进行技术培训，使其掌握测站安设方法和仪器的使用和操作方法。
7.3 综合监测应符合以下规定：
(1）综合监测方案由各矿生产技术科制定并组织实施。
(2）综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆（索）受力状况。
(3）每条锚杆支护巷道应根据其围岩条件和长度设计一定数量的测站。当巷道尺寸或掘进工艺改变，或观察到围岩地质条件发生变化时，应根据变化情况增加测站数。
(4）综合监测测站安设必须紧跟掘进工作面。
(5）每个测站的位置、仪器分布都应绘图标明，并详细注明相关的地质与生产条件。每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数时识别。(6）观测频度为：距掘进工作面50m 和回采工作面10Om 内每天1 次；
煤矿巷道锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。 本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定 GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准 MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂 MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件 MT 285 缝管锚杆 MT/T 861 W型钢带 MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件 3 术语和定义 GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 巷道 roadway 为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。 3.2 煤巷 coal roadway 断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 3.3 岩巷 rock roadway 断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。 3.4
半煤岩巷 coal-rock roadway 断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。 3.5 锚杆 rock bolt 安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。 3.6 预应力锚杆 pretensioned rock bolt 在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。 3.7 无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt 在安装过程中不施加预拉力的锚杆。 3.8 树脂锚杆 resin anchored bolt 采用树脂锚固剂锚固的锚杆。 注：改写MT 146.1-2011，定义3.1。 3.9 注浆锚杆 grouting bolt 杆体为中空式，兼做注浆管，对围岩进行注浆加固的锚杆。 3.10 钻锚注锚杆 self-drilling bolt 杆体为中空式，自带钻头，集钻孔、锚固、注浆于一体的锚杆。 3.11 玻璃纤维增强塑料锚杆 glass fibre reinforced plastic bolt 杆体主体部分由玻璃纤维和树脂复合而成的锚杆。 3.12 缝管锚杆 s plit set bolt 经特殊加工成纵向开缝的钢管及其附件。 [MT 285—1992，术语 3.1] 3.13 锚索 cable bolt 安装在围岩中，对围岩实施锚固的索体系统。一般由钢绞线、托盘、锚具及锚固剂组成。 3.14 锚杆支护 rock bolting
安全管理编号：YTO-FS-PD879 煤巷冒顶事故的原因分析和防范对策 通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤巷冒顶事故的原因分析和防范对 策通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 概况 付村煤业公司井田位于滕南煤田南部，设计生产能力为120万t/a，主采3上和3下煤层，以综采为主。三层煤直接顶板和底板为砂质泥岩，F＝4~6；老顶为细砂岩，F＝8~10。三层煤平均埋藏深度500m左右，煤体硬度F ＝1.0~2.0。 自1998年矿井试生产以来，在回采巷道中广泛采用了煤巷锚网支护技术，巷道一般设计为矩形，轨顺和运顺一般宽为4.2m，高为3.2m；切眼宽为7.2m，高为2.6m。其主要支护参数为：顶支护为挂菱形金属网，铺钢梯，安装大螺纹树脂锚杆，钢梯排距800~1000mm；锚杆间距760mm，排距800~1000mm，顶锚杆规格Φ20× 2200mm。帮支护为挂菱形金属网，安装普通钢筋锚杆，锚杆间距800mm，排距800~1000mm，锚杆规格Φ14×1600mm。 自采用锚网支护技术以来，曾发生过两次较大型冒顶
煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。 本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T942－2005 矿用锚索 MT5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤巷coal roadway 断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 3.2 半煤岩巷half-coal and half-rock roadway 断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
锚杆支护bolt supporting 以锚杆为基本支护形式的支护方式。 3.4 锚杆杆体破断力breaking force of bolt bar 锚杆杆体能承受的极限拉力。 3.5 锚杆拉拔力pulling force of bolt 锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。 3.6 锚固力anchor capacity 锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。 〔MT146.1－2002，定义3.8〕 3.7 设计锚固力 design anchor capacity 设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 3.8 树脂锚杆resin anchor bolt 〔MT146.1－2002，定义3.1〕 3.9 树脂锚固剂capsule resin 起粘结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部份分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩粘接在一起。 〔MT146.1－2002，定义3.2〕
锚杆支护技术规范(正式) 第一章总则 1 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策， 确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发 展，特制定本规范。 2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内 外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、 新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作，锚 杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。 3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必 须进行技术培训。 4 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置 矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。 第二章巷道围岩的稳定性分类 5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、 施工与管理提供依据。 6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执 行。 7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分
类指标。其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标 表1 煤层上、下山分类指标 表2
第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四 个步骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支 护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理 论或锚杆楔固理论进行设计计算；亦可采用工程类比法进行设计。无论采用 哪种设计方法，都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面 与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进 行验证或修改。 第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。巷道施工后，根据实际揭露的围岩及地质构造等情况，对有关数据进行校核，为修改和完 善锚杆支护设计提供依据。
