平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程
主厂房钢结构制作
施
工
方
案
河南省第二建筑工程有限责任公司
平顶山第二发电厂项目部
二00九年二月二十六日
审批页批准：
审核：
编制：
修改页
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、实物工程量 (1)
四、施工准备及辅助项目的设置 (2)
五、劳动力配置 (6)
六、机械设备配置 (7)
七、技术标准和检验要求 (7)
八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求 (11)
九、质量保证措施 (16)
十、危险源辩识与预控 (18)
十一、安全保证措施 (21)
十二、职业健康安全工作计划 (21)
十三、文明施工、环境保护工作计划 (22)
十四、质量保证机构 (22)
十五、质量通病防治措施： (23)
十六、施工进度安排 (24)
一、工程概况
平顶山第二发电厂一期（2×1000MW机组）工程，主厂房钢结构包括汽机间和除氧间钢吊车梁，汽机房屋面钢结构,汽机房固定端和扩建端山墙钢结构等。其中：汽机间钢吊车梁分别为9m、10m、11m跨度钢结构，由截面高度1.64m的组合工字型钢梁（共计38榀）、车挡、垫板等组成，安装标高在A、B列27.600m；除氧间钢吊车梁分别为9m、11m跨度钢结构，由截面高度0.85m的组合工字型钢梁（共计16榀）、车挡、垫板等组成，安装标高在A、1/0A列20.500m；屋面钢结构包括跨度为27米的钢屋架（共21榀），及配套的钢支撑、檩条、系杆等，安装标高在A、B列32.600m；汽机房固定端和扩建端山墙钢结构由焊接H型钢柱和钢梁组成，柱底标高为15.45米。
二、编制依据
1、河南省电力勘测设计院设计的《汽机房吊车梁图》（F2991S-T0218），《除氧间吊车梁图》（F2991S-T0226A），《汽机房屋面施工图》（F2991S-T0219），《汽机房固定端山墙结构图》（F2991S-T0220），《汽机房扩建端山墙结构图》（F2991S-T0221）。
2、《电力建设施工施工质量验收及评定规程》（土建工程）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）
5、《建筑钢结构施工手册》
6、《焊工手册》（手工焊接与切割、埋弧焊）
7、《12米实腹式钢吊车梁》（中级工作制05G514-3）和《12米实腹式钢吊车梁》（轻级工作制05G514-1）
三、实物工程量
1、汽机间钢吊车梁实物工程量见下表：
2、除氧间钢吊车梁实物工程量见下表：
3、汽机间屋面钢结构实物工程量见下表：
注:工程量以蓝图及设计变更为准。
四、施工准备及辅助项目的设置
钢吊车梁和钢屋架生产工艺复杂、质量要求高、工程量大，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。施工采用了新的焊接技术和设备，生产准备就显得更加重要。各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。
1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、搭设钢平台一个用于钢吊车梁组拼（如下图）
一个用于钢屋架组拼（如下图）
钢平台示意图 钢平台所需材料： 3、拼装钢吊车梁梁胎具： ⑥ ⑤
⑦
（钢吊车梁拼装胎具图)
1#件为卡紧装置M50×3 螺母、螺杆十套
2#件为侧定位件I40b L=500 24件
3#件为钢板 -20×400×500 10块
4#件为底定位件 I40 T=280 36件
5#件为挡板 -20×500×500 14件
6#件为卡紧件 I20 T=2100 1件
7#件为卡紧件 I20 T=300 2件
拼装模具材料表：
4、自动埋弧焊工字型钢梁模具架1套（如图）
④
①
⑧⑤
⑨⑦③②
⑥
(自动埋弧焊架子剖面图) :
工字钢梁焊接模具架由定位件及附助支撑上的定位件组成，附助支撑为槽钢框架结构组成，槽钢框架与基础连接。
1# 槽钢[16 L=2400 9根
2# 槽钢[16 L=1740 9根
3# 槽钢[16 L=870 9根
4# 槽钢[16 L=1500 3根
5# 槽钢[16 L=250 9根
6# 槽钢[16 L=2540 9根
7# 槽钢[16 L=150 9根
8# 槽钢[36b L=13000 1根
9# 槽钢工40b L=13000 1根
组焊模具材料表：
5、钢屋架组拼大样图
A大样
A大样为钢屋架上下弦杆及中间撑杆定位件，详图如下：
②斜楔子–20*60*100
材料表
6、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。
7、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。
