【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1
编制：管道通球作业指导书
（通用）
1、目的
清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围
本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准
SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程
SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程
SY／T0533-94 清管设备设计技术规定
GB50251-2006 输气管道工程设计规范
GB50253-2014 输油管道工程设计规范
SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范
4、作业内容和要求
管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作
4.1.1管道状况调查
调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
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4.1.2收、发清管球站场调查
调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查
调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述
根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择
4.2.2.1清管球的直径
管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力
清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
4.2.3清管段起终点最大压差的估算
最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3
其中：P-最大压差，MPa
P1-清管球的启动压差，MPa
P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa
P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa
4.2.4清管始发站输气压力
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始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。
4.2.5清管球运行速度控制
清管球的运行速度一般宜控制在12～181Km／h。
4.2.6清管球所需推球输气流量的估算
所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径横截面积近似估算。计算公式为：Q=240·F·P·v
其中：Q-输气流量，Km3。d
F-管道内径横截面积，m2
v-清管球平均运行速度，Km／h
4.2.7清管所需总进气量估算
清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。若管道内污物、积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。一般按以下公式近似估算总进气量：
Q总=10·F·L·P
其中：Q总-总进气量，I(III。
F-管道内径横截面积，m2。
L-清管球运行距离，Km
P-清管球后端平均压力，MPa
4.2.8清管球总运行时间的估算
估算总运行时间的一般近似公式为：t=L／v
其中：t-清管球运行时间，h
L-清管球运行距离，Km
v-清管球运行平均速度，Km／h
4.2.9清管监听点的设置
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编制：监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km ，最末一个监听点应距接受站1～2Km 。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。若清管管段长度
小于3Km ，可以不设置监听点。
4.3清管作业的组织
成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。
4.4清管作业的安全措施
制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
4.5清管方案的审批
编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
4.6清管方案的实施
4.6.1清管前的准备工作
对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。
4.6.2发送清管球
清管球发送流程如图1。
4.6.2.1发送清管球前，将管道输气压力调整到方案要求的压力
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4.6.2.2打开5#球筒放空阀，确认球筒无压力，打开球筒快开盲板，把清管球送入球筒底部大小头处，将清管球在大小头处塞紧。
4.6.2.3管快开盲板，装好安全保护装置。
4.6.2.4关闭5#球筒放空阀。
4.6.2.5打开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。
4.6.2.6全开3#阀。
4.6.2.7关l#输气管线进气阀发送清管球。
4.6.2.8确认清管球发出后，打开l#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。
4.6.2.9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。
4.6.3清管球运行过程工艺计算
当检查清管球确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。
4.6.3.l清管球运行距离估算
近似计算公式为：L=Q b/(10·F·P)
其中：L-清管球运行距离，Km
Q b-发送清管球后的累计进气量，Km。
P-清管球后的平均压力，MPa
F-管道内径横截面积，m2。
如果能够计算输气流量，可以采用下式估算清管球运行瞬时速度。注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。
v=Q／(240·F·P)
其中：v-清管球运行速度，Km／h
Q-输气流量，Km3／d
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P-清管球后的平均压力，MPa
F-管道内径横截面积，m2
如果不能计算输气流量，可按下式估算清管球运行平均速度。
v=L/t
其中：v-清管球运行速度，Km／h
L-清管球运行距离，Km
t-运行L距离的实际时间，h
4.6.3.3最大推球压差的建立和控制
清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管球后压力控制在允许最高压力以下，如果增加清管球后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。
4.6.4清管球运行故障与处理
4.6.4.1清管球漏气
推球压差不增加，计算清管球运行距离远大于时间运行距离，可视为清管球漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增大球后进气量，降低球前压力以增大压差使球启动的办法。
4.6.4.2清管球破裂
清管球破裂，无法建立清管球启动压差，清管球停止运行，解决办法是再发一个清管球。
4.6.4.3清管球被卡
清管球被卡，清管球后端压力持续上升，清管球前端压力持续下降，清管球停止运行。解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管球后端压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管球前端压力，以增大压差。如果以上两种办法都不成功，则可排放清管球后端天
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然气，排放天然气时应加隔离球，通过反推清管球解卡。如果以上办法均无
法解卡，则采取断管取清管球的办法。
4.6.5清管末站放空与排污
清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。
4.6.
