注水井带压作业技术规范
井下作业分公司
前言 ----------------------------------------------------------- 2
1范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 3
3选井条件------------------------------------------------------ 3
4设备要求------------------------------------------------------ 3
5施工设计------------------------------------------------------ 4
6施工工艺------------------------------------------------------ 4
7安全与质量控制------------------------------------------------ 9
8资料录取----------------------------------------------------- 10
油水井带压作业技术规范
1范围
本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器
SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置
SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程
SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法
SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程
Q/SY 69井下作业资料录取项目规范
3选井条件
3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
3.2井口四通、油管悬挂器和顶丝应齐全可用。
3.3井下状况清楚，套管无问题。
3.4井口压力小于35MPa的注水井。
4设备要求
4.1车载式井架
4.1.1井架高度不低于30m。
4.1.2井深小于1500m的井，提升能力不低于300kN； 1500m〜3500m的井，提升能力不低于
500kN；大于3500m的井，提升能力不低于650kN。
4.2不压井作业装置
4.2.1不压井作业装置由带压起下系统和井口控制系统组成。
4.2.2带压起下系统由双向作用液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦组成。
4.2.3井口控制系统由上、下闸板防喷器、环形防喷器、升高短节、平衡阀和泄压阀等组成。组合形式应能保证每项施工井口都能得到有效控制。
4.2.4装置通径181mm，高度应保证起下作业各道工序都能在防喷器控制下完成，有效行程不少于
3m。
4.2.5装置额定上提力应不小于360kN，额定下压力应不小于230kN。
4.3液压控制设备
4.3.1液压控制设备由液压负荷显示仪、液控操作台及各类液压管线等组成，控制井口防喷器的开关及双向作用液压缸的升降，并监测控制过程。
4.3.2液压控制装置控制对象应在10个以上。
4.3.3液压控制装置技术要求及检验规则应符合SY/T 5053.2—2001第5章和第7章的规定。
4.4动力设备
4.4.1由柴油机或电动机、油箱、分动箱和高压齿轮泵组成。
4.4.2动力设备功率不小于130kW,应能够为液压油缸、防喷器和卡瓦提供足够的动力。
4.4.3动力设备提供的液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%。
4.5井控装置
4.5.1井口与带压作业装置之间安装闸板防喷器，至少包括全封闸板、半封闸板，并可选装安全卡瓦。
4.5.2井口四通安装压井、放喷管线。
4.6配套工具、设备
配套工具包括堵塞器、钢丝撬等专用封堵工具、设备。
5施工设计
根据地质、工程设计编制施工设计。
6施工工艺
6.1原井管柱投堵
采用钢丝、电缆、管类和液压等方式将堵塞工具投送到预定位置后封堵井下管柱。油管无溢流证明
投堵成功。
6.2设备安装
6.2.1安装井架
井架的安装应符合SY/T 6408 — 2004第13、14、15章的规定和SY/T 6058—2004第3、4、5、6 章的规定。
6.2.2安装井控装置
6.2.2.1将井口采油树整体吊至不妨碍作业处妥善保管。
6.2.2.2检查核实油管悬挂器螺纹规格，准备好相应规格的提升短节。
6.2.2.3井口法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。
6.2.2.4将闸板防喷器吊至井口，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。
6.2.3安装带压作业装置
6.2.3.1在井控车间对带压作业装置各部件逐个试压，合格后组装成一个整体。
6.2.3.2闸板防喷器上法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。
6.2.3.3将带压作业装置吊至闸板防喷器上，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。
6.2.3.4固定带压作业装置，使带压作业装置与井口中心轴重合。
6.2.4安装液压控制装置和动力设备
6.2.4.1液压控制台和动力设备应摆放在井场内正确位置。
6.2.4.2动力设备和液压控制台之间、液压控制台和防喷器、双向作用液压缸之间用高压软管连接。
6.2.4.3液压控制台在井口操作台上的，可参照执行。
6.2.5安装操作台
操作台应固定牢靠，操作台面应平整，无杂物。操作台四周安装护栏，护栏高度应不低于1m。操作台在司钻一侧安装梯子，另一侧安装逃生装置。
6.2.6设备试压
设备安装完毕后，应对防喷器、带压作业装置和压井、放喷管线试压。试压过程应符合SY/T 6690 — 2008第五章第2节的规定。对液压起下系统试运行。
6.3起管柱
6.3.1起油管悬挂器
6.3.1.1副操作手将提升短节螺纹涂抹密封脂，并与油管悬挂器连接牢固。
6.3.1.2主操作手关闭上闸板防喷器、打开平衡阀平衡套管与上闸板防喷器间的压力后关闭平衡阀。
6.3.1.3场地工卸掉油管悬挂器顶丝，试提管柱。
6.3.1.4主操作手将油管悬挂器提过下闸板防喷器至上闸板防喷器下方后，停止上提。
6.3.1.5主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力，半开上闸板防喷器，上提油管挂与上闸板防喷器底部相碰，上提力增加10KN停止上提，下放油管挂20cm,打开上
闸板防喷器。
6.3.1.6主操作手上提管柱使油管悬挂器露出井口。关闭泄压阀。副操作手将提升吊卡扣在提升短节上，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至提升短节接箍处，副操作手操作液压钳卸掉油管悬挂器。
