宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购
技
术
协
议
需方: 宁夏通达煤业集团有限公司
供方：
2011年10月30日
通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议
一、概述：
本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。
1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。
1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。
1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。
1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
二、操作环境：
气象条件
本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下：
2.1. 历年极限最高气温：37.4℃
2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃
2.3. 历年平均气温： 9.0℃
2.4. 年平均气压：862.3hpa
2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm
2.6. 年平均降水量：266.1 mm
2.7. 最大降水量：7
3.5 mm
2.8. 相对湿度：48％
2.9. 平均风速：2.1m/s
2.10.年最大风速：28m/s
2.11.历年最大积雪： 11mm
2.12.最大冻土深度：140cm
2.1
3.地震烈度：8度
2.14.厂区海拔高度：1368.5米
2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。
三、供货范围：出焦除尘风机机组
3.1 安装位置：室内
3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。
3.3 风机工艺技术要求
3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃；
3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h；
3.3.3 全风压：7500 Pa；
3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0；
3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次；
3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。
3.4 除尘风机机组性能要求
3.4.1 除尘风机
1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机）
2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。
3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。
4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装
置对阀门实行开、关两种状态的控制。
5）、测温元件：就地显示及远传，提供4-20mA.DC信号
6）、风机带有底座，包括地脚螺栓。
7）、风机进、出口带配对法兰。
8）、除尘风机本体密封可靠，风机外壳配消声装置。
9）、除尘风机机组在运转中允许噪声：≤90dB（A）。
10）、风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为 30℃，进水压力为 0.4MPa 11）、运转制度：常年连续运转。
12）、风机轴承采用进口SKF滚动轴承。
13）、风机进、出口带配对法兰。
14）、轴振动：风机共设2点轴振动测量，输出提供4-20mA.DC信号。
15）、风机主要零部件的材料清单
主轴： 45 #
叶轮： 16Mn
机壳： Q235A
叶轮叶片后向，效率85%
机壳两开，便于安装
3.4.2 电动机（南阳防爆或西玛电机）
1）、型号：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）2）、功率：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）3）、电压：10kv 50Hz
4）、转速：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）5）、防爆等级：dIIBT4
6）、防护等级：IP54
3.4.3 液力偶合器
