1 适用范围：本标准适用于本实验中心所有仪器及量规之校检作业。
2 目的：利用本实验中心之标准仪器、量规设备（追溯国家电量及量规二级标准），
校验全公司之量测仪器与量规是否符合要求，并让使用者明了该仪器、量规
之性能、状况，使本公司所使用之仪器、量规均维持在误差范围内，以确保
产品量测与品质稳定。
3 内容方法:
3.1 校验前注意事项：
3.1.1 校验人员应对需校仪器具相当之认识，并对仪器各按键功能及操作完全了解。
3.1.2校验人员测量高压仪器应戴绝缘手套。
3.1.3 待校仪器于校验前应热机30分钟，以确保其稳定性。
3.1.4 校验人员如有请假，在请假期间，其职务代理人必须为合格之仪器校正人员，以确
保校验之合理及准确。
3.2 校验周期及管制误差：
3.2.1厂内各仪器之校验周期及管制误差，除另有规定外，原则上依〔表一〕实施。
3.2.2仪器之精确度，如超出管制误差，必须于合格标签上注明，并加补正因素。
仪器管制标准（内校）
表一：
注:可以参照 XX仪器一览表 (内校)
3.1校正使用标准器：LCR METER HP-4284A
3.2校验方法与原理：选大、中、小容量之电容，分别以标准器测试之，再将此电容由待
校仪器之C.D档分别测量之，比较标准值与测量值间之误差，Cap计算相对误差，DF
值计算绝对误差。
3.3校验步骤：
3.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
3.3.2归零检视
3.3.2.1开机后，检视仪器是否完成自检回到测量系统。
3.3.2.2将仪器打至R档，然后将输入端短路，按“ZERO”键做短路归零设定。
3.3.2.3将仪器打至C档，然后将输入端开路，按“ZERO”键做开路归零设定。
3.3.3电容检验：
3.3.3.1将Function 置于C。
3.3.3.2将输入端作开路归零。
3.3.3.3 Range 置于 Auto。
3.3.3.4选择频率为120Hz。
3.3.3.5选择适当的串、并联模式。（依据3.3.4项规定设定）。
3.3.3.6依序由大、中、小容量至受测Meter上量测。
3.3.3.7依序读取数值，与设定之标准值做比较并计算其误差百分比。
3.3.3.8依序记录各组之真值、测量值、误差百分比于记录表。
3.3.4串、并联型式设定：
3.3.
4.1容量10μF以上使用串联型式。
3.3.
4.2容量于10μF～0.01μF间，串并联型式皆可。
3.3.
4.3容量于0.01μF以下使用并联型式。
3.3.5测试电压有效值设定：Vrms值需取额定电压值之1000mV以下。
4. LC METER校验程序：
4.1校正使用标准器：DIGITAL MULTIMETER HP-974A
4.2校验方法与原理：以DIGITAL MULTIMETER 分别测LC METER 之V、A 档，比较
标准值与测量值间之误差。
4.3校验步骤：
4.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
4.3.2电压检验：
4.3.2.1开机后，将DIGITAL MULTIMETER 之端子插入电压之插座，缓缓用旋纽将电
压上升，依序地读取数值，与设定之标准值做比较并计算其误差百分比。
4.3.2.2依序记录各组之真值、测量值、误差百分比于记录表。
4.3.3电流检验：
4.3.3.1将DIGITAL MULTIMETER 之端子串联1MΩ可调电阻，插入电流之插座，缓
缓用旋纽将电压上升，依序地读取数值，与设定之标准值做比较并计算其误
差百分比。
4.3.3.2依序记录各组之真值、测量值、误差百分比于记录表上。
5.万用表校验程序：
5.1校验使用标准器：
5.1.1 HP-974A
5.1.2自藕变压器
5.1.3限流电阻
5.2校正原理与方法：
5.2.1分别利用标准之直流电流源、电压源、电阻作为受校仪表之标准输入值，来检验
仪表之直流电流档、直流电压档、电阻档之准确度，并以此标准值来做误差修正。
5.2.2以自藕变压器作交流电流源，电压源以一高功率之限流电阻来抓取适当之电流、
电压，并由HP-974A与之串并联，由HP-974A之读值当标准值与受校仪表之读值
做比较，并做误差修正。
5.3校验步骤：
5.3.1记录测试环境之温湿度等资料
5.3.2仪表归零调整：
5.3.2.1指针式MULTIMETER：在未与标准器连接前，先行调整调节钮，使其指针
归零。
a.将档位打至欧姆档,用HP-974A量一组电阻值作为标准值记录于校验报告上,所
选值为受校表各档位中点值。
b.把受校表打至相应档位,先把两表笔短路调节归零旋钮作归零调节,且每换一个
档位必须重做此步骤。
c.用受校表打至各档位去测量相应之电阻,记录显示值于校验报告上。
d.DC/AC VOLTAGE的检验:把标准万用表与受校表打至电压档并联后接至电压源.选
取受校表电压档各中点值与标准表示值记录于报告上。
e.DC/AC CURRENT的校验:把标准万用表与受校表打至电流档串联,再串联一大功率
电阻后接至电压源,选取受校表各档位中点值与标准表示值记录于报告上。
f.还可根据使用实际要求加紧或放宽校验范围的选取。
g.对记录的数据进行计算误差百分比,判断,存档,并在仪器上标示状况。
5.3.2.2数字式万用表校验步骤与指针式基本相同,只是在电阻档时可省去电气调
零步骤。
6.游标卡尺（Venire Caliper）校验程序
6.1校正使用标准器：标准块规（HELIOS 1组1.0mm~10.0mm）。
6.2校验方法与原理：利用标准块规当标准值，对游标卡尺作准确度测量。
6.3适用范围：1.0mm~10.0mm。
6.4校验步骤：
6.4.1记录测试环境之温湿度等资料。
6.4.2归零调整：
6.4.2.1机械式卡尺:将进给螺帽推进到游标尺颚夹与本尺颚夹密合,此时指针应示于
“0”的位置,如指针偏移“0”的位置,需将归零调整螺丝松开,转动表壳齿状外
缘,使其指针指示于“0”之位置,再将归零调整螺丝锁紧。
6.4.2.2数字式卡尺:按其上面的归零按钮作归零调整。
6.4.3校验者使用标准块规时，须先戴上棉纱手套。
6.4.4右手拇指握住进给螺帽，其经四指握住本尺。
6.4.5外侧测定之校验：将标准块规与外侧测定平面平行放置，推动进给螺帽至其外侧
测定接触为止。
6.4.6内侧测定之校验：先用另一支游标尺同6.4.5之步骤，在使用被校卡尺之内侧测
定面，量测其外侧测定面，读取其值。
6.4.7深度测定之校验：将标准块规平放于平台上，使用测深杆测量之，并读取其
值。
6.4.8每只游标尺得依据其本身可测量之范围来选取其量测范围内之校验点作校验。
校验点共有1.0mm,2.0mm,3.0mm,5.0mm,10.0mm等5个点。
6.4.9计算卡尺之读值与标准块规值之差，并计算其误差。
6.4.10依序将各组之标准值、测量值、误差值记录于记录表上。
7.厚度计校验程序：
7.1校正使用标准器：标准块规（HELIOS 1组1.0mm~10.0mm）。
7.2校正原理与方法：利用标准块规常标准值对厚度计作校正。
7.3适用范围：1.0mm~10.0mm.