6.3.1.7通井机司机上提绞车将提升短节及油管挂提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将提升短节与油管挂传递给场地工。
6.3.1.8场地工接到提升短节及油管挂后将其平放至管桥上。
6.3.2双向作用液压缸起油管
6.3.2.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。
6.3.2.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
6.3.2.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.2.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.2.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。
6.3.2.6主操作手重复上述操作，使下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。
6.3.2.7主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
6.3.2.8主操作手继续上提管柱使接箍露出井口。副操作手将提升吊卡扣在油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的油管。
6.3.2.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管传递给场地工。
6.3.2.10场地工接到油管后将其平放至管桥上。
6.3.2.11场地工将提升吊卡摘下，配合通井机司机将提升吊卡传递给副操作手。
6.3.3双向作用液压缸起井下工具
6.3.3.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。
6.3.3.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
6.3.3.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.3.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.3.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。
6.3.3.6主操作手重复上述操作，使井下工具和下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。
6.3.3.7主操作手关闭下防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
6.3.3.8主操作手继续上提管柱使接箍漏出井口。副操作手将提升吊卡扣在工具上一根油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的工具。
6.3.3.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管和工具提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管和工具传递给场地工。
6.3.3.10场地工接到油管和工具后将其平放至管桥上。将工具从油管上卸掉。
6.3.4双向作用液压缸起最后一根油管
6.3.4.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。
6.3.4.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住最后一根油管，打开固定卡瓦。
6.3.4.3主操作手操作控制手柄，使液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.4.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.4.5主操作手操作控制手柄，使液压缸下行一个行程。
6.3.4.6主操作手重复上述操作，使最后一根油管的末端位于全封闸板之上。
6.3.4.7主操作手关闭全封闸板，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。上提起出最后一根油管。
6.4下管柱
6.4.1双向作用液压缸下第一根油管
6.4.1.1场地工把封堵工具连接到油管底端，将提升卡瓦扣在油管接箍处。
6.4.1.2通井机司机操作绞车带动提升卡瓦提起油管，由场地工配合将油管传递给副操作手，副操作手将油管放入带压作业装置井口控制系统内。
6.4.1.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管。关闭上闸板防喷器。打开平衡阀平衡井筒与上闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开闸板防喷器全封闸板。
6.4.1.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。
6.4.1.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。
6.4.1.6主操作手操纵液压缸带动管柱进入井筒一个行程。
6.4.1.7主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。
6.4.1.8主操作手重复5.4.1.4〜5.4.1.7,直至油管接箍高出游动卡瓦0.1m〜0.2m。
6.4.1.9主操作手操纵液压缸带动油管下行复位。
6.4.2双向作用液压缸下油管
6.4.2.1场地工将提升吊卡扣在地面油管接箍处，通井机司机操作绞车带动提升吊卡吊起一根油管，
在场地工的配合下将油管传递给副操作手。副操作手将油管与井内管柱连接，操作液压钳将油管上
紧。
6.4.2.2通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部，副操作手将提升吊卡打开传递给场地工。
6.4.2.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。
6.4.2.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。
6.4.2.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。
6.4.2.6主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
6.4.2.7主操作手操纵液压缸带动管柱下行。
6.4.2.8油管接箍通过上闸板防喷器后，主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡油套环空与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。
6.4.2.9主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行，直至一个行程。
