目录
一、支护方案 (2)
1、施工准备工作 (2)
2、施工方法及技术措施 (2)
3. 锚杆施工 (3)
4. 作土钉 (4)
5. 挂网 (4)
6. 喷射混凝土 (4)
7、土钉墙施工注意事项 (5)
二、挡土墙施工 (6)
1、施工准备 (6)
2、施工条件 (6)
3、施工工艺 (6)
4、注意事项 (7)
5、安全文明施工 (7)
附图：
1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图
2、基坑支护剖面图
一、支护方案
鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡，基槽坡度较小，为保证安全、防止土方坍塌，采用锚杆土钉喷锚护坡。
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。施工人员进场后，必须先调查基坑周边的地上、地下情况，重点了解地下管线（电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等），初步了解土层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作
1）. 开工前施工现场要达到“三通一平”；
2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作；
3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地；
4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底；
2、施工方法及技术措施
土钉支护的施工顺序为：土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。
1). 土方开挖与人工修坡
对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。
主要技术措施：
用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合
设计规定的坡度。
3. 锚杆施工
成孔：螺旋钻机机械成孔，对局部有管线部位采用洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，采用人工洛阳铲清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆，成孔直径不小于150mm。
锚杆布置4排，自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆（为防止碰到地下管线，竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m（见附图），锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m，水平间距为1.5m。
锚杆材料制作：锚杆采用Φ22钢筋。
技术要求及质量保证措施：锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm；
垂直方向孔距误差不应大于100mm；
钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%；
锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
质量保证措施：
(1)锚杆位置严格按图纸测放。成孔后由技术人员检查孔深，孔的深度不得小于设计孔深。
(2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆，必要时加入一定量的外加剂或掺和料。
(3)注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时，应进行补浆。
(4) 成孔施工过程中，应经常进行扫孔，保证孔径不小于设计孔径，有
利于锚杆材料的下放；当锚杆材料不能下放到底时，应进行重新清孔。
4. 作土钉
①成孔：根据地层条件，采用人工洛阳铲并结合螺旋钻机机械成孔。钻孔后进行清孔检查，成孔后放入钢筋，并将注浆管插入孔底。
②注浆：用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5，注浆压力0.3～0.4MPa，灌至浆液从孔口返回即可。
主要技术措施：
1）、钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
2)、钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。
3)、注浆导管底端应先插入孔底，采用底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆1～2次，保证孔内充满浆体。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5. 挂网
在已整平的坡面上挂钢筋网，网片钢筋φ6.5@200土钉端部用ф20水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。主要技术措施：
①土钉钢筋端部与面层内的钢筋网的连接要应可靠焊牢。
②在喷射混凝土前，面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
6. 喷射混凝土
喷射混凝土配比为：水：水泥：砂：石子=0.5:1:2:2（重量比）,
水泥采用PO.32.5水泥，砂为中细砂，石子（豆石或碎石）最大粒径不超过10mm。工作压力为0.3～0.4MPa,混凝土厚度8cm。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
7、土钉墙施工注意事项
1). 坡面经检查合格，确定土钉孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250～500mm；注水泥浆不饱满应二次补浆。
2). 钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为+200mm～-50mm，孔径允许偏差+20mm～-5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
3). 锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
4). 挂网时，钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。
5). 砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
6). 每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
7). 遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
8). 基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。
9). 由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
10) . 局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚长度及间距均不小于6.0m。
11). 土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。
二、挡土墙施工
