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燃煤锅炉尾部受热面技术改造

燃煤锅炉尾部受热面技术改造
燃煤锅炉尾部受热面技术改造

燃煤锅炉尾部受热面技术改造

该文通过了燃煤锅炉尾部受热面的改造,使浙江浙能长兴发电有限公司(以下简称:长电公司)2号机组锅炉的过热器减温水量大幅降低,SCR入口烟温得到有效控制,并且降低了锅炉空预器排烟温度,在降低煤耗、提高锅炉效率方面取得良好效果,同时过热器减温水量的降低在提高经济性的同时,可提高机组CCS调节稳定特性和AGC负荷响应速率,减少调度对AGC调节品质的经济考核。

标签:燃煤锅炉;尾部受热面;技术改造

一.引言

长电公司2号机组锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造,为亚临界参数汽包炉,燃用淮南烟煤,采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构燃煤锅炉。于2012年进行了增容改造工作,使机组额定出力增至330MW,相应的BMCR 工况主汽流量由1025t/h增加到1088t/h。增容改造后2号锅炉运行中存在SCR 入口烟温过高,喷水量过高的问题。SCR入口烟温过高,当机组运行至300MW 时,SCR入口烟温接近410℃(该温度为SCR报警值),无法再提升负荷,此时喷水量达到150t/h左右,影响机组运行的经济性。通过对锅炉受热面重新进行热力计算,决定对2号锅炉尾部受热面进行改造,解决过热器减温水量高、SCR 入口烟温高的问题。

二.改造前分析

长电公司2号炉2013年低氮改造刚刚完成后,炉膛清洁,沾污程度低,炉膛吸热良好,因此喷水量较低,SCR入口烟温较低。2015年11月,锅炉经过了两年多的运行后,炉膛相对清洁度差,沾污程度高,使炉膛吸热量减少,导致喷水量增加,SCR入口烟温提高,尾部受热面也有不同程度的沾污,更加剧了SCR 入口烟温高的问题,实际运行反映,当炉膛吹灰器投入使用时,喷水量会有效降低,同时SCR入口烟温降低。

因此在尾部受热面改造前,选取了不同负荷工况下的锅炉关键参数值,分析锅炉存在的问题,通过测量得到的介质参数和锅炉厂已有的结构参数进行计算模拟出炉膛和尾部受热面沾污情况,并分别根据2013年比较理想运行状态的数据基础和2015年11月运行状态较差的数据基础进行模拟计算和方案设计,以寻找到最合理的尾部受热面优化方案,提高锅炉运行经济性。

三.改造方案

经过前期可行性研究分析,综合制造和安装的难易程度、工期和成本,最终选择如下方案:移除最后一组低温水平过热器,在此留出的空位上加装一组光管

燃煤锅炉改造燃气方案

【长润新能源】燃煤锅炉是传统供暖的方式,燃烧煤炭会导致环境污染,因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉势在必行。经过改造的燃气锅炉可降低环境污染,提高锅炉的热效率。目前,全国各地都在实施燃煤锅炉改造燃气锅炉的方法,那么具体改造过程是如何的呢?下文做了具体描述,一起来看看。 燃煤锅炉改造燃气技术方案 常见的有两种改造方式:方式一是根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉,换一台同样效果的燃气锅炉,但这两种方式都要对原有厂房,水泵房、防爆措施等技术改造;方式二是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉。 1.燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉 (1)燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配,选择好火焰的形状,如长度和直径,使之与炉膛结构相适应,从火炬根部供给燃料所需要的空气,使燃气与空气迅速均匀混合,保证燃烧完全。

(2)公共软水部分均可与燃气锅炉通用。 (3)根据用户使用燃料的类别不同,如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料:燃气应有发热量、供气压力和密度。 (4)燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器,炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。 (5)根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。 (6)燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计,满足了燃烧器稳定燃烧的需要。 (7)炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。 锅炉改造中应注意的问题 (1)自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护,以及燃气锅炉熄火自动保护,蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护,在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。

(2)消防安全方面燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级,消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房,因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时,锅炉厂房应重新按规范进行改造,注意防爆抗耐火级的选择。 (3)锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置,报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言: 我国能源供应以煤炭为主,燃煤锅炉占锅炉总数的83%,其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户,能源浪费相当严重,同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物,也是我国大气主要污染源之一。因此,在国家倡导节能减排的政策下,许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉,而此时企业出于经济考虑,“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计,全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异,主要是正传链条炉排锅炉,占总数的70%以上,它们的热效率普遍 较低,平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间,中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间,实际运行控制在1.4%?2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%,实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。

目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统:........................ 7.. 3.5 分时分区控制: 8...