7.4校验步骤：
7.4.1记录测试环境之温湿度等资料。
7.4.2归零调整：
7.4.2.1有归零调整装置：放松压钮柄，使测定杆与固定杆密合，此时指针应指示于
“0”的位置，如指针偏移“0”的位置，需将归零调整螺丝松开，转动表壳
齿状外缘，使其指针指示于“0”的位置，再将调整螺丝锁紧。
7.4.2.2无归零调整装置：直接校验之。
7.4.3校验者使用标准块规时，须先戴上棉纱手套。
7.4.4每支厚度计，得依据其本身可测量之范围来选取取其量测范围内之校验点作
校验。校验点共有：1.0mm,2.0mm,3.0mm,5.0mm,10.0mm等5个点。
7.4.5右手姆指握住上压扭柄，其它四指握住手把。
7.4.6压下压扭柄，测定杆即往上升。
7.4.7将标准块规平行放于固定杆之圆点上。
7.4.8放松压扭柄，测定杆即向下压。
7.4.9读出指针所表示之值。
7.4.10计算其读值与标准块规值之误差。
7.4.11依序将各组之标准值、测量值、误差值记录于记录表上。
8．千分尺校验程序：
8.1校正使用标准器：标准块规（HELIOS 1组1.0mm~10.0mm）。
8.2校正原理与方法：利用标准块规当标准值，对测量器作准确度测量。
8.3适用范围：1.0mm~10.0mm
8.4校验步骤：
8.4.1记录测试环境之温湿度等资料。
8.4.2校验者使用标准块规时，须戴上棉纱手套。
8.4.3每支测微器，得依据其本身可测量之范围来选取其量测范围内之校验点作校验，
校验点共有1.0mm,2.0mm,3.0mm,5.0mm,10.0mm等5个点。
8.4.4左手握住固定杆，右手拇、食指握住旋转柄。
8.4.5右手以反时针方向旋转，测定杆即向内转动。
8.4.6将标准块规与测定杆成垂直方向放入。
8.4.7以顺时针方向旋转旋转杆，直至近测定物时，直至靠近测定物时改用细调节旋钮
调节听到旋转处即答答以三声为准。
8.4.8读取其值。
8.4.9计算其读值与标准块规值之误差。
8.4.10依序将各组之标准值，测量值，误差值记录于记录表上。
9.温湿度计校验程序
9.1校正使用标准器：PLYMER
9.2校验方法与原理：
将受校温湿度计与PLYMER利用比对之方法比较温湿度计与PLYMER之指示值。
9.3校验步骤：
9.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
9.3.2将受校温湿度表与PLYMER放置于同一区域内（两者靠得越近越好）
9.3.3将区域空间控制于一适切且稳定之温、湿度下。
9.3.4比较PLYMER之读值与受校温湿度计之指示值，并作修正。
9.3.5依序将温湿度之标准值，测量值，误差值记录于记录表。
10.恒温恒湿（烤箱）校验程序：
10.1校验使用标准器：HFT-70E DIGITAL SURFACE THERMOMERER
10.2校验原理与方法：利用6组Thermos-Sensor,感应恒温恒湿（烤箱）内的温度，且
转换成DC电压值，再将此电压值送入SP-4；再把电压转换成温度值，显示于Display
并记录于记录纸上。
10.3校验步骤：
10.3.1均匀度之校验：将HFT-70E之6点Sensor固定于恒温恒湿（烤箱）5个位置,
距离槽壁10~12公分，再将第6点固定于中央位置，最大与最小差值在±2℃之
内。
10.3.2精确度：取6点之平均值与表头（温度显示）核对，误差在±2℃之内。
11.天秤（电子称）磅称校验程序：
11.1校验使用标准器：标准砝码一组（METTLER TOLEDO、或深计量所校验六级砝码）
11.2校正原理与方法：利用标准砝码之标准值对受校天秤（电子称）磅称作测量。
11.3校验步骤：
11.3.1在标准状态下，将天秤（电子称）磅称调整归零。
11.3.2依序将各组之标准砝码选满量程,1/3量程,2/3量程置于天秤(电子称) 磅称中央,
并读出其数值.
