各种机械采油方式的比较
一、有杆泵
1、有杆泵抽油系统的主要优点：
（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练；
（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。
2、有杆泵抽油系统的缺点：
（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低；
（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。
二、电潜泵
电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。
1、电潜泵举升方式的主要优点：
(1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。
2、电潜泵举升方式的主要缺点：
(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；
(5) 日常维护要求高。
3、影响电泵工作特性的因素分析
（1）含气液体对电泵工作特性的影响
扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。
（2）液体粘度对电泵工作特性的影响
液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。
（3）温度对电泵工作特性的影响
流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。
（4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响
电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。
（5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。
三、螺杆泵
1、螺杆泵采油系统的优越性：
(1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低；
(2)地面装置结构简单，安装方便；
(3)泵效高、节能、管理费用低；
(4)适应粘度范围广，可以举升稠油；
(5)使用高含砂井；
(6)适应高含气井；
(7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用；
(8)允许井口油较高回压；
(9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。
2、螺杆泵采油的缺点
(1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用；
(2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁；
(3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用；
(4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵损坏；
(5)它与有杆泵相比，总压头较小。目前大多数现场应用是在井深1000m左右的井。批量生产的泵装置压头都比较低。高压头泵排量小，当下泵深度大于2000m时，扭矩大，杆断脱率较高，使井下作业工作量增大，技术还不过关；
(6)螺杆泵抽油杆以旋转方式运动，抽油杆与油管之间发生磨损碰撞，易造成抽油杆和油管的损坏，不适用与狗腿严重的井。
四、水力活塞泵
水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备，其井下部分主要由液马达、抽油泵和滑阀控制机构组成。动力液由地面加压后，经油管或专用动力液管传至井下，通过滑阀控制机构不断改变供给液马达的液体流向来驱动液马达做往复运动，从而带动抽油泵进行抽油。
1、水力活塞泵采油系统举升原理：
动力液地面加压油管或专用动力液管输送动力液被传至井下液
马达处滑阀控制机构换向动力液驱动液马达液马达做往复运动
液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动原油被增压举升
2、水力活塞泵主要优点
（1）井下泵泵效高，总效率可达40～60%；
（2）扬程高，泵挂深，目前国内下入深度最深已达3542m；
（3）产量的适应范围比较大，可达30～500 m3/d ；
3、水力活塞泵主要缺点
(1) 机组结构复杂，加工精度要求高；
(2) 地面流程大，投资高(规模效益)。
4、适应条件：油层深度与排量范围大；含蜡；稠油；井斜。
五、水力射流泵采油
1、主要优点：
（1）没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大；
（2）由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井；
（3）对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
2、主要缺点：
（1）系统效率相对较低(一般为15％～20％，最高不超过33％)；
（2）在一定条件下泵会出现气穴作用。为避免气穴作用，要求吸入压力高；
（3）对回压的任意变化都很敏感；
（4）地面需要高压泵站，要使其长期稳定运转，技术上尚有较大困难。
机械采油方式的选择
根据世界各地各种采油设备的使用情况，比较常用的机械采油方法有：有杆泵抽油系统、气举采油系统、螺杆泵抽油系统、水力活塞泵抽油系统、潜油电泵系统、射流泵抽油系统、柱塞气举等。
人工举升方式比较表
对于各油田，选择举升方式时，应综合考虑油田实际情况、产量、井深和经济效益等。主要原则为：
（1）必须使泵在最高效率点附近工作，至少不应超出最佳排量范围；
（2）供排协调——泵的额定排量必须和井的产能协调，额定压头必须等于井的总动压头；
（3）电动机功率必须满足泵举升流体所需的功率。
主要考虑因素有：
（1）排量：根据井的产量选择合适排量范围的泵；
各种机械采油方式适用的产液量
（2）扬程：确定泵挂深度，选泵；
各种机械采油方式适用的泵挂深度