锅炉节能改造解决方案

锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》,到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,同时,减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家,经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始,各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉,太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能(供热水、供蒸汽、供开水等)需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行,节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品,成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成,正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案

附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案

附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案

节能热水机简介: 卓益商用燃气节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用: 1、宾馆、酒店(大量生活热水的供应) 2、食品加工(如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等) 3、学校、医院、政府单位(宿舍生活热水的供应) 4、工厂、企业(如印染、纺织、医药、塑胶、化工等) 5、采暖(水暖工程配套) 6、发廊、洗浴中心 设备特点: 1、操作方便:一键式开关,电子自动点火,随开随关,自动进水,使用方便; 2、开水供应量大:可连续不间断提供大量开水,单机最大可供

燃气锅炉低氮改造方案培训课件

燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求,为了保护环境,保证国人健康,燃气锅炉低氮排放势在必行,使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐,积极响应国家政策,时刻不忘研发新产品,不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉:FGR烟气再循环低氮燃烧技术;国外原装进口低氮燃烧器; 压力、水位多重安全防护;PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程: 保护环境,节能减排,绿色生产,可持续发展是每一个企业的使命,远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用,专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年,远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作,通过使用超低NOx燃烧器,增加烟气外循环设计,实现氮氧化物<30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理: 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx,按其形成分类,可分为三种: 1、热力型NOx (Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx; 2、快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx; 3、燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx; 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。 降低NOx的燃烧技术: NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下: 1选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料; 2降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度; 3在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 4在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术: 即自身再循环燃烧器,对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术,

DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造 戴国栋 (福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008) [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点,提出了一整套合理可行的节能减排改造方案,实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况 福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业,现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉,额定蒸发量为2t/h,额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造,2011年9月投入运行,主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤,且燃烧设备和辅机配置不太合理,造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放,被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请,我们对该锅炉进行了实地调研,并针对企业提出的三个要求:1、保证环保检测达标;2、改造后具有实用性;3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸,分析了该炉型锅炉的运行原理,诊断了锅炉实际燃烧工况,经过科学论证、多方案对比、遴选,最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号:DZL2-1.25-AII,额定蒸发量:2 t/h ②额定工作压力:1.25MPa ③介质出口温度:194℃ ④燃烧方式:链条炉排层燃 ⑤设计燃料:II 类烟煤 ⑥锅炉热效率:61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号:DZL2-1.25- S,额定蒸发量:2 t/h ②额定工作压力:1.25MPa ③介质出口温度:194℃ 1

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案 为了进一步改善县域环境质量,保障人民群众身心健康,根据省市铁腕治霾工作要求,经县政府研究,决定对全县燃煤锅炉实施拆除和改造工作。现就具体事项制定方案如下: 一、工作目标 按照“政府领导、分工负责、整体推进、逐台考核”的工作思路, 以“自已锅炉自已拆、自已改,行政事业单位带头拆、带头改,限定时限必须拆、必须改,逾期不改强制拆”的原则,实施燃煤锅炉拆除与天然气、电等清洁能源改造,实现市政府下达的县域燃煤锅炉“清零”工作目标。 二、拆改对象 根据省市工作要求,按照“应拆尽拆、非拆即改”的原则,对《X 县人民政府办公室关于印发X县X年铁腕治霾保卫蓝天”工作方案的通知》(X政办发〔X〕41号)中确定的燃煤锅炉拆改任务和《X 县人民政府办公室关于印发X县铁腕治霾X年煤炭削减等10个专项行动方案的通知》(X政办发〔X〕42号)中《X县铁腕治霾X年燃煤锅炉拆改专项行动方案》确定的燃煤锅炉拆改范围进行调整,即全县范围内所有10 蒸吨以下(含10 蒸吨)燃煤锅炉进行天然气、电等清洁能源改造,对不能进行改造的予以拆除。 三、拆改技术要求及政策 (一)X年起全县禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉,新建35

蒸吨/小时以上燃煤锅炉必须达到超低排放标准。 (二)燃煤锅炉的改造采用电或天然气等清洁能源进行。 (三)燃煤锅炉的拆除要严格按照“烟囱落地、锅炉移位、断水断电”的标准进行验收。 (四)按期完成燃煤锅炉拆改的,给予以奖代补补助。 6 月底前完成的每蒸吨以奖代补1.2万元;7 月底前完成的每蒸吨以奖代补0.8 万元;8月底前完成的每蒸吨以奖代补0.5 万元;8月底以后不再进行补助。 四、职责分工 (一)环保局负责燃煤锅炉拆改工作的牵头和统一监管,为燃煤锅炉的拆改工作提供技术支持和政策依据,组织做好拆改工作的协调、督办、汇总、验收和上报,及时下发工作通报及动态。对逾期未拆改的,协调落实强制性拆改措施。同时,负责工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 (二)住建局负责完成城区所有小区燃煤锅炉拆改工作,督促加快天然气供应管道建设,与发改局共同协调,做好我县天然气供应工作。 (三)教育局负责完成全县幼儿园、小学、初中及高中等所有教育系统内燃煤锅炉的拆改工作。 (四)卫计局负责完成全县卫生系统内燃煤锅炉的拆改工作。 (五)市场监管局负责完成全县经营性单位和个人燃煤锅炉的拆改工作。 (六)工信局负责完成全县工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 (七)各行政事业单位负责完成下属单位及所属行业燃煤锅炉的拆改

