铝合金门窗五金件的选择方法
发表时间：2019-09-19T14:08:13.523Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：吴家壮[导读] 在当下中国经济的发展过程中，我们可以看到铝合金门窗有着很大程度的发展，并且在这个过程中，我们可以实际看到铝合金型材的具体发展，在后续的实践过程中，可以进行相关的隔热断桥的相关使用方法，在这个过程中，我们可以看到其中的铝合金窗有着较大的隔热性能，在很大程度上提高了建筑工程的发展水平，并且在后续的发展过程中进一步适应当下的节能相关要求。在五金配件的具体功能
方面，它可以在最大程度上满足门窗整体的启闭相关
吴家壮
广东雅洁五金有限公司摘要：在当下中国经济的发展过程中，我们可以看到铝合金门窗有着很大程度的发展，并且在这个过程中，我们可以实际看到铝合金型材的具体发展，在后续的实践过程中，可以进行相关的隔热断桥的相关使用方法，在这个过程中，我们可以看到其中的铝合金窗有着较大的隔热性能，在很大程度上提高了建筑工程的发展水平，并且在后续的发展过程中进一步适应当下的节能相关要求。在五金配件的具体功能方面，它可以在最大程度上满足门窗整体的启闭相关需求，并且在这个过程中进行相关工程的设置工作，并且在这个过程中可以对铝合金门窗的整体质量有着相关的影响。因此，本篇论文首先介绍了五金配件对铝合金门窗的影响，其次分析了铝合金窗五金配件选择原则的重点要素，对我国今后的建筑工程发展有着相应的建设性意义。关键词：铝合金门窗；五金件；选择方法前言
在后续的研究过程中，我们可以发现在整个现代建筑中，有着众多的门窗类型，并且在五金件的整体种类中有着众多的型材品种，在具体的实践过程中可以进行大致分类，并且在这个过程中进一步将建筑工程中的塑料门窗进行相关的建设，在后续的工程建设过程中，可以进一步进行复合材料的门窗建设工作，在整个铝合金的门窗建设过程中，可以发现铝合金门窗有着重要的作用，并且在后续的工作过程中，可以进一步建设相关的建筑门窗的整体性产品。在后续的建筑工程的建设过程中，可以进一步提高铝合金门窗的质量水平，并且在后续的工作过程中，进一步提升铝合金门窗在整个使用过程中相关的整体安全性，保证其可以进行相应的使用耐久性。
一、五金配件对铝合金门窗的影响（一）使用功能影响在对铝合金门窗的五金配件的选择研究上，可以看出其中有着影响铝合金的门窗，并且在具体的使用功能窗上有着多种的类型，可以在很大程度上更新铝合金门窗的结构形式。在五金配件的特有方式影响下，可以看出有着众多窗型，并且在相应的过程中，可以发现铝合金门窗的各种功能，在具体的工作过程中，可以看出其全部依赖于相应的五金件的具体类型配置。在当下的工作过程中，可以进一步平开下的五金配件的悬窗。在这样的工作过程中，可以进一步发现铝合金门窗既有平开的相关功能，也可以进行相应的内倒功能。在后续的工作过程中，可以进一步进行推拉折叠门窗的相关工作，并且在后续的工作过程中，进行相应的推拉又折叠铝合金门窗的相应功能。在铝合金门窗的应用过程中，可以进一步提高铝合金门窗的具体活动百叶的工作，并且在很大程度上提升整个五金件的相关作用。（二）节能效果影响在具体的研究过程中，可以发现五金配件对于铝合金门窗有着重要的影响，可以在后续的工作过程中，进一步发挥自身的铝合金门窗的节能效果。在铝合金门窗的建设过程中可以发现有着轻质构件的特性，在后续的工作过程中，可以对能耗进行相应的减少，并可以在后续的发展过程中降低自身的建筑耗能。在整个建筑设计的相应过程中，可以保证工程可以很大程度的施工，并且在后续的工作过程中，可以进行相应充分的考虑，保证铝合金门窗可以进一步节能。五金配件在整个铝合金门窗的工作过程中，进一步提高相应的铝合金门窗的保温隔热的相关性能建设。
(三)防盗功能的影响五金配件对于铝合金门窗有着很大的影响，并且在很大程度上提高了门窗自身的防盗功能。在后续的工作过程中，可以进一步提升铝合金门窗的防盗性能，可以进一步保证公民自身的生命财产安全，并且保证了社会成员生活的稳定性，这是铝合金门窗用户在家庭装修的过程中非常关心的一个相关的问题。当铝合金门窗在防盗性能上有着很大的发展的过程中，可以看出其主要取决于相关的五金配件的种类以及质量，如锁具以及铝合金门窗的铰链等。在后续的铝合金门窗研究过程中，可以进一步提升五金件的相应防盗性，可以进一步开发出智能的防盗门窗进行相应的构件选择，进一步提高门窗自身的防盗性。
