关于油管接箍加工用数控车床
的技术协议
甲方：中原油田井下作业一处乙方：沈阳第一机床厂中原油田井下作业一处（以下简称甲方）购买沈阳第一机床厂
（以下简称乙方）一台数控管箍车床STC1535pc原型号为：S1-406A）,经双方共同协商，达成如下协议：
一、数控车床加工管箍能力要求
1、加工零件规格：23/8" ? 51/2"（平式及外加厚汕管接箍）
2、加工零件钢级：J55、N80 P110
3、加工执行的标准：API SPEC 5CT （汕管和套管规范），API
SPEC STD 5B （套管、汕管管线螺纹的加工测量和检验规范）
、加工接箍可达到的节拍（圆螺纹）
】、数控车床主要技术参数
三、数控车床主要配置
四、技术资料
五、验收方式
车床验收分两次:
1、初验收在乙方进行，验收前10天乙方通知甲方，以加工API
接箍：23/8" ? 51/2"（平式及外加厚管箍）进行考核，加工件的锥度和螺距等尺寸偏差为API标准进行，试件材料甲方自带，刀具由乙方提供甲方购买。
2、车床终验收在甲方现场，数控车床加工的螺纹精度按API标准
公差进行验收，保证连续加工20件（不同规格油管接箍）合格品满足要求，电控系统符合技术要求，连续运行正常。
六、运输方式及安装、调试
厂方免费送货到用户使用地，并协助安装和免费调试。
七、培训
预验收时，乙方免费对甲方人员进行本机床的操作、编程、维修等方面的技术培训，
为期一周，培训人员的差旅费甲方自理。乙方免费对甲方操作人员进行现场培训
八、附件
1数控车床应随机机携带的标准附件
. (合同号：) (Contract NO:) 缸体加工线自动化电控单元技术协议 协议双方 买方：牧野机床（中国）有限公 卖方： 司 签字：签字： 日期：日期：
目录 List 1.用户定义： (3) 2.用户和买方给定条件 (3) 3.供货范围： (4) 4.自动化电控单元技术要求： (5) 5.验收： (6) 6.技术文件及设计参考样件 (7) 7.买卖双方责任及分工 (9) 8.售后服务 (10)
技术协议 牧野机床（中国）有限公司（以下简称买方）与（以下简称卖方）就“宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司”所用自动化电控单元供货达成如下技术协议。 本技术协议从属于自动化电控单元合同，为该合同不可分割的一部分。 1. 用户定义： 最终用户方：宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司； 2. 用户和买方给定条件 2.1. 该项目是由卖方分包自动化项目中的电控单元的系统工程，卖方同意按照买方的要 求，负责自动化电控单元的供货以及厂内的装配调试，确保电控单元能够按照买方的要求，与买方提供的机器人及所有外围电气部分实现对接,并预留不低于百分之十数量的接口,最终到达信号动作稳定,持续6000小时无故障的运行。主要电气件寿命不少于3万小时。 2.2. 加工对象的技术条件 1.4T缸体加工见下表： 零件代号 1.4T 发动机缸体 零件编号01657716 零件材料HT250 零件尺寸L390 x W350 x H260 零件重量35kg+抓手48kg 干运行时间26秒/件 2.3 工件的装卸方式：机器人自动化上下料 2.4 外围设备包括机器人，二维读码器，机床，辊道上使用电机及气缸等。 2.5 设备布局详细见附件1
（以下简称甲方）订购 （以下简称乙方）生产的一台，经双方友好协商达成如下技术协议： 一、设计制造所采用的技术标准 执行国家标准 GB/T4020-1997 GB/T16769—1997 GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。 GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 JB/T6335.2-2006《摇臂钻床第二部分：技术条件》 JB/T10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》 GB/T4017-1997 《摇臂钻床精度检验》 二、机床主要技术参数及随机附件
四、技术资料清单 Z3080×25摇臂钻床技术资料清单 1.使用说明书（机械）一份
2.机械液压图册一份 3.使用说明书（电气）一份 4.电路图一份 5.合格证一份 6.精度检验单一份 7.钻夹头出厂文件一份 8.箱形工作台出厂文件一份 9.装箱单一份CW6163*3000技术资料清单 10.使用说明书（机械）一份 11.机械液压图册一份 12.使用说明书（电气）一份 13.电路图一份 14.合格证一份 15.精度检验单一份 16.卡盘出厂文件一份 17.装箱单一份XW5032立式升降台铣床 18.使用说明书（机械）一份 19.机械液压图册一份 20.使用说明书（电气）一份 21.电路图一份 22.合格证一份 23.精度检验单一份 24.万能分度头出厂文件一份 25.工作台出厂文件一份 26.装箱单一份 五、质量要求 1、监造及验收 ?设备出厂前，如甲方有监造人员驻厂，须经监造人员验收并签字后，方可发运。 ?甲方对乙方在监督、检验过程中所发现不符合项，乙方必须认真纠正。 ?由于设备发货时，可能是发到与我公司合作的第三方，因此不能做为验收合格标 准，以我公司负载调试、及总装调试合格后，为产品合格入库标准。