燃煤锅炉技改项目申请报告

燃煤锅炉技术改造项目可行性研究报告

目录 1、总说明 (4) 1.1 项目名称 1.2 可行性研究工作的组织 1.3 可行性研究概论 2、项目提出的依据和必要性 (9) 2.1 依据 2.2 可行性研究工作的范围和分工 2.3 项目背景、必要性 2.4 设计指导思想和原则 3、承办企业基本情况 (15) 3.1 企业概况 3.2 企业产品生产技术现状 3.3 企业发展的有利条件 3.4 厂址和自然条件 某某市场预测、产品方案和生产规模 (18) 4.某某市场预测 4.2生产规模 5、燃料供应、技术协作及公用设施情况 (20) 5.1 物料供应 5.2 技术协作关系 5.3 公用设施情况 6、总体建设方案 (21) 6.1 总图运输方案 6.2 技术和设备方案

6.3 土建工程方案 6.4 公用工程方案 6.4.1给排水 6.4.2电气 7、环境保护、消防、职业安全卫生 (36) 7.1 环境保护 7.2 消防 7.3 职业安全卫生 8、节能 (41) 9、组织机构、劳动定员和人员培训 (50) 8.1 组织机构 8.2 劳动定员 8.3 人员培训 10、项目实施计划 (52) 11、总投资估算和资金筹措 (53) 10.1 总投资估算 10.2 资金筹措 12、经济分析 (58) 11.1 财务预测 11.2 财务分析 11.3 不确定性分析 11.4 结论 13、风险分析与管理 (61)

14、可行性研究的结论及建议 (64) 14.1 结论 14.2 综合评价 附表:技术经济分析表格 附件(1)设备明细表 (2)可行性研究咨询委托书 (3)***某某市工商行政管理局颁发《企业法人营业执照》。 ⑷***某某市环境保护局对《***某某省建设项目环境影响报告表》的审批(审查)意见。 ⑸***某某省科技信息研究所《科技查新报告》 ⑹*****人造板有限公司与常州联合锅炉容器有限公司签订的《技术服务合同书》 ⑺高新技术产品认定证书 附图:*****人造板有限公司 1200万大卡/小时热能中心平面布臵图 图号:2008-32总规(可研)总1

燃煤锅炉改造为生物质锅炉改造方案

项目名称:燃煤锅炉改造为生物质锅炉 改 造 案 改造单位:朝宇锅炉有限公司单位地址:市路236号

联系人:饶渝 联系: 锅炉改造案 1、前言 21世纪,能源缺乏和环境污染问题已经成为全球关注的焦点。油、煤和天然气等不可再生能源因储存量有限,供求日益紧,价格不断的攀升。生物质燃料:以三剩物、次小薪材和农作物秸秆为原料加工而成,作为燃料使用的新型清洁能源,既可再生循环利用的洁净能源,它原料来源广泛,取之不尽,用之不竭,具有“绿色煤炭”的称号。可直接燃用的生物质燃料,是第“十一五”规划纲要中鼓励的发展项目,具有强大的生命力。 随着化类(油、煤炭等)资源的有限使用寿命,生物质作为可再生的新型能源,是后油时代的必然选择;特别是以生物质燃料替代燃油(气)的锅炉改造,既可以为企业节省能源消耗成本,又能减轻环境污染,为环保事业贡献应有的力量。 经过我公司专业技术人员多次现场勘测,并根据使用单位具体情况及要求,特制定改造案如下: 2、锅炉改造目的 既响应的环保政策及要求,又同时能尽可能为用户节约改造成本及燃料使用成本,达到节能减排之目的。 3、锅炉改造的整体思路 生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草、酒糟通过压缩成型直接用于燃烧的一种新型燃料。它既是一种清洁能源,又是一种可再生能源,所以它成为能源部首推的一种新型燃料。其发热值一般为3800~4400Kcal/kg,综合使用成本是除燃煤之外最经济的一种新型燃料。 根据生物质燃料的燃烧特性,结合燃煤锅炉本身的特性,我们主要对原锅炉的进料系统、配风系统、

和炉膛的燃烧系统进行改造,并增设二次进风系统,使燃料燃烧产生的挥发分得以更充分的燃烧,既能使燃料燃烧更充分,又能减少烟气黑烟的排放。再由于生物燃料的燃尽率为98%,而煤的燃尽率只有75%,燃料得以充分燃烧,从而提高了锅炉改造后的整体热效率,故锅炉出力完全能够满足甚至超过原锅炉设计的产气能力,满足用户的使用需要及环保要求。 4、锅炉改造前后对比:

燃煤锅炉改造生物质锅炉方案

为改善环境,减少污染,致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备:鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等,增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等,以减少锅炉以及附属设备的投资费用。 燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手,将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉,让能效率提高到80%-85%。

一、生物质燃料燃烧特性分析 生物质燃料是可再生的碳源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:(1)一定的温度;(2)一定量的空气(氧气);(3)燃料与空气(氧气)的混合程度;(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400℃,比煤低(煤的着火温度为400~500℃),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的