11.3.3依序计算各组标准砝码值与天秤（电子称）磅称读值之差。
11.3.4依序将各组之标准值、测量值、误差值记录于记录表。
12.全（半）自动（充电）选别机校验程序：
12.1校验使用之标准器：HP-4284A，HP-974A
取标准大小不等之电容分别用HP-4284A测试并记下测试结果，以作为标准值之
用。
12.2校验原理及方法：以大小不等之电容对选别机上容量表作比对测试，其结果与标准
值比较，以HP-974A对机上之LC表测试。
12.3校验步骤：
12.3.1记录测试环境温湿度等资料。
12.3.2将标准电容器装置于冶具上，与容量表连接，读取CAP、DF值。HP-974A与LC
表接头相连，串入1M电阻，调电压，读出漏电流值，并与显示值作比较。
12.3.4每次测试结果填入校验报告上，计算其误差百分比。
12.3.5校验结果按判定标准实施管理。
13.PH计校验程序
13.1校验用标准器
13.1.1 PH标准液PH7.00/25℃
13.1.2 PH标准液PH4.01/25℃
13.1.3 PH标准液PH10.00/25℃
13.2校验原理方法：
13.2.1取已知PH计之标准液于规定温度下以仪器测试，将测试值与标准值比对，以换算误差。
13.3校验步骤：
13.3.1置放PH计、电极及标准液于标准室内，在标准状况下进行校正程序。
13.3.2将电极校友棒浸入PH 7.00/25℃之标准液中约一分钟后，电极达到稳定操
作状况。
13.3.3调整按钮到显示之PH值等于标准液在当时温度下的PH值。
13.3.4将电极棒浸入4.01/25℃之标准液中约一分钟后，电极达到稳定操作状况。13.3.5调整按钮到显示之PH值等于标准液在当时温度下的PH值。
13.3.6将电极棒浸入10.00/25℃之标准液中约一分钟后，电极达到稳定状态。
13.3.7调整按扭到显示之PH等于标准液在当时温度下的PH值。
13.3.8校正完成，电极洗净后，浸入纯水中。
13.3.9标准液不可倒回瓶内，使用前后均以纯水洗净烧杯。
14.电导度计校验方法：
14.1校验用标准器：
14.1.1 12880μs/cm标准液及1413μs/cm标准液。
14.1.2温度计：
14.2校验原理与方法：
14.2.1取已知电导度之标准液，于规定温度下以仪器测试，将测试值与标准值比对，以
换算误差。
14.2.2电导度与温度之对照表：
14.3校验步骤：
14.3.1将测试极棒连接于插座，标准液置于烧杯中测试，并量测烧杯内之液温，仪器显
示值与2.2表对照之。
14.3.2移出电极，并以纯水洗净。
14.3.3标准液使用后，不可倒回瓶内，使用前后均以纯水洗净烧杯。
15.铝箔折弯测试仪校验方法：
15.1校验用标准器：标准砝码一组（METTLER TOLEDO、或深计量所校验六级砝码）。15.2校验原理与方法：依EIAJ之标准要求，确保测试仪符合要求。
15.3校验步骤：
15.3.1依标准砝码称重255±5g重物悬挂于测试仪下,指针停于刻度位置为合格。
16.纹波电流源测试器校验办法：
16.1校正用标准器：HP-34401A、互感器。
16.2校验步骤：
16.2.1记录测试环境温湿度等资料。
16.2.2 DC Bias检验：
16.2.2.1仪器开机预热后，将HP-34401A之测试端子插入待校仪器之OUTPVT插孔，缓缓用旋钮将电压上升到设定值。
16.2.2.2依次在低压区(160V以下)、中压区(160V-350V)、高压(350V以上)读取六
组数值(每区两组)，并与设定之标准值做比较并计算其误差百分比。
16.2.2.3依序记录各组之真值、测量值、误差百分比于记录表上。
16.2.3纹波电流检验：
16.2.3.1取一值（5个-10个）阻值相同之电阻，将其并联后与HP-974A串联接于被
校仪器之OUTPVT插孔。
16.2.3.2缓缓右转RIPPLE旋钮，将电流上升到设定值，并依序读取数值，与设定之
标准值比较并计算误差百分比。
16.2.3.3依序记录各组之真值、测量值误差百分比于记录表。
16.2.4纹波电源AC电压值(VPK值)检验
16.2.4.1取两个高压低空之电容器接入被校仪器之OUTPUT插孔,将HP-34401A调至AC
档位,表笔接入到一个电容的两端。
16.2.4.2缓缓右转RIPPLE旋钮,将AC电压上升到设定值,并依序读取数值与设定之标
准值(即HP-34401A显示AC值乘以2作为标准值),比较并计算误差百分
比.
16.2.4.3依序记录各组之标准值、测量值、误差百分比于记录表中。
17.冷热冲击机(超低湿箱)校验方法：
17.1校验用标准器：HFT-70E DIGITAL SVRFACE THERMOMETER。
17.2校验原理与方法：利用6组Thermos -sensor感应冷热冲击机(超低温箱)内温度，
比较标准值与实测值之误差。
17.3校验步骤：
17.3.1记录测试环境温湿度等资料。
17.3.2开启机器，使箱内温度达到设定值，将HFT-70E之6点Sensor送入箱内读出标
准值，计算标准值与显示值之误差是否在±2℃范围之内。
17.3.3依序记录各测试点之标准值、实测值、误差百分比于记录表。
18.导针折弯测试仪校验程序:
18.1校验用标准器：标准砝码一组（METTLER TOLEDO、或深计所校验六级砝码）。
18.2校验原理与方法：依JIS之标准要求，确保测试仪重量符合要求。
18.3校验步骤：
18.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
18.3.2依标准砝码天平依次称重试验之砝码，重量误差符合标准为合格。
19．可焊性测试仪校正程序：
19.1校正用标准器:标准砝码(lg)、外校数字温度计.
19.2校正方法与原理:用lg标准砝码校正润湿力之测量精度,用比较方法校正锡糟之
温度.
19.3校验步骤:
19.3.1记录测试环境之温湿度资料.
19.3.2润湿力测量精度校正:
19.3.2.1开机预热一小时后，测量夹挂到挂勾上，再将测定装置的测量臂正前面的
圆把柄向外拉松开传感器稳定装置，待测量夹停止抖动后，内控制箱的调
零旋钮进行调零，直至润湿力显示数值为零.
19.3.2.2将1克标准砝码挂到挂勾上抖动停止后，若润湿力显示值超出-9.80±1% mN
范围调整运算放大器调放大量之电位器，直至调到显示值为-9.80±1% mN
为止，调整后锁紧传感器取下标准砝码与测量夹即可。
19.3.2.3填写相应之记录表.
