风机系统操作规程：
一、设备概况：
1、AⅡ1850-1.28除尘风机型号与技术参数：
风机型号：AⅡ1850-1.28 进口流量：1850m3/min
升压：28000Pa 进口温度：60℃
转速：1400rpm 配套功率：1400Kw
设备数量：3台
2、配用主电机型号：YKK630-4 电机功率：1400Kw
电机同步转数：1400r/min 电机额定转数：1495r/min
电压：10000V 电流：98A
设备数量：3台
3、液力偶合器型号：YOT80/15传递功率范围：700～1600Kw
额定转差率：1.5～3.25%偶合器加油量：232L
偶合器出口油温：45～80℃偶合器进口油温：45℃
偶合器出口油压：0.05～0.3Mpa设备数量：3台
正常工作油压：0.08-0.15Mpa
二、启动风机前的检查准备工作：
1、接到准备启动风机通知后，通知电工送电，检查各类仪表，联系信号是否正常。
2、检查油站油位。油系统阀门开闭位置正确。冬季启动油温度不得低于25℃，否则要启动加热器。
主副油泵在互锁位置。
3、检查风机烟气系统管道阀门法兰有无泄露、堵塞现象。
4、通知炼钢循环泵房送风机冷却水，确认冷却水阀门开闭状态，管道是否畅通，总压力0.4Mpa
以上。
5、检查机前后水封管有无堵塞，水位正常.
6、与除尘工联系，使除尘水正常。
7、偶合器勺管调至最低转数位置，风机地脚螺栓有无松动，齐全良好。
8、盲板阀开闭状态与要启动的风机相对应。
9、人工盘车转动灵活。
10、打开进口挡板5-10°
三、启动风机与正常运行操作：
1、启动电机稀油站主油泵，检查油泵、电机无油温升高、异响。
2、待接到正式启动风机命令后，一人开启电机开关旋纽,要注意电流显示,启动时间不超过6秒.
启动后电流无明显波动,不超98A;另一人注意电机,无异响、打火冒烟异常，若出现应马上主电
机，通知有关部门。
3、主电机允许在冷状态下连续启动两次，时间隔在15分钟以上。在热状态下只允许启动一次，
下次启动时间表至少在停机一小时后进行。
4、刚启动的风机低速时，要检查有无漏水漏油现象，油温升高现象，风机运行10分钟后，接到
启高速命令，调偶合器勺管至高速。另一人在此过程中检测风机振动，若发现振动过高，打火
冒烟，电流急剧上升等现象，应马上降低速，并通知调度采取有效措施，直至停机。
5、风机正常高速运行中，要注意观察仪表显示，检查仪表上显示与就地仪表是否一致。每半小时
巡检一次，记好记录。发现异常现象应立即处理，并通知调度。
6、经常与调度、炼钢、汽化岗位联系，调整风机进口挡板，把联锁打倒自动控制位置上，或通过
受动调节，保证走烟效果，发炉前烟罩不帽烟为宜，并做好各项记录。
7、风机机组严禁在喘振区运行。发现喘振调偶合器，使机组尽快脱离喘振区。
8、冬季启动加热器，正常运行油温达到30℃时停加热器。油温超过45℃，可通过冷却水阀门开
度调节，使油温保持在30-45℃之间。
9、补炉时冲洗叶轮，做好记录。
10、风机轴瓦润滑油温可通过冷却水阀门开度调节，使瓦温保持在75℃以下。
11、高速时轴承座垂直、水平、轴向振动均不能超0.05㎜；电机、偶合器三个方向振动均不能
超0.02㎜.