5.1放空气量估算。
一般近似计算公式为：Q放=231.5·D2·P/
其中：Q放-天然气放空瞬时气量，m3／d
D-放空管出口端内径，mm
P-在距离放空管口4倍内径处测得的压力，MPa
d-天然气相对密度。
除使用以上近似计算公式外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。
4.6.
5.2排污量
排污量一般根据实测排污池、排污罐存储量估算。
4.6.6收清管器
收清管器流程如图。
4.6.6.1关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀，打开4#。接收筒旁通平衡接收
筒压力，全开3#阀，关闭l#阀，接收筒处于接收状态。
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4.6.6.2一般情况下，当清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#。排污阀排污；如果遇到污水、污物较多的情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4。阀，打开6#、7#。阀排污。
4.6.6.3确认清管球进入收球筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。
4.6.6.4打开l#阀，恢复正常输气。4.6.6.5打开6#、7#排污阀，打开5#。收球筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，
取清管球。如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后应立即向筒内注水，避免出现硫化物铁粉在空气中自燃。
4.6.6.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
4.6.6.7关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。
4.7清管效果检查
清管结束后，在天然气流体稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。
管道输送效率计算公式为：
η=×100%
其中：η-管道输送效率；
Q-管道实际通过气量，m3／d
d-天然气相对密度；
T-天然气平均温度，K
L-清管器运行距离，Km
z-在平均压力下的压缩系数；
D-管道内径，cm
P1-清管管段起点压力，MPa
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P2-清管管段终点压力，MPa
当η≥90％时，表明清管效果良好。
4.8清管资料的整理与汇总
4.8.1清管作业数据报表
包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管球类型及尺寸，清管球发、收时阃，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管球运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。
4.8.2清管过程一般情况描述
包括清管球运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管球所在地点，最快球速时
清管球位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况、清管推出物描述，清管结束后清管球状况等。
4.8.3清管过程异常情况描述 l
包括清管过程当中出现故障，事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。
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兰新铁路第二双线（新疆段）4标 编号： 预应力管道压浆、封锚 施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 审批： 2010年月日发布 2010年月日实施
1.目的 对中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场后张法预应力单箱单室简支箱梁预应力压浆、封锚施工进行控制，使其结果满足设计和验收标准的规定要求。 2．适用范围 适用于中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预应力工程作业。 3.职责 3.1物资部负责按计划购买水泥、灌浆剂、防水材料等原材料，原材进场时立即通知试验室和安质部进行检验。 3.2试验室负责工艺细则对原材料进行自检，压浆设备委外校验，以及工序试件强度的检测，将检验结果以文字形式及时反馈物资部、工程部、安质部等。 3.3工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行压浆交底和旁站，指导施工。 3.4安质部根据试验室的检验结果签发各工序作业通知单，负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签字确认合格。 3.5施工班组负责按要求配臵人员和设备，负责施工机具和机械设备的运行及保养，负责预应力孔道的压浆和封锚，并按哈密制梁场《施工工艺细则》、
相关规范和技术交底要求进行施工作业。 4.技术标准 4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号4.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 4.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 4.5《施工工艺细则》 4.6《企业内控标准》 5.资源配臵 5.1机械设备 机械设备配臵表表5.1-1 5.2人员 预应力施工作业人员必须是经过工艺培训且考试合格、富有预应力作业经验，同时要求其具备较高的质量意识和高度责任心的人员。 6.管道压浆作业 每片箱梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师同意，切割多余的钢绞线，钢绞线外露量4～5cm，切割钢绞线时对钢绞线根
预制箱梁预埋件作业指导书 1.目的 明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。 2.适用范围 适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。 3.作业准备 （1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。 （2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。 （3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 （4）所有设备、工装等均已准备就绪。 （5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。 4.劳力组织 （1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。 （2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表4-1：预埋件安装人员配备表 5.