19.3.3锡槽温度校正：
19.3.3.1开启加热电源开关，将温度设置调谐旋钮调到235℃，等锡槽达到平衡，即
温度调节器的指针到中间“0”不动。
19.3.3.2用校验合格之玻璃温度计量测锡槽中心区深度3mm处的锡温，并与设定值比
较，绝对误差不得超过±2℃。
19.3.3.3.若误差超过±2℃，则打开控制箱上盖用螺丝刀调节温度调节器箱体左侧圆
孔的电位器，温度偏高几度要调到温度调节器的指示指针朝正方向调偏几
度〈反之亦然〉，等重新热平衡后，再次对中心区锡温进行测量，直至达到
235±1℃为止。
19.3.3.4填写相应之记录表。
20.电脑放大仪（投影放大仪）校验程序：
20.1记录环境温湿度。
20.2检验使用之标准器：标准块规(HELIOS 1组 1.0~10.0mm)。
20.3校正原理与方法：利用标准块规当标准值,对测量仪器作准确度测量。
20.4校验步骤：
20.4.1把块规放在放大仪的下放,在显示器上充分显示出来。
20.4.2量取一标准值,在影象测试系统中输入标准值。
20.4.3输入测量倍率,计算其读值与标准值之误差。
21. TV特性测试仪校验程序：
21.1校正使用标准器：DIGITAL MULTIMETER HP-974A
21.2校验方法与原理：以DIGITAL MULTIMETER 分别测LC METER 之V、A 档，比较
标准值与测量值间之误差。
21.3校验步骤：
21.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
21.3.2电压检验：
21.3.2.1开机后，将DIGITAL MULTIMETER 之端子插入电压之插座，缓缓用旋纽将电
压上升，依序地读取数值，与设定之标准值做比较并计算其误差百分比。
21.3.2.2依序记录各组之真值、测量值、误差百分比于记录表。
21.3.3设定输出电流应将输出开关至“短路”状态，电压调到800V。
21.3.3.1.设定电流为1.00mA时, 1.00mA开关向上打,2.00mA、4.00mA开关向
下打;
21.3.3.2.设定电流为5.00mA时,1.00mA、4.00mA开关向上打(1+4=5),2.00mA开关
向下；
21.3.3.3.设定电流为2.50mA时,1.00mA、2.00mA、4.00mA开关向下打,调节旋钮
使电流显示为2.50mA,电流可以从0.50mA至10.00连续调节。
22多路温度测试仪校验程序：
22.1校验用标准器：HFT-70E DIGITAL SVRFACE THERMOMETER。
22.2校验原理与方法：依EIAJ之标准要求，确保测试仪器符合要求。
22.3校验步骤：
22.3.1记录测试环境温湿度等资料。
22.3.2利用标准的数字温度计与待校验之仪器同时打开,依次测量每路之温度与数字
温度温度计是否一致,是否在允许之误差范围内。
22.3.3依序记录各测试点之标准值、实测值、误差百分比于记录表。
22.4仪器的面板操作：
22.4.1 “设定”键：h(定时打印间隔小时值00-59)，n(定时打印间隔分钟值00-59)，
b串行口波特率设为1)，A(串行口地址设为00)，H为报警设置，本机无此动能，设为0000。
22.4.2“→”是选择所要设定的数值位为当前位(呈闪烁状态)；“↑”是设定当前位
的数值。
22.4.3“巡检”是仪器处于循环检测状态，显示窗口右四位显示1--X(X为设定的路数) ，
而后自动逐路显示对应路数的温度测量值，连续按该键，X递减。
22.4.4“定点”是显示窗口显示所要定点的路数，然后显示温度测量值，连续按路
数递增。
23.KF787水份测试仪校验程序：
23.1校正使用标准器：纯水/卡氏滴定液。
23.2校正方法与原理：纯水(100%)/标准卡氏滴定液(5.00mg/ml)来标定卡氏水份测试议滴
定度
23.3校验步骤：
23.3.1 记录测试环境之温湿度等资料。
23.3.2 先按
键，显示出“Titer”
23.3.3 按下STAPT键，仪器进行平衡(滴定池干燥),此时COND指示灯不停闪烁.当漂移值
小于设定值并稳定后,平衡完成,指示灯持续变亮.
23.3.4 再按下STAPT键,仪器提示输入样品量,此时将称量好的样品(纯水)进入滴定池,
输入重量后,按ENTER键确认,开始标定。
23.3.5标定结束后,标定得滴定度仪器将自动保存。记录标定度,与纯水(100%)比较.用
卡氏滴定液进行标定,方法一样.