6.4.2.10主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管，打开游动卡瓦。
1.1.1.11主操作手操纵液压缸上行一个行程。
1.1.1.12当油管接箍高出游动卡瓦0.1m〜0.2m时，主操作手操纵液压缸带动油管下行复位，接下一根油管。
1.1.3双向作用液压缸下井下工具
1.1.3.1场地工把下井工具与油管连接好，将提升吊卡扣在油管上，通井机司机操作绞车带动提升吊卡将油管及工具在场地工配合下传递给副操作手，副操作手将油管及工具与井下管柱连接，操作液压钳上紧扣。
1.1.3.2通井机司机下放绞车带动提升吊卡下行至油管下部，副操作手将提升吊卡打开传递给场地工。
1.1.3.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住管柱，打开游动卡瓦。
1.1.3.4主操作手操纵液压缸上行一个行程。
1.1.3.5主操作手关闭游动卡瓦，卡住管柱，打开固定卡瓦。
1.1.3.6主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
1.1.3.7主操作手操纵液压缸带动管柱下行。
1.1.3.8下井工具和油管接箍通过上防喷器后，主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。
1.1.3.9主操作手操纵液压缸带动管柱继续下行，直至一个行程。
1.1.3.10主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管，打开游动卡瓦。
1.1.3.11主操作手操纵液压缸上行一个行程。
1.1.3.12当油管接箍高出游动卡瓦0.1m〜0.2m时，主操作手操纵液压缸带动油管下行复位。接下一根油管。
1.1.4下油管悬挂器
1.1.4.1场地工选择长度合适的油管短节与油管悬挂器连接好，将提升吊卡扣在油管短节上，通井机司机操作绞车带动提升吊卡将油管短节及油管挂在场地工配合下传递给副操作手，副操作手将油管短节及油管挂与井下管柱连接，操作液压钳上紧扣。
1.1.4.2主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上下防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
1.1.4.3主操作手打开游动卡瓦，下放管柱。
1.1.4.4当油管悬挂器通过上闸板防喷器后主操作手关闭上防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。
1.1.4.5主操作手下放管柱使油管悬挂器进入锥座。技术员核实管柱下入深度准确无误后，场地工坐封油管悬挂器。
6.5拆卸设备
拆除井口连接、固定的作业设备及作业附件，将设备吊离井口。
6.6完井
6.6.1安装采油树。
6.6.2解除管柱内的封堵。
7质量与安全控制
7.1认真检查设备，带压作业装置的压力等级应与井口压力一致，半封闸板型号应与井内管柱直径一致。配件应齐全，备足备用件。
7.2用法兰盘连接安装设备时，应上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。
7.3液压控制台应摆放在司钻一侧井架前方45°方向，距井口 30m以远。
7.4高压软管在温度750℃、压力35MPa时，至少能够连续工作15min。各连接处应无渗漏。
7.5放喷管线应安装在当地季节风下风口方向，距井口 50m以远，每隔10m用地锚固定，拐弯处用120° 弯头连接。
7.6设备安装完毕后，防喷器应全部打开。
7.7反循环解封的封隔器应在封堵井下管柱前反循环解封。上提下放解封的封隔器，试提时载荷不应超过封隔器解封最大载荷。
7.8试提过程中应观察指重表变化，悬重不应超过井内管柱抗拉强度的75%，行程不应超过0.5m。7.9井口压力低于10MPa时，用环形防喷器起下管柱，油管接箍从关闭的环型防喷器内通过，起到大直径工具时，利用环形防喷器和下部闸板防喷器倒出工具。井口压力大于10MPa小于20MPa时，用下部单闸板防喷和环形防喷器配合控制井口，倒出接箍和工具。井口压力大于20MPa小于35MPa时，用上下两个单闸板防喷配合控制井口，倒出接箍和工具。
7.10在重管柱状态下，即管柱悬重大于井内上顶力时，用大钩起下管柱，上提下放速度不应超过
7.11起管柱过程中，指重表显示值小于20kN时，应改用双向作用液压缸施压起管柱。
7.12下管柱过程中，先用双向作用液压缸下管柱。管柱悬重大于井内上顶力时，宜改用大钩下管柱。
7.13起下管柱过程中应平稳操作，油管接箍和井下工具不应刮、碰防喷器。
7.14上下防喷器的配合和固定、游动卡瓦的配合应遵循先关后开的原则，不应在固定和游动卡瓦均关闭的情况下，操作双向作用液压缸。
7.15更换密封件时，应先关闭最底部井口防喷器半封闸板，打开泄压阀确认无溢流后，方可打开闸板防喷器侧门（或环形防喷器顶盖）更换密封件。密封件更换好后，并对防喷器试压合格。
7.16中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，应用手动锁紧装置锁紧，并安装旋塞阀。
7.17下井管柱油管丝扣上扣扭矩应达到SY/T5587.5-2004附录A的要求。
7.18大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过0.8m/min，防止卡钻或工具损坏。
7.19当油管下到距设计井深50m时，下放速度不得超过0.8m/min。
7.20油管悬挂器应冲洗干净，密封圈完好并涂抹润滑脂。油管悬挂器进入锥座时应扶正，不得划伤密封圈。坐封后带压作业装置井口控制系统内应无余压、无溢流。
7.21施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置。含硫化氢的井井下作业应符侪丫/T 6610的规定。
7.226级以上大风和暴雨等恶劣天气禁止带压作业。-15℃以下禁止带压作业。夜间不宜进行带压作业。
8 资料录取
资料录取应符合Q/SY 69的规定。
井下作业规章制度 井下作业规章制度篇一：井下作业项目部管理规章制度 项目部库房管理规章制度 ---------------------------------------------------------- 1.库房重地严禁烟火。 2.做好消防措施的配备工作。 3.库房应配专职的库管员，不准乱东、乱拿。 4.库房备料应满足生产需要，决不能影响生产。 5.保管好库房，防止材料生锈，丢失、报废，材料物品做到分类存放，做到整齐、清洁卫生，便于寻找清查。 6.做好入库、出库、记录等，月底向井队领导汇报本队当月材料消耗情况。数据准确，账物相符。 7.做好收工时做剩余材料登记造册。 井下作业规章制度篇二：井下作业质量管理制度 质量管理制度 质量目标 1、作业施工一次合格率100%。 2、作业资料全准率100%。 3、服务质量无重大顾客投诉。