（3）流体性质：气液比大的井，建议采用气举；稠油井宜采用有杆泵或螺杆泵；出砂严重井多采用螺杆泵；
（4）气举、水力活塞泵采油考虑其经济情况，应对多口井同时实施。
影响机械采油方式选择的一般问题
在排除一些次要因素外，还必须考虑一般机械采油方法与油井开采期的函数关系：在机械采油初期，油层压力和气液比普遍都高，适合气举开采；随着油层压力和气液比的下降，气举失去其优越性，潜油电泵则更为适合；最后，当油层压力和产能都很低时，则应采用有杆泵或水力活塞泵抽油；但是若用注水或其他方法保持油层压力，潜油电泵和气举都适用。
各种机械采油方式油水混采应应用范围图
由图中可看出，大多数低产井采用有杆泵，中等产量井采用水力活塞泵，高产液井采用电潜泵。
. 采油机械复习题 一、选择题 1.抽油机按照平衡方式可分为机械平衡抽油机和（B气动平衡）抽油机。 2.抽油机按照结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和（C无游梁式）抽油机。 3.游梁式抽油机最主要的特点是有一个绕支架轴承上下摆动的（B游梁）。 4.第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁和（A斜直井）四种类型。 5.第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、（D机械换向型）和其他无游梁型四种类型。 6.第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和（B高架作业型）三种类型。 7.抽油机主机和辅机中不包括（A水泥基础）。 8.抽油机主机部分不包括（D电动机）。 9.抽油机主要是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（A刹车装置）和各种连接轴承组成。 10.常规型抽油机的代号（ D、CYJ）。 11.异相形抽油机的代号（A、CYJY ）。 12.前置型抽油机的代号（B、CYJQ ）。 13.游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式的代号为（D、Y ）。 14.游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（A、H ）。 15目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（A天然气发动机）。 16抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动变成驴头的（B往复运动）。 17．抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（C液体）抽到地面。 18．抽油机的工作原理是（C电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 19．抽油机输出轴带动（D曲柄）做低速旋转运动。 20．抽油机曲柄通过（D连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。 21某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（A、10） 22、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，该机光杆最大冲程为（C 3）m。 23、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（C53）kN/m。 24、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，其中（D B）表示的是平衡方式。 25、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机为（B曲柄）平衡方式。 26、直接与驴头相连接的抽油机部件是（B 游梁）。 27、抽油机驴头的作用是保证抽油时（C 光杆）始终对准井口中心位置。 28、抽油机曲柄上的孔是用来调（A 冲程）的。 29、抽油机的（D 平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 30、游梁抽油机的动力来自于（B）电动机）的高速旋转运动。 31、游梁抽油机中起变速作用的装置时（D）减速箱）。 32、游梁抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（A）输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。 33、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（C、曲柄）。 34、抽油机减速器一般采用（C、三轴二级）变速。 35、抽油机减速器输出轴键槽开（C、2）组。 36抽油机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（D、1）mm。 37、抽油机井抽油参数不包括（C地面减速箱的扭矩）。 38、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移叫（B冲程）。39、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（D冲速）。 40、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（B冲程）的变化关系。 41、抽油机井理论示功图的纵坐标是（D悬点载荷）。 42、抽油机井理论示功图的横坐标是（C冲程）。 43、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（B无游梁式）抽油机两大类。 44、前置型抽油机的平衡方式由曲柄平衡和（C气动）平衡两种。 45、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（D压缩机）等组成的。 46、抽油机的（B曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 47、游梁式抽油机平衡方式由（C、4）种。 