8、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。
五、劳动力配置
六、机械设备配置
七、技术标准和检验要求
钢结构总体要求按《钢结构工程施工及验收规范》进行制作和验收，技术标准、检验要求具体如下：
1、钢吊车梁主要技术指标
2、钢屋架及支撑主要技术指标
3、焊接质量标准和检验方法：
3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。
3.2检验项目
3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：
3.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
注:hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。
3.6焊缝质量检验级别
3.7焊缝检测计划
工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%。
4、制孔
按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：
八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求
1、钢吊车梁制作
根据图纸和图纸会审纪要要求，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：
1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，大样经由生产工人自检、班组长复检、厂质检员详检，三级检查确定无误后，方可下料。
1.2放线、下料：根据大样各部尺寸的详细记录进行放线，钢吊车梁腹板两端的
几何形状需制作1：1大样。根据供料情况及图纸会审，所放线经检查无误后方可下料。
成料质量检查标准及检查方法：
1.3、上下翼缘板、腹板拼接、调校和制孔：
1.3.1、吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，翼板腹板的拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼板拼接位置应与腹板的拼接位置必须错开300mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
1.3.2、调校的质量标准及检验方法：
1.3.3、校正方式：吊车梁上下翼缘板、腹板的变形采用热校法校正。
1.3.4 钻孔：钻孔时应使钻头对准中心，先试钻一弧坑，如钻出的锥孔与所划的钻孔圆周不同心，可及时校正。找正靠位移工件或移动钻床主轴来解决。钻出的孔精度尺寸及各孔中心距应符合图纸要求。
1.4、H型钢梁组拼、出胎
H型钢梁组拼质量的控制是制作H型钢梁的关键，要将技术水平高的同志安排到岗，并严格按照组合钢梁主要技术指标进行检查，发现问题应立即进行问题分析，找出解决问题的措施并做好详细记录。
1.4.1对拼装胎具进行检查确认无误后才可以进行拼装，主要对胎具端部固定定位面的垂直度、钢平台的平直度、底面定位件的高度及上平面的平直度检查，符合胎具要求。
1.4.2各半成品进入胎模靠近定位面时，应避免碰击，以免破坏胎具的精度，降低钢梁的拼接质量。
1.4.3翼板应紧贴胎模端面定位面及侧面固定定位面，并保证与平台垂直。
1.4.4腹板放置并紧固各支架上的螺杆，使翼板平面均匀接触腹板端面，并用直角尺找出翼板与腹板的垂直度。
1.4.5腹板放置在胎模底面定位件上，并保证腹板与翼板垂直。
1.4.6分五点找正上、下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，钢尺检查腹板的中心位移等，各部位尺寸符合技术要求后，进行点焊。
1.4.7出胎时注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。
1.4.8检查各部尺寸，符合技术质量要求。
2、钢屋架制作
根据进料尺寸和拼装要求钢屋架分两段制作，钢屋架设计需要起拱，起拱度为55mm。根据图纸和图纸会审纪要要求，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：
2.1根据供料情况和图纸设计要求，部分材料需进行拼接，接头形式参照图纸设计要求和《钢结构连接接点设计手册》，搭接接头用料量计入实物工程量。
2.2为减少焊接变形，上下弦角钢的拼接接头尽量设置在节点板处。
2.3钢屋架制作工艺流程
放样─定胎─放线、下料─上下弦制孔─钢屋架组拼─钢屋架焊接─检验─成品出厂
2.3.1 放样
认真审阅图纸，按照图纸设计和图纸会审纪要要求放出1：1大样，并对各个部位尺寸作好详细记录，大样经生产工人自检、班组长复检、质检员详检三级检查确认无误后方可放线。
2.3.2 放线：根据大样各部尺寸的详细记录进行放线，在保证质量的前提下对原材料进行合理布置，尽可能节约材料，放线经检查无误后方可下料。