12、风机振动超标,联系调度、煤气回收可调各相风机，严禁高速冲洗叶轮。
13、风机房室内外水封处于满流，下降管不堵塞、阀门打开。水封坑积水不能超溢流口。冬季
串蒸气。
四、风机运行中的检查及调整:
1、风机运行后，检查风机振动振动情况，振动严重时应停机处理。
2、检查电机定子温度及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。
3、检查风机联锁继电器是否正常。
4、检查油泵联锁继电器是否正常。
5、检查偶合器、风机油位是否正常。
五、油泵操作规程：
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“自动”位置即完成油泵的自动操作。
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置即完成油泵的手动操作，油泵的启动、停止出相应的油泵启动停止按扭来完成。把油泵转换开关“机旁/集中”，条到“机旁”位置，即完成油泵的机旁手动操作。油泵的启动、停止出机旁操作箱手动开关来完成。
液力偶合器操作分为自动的手动操作两种，首先观察手操作的“A/M”指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态，手操器的手动/自动为同时按下“SEF”及“▼”。当手操状态时，可直接下手操器的“▲”“▼”键，增大的减小阀门开度，当自动操作状态时，观察相应风机的“风机高速、低速”指示灯，只需调整液力偶合器高速、低速旋转按扭即可。手操器上屏（PV）显示阀门当前开度，下屏（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制箱的变
X?三通阀处于放散位置，旋转水封阀处于并关闭位置，旁通阀阀处于并闭位置，确认人签字记录。
4、U型水封放水，水位为零。
5、氮气压力稳定在0。4-0。6Mpa。
6、风机高速运行，机组系统无泄露。
7检修（指换转子、换轴瓦、换偶合器、换电机）后的第一炉，不能给允许信号。
8、经检查确认所辖区无问题给煤气允许回收信号。并由检查人签字。
八、煤气回收期间的联系与操作：
1、与煤气回收人员做好联系。
2、当煤气回收主控无法控制操作时，风机岗位接到能通知，迅速到控制柜实施就地或手动操作。
打开三通阀，旁通阀放散，关闭水封阀。
3、由于某种原因（如突然停氮气）控制不了三通阀、旁通阀、水封阀，要马上风机降低速，通知
停止炼钢，气柜切断阀门，向U型水封注水，并防煤气中毒。
4、煤气系统检修时，U型水封要注满水。挂“禁止操作”的警示牌责任落实到人，谁挂牌，谁摘
牌。长时间（24小时以上）不回收，U型水封要注满水。
九、停机操作：
1、停机操作前必须是非回收状态。
2、接到停机通知后，运行10分钟排净煤气。缓慢调风机为低速，直至停机。
3、主电机停机后，油泵不能马上停。必须风机完全停止后，从油箱回油低于40℃时，方可停止
主油泵。停止前与副油泵脱开连锁。
4、通知变电所停电。
5、冬季停用的见机组设备要串汽保温，防冻。
十、联锁互锁的报警：
1、主电机必须在油泵启动后才能启动有效；主电机的风机必须完全停止运转后，油泵方可停止。
2、轴承油温65℃时,发出声光预警信号，轴承油温75℃时，发出声光紧急停机信号，同时主电机
自动停机。
3、润滑系统油压=0。07MPa时，发出声光预警信号，油压=0。05MPa时，发出声光紧急停机信号，
同时主电机自动停机。
4、联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。
5、主油泵系统发生故障，辅油泵要马上能启动，投入使用，辅油泵要每月试验一次。
十一、倒风机操作规程：
1、2#风机为备用机，1#和3#风机各对应一套转炉，在单台转炉运行时其他两台风机均可作为备
用机组。
⑴确认2＃备用风机（在两台转炉同时运行时）、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否
正常，申请调度倒风机。
⑵仪表显示是否灵活准确。
⑶确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。
⑷关闭所停机组进风盲板阀。打开2＃备用机组盲板阀。
⑸调度同意后，按开机程序开机。
十二、发生下列情况之一时紧急停机：
1、机组突然发生强烈振动或机壳内有刮碰声时。
2、任一轴承或密封处发现冒烟现象。
3、供油泵工作不正常，管道严重泄露。
4、轴承温度上升至65℃,采取措施无效时。
5、主电机定子外壳温度﹥80℃时。
6、油箱油位低于规定限位，加新油无效时。
十三、说明：
风机房自动控制可实现电机转子、电机轴承、风机轴承温度、风机轴瓦振动报警及停车。
电机：绕组温度定子≥110℃报警，≥120℃停机
轴瓦温度≥75℃报警，≥90℃停机
风机：滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃
滑动轴承温度不得大于75℃进油温度为20－40℃
偶合器：油泵出口油压：0.1－0.25Mpa
入口油压：0.01－0.03Mpa
油泵出口温度﹤80℃,超过80℃报警
导流管出口压力为0.12－0.4Mpa
偶合器入口油温：﹤50℃
当油温升高时应调节冷却水量，使油温降低。
油泵出口油压会随着出口过滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25Mpa
时应清洗过滤器。
稀油站：进油温度不超过50℃,出油温度﹤42℃.