48、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（A复合）平衡三种。 49、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（B套管）阀门和掺水热洗阀门。 50、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（A掺水）阀门，实 现双管出油生产。 51、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（C下流阀）来实现调控的。 52、电动潜油泵井的地面装置是指（D控制屏）。 53、电动潜油泵井的井下装置是指（B保护器）。 54、电动潜油泵井的专用电缆是在（A中间部分）。 55、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（A时间）的关系曲线。 56、电动潜油泵井电流卡片是装在（C地面控制屏内）。 57、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（D均匀小锯齿状）。 58、螺杆泵系统由电控部分、（A地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。 59、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（B动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。 60、螺杆泵井的动力源是（C电动机），它将电能转化为机械能。 二、判断题 （√）1.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构肯定有尾轴、中轴、曲柄、横梁、驴头。 （×）2.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构有一个游梁、两个驴头。 （×）3.变平衡抽油机主要特点是通过采用机械平衡和复合平衡两种平衡方式实现抽油机平衡。 （√）4.电动机是抽油机的辅机部分。 （√）5.常规型抽油机的类别代号是CYJ。 （×）6. CYJY14-4.8-73HB型抽油机额定悬点载荷为14KN。 （√）7.抽油机是一种地面采油设备，结构简单、性能可靠、便于制造，是适用性最强的采油设备。 （√）8.抽油机的工作原理是把由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动。（×）9.抽油机的工作原理可简述为把机械能转换为电能。 （√）10.型号CYJ10-3-37B中的“10”表示该抽油机悬点最大负荷为100KN。 （√）11.型号CYJ10-3-37B中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。
采油厂设备管理总结 2010年采油厂设备管理本着不断改善和提高企业装备技术素质，降低设备事故发生率，确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合我厂设备管理实际，深入开展设备管理工作。 一、认清肩负的历史使命，进一步增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感 设备是企业生产的基础，在任何时候，不论体制如何改变，设备这个基础不能削弱。采油厂的设备管理工作从改革、发展和稳定的大局出发，增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感，怀着对企业和职工高度负责的精神，用先进的设备管理理念和安全生产理念指导行动，用先进的管理体系规范设备管理，结合企业生产实际做深入细致、扎实有效的工作。 采油厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实增强防范意识，深入细致地以预防促进设备安全，重点是提升设备管理制度的执行力，并制定详细的设备管理措施，认真抓好实施，使严格的设备管理制度在设备生产现场得到充分体现。 二、把设备安全管理当作设备管理的重要任务，确保设备的本质安全 采油厂结合设备检查，及时发现和消除设备的故障隐患，防止
设备重大事故的发生。各站队每月对设备故障隐患按照进行一次全面统计分析，按照ABC分类标准，明确隐患整改的责任单位和责任人，并制定整改措施，限期进行整改。对于因设备老化、投资不到位等原因造成的隐患，在近期无法整改而设备又不能停止运行的情况下，制定了周密的监督措施，加密设备的巡回检查频次，密切关注设备的运行动态，发现问题及时采取措施，确保设备的安全运行。 XX采油厂强调关键生产装置的安全防范措施，要求仪器仪表完好准确，重要装备做到了定期检测，安全隐患整及时。同时XX采油厂注意抓好整改典型，及时总结推广好的经验和办法。在整改过程中，注意抓好整改效果的巩固和提高，探索建立一套事故隐患及时发现、报告、处理的闭环循环机制，加强设备的跟踪检查，对新发现的缺陷及时采取对策和措施。 XX采油厂根据生产要求及设备的技术状况，充分利用设备故障诊断与状态检测技术，采取适当的维修方式和策略，坚持“该修则修，修则修好”的原则，高效使用设备维修资金。 三、加强设备使用管理，认真落实设备操作标准化 XX采油厂实现设备管理和安全管理紧密配合，既在设备本质安全化上常抓不懈，又结合安全生产动态和安全工作抓好设备的安全使用管理。在设备管理上，XX采油厂坚持“严”字当头，严格要求，严格检查，严明纪律，严格考核，做到了“严”字贯串于整个设备管理工作的始终。XX采油厂始终要求设备操作人员的持证上岗，在设备操作证的管理上坚持年度审验制度。做到了设备操作规程及时