2.3.3 下料
2.3.3.1下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断面上不得有裂纹、夹层和大于1mm的缺棱，并清除边缘飞溅物。
2.3.3.2 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量，下料采用氧气乙炔割或自动切割机切割。
2.3.3.3对下好的材料必须进行调校，矫正后的钢材表面，不得有明显的凹面和损伤。
2.3.4 组拼
2.3.4.1 根据所放大样定胎，仔细检查各部位尺寸、孔距、焊缝长度等，符合设计和规范要求方可上料组拼。
2.3.4.2 组拼前，先对有弯曲变形的材料进行调校；上料时应避免撞击；找正位置后用楔子背死，实施点焊。
2.3.4.3 出胎前,对角钢和连接板实施点焊，接头处应满焊一遍，防止出胎时发生较大扭曲变形。
2.3.4.4 出胎时，应注意吊点力量平衡，防止产生较大变形。
2.3.4.5 背靠背角钢在拼点前要先刷一遍防锈底漆。
3、钢梁埋弧自动焊接：
3.1组合钢梁主焊缝采用自动埋弧焊机（MZ-1000型）焊接，选用H08A焊丝和HJ431 焊剂。
3.2组拼后的工字钢安装在胎具上找正，焊接的中心点与工字钢的中心点在同一位置上。
3.3焊接电流的选择：580-650A
3.4送丝速度：（当弧压=35V时）1m/min
3.5焊丝与焊剂施焊前烘干，温度控制在2500C左右，时间为2小时，保温2小时。
3.6试焊：试焊前检查焊接电压、电流、焊接速度，三项需平衡，并调整机头在焊缝垂直面上向前及侧面的倾斜角，以达到符合规范要求的焊缝为准。
3.7吊车梁的角焊缝表面应做成直线型或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，根据图纸要求，焊缝高度度为10mm，分三次成型。
3.8焊接顺序：下缘板正面—下缘板反面—上缘板正面—下缘板反面。
3.9检查焊缝厚度符合图纸要求后出胎。
3.10清理焊缝表面的焊渣，对熄弧时可能出现的弧坑进行修补。
3.11焊接中注意检查焊缝表面，发现出现针状气孔、夹渣等现象应立即调整焊接电流和送丝速度。
3.12操作者在各自所焊部位打钢印标记。
4、钢结构手工焊接
4.1焊接前焊条需在烘干箱中烘干1～2小时，钛钙型J422，烘焙温度1500C～2000C，钛钙型低氢钾型J506，烘焙温度3000C～3500C，保温30～60分钟使用，以保证焊接质量，减少焊接可能出现的气孔。
4.2 手工电弧焊时，电流选择160-220A，焊接电流要与焊条直径相配合。焊接速度，焊接速度要与电流相配合。运条方式要掌握适当，来控制焊道的宽度，无论是角接，还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。
4.3焊接前，施焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度、焊缝尺寸及其他技术要求，严格按照图纸设计和施工验收规范要求进行焊接；施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
4.4采用合理的焊接顺序，防止焊接变形，焊接时应先焊纵缝后焊横缝；钢屋架及钢支撑拼装时，实施点焊，接头部位在胎中焊一遍，以免出胎时发生较大变形。
4.5钢板拼接首先选用直径较小焊条（3.2mm）打底，用手工焊焊接；并用手动磨光机打磨清理干净，再分层进行施焊。
4.6焊接时，根据焊接部位的实际情况调节焊接电流的大小，避免咬边、咬肉现象，保证焊缝外观质量美观、平整；接头处焊缝应采取合理的焊接顺序，分步焊接成型，减少焊接变形。
4.7焊接加劲肋的直角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免咬肉与弧坑情况发生。
4.8吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，可用砂轮修磨使之与主体金属平整。吊车梁的下翼缘板边缘，用自动或半自动气割时，需局部修整。
4.9钢屋架焊缝焊脚尺寸为8～18mm，分两到四次焊接成型，先焊一面，翻个
后焊另一面，再翻个焊接成型。
4.10对焊接出现的弧坑、咬边等缺陷应及时修补，对焊接后个别有变形的部位进行调校,以保证焊接质量。
4.11对构件重要受力部位的焊缝，应由技术经验丰富的焊工进行焊接，保证焊缝的质量。
4.12焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型和焊缝尺寸，符合图纸设计要求和规范要求，不得有气孔、咬边、咬肉等缺陷。
5、调校：
对于焊接中出现的焊接变形需进行调校，以满足图纸要求及金属结构制作规范要求。
5.1对于上下翼板因焊接产生的角变形，采用H型钢翼缘矫正机进行机械校正，钢梁进入时，应平稳，避免撞击。
5.2对于钢屋架的局部扭弯曲变形采用火焰校正法进行校正。
6、构件编号
对所有构件按照图纸统一编号，分类整齐放置，采取产品保护措施对产品进行保护。