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。
3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀
项目名称： 合同编号： 技术协议 （合同附件） 甲方：
乙方： 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 ========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1.供货范围：
2.甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件： 2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz； 2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa； 2.1.3 厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃ 厂房湿度：15%～90%，年平均59%； 2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数： 工件规格表 3.总体要求： 3.1.人机工程 ●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ●充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准： ●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整 体，便于设备安装和工艺调整。
3.3. 运动单元要求： ●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所 有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观： ●设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。 ●外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造 国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突； ●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色 为红色。 ●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、 皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ●加油点必须要有醒目的专用标识。 4.进料系统描述： 4.1.设备说明： 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2.移动式链式机（1台）： 4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台（可反向输送）。
C6140A普通车床数控化升级改造 技术协议 一、概述： 贵公司现有C61140普通车床，为了提高生产效率，提高产品的一致性和加工复杂零件。贵公司提出对C61140普通车床进行数控化升级改造。根据贵公司提出的技术要求，结合我公司在数控机床改造方面积累的经验。特制定如下C61140普通车床数控化升级改造技术协议。 二、机械改造部分： 根据《GJB5481-2005国家军用标准》{机床数控化改造通用技术要求} 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求: 对于改造后需加工的零件（顶头）精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅱ类机床的要求。 对于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅲ类机床的要求。 (说明：由于该车床为全新设备。在改造前由双方共同确认机床几何精度，如果几何精完全符合国家标准及出厂精度将不进行几何精度修复工作。) ▲改造部分 (1)进给系统改造：用数控系统控制纵横两方向的伺服电机，实现X、Z两方向的进给。 ①保留Z轴梯形丝杆，只增加伺服电机及行星减速机，获得Z向进给运动。 ②将刀架滑动丝杠螺母副改为滚珠丝杠副。通过连接装置与伺服电机连接，得到X向 进给运动。 (2)刀架保留原手动刀架，如需电动刀架，费用另计 (3)保留主轴的驱动方式，增加主轴编码器，编码器采用同步带传动方式。 ▲普通卧式车床数控改造后示意图：