进油压力0.2－0.3Mpa
供油压力≤12.5Kpa时报警，﹤8Kpa停车。
当双筒网式过滤器压差超过0.1Mpa，应立即转换过滤器。
取出原工作滤芯，更换滤片。
冬季时应提前开始升温设备。
十四、手动盲板阀操作说明：
第一步：先把松开、夹紧装置打到全开的状态。
第二步：开关翻版必须开到位或关到位。
第三步：关闭夹紧装置（松开、夹紧装置打到全关的状态即可）
注意：入步按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。
河南亚新钢铁实业有限公司
2006年10月15日
900t混铁炉、2×60t转炉除尘系统
运行操作规程
一、开机前准备工作：
1、开启主风机轴承座冷却水循环系统（进水管压力在2kg/c㎡左右）
2、开启储气罐气源，储气罐压力保持在5～8 kg/c㎡，除尘器喷气系统各阀门都开启。
3、检查液力偶合器冷却油。
4、检查混铁炉阀门，1＃、2＃转炉阀门，开机前三阀全开启。
5、混铁炉风幕机手动阀开机前呈关闭状态。
二、开机：
1、供上二次除尘系统控制柜（三只柜）电源，控制柜信号要显示正常，启动除尘器喷气系统。
2、开启二次除尘系统高压电机（注：本高压电机柜由业主提供）。
3、在二次除尘系统控制柜上调节液力偶合器转速，逐步从1转/分钟调至940～960转/分钟，时间
在30分钟左右。
4、待二次除尘系统主电机运行正常，转速940～960转/分钟，电流40A左右后，在二次除尘系统
控制柜上开启曲幕机上低压电机，本低压电机电流显示运行正常后，在混铁炉下方风幕机位置上开启人工手动阀。
三、清灰：
1、本清灰系统由人工定时清灰。
2、清灰系统控制箱在除尘器下方。
3、清灰时打开卸灰阀、振动机、输送机开关，视卸灰量定清灰时间。
4、二次除尘系统在运行时，清灰时间在2小时清灰一次，严禁长时间不清灰。
四、关机：
1、在二次除尘系统控制柜上关闭风幕机按纽，人工关闭手动阀门，严禁在开机之打开。
2、在二次除尘系统控制柜上关闭偶合器开关，使液力偶合器转速逐步降低。
3、关闭二次除尘系统高压电机（业主控制柜上）。
4、二次除尘喷吹系统还要运行2～4小时后才能关闭。
5、进行人工手动清灰一次，使灰卸完。
五、注意：
1、在无水源、气源情况下严禁开机。
2、二次除尘系统长时间不用，应关闭1＃、2＃转炉、900t混铁炉的阀门，以防管道结灰堵塞，在使用前三只阀门全部打开。
3、二次除尘系统上各传动部件要定时加油。
4、二次除尘系统上高压电机、主电机发现异常噪声，应立即停机，安排有关人员进行检查维修。
无锡市映湖环保设备有限公司
二00七年三月三日
第七章：风机系统操作规程
一、风机操作规程
1、接调度通知后，通知电工送电。
2、检查风机烟气系统管道蝶阀连接法兰无泄漏堵塞现象。
3、通知炼钢泵房送风机冷却水，察看压力正常与否，管道畅通，阀门灵活好用。
4、与除尘工联系，使除尘水正常。
5、风机偶合器稀油站油位在规定刻度上（在冬季时稀油站应提前升温）。
6、开电动油泵看压力是否正常，稀油站压力是否正常。
7、人工盘车转动灵活。
8、检查电机偶合器、风机地脚螺栓无松动、齐全良好。
9、打开进口蝶阀5－10°.
10、启动风机观察电流指示值应在正常范围内。
11、调整进风蝶阀，如联锁则打在联锁自动控制上，
二、油泵操作规程
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置既完成油泵的自动操作。
把油泵转换开关“机旁/集中”打到“集中”位置，“手动/自动”打到“手动”位置既完成油泵的手动操作，油泵的启动、停止由相应的油泵启动停止按钮来完成。把油泵转换开关“机旁/集中”打到“机旁”位置既完成油泵的机旁手动操作。油泵的启动停止由机旁操作箱上的转换开关来完成。注：三台电动油泵操作相同。
液力偶合器操作分为自动和手动操作两种，首先观察手操器的“A/M”指示灯，灯亮为手动操作状态，灯灭为自动操作状态。手操器的自动/手动为同时按下”SEF”及“▼”。当手操状态时，可直接按下手操器的“▲”“▼”键，增大或减小阀门开度。当自动操作状态时，观察相应风机的“风机高速、低速“指示灯，只需调整液压偶合器高速、低速旋钮即可。手操器上屏（PV）显示阀的当前开度一下屏
（SV）显示当前控制值，阀门开度随控制值的变化而变化。
三、稀油站操作规程
1、启动
1）自动/手动转换开关转换在手动位置。
2）泵选择开关选择在零位（1＃、2＃泵），单独使用。
3）按启动按钮手动启动1＃或2#泵，观察油泵压力是否正常。
4）运转正常后，自动/手动转换开关转换在自动位置上。
2、停机
1）在风机停止运转半小时后进行。
2）自动/手动开关转为手动。
3）按停止按钮（1＃或2＃），停油泵。
四、风机运行中的检查及调整
1、风机运行后，检测风机振动情况同，振动严重时应停机处理。
2、检查电机定子温度轴温及风机轴温是否过高，供油压力是否过低。
3、检查风机联锁继电器是否正常。
4、检查油泵联锁继电器是否正常。
5、检查偶合器、风机油位是否正常。
五、倒风机操作规程
1、1＃风机房3＃风机为备用风机，2＃风机房和5＃风机也可替代。
1）确认3#(或5＃)备用风机、偶合器、冷却器、稀油站、电机及润滑系统是否正常，申请调度倒风机。 2）仪表显示是否灵活准确。
3）确认正常后，开电动油泵，按停机操作程序停风机。
4）关闭进风盲板门，打开3#(或5＃)盲板阀。
5）调度同意后，按开机程序开机。
2、2#风机房备用风机为5＃风机，程序与1＃风机房相同。
六、说明
风机房自动控制可实现电机定子、电机轴承、风机轴承温度报警及停车。
电机：绕组温度1－6 定子≥110℃报警，≥120℃停车，
轴瓦温度7－8 ≥75℃报警，≥90℃停车。
风机：滚动轴承温度不得大于65℃或不超过环境温度40℃,
滑动轴承温度不得超过75℃,进油温度为20－40℃.