表5-1预埋件安装设备机具配置表 6. （1）支座预埋钢板、套筒、螺栓； （2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓； （3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓； （4）综合接地端子； （5）电缆上桥预埋槽道； （6）伸缩缝预埋钢板； （7）检查孔爬梯预埋套筒； （10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。 7.预埋件要求 7.1支座预埋钢板、套筒 预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm，双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。 7.2防落梁预埋钢板、套筒 双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。 7.3接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、锚栓、螺母 本梁场接触网基础形式为QJ-A2，QJ-C型，其中QJ-A2型预埋钢
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
工作行为规范系列 给排水系统运行管理作业 指导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-30966给排水系统运行管理作业指导书Operation and management instructions for water supply and drainage system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 规范和指引给排水系统运行管理，确保给排水系统完好、运行正常。 2.范围 适用于物业项目给排水系统运行管理。 3.职责 3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目给排水系统运行管理工作。 3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督给排水系统管理责任人的管理工作，组织给排水系统的定期维保工作。 3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及给排水系统。
4.方法与过程控制 4.1系统管理标准 4.1.1水泵管理标准 4.1.1.1水泵运行无异响，无异常震动;水泵轴润滑油无泄漏(正常机密封泄漏应小于3滴/分，填料密封泄漏应小于10滴/分);润滑油箱内不能混入水份，油位在油标范围内。 4.1.1.2电动机运行电流在额定范围内，温升符合要求。 4.1.1.3采用变频供水系统的，变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固;供水压力波动范围设定压力值的正负0.03MPa范围内;变频器控制多台电机的，电机需要定时切换启动。 4.1.2水池、水箱管理标准 4.1.2.1水箱(池)加盖上锁;在通气口和溢流口需安装防虫网;水箱(池)建议安装液位显示，箱体表面建议张贴总容积标识;水箱(池)建议设置有高、低水位报警引至监控中心或就近固定岗位;水箱(池)每年清洗两次(或依据当地规定执行)，水质符合国家要求并附有检测报告。 4.1.2.2生活水箱消毒设备运行正常，满足设备使用规
管道压浆、端头封锚作业指导书 编制目的： 为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。 适用范围： 临沂制梁场内所有预制梁管道压浆、端头封锚施工。 编制依据： (1)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》（TBT3043-2005） (2)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） (3) 山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁（角钢支架方案）图（图号：晋中南桥2103-Ⅰ、Ⅱ） - 1 -
1 总体工艺 T梁设计为后张法预应力简支梁，在梁体终张拉工序完成24小时后，48小时前进行真空压浆操作，压浆材料采用M50高标号水泥浆，压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成，首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态，从另一端连续稳压将孔道压浆密实。 2 资源设备 2.1 机械设备 物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备，本场采用无锡华群机械有限公司用 JS-300 型高速搅拌压浆台车。主要参数见下表： JS300型号高速搅拌压浆台车主要设计参数 高速搅拌部分 低速搅拌部分 搅拌转速1000 rpm 计量精度优于1% 进料容量2×0.4 m3 单次搅拌量150~400kg 搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 搅拌转速70 rpm 储料筒容量0.5 m3 储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：5.5 kW 水泵电机型号40JDB-12 压浆泵 行走轮规格650－16 最大拖行速度20 km/h 外形尺寸（长×宽×高） 3100×1900×1800mm 2.2 人员 管道压浆用施工人员7人，其中上料2人、控制开关1人、梁体两端换管各1人、开真空机1人（兼一段换管）、梁体两端清洗管道接头2人；技术人员2人检查采料情况、上料情况、浆体搅拌情况、进出浆口浆液浓度、压力、持压时间，质检人员1名，对压浆全过程进行监控；试验人员2名，出具配合比通知单，检查流动度、泌水率、并做压浆试件。经设计以上压浆能够满足压浆施工要求。压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 3 孔道压浆条件 3.1 钢绞线束张拉完毕，经24h复查验证后才能进行压浆，其间隔时间不超过48h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 3.2 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续 - 2 -
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
目录 一、作业条件 (2) 二、材料及机具要求 (2) 三、安装工艺 (2) 四、质量要求 (4)
给排水分项工程作业指导书（给水立管安装） 本作业指导书适用于XX工程－给水排水工程给水立管安装施工。 一. 作业条件 １、土建主体已基本完成，按图纸要求及适用位置和尺寸已预留好孔洞。 ２、认真熟悉图纸，核对管道坐标及标高，根据图纸测量出管道实际尺寸，画出大样图，并标明变径及阀门位置。 二. 材料及机具要求 １、管材的材质、规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。 ２、各种辅料齐全合格。 ３、施工工具齐全，性能良好。 三. 安装工艺 生活给水管：内涂塑复合钢管，DN≤50MM时采用螺纹连接，DN＞50MM时采用卡箍或法兰连接；为保证施工安装质量和安全要求做到以下几点： 1、给水总进口安装时要在外面加临时丝堵，防止杂物堵塞和以备打压试水用，管道出户1.5米。安装前刷沥青做防腐，并回填土以防坠物砸坏管道。 2、使用套丝机先检查机器是否完好。丝扣分两次或两次以上套成。管道丝口光滑规整，断丝或缺丝现象不得大于全数10%。 3、安装管件时，先在管子的外螺纹涂铅油，然后缠绕麻丝，用管钳拧紧管件。管件应按旋紧方向一次拧好，不得倒扣，丝口外露2-3扣，清除剩余麻头，并对外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆，做局部处理。 4、支吊架的孔眼应用台钻钻孔，若φ16以上钻孔有困难可用气割开孔，用气割开孔必须保证质量和美观，并清除氧化铁。支吊架断料采用砂轮锯切割，吊杆、螺栓应备双螺母，吊杆、支架横平竖直。 5、管道安装前先调直，安装时应将管道滚落在支架上，随即用U型卡子固定，以防管道坠落，安装后干管不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象，
铁路工程有限公司制梁场 QB/ZYZD-06—2012 时速350公里客运专线铁路 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书 编制： 审核： 审批： 2011-11-21发布2011-12-21实施