根据设计，清真大寺无地下结构，而清真大寺周边商业建筑均有地下结构，为防止北侧及西侧商业建筑地下结构土方开挖，造成清真大寺已完成结构不稳定，因此,在清真大寺北侧及西侧设挡土墙。
1、施工准备
材料准备：红机砖、水泥、中粗砂、钢筋、竹胶板、脚手架。
机具准备：手推车、铲刀、砂浆搅拌机等。
2、施工条件
商业建筑地下室基坑土方开挖至持力层，基坑外皮距清真大寺外墙皮距离为4.0m。
3、施工工艺
挡土墙距清真大寺建筑物外墙皮4m，西侧、北侧各设一道挡土墙。挡土墙深度为-7.0m（相对于1054.75），持力层为砂土层。考虑挡土墙在砂土层上的稳定性，在挡土墙底浇筑10cm厚C20素混凝土垫层。垫层浇筑前将垫层底土方平整、夯实。
挡土墙面向清真大寺方向为直形墙，另一边设放大脚（见附图），使用页岩砖砌筑，放大脚上方为500mm厚直行页岩砖墙。
挡土墙底至顶3.5m处设500×250mm钢筋混凝土板带一道，主筋为6Φ16，箍筋为φ6@200，压顶圈梁主筋为6Φ18，箍筋为φ6.5@200。
板带相对应位置的土壁水平间距1.5m，竖向间距1.5m设3排6m锚杆，锚杆以与水平方向15°夹角向下锚入土层中，，另一端锚入挡土墙及板带中（见附图挡土墙详图）；挡土墙每4米设250×500构造柱，构造柱纵向受力钢筋为6Φ18，箍筋为φ6@200，挡土墙每50cm高度与构造柱间设φ8拉结筋，拉结筋通常布置，每50cm三根，并且锚入构造柱中
考虑地下室顶板，首层地面施工，挡土墙页岩砖顶标高做至-0.75m（相对于1054.75）处，墙顶设500×250mm板带（板带配筋同上），完成后顶标高为-0.5m（相对于1054.75）。
4、注意事项
a、页岩砖灰缝应饱满，平直，无通缝。
b、构造柱处留槎应先退后进。
c、墙体拉结筋锚入构造柱内的长度应符合要求。
5、安全文明施工
a、施工人员严禁喝酒。
b、如砂浆、页岩砖搬运、运输过程中经过马路，要注意交通安全，并且在当日施工结束后将马路上散落的材料清理干净。
C、因施工作业面较深，施工时应随时观测基坑土壁，防止土方坍塌砸伤施工人员。
目录 一、支护方案 (2) 1、施工准备工作 (2) 2、施工方法及技术措施 (2) 3. 锚杆施工 (3) 4. 作土钉 (4) 5. 挂网 (4) 6. 喷射混凝土 (4) 7、土钉墙施工注意事项 (5) 二、挡土墙施工 (6) 1、施工准备 (6) 2、施工条件 (6) 3、施工工艺 (6) 4、注意事项 (7) 5、安全文明施工 (7) 附图： 1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图 2、基坑支护剖面图
一、支护方案 鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡，基槽坡度较小，为保证安全、防止土方坍塌，采用锚杆土钉喷锚护坡。 护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。施工人员进场后，必须先调查基坑周边的地上、地下情况，重点了解地下管线（电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等），初步了解土层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。 1、施工准备工作 1）. 开工前施工现场要达到“三通一平”； 2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作； 3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地； 4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底； 2、施工方法及技术措施 土钉支护的施工顺序为：土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。 1). 土方开挖与人工修坡 对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。 主要技术措施： 用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合
设计规定的坡度。 3. 锚杆施工 成孔：螺旋钻机机械成孔，对局部有管线部位采用洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，采用人工洛阳铲清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆，成孔直径不小于150mm。 锚杆布置4排，自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆（为防止碰到地下管线，竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m（见附图），锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m，水平间距为1.5m。 锚杆材料制作：锚杆采用Φ22钢筋。 技术要求及质量保证措施：锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm； 垂直方向孔距误差不应大于100mm； 钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%； 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 质量保证措施： (1)锚杆位置严格按图纸测放。成孔后由技术人员检查孔深，孔的深度不得小于设计孔深。 (2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆，必要时加入一定量的外加剂或掺和料。 (3)注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时，应进行补浆。 (4) 成孔施工过程中，应经常进行扫孔，保证孔径不小于设计孔径，有
锚杆挡土墙施工方案 一、工程概述 锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡 土墙背面的锚板来达到挡土的效果。其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。 二、施工材料 锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、 砂浆、防水材料等。 三、施工流程 1. 前期准备和勘察 1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。 2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面 条件。 3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序 贯通地质层。 4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。 5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。 2. 基础准备 1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计 挡土墙底部高度。 2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准 工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。 3. 墙身结构施工 1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构 造改动。 