24. 金相显微镜校验程序：
24.1校验使用标准器：标准玻璃模规块。
24.2校正原理与方法：利用玻璃模规块之标准值对受校金相显微镜作测量。
24.3校验步骤：
24.3.1记录测试环境之温湿度等资料。
24.3.2先调节照明器：
24.3.2.1在载物台上放一张白纸，松开固紧螺钉前后移动定位螺钉使灯丝成像在载物
台的白纸上。
24.3.2.2灯丝像不清晰时，移动聚光镜手柄，使之清晰。
24.3.2.3视物亮度不均匀时，移动定位螺钉或移动聚光镜手柄，使亮度均匀然后关小
视场光栏，调节两个螺钉，使视场光栏中心与视场中心重合。
24.3.3把标准玻璃模规块放到调好显微镜载物台上，缓缓调节手柄，使玻璃模规块在显
微镜下成像清晰后，看其玻璃模规块的成像图形是否标准。
25.校验步骤：
25.1记录测试环境温湿度等资料。
25.1.1使用标准的数字温度计,其探头必须能放到锡槽内探测温度。
25.1.2将锡炉温度设置在350℃，待其进入恒温状态、温度稳定时，将温度计的探头
放到锡槽内，观察温度的值。
25.1.3若温度计的温度显示不是350℃时，用小起子轻轻调整锡炉温度孔（CAL）内的
电位器，使锡炉显示的温度值与温度计的数值相一致。
25.1.4稍候片刻锡炉显示的温度值将重新回复350℃，此时若温度计的数字也显示350℃，
则校验OK！
26.依公司仪器原出厂的编号为原则，如无出厂编号,则以公司的财产编号。
27.参考文件：无
28.附件及记录表单：仪器一览表 (内校)
量规仪器管理条例 一、目的： 为有效保障产品品质，维护量规仪器的使用寿命及精度，特作 以下管理规定。 二、范围： 针对各类仪器、衡器、卡尺、千分尺、螺纹栓（牙）规，等仪器设备。 三、权责： 各部门量具保管及使用人、部长及量具管理员、采购、仓库。 四、内容： 1．采购管理： 1．1各部门需请购量规仪器，由请购部门写请购单，注明精度、规格，请购部门确认知后会仪校，仪校作记录，核实数量 再转采购核准，办理采购事宜。 1．2新购量规仪器到货后，仓库应及时通知仪校检验，验收合格后将量具领出。 2．入库管理： 2．1采购量规仪器入库，仪校将验收合格之量具作好档案，打好编号后同入库单一起入库到工具仓，由工具仓统一管 理。 2．2员工自离、辞工等量具入库，凡有量具的员工辞工、自离、开除在办理离厂手续时量具必须退仪校，仪校校正合格 后入库到工具仓。 3．领用管理： 3．1各部门领量规仪器，须开具领料单（领料单须注明使用人），部门部长、经理确认后于工具仓处领取。一联给仪校， 以便建档责任人。
3．2各部门新进人员，技管员及以上人员、作业员未满一个月 不得领用量规仪器，如有需要，可借用本部门其他人之量 规仪器，个人领用、借用之量规仪器须妥善保管，若有损 坏或丢失，部门应及时提报，仪校会按公司相关制度处理。 3．3各部门员工自离、辞工等重新入库量具，原则上仍然发放原部门。 3．4贵重量具由部门部长以上人员保管。 4．报废管理： 4．1遗失及不正常报废：各单位遗失量具或不正常损坏报废者，由仪校开报废申请单（注明处罚方式及金额以备查验）、 罚款单经使用部门部长、经理确认签字后，再由仪校将 量规仪器报废单、罚款单影印到工具仓销帐，《量规仪器 报废单》由仪校存档，违者罚款50元/次。 4．2正常报废：各单位因正常使用，精度达不到使用要求需报废时，由仪校开报废申请单连同零件完整之报废量具， 并由总经理室核准后，由仪校统一向工具仓销帐，工具 仓以量规仪器报废单及零件完整之报废量具销帐，量规 仪器报废单由仪校存档。违者罚款50元/次。 5．使用管理： 5．1使用前： 5．1．1检查此量规仪器之校验标签是否已到校正期。 5．1．2检查此量规仪器之指示装置是否在正确位置，即零位是否相一致。 5．1．3检查量规仪器是否有仪校提供之修正参数，若有测量时应加修正值。 5．2使用中：
1.0.目的： 通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备
处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义： 生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。 测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：
1.0 目的： 确立本公司之仪器校正程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态； 2.0 范围： 应用对于质量检查和测试仪器校正的仪器包括: A)量具(量度尺寸、重量等工具) ; B)检查或测试仪器; C)如有使用计算机软件用作检验、测量和试验也作为检验、测量和试验仪器统一处理. 3.0 职责： QC负责全力推行及维持这一程序。 4.0 定义： 4.1外校:因仪器基准件与能力因素而委托外界机构代为校验本公司之检测仪器 设备者； 4.2内校:由公司内部具有仪器校正资格的人员自行校验者； 4.3基准件:用作进行内部校正之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外部之认可机构校 正。 5.0 相关文件 5.1【采购管理程序程序】 5.2【校正要求】 6.0 仪器校正与管理 6.1 仪器的选择与校正。 6.1.1 仪器校正责任人员根据公司产品精度要求，合理选择检查、校正和测试仪器。 由使用部门填写〖购物申购单〗并经总经理批准后方能采购。 6.1.2仪器校正责任人员按个别仪器之类别，对各种仪器配上独立编号，并建立全公司〖仪 器清单〗。 6.1.3仪器校正责任人员按属于仪器的要求，决定是否需要校正或注明为参考使用，所有 需校正的仪器要在〖仪器清单〗上注明,并记载校正日期及再校正日期。 6.1.4 需检定的仪器可按仪器校正责任人员编写之仪器【校正要求】进行校正 (包括校 正方法和环境要求)，其检定要求考虑如下： A)客户要求； B)仪器特性； C)产品规格； D)国家标准； E)检定周期； 6.1.5QC按仪器【校正要求】进行校正，亦可聘用厂外计量所进行校正，但 亦应符合公司的仪器检定要求或认可国家标准：如没有认可标准存在， 其校正应根据客户的要求并结合公司的实际情况进行指定或其制造 商的标准进行校正； 6.1.6所有经校正的仪器需填写〖校正报告〗，经仪器管理负责人签署审核才 可使用； 6.1.7经仪器校正责任人员审核合格或经量计所校正合格的仪器应贴上[合格 标签] ; 参考使用之仪器也需贴上[参考使用] 标签，但不得直接使 用在产品性能方面的检验之中； 6.1.8 一经调校正确的仪器，仪器校正责任人员须确保仪器在正常条件下运
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
量規儀器校驗與(MSA)測量系統分析培訓記錄 一量規儀器知識點 1. 量規儀器 用直接或間接方法確定被測對象的技朮裝置.(eg﹕LCR測試億) 2.量值 用數值和計量單位的乘積表示量的大小. (eg﹕10mA,4.2V) 3.測量 以確定量值為目的的操作. 4.計量 將被測量值轉換為可觀察到的裝置或信號.(包括輸入,轉換,輸出三個部分) 5. 校驗 為評定量規儀器的計量性能并判斷其是否符合規定要求所進行的所有操作. 6.准確度 重復量測的平均值精確度與真值之差﹐反映測量結果中系統誤差的影響精度. (eg﹕真值X=12.00﹐A=12.01,B=12.03,C=12.02; 准確度R=A+B+C/3-X=0.02) 6.精密度 真值平均值重復量測時﹐其量測數據間差異之程度﹐反映測量活動中隨機誤差的影響程度. (eg﹕±0.5℃) 二量規儀器的分類 1.几何計量eg﹕卡尺 2.光學計量eg﹕照度計 3.電離輻射計量eg﹕射成譜億 4.力學計量eg﹕天平 5.聲學計量eg﹕噪聲計 6.熱工計量eg﹕溫度計 7.化學計量eg﹕酸度計 8.電磁計量eg﹕電流表 9.天成電計量eg﹕示波器 10.時間頻率計量eg﹕秒表﹐頻率計 三量規儀器校驗與管理 1.管制范圍 與質量保証有直接關系的量規儀器必須管制. 2.測量精度分析 對各測量點之間要求公差與使用儀器的不確定度進行比較﹐確定是否可以滿足測量精度的要求. 3. 量規儀器編號 給其編號﹐目的是為了使量規儀器易于識別與管制.