煤巷锚杆支护理论与成套技术.. 作：康红普 煤炭工业出版 2007年11月 16开精装 一册 光盘：0 定价：286元 优惠：180元 .. 详细：.............................................. 联系式：O1O.5I65O723 Q:92824359O 1千五百多个县市送货上门 货到付款.............................................. 《煤巷锚杆支护理论与成套技术》 目录： 序 前言 第一章概述 第二章煤巷锚杆支护理论 第一节锚杆支护构件的作用 第二节锚杆支护的加固作用
第三节现有锚杆支护理论评述 第四节锚杆支护作用机理分析 第三章巷道围岩地质力学测试技术 第一节地应力测量 第二节巷道围岩强度原位测试 第三节巷道围岩结构观察 第四节巷道围岩地质力学快速测试系统的现场应用 第四章煤巷锚杆支护设计方法 第一节锚杆支护工程类比设计法 第二节锚杆支护理论分析设计法 第三节锚杆支护动态信息设计法 第四节锚杆支护预紧力设计 第五节锚杆支护参数设计 第六节煤巷锚杆支护设计软件 第五章煤巷锚杆支护材料 第一节锚杆种类与支护形式 第二节常用金属锚杆型式 第三节高强度锚杆杆体及附件 第四节树脂锚固剂 第五节组合构件与网 第六节可切割锚杆 第七节锚索 第八节锚杆桁架 第九节锚杆与注浆联合加固 第六章煤巷锚杆支护施工机具与工艺 第一节国内外锚杆钻机发展概况 第二节单体顶板锚杆钻机 第三节单体帮锚杆钻机 第四节锚索施工机具 第五节钻头与钻杆 第六节锚杆施工预紧机具 第七节锚杆与锚索施工工艺 第七章煤巷锚杆支护工程质量检测与监测技术 第一节锚杆支护工程质量检测技术
煤巷锚杆支护技术规范 ——现场施工、支护施工、质量监测 一、锚杆、锚索支护施工 一）、一般规定煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。 掘进作业规程应规定锚杆支护的内容 1、锚杆的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求； 2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求； 3、锚网的铺设与其他锚固装置连接牢固等要求； 4、支护用的作业机具型号和有关技术要求（包括喷浆机具、锚杆钻眼机具、树脂药卷搅拌机具、张拉机具等）； 5、支护工艺（包括临时支护和永久支护工序安排说明）； 6、支护质量监测技术要求（锚杆扭矩、锚杆和锚索的抗拔力检查、顶板离层监测、保护层强度检测等试验器具及各类破坏性检查的控制要求）。 二）、临时支护锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。煤巷掘进过程中的临时支护，是保证安全生产，提高掘进效率的一个重要因素。临时支护方法要求其操作简单方便，安全性能可靠，才能在生产过程中才能被有效地使用。目前在生产现场经常使用的临时支护通常有以下几种： 1、点柱式安全点柱点柱式安全点柱分为木点柱式和可伸缩式。木点柱取材简单，直接选用圆木作为点柱，成本较低。但是移动不方便，不能随着巷高变化而变化。影响锚杆支护作业，使得作业的空间减小，不方便锚网支护施工。所以木点柱是锚杆支护工艺淘汰的临时支护方式。可伸缩式的安全点柱有以下几种形式：金属摩擦支柱、内注式单体支柱、千斤顶式点柱。此类支护方式优于木点柱，能在一定程度上适应巷高变化。但是必须在将巷道工作面煤矸排出后才能使用，此类 临时支护也不能较好地满足快速施工的需要。 2、吊环前探梁支护吊环前探梁支护，是利用吊环安装在锚杆外露丝扣部位，前探梁贯穿在吊环中移动，从而使锚网施工操作人员在前探梁掩护下作业，操作空间宽阔。吊环前探梁支护克服了支柱笨重移动不方便的缺点，能适应巷道高度变化，同时也使锚网施工操作空间达到最大化。但存在以下不足：前探梁不能接顶，不能对顶板起直接支撑作用，仅能对跨落矸石起缓冲作用，对前探梁下工作人员不能起到本质的保护作用；上下山施工中，前探梁下蹿易造成伤人事故，故在上下山施工中也不能很好的应用。 3、掘进机机载式临时支护利用综掘机的泵站供高压液压油，经溢流阀到操作阀，再经分流集流阀分流，控制截割臂上架体的折叠、伸缩等油缸，托住暴露的顶板，起到临时支护的作用。该临时支护存在以下问题：局部影响综掘机司机的视线；支护面积较小，不能覆盖一个循环进尺范围内顶板；使用临时支护时，截割头离迎头距离太近，造成了迎头操作空间狭窄。 三）、顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。爆破或综掘机落煤后，快速将掘进工作面煤矸耙运到后方，使其达到方便锚杆安装的适当高度，创造出煤与锚索施工安装平行作业的条件，提高劳动效率。规范对煤巷锚杆支护要求及时支护，说明了煤巷锚杆及时支护的重要性。及时支护是锚杆支护工艺技术的关键环节，通常讲的是露头就锚。及时支护体现以下要求： 1、安全性。在循环进度范围内暴露的顶板都必须先支护好，方可再进行下一道工序的施工，以保护作业区内的人身安全； 2、保障质量。