石油工程采油技术之现状与前景展望 发表时间：2018-07-26T14:33:13.590Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第6期作者：杨宗龙[导读] 本文首先对现有的各开采方式进行介绍，然后分析现有技术的缺点和改进的地方，最后总结石油采油技术的前景展望。 志丹采油厂陕西延安 716000 摘要：石油被称为液体黄金，是国家经济运行中重要组成部分之一。在国家政策支持以及科技快速发展的前提下，石油开采得到了前所未有的发展。因为开采地理环境各异，不同的地域的开采方式也不同。我国的开采技术从起初的单一开采模式发展到现在的多种形式开采。本文首先对现有的各开采方式进行介绍，然后分析现有技术的缺点和改进的地方，最后总结石油采油技术的前景展望。关键词：技术应用；新型技术；现状；前景展望 我国地大物博，土地辽阔，拥有丰富的石油资源。我国在建国初期便开始了对其开采技术的研究。资源的珍贵要求了开采过程中的高效率和高技能，同时也要因地制宜地选择恰当的开采技术。我国的采油工程从1949年开始发展到现在，一共经历了探索、发展、扩展以及成熟四个阶段，期间不断掌握新的技术，使得我国石油开采进入新的时代。 1.石油工程采油技术的发展历程 第一阶段：探索。这一阶段从1949年建国一直到1959年这10年，在这一时期，我国对石油开采技术的研究主要来源于苏联等国家的技术支持，掌握的技术主要用于砂岩油的开采工作，例如油田堵水、人工举升和火烧油层等等技术，这是我国初期的研究成果，也为后来的研究工作奠定了基础。 第二阶段：发展。这一阶段的时间线在1960年到1970年之间。我国开采石油的范围正在逐渐扩大，同时出现了世界级的大油田——大庆油田。这是油田成功的优秀例子，也是后来开采石油工作的参考模板。这一时期掌握的技术主要是以陆相砂岩油藏为主要研究对象，使用了分层注水采油和工艺配套技术等。 第三阶段：扩展。在掌握一系列基础开采技术之后，我国在1970年和1980年之间，开启了自主探索开采技术的征程。我国油田开采的数量不断地增加，随之而来的是不同油田所处环境的多样化，促使我国加快探索自主研发进程，掌握的技术有针对复杂断块油藏采油技术和天然气田开采技术。 第四阶段：成熟。随着油田开采工程的不断完善，我国也掌握了越来越多的开采技术，工程系统日益成熟，基本形成了石油的工业产业链。掌握了电动潜油泵采油技术、完井工程采油技术、热超导采油技术等等。 2.技术的应用 国家经济的快速发展，也带动了石油业的相关发展。技术的不断进步是促进石油业成熟的基础。影响石油开采效果的因素有很多，包括工作人员的专业技能、机械本身的质量、地理构造等等，下面来简单介绍一下，常见的几种开采石油的技术。 2.1电动潜油泵采油技术 顾名思义，电动潜油泵采油技术的使用工程大部分由机械来完成，一定程度上减少了人力的使用，节省了人工资源。对于这项技术，主要是测试泵采油的压力，以及采油设计参数等。因为安全系数较高，所以被广泛运用在目前的石油开采工程中。 2.2完井工程采油技术 这项技术的应用历史较长，因此发展的比较完善。完井工程采油技术的步骤较多，对地质情况有着较高的要求，在实施技术之前要对当地的地质情况进行测试分析。比较常见的是直井和水平井技术。这项技术的采油效率要高于传统的技术，有利的促进了我国相关工程技术的发展。 2.3分层注水采油技术 这项技术被运用在克拉玛依油田，是我国开采技术中重要的一项。分层注水技术的实施步骤是在油藏的不同分层中，注入配水调节器的口，根据之前设定好的数值，开始进行注水的工作。在这个过程中需要及时的注意水井的吸水情况，保证水量可以均匀的注入到每一层之间。这对提高采油的效率有着非常重要的借鉴意义。 2.4热超导采油技术 热超导采油技术是依托于化学技术为基础，通过对原油温度的加热，来增加原有的润滑性能，从而可以减少提升过程中的阻力，增加提升效率。这是我国目前石油开采工程重要的技术之一。在技术实施的具体过程中，可以增加辅助性装置从而达到可持续发展的环保目标，提升整体的运作效率。这项技术的优势在于成本低、效率高、稳定性强且有环保的效用，因此被广泛运用在石油工程中。 3.新型技术类采油技术应用 3.1复合驱油采油技术 复合型驱油方式是通过对地理环境和地质分析，从而选择出适合的开采技术。通过技术和地理环境实际相结合，不同的技术相互配合来减少对资源的浪费，因地制宜的开采方式提高了生产效率，促进可持续发展。这种技术可以以较低的成本完成高效率的采油。是新型采油技术适用范围最广的一种。 3.2微生物采油技术 微生物采油是最近几年才出现的采油新技术，这项技术以高科技为依托，成本较高。但是其采油数量以及效率之高，是其他技术所远远不及的。该技术对周围有着很大的影响，只能在小范围内使用，技术未达到成熟阶段。随着科技的发展，微生物采油技术大范围使用也是指日可待的。 3.3纳米采油技术 这项技术的主要物质是MD膜，也是依托于高科技。纳米采油技术是增强石油在油藏中的运动性，从而可以在一定程度上提高采油的效率，。这项技术使用方便快捷，节省大量的人力，但是成本与微生物采油技术一样高，目前不能应用于普遍的采油工程中。 4.采油技术现状的问题
各种机械采油方式的比较 一、有杆泵 1、有杆泵抽油系统的主要优点： （1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练； （2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。 2、有杆泵抽油系统的缺点： （1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低； （2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。 二、电潜泵 电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。 1、电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。 2、电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；(5) 日常维护要求高。 3、影响电泵工作特性的因素分析 （1）含气液体对电泵工作特性的影响 扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 （2）液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。