二、铝合金窗五金配件选择原则（一）载荷选择原则在相关的铝合金门窗制造过程中，可以进一步根据其自身的载荷大小来进行门窗的相关选择工作，在整体的五金配件的设计过程中，一般应从相应的抗风压以及水密性的建设过程中，提升铝合金门窗的质量，在后续的建设过程中，可以进一步考虑铝合金门窗的相应气密性，并且在很大程度上提升五金配件的保温特性，进一步保障铝合金门窗的隔声性能。在整个铝合金门窗选择五金配件的过程中，需要进一步提高门窗的抗三性功能，进一步规定锁点的相应配置方式，在后续的工程中可以发挥五金配件的自身性能，只有在锁点均匀分布的情况下，才会使多点锁起最有效的作用；从五金配件整体的构件弯曲上来看，可以从其最大挠度值进行相应的选择工作，进一步保障铝合金门窗的锁点可以比较靠近铝合金门窗的最大受力构件的相应中点部位，才能有效防止窗的构件弯曲变形。（二）功能选择原则根据使用功能选择门窗的功能不同，五金件配件的类型不同。门窗的功能主要由门窗的类型决定。门窗五金件按窗型可分为平开、推拉、平开上悬、推拉上悬、推拉折叠等形式，同时还有一些特殊的窗形五金件，如天窗、中悬窗、屋顶斜窗五金件等。内平开窗用五金件的基本部件。现代建筑的发展，已使门窗五金配件不再局限于铰链、插销、把手、锁一类传统产品。如用橡胶材料制作的用于安装玻璃的U 型软板，两侧各有一向上延伸的凸出物，这样将软板和玻璃一同放人型材的凹槽内，即可使软板收缩，从而紧固玻璃，并在玻璃两侧的表面上形成一斜坡状，以防止水的浸人。因此，应根据门窗的功能，选择相应的五金配件。（三）建筑节能原则
铝合金门窗施工图深化设计 一、铝合金门窗施工图深化设计的目的： 使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量，满足建筑工程的需要。 二、铝合金门窗设计的基本常识： 1、铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 2、铝合金门窗设计的常规要求(参考数据)： 2.1 首先作为专业人员对设计必须专业,尽量保持门窗设计的合理性,别墅豪宅能体现门窗的优良性能(透光﹑通气﹑大气) 。 2.2 根据洞口的大小设计开窗的窗型、位置,大小(参考数据）： A.平开窗系列合理开启尺寸：宽500mm～600mm之间高1300mm～1450mm之间。 B.平开门系列合理开启尺寸：宽800mm～900mm之间高2100mm～2300mm之间。 C.在大的门窗立面使用固定位时，注意横料和竖料的受力点确定主料连接位。 D.户外是过道的尽量采用推拉（不影响过道行走）；户外为悬空的下面的固定位需采用夹胶钢化玻璃（针对落地窗保证安全）。 E.在山顶及海边当风的地方，窗户过大，须采用扁通内套框及加厚夹胶玻璃。（宽≧3500mm,高≧3500mm) 。 F.卫生间淋浴房，采用磨砂玻璃。 G.标明窗台的高度，注意执手位的高度（合理高度为完成面到执手1500mm～1700mm之间）。 H.窗扇的开启方向应考虑夏季兜风及冬季避风。 I.注意门窗开启方向的对称性。 J.飘窗与落地窗中间扇应为固定扇，尽量为不遮挡视线的整块大玻璃，严禁出现中间竖杆以及平人视线（1.5～1.8米高度）的横杆。 3、五金配件的常规选用 (参考数据)： 3.1.推拉窗滑轮选用：材质304 A.中空玻璃推拉窗：当推拉窗单扇宽度≤600mm，选用单滑轮；当推拉窗单扇宽度＞600mm，选用双滑轮。
合同编号：铝合金门窗工程施工合同 发包人： 承包人： 工程名称： 签约地点： 签约时间：
协议书 发包人： 承包人： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方经协商一致订立本协议。 第一条、工程概况 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程内容： 第二条、承包方式、承包范围及工作内容 一、承包方式：包工包料（包括但不限于包工、包料、包机械、包质量、包安全文明、包工期、包市场风险、包所有税费、包验收合格等所有与本工程相关的一切工作内容） 二、承包范围： 三、工作内容：依据招标文件、招标图纸、工程规范所示，本工程承包范围包括（但 不限于）以下工作内容： 1、根据发包人提供的工程范围及初步图纸，完成设计深化并绘制成套施工详图及节点大样图，报发包人及设计单位审核确认并出正式图纸； 2、按发包人要求，在规定时间内完成1：1实物样板（面积不小于10M2），并在不需要时予以拆除； 3、根据发包人确认的正式图纸及实物样板/材料样板，按合同工期包工包料完成合同范围内的铝合金门窗交钥匙工程，包括所有材料【铝合金框料、玻璃、五金配件、发泡剂、硅胶、密封条等】的选料、供应、场内外制作养护、场内外仓储运输、现场安装、固定、成品保护等； 4、完成铝合金门窗与结构间发泡剂嵌缝及铝框与装饰面的最终硅胶封闭（包括门窗内外侧），并为该嵌缝处防渗漏第一责任人。 5、铝合金门窗的成品保护及清洁工程，并负责施工中损坏件的修复更换； 6、根据规范要求完成所需铝合金门窗的性能测试（包括材料的三性试验）和检验。 7、办妥本工程所有政府部门手续，包含但不限于以下内容：设计出图、报监、质检、试验、验收等，并支付所有费用。