7、交接验收
以上各道工序完毕后，进行最终检查验收，验收合格交付安装单位，并办理交接手续。
九、质量保证措施
1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。
2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。
3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。
4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构厂房基础设计
.8.基础设计 3.8.1基础的选择 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基 础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 中8.2.2其构造要求是： 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm，阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm； 2、基础下垫层不小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10； 3、底板受力钢筋直径不小于10mm，间距不小于100mm，不大于200mm，钢筋保护层厚度不小于40mm； 4、基础混凝土强度等级不低于C20。 所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中 的持力层深度，选定基础埋深为自天然地面下1.5，基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为300mm）。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组： 荷载设计组合值 192.59 -59.67 -143.78 M kN m V kN N kN =? ?? ?? = ?? ?? = ?? ，荷载标准组合值 154.92 =-48.14 116.86 M kN m V kN N kN =? ?? ?? ?? ?? =- ?? 。
偏心荷载下由恒荷载起控制作用的荷载效应的基本组合时 0,max 6(91.80116.86)60.741.351 1.35149.29124k j F e p kPa lb l +?????=?+=?+= ? ??? ?? max ,j p ——基底净反力设计值的最大值； 0e ——净偏心距，0154.920.7491.8116.86 k k M e F ===+ 此时0280024501700c a h mm l +=+?=<，0252024501420c b h mm b +=+?=< 所以，[]2(0.520.452)3(20.40.45)2 2.54l A m =+?+?--÷= 冲切力为：,max 49.29 2.54125.20l j l F p A kN ==?=
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
主厂房钢结构制作、 安装方案
主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。 E轴钢结构平立面图
2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图
3 钢结构的加工、制作、运输 3．1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。
4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω＝5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
单层钢结构厂房-－基础设计 （一）刚架柱下独立基础设计1.地基承载力特征值和基础材料 本工程地质情况如下： ±0.000ｍ~－0．６m，回填土含腐殖质,γ＝1６ＫN/ｍ3，fak=80KN／m2，E=300N／ｍm2; -0.６m~-２.7０ｍ,一般亚粘土,γ=2０KN/m3,fak=230KN/m2,E=500N/mm2; -2.７0ｍ以下为风化混合土， fak=30０KN/m2,E=600~1００0Ｎ／mｍ2; 地下水位位于-５.0ｍ处。 综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等，持力层考虑为一般亚粘土层，ｆak=２30KＮ/m2,基础的埋置深度取１.0m。 假定基础宽度小于３m，按《建筑地基基础设计规范》(ＧB５０007-２002)式5.2．４修正ｆak： ｆa=fak+ηbγ(b-3）+ηｄγｍ（d－0.５) =230+1．６×[(16×0.6+2０×0.4)/1.0]×(１.0-0.5) =244．1KＮ/m2 基础采用C２0混凝土,fｃ＝9．6 N/ｍm２，ft=１.10Ｎ／mm2 钢筋采用HPＢ235,fy=2１0Ｎ/ｍm2，钢筋的混凝土保护层厚度为4０mm;垫层采用Ｃ1０混凝土,厚10０mｍ。 2．基础底面内力及基础底面积计算 柱底截面采用荷载基本组合时的内力设计值： Ｎ=１02.82KN，V=32.21KＮ,M＝0 相应的荷载效应标准组合时的内力值为: Ｎｋ=８1.18KN，Vk＝25.06KN,Mｋ=0