4、消防、安全、环保无报处以上责任事故。 5、施工井开工验收率100%。现场管理达标；施工现场督查85%以上。 6、设备完好率95%，无设备重大责任事故。 8、职工培训计划完成率100%。 质量管理办法 一、xxxxx队质量管理小组 1、组织机构 组长： 副组长： 2、责任划分 （1）、组长责任 1.根据国家有关质量管理工作方针政策，从本队实际出发，特定明确的本队质量方针，并以身作则，组织质量方针的实施。 2.组织制定本队中长期和近期目标,把它作为本队方针目标,管理核心内容,并采取有力措施,保证质量目标的顺利实施。 3.组织质量培训和教育,执行质量否决权力核心,以经济责制制定期进行质量审核和复查,以促进质量体系的运行。 （2）、副组长责任 1.组织全员全过程推行全面质量管理工作和围绕提高资料,采集质量工作施工质量,服务质量进行的一切质量活动。
第一节常用井下作业施工质量标准 （试行） 井下作业施工原则 1、作业施工符合QHSE管理要求。 2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。 3、施工过程不许损害油层。 （对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。） 4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。 5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准 1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。 （目的是既保证作业施工安全又不损害油层。） 2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。 （1）相对密度为1的可用清水。 （2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。 （3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。 （4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。其密度计算是： 压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H 压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h 其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ； pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m； h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。 3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。 4、压井方式选择。 （1）循环压井 A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。 B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。 C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
注水井带压作业技术规范 井下作业分公司
前言 ----------------------------------------------------------- 2 1范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 3 3选井条件------------------------------------------------------ 3 4设备要求------------------------------------------------------ 3 5施工设计------------------------------------------------------ 4 6施工工艺------------------------------------------------------ 4 7安全与质量控制------------------------------------------------ 9 8资料录取----------------------------------------------------- 10
油水井带压作业技术规范 1范围 本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。 本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器 SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置 SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程 SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程 Q/SY 69井下作业资料录取项目规范 3选井条件 3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。 3.2井口四通、油管悬挂器和顶丝应齐全可用。 3.3井下状况清楚，套管无问题。 3.4井口压力小于35MPa的注水井。 4设备要求 4.1车载式井架 4.1.1井架高度不低于30m。 4.1.2井深小于1500m的井，提升能力不低于300kN； 1500m〜3500m的井，提升能力不低于 500kN；大于3500m的井，提升能力不低于650kN。 4.2不压井作业装置 4.2.1不压井作业装置由带压起下系统和井口控制系统组成。
开展带压作业，提高油水井开发效益 东辛采油厂特种作业项目部 张洪波 摘要：概述了带压作业技术的目的和意义，对国内外带压作业技术发展现状进行了调研，分析比较了国内外各种带压技术及设备的优缺点，并举例分析了东辛采油厂特种作业项目部带压作业的整体运行效果，并根据目前存在的问题，提出下一步措施和研究方向。 关键词：带压作业意义设备技术 随着油气田开发的进一步深入，油田油水井检修越来越频繁。常规作业一般都采用高密度压井液压井或放喷手段将井压力降低后进行作业。高密度压井液压井不仅成本高、时间长，而且会堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果。如果采用放喷降压，不但会大量降低地层能量，给后续生产带来不可估量的损失，同时也会造成大量的环境污染。而带压作业技术在在油水井检修中有独特的优势。 一、研究推广带压作业的目的和意义 带压作业]1[是指在保持井筒内一定压力，不压(洗)井、不放压的情况下进行起下管柱，实施增产措施的一种先进的井下作业技术。对于油井而言，带压作业最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对高压油水井而言，作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期；省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用；减少污染，保护环境。 研究推广带压作业技术对于胜利油田来说具有重要的意义。2008年胜利油田统计调查水井6697口，其中因有溢流影响作业井数1921口，占到28.68%；放溢流时间大于30天的井907口，占到13.54%，共计影响日注水平453503m,占日注水平的8.03%。按照水井平均放溢流量为30003m、放溢流平均时间30天计算，全年因溢流造成的环保、排污等费用就超过3000万元。对于自喷井来说，大部分上作业前需先用压井液压井，不仅造成地面设备和人力物力的浪费，还大大降低了油井地层产能。2009年胜利油田统计调查自喷井211口，压井作业后产量下降的有158口，产量下降大于30%的占到44口，压井作业后停止自喷17