二次送风设备,增强进氧,使其能充分燃烧,有效提高炉堂温度,减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备:鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等,减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗,并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。

燃煤锅炉节能环保的改造探究

安全管理编号:LX-FS-A13745 燃煤锅炉节能环保的改造探究 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃煤锅炉节能环保的改造探究 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 就目前而言,我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力,这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源,另一方面是由于在我国资源利用早期,对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段,燃煤锅炉仍然具有较大的比重,其涉及的范围较广,数量相对较大,每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右,大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体,对我国的环境造成污染和破坏,因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。 整体来看,我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现

关于燃煤锅炉碳排放的计算

开源节能公司关于燃煤锅炉碳排放的计算 添加日期:2011-11-8 11:21:06关键字: 据《财经国家周刊》:哥本哈根气候变化大会之后,“碳排放”成为中国人关心的话题。一时间,社会上的各类人群都想了解有关“低碳”的常识,他们中有居委会大妈、青年志愿者、媒体记者、公司职员、管理干部,还有企业家们。在一个题为“危机与创新——低碳经济下的企业责任”沙龙上,一位企业代表说:“我们把绿色视为企业的信仰,也只有绿,才能获得消费者的信任。”这句话得到了与会者的认同。 然而,就在卯足劲要为“低碳”尽一份责任时,人们却发现,自己并不了解“碳排放”的基础知识,不知道如何计算“二氧化碳排放量”,不清楚自己的生活方式是“高碳”还是“低碳”,不明白“建低碳城市”、“促低碳经济”、“过低碳生活”到底该做些什么。而哥本哈根气候大会传出的批评声在提醒我们:中国人到了必须学会自己计算“碳排放”的时候了。 “碳排放”指的是人们在消耗化石燃料(煤炭、石油、天然气)时产生的二氧化碳排放量。一个碳原子充分燃烧后会生成一个二氧化碳分子。碳原子的原子量为12,二氧化碳的分子量为44,因此,由碳燃烧,到二氧化碳生成,物质重量从12增加到44——产物比原料重了3.7倍。所以,理论上,1公斤纯碳充分燃烧后,会产生出3.7公斤二氧化碳——这就是“碳排放量”。 在中国,每年的能源消费总量都发布在《中华人民共和国国民经济和社会发展统计公报》中,比如,2008年“全年能源消费总量为28.5亿吨标准煤”。标准煤亦称煤当量。1吨标准煤的能量,约为0.7吨纯碳充分燃烧释放的热量。0.7吨乘以3.7得出:消耗1吨标准煤的能源,排放的二氧化碳量为2.6吨。任何普通人,只要记住“2.6”这个简单数字,就能从国家公布的统计报告中,估算出中国全年的二氧化碳排放量。以2008年为例,全年能源总消费量为28.5亿吨标准煤,其中3亿吨来自传统生物质能源(非化石燃料),2.5亿吨来自可再生能源,实际消费的化石燃料能源量为23亿吨标准煤。23亿吨乘以2.6,得出二氧化碳排放量为59.8亿吨。根据当年的统计公报,中国人口为132802万人,由此计算出,2008年中国人均二氧化碳排放量为4.5吨——这与国内外学术界认可的数字十分吻合。 在哥本哈根,中国向世界承诺:到2020年,单位GDP的碳排放下降40%~45%。这激起了许多中国公众想从自家开始减少碳排放的热情。这个着眼点是非常正确的。国家发改委能源研究所的一项研究指出:目前中国居民生活的能耗(含衣、食、用、服务、行、住六项)占全国能源消费总量的40%以上,其中,生活能耗的一半是“住”(包括炊事、采暖、家电、照明)产生的直接能耗,另一半是“衣、食、用、服务、行”中各种消费品或服务产生的间接能耗。此项研究建议,推动和引导居民生活方式的转变,对节能减排能起到事半功倍的效果。而最能让公众有兴趣做的事情,就是减少自家生活中直接能耗所带来的“碳排放”。 家庭直接能耗产生的“碳排放”由四部分构成:用电量、用水量、用气量、耗油量。方便的计算公式是,将用量与相应的二氧化碳排放强度系数相乘。在杭州科协提供给居民的《低碳生活指导手册》中,计算公式和强度系数如下: 用电的碳排放:度数×0.785(公斤) 用水的碳排放:吨数×0.91(公斤) 用气的碳排放:立方数×0.19(公斤)