2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的 比例。 4. 墙顶及附属构造施工 1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。 2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。 5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理 1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。 2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。 3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。 4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。 6. 安全检查 按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。 四、施工注意事项 1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工， 且遵守安全施工规定。 2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响 施工环境和施工质量。
土钉墙施工方案 施工方案：土钉墙 一、施工准备 一）技术准备 施工前必须具备以下文件： 1.工程周边环境调查及工程地质勘察报告； 2.支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸； 挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级； 3.排水及降水方案设计； 4.施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的 深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；
5.现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。 6.确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 二）材料要求 种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。 三）主要机具设备 1.成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔 设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2.灌浆机具设备：灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3.混凝土喷射机具：混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机 和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。 4.张拉设备：张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须 送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。 5.百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。 四）作业条件 1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已 进行技术交底。 2.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖 除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的 水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。 3.已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料 和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。 设计要求中规定需要进行锚杆施工工艺试验时，试验已完成并证明各项技术指标符合设计要求。
1、施工工艺 施工工艺如下： 土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护） 2﹑开挖方式 采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。 3、锚杆施工的主要方法 （一）钻孔 （1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。 （2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。 （3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。 （4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。 （5）、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。 （6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，
土钉墙与喷锚施工资料 土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支 挡较高土体或山体的情况。本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。 一、土钉墙与喷锚施工资料的定义 土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和 钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。土钉 墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用 于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。 二、施工流程 1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。 2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在 孔内，并注入混凝土。 3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入 孔内。 4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。 5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。 6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。 三、材料要求 1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。 2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。 3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。 4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。 5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。 四、工艺流程 1. 确认基坑施工范围及基坑大小。 2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。 3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。 4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