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求 1、范围 本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。 2、引用标准 下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。 GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。 SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。 HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。 JB4730-94压力容器，无损检测。 SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。 SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。 SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法 SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。 SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。 SY/T5957-94井场电器安装技术要求。 SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。 3、术语 3.1带压作业 根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。 3.2井控装置 具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。 3.2.1防顶卡瓦
具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。 3.2.2防掉卡瓦 具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。 3.2.3全封闸板 能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。 3.2.4剪切闸板 在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。 3.2.5举压缸 通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。 3.3液控装置 具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭，举压缸的升降性能，由发电机，液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。 3.4堵塞器 根据井下油管不同的内径，所下的封堵油管内孔的工具，称为堵塞器。 4带压作业选井原则 4.1井内技术状况清楚，无落物、套管无变形、不需进行其它作业。 4.2井口压力，气井套压不超过5MPa. 油井套压不超过8MPa. 水井套压不超过15MPa. 5施工准备 5.1资料 5.1.1 井史资料。 5.1.2 井下管柱结构。 a. 油管规格及深度； b. 工作筒规格及深度； c. 油管挂上端内螺纹规格； d. 抽油杆规格。 e. 井下工具规格及型号（抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等） 5.1.3套管现况。
带压堵漏作业安全管理规定 一、概述 带压堵漏作业是在管道系统中，利用堵头或者夹管进行临时封闭并进行维修、更换或安装等作业，使管道段进入带压状态，高压液体或气体在管道中积存. 此种作业具有高风险性、高技术性、高工期性、高设备性等特点。而带压堵漏作业的要素包括机械设备、工具、材料、工艺、安全防护等，必须严格遵循“安全第一”的方针和规定。 本文旨在规范带压堵漏作业的安全管理，确保作业人员的人身安全和管道系统的正常运行。 二、安全管理要求 1.资格要求 带压堵漏作业属于高危作业，必须持有安全资格证明或者专门的上岗证书，并且熟知本工种的安全技术及操作规程，具有较高的安全技能和实际操作经验。 2.检查工具和设备 在进行带压堵漏作业前，必须对检查工具和设备进行检查，确保其完好无损。必须使用标准的阀门、管件、堵头、夹管等工具和设备。 3.安全防护措施 在完成准备工作后，必须严格遵守安全防护规定。作业人员必须穿戴好符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、耳塞等等。同时，全程要贯彻“五不”原则，即不用手接触高压部件、不闲聊、不喧哗、不吸烟、不饮酒，以及不在作业过程中长时间下蹲或保持一个姿势，以避免长期的静力负荷造成身体不适和健康问题。 4.设备安全标准 带压堵漏作业设备必须符合安全标准，严格执行设备维护保养制度，确保设备在正常工作状态下使用，避免设备出现损坏或故障后，造成人员伤亡或设备损失。 5.作业场地 作业场地必须符合相关安全要求，不允许有非作业人员进入，严禁在场地内搁置任何零散物品，并应保持场地清洁，确保作业环境整洁卫生。
6.危险源控制 在进行带压堵漏作业时，必须提前核对管道内是否有危险源，如有危险源必须 加以控制，并采取必要的防护措施。 三、事故应急预案 在带压堵漏作业时，一旦发生事故，应及时报告相关部门，启动事故应急预案。事故应急预案包括人员伤亡、设备损坏、事故原因、事故处理要求等，事故应急预案应制定详细措施以及投入应急物资。 四、结论 带压堵漏作业是一项高危作业，必须经过专门资格培训并持有安全资格证的作 业人员做出。在进行此项作业之前，必须做好必要的准备工作，并严格遵守安全防护规定、设备安全标准和危险源控制要求。同时，必须制定事故应急预案，及时应对各种可能的事故，以保障作业人员的人身安全和管道系统的正常运行。