供油压力最大为0.14MPa，低于0.08MPa时报警，低于0.05MPa时停车，无自动保护装置的低于0.034MPa时必须立即停机。
偶合器：油泵出口油压0.1－0.25MPa
入口油压0.01－0.03MPa
油泵出口油温﹤80℃,超过80℃报警。
导流管出口压力为0.12－0.4MPa
偶合器入口油温﹤50℃
●当油温升高时应调节冷却水量，使油温降低。
●油泵出口油压会随着出口滤器的阻塞而逐渐增加，一般当压力超过0.25MPa时就应清洗滤器。
稀油站：进油温度不超过50℃,出口温度﹤42℃.
进水压力0.2－0.3MPa
供油压力≤12.5KPa时报警﹤8KPa停车。
当双筒网片式过滤器压差超过0.1MPa时，应立即转换过滤器，取出原工作滤芯，更换滤片。
冬季时应提前开启升温设备。
七、电动翻板操作说明
第一步：先把松开、加紧电动装置打到全开的状态。
第二步：开关翻板必须开到位或关到位。
第三步：关闭加紧电机（把松开、加紧电动装置打到全关状态即可）。
注意：如不按以上程序操作，就会导致阀门的密封圈损坏。
第八章：除尘系统设备操作规程
一、除尘工岗位职责
1、负责除尘系统设备器的操作及维护。
2、负责所属岗位设备的安全运行，力求做到除尘效果良好排放达标。
3、负责对所属岗位仪表的监视，负压、水压、温度、流量的记录工作，并检查氮气捅针工作情况，按规定进行系统设备的排污点排污。
4、负责所属岗位的点检工作，向班组、工段提出系统设备的检修项目和修后试车验收等工作。
5、根据生产情况利用停炉的时间定期或不定期对系统设备检查、清理，并及时完成调度或式段交办的临时性任务。
6、发现除尘水不正常或断水时，立即通知炉前调度停止吹炼，防止烧坏系统设备。
二、除尘系统工艺参数
1、风机的转速风量达到额定值，机前负压力为19000－21000Pa。
2、一文喷嘴供水量和溢流供水量达到设定值，阀后放水压力为0.3－0.35MPa。
3、二文供水量不定达设计值，阀后放水压力为0.2－0.35MPa。
4、要求浊环水悬浮物﹤100mg/l,PH﹤9,水温≤40℃.
5、造渣料粒度小于5㎜的不能超过5%，越少越好。
三、操作规程
1、设备概况
除尘系统设备除风机外还有活动烟罩、固定烟罩、烟道及汽化冷却收缩段、溢流盆、一文、重力脱水器（180°弯头脱水器）、二文、重力脱水器（90°弯头脱水器）、湿旋脱水器（丝网脱水器）等。其作用是将转炉吹炼过程中产生的烟气进行净化回收，达到保护环境和资源再利用的目的。
2、开车前的准备工作
1）检查各设备螺栓齐全坚固、密封严密。
2）检查系统各阀门是否灵活好用，打到开位置。
3）检查仪表（压力表、流量表、负压表、温度表）显示是否正常。
4）所有入孔、检查孔、防爆板密封情况。
5）检查水封溢流盆、水封箱是否有污泥或堵塞现象。
6)R-D阀开关灵活转动情况。
7）检查氮气捅针工作情况（手动检查）。
8）试水检查供水情况，必须供水下正常、水封溢流盆正常、各水封溢流正常、系统无漏水、漏气现象。
3、班中操作
1）观察各炉的吹炼情况以及外排烟气情况是否达标。
2）检查除尘水压力、流量（1＃、2＃炉流量不得低于100m3/h，3#、4#炉不得低于80 m3/h，负压以及温度定时记录清楚。
3）非吹链期间应检查溢流盆、水槽内环向流动有一定速度，波浪不大，不外溅，如有积泥定期排放（每班一次）。一但收缩段冷却水温升高，说明水量小货堵塞，须及时处理，防止烧坏设备。
4）非吹炼期间检查氮气捅针情况，压力在控制范围内，捅针动作灵活到位，管路无漏气现象，若不到位有手或木锤边转动边敲入。
5）非吹炼期间每班至少动作一次R-D翻板，活动一周期。
6）非吹炼期间检查各人孔、阀门、法兰及防爆板是否漏气漏水，须符合要求，如发现泄漏应及时报告处理。
7）非吹炼期间检查各炉封管的水封情况（每班排污两次），如有泄漏及时采取措施处理。
8）根据生产情况安排清理除尘系统设备。
A：清理烟道弯头积灰，检查一文溢流堰的水平度，清理一文螺旋喷头的积灰、结垢和杂物。
B:清理二文喉口、翻板上的积灰和污垢及水箱内的泥垢。
C:清理脱水器挡水板、导流板上的粘积物，检查排水管应畅通。
D:检查喷枪有无堵塞。
E:检查清理系统的脱水器（包括房顶及蓄热器处）。
注：1、R-D阀指针端指示在第二象限内为正确。
2、喷枪操作要求先供气，后供水，关闭时反之则可。
四、烟气净化系统工艺流程
1、流程图
转炉→固定烟罩→半活动烟罩→汽化冷却烟道→文溢流文氏管→一文重力脱水器（弯头脱水器）→二文可调喉口（R-D）→二文重力脱水器（弯头脱水器）→湿旋脱水器（丝网脱水器）→风机→放散烟囱2、说明
转炉吹炼时产生的高温烟气经过固定烟罩、活动烟罩和汽化冷却烟道到达一文喉口时，烟气温度冷却至1000℃左右，气流速度达到60m/s,高速的含尘烟气被细化的喷淋水冷却，同时部分烟尘补吸收附到水滴表面，到一文扩张段后，烟气速度降低，经过脱水器将污水排入污水槽，烟气在此得到降温和净化。溢流盆水从溢流堰水平流出，均匀不断地冲洗收缩管壁，减少粘尘垢产生的堵塞现象，起到1解决干湿交接面的结构问题。2解决由于热胀冷缩引起的位移变化。3有一定泄爆作用。
经过一文粗除尘，烟气温度降至72℃左右。二文调喉口的除尘效率很高，烟气到达二文时速度可达到100m/s，烟气在极高的喉速下产生湍流，以相当大的一部分能量在极短的时间内用于将喷入喉口的水粉碎成亿方数的水滴群，这些水滴在气流中与烟尘颗粒激烈地撞击，使尘颗与水滴有足够的能量打破他们之间的内膜，而使颗粒进入水滴，经过扩张段时，由于喷水后烟气速度的降低和由气流速度降低而造成的静压增大，很细微的含尘水滴不断变大，直到在后面的脱水器将其排出，污水排入污水槽，通过湿旋脱水器，在离心力的作用下，进一步将含尘水滴除去（或进入丝网脱水器），夹杂在气体中的雾粒以一定的速度与丝网的表面碰撞，雾粒碰在丝网表面后被捕集下来并沿细丝向下流到丝与丝交叉的接头处，聚集成液滴，不断扩大，直到聚集液滴的本身重量超过液体表面张力与气体上升浮力的合力时，液滴就
会过载而沉降，之后烟气经过管道，通过风机送往烟
囱排入大气（此过程未进行煤气回收工艺）。
五、烟气净化与喷嘴的关系
1、烟气中的粉尘含量与喷嘴喷水的冷却和雾化效果有关。
2、除尘风机叶轮上频繁粘灰造成风机运转不平衡。
3、炉口冒烟火、降温不好的原因可能是雾化不好，也可能是喷嘴堵塞。
4、如何检测喷嘴堵塞
1）流量：正常运行时流量一定，当不断磨损时，喷嘴在一定的压力下流量都会增加，当流量过高时可能是管道弯头处破损漏水所致，流量小时可能是堵塞。
2)喷雾形状：不均匀性不容易观察到，流量大幅增加时才能感觉到。
3）二文流量变小时（一定压力下），少数氮气捅针不到位导致流量小，也可能水管内污泥杂质多是导致流量小的原因。
六、弯头脱水器
此处应特别注意防止堵塞，应定期清理，特别是180°弯头脱水器叶片的上升90°部分，由于水滴到达此处动能大大减少，对于沾在叶片的泥尘的冲涮作用也就大大降低，若不及时清理就会由于泥尘结垢而发生堵塞，管道上的格板泥尘结垢严重时会造成风机喘振，再者还有导流板也应注意检查清理。 .
操作规程编号：YTO-FS-PD514 大型排风机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD514 2 / 2 大型排风机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机 吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等； 2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符； 3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动； 4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率 是否正常； 5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机） 是否正常，润滑是否良好； 6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂 警示牌指示。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