1）、型号：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）2）、主要参数：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）3）、转速：（必须满足处理风量324000 m3/h 过滤面积4500 ㎡）4）、防爆等级：dIIBT4
5）、防护等级：IP54
6）、液力耦合器轴承配置:进口SKF滚动轴承：保证使用寿命30000小时以上；
7）、液力耦合器油冷却器为板式不锈钢，必须保证冷却效果；冷却器进水管上安装过滤器和进出水阀门及窥镜、压力表，冷却面积按满负荷设计值的110%考虑。
8）、液力偶合器调速机构具有自动和手动双重控制功能,包含电执行器采用一体式（智能电子式），液力偶合器转速数字显示仪需输出4～20mA的标准信号进PLC操作站。
3.4.4 风机出口消声器
1) 、用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
2) 、要求：流通能力不小于324000m3/h，消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果；适用温度80℃，适用正压值 6000Pa，漏气率<3%。
3.4.5 除尘风机机组供货范围及要求
1）、除尘风机机组由除尘风机、液力耦合器、电动机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套10T电动葫芦等组成。
2）、配套设备的配对法兰、油管、水管阀门、窥镜、紧固螺丝、联轴器及护罩、地脚螺栓、斜铁垫板；配套现场、远传仪表，随机配带的备品备件轴瓦、轴承、密封、油封等
设备随机备品备件
序号名称规格型号数量单位生产厂家备注
1 风机支持轴承 1 套
2 风机密封 1 套
3 窥镜 1 套
3）、风机所有配套设备的使用维护说明书、安装说明书、质量证明书、检验报告、合格证；基础图、安装布置总图、找正曲线图、流程图、电气控制原理图等六套图纸和技术资料；
4）、配套供货的其他设备、特殊润滑油脂和专用维修工具
5）、所供设备适应现场工作环境要求；满足生产工艺技术要求；保证安全可靠、连续稳定生产；使用寿命长；维修率低；备品备件充足供应；售后服务良好。
6）、仪表控制要求
被监测测参数
测量要求
备注随机就地显示仪表PLC操作站显示
显示报警联锁显示报警联锁停机
风机转速○H HH 与电机联锁
风机轴承温度ＯＯH HH 与电机联锁
电机电压○L LL 与电机联锁
电机电流○H HH 与电机联锁
电机轴承温度ＯＯH HH 与电机联锁
电机定子温度ＯH HH 与电机联锁
液力偶合器转速ＯＯ
说明：Ｏ—需要 H—高限 HH—高高限 L—低限 LL—低低限
上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。
机组一次仪表一览表
名称型号或厂家名称数量安装位置控制要求
风机主机WTYY-1021d/卡
M27*2
防爆型设电阻远传温度计1台轴承
75℃报警，
85℃联锁停机
轴振动装置（防爆型）2套轴承端
液力耦合器Y-100BF2 压力表1快耦合器进口
轴振动装置（防爆型）2套
WZP-24SA 防爆铂热电阻1台箱体上
85℃报警 95℃联锁
停车
防爆电动执行器1个
智能电子式
电动操作箱1个
伺服放大镜1个
MCS-II 转速数字显示仪1台装于耦合器
SZM-5-B 防爆磁电转速传感器1台
耦合器输出
端
电机WZP-24SA 防爆铂热电阻6个定子上
140℃报警 145℃联锁
停车
防爆铂热电阻2个轴承上
90℃报警 95℃联锁停
车
7）、电气、仪表设备其他要求
（1）. 所有电器元件、仪表均按防护等级IP54、防爆等级IEC1区dⅡBT4供货.
（2）. 温度计输出远传接点信号(Pt100铂热电阻)
（3）. 油系统压力表为防爆电接点压力表
（4）. 轴位移采用电涡流式传感器,具有测量指示、报警及联锁停机功能（5）. 除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准
信号进PLC 操作站。
8）.涂装：刷防锈漆一遍防腐漆两遍。9）.电缆敷设：电缆铺设全部穿镀锌钢管。
3.4.6 出焦除尘风机机组供货数量
本工程共需 1 套除尘风机机组，
供货数量配置表：
. 序号名称
规格
型号
数量单位生产厂家备注
1 除尘风机 1 台
2 液力耦合器 1 套大液或广东中兴
3 电动机 1 台南阳防爆或西玛
电机
4 仪表系统（包括现场显示
仪表和一次元件）
1 套
5 风机出口消声器（阻力
<300Pa）
1 台
6 风机入口调节阀及电动调
节装置
1 套
7 风机出入口柔性补偿节 1 套
8 检修用电动葫芦10T 1 台
4 . 执行标准
4.1 国家及行业标准
1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 2）《工业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
3）《焦化安全规程》 GB12710-2008
4）《钢结构设计规范》 GB-50017-2003 5）《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93 6）《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB500046