高压注水井带压作业防喷密封技术研究 高压注水井带压作业放喷技术属于近年来我国石油行业发展过程中研发出来的一种新型修井作业方法，带压作业主要利用的是地面防喷设备组来对井筒压力进行控制，通过管柱与橡胶件之间的密封，来保障起下管柱的运行能够较为顺利的完成，在对这种新型技术设备进行应用过程中，能够有效的降低起下管柱期间密封橡胶与油管之间的摩擦程度，进而能够使密封橡胶的使用寿命得到延长，本文主要针对高压注水井带压作业防喷密封技术进行简要研究。 标签：高压注水井；带压作业；放喷密封技术 1 带压作业放喷密封技术 1.1 工作原理 带压作业防喷密封技术的核心使闸板防喷器滑动密封，由压力平衡系统与接箍探测器作为辅助设备。带压作业防喷密封技术的构成要素包括液压泵站、井口防喷装置、带压作业机、数据采集系统、数据控制系统以及液压控制台。这种作业技术的一大特点在于将计算机技术、优雅控制以及石油信息数据信息分析技术很好的融为一体，由此可以实现对采油数据进行具体化分析以及自动化控制的效果，进而便实现了施工与分析为一体的效果。该技术的主要工作原理在于，结合井下作业压控需要，在带压的情况下对自动化压力密封组件进行调节，伴随着井下压力的不断变化使油管的密封程度不断发生变化，由此使作业起下管柱的密封程度得到了很大程度的提高，并且有效提高了人工起下过程中的安全性。 1.2 工作特点 带压防喷密封技术所依据的主要是净重的压力来保持作业管柱的密封效果，通过这样来使作业的顺利进行不会受到影响。其中主要包括简易环形防喷器与球形与锥形防喷器等三种形式。锥形防喷器的组要构成包括顶盖、锥形胶芯以及活塞。在锥形胶塞正常工作期间会受到油压的作用，这种情况会将锥形胶芯的很大一部分都挤压到井口的中心位置，由此便可以实现对油管位置的密封，进而来对油井之中的压力程度提供充分的保障，通过维持油井压力来为作业过程的安全性提供安全保障。而且该方法能够避免井内的液体出现外溢而使周边的土壤与环境受到污染。另外，球型防喷的构成主要包括过度套、活塞、球形阀芯以及顶盖等。其工作原理是对高弹性橡胶零件与刚性骨架一体化工作模式进行应用来开展工作，在球形阔心处在一个正常的工作状态期间可以通过高弹性橡胶零件与半圆形阔芯受到的压力来将橡胶挤压向油井口的中心位置，并且在最终对采油管周围的缝隙起到覆盖的效果，进而来实现油管的密封效果。该才有密封技术所应用的是新型压力控制方法，对于作业的技术含量起到了极为明显的提高效果。最后，简易环形防喷器的组成主要包括密封圈、胶芯组件以及顶盖。其工作原理租钥匙依靠两个简易环来对工作提供支撑，在地下压力作用的影响下可以使两个简易环之中的密封圈与胶芯组件结合项盖位置所发生的变化而进行調整，并且在最终使整
注水井带压作业技术探究 作者：曾鹏维 来源：《科学与财富》2021年第02期 摘要：作为一项工程技术，带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层。它的主要组成部分是液压管线和防喷器，通过这两个装置对油、气、水的压力进行控制。在完成井下作业的过程中减少对环境的污染，达到清洁化生产目标，减少对油气层的破坏，有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态。而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用，该种情况适用于油、气、水内井口带压时的井下作业。 关键词：注水井;带压作业;安全环保;施工技术 1 注水井带压作业技术的介绍 1.1 带压作业的介绍 带压作业的一套设备与油管堵塞相搭配的设备及其操作方法相互搭配使用的操作作业过程简称为带压作业技术，简单来说，它是通过专业人员按照相关操作作业规范，结合所搭配的指定的仪器进行钻井、完井、修井或其他相关操作作业，由于带压作业操作方式的一体化与便捷性，这种石油开采方式已经在市场上得到了很大的推广，使用率非常高应用的范围也比较广，例如，欠平衡钻井、侧钻、小型钻井、完井、射孔、测试、酸化、压裂、以及修井操作作业中。 近些年，我国正在大力推广一些适用于小修及操作复杂管柱的较小型作业，设施，目前，我国已把工作重点转向技术领域方面，现阶段，主要的技术研究方向大多转向更加复杂，作业难度更高的稠油热采井方面，由于其镜框条件复杂，操作作业十分困难，采油粮出产率一直不高，成为了一直制约此油井得不到普遍开发的重要原因，在解决技术障碍的基础上，相关部门也在大力介绍此油井的开采过程，以及操作作业中所用到的一系列相关设备，通过定期召开培训会议，向基层操作人员详细讲解介绍，并对他们进行相关设备操作作业的培训。在此过程中国家也正在逐步完善此油井开采的相关设备。 1.2 操作作业技术的介绍 带压操作作业设备再结合油管堵塞等相关搭配的器材以及施工工艺共同完成了带压操作，在油井开采过程中，为了防止油套环空的喷射以及使管柱处于正常工作状态带压设备的操作是必不可少的环节。带压操作技术的关键点包括有防止油管内堵塞技术、操作管柱处于平衡工作状态的技术、使油套环空密封技术。
带压作业工艺技术在油气田开发中的应用1 概况 在油气田勘探开发过程中，常规修井方式中不同程度的修井液进入地层，引起固相颗粒堵塞油气通道、水敏效应或喉道水锁等现象发生，降低地层岩石渗透率，放喷施工则增加地层压力降低、环境污染风险，不利于油气田开发生产。据相关资料统计，油井压井施工综合影响原油产量10%～20%，气井压井施工带来的产量损失更加严重。近年来，XX油气田引入带压作业技术，解决敏感区油、气、水井作业修井液损害地层，降低产能，放喷放压污染环境，以及老油区重新开发长停井在作业过程中管柱上窜的问题，有效保持了地层压力，改善了油田开发效果，在300多口井上推广应用此项技术，平均施工周期9天，促进了原油持续稳产，应用效果显著。 2 带压作业的特点 带压作业是在井筒有压力的情况下采取带压的情况下直接起、下钻作业施工的一种施工方式，是在不采取压井液压井且保持井筒压力的情况下，利用一整套带压设备及配套堵塞工艺，进行强行起、下管柱，优势在于能够保持地层产能，减少排放，提高油气采收率，同时节省产能恢复和压井液费用，降低作业成本，实现产层零污染，实现安全、环保的施工作业，符合HSSE的要求，缩短了综合作业工期，提高作业效率。是一种新型清洁、安全、高效的作业施工方式。3 带压作业选井范围 带压施工配套设备复杂、施工操作较常规作业复杂、施工工艺要求较高，作业施工周期也较常规施工相应延长，故并非所有施工井都要采取带压作业。若常规作业施工能够满足施工需求的作业施工井，则应首选常规作业方式。 带压作业井选井范围： (1)地层压力高、一压就漏、不压就喷或有自喷、间喷能力的作业施工井。 (2)地层压力低、气油比高、有自喷或间喷能力的作业施工井。 (3)需排放大量注入水方可作业施工的水井或溢流大、水温高、井内压力高的作业施工井。