挡土墙锚喷工程施工方案 一、施工总体目标 1、质量目标 全部工程达到业主招标文件和国家验收规范规定的质量合格标准，确保优质工程。 2、安全目标 按照业主制定的严格安全生产的要求，我单位对本工程项目施工的安全文明生产目标承诺如下： （1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。 （2）“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。 （3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 （4）“一创建”：争创安全生产模范。 3、总工期目标 统筹规划，合理安排，优化方案，确保工期。 4、文明施工目标 树样板工程，建标准化现场，做文明职工，确保文明工地。 5、环保目标 我单位按照GB/T24001-1996标准对本工程项目施工的环保目标承诺如下： 遵守国家及白山市有关环境保护的法律、法规等，按合同要求，
防止由于施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声等符合标准要求，其他环境因素控制目标和指标，不得违反国家及行业标准。 二、土钉墙施工 土钉墙施工概述 由于本标段地处白山市区，周边均为交通要道和楼群，主体围护结构采用75°放坡+SMW工法桩(地下连续墙)，附属结构采用75°放坡开挖+土钉围护。边坡支护参数为Φ16土钉（L=3000间距1500×1500）+100厚C20网喷混凝土。 三、施工工艺 1、施工工艺 按照设计要求，土钉墙围护分层进行，按以下流程施工：挖土→修坡→土钉孔定位→制安土钉→绑扎钢筋网片→焊接加强筋及井字钢筋→配制混凝土→喷射混凝土→下层挖土。 施工采用1台电动10立空气压缩机、196凿燃机及PC-V混凝土喷射机各1台。 2、施工过程 （1）开挖土方及修理边坡 土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m-3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。机械开挖后，及时配合人工修整
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。 在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。为保证基坑的稳定，还需要在距 坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。 放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。钢管土钉制作
时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。 总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。 注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。喷射混凝土标号为C20，水
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法 1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围 根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。 2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数 （1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。 （2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。 （3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。 （4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。 表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表
3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程 土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。 图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图 3.1测量定位放线 项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
土钉锚杆支护施工方案 1. 引言 土钉锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，使用土钉锚杆可以增加土体的 抗拔能力，提高工程的稳定性和安全性。本文将介绍土钉锚杆支护施工的方案和步骤。 2. 施工准备 在进行土钉锚杆支护施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容： 2.1. 资料准备 收集施工现场的相关图纸和资料，包括工程设计图纸、土层信息、地下水位等。 2.2. 设备准备 准备好所需的施工设备和工具，包括土钉锚杆、钻机、混凝土搅拌机等。 2.3. 人员准备 组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3. 施工步骤 土钉锚杆支护施工的步骤主要包括钻孔、安装土钉锚杆、注浆和碎石嵌填等。 3.1. 钻孔 在施工现场依据设计要求进行钻孔，确定土钉锚杆的布置位置和深度。钻孔的直径和深度需根据土体的力学性质和设计要求确定。 3.2. 安装土钉锚杆 将土钉锚杆插入钻孔中，确保其深度和倾角满足设计要求。土钉锚杆的安装长度一般为钻孔深度的90%以上。 3.3. 注浆 在土钉锚杆孔道中注入混凝土浆液，用以增加土钉锚杆的粘结强度和土体的承载能力。 3.4. 碎石嵌填 在土钉锚杆上方的挖孔部分填充碎石，用以增加土壤的抗滑能力。碎石的填充应进行分层，每层高度不宜超过300mm。
4. 施工质量控制 为确保土钉锚杆支护施工的质量，需要进行以下质量控制措施： 4.1. 施工记录 对施工过程进行记录，包括钻孔的位置和深度、土钉锚杆的安装情况、注浆的压力和流量等。 4.2. 施工监测 对施工过程进行监测，包括土钉锚杆的倾斜和变形监测、注浆的质量监测等。如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修正。 4.3. 质量验收 对已完成的土钉锚杆支护进行验收，检查土钉锚杆的安装情况和注浆效果，确保达到设计要求。 5. 安全措施 在进行土钉锚杆支护施工时，应遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，包括：