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
第四节铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 （1）型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图 纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2）铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的 厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家 为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制 作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不 足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力， 而且耐久性也较差。 （3）氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜 色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用 不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部 位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。（4）配件选择
铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。 如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行 前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。 滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 （1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽 量减少短头废料。 （2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位 置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割 的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
铝合金门窗配件是指保证开启灵活，闭合完好，搭势均匀，构成密封、完整铝合金门窗的辅助材料。 铝合金门窗配件种类：铝合金门窗配件按产品类别分为五金件、密封材料及辅助件三大类。 1、五金件 门窗五金配件是安装在建筑门窗上各种金属和非金属配件的总称，是决定门窗的性能的关键性部件。五金配件是负责将门窗的框和扇紧密连接的部件，对门窗的各项性能有着重要的影响。门窗的设计首先是门窗性能的建筑设计，以满足建筑物的功能要求为目标，合理确定门窗的性能及有关设计要求。 （1）五金件按产品分类。铝合金门窗用五金件按产品分为：传动机构用执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、撑挡、插销、多点锁闭器、滑轮、单点锁闭器及平开下悬五金系统等。 （2）按用途分类。铝合金门窗用五金件按类别分为门用五金件和窗用五金件。按用途可分为推拉门窗五金件、平开窗五金件、内平开下悬窗五金配件。 1 ）推拉门窗的五金配件。铝合金门窗的导轨是在窗框型材上直接成型，滑轮系统固定 在门窗扇底部。推拉门窗的滑动是否自如不仅取决于滑轮系统的质量，而且与型材平直度和加工精度以及门窗框安装精度有关。积尘对轨道和滑轮的磨损也会影响推拉门窗的开关功能。推拉门窗的锁一般是插销式锁，这种锁会因为安装精度不高、积尘等原因而失效。推拉门窗的拉手通常由插销式锁的开关部分所代替，但也有高档推拉窗将窗扇型材作出一个弧型，起拉手的作用。 2 ）普通平开门窗的五金配件。平开门窗的基本配件之一是合页。由于合页的单向开启 J 性质，合页总是安装在开启方向，即内开门窗合页安装在室内，外开门窗的合页安装在室外。门窗的锁是一种旋转的锁，把手通常与锁相结合。限位器是外开门窗必备的部件，防止风将门窗扇吹动并产生碰撞。但是，两个合页与限位器三点形成的固定平面的牢固程度有限。 3 ）内平开下悬窗五金配件。内平开下悬窗的概念从形式上看，是既能下悬 内开，又可以内平开的窗，但是这远不止一种特殊的开窗方式，实际上，它是各种窗控制功能的综合。首先当这种窗内倾时，目的是换气。顶部剪式连接件起着限位器的作用，当内平开时，顶部剪式连接件又是一个合页，底部合页同时是一个供内悬用的轴。内平开的目的一方面是可以清楚地观察窗外景色，更重要的是容易清洗玻璃。可以说内平开下悬窗是对人们进行综合性的满足。内平开下悬窗的五金件包括顶部剪式连接件、角连接件、锁、执手、连杆、多点锁、下角连接件兼下悬窗底轴、底部合页兼内旋底轴。 2、密封材料