油水井带压修井工艺技术研究 随着开采年限的延长，井眼数量、井口深度不断增加，伴随而来的是油水井的老化率与故障率进一步增加，现阶段，我国多数油水井都已经进入中后期，面临着油水井故障形式更复杂化，修井作业常态化等一系列问题。带压修井工艺的应用能够实现井内不泄压的前提下进行起下管柱作业，有效解决了注水井的注水层段调整，更换管柱及配件等系列井下作业施工难题，对提高修井效率，提高油田开采效率有着积极作用;本文就油水井带压修井作业进行简要阐述，以供参考。 标签：油水井;带压修井工艺;技术研究 1.油水井带压修井技术的优势 带压作业是一种特殊的修井工艺技术，在完全不压井的情况下即可实施起下管柱进行修井作业的一种先进的井下作业工艺技术，带压修井作业技术相较于传统常规压井技术而言，具有不可比拟的绝对优势，具体表现在带压修井从源头上解决了传统压井作业压井液导致的污染产层问题，而且带压修井由于无需提前降压便可直接进行修井作业，众所周知，降压通常都需要提前一至三天关井降压，故而带压修井大大的節省时间成本，并直接的降低了作业施工费用和注水开发成本;同时，带压修井技术对改善油气生产条件、提高井下作业能力和采收率，延长油气井的生产寿命十分有利，并且能很好的实现安全、环保修井作业的目的，具有很好的经济效益和社会效益，非常契合当前新形势下国家提倡的建设绿色、节能型社会的理念要求，所以，在条件允许的前提下，大范围的应用带压修井技术，对提高油田采收率，增加企业收益，确保一线生产职工人身安全，减少环境污染都有着积极而深远的意义。 2.油水井带压修井工艺技术的研究 2.1井口防喷装置的工艺研究 井口防喷装置由液压台，液压油缸，固定卡瓦，环型防喷器，游动卡瓦等一列元器件组成，控制系统与各液压执行元件通过快速接头联接，液压管线为防腐耐磨的软管线，通过两个双闸板防喷器和环形防喷器密封注水管柱和套管的环形空间，阐板防喷器全封阐板在空井时密封井口，半封阐板在井内有注水管柱时密封油套空间，环形防喷器和阐板防喷相互交换工作，实现起下管柱的动态密封，带压状态下游动卡瓦卡紧管柱，固定卡瓦打开，主控制液缸上升带动管柱上升到上顶点时，固定卡瓦卡紧管管柱，游动卡瓦打开，主控制液缸下降至死点，卸开起出的油管或配件，如此反复起出注水管柱。 2.2油管内堵塞技术 通过不同水力投送式堵塞器，如：偏心配水器管柱配水器的工作筒中加入单流阀结构，管杆投送式堵塞器，底部凡尔堵塞器，采取泵车打压投送，利用钢丝
井下作业施工要求及质量管理考核办法 第一章总则 第一条为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。 第二条本办法适用于雄鹰(联营)公司所属修井队的油水井井下施工作业。 第二章作业交接管理 第三条由公司调度室向各作业队出具修井派工单, 内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号,未办理交接手序不允许施工。 第四条作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。不符合要求的,限期整改并视情况给予罚款。 第五条在施工作业中,由于人为原因造成油井设备损坏、配件丢失或造成重大污染等问题时，由修井队承担，同时视情况扣罚井口补助费。 第三章作业技术管理 第六条修井队接到施工任务后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。否则造成的损失由修井队承担。 第七条开工前由作业队技术员组织技术交底。重点工序由负责人在现场指挥、指导。 第八条技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。第九条作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。发现问题及时反映，需增减施工工序的，由各井队上报作业大队,协调同意后方可实施。因井队私自更改设计或不按设计施工,造成所发生的费用无法结算的，由井队承担相应费用。
第十条作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。 第四章施工组织要求 第十一条作业队上岗人员必须经过岗位培训，具备本岗位的实际操作技能后方可上岗。 第十二条上岗人员要遵守劳动纪律，不脱岗、乱岗，不酒后上岗。 第十三条对于重点工序如冲砂、钻塞、射孔、酸化、压裂、打捞、解卡等，必须有技术人员现场指导施工。 第十四条施工现场出现险情时，如井喷等，要及时组织人员进行抢险，做到反应迅速、操作熟练。 第五章现场开工准备 第十五条修井机停放地面要平整、坚实。 第十六条施工用的工具、用具要排放到工具架上，施工物资及消防器材的放置要合理。 第十七条井场布局要有利于施工，有利于安全，排放成行成线，达到标准化现场要求。 第十八条作业队现场检验标识 1、作业现场检验标识内容有：(1)施工中使用的工具、用具；(2)原井起出的管、杆；(3)新送上井的管、杆；(4)新送上井的泵、井下工具等。 2、现场使用的工具、用具在使用前要仔细检查，发现问题及时整改。 3、原井起出的管、杆要仔细检查，检查内容有(1)腐蚀情况；(2)弯曲变形程度； (3)丝扣的完好；(4)损伤情况。对腐蚀、弯曲变形、损伤严重的管、杆要挑选排放并做标示，及时更换检修过的管、杆进行补充。 4、对原井或工序返工起出的抽油泵、井下工具，必须检验后再入井。
带压作业相关条例--压缩空气作业条例 1972年10月4日首次出版1997年6月19日修订本 法定事故保险协会签发
内容 范围 术语定义 通知 一般要求 其他要求 免除许可 专家测试 正式决定 禁止雇佣 预防性医疗检查 其它预防性医疗措施 授权内科医生的一般职责和可达性经授权的医生 医疗措施的安排 官方决定 健康纪录 减压仓、等待室和卫生设施 合格人员的任命 支持文件 员工指南 停工和等待时间
附件1：（第4章和第17章，第二节中的带压作业相关条例） 附件2：（第21章第1节）减压和等待时间 表1：正常操作情况下吸氧减压 应急表1：减压时氧气装置出现技术故障时用压缩空气代替 应急表2：当超过允许的工作时间的紧急情况时使用氧气减压 应急表3：当超过允许的工作时间并且氧气装置出现技术故障时，减压时使用压缩空气附件3：（根据带压作业相关条例中第18章第一节第4条）人仓陪护员说明
§1 范围 ⑴本条例适用于带压作业，因为雇员是以商业为基础进行操作的。 ⑵本条例不适合没有气闸的潜水钟工作及潜水工作 §2 术语定义 ⑴本条例中的含意 1.工作仓：指在压缩空气下作业的场所 2.人员气闸：指单人从工作仓内进出的通道 3.材料气闸：指单个材料从工作仓内运进运出的通道 4.组合气闸：指员工和材料从工作仓内运进运出的通道 5.治疗仓：指与工作仓的工作压力无关的，用于治疗受压缩空气影响以及按照医疗说明通过气闸 进行试验转移的场所 ⑵在本条例中，压缩空气指超过0.1bar压力的空气。工作压力是超过大气压的超压力。 §3 通知 ⑴如果雇主想在压缩空气下作业，他必须至少提前两周通知主管当局 ⑵根据第1节，通知内容包括如下： 1.雇主的姓名或公司名称、地址，如果是合伙的关系（合资公司）来完成一个特定的项目，不要 一起办理，在主管当局中信用好的雇主处理就可以了。 2.带压作业负责人的姓名及其职务 3.医师的姓名地址，根据第12章第1节 4.预计在压缩空气下作业人员的数量 5.预计在压缩空气下作业的时间 6.预计最高工作压力 7.预计的地质条件 作为附加文件，必须附带： 1.根据第18章第2节和第20章第3节中规定的说明清单，一份正式签订的资格证书复印件 2.工地的位置图 3.在压缩空气下作业时所采用的工作方法的说明 4.工作仓、气闸和空压机单元的说明及布置图
带压作业标准手册
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定义 (3) 四、参考文件 (4) 五、带压作业设备简介 (4) 六、带压作业步骤 (11) 七、带压作业步骤注意事项 (22) 八、安全控制措施 (22) 九、附属表单 (23)