管道压浆施工作业指导书 1 目的 为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制，使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应力管道压浆作业。 3 职责 3.1 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。 3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。 3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格，并安排技术员现场填写管道压浆记录表。 3.4 安质部负责对该工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。 3.5 张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4 技术标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 本场制订的《内控标准》[QB/NKBZ－2008] 《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008] 5 施工准备 5.1机械设备
石济铁路客运专线 施工过程控制标准化管理手册 编号:2014-06-15-01 墩身预埋件施工作业指导书 单位：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部一分部 编制： 审核： 批准： 2014年06月15日发布2014年06月16日实施 中铁十八局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 1
墩身预埋件施工作业指导书 1．适用范围 适用于石济铁路客运专线六标段项目经理部一份部平禹特大桥改DK352+672.3～改DK364+723.73里程段和走行线大桥ZK0+227～ZK+370.95桥梁工程墩身施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1预埋件的品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。 3.2预埋钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。 3.3预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。 3.4垫石施工支座螺栓预留孔标高控制符合设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 在墩身钢筋绑扎的过程中安装预埋件。预埋件包括预埋接地钢筋、沉降观测标、测温线、检查梯、吊篮、垫石钢筋、电缆上下桥槽道、集中排水设施预埋。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 编制日期：
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。 技术准备 施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。 施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。 管材标准 室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。 所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。 常用的技术规程和规范 在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下： 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）； 《综合布线工程验收规范》（GB 50312）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）； 《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）； 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图
施工要求 支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间 距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间 水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 平 管 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
1.目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 2.编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 3.适用范围 本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 4.钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 5.钢筋的加工方法及注意事项 5.1钢筋的除锈 5.1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2钢筋的调直 5.2.1加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.2.2注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.3钢筋的切割 5.3.1加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢
文件编号：RHD-QB-K7341 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 预埋件安全作业指导书 标准版本
预埋件安全作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 概述 混凝土施工中，常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。施工中作业人员会接触熔热沥青、强力胶水（易燃品）和聚氯乙烯等塑料制品在热合连接时释放的有毒气体等。 3 预埋件加工 3.1 各种预埋管道的弯头在加工中，应根据钢管规格选择扳柱和挡板，谨防钢管反弹伤及作业人员。 3.2 预埋件丝口的车制，作业人员必须经过技
术培训，熟悉车床或机具的操作方法，操作时作业人员不得戴手套；使用切割机时，锯盘须加设护罩，并设置挡板，工作场所无易燃物。 3.3 各种沥青、麻丝等加工时，因遵守沥青作业安全要求（见第五节“3.沥青”）。 3.4 预埋件轧制成形设施（模具）的操作人员，上岗前须经过专门培训，掌握使用方法，并严格遵守。 3.5 聚氯乙烯等塑料材质的预埋件，在热加工和处理时，作业场所通风良好，必要时作业人员应佩戴防毒面具。 4 运输进场 4.1 使用吊机吊运预埋件时，应捆绑牢固，不得与其它物件混吊；小件吊运时须使用吊篮，以防在吊运中滑落；严禁在其它吊运的物件中夹带。
4.2 采用人工由低处向高处传送预埋件时，一般每次传送一根（件），多根（件）一起传送时，应绑扎结实，并用绳子扣牢提吊，传送人员不得处在被送物件的下方。 4.3 从高处向低处传送预埋件时，禁止溜放、滚放或丢掷；熔热沥青的运送必须遵守其相关要求。 5 预埋件安装 5.1 安装 5.1.1 一切预埋件的安装必须牢固稳妥，充分考虑到在后续施工中作业人员的攀、踩，以及浇筑混凝土过程下料时的冲击等，谨防松脱伤人。 5.1.2 止水、止浆片的安装、焊接、清洁多为高空、高空临边部位，作业人员须系好安全带，作业部位下方要通知其他人员避让，并做好警戒。 5.1.3 预埋锚筋、吊环等，埋入部分表面不得有
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
给水管道作业指导 书 1
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点, 结合本标段各单体建筑创优目标的要求, 考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工, 各单体建筑遵循”先重点, 后一般, 统筹兼顾”的原则。各系统遵循”先给水, 后排水( 包括雨水管道) ; 先预埋, 后安装; 先金属管道, 后非金属管道; 先地下, 后地上; 先干管, 后支管; 先样板, 后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工, 灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序, 以施工进度计划为控制主线, 以施工工艺流程及质量控制标准为主导, 合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业, 确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制: 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－ )的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准, 其实物与资料一致, 并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能, 掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收, 不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前, 按规范要求做好强度和严密性试验, 合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑 1