采用锥形基础，假定基础高度H0=4０0ｍm， 按(1.1~1.４)Ａ０估计偏心受压基础的底面积A: A=(1．1～1．4)×0.36＝0．40～0.50m2 取A=bl=1.5×１.0m＝1.5m2,W=0.３75m3,基础的形状、尺寸及布置如图。Gｋ=24×（１．５×1.0×0．４)＋16×（1．5×1.０×0.6） =28.８0KN 则作用在基础底面的相应荷载效应标准值组合的内力值为: Nk＝81.18+28.80=1０9.９８KＮ Mk=25.０6×１.0=25.06KＮ·m 基础底面压力验算:
管道施工分包合同 合同编号:云建安股（）分合第号 签订合同双方： 承包人：云南建工安装股份有限公司，以下简称甲方； 分包人：中建一局，以下简称乙方。 根据《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》和《中华人民共和国建筑法》及有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅锌冶炼工程02标段铅系统建筑安装施工总承包合同(以下称为"总包合同")，承包人、分包人双方就分包工程施工过程中的权利、义务和经济责任进行明确，经双方充分协商同意签订本合同（以下简称“分包合同”），共同依照执行。 1. 词语的涵义、法律适用、合同文件解释的顺序、陈述和保证 合同中以下的用词及词句，除下文另有要求外，应具有本条所赋予它们的涵义： 1.1发包人：指在总包合同协议书中约定的具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的当事人，以及取得该当事人资格的合法继承人。 1.2承包人：指在总包合同协议书中约定的，被发包人接受的具有工程施工总承包主体资格的当事人，以及取得该当事人资格的合法继承人。 1.3分包人：指在本分包合同协议书中约定的，被承包人接受的具有分包该工程资格的当事人，以及取得该当事人资格的合法继承人。 1.4总包合同：指发包人与承包人之间签订的施工总承包合同。 1.5分包合同：指承包人和分包人之间签订的施工专业分包合同。包括合同条件、方案设计、规范、图纸、工程量清单、招标书、报价书、合同协议、双方项目主要负责人确认的会议纪要和电传及明确地包括在合同协议中的其他文件。 1.6 书面形式：是指根据合同发生的任何手写、打印、印刷的各种通知、函件、电传、传真和电子邮件等可以有形地表现所载内容的形式。 1.7总包工程：指由发包人和承包人在总包合同协议书中约定的承包范围内的工程。 1.8分包工程：指由承包人和分包人在本合同协议书中约定的分包范围内的工程。 1.9项目经理：指负责施工管理、履行本合同的代表。 1.10“开工日期”指分包方接到承包方签发的开工通知的日期。 1.11“竣工日期”指合同中规定，从开工日期开始计算的工程完工并通过竣工验收的时间。 1.12不可抗力：指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况。 1.13“合同价款”指在合同中写明的，根据合同条款，用以支付分包方为实施并完成工程和保修应付的总金额。 1.14合同文件解释顺序：本合同及其附件、合同补充协议书应能互相解释，互为说明。如果本合同与其附件、合同补充协议书的内容之间产生矛盾，按年、月顺序以最后约定的内容为准。 1.15 陈述和保证： 1.15.1 甲方是根据中国法律合法设立并合法存续的公司，确保所提交给乙方的营业执照、税务登记证、组织机构代码证以及许可证、资质证合法、有效。并且已经采取公司的或其他的行动授权本合同的签字人签署本合同。 1.15.2 乙方是根据中国法律合法设立并合法存续的公司，确保所提交给甲方的营业执照、税务登记证、组织机构代码证以及许可证、资质证合法、有效。并且已经采取公司的或其他的行动授权本合同的签字人签署本合同。 1.15.3 甲方、乙方中任何一方的陈述和保证为虚假的，对缔约前和缔约后给对方造成的所有损失承担赔偿责任。 2. 工程名称：顶吹熔炼及还原车间厂房钢结构制作安装工程 3. 工程地点：内蒙古自治区呼伦贝尔市经济开发区
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。
2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