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造 发表时间:2018-08-10T15:33:11.200Z 来源:《科技中国》2018年4期作者:崔月 [导读] 摘要:文章针对烟气中主要的氮氧化物和二氧化硫的污染情况进行了分析,结合国家的减排政策,阐述锅炉烟气增加脱硝装置势在必行;对国内几种常用并且有效的烟气脱硝技术进行介绍,例如SCR法、SNCR法以及联合脱硝法等,同时对影响烟气脱硝效果的因素进行简单的分析,最后对燃煤锅炉烟气脱硝技术方案选择提出建议。 摘要:文章针对烟气中主要的氮氧化物和二氧化硫的污染情况进行了分析,结合国家的减排政策,阐述锅炉烟气增加脱硝装置势在必行;对国内几种常用并且有效的烟气脱硝技术进行介绍,例如SCR法、SNCR法以及联合脱硝法等,同时对影响烟气脱硝效果的因素进行简单的分析,最后对燃煤锅炉烟气脱硝技术方案选择提出建议。 关键词:燃煤锅炉;烟气脱硝;技术;改造 1导言 在我国社会与经济不断发展的同时,环境污染问题也变得越来越严重,环保形势变得更加严峻。燃煤锅炉所排放的烟气之中,含有较多的NOx物质,这些污染物质排入大气之后,会造成较为严重的大气污染问题,并且还会导致以氮氧化合物为主的酸雨出现,所以,对于燃煤锅炉脱硝改造工作是一项极为重要的工作。而在我国环保标准不断提升的过程中,所使用的脱硝技术也在不断改进,因此,对燃煤锅炉烟气脱硝技改是极为重要也是十分必要的一项工作。 2燃煤锅炉烟气增加脱硝装置的必要性 随着我国工业经济的快速发展,而随之所带来的环境污染尤其是大气污染问题,将对我们人类的生存和居住环境带来越来越严重的影响。其中危害量最大、影响范围最广的无疑是二氧化硫和氮氧化物。 我国在二氧化硫的减排中已初见成效,而相较于二氧化硫,氮氧化物排放污染日趋严重。因此2011年3月14日,全国人大审议通过的“十二五”规划纲要,提出化学需氧量、二氧化硫分别减少8%,同时将氨氮和氮氧化物首次列入约束性指标体系,要求分别减少10%,氮氧化物已经成为我国减排的重点。 3工艺流程 合成来的稀氨水与冷脱盐水在稀氨水储槽内混合至一定的浓度,由氨水供应泵加压后,送到锅炉氨水喷枪。氨水经压缩空气雾化后进入锅炉与烟气中的氮氧化物进行反应,生成N2和水,从而达到脱硝的目的。 系统一般选用气力式压缩空气作为雾化介质。气力式雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体,从而达到一定雾化效果的方式。由稀氨水水泵、流量调节、测量模块,喷枪和氨水储槽构成。喷枪采用304不锈钢材料制造,每支喷枪配有气动推进器,实现自动推进和推出喷枪的动作。 4脱硝方案的选择 选取烟气脱硝工艺遵循以下原则:①NOx排放浓度和排放量满足有关环保标准;②技术成熟,运行可靠,有较多业绩,可用率达85%以上;③对煤种类适应性强,并能够适应燃煤含氮量在一定范围内的变化;④尽可能节省建设投资;⑤分布合理,占地面积较小;⑥脱硝剂、水和能源消耗少,运行费用较低;⑦脱硝剂来源可靠,质优价廉;⑧副产物、废水均能得到合理的利用或处置。 SNCR(选择性非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用。SCR法和SNCR法的相同点是均采用NH3或尿素作为还原剂,不同点是SCR法反应温度较低,为320~430℃,需使用催化剂(主要成分TiO2,V2O5,WO3),脱硝效率较高,为70%~90%,氨的逃逸浓度低;SNCR法反应温度较高,为850~1250℃,无需使用催化剂,脱硝效率较低25%~60%,氨的逃逸浓度高。 5燃煤锅炉烟气脱硝技术改造 5.1燃烧前脱硝技术 其是在燃煤发生燃烧反应之前通过一定的脱氮工艺之后,将燃煤中氮元素有效的去除,从而确保烟气中含氮量减少,实现烟气脱硝的目标。根据目前的技术工艺而言,此种脱硝方式在实际应用过程中存在的难度相对大,同时所需成本也非常高,因此,该种脱硝技术目前仅仅是脱硝研究的一个方向,其在实际过程中的应用还非常少,有待进一步的研究与实践。 5.2电子束烟气脱硫脱硝法 用电子束对烟气进行照射而同时脱硫脱硝的技术,是近年来发展起来的一种干法烟气脱硫脱硝工艺。我国成都热电厂引进日本先进技术,建成了电子束烟气脱硫脱硝示范装置。 该法的工艺流程为:从电除尘器出来的烟气,在冷却塔中通过喷雾干燥工艺冷却到65~70℃,然后送入反应器。烟气在进入反应器之前要先加入氨气,在反应器中用电子束对烟气进行照射。电子束发生装置是由电压为800kV的直流高压电发生装置和电子加速器组成。电子加速器产生的电子束通过照射孔对反应器内的烟气进行照射时,电子束的高能电子将烟气中的氧和水蒸气的分子激发,使之转化成为氧化能力很强的OH、O和HO2等游离基。这些游离基使烟气中的硫氧化物和氮氧化物很快氧化,产生了中间产物硫酸和硝酸,他们再和预先加入反应器中的氨反应产生微粒状的硫酸铵和硝酸铵。最后,烟气通过另一电除尘器副产品硫酸铵和硝酸铵从烟气中分离出来,由于烟气的温度高于露点,因此在烟气通过烟囱排放到大气之前不需要再加热。该法的特点是,系统简单,可以高效地从烟气中同时脱硫和脱硝,脱硫效率可达95%以上,脱硝效率可达85%以上,脱硫脱硝反应副产品为硫酸铵和硝酸铵化肥,可用于农业生产上。 5.3燃烧中脱硝技术 燃煤燃烧将形成大量的氮氧化合物,因此,要是能够在此阶段之中采用相应的脱硝技术,便能够取得很好的脱硝效果。此时期应用脱硝技术主要为低氮脱硝技术,其关键在于有效降低燃烧过程中产生的NOx物质,通常都能够减少大约30%的NOx物质,从而达到脱硝目的。此阶段所采用的脱硝技术相对来说较为简单,所需成本也非常少,并且相关设备占地面积非常小,因此,在燃煤锅炉脱硝技改过程中应用较为普遍。 5.4选择性非催化还原法(SNCR) 选择性非催化还原SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝处理工艺,为一种成熟的NOx控制处理技术。SNCR不使用催化剂,又称热力脱硝,此方法是在炉膛高温区850~1050℃下,将氮还原剂(一般是氨或尿素)喷入锅炉炉膛的烟气中,将NOx还原生成氮气和