1 工作原理 荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路 荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。 可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。 运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1
图4-1 典型系统连接主回路 通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例） 荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如 图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
风机岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 职责范围 1.1 工作内容 （1）本岗位在工长的领导，对球团系统排风机进行 开、停机及日常操作。 （2）根据用风情况，及时调整液力耦合器开度。 （3）完成工段、值班调度交办的临时任务。 1.2 设备维护 正确使用、维护循环风机、窑尾风机，负责循环风 机、窑尾风机的维护、保养、点检、润滑，参与设备检 修。 2 技术操作标准 2.1 技术工艺参数控制范围
（1）窑尾循环风机 ①偶合器开度为50---55% ②风门开度为70---100% ③风机进口温度控制在≤350℃。 （2）窑尾风机 风门开度为80---100%。 2.2 工作质量标准 （1）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。 （2）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。 2.3 技术操作标准 开停机操作 （1）开机操作 接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作： ①有高压电工在旁边监护，按启动按钮，启动排风
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 KA5S-GL210离心鼓风机安全操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
KA5S-GL210离心鼓风机安全操作规程(新 编版) 操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。 一、开机 1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2．通知变电所向本机供电。 3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。 5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。 6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。 ③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。 ⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。 二、运行 1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。 2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
引风机电机改变频调速的分析 （平电公司引风机电机改变频调速的可行性） 一、前言 我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。 引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。 二、风机电机调速的方法及其区别 调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。第三种方法是变频调速，即在电机电源侧增加一套变频调节装置，通过改变电机电源的频率，从而达到调速的目的，对我公司引风机电机来说，调速的范围可以达到0—600rpm。 变极调速、变频调速的区别：因为电机的同步转速与电压频率及电机定子绕组级对数的关系为：n=60f/p 其中n-电机的同步转速，f-电源频率，p-电机的极对数。所以两种调速的区别很大，也很明显。 1、变极调速：变极调速是通过绕组接法的改变来改变电机的极对数p以达到变 速的目的，因为电机的极对数不是任意可调，所以这种方式变速是跳跃式，达不到连续性调速的目的。我公司#1、#2机安装的变速开关改变的是电机的极对数p ，高/低速时对应的电机极对数是5/6极，所以电机高/低速的同步转速分别是600/500rpm，实际转速是594/496 rpm
风机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目的 规范风机设备的具体操作，保证风机安全、可靠的运行。 适用范围 本大厦服务区域内所有风机设备。 职责 工程管理部运行组负责风机的运行，并协助消防维保方对风机进行检查保养。 工程管理部运行主任负责监督指导。 程序 值班人员每天8点以前运行排烟风机半小时左右排出地下室废气，并填写运行记录。 每月由消防维保人员进行联动试验运行一次。 风机每月运行一次，每次三十分钟，并填写《风机运行记录》。 运行中，若发现有异常情况,立即进行处理。 风机维护保养 4.5.1 所有风机（含控制柜风阀、电气控制回路）每年全面保养一次。 4.5.2 保养时先断开风机主电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4.5.3手动运转风轮,观察有无异常,调节皮带的松紧度、联轴器间隙及对中度。 4.5.4检查各接合面的垫片和密封填料。 4.5.5清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.5.6各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.5.7检测电机绕组的绝缘电阻及电机接地,紧固电机接线端子。 4.5.8检查风机控制柜电源指示灯、各元器件是否完好，紧固各接线端子。 G-EM/C-033 A/0 1/2
开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异音，确认无误后恢复自动位置。 4.5.10每月由消防管理人员开机试验、检查一次。 4.5.11做好风机维护保养记录。 相关文件 《风机房管理制度》 《工程管理工作指南》 相关记录 《风机运行记录》 《风机保养记录》G-EM/C-033 A/0 2/2
引风机变频改造功能设计说明书 国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。 引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。真空开关均采用铠装移开式开关设备。 变频装置与电动机的连接方式见下图： 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。 1、引风机电源开关QF逻辑 1.1引风机电源开关QF合闸允许条件 1)任一台冷却风机运行