.8.基础设计 3.8.1基础的选择 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中8.2.2其构造要求是： 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm，阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm； 2、基础下垫层不小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10； 3、底板受力钢筋直径不小于10mm，间距不小于100mm，不大于200mm，钢筋保护层厚度不小于40mm； 4、基础混凝土强度等级不低于C20。 所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度，选定基础埋深为自天然地面下1.5，基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为300mm）。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组： 荷载设计组合值 192.59 -59.67 -143.78 M kN m V kN N kN =? ?? ?? = ?? ?? = ?? ，荷载标准组合值 154.92 =-48.14 116.86 M kN m V kN N kN =? ?? ?? ?? ?? =- ?? 。 持力层承载力特征值 k 150 150 1.020(20.5)180 a a f kPa f kPa = =+??-= 假定基础梁尺寸为800×300，则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为 0.80.3247.518 1.50.247.591.80KN ???+???=，设计值为91.8 1.2110.16KN ?=。基础受力如下图所示：
1 工程简况 1.1 工程范围及工程量 广东大唐潮州三百门电厂一期工程<4×600MW机组）2＃机组安装一台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。我工地承担2#机组的汽机房、除氧间、煤仓间主厂房钢结构的安装工作；主厂房为钢结构，承载体系为珩架，连接形式采用铰接和刚接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，2#机主厂房构架宽度为70M(1/11-18轴>,深50.5M 2 作业进度及作业人员安排 ２.1 作业进度 主厂房钢结构安装进度：2005年3月10日—2005年7月30日。２.2 作业人员安排 施工小组：8个组共计40人；焊工：8人 班长、技术员、质检员、安全员各1名 3 作业准备 3.1 作业人员的要求 3.1.1 配备班长1名，技术员1名。 3.1.2 所有施工人员<包括吊车司机）均须持证上岗。 3.1.3 所有施工人员经体检合格，并通过三级安全考试合格。 3.2 作业机械，工具数量要求 3.2.1 施工机械的配备 1250t履带吊 1台 2 25t汽车吊 1台 360t拖车 1台 4电焊机 5台 3.2.2施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止带病作业。 3.2.3吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。 3.2.4运输道路要求通畅，平整、坚实。 1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．适用范围 (4) 4．参考文件 (4) 5．定义 (4) 6．工程概况 (5) 7．先决条件 (5) 8．施工方法及技术要求 (5) 9．施工焊接技术要求 (11) 10．安全措施 (13) 11．人力计划 (15) 12．主要施工机具及设备 (15) 13．质量控制点设定 (16) 1 ．目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 ．范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 ．适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 ．参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图，招标文件及补充文件 5 ．定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。 