煤巷锚杆支护的探讨 发表时间：2009-11-23T15:32:56.107Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年6月上旬刊供稿作者：杨永金[导读] 巷道几乎在开挖的同时及出现围岩的开裂、离层、或松动，普通锚杆未施加预应力，不能阻止这些初起的破坏杨永金 (徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿) 摘要：该文从支护与围岩结构的钢度匹配问题；施工机械化水平较低锚杆机具功率小单进低；锚杆支护设计都采用类比选择的方法,多凭经验，缺乏科学；思想制约生搬硬套对锚杆支护的认识受局限四个方面阐释了煤巷锚杆支护，具有一定借鉴意义。关键词：煤巷锚杆支护认识局限探讨 0 引言 庞庄煤矿张小楼井年产煤12Mt，自80年代初开始使用锚杆支护技术以来，7、9煤层为主采煤层，煤层赋存稳定，结构简单，煤厚平均为2.5m，倾角00～280，平均150，煤层普氏系数f=3左右。已先后在岩巷、煤巷中使用，支护材料从快硬水泥锚杆逐步过渡到树脂锚杆，使用范围从浅部的-50m到深部的-1025m水平；煤巷锚杆支护的巷道占100%，支护技术得到全面的发展和推广应用，从实体、沿空、大断面巷道，孤岛工作面条件的巷道及特殊地段的岩巷。从推广锚杆支护的条件来看，我们坚持先易后难、由点到面的原则。先在实体煤巷进行试验，然后在大断面切眼、皮带机道、回风道孤岛条件进行锚杆支护，最后发展到把锚杆、锚索联合支护技术应用在煤仓下口悬吊梁锁口上，副暗斜井绞车房大断面岩巷铜室支护上，我们进行高强锚杆、锚索支护，来提高岩巷的支护等级，总回风巷、岩巷交叉点支护上，也进行高强锚杆、锚索支护，增加护顶强度，并取得成功。并在综采大断面切眼、综采面拆除及在无煤柱开采的沿空掘巷中使用该项技术。为了适应深井地质条件变化下安全开采，对深部复合顶板煤巷锚杆支护参数进行了理论计算，并在实践中进行应用，取得了一些成功经验。在设计、施工工艺、巷道监测管理等方面也都有长足的进步和发展。但如何进一步提高锚杆支护质量，确保支护的安全性和可靠性，提高锚杆支护设计的科学性和实用性，进一步降低支护成本，是当前煤巷锚杆支护工作的重要内容，也是每一位工程技术人员的重要职责。 1 支护与围岩结构的钢度匹配问题 巷道几乎在开挖的同时及出现围岩的开裂、离层、或松动，普通锚杆未施加预应力，不能阻止这些初起的破坏。只有当围岩的开裂位移达到相当的程度以后，锚杆才起作用，这是围岩以几乎丧失抗拉和抗剪的能力，加固体的抗拉和抗剪主要依靠锚杆来实现。也就是说，锚杆和围岩不同步承载，先使围岩受力破坏，达到一定程度后锚杆开始承载。这就产生，支护结构与围岩的钢度匹配问题。而组合支护中，容易造成锚索初张力较大，围岩初期变形主要集中在锚索上，锚杆、锚索不能有机组合，二者起不到相互加强的作用。通常条件不明显，支护的成功容易掩盖问题的实质，但在高地压、高地应力区域，问题较突出，锚索往往在支护初期发生断裂，导致二者“各个击破”锚索钢绞线延伸率仅为3.5％，抗变形能力差，与锚杆承载不同步。按目前的技术水平，高性能预应力锚杆预应力不超过60～80kN，锚索预应力不超过100～120kN，才能达到同步承载。另外、高强锚杆材质至关重要，严把质量关，不合格锚杆坚决不能使用。 2 施工机械化水平较低锚杆机具功率小单进低 目前，我矿煤巷掘进全部采用炮掘，爆破参数选择和炮眼布置不合理，经常造成巷道超挖，顶板破坏严重，直接影响锚杆施工质量，尤其帮锚杆质量难以保证。另一方面，锚杆施工机具扭矩较小，不能预加锚杆足够的初锚力。因此，煤巷锚杆掘进应大力推广机掘、光面爆破和大功率机具，减少煤、岩破坏，保证巷道成型，提高锚杆质量，加快掘进速度。 3 锚杆支护设计都采用类比选择的方法，多凭经验，缺乏科学 锚杆支护设计多凭经验，缺乏科学依据。一方面支护参数过于保守，支护成本偏高，另一方面支护强度不够，容易造成安全隐患，甚至个别矿出现冒顶事故。因此，巫待进一步完善锚杆支护设计理论，提高锚杆支护设计的科学性和实用性。 4 思想制约生搬硬套对锚杆支护的认识受局限 在贯彻集团公司下发的《煤巷锚杆支护技术规范》上，个别单位思想不解放，生搬硬套，对锚杆支护理论认识受局限，不能进行科学合理的选择支护材料和支护强度。如在集团公司下发的《煤巷锚杆支护设计规范》中规定，中等稳定巷道帮、顶锚杆的锚固力不小于100kN，250N·m≤扭矩≤300N·m，在施工中，他们监测检查就仅仅以锚固力、，扭矩、来选材衡量锚杆的支护强度，其实我个人认为，这种规定仅仅是一个最基本的要求，不能作为选材和衡量锚杆的支护强度的标准。尽管煤锚支护目前存在以上问题，但是我们在施工中采取了一定的对策，仍取得了成功的经验。 4.1 认真贯彻集团公司下发的《煤巷锚杆支护技术规范》，设计过程应严格遵循巷道围岩分类一初步设计一施工监测一信息反馈一优化设计的程序，充分考虑巷道围岩的可锚性，加强对围岩的分析，强调锚固力和初锚力的重要意义。 4.2 煤巷锚杆支护设计要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，要根据具体地质条件的不同，选择不同的支形式和参数。 4.3 加强对围岩的分析，强调锚固力和初锚力的重要意义。每个巷道设计前，地质部们必须提供工作面详细的地质资料，包括伪顶、直接顶、老顶、直接底板的岩性。施工中，加强对围岩柱状、锚固力和初锚力以及围岩变形量的监测检查，建立健全监测检查制度，技术员负责收集整理巷道监测资料，每天一次，单位负责填写小班班检、区队日检、矿抽检制度表并当天报送技术科矿压组，矿压组对当天围岩柱状、锚固力和初锚力的报表数据进行及时分析、处理和反馈，存在的问题责令施工单位限期整改，重大问题必须停头整改，并追究责任人责任。区队技术员每天负责收集整理巷道监测资料，对支护条件改变的同时进行科学合理的完善变更设计。 4.4 煤巷锚杆支护施工应严格执行“三径匹配”的原则，坚持使用高强预应力锚杆。顶板预应力结构能否形成是判断支护形式合理性的标准，预应力结构的厚度和承载力是控制巷道变形的关键，没有预应力的锚杆形不成对围岩的主动支护结构。 4.5 尽可能保证围岩、锚杆、钢带、锚索同步承载，共同形成承载体，减少单个受力，以防各个击破。