2)任一台引风机电机油站油泵运行 3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa） 4)引风机轴承温度正常<90℃ 5)引风机电机前、后轴承温度<70℃ 6)引风机电机三相线圈温度<125℃ 7)风机调节导叶关状态 8)引风机入口烟气挡板1、2关闭 9)引风机出口电动门开状态 10)任一台空预器投入运行 11)引风机无电气故障 12)脱硫系统启动允许 13)建立烟风通道 14)无跳闸条件 15)变频器进线开关QF2在分闸位置 16)工频旁路开关QF1在分闸位置 1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件 1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s 2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃ 3)引风机A电机三相线圈温度>130℃ 4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质 判断（延时3s）
离心式风机的操作规程 一、开车前的检查 1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。 2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍 转动的杂物。 3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。 4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。 5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。 6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。 7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。 8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确 认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。 二、试车与正常开停车的操作 (一)试车与正常开车的操作 1.通知电工送电，确认电气部分正常。 2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。 3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。 4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示 正常。检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直 至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。 运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。 6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降 低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。 (二)停车操作 1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。 2.通知电工切断风机电源。 3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。 4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。 三、注意事项 1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧 急停车并进行检查，查明原因。 1)发觉风机有剧烈的噪声。 2)轴承的温度剧烈上升。 3)风机发生剧烈振动和撞击。 2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障 时，应立即进行检修。 3.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
山东巨铭能源有限公司 冷鼓工段操作规程 一、鼓冷工段岗位职责 1、熟知本岗位的工艺指标及流程，控制鼓风机吸力、出口压力和集气管压力的稳定；认真执行《岗位安全技术操作规程》，及时填写操作记录，精心操作，确保生产安全稳定运行。 2、熟知本岗位的设备构造、性能和工作原理，全面负责本岗位设备（包括运行设备和备用设备）的正确使用和维护保养。 3、按时对运行中的设备尤其是鼓风机及其电机的运转情况进行巡回检查，当出现特殊情况时应果断处理并及时向调度或车间汇报。 4、全面负责本岗位的安全管理工作。 5、全面做好生产现场管理工作，并具体做好交接班工作。 6、搞好生产管理，认证执行岗位安全技术操作规程。 7、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管煤气的冷却效果。 8、负责回收焦油产品，连续，定量压送焦油，并做好脱水，计量，入库工作。 9、勤巡回，勤检查，勤分析，勤调查，按时填写合格项操作记录，保证安全生产。 10、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑，冒，滴，漏的消除工作。 11、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的保养工作。 12、负责岗位所属设备的运行，维护，保养，清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修个验收工作。 二、工艺指标控制 1、初冷器前煤气温度： 82±2℃： 2、初冷器后煤气温度： 21--25℃ 3、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃ 4、初冷器上段循环水出口温度：≤45℃ 5、初冷器下段制冷水入口温度：16——18℃ 6、初冷器下段制冷水出口温度：≤23℃ 7、初冷器阻力：≦1000pa 8、鼓风机后煤气温度：40——55℃ 9、鼓风机前煤气吸力：≦4500pa 10、鼓风机后煤气压力：≦25 Kpa 11、电捕焦油器阻力：≦500pa 12、电捕焦油器绝缘箱温度： 90—120℃ 13、电捕煤气含氧量：≦1% 14、轴承进口润滑油温度：30-40℃油压：0.15-0.20MPA 液力偶合器油压：0.15-0.25MPA 15、鼓风机各轴瓦温度：≤65℃，≥80℃报警，≥85℃跳车 16、鼓风机轴位移：<0.5mm，≥0.5mm报警，≥0.7mm跳车
管理制度编号：LX-FS-A11943 风机安全操作规程及注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风机安全操作规程及注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。
E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。
鼓风机的操作规程 1、机组在运行时的维护． 1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应 立即采取措施或停车检查．找出故障原因。 2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。 3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177MPa范围内，油压低于0.117MPa连锁启 动备用油泵，以恢复正常油压。 4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。 5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱 液位在最高油位线与最低油位线之间； 6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。 7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调 节转速，使机组尽快脱离喘振区域。 8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。 9)经常检查退液管畅通无阻。 10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。