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 铝合金门窗制作安装 1适用范围 本技术要求适用于万科深圳区域所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： 2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） 2.1.11《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000） 2.1.12《铝合金门》（GB/T8478-2003） 2.1.13《铝合金窗》（GB/T8479-2003） 2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2002） 2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T 7107-2002） 2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T 7108-2002） 2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002） 2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002） 2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T 11976-2002） 2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ 15-30-2002）(广东省标准)
铝合金门窗五金件的选择方法 发表时间：2019-09-19T14:08:13.523Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：吴家壮[导读] 在当下中国经济的发展过程中，我们可以看到铝合金门窗有着很大程度的发展，并且在这个过程中，我们可以实际看到铝合金型材的具体发展，在后续的实践过程中，可以进行相关的隔热断桥的相关使用方法，在这个过程中，我们可以看到其中的铝合金窗有着较大的隔热性能，在很大程度上提高了建筑工程的发展水平，并且在后续的发展过程中进一步适应当下的节能相关要求。在五金配件的具体功能 方面，它可以在最大程度上满足门窗整体的启闭相关 吴家壮 广东雅洁五金有限公司摘要：在当下中国经济的发展过程中，我们可以看到铝合金门窗有着很大程度的发展，并且在这个过程中，我们可以实际看到铝合金型材的具体发展，在后续的实践过程中，可以进行相关的隔热断桥的相关使用方法，在这个过程中，我们可以看到其中的铝合金窗有着较大的隔热性能，在很大程度上提高了建筑工程的发展水平，并且在后续的发展过程中进一步适应当下的节能相关要求。在五金配件的具体功能方面，它可以在最大程度上满足门窗整体的启闭相关需求，并且在这个过程中进行相关工程的设置工作，并且在这个过程中可以对铝合金门窗的整体质量有着相关的影响。因此，本篇论文首先介绍了五金配件对铝合金门窗的影响，其次分析了铝合金窗五金配件选择原则的重点要素，对我国今后的建筑工程发展有着相应的建设性意义。关键词：铝合金门窗；五金件；选择方法前言 在后续的研究过程中，我们可以发现在整个现代建筑中，有着众多的门窗类型，并且在五金件的整体种类中有着众多的型材品种，在具体的实践过程中可以进行大致分类，并且在这个过程中进一步将建筑工程中的塑料门窗进行相关的建设，在后续的工程建设过程中，可以进一步进行复合材料的门窗建设工作，在整个铝合金的门窗建设过程中，可以发现铝合金门窗有着重要的作用，并且在后续的工作过程中，可以进一步建设相关的建筑门窗的整体性产品。在后续的建筑工程的建设过程中，可以进一步提高铝合金门窗的质量水平，并且在后续的工作过程中，进一步提升铝合金门窗在整个使用过程中相关的整体安全性，保证其可以进行相应的使用耐久性。 一、五金配件对铝合金门窗的影响（一）使用功能影响在对铝合金门窗的五金配件的选择研究上，可以看出其中有着影响铝合金的门窗，并且在具体的使用功能窗上有着多种的类型，可以在很大程度上更新铝合金门窗的结构形式。