①在改造时取消其原有的走刀箱及溜板箱。 ②将原机床上床身梯形丝杆、中拖板梯形丝杆更换为滚珠丝杆。 ③因为为了节约费用，保留了Z轴梯形丝杆，但轴反向间隙可能较大（数控只能补偿1MM间隙），加工时尽量向同一个方向移动，反向移动时，需在程序上补偿反向间隙，同时T型丝杠精度不高，长距离时可能误差较大（根据丝杠磨损情况而定）。 ④重新设计、加工伺服电机安装座。 ⑤伺服电机与滚珠丝杆的联接采用梅花辨式联轴器。 ⑥滚珠丝杆副的润滑采用集中润滑站系统定时定量润滑。 ▲改造件的机械设计要求 1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定。 2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定。 3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级。 4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致。 5 重要铸件粗加工后应进行时效处理。 6 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。
加工中心维修合同 篇一：立式加工中心技术协议 立式加工中心技术协议 xxxx有限公司（以下简称甲方），xxxx发展有限公司定购立式加工中心壹台，型号为xxx，用于汽车零部件的加工，经甲乙双方共同协商，就立式加工中心的有关技术问题达成协议如下：一、供货范围： 1、机床型号、数量：xxxx 10台 二、交货日期：收到预付款后45工作日 三、机床参数与规格： 1. 工作条件 1）温度：0～40℃ 2）湿度：90% 3）电源：380V，三相，50Hz 4）气源：4-6Mpa 2.主要技术参数 主轴锥度：主轴功率：工作台尺寸：X轴行程：Y轴行程：Z轴行程：主轴转速：刀臂式换刀系统容量：最大刀具直径、长度：最大刀具重量：换刀时间(刀对刀/ 切削对切削)：快速进给速度(X/Y/Z)：切削进给：定位精度：重复定位精度：工作台最大载重： 3. 控制系统 采用日本Fanuc0i-MD 4. 机床配置标准配置： 主轴转速表主轴负载表冷却箱工作灯黄色报
警灯 BT40 15/11 Kw 1200×500 mm 1060 mm 510 mm 635 mm 8000 rpm24把刀150/250 mm8 Kg 3/7秒36/36/30 m/min 1~15000 mm/min ±± mm 800 Kg 安装部件 装配和操作工具刚性攻丝冷却系统 全封闭防护罩手摇脉冲发生器主轴倍率开关 选择配置： 变压器1套/台机外排屑器（磁性刮板）及小车 1套/台主轴中心出水1套/台 5. 机床主要零部件生产厂家控制系统：日本FANUC 伺服电机及电缆：日本FANUC 丝杠轴承：日本NSK液压元件：韩国ILLIM&日本NACHI 丝杠：HIWIN 导轨：INA (HIWIN) 四、技术资料 提供以下技术资料： 1、机床安装和维修手册（WIA） 2、机床操作手册（WIA） 3、机床电器手册（WIA） 4、机床零件清册（WIA） 5、机床精度表和系统参数备份表（WIA） 6、 FUNAC Oi-Mc 操作手册 7、 FUNAC Oi-Mc 维修手册 8、 FUNAC Oi-Mc 参数手册 9、 FUNAC 配置清单 10、夹具图纸 五、安全性 机床具有可靠的安全性，全封闭防护罩，并且不污染环
CNC-6130A型数控车床 技术协议 甲方： 乙方： 甲方购买乙方的CNC- 6130A型数控车床，双方经友好协商达成以下协议： 一、机床简述 CNC- 6130A型数控车床系是采用半闭环控制的两坐标数控机床，能自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及曲线为任意二次曲线柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔、镗孔等加工。整机按标准化、模块化设计。是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床二、CNC- 6130A型数控车床主要参数及性能
1．设备制造完后，订货方派人员到供货方现场接受操作、维修及编程培训（培训人员2~3人，每人培训课时大于3个工作日，包括初级及高级编程培训）。 2．设备到货后，供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修、电控系统及编程培训（培训人员5~8人，每人培训课时大于5个工作日）。
六、验收标准 验收按产品合同及技术协议进行，依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收。 下列图纸在合同签定后2周内提供给订货方 1）设备三向立面图和平面图，包括如下内容： ●设备及主机轮廓尺寸； ●与主机的分开布置的电控设备（电柜防护等级IP65）、冷却液箱等装置的位置尺寸； ●电力、水、压缩空气、等工艺介质的接点（供排点）位置，接头管径、耗量及要求的技术参数； ●排屑口的位置及高度； ●设备的施工安装图和土建基础图； ●设备清单； 2）设备到货时提供以下资料： 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下： 设备样本及图片； 设备制造、安装调试过程中的质量证明； 设备安装图； 信号动作流程图（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）； 主要电气件清单及易损件清单（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）； 八、全部文件采用中文，数量为两套，并提供光盘。制造、安装调试计划 1）预验收 甲方接到乙方预验收通知（传真）后，7天内到达乙方工厂所在地进行预验收；主要内容包括：精度检验（几何精度、定位精度）按照机床合格证进行；工作精度试件加工验收（试件毛坯和刀具由乙方提供）。 2）安装调试