（3）温度对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 （4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响 电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。 （5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。 三、螺杆泵 1、螺杆泵采油系统的优越性： (1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低； (2)地面装置结构简单，安装方便； (3)泵效高、节能、管理费用低； (4)适应粘度范围广，可以举升稠油； (5)使用高含砂井； (6)适应高含气井； (7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用； (8)允许井口油较高回压； (9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。 2、螺杆泵采油的缺点 (1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用； (2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁； (3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用； (4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵损坏；
海洋石油装备发展综述 21世纪乃海洋世纪，发展海洋科技与高技术装备尤为重要。 近年来，随着世界范围内油气资源消耗的递增和陆地原油开采速度的加快，海洋领域内的油气勘探开发已成为新的焦点。未来的15－20年，将是我国海洋钻井市场实现快速发展的关键时期。由于我国对油气资源的巨大需求，国内主要石油公司均制定出各自的深水钻井装备计划。在未来5年里，中国海洋石油总公司将投资1200亿元用于海上油气勘探和开发，海洋工程装备投资是其中的主要部分，需新建各种固定和移动式生产钻井平台70多座，其中新建多座自升式和半潜式钻井平台。另外，我国中石油、中海油、中石化三大石油集团公司均已开始了海洋深水油气勘探开发装备的研究工作，计划在“十二五”期间研制我国具有自主知识产权的3000m深水半潜式钻井平台，这将有力促进我国海洋石油装备的快速发展。 一、我国海洋石油装备现状 当前，我国海上油气勘探开发主要集中在大陆架区块，水深不超过300m，钻井深度在7000m以内，水下生产系统设备几乎全部依赖进口，海上原油发现率仅为18.5%，天然气发现率仅9.2%。资料显示，我国拥有海洋钻井平台的数量相对较少。作为我国具有国际竞争力的海上石油公司，中海油拥有平台的基本情况为：固定平台65座、自升式平台9座、半潜式平台3座、FPSO 14座。 从海洋装备发展历史来看，我国海洋石油装备的研制始于20世纪70年代初期。80年代后，我国在半潜式钻井装备研制方面有所突破。进入21世纪后，尤其是近几年来，我国加大了海洋油气资源的勘探开发及石油钻采装备的研发更新力度，海洋装备技术有了较快发展。 从我国海洋装备造船业基本情况分析，当前我国还没有一家真正意义上的专门从事海洋石油钻采设备的专业造船公司。但就平台建造而言，国内目前具有一定研制基础和建造经验的公司主要包括沪东中华造船（集团）有限公司、上海外高桥造船有限公司、江南长兴造船有限责任公司、青岛北海船舶重工有限责任公司、大连船舶重工集团有限公司等。沪东中华造船（集团）有限公司是国内第1家年造船总量突破100万吨的企业，曾完成我国第1艘双体钻井浮船“勘探1号”的建造，并建造过4200m3LPG船，“胜利3号”坐底式钻井平台等。上海外高桥造船有限公司是国内第1家年产能力达到200万吨以上的船厂，目前已经建成30万吨级以上大型船坞2座和2台600T龙门起重机等。青岛北海船舶重工有限责任公司是中国船舶重工集团控股的大型船舶修造企业，曾建造了我国“胜利2号”钻井平台、“胜利3号”作业平台、“辽河1号”自升式钻修井平台等。大连船舶重工是中国船舶重工集团控股的特大型综合性造船企业，拥有一般船台4个，半坞式船台1个，船坞5座等，迄今为止，共建造自升式、半潜式等平台36座。 从海洋装备研究机构情况来看，我国专门从事海洋装备研究的机构较少，具有系统研究海洋石油钻采装备的机构则更少。就单元技术而言，主要研究单
石油采油技术的现状及发展 发表时间：2019-11-19T16:55:52.173Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：张守杰[导读] 摘要：石油作为一种战略性资源，同时也是推动国民经济发展的支柱型产业。 长庆油田分公司第八采油厂陕西西安 710000摘要：石油作为一种战略性资源，同时也是推动国民经济发展的支柱型产业。采油技术决定了采油企业的经济效益和采油安全性，随着科学技术不断发展，采油技术也实现了革新。基于此，本文首先提出采油技术现状，进而分析发展趋势。 关键词：采油技术；现状；发展 引言 石油是推动当代社会发展的必备资源，同时也是一种不可再生资源，随着开采时间增加，其储量也会逐渐减少。我国作为人口大国，虽然石油资源丰富，但是人均石油量在全球处于中下游。新时期社会发展对石油的需求量不断增加，然而地表石油量却逐渐减少，当今采购工程多数都是在复杂地质环境或深层采油。为了能够有效提高石油开采效率、保证经济效益，就必须要进一步发展采油技术，从而提升石油开采效益。 1.采油技术分类 如今，我国采油技术大体上可以分为一、二、三次采油，其中，最初采油为一次采油；在一次开采完毕之后，底层压力变小，因此需要向地层中注水平衡地下能量，被称为二次采油，注水之后辅助采用化学、物理方法，改变地下层面流体性质，实现注水驱油目的，提高采油效率；三次采油分为碱驱、聚合物驱、表面活性剂驱、聚合物复合驱等，主要是利用化学方案，开发更深、更难开采的层面油藏。 2.石油开采技术现状 伴随科学技术的不断发展，国内石油的工程采油技术，所用的是溶解气驱及弹性水区的综合性方法，以此来提升原油的采收效率。但是由目前的技术分析，各个技术仍在发展阶段过程中，技术经济不完善，对开发石油不利，无法有效、充分、完全发展。所以国内为了改变这一书面，创造多元化技术，结合工程的体系来促进石油工程的不断发展。采油技术在多年发展中不断完善，不同采油技术都有不同的优劣势，因此在实际应用中存在着一定局限性，难以保障才有效率。