在五金配件的特有方式影响下，可以看出有着众多窗型，并且在相应的过程中，可以发现铝合金门窗的各种功能，在具体的工作过程中，可以看出其全部依赖于相应的五金件的具体类型配置。在当下的工作过程中，可以进一步平开下的五金配件的悬窗。在这样的工作过程中，可以进一步发现铝合金门窗既有平开的相关功能，也可以进行相应的内倒功能。在后续的工作过程中，可以进一步进行推拉折叠门窗的相关工作，并且在后续的工作过程中，进行相应的推拉又折叠铝合金门窗的相应功能。在铝合金门窗的应用过程中，可以进一步提高铝合金门窗的具体活动百叶的工作，并且在很大程度上提升整个五金件的相关作用。（二）节能效果影响在具体的研究过程中，可以发现五金配件对于铝合金门窗有着重要的影响，可以在后续的工作过程中，进一步发挥自身的铝合金门窗的节能效果。在铝合金门窗的建设过程中可以发现有着轻质构件的特性，在后续的工作过程中，可以对能耗进行相应的减少，并可以在后续的发展过程中降低自身的建筑耗能。在整个建筑设计的相应过程中，可以保证工程可以很大程度的施工，并且在后续的工作过程中，可以进行相应充分的考虑，保证铝合金门窗可以进一步节能。五金配件在整个铝合金门窗的工作过程中，进一步提高相应的铝合金门窗的保温隔热的相关性能建设。 (三)防盗功能的影响五金配件对于铝合金门窗有着很大的影响，并且在很大程度上提高了门窗自身的防盗功能。在后续的工作过程中，可以进一步提升铝合金门窗的防盗性能，可以进一步保证公民自身的生命财产安全，并且保证了社会成员生活的稳定性，这是铝合金门窗用户在家庭装修的过程中非常关心的一个相关的问题。当铝合金门窗在防盗性能上有着很大的发展的过程中，可以看出其主要取决于相关的五金配件的种类以及质量，如锁具以及铝合金门窗的铰链等。在后续的铝合金门窗研究过程中，可以进一步提升五金件的相应防盗性，可以进一步开发出智能的防盗门窗进行相应的构件选择，进一步提高门窗自身的防盗性。 二、铝合金窗五金配件选择原则（一）载荷选择原则在相关的铝合金门窗制造过程中，可以进一步根据其自身的载荷大小来进行门窗的相关选择工作，在整体的五金配件的设计过程中，一般应从相应的抗风压以及水密性的建设过程中，提升铝合金门窗的质量，在后续的建设过程中，可以进一步考虑铝合金门窗的相应气密性，并且在很大程度上提升五金配件的保温特性，进一步保障铝合金门窗的隔声性能。在整个铝合金门窗选择五金配件的过程中，需要进一步提高门窗的抗三性功能，进一步规定锁点的相应配置方式，在后续的工程中可以发挥五金配件的自身性能，只有在锁点均匀分布的情况下，才会使多点锁起最有效的作用；从五金配件整体的构件弯曲上来看，可以从其最大挠度值进行相应的选择工作，进一步保障铝合金门窗的锁点可以比较靠近铝合金门窗的最大受力构件的相应中点部位，才能有效防止窗的构件弯曲变形。（二）功能选择原则根据使用功能选择门窗的功能不同，五金件配件的类型不同。门窗的功能主要由门窗的类型决定。门窗五金件按窗型可分为平开、推拉、平开上悬、推拉上悬、推拉折叠等形式，同时还有一些特殊的窗形五金件，如天窗、中悬窗、屋顶斜窗五金件等。内平开窗用五金件的基本部件。现代建筑的发展，已使门窗五金配件不再局限于铰链、插销、把手、锁一类传统产品。如用橡胶材料制作的用于安装玻璃的U 型软板，两侧各有一向上延伸的凸出物，这样将软板和玻璃一同放人型材的凹槽内，即可使软板收缩，从而紧固玻璃，并在玻璃两侧的表面上形成一斜坡状，以防止水的浸人。因此，应根据门窗的功能，选择相应的五金配件。（三）建筑节能原则
铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以
保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定
一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。 3．窗扇下料 因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。
铝合金门窗制作安装施工方案第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；
11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔： 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。 ⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分 铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。