物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量, 各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》, 方可交付使用。 2
项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本 1.适用范围 适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制完成后，对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后上岗。 2.2外业技术准备 （1）压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。 （2）压浆、封锚配合比已按程序审批。 （3）原材进场并经检验合格。 3.技术要求 3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。 3.2抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。 3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，每10盘测试一次，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。 3.4压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，以满足要求。当昼夜平均气温高于30℃时，即进入压浆夏季施工。夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即进入压浆冬季施工。冬季施工时用彩钢板
将梁体两侧进行围挡，两端留出作业的空间，提前在压浆棚内生火炉，此后火炉持续生火，保温至少三天，确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。 3.5梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。 3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作 →抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。 4.2工艺流程 工艺流程详见图4-1。
一、编制目的 因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖，所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准，对质量要求高，工期 紧。为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。 二、编制依据 1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防） 2建筑电气施工验收规范GB50303-2002 3套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。 三、编制范围 此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、 人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点，统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。 四、施工准备 1技术准备：认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格 按照图纸要求及施工技术交底做。
五、施工工艺 1施工工艺 1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装 1.1熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。 1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。 1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。 1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。 1.5图纸中的电要及时和水上消防
及通风排烟处形成对比看，看是否符合。 1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置。 2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。 2.1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。 2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。 2.3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径。 2.4人防线管密闭盒安装图 2.5人防区电缆密闭套管 A 人防电缆效果图
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，
从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。
2 施工准备 2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。
××××××××××工程 编号： XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书 编制： 审核： 批准： XXXX年 XX月 XX日发布XXXX年 XX月 XX日实施
一、编制依据 .............................................. 二、编制目的与适用范围 .................................... 三、施工准备 .............................................. 技术准备 .................................................. 现场准备 .................................................. 四、技术要求与质量标准 ....................................预留孔洞技术要求与质量标准 ................................预埋件技术要求与质量标准 .................................. 五、施工工艺流程 .......................................... 预埋件施工工艺流程： ...................................... 预留孔洞施工工艺流程 ......................................六、施工质量控制 .......................................... 预留孔洞质量控制 .......................................... 预埋铁件质量控制 .......................................... 混凝土施工及保养 .......................................... 七、人员组织 .............................................. 八、设备机具配置 .......................................... 九、成品保护措施 .......................................... 十、安全文明施工措施 ......................................错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。