现有的主要采油技术有： 2.1电动潜油泵采油 作为油田工程最常见的采油技术之一，该项技术主要是以机械采用方式为主，人工投入成本较低。从采油技术发展现状来看，该项技术依然有很大的应用价值，依然有20-30%油田采用电动潜油泵进行采油。在该项技术不断发展，也衍生出了防爆式潜油泵，提高了安全系数，安全性优势明显。电动全油泵采油方案，更加注重压力测试、参数考察等。 2.2分层注水技术 分层注水技术在油田领域中应用十分广泛，在实际应用中主要是采用封隔器采集石油，通过配水装置调控在一定比例下将水注入到油层中，保证注水井吸水剖面能量平衡，保证每层油层油水均衡。由于水的密度比油更大，来所以在注水情况下油会上浮，完成采油。分层注水技术可以提升石油采集率，是当今油田开采的主流方案。该项技术主要是应用在油层油田中，如克拉玛依油田等，随着注水技术发展，该项技术的应用安全性也有所保障。 2.3完井工程采油 该项技术较为传统，主要应用在一次采油领域。完井要通过多个步骤、流程完成，也正是由于该项技术发展时间长，所以技术也更加成熟，技术含量有所提升。但是完井工程采油对油田地质条件要求很高，要全面开展地质勘查工作。近些年新型采油设备、构件的推出，也让完井工程采油技术进一步发展，如裸眼、衬管等，可以提高完井工程采油效率。 3.石油采油技术的发展趋势 当前，我们国家在石油工程的采油技术方面，仍存在很多问题，各领域均处在初级发展阶段。最主要的问题是石油越来越分布在地质深层以及高原地区，通过简单导出液及产出液，无法进行有效热量的传递。还有是石油越来越处于地质的底层，开发报泵无法运用抽取功能，把石油提出油田。各设备的不综合性运用，也导致民成本的居高不下，同时还会影响环境。所以我们国家要解决石油开采技术所出现的各类问题。这成为经济发展的关键因素。 石油采油技术未来会朝向高效率、低污染、复合型方向发展，从而弥补现代采油技术的局限性，提高采油效率、安全性，降低采油成本，这样才能获取更高的经济效益和社会效益。 3.1物理采油技术发展趋势 物理采油技术是油田技术的主要手段，也是采油技术发展的重要方向。提升物理采油技术水平，不仅能够节省成本、简化工艺，还可以减少石油开采中的污染问题。未来物理采用技术的研究重点是低频脉冲采油技术、超声波采油技术。 超声波采油技术主要是应用了超声波发射仪，向油层发射超声波，打破油层毛细管、重力之间的平衡关系，辅以熔蜡、降低粘性方法提高石油采集率。该项技术的优势为：（1）超声波穿透力较强，有助于深层采油；（2）采油中，油层反应速度更快；（3）超声波在油层中传递更加稳定；（4）超声波技术适应性强，在不同类型油层中均可使用。 低频脉冲采油技术，主要是利用高压作用力，击穿油井内的局部介质，在液体内释放电脉冲信号。在两种作用力的影响下，油层中较小的通道承载不了作用力压迫而产生爆炸。该方法就是利用脉冲电磁场，提高油层的渗透率，提升油井采收率。在未来发展中，物理采油技术也只是一方面，还可以结合化学驱油技术实现优劣互补，构成复合型采油技术（如二元复合采油、三元复合采油等），从而提高采油率。 3.2微生物采油技术 微生物采油技术是除了物理采油、化学采油外重要采油技术领域，也是采油技术的研究重点。该项技术的最大特性就是利用微生物新陈代谢实现石油开采，并提高石油的开采效率。微生物采油技术可以分为地面技术、油层技术。按照驱油机理还可以划分为甲烷驱油技术、生物表面活性驱油技术等。应用微生物采油技术，可以有效控制油层原油粘度，降低油水界面张力水平，提高油层渗透性。当今，微生物采油技术还不够成熟，微生物来源也存在着局限性，更多是在特殊领域中应用。但是由于生物采油技术环保性明显、成本较低、采油率高，因此未来有很大的发展空间。
采油采气装备的现状和发展趋势 高向前：各位来宾大家好！我汇报的题目是采油采气装备的现状和发展趋势。随着油气勘探开采对象的难度加大和日趋复杂，采油（气）技术装备作为油气田开发目标的实现载体和手段，其重要性愈显突出。近年来我国的采油采气装备技术有了长足的进步，为我国石油工业的发展做出了重大贡献，但整体技术水平与石油工业发展要求及国际先进水平相比仍有较大差距。为了满足生产需求和建设国际综合能源公司的战略要求，提升我国石油装备制造水平，促进我国装备制造业的发展，我所开展了采油采气技术装备现状和发展趋势研究。该报告分成八个领域共十章,并按完善推广、重点研究、超前储备提出了发展建议。本报告的内容多，涉及面广，由于时间紧，研究工作尚显粗略，还存在着一些不尽完善的地方，今后仍需要不断跟踪和研究。共分为十章。 一、概述近十年来采油（气）技术装备的总体发展状况未来面临的挑战和发展趋势 二、常规采油技术国外先进技术调研我国机械采油技术和装备的发展方向 三、注水技术及工具新技术及配套工具的应用情况面临的挑战 四、稠油开采新技术和新装备的使用情况面临的挑战 五、水平井、复杂结构井开采及完井技术水平井完井技术分支井及侧钻井完井技术水平井增产改造技术水平井井下作业技术面临的挑战 六、天然气开采高压高温酸性气藏的开采天然气地面集输技术气井排液采气技术面临的挑战 七、井下作业技术与装备新技术和新装备的使用情况面临的挑战 八、海洋石油钻采装备海洋油气开发装备海洋石油采油装备 九、数字油田数字油田的概念、分类和基本架构数字油田关键技术数字油田技术的发展需求数字油田在中国的发展现状中国数字油田面临的问题 十、采油采气技术装备发展方向及建议 近十年来采油（气）技术装备的总体发展状况 近年来，采油（气）技术和装备领域紧密结合油气田开发的需要，针对“油田整体老化”、“多井低产”、“低丰低质”的开发局面，紧密结合“重大开发试验”、“水平井规模应用”、“老油田二次开发”、“特、超低渗透油田有效规模动用”等发展战略举措，针对生产工艺要求，形成了高含水油田综合治理、低渗透油藏经济开发、稠油储量有效动用、气藏有效开发、超深及复杂类型油藏采油以及完井、井下作业和大修等配套技术和装备，改善了老区开发效果，加快了新增探明储量的产能转化效率，促进了各类油气田开发水平的提高，基本满足了油气田开发的需要。 第一章概述 未来采油采气工程技术装备面临的挑战： 随着稠油及高含水老油田开发程度持续加深，新投入开发的储量多属低渗、特低渗油藏，油田开发面临技术和经济的双重挑战，对采油采气工程技术和装备的要求越来越高。单井日产量的高低是关系到油田企业效益和抗风险能力的重要因素； 老油田进入特高含水期，进一步提高采收率是采油工程的历史责任； 低品位储量逐渐成为开发主体，急需发展经济有效开采新技术； “三高”气藏规模投入开发，对采气工艺提出了新的课题； 稠油开发进入“双高”开采阶段，急需转变开采方式；