煤矿锚杆支护技术规范（新） ICS 73.100.10 D 97 备案号：26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。 本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942－2005 矿用锚索 MT 5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准
煤巷锚杆支护技术规范 1总则 1.1煤巷锚杆支护技术是一种先进的巷道支护技术。潞安集团公司所属各矿应积极推广应用煤巷锚杆支护技术。 1.2煤巷锚杆支护的合理性和可靠性是由先进的技术、合格的施工和严格的管理来保证的。推广应用煤巷锚杆支护技术时，要高度重视技术问题，同时强化管理。 1.3煤巷锚杆支护技术是不断发展的。各矿应根据自己的条件积极引进和推广应用新技术、新材料、新机具、新工艺。 1.4制定本规范的宗旨是促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术的推广应用和健康发展，保证支护技术安全、可靠、经济，为采煤工作面的快速推进，矿井实现高产高效创造良好条件。 1.5本规范在潞安集团公司所属各矿研究、试验和应用煤巷锚杆支护技术的基础上，进行总结和分析，并结合国内外先进技术制定而成。 1.6本规范包括煤巷锚杆支护技术的7 个关键内容：测试、设计、材料、施工、检测、监测及管理。 1.7本规范适用于潞安集团公司所属各矿以锚杆支护为主要手段的煤巷和半煤岩巷。这些巷道包括： (l）回采巷道（运输巷、回风巷、开切眼等）; (2）采区集中巷； (3）煤层大巷； (4）各类煤巷交岔点和硐室。
1.8本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按国家、煤炭行业和潞安集团公司有关标准、规范和规定执行。 1.9 名词解释 (l）煤巷：煤层巷道，在煤层中掘进的巷道。 (2）煤层顶板煤巷：沿煤层底板掘进，顶板为煤层的煤巷。 (3）全煤巷道：在煤层中掘进，顶板、底板和两帮全部为煤层的煤巷。(4）大断面巷道：巷道宽度不小于5m 的煤巷。 (5）树脂锚杆：对巷道围岩起锚固作用的一套构件，包括杆体、树脂锚固剂、托板、螺母与减摩垫圈等。 (6）锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 (7）杆体屈服载荷：锚杆杆体屈服时承受的拉力（kN）。 (8）杆体拉断载荷：锚杆杆体所能承受的极限拉力（kN）。 (9）锚固剂：将锚杆杆体锚固于钻孔中的无机或有机化学豁结材料。(10）锚固长度：锚杆杆体、锚固剂和钻孔孔壁的有效结合长度。（11）端部锚固：锚杆锚固长度不超过500 mm 或不超过钻孔长度的1/3 。 (12）全长锚固：锚杆锚固长度不小于钻孔长度的90 ％。 (13）加长锚固：锚杆锚固长度介于端部锚固和全长锚固之间。(14）锚杆拉拔力：锚杆拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（kN）。 (15) 锚杆锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（kN）。
煤矿锚杆支护技术规范 锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别 ①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。 ②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。 ③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。 ④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。常见错误是设计的锚杆拉拔力小
于杆体破断力。 ⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者内涵认识理解有误，辨识不清。 一、术语和定义 1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。 3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。 6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。）。 7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