11)备用风机定时盘车。（每班每次盘车四分之一周） 12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。（过滤器阻力小于1000Pa） 13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。 2、鼓风机开车前的准备工作 1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。 3)检查冷却水系统畅通。 4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止：，关闭放散。 送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。 6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。 7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。 8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。 9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车 3、开车 1)油站出口油压达到O.117MPa时启动主电机，在规定时间内(1分
地铁隧道风机和排热风机调试与试运行操作规程（暂行） 第一章总则： 第一条本规程（暂行）适用于隧道风机（TVF风机）和排热风机（UO风机）的调试（包含单体调试、与环控柜调试、系统调试以及与综合监控联调等）和试运行阶段。 第二条在调试和试运行阶段，在启动隧道风机和排热风机前，应由监理单位牵头完成风机、风阀、环控柜、手操箱等相关设备的技术检查以及场地内人员清理等安全隐患排查工作，并安排专门人员负责风机运行过程中安保工作，严禁任何其他无关人员进入风道、风机房等调试相关区域。 第三条在TVF和UO风机调试与试运行启动前，必须上报专项调试/试运行方案，在方案审批通过后方可进行大风机的调试和试运行（审批表参见附件1和附件2，方案中须有大风机异常情况下的应急预案）。 第二章调试和试运行前后的技术检查： 第四条调试检查 （一）风机安装完毕后，在每次启动前，应认真进行下列检查： A、电压在正常范围内（一般为380伏，允差±6%），三相电流基本平衡； B、风机叶轮与机壳间的间隙正常，手动盘转叶轮无卡住和摩擦现象； C、软连接、天圆地方、风机本体连接件安装牢固； D、叶轮旋转方向与风机的旋向标志相符； E、风机机壳内和土建风道/管道内清理干净、无杂物。土建和设备施工单位 完成风道内所有工作； F、接地保护线和电流保护器（保险丝）按要求安装； G、人员全部撤离，并派人在风道、机房出入口处值守，禁止任何人员进入； H、地面风井口设置警示标志，严禁人员靠近风井口。 在各项检查合格后，才能进行调试运转。 （二）风机启动时先启风阀再开启风机，停止时先停风机再停风阀。 （三）启动后要时时检测风机的振动情况（正常振动值小于7.1mm/s），发现剧烈振动，发现异常应立即断电停车进行检查。
编号：SM-ZD-70123 除尘风机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；(2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；(4)开风机；(5)观察水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象；(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通；(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；(5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等；(7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作；(2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
风机安全操作规程注意事项-制度大全 风机安全操作规程注意事项之相关制度和职责，1、安全操作规程:A、风机启动前,应关闭调节门,采用变频控制的可以不用关闭;B、检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。C、在叶轮的半径方向,联轴器或皮带轮附近,均... 1、安全操作规程: A、风机启动前,应关闭调节门,采用变频控制的可以不用关闭; B、检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向,联轴器或皮带轮附近,均不许站人,以免发生危险,联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间,轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后,逐渐开大调节门(或调节变频频率),直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项: A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 C、如果风机设备在维修后开动时,应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查,以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时,因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时,应立即断开电源,以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑,定期在轴承内加高湿润滑脂,每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次,或用其它高温润滑脂也可,高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可,确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中,如发现有不正常现象时应立即进行检查:检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除:如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置,并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下,以防掉入下面,打坏叶轮和炉体。 J、定期检查风机叶轮的牢固情况,发现开槽螺母松动时,应立即停车将螺母拧紧,并用不锈钢销子固定好,由于叶轮设计有转向要求,风机旋转方式是按规定方向旋转。 门店制度门诊制度门诊部制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
鼓风机安全操作规程 （一）、范围 本规程规定了鼓风机的使用及注意事项。 （二）、概述 本规程适用于鼓风机运行及维修人员在工作中的安全操作。 （三）、安全操作规程 1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。 2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得 超过最小工作间隙的一半。 3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、鼓风机机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时 已调好，重新装配时要保证该间隙。 6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线 之间。 7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是 否完备。 （四）、注意事项 1、开启鼓风机前应确定空气管路的畅通，开启鼓风机运行稳定后，缓慢关闭旁通阀，向水池供气。 2、风机轮换使用，遵循先开先停原则。 3、应严格保证鼓风机的工作条件及冷却系统的正常工作，避免