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年,全球环境污染逐年严重,治理环境污染已成为国家的一项重要国策,特别是燃煤锅炉,存在能源消耗大,热效率利用低,排尘浓度大,煤的含硫量高,燃烧产生大量害气体,对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分,热效率高,大气污染低,产灰量极少且可用作农肥,清洁环保,降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染,改善生态环境促进节能减排,履行好企业的社会责任,特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介: 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台,该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造,型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用,锅炉炉体受压元件完好,每年进行维修保养,电器、送风管道均保持良好,2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格,可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染,达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行,最大可能利用原有设备及附件, 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备,确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调,尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展,公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组,组长由总经理担任,副组长由副总经理、 运营总监担任,领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任,研究制定实施方案,安排专项资金和人力资 源,为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造,利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施,新增一台木颗粒燃烧装 置,将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温,设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃

锅炉节能改造系统方案

锅炉节能改造系统方案 长沙互创洁净能源科技有限公司

目录

第一章公司简介 第一节总公司简介 长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司(董事长何相助)具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市,改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台,原国家经贸委节能信息传播中心,推荐的拥有流化床改造技术的单位中,湖南省节能中心排列第二,公司现有高级设计人员18人,均毕业于热能动力专业,其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人,长沙电力学院3人,且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位,拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。 公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质,是中南大学产、学、研一体化的基地,是研究生的科研培训基地,是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史,拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等,锅炉主要生产设备和检验设备,拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。 我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议,利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌,利用A级锅炉厂的图标,由A级锅炉厂办理报批手续,由A级锅炉厂生产并保证制造质量,用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。 公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论,并坚持按锅炉有效容积≥×(v为煤的干燥基挥发份)为锅炉制造、改造设计的理论,不论任何煤种、炉型,锅炉热效率都能达到85-90%,飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。? 公司以科技进步为动力,实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问,并与中南大学合作研究循环流化床新理论,自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种,其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着,系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。 第二节专利发明人介绍 总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授,曾参加国家科委流化床课题组,长期从事循环流化床锅炉的设计研究,并取得多项重大科研突破。

提高燃煤锅炉热效率方法与措施

提高燃煤锅炉热效率方法与措施 摘要:燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一,有较大的节能空间。本文章结合某煤矿企业生产实际情况,分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素,介绍了燃煤锅炉节能降耗的几种措施。 关键词:燃煤锅炉;节能降耗;措施;热效率 引言 节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中,淘汰高能耗鼓、引风机,降低电机故障率,减少设备维修量和维护费用,实现节能降耗的目的,具有广阔的应用前景和良好的社会效益。本文结合某煤矿生产实际情况,分析了锅炉能耗较高的主要因素,并提出了几种对锅炉节能降耗的措施。某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉(型号SZL6-1.25-AⅡ6蒸吨两台,型号SZL4-1.25-AⅡ4蒸吨一台),均为链条层燃燃煤锅炉,原料为煤矿自产原煤。 1.影响锅炉煤耗高的因素 1.1操作人员自身因素 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训,司炉人员素质不高,节能技术水平低。长期以来,司炉工被看作简单的体力劳动者,锅炉放配备从事工业锅炉运行管理工作的技术人员的不多,而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏低,在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工节能意识淡薄,经济运行能力较差,直接影响到锅炉的能耗指标。 1.2控制系统自动化程度低 锅炉在节能燃烧方面自动化水平低,仅有一些为保证锅炉安全运行的功能,如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动调节,主要依靠司炉人员凭经验观察调节,片面侧重安全,忽视了节能降耗,以致锅炉热效率偏低。 1.3蒸汽使用后,冷却水直接排放,这部分水具有较高的温度,如直接排放,既浪费燃料,又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4实际运行中原煤煤质的好坏,发热量的高低影响到燃烧状况,直接影响锅炉的热效率。 1.5锅炉排烟温度过高,浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因,存在排烟温度过高的问题,从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失空中,浪费燃料。