喷锚土钉墙施工方案 一、土钉墙支护施工具体做法 采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。 2、土钉直径为100mm。花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。 3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。 4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 二、岩石锚喷施工具体做法 （一）、喷射前的准备工作 1、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。 2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。 3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受
喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 （二）、岩石锚喷 5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。 6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡→喷射50mm厚C20混凝土→坡面锚钉施工→挂钢筋网∅10@200（双向）→喷射C20混凝土→养护。喷射混凝土1d龄期抗压强度不低于5MPa，与岩面粘结力不低于0.5MPa。 （三）、岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土： 1、锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm。开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时，再
锚杆挡土墙施工工艺 7.4.1工艺概述 锚杆挡土墙由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力。按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。柱板式一般由肋柱、挡土板及灌浆锚杆组成，具有较大的抗拔力，可用于路堑或路堤挡土墙；板壁式一般由钢筋混凝土板和楔缝式锚杆组成，多用于边坡防护。锚杆是锚杆挡土墙的主要受力构件，可为单根钢筋或钢丝束，锚杆直径100〜150mm，一般向下倾斜10°〜15°，间距不小于2m。锚孔内放置钢筋或钢束后，灌注水泥砂浆使其锚固于稳定地层，具有足够的抗拔力。肋柱截面多为矩形，也有设计为T 形，底端一般做成自由端或铰接，如基础埋置深，且为坚硬岩石，也可作为固定端。 7.4.2作业内容 1.测量放线 2.边坡开挖 3.现浇混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。 4.混凝土肋柱、墙面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放装定位。 5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正 6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆体制作，压浆。 7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，端部处理。 8.铺设反滤层泄水孔。 9.墙后土石回填。10.分级平台封闭。 7.4.3质量标准及验收方法 1、基本要求 （1）锚杆安装准确，符合图纸要求； （2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象； （3）墙背回填符合图纸要求； （4）防、排水设置符合图纸要求； 2、检验项目 锚杆挡土墙施工允许偏差见表7.4.3-1表〜7.4.3-3。
表7.4.3-3锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准 7.4.4工艺流程图 锚杆挡土墙施工工艺如图7.4.4。
课堂教学设计 一、土钉墙 1、概念:土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 2、土钉墙适用范围： 开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术） 3、土钉墙的类型 按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙 （1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图) （2）土钉支护构造要求如下： 1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0。1； 2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接； 3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5°~20°； 4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16~32 mm，钻孔直径宜为70～120mm; 5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10； 6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6～10 mm,间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； 8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施,在坡面上可根据具体情况设置泄水孔. 4、土钉的特点 （1）土钉墙的优点 1)安全可靠；
2）可缩短基坑施工工期; 3）施工机具简单、易于推广； 4）经济效益较好。 （2)土钉墙在应用上的局限性： 1）坡壁土体需有一定的内聚力 土钉施工时一般要先挖土层1~2m深，在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时，因此土层必须有一定的天然“凝聚力”，否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定，从而使施工复杂化、造价加大； 2）施工时要求坡面无水渗出，否则开挖后坡面会出现局部坍滑,这样就不可能形成一层喷射混凝土面层； 3）软土开挖不宜采用土钉墙支护。因为土钉锚固体与软土的界面摩阻力小，造成土钉的承载能力小，同时在软土中成孔也较困难。（目前已有一定的适用范围) 5、基坑支护中土钉墙的适用范围 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土及微胶结砂土的基坑开挖支护,不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层.土钉墙基坑支护开挖深度适宜于5～12m与护坡桩或预应力锚杆联合支护时，深度还可适当增加。 （二）土钉支护的施工 1。作业面开挖 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不破坏的能力，在砂性土中每层开挖高度为0.5~2.0m，在粘性土中每层开挖高度可按课件中所给公式估算： （2。成孔） 当采用钢筋等作为土钉时成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备，也可使用如YTN－87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉,要求使用