合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。
工作台尺寸（长x宽）： X 轴行程： Y 轴行程： Z 轴行程： 主轴转速： 主轴锥孔： 主轴刀柄主轴中心至工作台面 距离： X 、Y、Z 轴快速移动最大速度： X 、Y、Z 轴切削进给速度： 工作台最大承重：工作台T 型 尺寸： 主轴电机功率： 机床颜色： 四、主要技术要求 17 级45-1800r/min 7：24 ISO50 BT50 40-640mm 8000 、2000 、8000mm/min 5-4000 、5-1000 、5-4000mm/min >1000kg 6-18 x 63mm 卧式数控卧式铣床技术协议 一、机床用途及结构特点本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。 二、主要技术参数： >500 x 1800mm >1100mm >330mm >600mm
15Kw 用户确认 1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C平口钳
(① Q12200(QH)2套、② Q12280(QH)1 套、③ Q12160(QH)1 套)。 2、该机床配风枪一套。 3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。 4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充分。 5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时进行了预 拉伸保证了机床的传动精度。 6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。 7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。 8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行采取连锁 保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时停机，并发出信息 显示，以便问题查找和处理。 五、电气及数控系统六、随机附件 T 型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等 七、随机技术文件 1 、说明书（需包含装配图，布置图） 2、合格证 3、装箱单 八、验收 1、精度检验标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精
C61140普通车床数控改造方案 一、概述： 贵公司现有C61140普通车床，为了提高生产效率，提高产品的一致性和加工复杂零件。贵公司提出对C61140普通车床进行数控化升级改造。根据贵公司提出的技术要求，结合我公司在数控机床改造方面积累的经验。特制定如下C61140普通车床数控化升级改造技术协议。 二、机械改造部分： 根据《GJB5481-2005国家军用标准》{机床数控化改造通用技术要求} 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求: 对于改造后需加工的零件（顶头）精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅱ类机床的要求。 对于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅲ类机床的要求。 (说明：由于该车床为全新设备。在改造前由双方共同确认机床几何精度，如果几何精完全符合国家标准及出厂精度将不进行几何精度修复工作。) ▲改造部分 (1)进给系统改造：用数控系统控制纵横两方向的伺服电机，实现X、Z两方向的进给。 ①保留Z轴梯形丝杆，只增加伺服电机及行星减速机，获得Z向进给运动。 ②将刀架滑动丝杠螺母副改为滚珠丝杠副。通过连接装置与伺服电机连接，得到X向 进给运动。 (2)刀架保留原手动刀架，如需电动刀架，费用另计 (3)保留主轴的驱动方式，增加主轴编码器，编码器采用同步带传动方式。 ▲普通卧式车床数控改造后示意图： ①在改造时取消其原有的走刀箱及溜板箱。 ②将原机床上床身梯形丝杆、中拖板梯形丝杆更换为滚珠丝杆。 ③因为为了节约费用，保留了Z轴梯形丝杆，但轴反向间隙可能较大（数控只能补 偿1MM间隙），加工时尽量向同一个方向移动，反向移动时，需在程序上补偿反向间隙，同时T型丝杠精度不高，长距离时可能误差较大（根据丝杠磨损情况而定）。 ④重新设计、加工伺服电机安装座。 ⑤伺服电机与滚珠丝杆的联接采用梅花辨式联轴器。 ⑥滚珠丝杆副的润滑采用集中润滑站系统定时定量润滑。 ▲改造件的机械设计要求 1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定。 2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定。 3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级。 4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致。