4. 量規儀器一欄表及履歷卡 a. 一欄表 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔ 校驗種類﹕內校﹐外校﹐免校. b. 履歷卡 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔最小刻度判斷基 准﹔校驗記錄﹔維修記錄﹔報廢記錄﹔ 5. 量規儀器校驗周期 目的﹔a.使量規儀器的准確度保持在允許的范圍內. b.合理的周期節約校驗成本. 內校周期一般為﹔三個月六個月一年 外校周期一般為﹔六個月一年 免校的條件﹕a.不影響產品品質 b.無法進行校驗 6.校驗步騶 1)向使用單位發出通知. 2)准備 3)校驗與記錄（測量點的選取﹐每個功能檔不少于5個測量點） 4)判定與標示（標示時﹐綠色—合格﹐紅色—停用﹐黃色—限用） 5)整理存檔 7.校驗環境要求 溫度23±0.5℃ 濕度 60﹪-70﹪RH 8.內校標准器具管理 1)符合量值溯源要求 2)具備特殊標示 3)作為專門用途﹐盡量不作為工作計量器具 4)使用與儲存環境符合規定 5)專人維護 6)合理的校驗周期 四MSA測量系統分析 1.測量系統 是指測量設備﹐測量軟件﹐測量人員和被測物組成的整體. 2.MSA 即﹔測量系統分析便與更好的了解影響測量結果的變異溯源及分布的一種方法. 3.MSA標准 a.測量系統的精度需比被測物要求精度高一個數量級. b.若Gage R＆R小于10％﹐則此系統無問題. c. 若Gage R＆R大于10％小于20％﹐則此系統可接收. d. 若Gage R＆R大于20％小于30％﹐則接收的依據是數據測量系統的重要性和
检验仪器量规的治理校正方法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量治理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使职员确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直接照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量治理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后，若其周密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
指针式万用表校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0指针式万用表校验方法 5.1校验项目： 5.1.1直流电压(1V，5V，30V) 5.1.2交流电压(110V，220V) 5.1.3电阻(100Ω，1KΩ，100KΩ，1MΩ) 5.2标准仪器:六位半万用表 5.3辅助仪器: 5.3.1直流电源供应器(DC Source)。 5.3.2交流电源供应器(AC Source)。 5.3.3电阻箱 5.4校验步骤: 5.4.1直流电压(1V，5V，30V):
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 一.量规仪器校正之基本观念 1.校正（Calibration）之目的 1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。 1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。 2.何谓“校正” ？（或“计量”或“校准”） 2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校 正”。 2.2校正之作业区分 2.2.1绝对校正（一般外校） 一一以物理上的定律与特性所发展出來的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。 一一通常国家计量实验室多属此类。 2. 2.2比对校正（内校） 一一将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。 一一乂分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。 一一通常各工业厂商所进行之校正多属此类。 二、基本名词与定义 1.准确度（Accuracy） 一一重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。 2.精密度(Precision) 同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑?欢迎下载支持. 7. 3. 2人员之操作因素或观测因素。 7?3?3环境影响因素。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间1：测标准件之平均值差异。 4?重复性(Repeatability)四同" -同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。 （通常为“正态分布曲线”） 5?再现性（或再生性Reproducibility ） 不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小） \丿 B 君 A 君 再现性 6?线性（Linearity ） 在量具之预期的匸作范圉（量程）内偏移值的差值。 7. 不确定度(Uncertainty) 7. 1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。 7. 2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。 7. 3系统不确定度 來口 ： 7. 3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。 基准值他矽护I 十偏移较小 ^值 一?一范围的较低部分一 基准值 观 范囤的较离部 勺半均值 （变化的线性偏移） 观测的平均值 曙 无偏移 移 / 基准值
1、目的 确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。 2.范围: 凡公司内用于检验量规的仪器，无论是公司自有、借用，均属本程序范围。 3.定义： 3.1校正：为一种比较过程，将量测设备的量测参数准确值，藉已 知且更准确的量测系统，得以确定或修定并可追溯至国家标 准。 3.2 内校：由本公司校正实验室执行量具／仪器之校正者为内校。 3.3 外校：量具／仪器或校正母机之校正，无法在厂内更精密之 标准件作校正，而需经国家认可之校正室做校正。 3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验： 3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或 制程变异的1/10以下以满足测量需求。 3.4.2量测仪器验收时，应有校验合格证明文件，若无此文件至 少应符合校验标准以及校验要求。 4.作业内容： 4.1新购量规仪器 4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理 批准后，统一由质管部请购；购买后由供货单位校准，且 记录实际读值及外观功能是否正常，使用时填写[计量设 备台帐]方可领用。 4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐]，并于每次 校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。 4.2 拟订校验计划：ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备 检定计划表]，呈ME部最高主管核准后依计划实施。 4.3校正环境要求：所有量具/仪器于校正过程中，必须管制校正 实验室之校正环境的温度及湿度条件，其要求如下： (1)温度：20±5℃