煤巷锚杆支护监测 1 煤巷锚杆支护监测 1.1 煤巷锚杆支护监测方法 煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。 1.2 监测内容 综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层观测。 1.3 测站安设 每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。 1.4 绘制测站位置和仪器分布图 应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识别。 1.5 观测频度
距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度为每周一次。 1.6 综合监测 1.6.1 巷道表面位移监测 1.6.1.1 巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。 1.6.1.2 一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固。 1.6.1.3 巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。 1.6.2 巷道顶板离层监测 1.6. 2.1 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。 1.6. 2.2 顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。 1.6. 2.3 不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。 1.6.3 锚杆、锚索受力监测
巷道锚杆支护参数设计 一、锚杆支护理论研究 （一）锚杆支护综述 1、锚杆支护技术的发展 锚杆支护作为一种有效的、技术经济优越的采准巷道支护方式，自美国1912年在aberschlesin（阿伯施莱辛）的Friedens（弗里登斯）煤矿首次使用锚杆支护顶板至今已有90多年的历史。 1945~1950年，机械式锚杆研究与应用； 1950~1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究； 1960~1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到了应用； 1970~1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到了应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生； 1980~1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、特种锚杆等得到了应用，树脂锚固材料得到改进。 美国、澳大利亚、加拿大等国由于煤层埋藏条件好，加之锚杆支护技术不断发展和日益成熟，因而锚杆支护使用很普遍，在煤矿巷道的支护中的比重几乎达到了100%。 澳大利亚锚杆支护技术已经形成比较完整的体系，处于国际领先水平。澳大利亚的煤矿巷道几乎全部采用W型钢带树脂全长锚固组合锚杆支护技术，尽管其巷道断面比较大，但支护效果非常好。对于复合顶板、破碎顶板及其巷道交叉点、大跨度硐室等难维护的地方，采用锚索注浆进行补强加固，控制了围岩的强烈变形。美国一直采用锚杆支护巷道，锚杆消耗量很大。锚杆种类也较多，有胀壳式、
树脂式、复合锚杆等。组合件有钢带。具体应用时，根据岩层条件选择不同的支护方式和参数。 锚杆支护发展最快的是英国。在1987年以前，英国煤矿巷道支护90%以上采用金属支架，而且主要是矿用工字钢拱型刚性支架。由于回采工作面单产低、效率低、巷道支护成本高，因而亏损严重。为了摆脱煤炭行业的这种困境，在巷道支护方面积极发展锚杆支护，到1987年，英国从澳大利亚引进了成套的锚杆支护技术，从而扭转了过去的被动局面，煤巷锚杆支护得到迅速发展，经过近10年实验的基础上，又进行了改进和提高，到1994年在巷道支护中所占的比重己达到80%以上。锚杆支护技术的广泛采用给英国煤矿带来巨大的活力和经济效益。 德国是U型钢支架使用最早、技术上最为成熟的国家，自1932年发明U型钢支架以来，U型钢支架发展迅速，支护比重很快达到了90%以上，从井底车场一直到采煤工作面两巷均采用U型钢可缩性支架。但是自20世纪80年代以来，随着矿井开采深度日益增加，维护日益困难。面临这种困境，德国采用不断增加金属支架的型钢质量，逐步减小棚距的做法，这不仅使巷道支护费用增高，而且施工、运输更加困难和复杂。即便如此，巷道维护困难的状况仍然难以改观，于是寻求成本低，运输和施工简单方便、控制围岩变形效果好的锚杆支护变得尤为重要。到20世纪80年代初期，锚杆支护在鲁尔矿区实验成功后获得推广，现己应用到千米的深井巷道中，取得了许多成功的经验。 法国煤巷锚杆支护的发展也很迅速，到1986年其比重己达50%。在采区巷道支护中同时发展金属支架、锚杆支护、混凝土支架。 俄罗斯锚杆支护的发展也引人瞩目。他们研制了多种类型的锚杆，在俄罗斯第一大矿区——库兹巴斯矿区锚杆支护巷道所占比重己达50%。 我国在煤矿岩巷中使用锚杆支护也已有近50余年的历史。从1956年起在煤矿岩巷中使用锚杆支护，20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法，锚杆材料、施工机具、检测手段等还不够完善，因而发展缓慢。“八五”期间，原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，在“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个项目之一，