卧式数控卧式铣床技术协议 一、机床用途及结构特点 本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。 二、主要技术参数： 工作台尺寸（长×宽）：≥500×1800mm X轴行程：≥1100mm Y轴行程：≥330mm Z轴行程：≥600mm 主轴转速：17级45-1800r/min 主轴锥孔：7：24 ISO50 主轴刀柄BT50 主轴中心至工作台面距离：40-640mm X、Y、Z轴快速移动最大速度：8000、2000、8000mm/min X、Y、Z轴切削进给速度：5-4000、5-1000、5-4000mm/min 工作台最大承重：≥1000kg 工作台T型尺寸：6-18×63mm 主轴电机功率：15Kw 机床颜色：用户确认 四、主要技术要求 1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C；平
口钳（①Q12200(QH)2套、②Q12280(QH)1套、③Q12160(QH)1 套）。 2、该机床配风枪一套。 3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。 4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充 分。 5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时 进行了预拉伸保证了机床的传动精度。 6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。 7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。 8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行 采取连锁保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时 停机，并发出信息显示，以便问题查找和处理。 五、电气及数控系统 六、随机附件 T型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等。 七、随机技术文件 1、说明书（需包含装配图，布置图）
摇臂钻床Z3050×16技术协议Z3050×16型摇臂钻床，是参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品，机床采用液压预选变速；主轴箱，摇臂，立柱均由液压夹紧；主轴正反转，停车（制动），空档用一个手柄操作。它具有性能完善，使用安全，可靠，方便，易于维修，精度高，刚性好，寿命长等优点。用来钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和镗孔。广泛适用于机械加工各部位。 一．技术参数 1、最大钻孔直径50 Mm 2、主轴中心线至立柱母线距离最大1600 Mm；最小350 Mm。 3、主轴端面至底座工作面距离最大1250 Mm；最小350 Mm。 4、摇臂升降距离600 Mm 5、摇臂升降速度1.2m/min 6、摇臂回转角度360° 7、主轴锥孔(莫氏) No.5 Morse。 8、主轴行程315 Mm。 9、刻度盘第转钻孔深度122.5 Mm。 10、主轴允许最大扭转力矩400N·m 11、主轴允许最大进给抗力16kN 12、主轴转速级数16。 13、主轴变速范围25-2000 R/min 14、主轴进给量级数16
15、主轴进给量范围0.04-3.2 Mm/r 16、主电机功率4 Kw 17、电压380、440/220 V 18、机床净重重量3500 Kg；毛重4200 Kg 19、机床轮廓尺寸(长*宽*高) (219)249 (289)*104*(243)284 Cm 20、包装箱尺寸(长*宽*高) (240)260(310)*110*255 cm 二．装箱单 机床毛重：3850kg 机床净重：3500kg 箱体尺寸（长×宽×高）：249×104×284，cm
三．机床的主要配置（产地） 1.电机江苏 2.轴承哈尔滨轴承厂 3.丝杆南京 4.电器正泰，德力西 山东鲁南广宇机床有限公司 二〇一一年八月十三日
数控机床采购合同协议 书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
数控机床采购商务合同 合同号： 机型： 制造厂商： 日期：年月日（星期） 买方： 卖方： 甲方与乙方经过友好协商, 本着互利互惠, 共同发展的原则, 就甲方向乙方进行货物采购达成如下合同条款： 一合同标的及服务描述：