·296·2016年1月综 述工程技术? ? 采油技术的应用现状以及发展方向 张俊芳 胜利油田现河采油厂史127采油管理区，山东 东营 257000 摘要：石油作为一种不可再生能源，其地下蕴藏量十分有限。采油工程是整个油田开发过程中的一个重要环节，而采油工程技术对采油开发的效率提高具有非常重要的作用。主要是对于我国在采油工程中一些新兴相关技术的应用以及其采油工程相关技术的实际发展状况进行了探讨和分析，以期为提高采油的效率、增加油田的经济效益起到一定的促进作用。 关键词：采油技术；发展；趋势 中图分类号：TE357.9 文献标识码：A 编号：1671-5586（2016）3-0296-01 采油工程技术是实现油井开发方案的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术。中国采油工程技术大致经历了5个阶段：探索、试验阶段，分层开采工艺配套技术发展阶段，发展多种油藏类型采油工艺技术，采油工程新技术重点突破发展阶段及采油系统工程形成和发展阶段。 1我国采油技术发展与分类 （1）我国采油技术发展历程。随着50年代老君庙和新疆克拉玛依油田的开发，我国引进和自我探索了一批适应油田开发的工程技术。在60年代到70年代大庆油田和渤海湾油田的开发过程中，形成了中国的采油工程技术，并在实践总逐步完善配套。80年代以后，在老油田全面调整挖潜和特殊类型油藏开发中，从国外引进和自我研究发展了多种新技术，形成了适用中国多层砂岩油藏、气顶砂岩油藏、低渗透砂岩油藏、复合断块砂岩油藏、砂砾岩油藏、裂缝性碳酸盐岩油藏、常规稠油油藏、热采稠油油藏、高凝油油藏和凝析油油气藏10类油藏开发的13套采油工程技术。 （2）采油技术分类。一次采油：依赖地层天然压力采油称为一次采油。二次采油：随着地层压力的下降，需要用注水补充地层压力的办法来采油，称为二次采油。次采油（通过注水补充能量）后，采取物理—化学方法，改变流体的性质、相态和改变气—液、液—液、液—固相间界面作用，扩大注入水的波及范围以及提高驱油效率，从而再一次大幅度提高采收率。三次采油：三次采油提高原油采收率的方法主要分位化学法、混相法、热力法和微生物法等。三次采油的分类：根据作用原理的不同，化学法又可以进一步分为碱驱、热力法和微生物法等。 2我国主要采油技术 （1）复合驱油法。多种驱油方法的组合式由于各种驱油法，都有各自的优缺点，很难完全满足不同环境下油层的驱油。因此今年来，提出了各种驱油法组合的新型采油技术，有二元复合驱和三元复合驱。（2）混相法。混相法事将一种流体注入油层，在一定的温度压力下，通过复杂的相变关系与又藏中的石油形成一个混相区段，混相驱在提高采油收率的方法中，具有很大的吸引力，因为它可以使排驱剂所到之处的油百分之百的采出。当这种技术与提高波及系数的技术结合起来时，实际油层的采收率就有可能达到95%以上。可用于混相驱油的气体中有烃类气体与非烃类气体。2.3热力采油法。一般是通过提高热量、升高又藏温度、降低原油粘度来减少油藏流动阻力。当今使用的热采工艺可根据热量产生的地点分为两类：一类是把热流体从地面通过井筒注入流层；另一类是热量在油层内产生，如火烧油层法。将热流体连续的从一些井注入油层，从而另外一些井产油。热驱法不仅降低流动阻力，而且也提供驱油动力。热立法包括蒸汽驱、火烧油层等。 3新兴技术在采油工程技术中的应用 3.1 生物技术的实际应用 微生物采油技术以及微生物勘探技术是采油工程中主要进行应用的生物技术，微生物采油技术发展于化学驱、混相驱、热力采油之后的三采技术，同时又被称作是细菌采油，他是通过应用生物技术来进行采油工程的开创性的使用和开发，在一些含水量和面临干涸的老油田中能够表现出非常顽强的活力。微生物勘探相关技术其自身的重复性非常好，操作也非常便捷，速度快、成本低，已经渐渐被很多的有公司所应用。 3.2 信息技术的应用 在一些比较传统的行业里面，石油行业是对于信息技术有着很强依赖，最早使用计算机技术的行业。在我国计算机最早发展的时候，采油工程在进行石油勘探相关资料的解释与处理就是通过计算机技术来完成的，成为计算机实际主机时代的一项最为主要的公户。现在信息技术越来越多的应用于石油工程中，并且其应用范围广、层次多，例如一些关键性的相关技术实施优化、过程模拟、虚拟实现技术、油藏模拟、地震成像、盆地模拟等相关技术都有信息技术的身影。 3.3 纳米技术的实际应用 在采油工程中，纳米技术的实际应用还停在初始阶段，与采油技术相关联的纳米技术主要是在纳米材料对于采油技术中传统材料的进一步改进上。目前多开展的相关研究主要有：纳米膜驱油相关室内评价以及环保型纳米水性涂料、纳米MD相关膜驱油技术以及矿场相关实验研究以及对于涂层技术的相关研究等。 3.4 新型材料的实际应用 对于管道刚进行增韧防裂，提别是输送油气的相关管到的防裂，还有金属与金刚石的连接，新型的相关材料在提高其采收率、封隔器、连接管接头等相关方面实际应用。耐磨材料，包含有高人耐磨土层、金刚石复合片、高韧性相关硬质合金等；防止材料腐蚀相关技术应用，如耐蚀涂层、在线监测腐蚀、新型阴极保护相关技术以及高分子耐蚀材料等。 4采油工程技术的发展方向 外围油田的经济开采可以针对油田的特征来进行，根据储油层的地质特点，开发出一种新型的控制压裂的技术，这种技术主要是能使油田开采的效果提高，而且对人体没有伤害，相对于人工裂缝来讲，压裂技术更加实用，而且成本低，还能节省时间，提高工作效率。分层注入工艺技术在三次采油过程中，使用范围也逐渐便大，也将得到进一步的完善。 结语 随着科学技术的不断进步和发展，新材料技术、纳米科技、信息技术以及生物科学技术有着前所未有的发展和进步。在高新技术产业不断获得更新的今天，我们要立足国内，放眼世界，发展适应于多种类型油藏和流体的采油工程技术；以提高经济效益为目标，以增加可采储量和采油量为目的，为采油事业创造更好的工作环境和工作技术，抓住科技机遇，为才有事业赢得更好的未来。 参考文献 [1]李稀明，栗传振，肖贤明.微生物采油技术物理模拟研究现状EJ-I[J].是有钻采工艺，2008，28（1）：32-36. [2]刘合.大庆油田采油工程面临的难题和技术发展方向.大庆石油地址开发，2009，28（5）：152. [3]彭芳亮.采油工程技术现状与发展[J].环球人文地理，2015，24期（24）.