现阶段锚杆支护技术发展情况简介 寸录 一，技术原理介绍。 二，锚杆支护的优缺点。 三，锚杆支护技术的发展历史及国外主要产煤国锚杆支护技术概况。 四，我国锚杆支护技术的现状及改进方法。 （一）,我国锚杆技术发展历史。 （二），煤巷锚杆支护快速掘进技术的缺点。 （三），锚杆支护技术的改进方法。
锚杆支护技术是现在最流行的围岩支护技术。为了更好地了解该 项技术，服务于工程技术人员和与锚杆支护技术相关产品制造者、服务提供者，本文以煤矿锚杆支护技术为例，介绍了锚杆支护技术的原理、优缺点、国内外技术状况等。另外，本文还分析了我国煤巷锚杆支护技术现存的主要问题，并结合自己的工作实 际探讨了今后锚杆支护技术的发展途径和对策。 一，技术原理介绍。 在巷道开掘后，由于岩体内部应力重新分布即围岩出现应力集中，岩体的物性状态有一个由弹性状态向塑性状态转变的过程，巷道周边围岩产生塑性变形，并从周边向岩体深部扩张，出现塑性变形区，同时引起应力向围岩深部转移，导致周边围岩松散、破碎和发生位移，从而导致巷道变形。 软岩中，岩石的膨胀和崩解主要是其所表现的主要特征。软岩围岩里多为松软的粘土质岩层，巷道开掘后，粘土岩经不同程度的浸水或风化，体积增大和相应的引起压力增大，围岩松动圈和塑性变形发展很快，给巷道稳定性带来影响，不同软岩影响程度不同即围岩性质对巷道变形和破坏有决定性的影响。所以软岩巷道 掘进时受松动圈及塑性变形的影响，巷道稳定性较差。
锚杆支护对象是围岩松动发展过程中的碎胀变形，它起到阻止变形的作用。锚杆作用于围岩松动圈或塑性区中，正常情况下，锚杆能在巷道周围被加固地段内形成一定厚度的压缩带，这不仅可防止受节理等弱面切削的岩快产生滑动，而且锚杆本身也有抗剪 销钉的作用，能有效的防止层间滑动。在这种情况下，锚固层不仅能保持自身的稳定性，而且还有可能在一定程度上承受上位岩层的载荷和抑制变形和松动。根据围岩性质和结构不同，锚杆可起到悬吊、组合梁、挤压加固拱等作用。 二，锚杆支护的优缺点。 锚杆支护技术是集理念、理论、方法、软件、材料、机具、施工工艺、监测仪器和技术规范于一体的巷道支护成套技术创新体系。现在该技术已广泛应用于煤巷、岩巷、半煤岩巷、全煤巷道、冲击地压巷道、软岩巷道、深部动压巷道、无煤柱巷道、复合和松软破碎顶板等困难条件下的支护。 锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，由于对巷道围岩强 度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之具有支护成本较低、成巷速度快、劳动强度减轻、提高巷道断面利用率、简化回采面端头维护工艺、明显改善作业环境和安全生产条件等优点，
矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力
锚杆支护煤巷冒顶事故类型及对策 武星春，王恩众，宁小宁 （徐州矿务集团旗山煤矿，江苏徐州221132） 摘要我国煤巷锚杆支护技术近年来得到飞速发展，煤巷锚杆支护作为巷道支护的先进技术，以其显著的技术、经济优越性已逐渐成为煤矿巷道的重要支护形式。本文对锚杆支护煤巷冒顶事故类型进行了分析，并提出了应对措施。 关键词锚杆支护煤巷冒顶类型对策 中图分类号TD327．2文献标识码A 近年来，我国大部分矿区基本实现了煤巷锚杆支护，但是煤巷锚杆支护的安全可靠性仍较低，尤其值得高度关注的是煤巷锚杆支护冒顶比架棚支护冒顶显现出不同的特征，多表现为突发性和结构性失稳，从而导致大范围冒顶。 1冒顶事故类型及分析 1．1岩层组合结构恶化 （1）非稳定岩层变厚超过锚杆（索）长度。非稳定岩层是指对顶板岩层变形破坏起控制作用的软岩（煤）及中硬岩层。由此原因导致的事故占总事故数的29．63%，其中直接顶板泥岩层厚变大，超过锚杆（索）长度的发生冒顶事故占总事故数的20．04%；常见的非稳定岩层有泥岩、砂质泥岩、泥质胶结的粉砂岩和煤层。当支护不当时，极易导致顶板垮落。例如：某矿20308运输巷于2008年3月6日发生一起长7．8m、宽3．6m、高4．5 5．0m的大规模冒顶事故，垮落带直接顶板泥岩厚度由设计时的4．4m变为6．3m，锚杆、锚索均未锚入稳定岩层中。 （2）稳定岩层变薄。稳定岩层是指对顶板岩层稳定起控制作用的硬岩层。例如：某矿93240切眼于2009年11月20日发生一起长60m、宽6m、高6．5m的大规模冒顶事故，从垮落现场来看，9、10号煤层间粉砂岩厚度由设计时的7 9m变为垮落时的4．06m，稳定岩层变薄，使锚索锚固段位于10号煤层中，大大降低了锚索的锚固承载作用。事故巷道原支护参数、顶板岩层结构及冒顶特征如图1所示。 （3）顶板一定范围内出现软弱夹层。