-合同标的：详细见附件，具体见下表： - 服务时间：收到定金后75天左右（遇到国内国际法定节假日顺延）。 - 乙方要确保产品达到甲方的要求，详见附件1,2,3,双方并按该附件进行验收。 - 所有产品在甲方签署项目竣工验收单起，保修12个月。二双方职责 合同双方应作好每日工作的详细记录, 并由双方授权代表予以签字确认, 作为付款依据. 三甲方的权利和义务 甲方有权在乙方承诺的范围内，按照双方对合同标的内容的约定获得乙方的提交符合技术要求的产品和服务。
- 当甲方有充分理由认定乙方在项目承诺的范围内存在现实的产品缺陷或延时，可以书面方式向乙方提出质疑，包括 但不限于： 要求乙方按项目合同要求增加项目资源投入 对项目交付成果提出异议或否决 - 甲方负责依据合同及时付款。 四乙方的权利和义务 - 按合同规定的范围和服务标准履行合同。乙方公正地维护双方的合法权益，辅助甲方与服务有关的外部协调，保证具有并保持提供本合同项下服务所必须具备的资质和资源。 - 乙方必须指定专门的代表负责与甲方的联络和协调，如更换代表或变更授权时，必须提前三个工作日书面通知甲方。 - 乙方有义务对甲方在服务实施过程提出的一切书面问询进行回复，保证服务按既定的计划和范围完成。 五价格条款 合同总价为人民币大写：。乙方开具17%增值税发票。
甲方： 乙方： 甲、乙双方经过协商，甲方委托乙方对数控机床设备进行维修，以保证甲方数控设备运行正常，双方协商一致就具体的委托维修事宜商定如下： 一、协商期限 自______年月至______年月日 二、双方责任 1、乙方负责甲方的数控机床设备的维修与保养，甲方数控设备出现故障时，乙方接到通知后 ______小时内派技术人员赶到维修点，以最快的速度清除故障。 2、乙方接到甲方故障维修通知______内未能及时赶到现场处理故障，每次扣除维修费用10%。 3、如需外购配件，______元以下的配件由乙方采购，其订购周期与费用应及时告知甲方，______元以上的配件采购，乙方可提供参考价格，由甲方自行采购或协商后由乙方采购。乙方采购配件要保证安全性能及质量符合国家的有关技术标准。 4、乙方维修设备应当国家有关标准、规范，遵守双方约定，保证维修质量。 5、甲方数控设备维修与保养由乙方负责，保养期间应不得延误甲方生产，必要时甲方应安排人员协助乙方。 6、在维修质量保证期内，乙方承修设备因同一事故或维修项目经两次维修仍不能正常使用的。乙方应当负责联系其他维修企业，并承担相应的维修费用。 7、设备完成维修后，经甲方验收是否已维修完。 8、甲方负责数控机床的日常保养、维修时的必要协作与支持。 9、乙方人员食宿问题由乙方自行解决。 10、乙方在维修期间发生工商事故，责任由乙方自行承担。
三、计费约定 1、设备根据维修难度和工作量划分等级，分为A、B、C三级。 ①、A级维修为一般性维修，维修费为____________—____________元； ②、B级维修为轻度维修，维修费为____________—____________元； ③、C级维修为大修，维修费用为____________—____________元； 2、所有维修费用均含税在内。 3、此费用不限制人数，由乙方根据维修工作量制定人数，但维修费用固定。 四、付款方式 1、乙方接到甲方维修通知后，到设备维修完成验收合格交付使用，计费一次。 2、在每月____________-____________日开具发票到甲方挂账。 3、甲方在次月____________-____________日前按结算金额支付给乙方，遇节假日顺延。 五、双方约定 1、乙方因判断错误或维修失误造成甲方生产损失或者人员伤害。应当按照标准支付赔偿金赔偿由此给甲方造成的损失。 2、乙方因使用不合格配件给甲方造成的损失，由乙方赔偿。 3、未经甲方同意，乙方擅自将设备维修工作转托给他人的，甲方有权解除合同，所造成的损失由乙方负责。 六、其它条款 1、本合同未尽事宜，双方可另行协商解决，达成的协议与合同具有同等法律效力，与国家法律、法规有关规定相悖的，按有关规定执行。 2、本合同一式____________份，甲方____________份，乙方____________份。 3、合同未尽事宜，双方另行签订补充协议。补充协议是合同的组成部分。 甲方：乙方：
缸体加工线自动化电控单元技术协议 (合同号：) (Contract NO:) 缸体加工线自动化电控单元技术协议 协议双方 买方：牧野机床（中国）有限公 卖方： 司 签字：签字： 日期：日期：
缸体加工线自动化电控单元技术协议 目录 List 1.用户定义： (3) 2.用户和买方给定条件 (3) 3.供货范围： (4) 4.自动化电控单元技术要求： (5) 5.验收： (6) 6.技术文件及设计参考样件 (7) 7.买卖双方责任及分工 (9) 8.售后服务 (10)