7）《钢结构结构施工质量验收规范》 GB-50205-2001 8）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 9）《安装使用导责》 GB6527-86 10）《运输包装件及各部件的标识方法》 GB3538-83 11）《钢结构制造和安装施工规程》 GBJI17-88 12）《钢结构制造和安装施工工程》 BZQ（TJ）0048-94 13）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)001-94
14) 《机电产品包装通用技术条件》 GB-T13384
15) 《运输发送收发货标志》 GB-6388-86
16) 《防静电事故通用导则》 GB12158
17) 《工业污染物排放标准》 GB4280-84
18) 《普通碳素结构和低合金结构钢薄弱钢板技术条件》GB912
19) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
20) 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GB699
21) 《焊接工程施工及验收规范》 GJB236-82
4.2 供方应按本技术协议书的要求进行检验和试验。
4.3供方应在合同生效后七日内，提交工厂检验、试验、进度计划给需方审查。
4.4制造期间，需方保留随时派遣代表去供方制造厂对标的物是否符合本技术协议书的要求和制造进度进行检查监造的权利。
4.5上述标的物完成制作前，需方将派检查人员和/或其代表进行检查并对出厂货物进行全面的核查验收，要求供方积极配合并提供生活便利。
4.6本技术协议书所列标准规范和工程文件之间发生矛盾时，供方应在制造前向需方和设计院澄清，基本原则是应遵循较为严格的要求。
4.7符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
5.检验和试验：
5.1材料进厂的检验：
主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100％地取样作化学成份分析，100％作超声波探伤检验。
5.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超转、机械运转试验后，要多次进行着色检验，确保了焊缝质量。
5.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
5.4 叶轮100％均要按GB／T16941－1997作超速试验，试验后检查焊缝、叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
5.5 叶轮100％进行动平衡检验，转子整体做动平衡试验。
5.6 检验：制造厂进行下列检查（见表1），并附有检验报告。
表1
项目化学
成份
机械
性能
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸检
查
组装
检查
外观检查
机壳√√√√主轴√√√√√√叶轮√√√√√√√轴承√√√√轴承箱√√√√风机组装√√√
5.7机械运转试车
制造厂在机械运转试车前5天通知用户，用户赴制造厂参加机械运转试车，卖方提供食宿方便。
机组在用户现场进行机械运转试车，现场试车期间，供方应派人到现场服务，在现场进行机组润滑油系统的试运和调试，包括各种阀门和仪表的最终态整定值的确认。在工作转速下连续运转2小时，试车达到标准要求。负荷试运72小时
5.8 制造厂试验和用户见证项目
序号项目需要用户见证
1 风机机械运转√√
2 叶轮超速试验√
6、工程试验和验收：
严格按照GB12710—2008焦化安全规程标准和除尘风机采购技术文件要求及焦化行业准入条件和环境评估标准要求、化工第二设计院设计要求及相关机械、电气标准验收。
6.1供方负责解决在出厂试验、交付、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引起的供货质量问题。
6.2供方提供的所有设备都按规定的标准或技术规格书、设计标准要求进行出厂前的检查与试验。设备的中检及出厂前的检验，供方应积极配合，并提供与之相关的生活工作便利，并提供设备有关的技术文件、图纸、检验标准。
6.3机械性能试验的地点为供方厂内，时间由供需双方协商确定。制造期间，需方保留随时派遣代表去供方制造厂对设备是否符合本技术规格书的要求和制造进度进行检查监造的权利。
6.4性能保证指标：除尘风机及辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿
命至少为20年（易损件除外）。
7、包装、交付和贮存:
7.1在运输过程中出现的质量问题，一切责任供方负责。
7.2包装：产品的包装依据制造质量要求，从防潮湿、撞击、生锈、野蛮装卸等出发，确保产品包装满足交货要求，供方必须保证产品安全运抵需方现场。
7.3交货：设备交货期为：2012年5月底.