软弱夹层层厚一般在几mm至几十mm，而普通锚杆无法将其纳入锚固范围之内，此类顶板条件极易诱发顶板垮落。因顶板一定范围内出现软弱夹层而导致的事故占总事故数的19．75%。如2002年04月23日，某矿34206回风巷在掘进过程中，掘进工作面直接顶板泥岩与基本顶砂岩间存在厚50mm的一层煤线，掘后7天（距掘进 *收稿日期：2011－07－06 作者简介：武星春（1983－），男，江苏徐州人，助理工程师，2006年毕业于阳泉职业技术学院采矿工程专业，现任旗山煤矿安监科助理工程师 。 图1稳定岩层变薄导致巷道冒顶 工作面29m），发生长9．4m、宽4．2m、高2．35m的大规模冒顶。 （4）地下水的影响。水可使岩石或裂隙间的摩擦因数和变形模量下降。地下水压力还有水楔作用，使裂隙内产生张力作用，对岩体稳定性极为不利，此类事故占总事故数的3．7%。 （5）空气中的水分对顶板的软化。煤矿空气中水分对顶板的影响主要使泥质岩类顶板岩石逐步软化或潮解，逐渐崩解，最后形成软泥状非固结的状态。此类事故多发生在夏季，具有“季节效应”，调查收集到此类大规模冒顶事故占总事故数的1．2%。 1．2顶板岩层出现构造 （1）因对已揭露出的小断层支护不当导致的冒顶事故占总事故数的9．26%。 （2）因巷道附近一定范围内的隐含小断层直接导致的冒顶事故占总事故数的6．17%。 （3）由于地质构造运动的作用，岩层节理发育，多组节理互相切割，破坏了岩体的完整性。在支护不当时，极易导致大规模的楔形垮落。因节理导致的冒顶事故占总事故数的4．32%。 （4）围岩出现镶嵌型结构。镶嵌型围岩结构多为锅底型、人字型、鱼背型、升斗型、长条型及草帽型等不规则形状．因此原因引起的冒顶事故占调查事故总数的2．5%。 1．3高应力环境 （1）高应力导致的冒顶事故占总事故数的2．5%。 （2）次生应力引起的冒顶几乎总会与上部或下部 28 12012年第1期
煤矿巷道锚杆支护技术规范 Technical specifications for rock bolting in coal mine roadways 2018-5-10发布2018-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 目录 前言IV 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4技术要求6 4.1现场调查与巷道围岩地质力学评估6
4.2锚杆支护设计7 4.3锚杆支护材料与构件10 4.4锚杆支护施工14 5锚杆支护施工质量检测16 5.1检测职责16 5.2检测内容16 5.3检测要求16 5.4锚杆支护质量评定18 6锚杆支护监测18 6.1监测类型18 6.2监测内容18 6.3测站安设与保护18 6.4绘制测站位置和仪器分布图19 6.5综合监测19 6.6日常监测19 6.7观测频度20 6.8监测信息反馈20 6.9异常情况20 6.10监测人员培训20 6.11存档制度20 附录A（资料性附录）短锚固树脂锚杆拉拔试验21
附录B（资料性附录）锚杆拉拔试验27 附录C（资料性附录）双高度顶板离层指示仪安装与测读29 参考文献32 前言 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准参考BS 7861-1:2007 Strata reinforcement support system components used in coal mines-Part1: Specification for rockbolting、ASTM F 432-13 Standard Specification for Roof and Rock Bolts and Accessories、CAN/CSA-M 430-90 Roof and Rock Bolts, and Accessories、Guidance on the use of rockbolts to support roadways in coal mines（Published by Health and Safety Executive, 1996.03）。 本标准起草单位：中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会、天地科技股份有限公司、中国煤炭科工集团南京研究所、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院检测分院、兖矿集团有限公司、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、山西焦煤西山煤电集团公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、江苏中煤矿山设备有限公司、石家庄中煤装备制造股份有限公司。 本标准主要起草人：康红普、陈桂娥、刘志强、张农、林健、丁全录、王方荣、吴拥政、王富奇、周明、秦斌青、王强、王俊杰、黄汉财、赵盘胜。 本标准首次发布。 煤矿巷道锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。 本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。