(2)湿度：80% 以下 4.4 催校管理：为确保量规仪器之精度，依其使用频率、准确度、 制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。 4.5收件校验：量规仪器管理人员，依排定的校验计划于前月中旬 发出「校验通知单」至各使用部门。 4.6 校正分类 4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性，区分校验。 4.6.2校验又可分为内、外校，量规仪器入厂后由品保及工程人 员一同判定仪器的内、外校校验方式。 4.6.3仪器校正周期参考：(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定 4.6.4外校： 4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室， 再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技 术监督局授权的的法定计量技术机构。 4.6.4.1.1量规仪器管理人员依量测设备校验周期 表，将厂内、外校的量测设备进行管理， 以维持设备精度。 4.6.4.1.2为考虑到校验单位之工作量，尽量以不影 响厂内工作原则下送校。（花费最短校验 时间） 4.6.4.1.3送校时，应做简易的清洁保养，物品不得 毁损、污秽，长期不用的用电池的设备需 取出电池，并包装完整小心轻放，以免影 响准确度。 4.6.4.1.4校正所使用的标准件，须可追溯至认可的 校正实验室，且可连接至国家标准。 4.6.4.2在接到校正报告后，应审视其结果内容是否符合允 收标准。 4.6.5内校：量测设备如为厂内自行校正时，从事内校工作人员
检验仪器量规的管理校正办法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期,排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
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1.0 目的 1.1 为使本公司所有量规仪器管理有明确遵循的依据。 1.2 为实现量规仪器的统一调度与管理，最大程度地利用好现有的量规仪器 资源。 1.3 对公司用于生产、检测及试验用的量规仪器按期校正，以确保测量的精 确度，促使产品质量/环境/职业健康安 全的测量结果符合规定要求。 2.0 适用范围 2.1 公司所有生产、检测、试验、维修中用到的量规仪器，包括： 2.1.1 计量、测试用仪器仪表，如各种测试仪、分析仪、万用表、电流表、 电桥、炉温测试仪、温湿记录仪/表、ESD测量仪、照度仪等； 2.1.2 电源（程控电源、直流电源）、信号源类仪器仪表，如稳压电源等。 2.2 用于生产、设计、检测及试验过程中，验证产品质量/环境/职业健康安全规格的测试工具均属于计量校正之列。 3.0定义 无 4.0 职责
4.1.1 负责量规仪器采购工作。 4.2 后勤部 4.2.1 负责内部资源调配的管理部门，并组织相关部门进行入库验收。 4.1.2 固定资产管理员负责办理入库及建立量规仪器台账,相关附件资料交 仪校员保管。 4.1.3 固定资产管理员负责量规仪器的固定资产管理编号贴附。 4.3 品质部 4.3.1 品质部是负责量规仪器计量校正的归口管理部门。 4.3.2 品质部负责填写或更新《量规/仪器校正记录表》、《量规/仪器校正计 划表》、《量规/仪器记录表》。 4.4 各部门 4.4.1 各部门负责本部门量规仪器的申购、领用、维护、保养及维修报废申 请等仪器管理工作。 4.4.2 负责本部门量规仪器的维护、保养工作。 4.4.3 负责本部门量规仪器在部门内部的调配。 4.4.4 负责本部门量规仪器明细表的制订与更新。 4.4.5 负责填写或更新本部门《机器、工具、治具、仪器外发维修申请单》、 《量规/仪器免校申请单》、《采购申 请单》、《设备/仪器验收报告》、《量规/仪器履历表》、《报废申请单》。 5.0流程图/内容
1．目的： 对本公司的量测装置进行控制，保证所使用的量测装置的测量精度和准确度，以满足测量的要求，提高测量数据的质量。 2．范围： 适用于本公司范围内所使用的与产品检测有关的各种量测装置（含客户提供）。3．权责 3.1 品质部主管负责公司范围的量测装置的登记、列管、内部校正。 3.2 各使用单位负责在使用过程中的量测装置的维护和保养。 3.3第三方检验机构负责公司范围的量测装置外部校正。 4．定义 量规仪器：指用以证明产品符合规定要求的所有检验、测量和试验等设备量测装置。
5．作业内容 5.1量规仪器校验及管理流程图
5.2 量规仪器的购置、验收 5.2.1各部门负责人根据产品及过程控制要求评估是否需增加新的量规仪器，当需要 增加时，由品质部评估是内部制作还是外购。 5.2.2在订单评审阶段，由品质部评审现有的量规仪器是否能满足生产要求，当不能 满足时由品质部决定是否制作或请购。 5.2.3对各部门因工作需要需添置量规仪器必须以书面向品质部提出申请并由品质 部进行评估，确认OK后，填写【申购单】交采购处理 5.2.4所有采购量规仪器，品质主管依【量规仪器验收报告】进行验收，验收合格后 办理入库手续，验收不合格时品质主管通知采购退货或通知机电人员重新制作。 5.2.6品质部必须依据相关的资料（如仪器的使用说明、自制量具的设计方案等）， 结合实际的使用要求，制订量规仪器的“操作及保养规程”，对于一些比较简易的检测治具或量具不需制订。 5.3量规仪器的登记，列管和领用 5.3.1 经验收合格并入库的量规仪器由仪校员进行编号，编号原则如下： 量规仪器：TK―□□―-001 流水号 类别码 公司代码 数别码：计量仪器为JL，力学仪器为LX，电学仪器为DX 并登录到【仪器总览表】中，并建立相应的【仪器检定记录表】必要时在量规仪器上需做永久性标识。 5.3.2所有新量规仪器在使用前必须经过校正或验证。 5.4 计量标准的管理 5.4.1用于校正的计量标准件必须能够溯源到国际或国家标准； 5.4.2计量标准件必须制订合理的周期校正计划； 5.4.3计量标准的校正必须由有资格的商业/独立实验室或顾客认定的计量机构来 进行，具体参见<实验室管理作业准则>；
温度计校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0温度计(Thermometer)校验方法: 5.1校验项目：温度(100℃，200℃，300℃，400℃) 5.2标准仪器：标准温度计 5.3校验步骤: 5.3.1确认标准温度计的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。5.3.2将辅助校验仪器电烙铁分别设置到校验点。 5.3.3待电烙铁温度值稳定后，分别用标准温度计与待校温度计测量电烙铁同一个点，并分别记录实测值与标准值。 5.3.4温度计校验误差值计算公式为：温度计实际测量值-标准温度计的标准值。 校验完成后参考『检测设备允收水平』判断校验结果，合格则出校验报告，不合格则按『检测设备作业管理办法』处理，最后确认校验状态＆贴附相应的标
仪器量规管理程序 1.目的: 1.1确保仪器、量规的精确度，避免仪器、量规的误差而影响产品的品质。 2.范围： 2.1本公司用于设计、生产、检验，测量与试验的设备和量具均适用。 3.权责: 3.1仪器的编号、校验、报废-------品管部（品保组）。 4.定义： 4.1内校：仪器、量规可利用标准母规在厂内自行校验者。 4.2外校：厂内无法自行进行校验作业，需借助符合国家标准机构检验者。 4.3免校：凡仪器、量规的使用，其数值用来当参考值，不直接影响产品品质者。 4.3母规：仪器、量规经符合国家标准机构检验合格后，用来做为内校用的标准件。 5.作业内容 5.1作业流程图（附件一）。 5.2公司各部门购买的计量器具，首先交于品管部，由品管部编列全公司的 “计量器具台账”赋予唯一性的编号，并制定校验周期、校验类别。 5.2.1在“计量器具维修履历卡”上需注明仪器原出厂编号以便追溯。 5.3仪器、量规的编号，由品管部统筹依据下列的编号系统制定：