供方负责将全部设备按期、安全运输到位（宁夏通达煤业集团煤化工项目施工现场）。供方在运输、装车过程中应采取保护措施防止货物的损坏。
8、技术服务:
8.1现场技术服务
供方由专业工程师组成技术服务部，免费给予技术支持和全方位的技术服务。供方提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。
8.1.1根据需方要求，供方负责合同设备的指导安装、调试、运行的全过程，并派工程技术人员到现场指导操作。
质量保证期为设备交货后24个月或设备安装调试正常（以供、需双方共同签署调试报告日期计算）运行后18个月。因供方制造所产生的产品质量问题，由供方免费负责修理或更换部件；对非供方责任造成的设备损坏，供方优先提供配件；设备如发生质量问题，按需方通知24小时内派技术人员到达现场，及时解决问题。
8.2售后服务
8.2.1严格按照合同要求，提供符合设计标准、技术成熟、质量可靠的产品，并提供最优质服务。
8.2.2 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进货质量。
8.2.3保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。
8.2.4对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方通报，不隐瞒。
8.2.5在到货验收过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，供方负责尽快补齐所缺零部件。
8.2.6对由于设计或质量缺陷而引起的设备故障，供方应对此负责。
8.2.7在质保期内设备运行出现故障时，供方服务人员24小时内到达现场进行处理，费用供方负责。
8.2.8供方免费提供质保期内设备质量问题维修。供方免费对用户进行培训和技术交底。
8.2.9质保期过后，设备进行出现问题，供方接到需方正式通知后，及时派服务人员48小时内赶到现场协助用户处理，费用双方协商。
8.2.10质保期间及质保期后，由用户进行设备保养，维护。如用户需要，供方也可以派人对设备进行有偿保养维护。
9、供货商需提供的设计资料:
9.1 提供基础设计资料（合同生效7个工作日内）
9.2除尘风机机组整体安装图（书面和电子版两种）、基础安装详细尺寸、性能参数及动静荷载分布；
9.3 配水、电量一览表，接点位置，接口规格；
9.4 报警联锁逻辑图（包括电机、液力偶合器等），并注明报警联锁逻辑值；
9.5 带管径油路系统图、气路系统图；
9.6 电机图（注明接线盒位置及标高）；
9.7 随机仪表的接口规格。
9.8 液力偶合器板式冷却器图纸。
9.9 除尘风机预期特性曲线；
9.10风机入口阀电动执行器图纸；
9.11各仪表的温度或压力等控制范围（如报警机停机需要的数据）；
9.12电机定子测温接线端子图；
9.13出口消音器安装图。
10、其它要求：
10.1除尘风机技术文件与除尘风机购销合同具有同等法律效应，技术文件作为购销合同的副本。供货商必须严格按照供需双方签订的技术文件要求组织、配置、设计、制造风机整套设备。
10.2本协议一式六份，供方二份，需方四份，经供需双方签字盖章后生效。
10.3本协议未尽事宜，由双方协商解决。
编制：张明审核：审批：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 除尘风机岗位安全操作规程 (2021)
除尘风机岗位安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》2．开停风机，无关人员应撤离现场。 3．除尘系统各处水封必须密封良好，运行中严禁开孔检查。 4．须停机时，先炉前调度人员取得联系，必须在出完钢半小时后方可进行。 5．因故停机，必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6．突然停机，应立即切断电源，关闭蝶阀，保持水封水位正常。 7．严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。 8．进入楼上区域进行巡回检查，必须有两人互相监护，高层检查要集中精力，扶好站好。 9．手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再用干粉灭火器进行灭火。 10．使用通讯工具联系工作时，要互通姓名、吐字准切、清楚，
对于重要操作事宜，须重复讲述2边，待确认后方可操作。 11．煤气回收时，操作内应保持2人，室内要良好的通风。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
文件编号：GD/FS-8933 （解决方案范本系列） 除尘风机使用专项安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
除尘风机使用专项安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 西二1煤采区1415A底抽巷为全岩（灰岩）巷道，巷道净断面规格为：4.4×3.5m，采用综掘施工，在掘进过程中产生的粉尘量较大。为了降低粉尘浓度，在迎头安装一部KCS-500D型除尘风机。为保障除尘风机的安全使用，特编制本措施。 二、除尘风机安装注意事项 1、除尘风机下井前要检查整机是否完好，并对配用的电动机进行下井前检查，符合要求方可下井。地面通电试运行10分钟，检查各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并记录在案。
2、除尘风机安装在综掘机的电缆架上，具体位置以安全方便的原则确定。 3、下井现场使用时，先用具有KJ10接头的水管插进进水接头，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统。打开检查门或通过观察窗观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力（≥0.3MPa）。 4、除尘风机喷雾系统正常喷雾后接通电动机电源，接电前，必须用兆欧表测量配套电动机冷态绝缘电阻值，其值不应低于0.66MΩ（380V/660V）或1.14MΩ（660V/1140V），否则须进行干燥处理，达到要求后方可通电。运行2分钟后注意观察除尘风机脱水是否正常，出风口应无明显水雾，排污斗处排污口应水流畅通。 5、除尘风机在安装起吊及使用过程中，严禁发
电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。 在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数 风机型号Y4-60- 2-33F 2台 风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期） 电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台 输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数 风机型号Y4-73 No.25D 1台 风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台 输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%
2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备 风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。 ４.2现场及物质准备 积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收 基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，
除尘岗位工艺操作规程 设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001
炼钢厂环境除尘 工艺技术规程 杭钢建筑安装有限公司 宁钢项目部 2015年4月制定