土钉墙护坡施工方案 1编制依据及原则 1.1编织依据 1、Q/CR9602-2015《高速铁路路基工程施工技术规程》; 2、TB10101-2009《铁路工程测量规范》; 3、TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》; 4、TB10414-2003《铁路路基工程质量验收标准》; 5、TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》; 6、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》; 7、TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》; 8、GB500860-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》; 9、本工程总体施工组织设计； 10、工程施工设计图； 11、本工程相关的合同文件； 12、根据现场实际地形地貌； 13、根据以往施工的类似工程； 14、地堪单位提供工程地质勘探报告。 1.2编织原则 1.以满足本工程进度、质量、安全为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。 2.统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成全部工程量。 3.突出应用新技术、新设备、新工艺，提升施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全部工程质量创优。
4.使用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。 5.严格执行现行的《规范》、《验标》,使用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提升经济效益。 2工程概况 2.1设计范围 DK0+452.49～DK1+800段，线路长1347.51m,路基长1036.21m;其中DK0+452.49为跨省道212立交大桥海坪文化园端台尾，DK1+800为望天洞车站进站端里程。(曹家麻窝大桥DK1+395.35～DK1+706.65)。 DK2+215.65～DK2+839.35段，路基长623.7m(其中DK2+215.65为望天洞大桥托马斯主题公园端台尾，DK2+839.35为法窝冲大桥海坪文化园端台尾)。 DK3+290～DK3+723.73=DK3+750～DK4+300段，路基长983.73m(其中DK3+290为玉坪隧道出口路隧分界里程，DK4+300为托马斯主题公园站进站端里程)。 望天洞车站(DK1+800～DK2+043.1)、望天洞大桥((DK2+043.1～DK2+215.65)、法窝冲大桥(DK2+839.35～DK2+950.65)、玉坪隧道(DK2+950.65～DK3+290),、托马斯主题公 园车站(DK4+280～DK4+420)。 2.2地质地貌 线路位于云贵高原东部高山区，河谷深切，地形复杂，以岩溶峰林(峰丛)洼地与侵蚀地貌为主，地面高程2050～2180m,相对高差约130m,自然横坡13～65°,地形陡峭，地表覆盖层较薄，局部地势平缓地带有较厚的红粘土。测区为亚热带常绿针叶林林区，植被不甚发育，附近有S212省道通过，交通较方便。 该段上覆第四系全新统坡残积层(Q/4dl+el/)红粘土，下伏二叠系下统栖霞组第二段(P/1q2/)灰岩。地层岩性分述如下。 <2>红粘土(Q/4dl+el/)：褐黄色-棕红色，硬塑-可塑，主要由粘土矿物组成，厚0~10m,表面约有0.5m左右的耕土。多分布于石灰岩溶蚀沟槽及石芽之间，具有弱膨胀性，属Ⅱ级普通土，作为填料需改进。
边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。 采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。 采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。 采取浇水养护。
一、工程概况 1、工程简述 1.1工程概述 2、水文地质情况 2.1自然地理 2.2地质构造 2.3地层结构 2.4地下水条件 二、编制依据 1）《施工合同文件》； 2）《施工组织设计》； 3）《施工图纸》； 4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）； 5）《水电水利工程施工安全监测技术规范》（DL/T5308-2013）； 6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）； 7）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 8）《建筑基坑支护技术规程》(DB11-489-2016)； 9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 10）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》 (SL714-2015)； 11）《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）； 12）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～633-2012）； 13）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令37号）； 14）《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质[2018]31号）； 15）《水利工程建设标准强制性条文》2020版； 16）《水利水电建设工程验收规程》（SL2232-2008） 17）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
三、施工计划 1、施工计划 1）总体进度计划 总工期要求：2022年10月10日-2023年3月30日，具体进度计划如下： 2）土方开挖计划 基坑土方开挖量约1300m³；基坑土方开挖计划安排1台挖掘机施工，受场地限制每天计划完成开挖外弃300m³，计划工期5天。 根据施工现场供水供电条件，喷锚支护工作计划工期6天。
护坡挡土墙施工方案 护坡挡土墙施工方案 一、工程背景 护坡挡土墙是一种常见的土木工程，用于护坡、固土和防止地质灾害。本项目计划建设一个护坡挡土墙，以保护山坡上的道路和房屋安全。 二、设计方案 1. 墙体结构：选择钢筋混凝土挡土墙，采用预制板和钢筋混凝土柱相结合的形式。墙体高度根据实际情况确定，一般不超过 3米。 2. 土体处理：在墙体施工前，需要对土体进行处理。首先清除坡面上的草坪和杂草，然后进行坡面挖掘和土体整平。 3. 墙体基础：挡土墙基础采用钢筋混凝土基础，基础宽度根据墙体的高度和土质情况确定。 4. 墙体施工：先施工墙体柱子，柱子根据设计要求进行定位，并加固。然后将预制板与柱子相连接，形成挡土墙的主体结构。 5. 排水系统：在土体背后设置排水系统，通过排水管道和雨水集水坑将水从墙体后方排出。同时，在墙体前面设置雨水管道，将墙面上的雨水排到下方的排水系统中。 6. 支护措施：根据土质和坡度情况，采用支护措施进行加固。