技术协议 牧野机床（中国）有限公司（以下简称买方）与（以下简称卖方）就“宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司”所用自动化电控单元供货达成如下技术协议。 本技术协议从属于自动化电控单元合同，为该合同不可分割的一部分。 1. 用户定义： 最终用户方：宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司； 2. 用户和买方给定条件 2.1. 该项目是由卖方分包自动化项目中的电控单元的系统工程，卖方同意按照买方的要 求，负责自动化电控单元的供货以及厂内的装配调试，确保电控单元能够按照买方的要求，与买方提供的机器人及所有外围电气部分实现对接,并预留不低于百分之十数量的接口,最终到达信号动作稳定,持续6000小时无故障的运行。主要电气件寿命不少于3万小时。 2.2. 加工对象的技术条件 1.4T缸体加工见下表： 零件代号 1.4T 发动机缸体 零件编号01657716 零件材料HT250 零件尺寸L390 x W350 x H260 零件重量35kg+抓手48kg 干运行时间26秒/件 2.3 工件的装卸方式：机器人自动化上下料 2.4 外围设备包括机器人，二维读码器，机床，辊道上使用电机及气缸等。 2.5 设备布局详细见附件1
数控机床采购商务合同 合同号： 机型： 制造厂商： 日期：年月日（星期） 买方：卖方：
甲方与乙方经过友好协商, 本着互利互惠, 共同发展的原则, 就甲方向乙方进行货物采购达成如下合同条款： 一合同标的及服务描述： -合同标的：详细见附件，具体见下表： - 服务时间：收到定金后75天左右（遇到国内国际法定节假日顺延）。 - 乙方要确保产品达到甲方的要求，详见附件1,2,3,双方并按该附件进行验收。 - 所有产品在甲方签署项目竣工验收单起，保修12个月。 二双方职责 合同双方应作好每日工作的详细记录, 并由双方授权代表予以签字确认, 作为付款依据. 三甲方的权利和义务 甲方有权在乙方承诺的范围内，按照双方对合同标的内容的约定获得乙方的提交符合技术要求的产品和服务。 - 当甲方有充分理由认定乙方在项目承诺的范围内存在现实的产品缺陷或延时，可以书面方式向乙方提出质疑，包括但不限于： ●要求乙方按项目合同要求增加项目资源投入 ●对项目交付成果提出异议或否决 - 甲方负责依据合同及时付款。 四乙方的权利和义务 - 按合同规定的范围和服务标准履行合同。乙方公正地维护双方的合法权益，辅助甲方与服务有关的外部协调，保证具有并保持提供本合同项下服务所必须具备的资质和资源。 - 乙方必须指定专门的代表负责与甲方的联络和协调，如更换代表或变更授权时，必须提前三个工作日书面通知甲方。 - 乙方有义务对甲方在服务实施过程提出的一切书面问询进行回复，保证服务按既定的计划和范围完成。 五价格条款 合同总价为人民币大写：。乙方开具17%增值税发票。
六付款条款 -定货款：合同签定后七天内甲方向乙方支付定货款，合同总价的 %，作为合同定金； -发货款：接到乙方书面发货通知后甲方安排支付发货款，合同总价的 %；乙方收到款项后5个工作日内发货，并开具合同总价 %的增值税发票； -质保款：自货物运抵甲方工厂所在地之日起6个月，甲方向乙方支付质保款，合同总价的 %。 七质量条款 - 如果在开箱检验时，发现所交付的合同设备存在损坏和/或其它与本合同规定不符的情形，乙方应在双方约定的期限内免费尽快进行修理、更换和/或补供合同设备存在缺陷或丢失部分，由此所产生的费用由乙方负担。乙方应自负风险和费用 将上述修理、更换和/或补供的合同设备发运至甲方工作现场。 - 乙方应保证其供应的产品完全符合合同所列明的产品规格及质量要求。乙方应负责运回不符要求的产品，承担运输装卸及相关的费用，乙方有义务在最短的时间内再次向甲方提供符合本定单/合同条款要求的产品。 - 在以上保证期内，如果乙方所供设备出现了任何源于乙方的缺陷，乙方应负责免费修理或更换。设备故障8小时内作出响应，24小时到达设备使用现场。非损耗物件保修期为自更换之日起12个月。 八交货装运条款 - 运输方式: 公路运输。由乙方负责运输的一切事宜, 并承担从发货处至甲方工厂运输的全部费用。 - 货物的交付: 仅涉及货物的交付, 则货物在到达甲方指定的目的地时视为货物交付完成.每批发货应随有装箱单及货物质量保证书以表明所送货物的内容、数量及对货物质量的保证; 合同设备的包装按国家有关规定应牢固结实，并能防潮、防雨 适应于长途铁路、公路运输和装卸要求，并注明合同设备的重量、外形尺寸和吊装位置包装及运输不当造成的损失由乙 方承担, 且交货期不变。 - 交货缺少或延误：如乙方在货物的交付数量上出现不符或装运日期上出现延迟，乙方应立即（一个工作日内）通知甲方，并承担相应的损失，合同设备在安装调试中由于乙方原因造成损失或丢失由乙方承担。 九违约金及索赔条款 - 除双方认可的不可抗力因素外，乙方如果延迟完工，或未履行合同，或其产品不符合本合同的规定，以及其他不符合本合同规定的行为均构成了乙方的违约责任，乙方应同意在支付货款时扣除本条规定的违约金。违约金计算如下：- 如延迟交货除人力不可抗拒事故者或因买方引起的延迟外,卖方应付给买方每一星期按迟交货物总值 %的迟交罚款,不足一星期的迟交日数作一星期计算,此项罚款不超过全部迟交货物总值的 %，由甲方在尾款中进行扣除，不足部分由乙方补足。 十安全条款 所有乙方到甲方提供服务的工作人员进入甲方工厂时要严格遵守“外包工环境健康和安全管理补充协议”, 否则将不被允许进入甲方工厂进行工作。乙方要遵守甲方发布的所有规定和条例，如果由乙方的工作人员引发事故或工伤，即乙方的行为没有遵守甲方的安全条例和相关规定，并且发生在甲方的工厂，乙方应付全责并支付相关费用。 十一所有权和知识产权