1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 概 述 1.1编制依据 1.2工程概况 1.3工作项目 1.4工期要求 1.5 对外交通条件 1.6本工程施工中重点、难点及对策措施 第二章 施工总布置 2.1布置依据 2.2布置原则 2.3施工临建布置 2.4施工交通 2.5施工用水 2.6施工用电 2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7施工排水 2.8通讯 2.9仓库系统 2.10生活、办公设施场地规划 2.11其它施工辅助设施 2.12砂石料加工 2.13混凝土拌和系统 第三章 施工总进度计划 3.1编制原则 3.2 施工进度计划及工期 3.3 工期保证措施 第四章 施工组织管理 4.1 施工组织管理系统 4.2 项目经理部主要人员 4.3 各部门职责 4.4进入本工程的主要施工技术人员 4.5进入本工程的主要施工机械设备 第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程 5.1概况 5.1.1 工程概况 5.1.2 施工顺序 5.2施工测量 5.2.1平面控制 5.2.2高程控制 5.2.3施工测量放样 5.3 土方工程 5.3.1挖方工程 5.3.2土方回填 5.4 钢筋砼工程 5.4.1工艺流程 5.4.2 模板工程 5.4.3 架子工程 5.4.4 钢筋工程 5.4.5混凝土浇筑 5.4.6混凝土修补 5.4.7 埋件、排水孔等施工 5.4.8 混凝土雨季施工 5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施 5.5 砌体工程 5.5.1 适用标准和规程规范 5.5.2 砌砖工程 5.6 建筑与装修 5. 6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面 5.6.2 吊顶工程 5.6.3墙面工程 5.6.4屋面防水工程 5.6.5外墙外保温工程 第六章 钢结构厂房工程 非常经典钢结构厂房 目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78) 1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。 3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场 一、工程概况 1、工程简介 工程名称：福欣特殊钢炼钢连铸新建工程 建设单位：福建福欣特殊钢有限公司 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 施工单位：上海宝冶集团有限公司 监理单位：郑州中兴监理工程有限公司 2、工程概述 福欣炼钢连铸新建工程主要结构有连铸主厂房、炼钢主厂房，附属结构为废钢配料间和铁合金仓库。 连铸主厂房建筑面积约万平方米，南北向（S1-F列)总长为207米，东西向（1-12线）总长为213米，厂房柱距从15～27米不等，连铸主厂房为多跨单坡刚架体系结构，主厂房钢结构总量约万吨，浇铸跨（即G-F跨度33米）、切割跨（即G-H 跨度42m）、出坯跨一（即H-I跨度42m）、出坯跨二（即I-J跨度30m）、板坯库跨二（即J-S2跨度30m）和板坯库跨一（即S2-S1跨度30m）组成。见图。 图：连铸主厂房S1～F跨（六跨）安装效果图 其中F列为最高柱,顶标高为+，S1列为最低柱，顶标高为+19m。H列为上下两段采用铰接的摇摆柱，是高低跨屋架的分界轴线。见图。 图：H列剖视图 3、结构形式 厂房结构分柱子系统、吊车梁系统、屋面系统及墙皮系统。 柱子系统 格构式双肢柱。采用分离式柱脚，通过地脚螺栓与基础刚接。格构柱上段为实腹式H型钢，下段为双肢分离格构式，双肢H型钢之间采用T型钢缀条来连接。 支撑：厂房部分主柱之间设置柱间支撑，上下柱间有剪刀撑或K型支撑。下柱柱间支撑大部分采用双片支撑，选用H型钢或槽钢。支撑与柱采用高强螺栓连接。 吊车梁系统 制动结构:包括制动板和辅助桁架，主要承受行车的水平制动力,既保证吊车梁的整体稳定,又可作为检修走道和安全通道。制动板与辅助桁架采用通长搭接焊。 钢轨、压轨器、车档：钢轨采用全长焊接、压轨器选用WJKC系列，车档采用焊接H型钢。 屋面系统 采用角钢的组合截面。 架上弦的局部稳定，又作为屋面板安装的骨架。檩条与屋架采用普通螺栓加现场焊接。 在屋架上弦平面内构成刚性体系，保证屋架上弦的稳定，增强屋盖的整体刚度。 水平支撑采用角钢，与屋面檩条的连接采用普通螺栓加现场焊接。 保证梁的下翼缘受压部分的局部稳定，同时也对檩条形成了一定的支撑作用。 隅撑采用十字型型双角钢，分别与屋架下弦、屋面檩条的连接采用普通螺栓加现场焊接。 屋面检修单轨吊检修平台：单轨吊、检修走道悬挂在屋架下，吊杆与屋架采用铰接。设斜撑确保单轨吊、检修走道的侧向稳定，检修走道设置直爬梯及安全栏杆，轨道梁采用热轧I字型钢。 钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日 目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）钢结构厂房规范
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