编号：AQ-JS-02943 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械采油及方法 Mechanical oil production and its methods
机械采油及方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 机械采油 当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。 深井泵采油 在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。 抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。 抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种?专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。 抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。 图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图 1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆； 6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁； 12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机) 抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔
采油设备综述 机械设计制造及其自动化11-02班 摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。 在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 国内外采油方法： 1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。 2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。 3二次采油：注水增加地层能量；透水。 4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。 人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。（重点描述游梁式抽油机的特点。） 无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。
（1）当前主要应用采油系统的特点是： ①有杆泵采油系统的特点 抽油机发展时间最长，技术比较成熟，工艺配套完善，设备可靠耐用，故障率低。其缺点是抽深和排量都不如水力活塞泵和射流泵，单独排量不如电动潜油泵，柱塞泵对于出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性物质的井都会降低容积效率和使用寿命。抽油杆在不同程度腐蚀环境中承受着大交变载荷运行，产生腐蚀、磨损和疲劳破坏，还与油管存在偏磨，故障率升高，而且整个系统抽油时还要做举升抽油杆的无用功，由于抽油杆重量较大，因而这种抽油方式的效率比较低下。 地面驱动螺杆泵采油系统优点是地面设备体积小，对砂、气不敏感，能适应高气油比、出砂井，对高粘度的井也能适应。缺点是抽油杆存在管杆偏磨问题和脱扣问题，而且抽油杆限制了系统在定向井、水平井等特殊井的应用。螺杆泵的定子容易损坏，增加了检泵费用。定子橡胶不适合在注入蒸汽井中应用。螺杆泵的加工和装配要求较高，泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 ②无杆泵采油系统的特点 电动潜油泵采油方式具有井下工作寿命长、排量大、井上装置容易、管理方便、经济效益明显等优点，缺点是潜油电泵下入深度受电机额定功率、套管尺寸和井底温度所限制，特别是大型高功率潜油电机的使用寿命会由于井孔没有足够的环形空间冷却而大大缩短。而且多级大功率潜油电泵比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。高气油比会使举升效率降低，而且会因气锁使潜油电泵发生故障。 潜油螺杆泵采油的最大特点是螺杆泵和潜油电机都处于井下，因而不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业，具有很多优势，但也存在一些不足。螺杆泵的缺陷与地面驱动螺杆泵系统相同，缩短了检泵周期。采用减速传动装置的潜油螺杆泵系统，减速装置也影响了系统的效率和可靠性。 水力活塞泵其优点是扬程范围较大，起下泵操作简单。可用于斜井、定向井和稠油井采油。缺点是地面泵站设备多、规模大，动力液计量误差未能完全解决。
采油技术的发展现状及展望 本文综述了我国采油技术的发展现状及前展望。同时对提高采收率技术进行了阐述，并详细介绍了现有技术存在的问题，并对多种采油技术的优势与不足进行多方位立体式对比，得出不同条件下适合的方式方法。指出发展采油技术存在的问题，并论述其今后发展方向。 标签：采油技术注水压裂微生物采油 1采油技术概述 采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。 目前，我国大多数油田已处于高含水、高采出阶段，产量递减较快，水油比上升造成的油气田开采难度越来越大。对油田进行措施配置有利于延长油田稳产年限，降低开采难度，从而提高采油速度及提高最终采收率。 2目前应用采油技术存在的问题 2.1常规采油工艺难以满足目前开发的需求 大泵提液技术难度越来越大，目前应用的大抽油泵主要有0.70mm泵和0.583mm泵两种。其中由于实施控（停）注降压开采，油藏供液能量下降，从而给以大直径管式泵抽油为主的油藏生产带来困难。突出表现为，抽油系统冲程损失增大，漏失量增大，泵效下降。甚至有些井出现供液不足，泵效大幅度降低。 2.2开发后期垢、锈现象日益严重 近年来，部分抽油井出现了结垢及铁锈卡泵现象，给油井生产带来很大危害。其中，结垢情况主要在抽油泵、电潜泵吸入口、电潜泵叶轮等处，分析原因认为：一方面，经过多年的注水开发，由于地层水、注入水的相互作用、压力下降，原油及岩石的变化等引起原来流体的物理化学平衡破坏，使垢物质析出；另一方面，由于管式泵或电潜泵的机械结构引起在过流断面狭窄处流体流速骤增，压力下降，是垢物质析出所致：另外温度变化也是一个结垢的重要原因。 2.3重复堵水措施效果日益变差 目前我国有的油田主要遵循“堵水+酸洗+人工举升”的开发模式，从近年来的工作实践来看，主要表现出三轮后重复堵水措施选井困难、措施有效期短、效果变差，特别是在重复堵水方面，主要存在下列两方面的问题：