因振动等原因造成对风机的损害。 加药间安全操作规程 （一）、范围 本规程规定了化学除磷加药间的使用及注意事项。
（二）、概述 本规程适用于加药间运行及维修人员在工作中的安全操作。 （三）、安全操作规程 1、药剂溶液由溶药系统溶解（或由槽车运输），溶解后的药液自流至溶液池。在溶液罐内稀释成5%的药剂溶液，通过加药计量泵定量投加到加药点。 2、药剂溶液池液位低于0.3M时必须配药。 3、调试时根据进水流量磷含量调节加药计量泵流量。定期测定进出水含磷量，以考察投药效果，适当调整投药量。 4、8%-10%药液配成5%药液：测量溶药灌水位，开送药泵将储药干罐药液打入溶药罐至所需液位，打开再生水（自来水）管阀门至所需液位。 （四）、注意事项 1、计量泵为手动控制，根据进水磷含量、水量、除磷效果调整流量和配药、送药周期。正常情况时，一台加药泵对应一个溶药池。 2、每次启动前确认溶药池中药量。 3、启动前确认对应阀门已打开，调整流量。 4、如果溶药池中药量不够，停泵换另外一台加药计量泵，并及时配药。 5、如泵长期不运行，再次启动前应先排出管道中的空气。
引风机变频器的应用 姬三菊韩洪轩 （华能济宁运河发电有限公司，山东济宁272057） 运河电厂二期#5、6机组为330MW亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉，两台引风机原采用静叶调节，耗电量大，开度较大时线性差，引起炉膛负压波动大。针对存在的问题，2008年3月利用#5机大修机会，通过比较，#5炉引风机改为变频调节，采用北京利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统。 利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户对于风机、水泵类机械调速节能、改善生产工艺的迫切需要。本调速系统适配各种通用三相异步电机。利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制，具有以下特点：高-高电压源型变频调速系统，直接3、6、10kV输入，直接3、6、10kV输出，无须输出变压器；输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置；输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，电机无附加发热，输出线可以长达1000米；标准操作面板配置或彩色液晶屏全中文操作界面；变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在+10%— -10%范围内变频器能满载工作，可以承受35%的电网电压下降而降额继续运行，电网瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸等。 HARSVERT-A高压变频调速系统的结构，由移相变压器、功率单元和控制器组成。我公司厂用电系统采用6kV 电压等级，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相。每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT 逆变桥进行正弦PWM控制，可得到需要的波形。 输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，对6kV系列，构成30脉冲整流方式，这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。当某一个单元出现故障时，通过使继电器K闭合，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行；如此可减少很多场合下停机造成的损失。 控制器核心由高速单片机来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。控制器结构上采用VME标准箱体结构，各控制单元板采用FPGA、CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性。另外，控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.鼓风机的操作规程正式版
鼓风机的操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、机组在运行时的维护． 1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应 立即采取措施或停车检查．找出故障原因。 2)经常检查轴承冷却器出口油温70℃。 2)将风机转速调至最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。 3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原
因是否有磨刮现象存在，并及时处 理。。 4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。 5)停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。 5、紧急停车条件 当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理： 1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。 2)任一轴承或密封处发现冒烟时。 3)进管路上油压下降至0.09Mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于 0.09Mpa时。 4)轴承温度急剧升高至100℃以上，采
罗茨风机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0944
罗茨风机安全技术操作规程(新版) 1.开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀； 1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。 1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启动。 2.开机前的检查 2.1确认各手动阀门按工艺要求开启； 2.2确认油箱油位符合要求； 2.3确认三角皮带的松紧程度合适； 2.4盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活；
2.5确认安全防护装置完好。 3运转中的检查 3.1检查风机的振动情况； 3.2检查三角皮带张紧状况； 3.3检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作； 3.4检查风机主辅油箱及风机轴承油位； 3.5检查风机轴承、齿轮箱的温升情况； 3.6检查进口过滤网是否堵塞； 3.7检查各螺栓是否松动； 3.8检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4各月一次）； 4.2定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4各月一次）； 4.3定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4各月一次）；