DXC-A/□-□□□ 流水号 机种代号 仪器、量规代号 公司代号简称 5.3.1机种代号：以B、C和D代表仪器类、量规类和表类。 5.3.2流水号分别为：001~999。 5.3.3新建立的量具区分用“*”来表示。 5.4仪器、量规和表类编号的标示： 5.4.1仪器、量规和表类完成编号后，应将编号填写在“校正识别标签” 上，以利管制作业。 5.5量规、仪器和表类的校验周期制定，由品管部主管根据厂商的建议（使 用说明书）或视实际的需要制定校验周期，并登记在“年度计量器具校正计划表”上。 5.5.1若在实际使用中发现之前所订周期不适合使用情况则以“联络 单”形式提出更改周期，由总经理核准。 5.6量规、仪器的校验类别，由品管部主管根据下列原则做判定，并在“年 度计量器具校正计划表”及“校正识别标签”中注明“外校”，“内校” 或“免校”。 5.6.1若计量人员可依据标准母规，做为校验作业者，则为“内校”。 5.6.2控制计划上注明的测量设备，标准用的母规以及无法在厂内执行校 验作业者，则为“外校”。
1.0目的: 对量规仪器的校验进行规范 2.0范围： 机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。 3.0 权责： 品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。 4.0定义： 标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。 5.0 量规仪器的校验 5.1卡尺校验步骤： 5.1.1归零校验： 5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光 透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。 5.1.2外径尺寸校验： 5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿 取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。 5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为： 5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm： 0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。 5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm： 49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。 5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。 5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。 5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。 5.1.3内径尺寸校验: 5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。 5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。 5.1.3.3 内径尺寸校验点分为： 5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.3卡尺规格0-300mm：24-75、100-199、200-300(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.4卡尺规格>300mm：依实际状况而定。
一、 量规仪器校正之基本观念 1.校正（Calibration ）之目的 1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。 1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。 2.何谓“校正”？（或“计量”或“校准”） 2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校正”。 2.2校正之作业区分 2.2.1绝对校正（一般外校） ——以物理上的定律与特性所发展出来的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。 ——通常国家计量实验室多属此类。 2.2.2比对校正（内校） ——将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。 ——又分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。 ——通常各工业厂商所进行之校正多属此类。 二、 基本名词与定义 1.准确度（Accuracy ） ——重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。 2.精密度（Precision ） ——同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。 3.）
——在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间量测标准件之平均值差异。 4. ——同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。 （通常为“正态分布曲线”） 5.再现性（或再生性Reproducibility ） ——不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小） 6.线性（Linearity ） ——在量具之预期的工作范围（量程）内偏移值的差值。 7.不确定度（Uncertainty ） 7.1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。 7.2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。 7.3系统不确定度 来自：7.3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。 7.3.2人员之操作因素或观测因素。 7.3.3环境影响因素。 A 君 C 君
1.1.监视与量测装置之管制 1)本公司将依据「检验、量测与测试设备管理作业标准」、「设备资源规划与获得标准」及其它相关文件之规定，确保符合规定要求的检验、量测与试验设备（包括测试软件）。 2)依「设备资源规划与获得标准」之规定，选购适切检验、量测与测试设备，以符合所需量测准确度要求。 3)新购与修理完成之仪器设备，于使用前应予以校正与／或检验，以验证其准确度与偏差。 4)依规定周期或于使用前，以追溯国家标准之标准器校正检验、量测与测试设备。 5)依适当仪器设备校正作业实施校正，如无校正标准，则使用制造商手册或国家度量衡实验室等校正单位所发行的校正标准。 6)检验、量测与测试设备应具有适当的标示，以鉴别与显示校正状况。 7)校正作业应包含设备型式、识别编号、校正场所、环境条件、校正周期、校正方法、允收标准与发现校正失效时的处理等。 8)依「检验、量测与测试设备管理作业标准」之规定进行催校，以确保管制之仪器设备能依规定周期施校。 9)应依「检验、量测与测试设备管理作业标准」，实施仪器设备的搬运、防护与储存等作业。 10)为避免检验、量测与测试设备，因不适当调整而使校正失效，应使用标签「封」于可调整或可拆卸处。 2.量测、分析及改进（ISO 9001：2000条文8） 2.1.概述 本公司依产品实现之各阶段作业，实施量测、分析及改进过程，以确保产品 质量，并符合顾客要求。 2.2.监视与量测 2.2.1.顾客满意度 本公司依「客户抱怨处理作业标准」之规定，迅速处理客诉案件，维护公司 信誉，进而促进服务质量与售后服务之顾客满意程度，并从顾客抱怨的处理 中，获得产品与／或生产的质量改进契机。 2.2.2.内部稽核 1)管理代表以年度为基础，拟定涵盖整个质量系统的内部质量稽核计划。 2)内部质量稽核计划的安排，应以作业状况和其重要性排定之，并于特别事件发生时实施额外的质量稽核。 3)管理代表负责遴选质量稽核人员。质量稽核人员应由受过内部质量稽核训练，并与受质量稽核作业场所无直接责任关系之人员担任。