燃煤锅炉改造方案

燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍,冬季采暖锅炉运行基本正常,炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好,但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等,打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好,只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好,内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。

二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉,由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房,距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求,本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍,安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。

最新整理乡镇燃煤锅炉改造实施方案.docx

最新整理乡镇燃煤锅炉改造实施方案 为进一步治理大气污染,根据区质量技术监督局《关于开展锅炉摸底调查工作的通知》(质监发〔20xx〕61号)文件精神,我镇高度重视,精心组织,专人负责,深入辖区燃煤锅炉单位,积极督促各单位按照区环保局、区质监局的要求对燃煤锅炉进行改造,特制定本方案。 一、全镇锅炉基本情况 目前,经排查,全镇辖区内使用燃煤锅炉企事业单位22家,涉及燃煤锅炉41台69.5蒸吨。 (一)已改造完成33台52.5蒸吨 1.淘汰6台5蒸吨(涉及太西商砼有限责任公司1台1蒸吨、天马公路建筑工程有限公司养护分公司1台1蒸吨、泰丰木业有限公司2台1蒸吨、豪威田园种业有限责任公司1台1蒸吨、市区日胜新型建材厂1台1蒸吨)。 2.完成清洁能源改造6台6蒸吨(涉及区好年华蓄电池厂1台1蒸吨、镇卫生院2台2蒸吨、区镇二十里幼儿园1台1蒸吨、省家畜繁育中心1台1蒸吨、市泰鑫水泥制品厂1台1蒸吨) 3.完成脱硫除尘改造21台41.5蒸吨(涉及绿洲建民食品有限公司6台6蒸吨、武科种业有限公司6台11蒸吨、市区镇北河社区1台10蒸吨、豪威田园种业有限责任公司3台6蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1.5蒸吨、陇玉科技有限责任公司1台2蒸吨、市区陈左耐火材料加工中心1台1蒸吨、68068部队后勤部2台4蒸吨)。 (二)已查封8台17蒸吨 涉及(天马公路建筑工程有限公司养护分公司2台5.5蒸吨、农商银行支行1台1.5蒸吨、长瑞市政路桥有限责任公司1台1蒸吨、陇玉种业科技有限责任公司1台1蒸吨、陇玉科技有限责任公司马铃薯藏贮项目1台1蒸吨、市区镇二十里农副营销专业合作社1台6蒸吨、市路通市政工程有限责任公司1台1蒸吨); 二、存在的主要问题 一是燃煤锅炉总量大,污染物排放量大。锅炉燃烧是我镇煤炭消费的主要途径,是煤烟型污染的主要来源;尤其是小型锅炉的二氧化硫和烟尘排放强度

燃煤锅炉的节能改造

燃煤锅炉的节能改造 发表时间:2018-03-13T12:18:57.873Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第30期作者:安浩然 [导读] 一些企业在选用锅炉设备时使用质量不过关的设备,以降低采购造价,但是后期的高可靠运行。 天津蓝巢电力检修有限公司天津市西青区 300380 摘要:燃煤锅炉在我国应用十分普遍,由于煤炭中存在一定量的氮和硫,在燃烧过程中会产生大量的污染物,因此提高锅炉煤的使用效率,改善锅炉的节能效果,对能源的节约和环境的保护都有很大的促进作用。但是当前,燃煤锅炉运行存在诸多问题,因此,就要对燃煤锅炉进行节能环保改造,合理控制燃煤锅炉运行的各个环节。文章对燃煤锅炉节能改造的意义进行了简单叙述,并针对当前燃煤锅炉运行中的问题进行深入分析,然后阐述了燃煤锅炉节能降耗改造的具体技术措施,旨在提升锅炉的运行功效,降低能耗,从而促进我国环境质量的进一步提升。 关键词:燃煤锅炉;节能;技术改造 一、燃煤锅炉改造中存在的问题 1.1 燃煤锅炉整体质量相对偏低 一些企业在选用锅炉设备时使用质量不过关的设备,以降低采购造价,但是后期的高可靠运行、低故障率和备品备件使用量都会产生低回报率,同时还有可能造成大量的能源浪费,无法达到节能降耗的目的。锅炉设备老化,降低机组经济性,造成不必要的能源消耗。锅炉在长时间使用后,会逐渐出现一系列的磨损、老化问题,从而造成工作时间长、部分能源的浪费等问题。 1.2 锅炉运行问题 当前我国燃煤锅炉能耗之所以比较高,很大程度上是由于锅炉的负荷率较低,无法达到锅炉高效运行的设计值,所以,再使用过程中,燃煤锅炉无法达到理想运行状态,从而导致锅炉的能量传输效率明显减低,而且较低的运行负荷还会缩短发电锅炉的使用年限。其次,在使用过程中,锅炉出现突然熄火的次数比较多,这种情况不仅会影响到煤料燃烧,增加不必要的消耗,而且会对锅炉自身产生较大的负面影响。 1.3 缺乏完善的锅炉辅助配置 在燃煤锅炉运行中,很多企业的燃煤锅炉都保持在低负荷运行的状态之下,由此就降低了燃煤锅炉的热效率,同时也没有充分利用资源。除此之外,燃煤锅炉的辅助配置不够专业与完善,同时辅助配置设备的质量不能与安全生产要求相符。在设备运行时,往往会产生噪声,增加了耗煤量,导致设备运行稳定性不佳,对燃煤锅炉性能的发挥有严重的影响。 二、燃煤锅炉的节能改造措施 2.1 锅炉蒸汽余热的利用 锅炉余热包括生产工艺后的蒸汽余热和锅炉排污的余热。结合本厂的生产工艺流程分析,该厂有12台蒸压釜,容积各为100m3,锅炉蒸汽出力为12.7t/h,24h连续运行。从蒸压釜排出的蒸汽压力平均为0.36MPa,通过螺旋板式换热器对锅炉给水进行热交换,提高锅炉的给水温度。为了充分利用蒸压釜排出的蒸汽余热,对生产工艺流程重新进行安排,使蒸压釜按一定顺序逐个排汽。经过螺旋板式换热器冷却后的废水变为生产工艺用水,充分利用水资源。其次是充分利用锅炉排污余热。排污工艺通过排出锅炉锅筒中的水中悬浮物和溶解固体,来控制锅炉水的质量和运行效率。锅炉排污水温度高达184℃左右,高热、高压条件下排污水蕴藏着高品位的热能。将锅炉排污水排入连排扩容器,经扩容器降压产生二次闪蒸蒸汽加热锅炉给水,剩余废水排入工艺用水水池中。 2.2 锅炉烟气余热的利用 当空气预热后,入炉空气温度得到了提高,经过预热后的热空气进入炉内后,加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程,尤其是提高煤层下部靠近炉排片处的温度,改善煤层深处的燃烧,促进焦炭燃尽,从而保证炉内稳定燃烧,起着改善、强化燃烧的作用。由于炉内燃烧稳定,辐射热交换的强化,可以降低化学不完全燃烧损失;另一方面,空气利用烟气余热进行预热,进一步降低了排烟热损失,从而提高了锅炉热效率。根据经验,当空气在预热器中温度升高1.5℃时,排烟温度可降低1℃。该锅炉的排烟温度为215℃,高于标准的要求。因此可利用空气预热器进一步降低锅炉的排烟温度。 2.3 锅炉本体的改造 (1)锅炉外墙保温。炉体表面温度最高达181℃,高于标准要求的50℃,需重新进行保温。 (2)改造风室结构,合理配风,均匀给风。空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力都有很大的影响,其中,对链条炉沿炉排长度和宽度应有不同的配风要求。 ①沿炉排长度方向合理配风。原煤在炉排上由前往后的运动过程中,其燃烧分为3个阶段:首先是预热干燥并分解挥发物;其次是着火燃烧;最后是燃尽出渣。因为煤在炉排上的燃烧是分阶段、分区进行的,所以沿炉排长度方向所需的空气量不同,在煤的预热干燥阶段,可以完全不需要空气,在挥发物析出区,有一部分可燃气体已经开始着火,因此需要供给一部分空气,使不断析出的可燃气体着火燃烧。以后,挥发物燃烧和焦炭的燃烧区域是燃烧过程的主要部分,需要进入大量空气,最后是灰渣的形成区域,燃烧阶段基本结束,所以不需要多少空气,主要是炉排冷却需要送风。由于煤炭在链条炉排上的燃烧是沿长度分阶段进行的,因此,炉排下供应的一次风必须分仓、分区调节,以使炉前着火区和炉后燃尽区的风量要少,中间燃烧旺盛区的风量要大。该锅炉有7个风室,单用小风门调节,各个风室之间须严密不漏,以防短路而失去调节作用。 ②沿炉排宽度方向均匀配风。沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风,以使燃烧均匀,防止出现火口等不正常燃烧现象。改进的措施主要是从风室的结构上着手,采用双面进风、等压风室等,尽量使水平风速保持不变,通过对锅炉的合理配风,使整个炉排面上均匀燃烧。合理的供风配比可以有效减小过量空气系数,降低排烟热损失Q2,而Q2在总的热损失中占的比重最大。据统计,过量空气系数每增加0.15,Q2就增加1%。各分段供风量的比例关系,需要根据煤质好坏、炉排上煤层厚度、烟气含氧量、CO含量、负荷大小等因素确定,所以不同负荷和不同燃烧情况下的供风配比需要根据长时间的实际操作经验进行总结,形成一整套数据,并最终用于指导操作上,提

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