目录 1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4) 2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7) 3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9) 4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11) 5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13) 6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15) 7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17) 8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19) 9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21) 10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23) 11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25) 12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27) 13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29) 14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31) 15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33) 16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35) 17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37) 18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39) 19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41) 20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43) 21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)
22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)
二次除尘岗位工艺操作规程 1技术规定： 1.1除尘器部分： 1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h； 1.1.2处理温度： 20℃-80℃； 1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3； 1.1.4滤袋总数： 8064条； 1.1.5每室滤袋： 448条； 1.1.6滤袋型号： 130*6000； 1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡； 1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa； 1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min 1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa 1.2除尘风机部分： 1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机) 1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机) 1.2.3额定转速： 750r/min； 1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机) 1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机) 1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa； 1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A； 1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机) 1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)； 1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)； 1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)； 1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)； 1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ； 1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)； 1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa 1.2.16工作油压压力： 60～90KPa； 2岗位操作 2.1巡回检查制度： 2.1.1随时检查并每3小时记录： 除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度； 2.1.2随时检查的项目： 风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度； 风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。 2.2日常操作
除尘风机工岗位操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘风机工岗位操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责： 负责转炉除尘风机的操作、维护、保养、检查，确保 风机的正常运行，满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位 记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、风机启动前确认 1.1检查变频器工作是否正常。 1.2检查逆止水封水位情况。 1.3润滑系统： 1.3.1启动油泵检查压力是否正常，检查油箱，测试各 润滑点是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可启动风 机。 1.3.2油位：油站油标的2/3以上。
1.3.3油泵旁路开关在合位置。 1.4冷却系统：冷却水的压力是否正常。 1.5风机：盘车灵活，护罩安装正确。 1.6机组各部位螺丝不得松动缺件。 1.7手动盘车，确认转动灵活。 1.8待确认正常，具备送电条件后，通知电工送电，准备启动风机。 1.9启动风机时，严格执行变频器操作方法，启动正常后投入自运控制。 2、风机运行 2.1设备运行参数 2.1.1风机工作转速2400--2600 r/min。 2.1.2轴承温度：45℃--75℃。 2.1.3电机温度大于75℃,电流小于100A。 2.1.4振动小于0.04㎜
YF-ED-J9447 可按资料类型定义编号 除尘风机安装使用安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
除尘风机安装使用安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷， 采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支 护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉 尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降 尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻 执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完
好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。 2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW 的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D 型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求： 1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。 2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位