一、目的 为了规范带压作业流程，提高作业质量，保障安全供气，作业人员能够熟练掌握带压作业工艺、技术，特制定本作业标准手册。 1.1带压作业环保性 带压作业避免了停气作业中的大量燃气放散，减少对大气的污染。 1.2带压作业的必要性 带压作业不会给供气下游造成停气，保障下游燃气用户的正常用气，同时避免了恢复供气作业的风险。 1.3 提升公司社会形象 通过采用带压作业技术，减少了客户停气的频次，提高了客户满意度，提升了公司社会形象。 二、适用范围 本手册适用于XXXX公司的抢险抢修、管道维修等带压作业。 三、定义 3.1本手册所称带压作业是指在管道保压状态下的开孔、封堵等作业，保证管线的正常运行，该技术主要应用在进行以下作业： 维修、抢修； 不停输作业 其他带压作业； 3.2根据管道压力，管道带压作业分为一、二、三三级： 一级作业：燃气高压管道和设施或场站压力管道和设施带压作业； 二级作业：中压管道和设施的带压作业； 三级作业：低压管线和设施的带压作业。
四、参考文件 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ-2016） 《钢制管道封堵技术规程》 《安全标志及其使用导则》 《燃气用埋地聚乙烯管道系统》 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 本手册主要规定了XXXX燃气统一的带压作业规范，所涉及工作的技术规范应另行按照国家各项标准和相关规定的要求，严格予以执行。 五、带压作业设备简介 5.1钢制管道带压作业设备
油气井带压作业使用手册与 注意事项 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
油气井带压作业手册与注意事项 随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。 采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。 这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。 一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。然后，在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。 图4 丢手式下堵塞器 下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
气井带压下完井作业规程 (试行)
目录 第一章勘察现场 (3) 第二章搬迁作业 (5) 第三章采气树的拆卸、安装作业 (10) 第四章稳定器及安全防喷器组的安装、拆卸作业 (11) 第五章带压作业主机的安装、拆卸作业 (13) 第六章液压钳安装与使用 (15) 第七章逃生装置安装与使用 (16) 第八章现场设备试压 (21) 第九章摆排油管作业 (23) 第十章气井带压下油管作业............................................................................................ .24
目录 第一章勘察现场 1 作业准备 1.1 作业部接到任务后，作业部生产管理人员（或基层队管理人员）负责现场勘查，勘查前要了解井号、地理位置、该井所属单位、井口情况、主要施工内容。 1.2 井场勘察时与建设单位协调，不能及时整改或消除的隐患，制定有效的安全措施。从施工安全出发，了解井场及道路状况和不安全因素，提前做好准备工作。施工前能消除的隐患要彻底消除，保证施工的顺利与安全。 2 作业流程 道路勘察→环境勘察→现场勘查→驻地选址→采油树、地面流程→勘查结果的沟通与上报 3 作业步骤 3.1 道路勘察 3.1.1 从搬迁地至目的井场进行搬迁路线实地勘查，测量搬迁路线的实际距离和路面情况，确保所有施工车辆安全通过。 3.1.2 若遇需穿越闹市区、险桥涵洞、防洪设施、高压电线、通讯电路、管线等障碍时，应提前向相关管理部门汇报，请求协助解决。必要时需绘制路线图及安置明显的引领标志。 3.1.3 遇有路口或不明确路段，在搬家路线图中应标明路段里程或路口标志性建筑。 3.1.4 查看路况是否完好，必要时在搬迁前修路。
气井带压作业规程 编制人：XX 审核人：XX 批准人：XX 发布单位：XX 发布时间：XX 实施时间：XX
目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 作业条件 (1) 3.1 岗位人员配置（9人） (1) 3.2 设备、设施及材料 (1) 3.3 现场作业条件及环境 (2) 4 作业中的主要风险 (3) 5 作业流程 (3) 6.1动迁准备 (4) 6.1.1现场勘查 (5) 6.1.2动迁前设备设施、材料的检查 (5) 6.1.3资料准备及交底 (6) 6.2动迁 (6) 6.2.1装车 (6) 6.2.2设备固定 (8) 6.2.3设备运输 (8) 6.2.4卸车 (8) 6.3通油管、封堵 (9) 6.3.1过油管通井 (9) 6.3.2油管内封堵 (9) 6.4安装 (9) 6.4.1井口准备（移动到勘察井位） (10) 6.4.2安装安全防喷器组 (10) 6.4.3安装带压作业主体装置 (11) 6.4.4安装液压控制系统 (11) 6.4.5安装附件 (12) 6.5作业前检查与调试 (12) 6.5.1外观检查 (12) 6.5.2燃油供给系统检查 (13)
6.5.4冷却系统检查 (13) 6.5.5操作系统检查 (13) 6.6试压 (13) 6.6.1安全防喷器试压 (13) 6.6.2带压作业主体装置试压（下短节后逐层往上试） (14) 6.6.3井控管汇试压 (14) 6.6.4试压要求 (14) 6.7防顶测试 (14) 7 常规作业步骤 (15) 7.1起钻准备 (15) 7.2试提管柱 (16) 7.3起油管悬挂器 (17) 7.4起钻作业 (17) 7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 (17) 7.4.2环形防喷器＋下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (20) 7.4.3上、下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (24) 7.4.4起堵塞器及尾部管柱（此部分需要现场验证） (29) 7.5下钻准备 (29) 7.6下钻作业 (30) 7.6.1空井筒下尾部管柱（此部分需要现场验证） (30) 7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 (30) 7.6.3环形防喷器＋下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (34) 7.6.4上、下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (39) 7.7坐油管挂 (45) 7.8起、下钻安全注意事项（此部分个人建议不需单独列出） (46) 8、特殊作业步骤 (46) 8.1带压洗井作业 (46) 8.1.1作业准备 (46) 8.1.2作业流程 (46)