常用的支护措施包括钢丝网和混凝土块的组合、锚杆支护等。 7. 防护措施：墙体表面可涂刷防水涂料，保护墙体不被雨水和阳光损坏。根据实际需要，还可在墙体上安装护栏或铁丝网，增加安全性。 三、施工流程 1. 确定施工范围和墙体高度。 2. 清除坡面上的草坪和杂草。 3. 进行坡面挖掘和土体整平。 4. 按照设计要求施工墙体基础。 5. 施工墙体柱子，并进行加固。 6. 连接预制板与柱子，形成挡土墙的主体结构。 7. 设置排水系统。 8. 进行支护措施。 9. 在墙体上涂刷防水涂料，并安装护栏或铁丝网。 10. 清理施工现场。 四、质量控制 1. 按照设计要求进行施工。 2. 使用合格的材料，并进行必要的试验，确保质量达标。 3. 墙体施工过程中，及时进行检测和监控，确保墙体的稳定性和安全性。 4. 严格按照施工流程进行施工，避免疏漏和错误。 五、安全措施 1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品。
边坡锚杆支护施工方案 一、施工工艺 〔1〕锚杆的构造要求 1〕锚杆采用 HRB335 级Φ22 钢筋，长度从 8.2～10 米。详细见计算书。 2〕锚杆上下排垂直间距 1m，程度间距 1m。 3〕锚杆倾角为12.5°。 4〕锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。 5〕喷射混凝土厚度 10cm。 6〕钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7〕注浆压力为 0.6Mpa，根据详细情况压力可适当进步。 〔2〕工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔〔接钻杆〕→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2〕喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次翻开电、风、水开关→进展喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 〔3〕操作工艺 1〕边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进展下一层土的开挖。当用机械进展开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土构造的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进展钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进展钻孔并设置土钉； c) 在程度方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 〔4〕钻孔与锚杆制作
1〕钻孔时要保证位置正确〔上下左右及角度〕，防止上下参差不齐和互相交织。 2〕钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。 3〕锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 〔5〕注浆 1〕注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要结实，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2〕注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于 7d。 〔6〕喷射混凝土 1〕在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片结实固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现挪动。 2〕钢筋网片焊接而成，网格允许偏向为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3〕喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定， 粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先
喷锚土钉施工方案 锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护 1、边坡开挖 用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。 2、坡面清理 坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。 3、喷射第一层混凝土 埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。 4、安装土钉、花管 按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。 5、挂网 用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的
交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。 6、泄水孔埋设 按施工图设计埋设。 （对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位） 7、喷射第二层混凝土 用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。 8、喷射混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。
基坑边坡喷锚支护施工方案 本工程基坑位于宜春市袁州区锦绣大道南侧，周边环境为13层公寓楼、别墅区、待开发用地和锦绣大道。根据岩土工程勘察报告，目前无地下管线埋设。基坑呈近方形，南北长约122m，东西长约169m，东北侧11#、13#、15#楼北段底板面黄海标高106m，西南侧12#、14#楼南段底板面黄海标高 106m，基坑开挖深度约为3.7～4.2m。 三、喷锚支护设计 3.1 喷锚支护设计原则 本工程采用喷锚支护技术，支护结构采用喷锚网架+喷锚锚杆+喷锚混凝土墙的组合形式。设计原则为：稳定性、可靠性、经济性、安全性、施工方便性。 3.2 喷锚支护设计方案 1）锚杆布置：根据岩土工程勘察报告和设计要求，锚杆布置密度为1.5m×1.5m，锚杆长度为6m，直径为25mm。
2）网架布置：网架采用钢丝网片，网片大小为 2.5m×2.5m，网片之间采用钢筋连接。网架布置密度为 1.5m×1.5m，网架厚度为0.2m。 3）混凝土墙厚度：混凝土墙厚度为0.3m，采用C20混凝土。 4）喷锚锚杆：喷锚锚杆采用Φ25mm钢筋，长度为6m， 锚固长度为3m。 5）喷锚混凝土：喷锚混凝土采用C20混凝土，厚度为 0.3m。 四、质量保证措施 4.1 喷锚支护质量控制 1）锚杆、网架、喷锚混凝土的材料应符合国家标准和设 计要求。 2）施工前应进行试锚和试喷，合格后方可进行正式施工。 3）施工过程中应进行质量检查，每日记录施工情况，及 时发现并处理施工中出现的问题。 4）施工结束后应进行验收，合格后方可进行下一步工作。 五、特殊情况应急处理措施
5.1 喷锚支护施工中出现的特殊情况应急处理措施 1）如发现锚杆松动或断裂，应立即停止施工，并及时采取措施加固或更换。 2）如发现网架变形或破损，应立即停止施工，并及时采取措施修补或更换。 3）如发现混凝土墙出现裂缝或坍塌，应立即停止施工，并及时采取措施修补或重新浇筑。 六、施工组织 6.1 施工人员组织 本工程施工人员应符合国家规定和公司要求，具有相应的职业资格证书和工作经验。 6.2 施工机械组织 本工程施工机械应符合国家规定和公司要求，具有相应的检验合格证书和工作经验。 七、工程质量管理 7.1 施工前质量管理 施工前应进行试锚和试喷，合格后方可进行正式施工。 7.2 施工中质量管理