重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程 风施 机工 安措 装施 编制： 审核： 批准：
重钢集团三峰科技有限公司 二00九年九月 目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12
1. 工程概况 重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；
一次除尘风机操作工岗位职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
一次除尘风机操作工岗位职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动 纪律，按时完成本职工作和上级交给的临时工作。 2、熟知本岗位各种设备的技术性能和工艺用途，了解 本岗位相关联岗位设备的技术性能和工艺用途。 3、熟练掌握本岗位各设备的操作规程和点检要求。 4、负责除尘风机组、各除尘器及相关阀门通风机和风 机循环冷水的运行操作和检查。 5、认真做好本岗位各设备的运行记录，对设备的一些 小故障要及时采取措施处理，对处理不了的及时向有关部 门反映。 6、认真执行交接班制度，对设备运行情况、安全情况 及卫生情况要交接清楚。
7、认真学习技术知识，不断积累经验，努力提高操作技能和维护水平。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘风机安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5415-94 除尘风机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在综掘工作面安装使用除尘风机，可工作面含尘空气得到就地净化，有效降低巷道中粉尘浓度，消除部分有毒有害气体，为正常使用好除尘风机和保持一个良好的作业环境，现制定综掘面除尘风机使用安全技术措施如下： 一、湿式振弦除尘风机技术性能参数 型号： ZMJC-Ⅱ-C 工作阻力： 1200Mpa 处理风量： 2.9m3/s 电机功率: 7.5KW 除尘效率: 90-98%(≤10um 呼吸性粉尘、与滤过风速呈正相关) 二、安装使用技术措施 1、下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电
动机按煤矿井下安全规程进行下井前检查，符合要求方可下井。 2、下井前必须在地面试运转5分钟，检查、观察各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并记录在案。 3、下井现场使用时，先接通供水喷雾系统，打开检查门，观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力（≥3Kg/cm2）。 4、启动风机2分钟后，注意观察除尘器脱水是否正常，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通。 5、风机置于除尘器后，除尘器负压运行。开机后，应注意排污口的软布套管先吸瘪闭气，稍后排水正常（排污形成负压水头闭气）；若风机出水口带水，可人为用手堵住排污口约30秒，待形成负压水后撤手，以风机出口不带水为准。 6、除尘效率明显降低时可采取以下技术措施： （1）出现喷雾器堵塞时，可打开检查门取出喷雾器芯子清除堵塞物。
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购 技 术 协 议 需方: 宁夏通达煤业集团有限公司 供方： 2011年10月30日
通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议 一、概述： 本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。 1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。 二、操作环境： 气象条件 本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下： 2.1. 历年极限最高气温：37.4℃ 2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃ 2.3. 历年平均气温： 9.0℃ 2.4. 年平均气压：862.3hpa 2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm 2.6. 年平均降水量：266.1 mm 2.7. 最大降水量：7 3.5 mm 2.8. 相对湿度：48％ 2.9. 平均风速：2.1m/s
2.10.年最大风速：28m/s 2.11.历年最大积雪： 11mm 2.12.最大冻土深度：140cm 2.1 3.地震烈度：8度 2.14.厂区海拔高度：1368.5米 2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。 三、供货范围：出焦除尘风机机组 3.1 安装位置：室内 3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。 3.3 风机工艺技术要求 3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃； 3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h； 3.3.3 全风压：7500 Pa； 3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0； 3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次； 3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。 3.4 除尘风机机组性能要求 3.4.1 除尘风机 1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机） 2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。 3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。 4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装
沉流式除尘器操作规程 一、设备简介 设备组成部分：进风管道、火星捕集器、除尘器本体1、除尘器本体2、脉冲1、脉冲2、静压箱、风机、烟囱、螺旋输送机卸灰阀1、螺旋输送机卸灰阀2，（详见除尘器总图）。 二、设备工作原理 首先利用重力与下行气流，通过一种超微滤筒，其对亚微未粒尘的过滤效果，高达99.99%，（根据专业实验室试验）。设备净化效率99.95%，沉流式除尘器有两个滤筒结合在一起，形成多滤筒为一个单元，形成单元组合式。由于风机的作用，当废尘气进入滤筒外表时，被滤料阻留下来过滤后，洁静空气从滤筒中心排入排风筒，进入大气，废尘气得到有效地净化。滤筒外表阻留尘越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的数显时间继电器信号及时传递给程序控制扳开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，滤筒反吹后阻力下降，周而复始地工作。滤筒通过脉冲反吹后，滤筒外表面上的粉尘吹扫一清，粉尘随主气流所趋，并在重力作用下落入尘斗中。 三、设备操作原理 本除尘器采用负压式，进风口采用火星捕集器消除进风口带进的火星，防止设备本体内滤筒损坏；本体采用文丘里原理提高处理效率，本体内设有温度探头，温度：70～100℃，超过：100℃自动打开冷风阀；低于温度：50～60℃会产生结露，设备本体及进风出采用岩棉进
行保温，防止设备结露。风机采用变频控制。脉冲、螺旋输送机及卸灰阀形成自动卸灰系统。 1、开机前的准备： A、检查火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀是否关闭； B、闭合总开关，总电源通电； C、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀，检查是否有剩余灰尘未卸完，然后关闭； D、开启螺旋输送机，让其运行1-2分钟，防止开机后大量卸灰出现损坏。 2、开机步骤： A、闭合总开关，总电源通电； B、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀（手动）、卸灰阀（运行）；然后关闭； C、开启螺旋输送（运行）； D、开启除尘风机，视工作状态，调节除尘风机频率； E、先开启冷风阀（自动）； F、开启脉冲1、脉冲2（运行）。 3、关机步骤： A、关闭冷风阀（停止）/（停止）； B、关闭脉冲1、脉冲2（停止）； C、开启螺旋输送（运行）状态下，开启卸灰阀（运行），让其运行1-2分钟，彻底排尽灰尘；
操作规程编号：LX-FS-A78971 除尘风机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好； (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开风机；(5)观察水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。
矿业集团三矿 除尘风机安装使用安全技术措施 施工单位：掘进201队 施工地点：2111（1）轨顺保护巷 编制日期：2014年11月3日
编制和执行负责人 编制人年月日 审核年月日 队长年月日 区长年月日 会审时间：会审地点：会审主持人： 会审单位： 技术科年月日 安监处年月日 调度所年月日 机电办年月日 批准： 掘进副总工程师年月日掘进矿长年月日 会审意见
同意本措施并强调如下： 1、每进尺120m增设一个调风三通，前方调风三通安设完毕后及时将后方的调风三通扎紧，防止漏风。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程
中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。 2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求： 1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。 2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。 3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及围必须能够覆盖综掘机截割头。 4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。 5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道的，局部通风机吸风侧或风筒应安设一道高压喷雾风流净化装置。 3、安装前应先检查安装地点及前后20m围的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。 4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。 5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。 6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm 的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。 7、安装方式：除尘风机固定在特制的运载跑车上，跑车安装在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机工作臂，捕尘时负压骨架风筒吸尘口距综掘机截割头不超过5m。 8、除尘风机安装要平稳牢靠，安装完毕经全面清理、检查后方可开机试验，发现问题及时查找原因，进行调整。 （二）调节风筒的安装： 附壁风筒→一节10m长的胶质风筒→调节风筒→10m长的胶质风筒。调节风筒用双股10#铁丝固定在腮颊处的锚杆或网片上。（三）防尘帘及喷雾的安装： 在工作面100～200围，必须安装3道间距不大于5m的全断面纱网防尘帘。防尘帘支柱统一采用4分镀锌管按巷道断面设计加工，用
局部通风机司机 一、适用范围 第1条本规程适用于山东省各类煤矿的局部通风机司机。 第2条局部通风机司机应完成下列工作： 1．保证局部通风机正常运转。 2．因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。 3．局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通防部门。 4．观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。 二、上岗条件 第3条局部通风机司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条局部通风机司机需要掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．熟悉局部通风机的工作原理。 3．掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定。 4．了解局部通风机的安装要求。 5．了解局部通风机的电源和风电闭锁接线。 6．了解局部通风机的主要性能指标。 7．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第5条局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。 第6条掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。 第7条启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报、处理。 第8条局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。 第9条必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。 四、操作准备 第10条启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。 五、操作顺序 第11条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况。 六、正常操作 第12条接班后，要试验、检查双局部通风机自动换机、风电闭锁使用情况。 第13条同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。 第14条局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 第15条局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。 第16条局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。 第17条局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。 第18条专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。 第19条兼职司机必须在局部通风机启动10分钟以后，经检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 第20条局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。 第21条局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。 第22条润滑油的加注，应填满轴承腔的1／2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注1次，每3～6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。
编号：SM-ZD-70123 除尘风机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；(2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；(4)开风机；(5)观察水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象；(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通；(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；(5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等；(7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作；(2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise