一、概述
1、喷灌系统施工基本步骤：
一个完整的喷灌系统的建成，应包括三个步骤：
(1）精心的规划和设计，他必须适合土地、种植物和水源条件。
(2）良好的工艺和精心的安装，就是将管材、管件和其它的喷灌设备组装成一个完整的喷灌系统。
(3）经济合理和良好的运行管理。
为了作到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。特编制本规范。2、喷灌系统采用形式
喷灌系统工程的建造形式很多，本工程采用固定式喷灌系统。鉴于喷灌系统施工安装技术要求较高。必须组成专业队伍以保证施工质量。施工时应优化组合，最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加，这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于管理和维修。
3、设计施工审定
本工程的安装施工应按已批准的设计进行，修改设计或更换材料设备应经需方设计部门同意。
4、规程
本喷灌系统的施工规程，经实际经历之累积研究经验之结晶，对提高施工质量，具有实际作业应用，可行性及可靠性。编制本施工规范，参加国家标准[GB85-85](喷灌工程技术规范）及(建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及验收规程(ESC10:90）、给水用硬聚氯乙烯管材(GB1002.1-88）、给水用硬聚氯乙烯管件(GB1002.2-88）。
二、土方工程作业
1、管塘基础
本喷灌系统工程的管槽基础，有部分风化石、卵石、坚隔土、壤黏土，将上述成分不同的<土石方>统称为土方。
2、测量定点、标高
工程在施工前首先经测量定线(放样）。将设计图纸上的方案直接布置到地面上。定线测量可分为水准测量和直接丈量，定线测量要测定管道的中心线和转角，并在地面上设立标志。在进行管线水准测量时，应设标高，沿线临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。丈量测距允许偏差范围：200M，偏差为1/5000。
3、管塘开挖
管槽之施工开挖，必须依照管线设计路线正直平整施工，不得任意偏斜曲折。管槽的底面就是管子铺设的平面，必须开挖平整，以减少不均匀的沉陷，以便于施工。管槽应尽量按设计规定要求施工开挖，不宜过宽，这样管子承受的土压力较小。管槽挖好后，须进行验收;若不符和设计要求，应重新施工及检验。管槽开挖验收合格后，应尽快铺设 UPVC 管，以免长期敞口造成塌方和风化积土，影响施工品质。管槽经过岩石、卵石等易损坏管子之处，应将草地槽底至少再挖15cm，然后用沙子回填到设计标高。管槽挖出之土方，应沿管槽两侧均匀堆放，不得任意堆放，以免影响回填质量。
4、管槽安装回填
管及管件安装完毕后即进行管道的水压试验，在试压合格后方可尽速进行回填。管道试压前应填土定位，接口部分不得填土以便试压时观察漏水及维修。
管道以上回填土厚度不少于50cm，以防试压时管道系统在水压作用下产生推移脱节。大面积回填应在地面和地下(槽底）温度接近时进行，防止因温差突变产生应力而破坏管道和接口，一般宜在早晚温度较底时刻进行回填。回填需在管道两侧同时进行，严禁单侧抛土回填，填土应分层夯实，管沟填土为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，直至填平夯实。
二、管道施工安装(GB1002.1-88）
1、塑料管装卸运输注意事项
塑料管道之管材、管件在运输、装卸及堆放过程中，应轻取及轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。还须注意油漆、沥青等有机污染物对聚氯乙烯管有侵蚀作用，且难清洗，沾污后对粘接质量有碍。应避免阳光曝晒，紫外线将导致塑料管老化，若存放期较长，应放置在棚库内，以防影响材料质量和使用寿命。因塑料管之刚性较差管材管件在堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米，对承插式管材相邻层堆放的承口应相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中载荷使其破损。
2、接管口之温差和酸碱度
管道接口所用的橡胶圈宜保存在低于40℃温度的室内，不可长期受日光照射，距一般热源的距离不应小于1米。橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂(油、苯等）以及对橡胶有害的酸碱盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触以防变形老化与废损。
3、施工前准备事项
安装施工人员应了解设备性能，熟悉地形和安装要求。安装所需的工具、器材准备必须齐全，所用机具经检查确认安全可靠，方可使用。待安装的管材、管件、设备按设计要求对其数量、规格、材质型号和连接尺寸进行核查，并进行外观的质量检查。验查合格的管材、管件内部应清理干净，不允许有任何异物存内而影响过水断面的流量和工作水压力。塑料管材、管件施工作业配备工具需：受锯、电动砂轮锯、色笔、卷尺、倒角器、平板锉(12"）、PVC粘接剂、#2砂布，毛刷、厚木板、木槌、肥皂水、活动扳手、管子钳、生料带等。
4、切管工具
断管工具宜选用细齿锯，断管时切口应平整，使管子顶端与管子轴心对准成直角。管子切断后应用倒角器或手锉去掉毛刺，并切成斜面[坡口，倒角坡度为10~15°，倒角长度为0.25~0.3mm，同时划出插入深度标记。
5、接管深度和清洁
管材、管件在粘接前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦净，将两管试插一次，试其插入深度和公差配合是否符合要求，并在插入端表面划出插入深度标记。直径63mm管端插入承口深度36.6mm，直径110mm，管端插入深度60mm，直径160mm，管端插入深度85mm。
6、粘接
粘接剂将承插口连接在一起简称粘接，即塑料管一端是承口，另一端是插口，涂刷胶粘剂承插起来，待粘接剂固化后，两根管就会牢固的粘接在一起，这种粘接形式操作工艺简单，现场施工方便，进度快，耐高压、可靠。
7、粘接粗糙度
为了提高粘接结合力，用#2砂布将承插口需粘接的部位打毛，增加粘接面的粗糙度，使粘接剂增强渗透性与吸附性。
8、涂刷适量
涂刷粘接剂要适量，不宜过多或太少。每个直径63mm管接口需粘接剂2.97
克，直径110mm，管接口需8.48克。
9、正确性、规律性
粘接剂应准确的涂刷在插口外侧和承口内侧的结合面上，宜先刷承口再刷插口，应轴向涂刷且有规律。
10、方向和旋转
粘接剂涂刷后，找正方向将管端插入承口，挤压使管端插入深度至所划的标记为止。在接插过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。更不得插到位后进行旋转。粘接完毕即刻将接头处多余的粘接剂擦掉。
11、静置24小时
粘接后应保持至少一分钟以便粘接剂凝固，十分钟内应避免向管材施力。粘接后的管道，不得对其接合部立即强行加载，应静置24小时，完全固化后方能负载试压。
12、柔性活套
柔性活套连接法就是将插口端插入带有弹性橡胶密封圈的承口内，弹性橡胶圈立即自动嵌紧，形成密封，简称活套或柔性连接。本工程管子与管子的连接，全部采用柔性活套接头结合形式。管子与管件的结合全部应用粘接连接法。13、线胀系数
塑料管线胀系数较大，对温度变化的反应灵敏，每根6m长的塑料管连接或10米以上至1000米管路不可能直线，在喷灌工作状态中水压力作用下，当开机、关机和突然停机时会产生水锤力、气浪和真空负压等作用力，容易使管道变形移位，如不予以补偿使其自由变位，势必由于约束而产生应力，因而导致管及管口拉断或压坏，采用管接头镇墩，是对管路起固定保护的补偿作用。
14、管材胶圈检查
安装前应检查管材及橡胶圈的质量情况，清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端的工作面和橡胶圈不得有土或其他杂物残留在其中。
15、胶圈承口密接
橡胶圈应正确地安装在承口内的胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装轻便、方便，用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口内的橡胶圈和管插口外表端面上，但不得将润滑剂涂抹到承口内的胶圈沟槽中。
16、平直同心圆
连接管的插口应对准承口，保持插入管段的平直同心，插入深度，按插口表面所划的标记为准。直径为63mm，插入深度64mm，直径110mm插入深度75mm，直径160mm插入深度86mm。
17、插管阻力
若插入时阻力过大，切勿强行操作，要进行管端作业面修整，以防橡胶圈扭曲移位而封闭不严。小口径管用人力插接，中口径管可垫上木板，以木槌冲击力挤入。插接完毕后的接口，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管内壁圆周检查橡胶的安装是否正常可靠，然后放入管槽。
18、法兰连接
硬聚氯乙烯管道与金属管配件连接时必须采用转换接头。因为直接在塑料管上套丝会减薄管壁厚度而降低强度，另外也会在套丝部位产生应力集中，导致管材损坏，影响管路的正常运行。在本工程中采用标准塑料法兰为转换接头。19、塑料金属平放同心
塑料法兰与金属法兰之间的连接用螺栓螺母迫紧结合，法兰间的密封通常
用橡胶垫片。螺栓螺母之锁紧应注意对角进行，切勿可单向顺序操作。橡胶密封垫须与法兰孔放平同心，迫紧螺栓螺母时用力应均匀。
20、螺丝连接
塑料管件与金属管件螺接必须采用带有罗纹的注塑管件。本工程采用内螺接与外螺接两种，均系小口径接合管件，用于支管与喷头竖管之间的连接。丝扣之间的配合间隙以生料带作为密封填料。在安装期间，可先将内、外螺接预先在室内粘接作业，在进行现场螺接配合。
21、竖管喷头安装
喷头、竖管安装前应核对喷头的型号、规格，检查喷头各转动部分动作是否灵活，弹簧是否锈蚀，竖管外螺纹是否有碰伤现象。竖管安装要铅直，因农田地形复杂，所以要求支管与竖管的连接安装要铅直稳固，否则会影响喷头喷洒的均匀度。
二、一般规定
1、管道安装保持清洁
管道在安装或铺设时，应清理管槽中的杂物、石子和土块，并排除管槽内积水。管道在安装和铺设时因故中断时，应立即用木塞或其他管堵封闭管口，防止杂物进入堵塞管道，影响过水断面。
2、管道铺设过程
管道铺设过程中，管子可以有适当的弯曲，但弯曲半径不得小于管径的300倍(直径63mm，管长6m，弯曲半径为0.94m）。必要时用喷灯加温，热扭曲成形进行安装。
3、管材吊运
管材在吊运或直接放入沟槽时，应采用可靠的软带吊具平稳放入沟槽，不得与槽壁或槽底激烈碰撞，以免损坏管口。
4、管道转弯
管道转角、三通、管线系统终端，均应均应浇注混凝土止推块，以防管线在压力水作用下脱节、推移。
5、管道与井室
管道上设置的井室( 闸阀、排气阀)、井壁应勾缝抹面，井底应做防渗处理，顶端加井盖。
三、泵房设备安装
1、机组安装质量
水泵机组的安装质量，关系到生产运行中的人生安全、机械寿命、水泵效率和使用年限。因此必须精心安装，将设备安装与土建施工有机结合起来，各种配件、附件要配足，配套完善。
2、机组预埋螺丝
预埋地脚螺栓，一般采用第一次浇注混凝土时预留预埋孔。待第二次浇注时再埋入地脚螺栓。如果采用一次同时的方法，一定要保证螺栓中心尺寸准确无误，并在浇注混凝土时不发生位移。水泵基础预留孔应在水泵到货后，经核对无误再进行浇注。混凝土基础养护两周后，方可进行机组安装。
3、水泵安装正确性
水泵机组安装注意事项：水泵连轴器与电机直接连接应保持两轴在同一轴心上，即把两个靠背轮调整成同心和相互平行。靠背轮的轴向与径向间隙要合适，轴向间隙一般应稍大于水泵和电动机数量之和，水泵的电机连线，应使其转向与
泵转向一致，切勿可倒转。
4、喷灌施肥器
按照水力学原理。利用文丘里管候部流速增大，压力下降的特点，造成施肥器进口和出口处的压力差，由于压力差的存在，水管流入主干管，如此循环进行，肥料罐内肥料浓度逐步降低，直到全部施完。
5、安装注意事项
在原有喷灌主干管中，截取一段，以便安装文丘里管。安装时要注意文丘里管的水流方向，在文丘里管进口一侧的主干管上，距法兰100mm处开一小孔，焊接一根直径25mm短管，将进水管与施肥罐相接，并接上进水阀门。
四、运行调试
1、水泵启动前
水泵启动前，操作人员必须仔细检查设备各部件情况是否正常，电机和水泵的方向是否一致，连轴器转动是否灵活，泵内有无声响，轴承润滑油是否干净，吸水池水位是否足够，出水管阀门是否关闭，电源、开关等是否正常。
2、启动电动机使水泵运转
调好自动喷灌程序，启动电机使水泵运转，开启泵房阀门，注意压力表指针是否上升，电磁阀工作程序是否正常。
水泵运转后，开启出水阀，压力表指针徐徐下降，直到等于出水管的正常压力为止。察、看、听机组运转状况，填写运转记录，确保安全供水。
3、阀门开启与关闭
阀门突然的开启与关闭，使水泵压力管中流速发生突变，就能引起压力管中压力变化，形成水锤现象。水锤的防护应注意以下几点：不应该在水泵出口阀门全开时间开启泵，启泵时适当延长开启阀门时间，达到缓慢稳定。
4、喷头使用运转
喷头使用运转前应检查，首先检查喷头各连接处是否紧固可靠，有无松旷现象，喷嘴处有无堵塞现象，检查换向是否灵活可靠。喷头工作时查看土壤表面是否产生泾流，形成水坑，如果喷灌强度太大，应减少喷嘴直径和降低工作压力。
5、电机水泵安全技术
开动机泵前，必须事先看看机电设备的周围是否有人，无人时方可启动。操作人员应整理好自己的服装，防止卷入旋转机械。严禁赤脚操作，断合电闸时操作者要站在开关的一侧，以防电弧烧伤。电路和电器设备附近不准悬挂和存放物品，严禁在电动机出口烘烤衣物和其他物件。在打扫运转中的设备时，要采用可靠的安全措施，严禁抹擦转动部分，不许用水冲洗电缆头带电部分，以防触电危及人身安全。行运调试，对所有管道、开关、电路、操作机械、进出水管、喷头及喷水距离均须整段或分道，全部逐一作成记录，进行记载，值班人员要提高警惕，作好防火、防洪、防人身触电工作。非值班人员未经许可，不得擅自进入泵房。
五、管道水压试验
1、施工安装期间应对管道进行分段水压试验，施工安装结束后应进行管网水压试验。实验结束后，均应编写水压试验报告。对于较小的工程可不做分段水压试验。
2、水压试验前应进行下列准备工作：
(1）、检查整个管网的设备情况：阀门起闭应灵活，开度应符合要求;排、进气装置应通畅。
(2）、检查地埋管道填土定位情况：管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况。
(3）、通水冲洗管道及附件：按管道设计流量连续进行冲洗，直到出水口的颜色与透明度和进口处目测一致。
3、管道试验段长度不宜大于1000m。
4、管道注满水后，金属管道和塑料管经过24小时，水泥制品管道经48小时后，方可以进行耐水压试验。
5、管道水压不应小于系统设计压力的1.25倍。
6、试验时管道升压应缓慢，达到试验水压后，保压10分钟，无泄露、无变形即为合格。
六、工程验收
1、喷灌系统工程验收
喷灌系统的工程验收，应根据工程施工的特点，进行中间单元验收和竣工验收。中间单元验收由施工单位会同建设单位进行，竣工验收由建设单位组织设计、施工和有关单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷存档。
2、竣工验收
竣工验收时，应具备下列文件：
(1）施工图，竣工图和设计变更文件。
(2）主要材料、制品、设备零件的出厂合格证或检验记录。
(3）隐蔽工程验收记录和中间试车记录。
(4）工程质量事故处理记录。
(5）通水试压运行记录。
(6）工程质量检验评定记录。
3、验收项注意事项：
竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
(1）连接点和接口的整洁、牢固和全系统的密封性。
(2）支承件和固定支架的安装位置和牢固性。
(3）管网和管路系统的通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量的喷洒点是否全部达到额定流量。
(4）根据管道布置，采取分区、分段进行通水喷洒检验。
(5）检查自动系统的灵敏度和阀门开启的灵活性。整个喷灌系统试运行无异常现象出现方可交付使用
1.电解铜箔生产工艺 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 5.11工艺流程 2.电解液的制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 （1）.几种常见的电解液制备工艺流程 第一种流程
第二种流程 第三种流程
第四种流程 3. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。 首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向罐内鼓人压缩空气，在加热(一般为50-90 t) 条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解到一定cu2 + 浓度(一般为120 -150 gIL) 时，进入原液罐(或经过滤后再到原液罐)，与制筒机回流的贫铜电解液(一般为70 -100 gIL) 混合，以使电解液成分符合工艺要求，然后再经过一系列活性炭过滤、机械过滤、温度调整等设备及过程后，把符合工艺要求的电解液送人制筒机(或称电解机组)进行原箱生产制造。在实际生产过程中，电解液都是循环使用的，不断的从制循机中生产原筒，消耗电解液中的铜，而由溶铜罐不断溶铜，再经一系列过滤、温度调整、成分调整后，不断送人制筒机。这其中，利用活性炭吸附掉电解液中的有机物(包括有机添加剂) ，机械过滤滤掉(截留) 电解液中的固体颗粒物。 电解制备过程不但要保证电解液连续不断地循环，还要及时调整并控制好电解液成分(含铜、含硫酸浓度)、电解液温度、循环量匹配等技术指标。 4. 电解液制备主要工艺参数 电解液工艺指标是一个非常重要的参数，在很大程度上决定着电解铜锚质量，决定着溶铜造液的能力和电解液制备所用的设备规格和数量，电解液各工艺
(1) (2) 个完整 的喷灌系统。 (3)经济合理和良好的运行管理。 为了作到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。特编制本规范。 2、 喷灌系统采用形式 喷灌系统工程的建造形式很多，本工程采用固定式喷灌系统。鉴于喷灌系 统施 工安装技术要求较高。必须组成专业队伍以保证施工质量。 施工时应优化组 合，最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加， 这样一方面可以保证施工能符 合设计要求，另一方面可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于管理和维 修。 3、 设计施工审定 本工程的安装施工应按已批准的设计进行，修改设计或更换材料设备应经— 需 方设计部门同意。 4、 规程 本卩 — 质量，具有实际作业应用，可行性及可靠性。编制本施工规范，参加国家标准 [GB85-85](喷灌工程技术规范)及(建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及验收规程 (ESC10:90)、给水用硬聚氯乙烯管材(GB1002.1-88 )、给水用硬聚氯乙烯管件 (GB1002.2-88 )。 二、土方工程作业 1、 管塘基础 本喷灌系统工程的管槽基础，有部分风化石、卵石、坚隔土、壤黏土，将 上述 成分不同的 ＜土石方 ＞统称为土方。 2、 测量定点、标高 工程在施工前首先经测量定线(放样)。将设计图纸上的方案直接布置到地 面 上。定线测量可分为水准测量和直接丈量， 定线测量要测定管道的中心线和转 角，并在地面上设立标志。在进行管线水准测量时，应设标高，沿线临时水准点， 并用水准导线同固定水准点连接。 丈量测距允许偏差范围：200M 偏差为1/5000。 3、 管塘开挖 管槽之施工开挖，必须依照管线设计路线正直平整施工，不得任意偏斜曲 折。 管槽的底面就是管子铺设的平面，必须开挖平整，以减少不均匀的沉陷，以 便于施工。管槽应尽量按设计规定要求施工开挖，不宜过宽， 这样管子承受的土 压力较小。管槽挖好后，须进行验收；若不符和设计要求，应重新施工及检验。 管槽开挖验收合格后，应尽快铺设UPVC 管，以免长期敞口造成塌方和风化积土， 影响施工品质。管槽经过岩石、卵石等易损坏管子之处，应将草地槽底至少再挖 15cm 然后用沙子回填到设计标高。管槽挖出之土方，应沿管槽两侧均匀堆放， ? 不得任意堆放，以免影响回填质量。 4、 管槽安装回填 管及管件安装完毕后即进行管道的水压试验，在试压合格后方可尽速进行 回 填。管道试压前应填土定位，接口部分不得填土以便试压时观察漏水及维修。 概述 喷灌 — 一个完整的喷灌系统的建 精心的规划和设计，他必须适合土地、种植物 和水源条件。 良好的工艺和精心的安装，就是将管材、管件和其它的喷灌设备组装成一 1、
西安工业大学 题目：电解铜箔表面结构及性能影响因素 姓名：刘畅 专业：机械设计制造及其自动化 班级：080217班 学号：080217 指导教师：贾建利
电解铜箔表面结构及性能影响因素 摘要：对铜箔进行化学处理，考察阴极钛辊表面粗糙度及阴极钛辊的腐蚀对铜箔的性能及表面图像影响。研究结果表明：增加处理液中 Cu2+浓度及提高电流密度，有利于表面粗糙度增加，抗剥离强度增大，蚀刻因子 Ef 降低。若同时降低浸泡复合液中 Cu2+和 Zn2+浓度，增加 Sb2+浓度，则表面粗糙度及抗剥离强度降低，蚀刻因子增加；复合液中 Sb2+浓度增加也能使表面粗糙度增加，蚀刻因子增加，但是，抗剥离强度基本没有变化。添加 CuSO4后，阴极钛辊腐蚀速度下降，当 CuSO4质量浓度达到 20 g/L后，钛的耐腐蚀速度在 0.050 mm/a以下；当钛辊表面粗糙度 Rz降低时，电解铜箔表面相对平整，晶粒大小较均匀，排列较规则。 关键词：电解铜箔；化学处理；表面粗糙度；腐蚀 Abstract:Effects of surface roughness and erosion of titanium cathode drum on performance of electrolytic copper foils and surface images were studied by chemical treatments. The results show that surface roughness and contradict debonding intensity increases and etch factorial (Ef) decreases with the increase of copper concentration and electric current density. When the concentration of copper and zinc of leached compound solution decreases, surface roughness and contradict debonding intensity decreases but etch factorial (Ef) increases. When the concentration of Sb2+ of leached
一、概述 1、喷灌系统施工基本步骤： 一个完整的喷灌系统的建成，应包括三个步骤： (1）精心的规划和设计，他必须适合土地、种植物和水源条件。 (2）良好的工艺和精心的安装，就是将管材、管件和其它的喷灌设备组装成一个完整的喷灌系统。 (3）经济合理和良好的运行管理。 为了作到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。特编制本规范。2、喷灌系统采用形式 喷灌系统工程的建造形式很多，本工程采用固定式喷灌系统。鉴于喷灌系统施工安装技术要求较高。必须组成专业队伍以保证施工质量。施工时应优化组合，最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加，这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于管理和维修。 3、设计施工审定 本工程的安装施工应按已批准的设计进行，修改设计或更换材料设备应经需方设计部门同意。 4、规程 本喷灌系统的施工规程，经实际经历之累积研究经验之结晶，对提高施工质量，具有实际作业应用，可行性及可靠性。编制本施工规范，参加国家标准[GB85-85](喷灌工程技术规范）及(建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及验收规程(ESC10:90）、给水用硬聚氯乙烯管材(GB1002.1-88）、给水用硬聚氯乙烯管件(GB1002.2-88）。 二、土方工程作业 1、管塘基础 本喷灌系统工程的管槽基础，有部分风化石、卵石、坚隔土、壤黏土，将上述成分不同的<土石方>统称为土方。 2、测量定点、标高 工程在施工前首先经测量定线(放样）。将设计图纸上的方案直接布置到地面上。定线测量可分为水准测量和直接丈量，定线测量要测定管道的中心线和转角，并在地面上设立标志。在进行管线水准测量时，应设标高，沿线临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。丈量测距允许偏差范围：200M，偏差为1/5000。 3、管塘开挖 管槽之施工开挖，必须依照管线设计路线正直平整施工，不得任意偏斜曲折。管槽的底面就是管子铺设的平面，必须开挖平整，以减少不均匀的沉陷，以便于施工。管槽应尽量按设计规定要求施工开挖，不宜过宽，这样管子承受的土压力较小。管槽挖好后，须进行验收;若不符和设计要求，应重新施工及检验。管槽开挖验收合格后，应尽快铺设 UPVC 管，以免长期敞口造成塌方和风化积土，影响施工品质。管槽经过岩石、卵石等易损坏管子之处，应将草地槽底至少再挖15cm，然后用沙子回填到设计标高。管槽挖出之土方，应沿管槽两侧均匀堆放，不得任意堆放，以免影响回填质量。 4、管槽安装回填 管及管件安装完毕后即进行管道的水压试验，在试压合格后方可尽速进行回填。管道试压前应填土定位，接口部分不得填土以便试压时观察漏水及维修。
园林喷灌工程 园林喷灌是将灌溉水通过由喷灌设备组成的喷管系统或喷灌机组，形成具有一定压力的水，由喷头喷射到空中，形成细小的水滴，均匀地喷洒到土壤表面，为植物正常生长提供必要水分的一种先进灌水方法。与传统的地面灌水方法相比，喷灌具有节水、节能、省工和灌水质量高等优点。喷灌的总体设计应根据地形、土壤、气象、水文、植物配置条件，通过技术、经济比较确定。 1、喷灌系统的组成 水源。一般多用城市供水系统作为喷灌水源，另外，井泉、湖泊、水库、河流也可作为水源。在绿地的整个生长季节，水源应有可靠的供水保证。同时，水源水质应满足灌溉水质标准的要求。 首部枢纽。其作用是从水源取水，并对水进行加压、水质处理、肥料注入和系统控制。一般包括动力设备、水泵、过滤器、加药器、泄压阀、逆止阀、水表、压力表以及控制设备，如自动灌溉控制器、横压变频控制装置等。首部枢纽设备的的多少，可视系统类型、水源条件及用户要求有所增减。当城市供水系统的压力满足不了喷灌工作压力的要求时，应建专用水泵站或加压水泵室。 管网。其作用是将压力水输送并分配到所需灌溉的绿地区域，由不同管径的管道组成，如干管、支管、毛管等，通过各种相应的管件、阀门等设备将各级管道连接完成的管网系统。喷灌常用的塑料管有硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯（PE）等。应根据需要在管网中安装必要的安全装置，如进排气阀、限压阀、泄水阀等。
喷头。喷头用于将水分散成水滴，如同将雨一般均匀地喷洒在绿地区域。喷头是喷灌系统中最重要的部件，喷头的质量与性能不仅直接影响喷灌系统的灌溉强度、均匀度和水滴打击强度等技术要素，同时也影响系统的工程造价和运行费用，故应根据植物配置和土壤性质的不同选择不同的喷头。 2、施工工序 喷管系统施工安装的总要求是，严格按设计进行，必须修改设计师应先征得建设单位和设计单位同意。喷灌系统施工工序包括：施工准备→施工放样→立标制桩、分组放线→水源管沟开挖→安装主线管线及线缆安装支管管线→安装各种控制阀及砌闸阀井→泵站管沟夯实、回填土→安装球道分控制器→冲洗管道→安装喷头、快速给水阀→管道试运行、电路试运行。 3、施工准备 根据园林工程设计的总体布局，认真进行现场勘查，做到心中有数，了解当地冻土层厚度，确定给水管线的埋深度。 在进行施工之前先要询问建设单位水源位置，并测静态水压。 按照设计要求，采购喷管系统的所有设备和材料，要预先了解各种设备、材料的型号、性能，并掌握其安装技术。 4、喷灌施工放样 先喷头后管道，对于每一块独立的喷灌区域，施工放样时应先确定喷头位置，在确定管道位置。管道定位前应对喷头定位结果进行认真核查，包括喷头数量和间距。放样方法是将绿地喷灌区域分为闭边
电解铜箔制造过程及其生产原理 (一)电解铜箔制造工艺过程 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 (二)电解液制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 1.几种常见的电解液制备工艺流程 (1)第一种流程(图5-1-2)
(4) 第四种流程(图5-1-5 ) 2. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。
喷灌技术简介 一、喷灌技术的特点 大田喷灌技术是一种较先进的节水灌溉方法，在农业比较发达的国家，采用最多的是这种方法，这是因为喷灌技术具有一些较其它节水灌溉方式的特点： 1、省时。轮浇一次地需要15天左右，建成喷灌田只用4天普浇一遍，省时2/3。 2、省工、省钱。喷灌示范村成立3～4人专业服务队，农户只管交水费，不用出人工浇地。 3、省地增产。渠灌1.5米小畦土地复种率不足60%，喷灌田平渠去埂，土地复种率达到90%以上；常年每亩两熟可增产300公斤左右。 4、喷施药肥，提高有效利用率。传统方法施肥，喷药不均匀，有效利用率30%左右，使用喷灌喷施药肥均匀，有效利用率可提高到70%以上。 5、适应范围广。对土地平整要求不高，地形复杂的山岗缓坡也可喷灌；不仅可以用于灌溉农作物，也可用于灌溉园林草地、花卉，还可以用于喷洒肥料、农药等。 6、省水。渠灌浇地亩次平均用水100立方米左右，山区最高达到150立方米，而喷灌田亩次用水25立方米左右，节水率高达75%，在地势不平的贫水山区节水效果更明显。 7、改善土壤结构。渠灌浇地超量过多，容易造成土壤板结，喷灌可以人工控制墒情，有效地改善土壤物理性能，使土壤松活，适宜作物种子破土出苗；还可改善田间小气候，减免低湿、高温干热风的危害。 8、有利于推行机械化作业。缩短三夏、三秋耕作时间，为小麦、夏玉米适时播种争取时间，形成作物完全成熟的良性循环；喷灌田小麦机收后立即抢种玉米，及时适量补墒，可提前出苗10多天。 二、喷灌系统的分类 喷灌系统一般包括水源、动力机、水泵、渠道系统及喷头等部分。按照喷灌系统的主要组成部分在灌溉季节中可移动的程度，可分为固定式、半固定式和移动式三类。 1、固定式喷灌系统。水泵和动力机构成固定的泵站，干管和支管多是埋在地下的，喷头装在固定的竖管上。亩投资高，但操作方便，生产效率高，占地少等。 2、半固定式喷灌系统。水泵、动力机和干管做成固定的，支管做成移动的。单位面积投资远低于固定式喷灌系统。 3、移动式喷灌系统。田间仅布置水源，而动力机、水泵、干管、支管和喷头都是可以移动的。设备利用率高，投资少，但是移动机组和管道劳动强度大，占地面积较大。 喷头产品:喷头的种类很多，按工作压力大小，可分为高压、中压、低压三类；按照喷头的喷水特性，可分为散水式(微喷头)和射流式(摇臂式)；从材料上可分为金属和工程塑料的，用工程塑料如聚甲醛等制成的摇臂式喷头，因其价格低廉、使用方便而得到了广大用户的欢迎(按照喷头喷嘴口径，喷头又可分为不同口径的品种，一般喷嘴越大的射程越远。
电解铜箔生产常见问题及处理随着电子信息产业的发展，电子产品轻量化、集成化要求越来越高，电解铜箔作为电子行业的基础性材料，不仅对产品的抗拉强度、延伸率、抗剥离强度、防氧化性等物化性能指标提出了更高要求，而且要求铜箔微观晶粒组织和表面微观形貌结构更均匀精细。电解铜箔生产工艺复杂，涉及专业广泛，生产过程既有机械电子设备又有电化学过程，分系统之间相互关联相互影响，相关技术大多是交叉、边缘学科，对处理实际生产中遇到的复杂问题缺乏成熟的理论支持。本文通过对实际生产中常见问题的总结，提出了一些有参考价值的处理方法，希望能引起同行的注意和指正，引发更成熟的研究方法和处理方法。 1、溶液净化 未处理箔（毛箔）的制造过程是铜箔生产中最关键的环节，绝大多数的物化性能指标与毛箔有着直接或间接的关系。毛箔的电沉积过程离不开溶液，所以其溶液尤为重要，纯净无杂质、成分均匀稳定的毛箔溶液是生产高品质铜箔的必需条件。实际生产中不可避免会有一些杂质通过原料铜、废箔、水、酸的加入和设备自身的磨损腐蚀进入到溶液中，因此生产中的溶液含有不溶性的微粒、可溶的离子分子基团和有机物等各种杂质，这些杂质大多数对铜箔品质有负面影响，应尽可能减少杂质进入溶液系统或采用有效方法把杂质控制在合理范 围内。 不溶性微粒主要来源于原料铜的加入和废箔回用，活性炭和其它
有机物吸附剂在使用中也会少量分解形成不溶性微粒。在基箔电沉积过程中微粒夹杂于组织内或吸附于铜箔表面，造成箔面粗糙、针孔、渗透点等质量缺陷。一般采用多级过滤的办法将微粒由大到小逐级过滤去除，过滤精度最高可以达到0. 5μm以内。随着过滤层级的增加和过滤精度的提高溶液净化效果相应提高，铜箔组织的致密性和表面微观结构的细致性都明显优化，表现为延伸率、抗拉强度等指标的提高。高度净化的基箔溶液是生产高品质铜箔前提条件之一。增加过滤次数也是溶液净化的有效方法，通常循环过滤液量应为生产供液量的1.5倍以上。提高溶液的净化，设备投入和运行费用会大幅增加，在净化工艺设计时要兼顾工艺性和经济性。过滤器在初期运行时往往达不到设计精度，使用一段时间后过滤材料的表面会因为滤渣的沉积而产生―搭桥‖作用，过滤压力略微增加而过滤精度提高并更稳定，所以过滤器的清洗和滤料的更换应该交替周期处理，前一级和后一级过滤器不宜同时进行，避免因集中处理造成溶液净化度发生波动。 可溶性的离子分子基团对铜箔质量的影响机理非常复杂。溶液中的离子除Cu2+、H+及SO42-之外都会干扰铜箔正常的电沉积过程。某些金属阳离子直接参与铜箔晶体的成核过程，导致铜箔微观组织结构缺陷——孪晶、错层等；这些金属阳离子杂质具有与Cu2+的离子水合物体积大小接近或硫酸体系下电极电位接近的特点。Cu+离子在正常溶液中含量极少，而且随着H2SO4浓度的提高而降低；Cu+离子自身会发生歧化反应生成Cu0和Cu2+，Cu0呈分子状态分散在溶液中，阴极沉积时随机夹杂于铜箔组织中，其结晶尺寸远比正常结
喷灌设备实用性 ——水利工程专题报告 李珊珊 （长沙理工大学城南学院 2008级水利水电工程学号200890250302） 摘要：中国水资源严重缺乏，是世界上淡水资源最为贫乏的13个国家之一，人均水资源占有量只有世界的1/4，中国500多个大中城市有300个缺水，5万多个乡镇中有一半供水不足。因此农业节水是保证中国农业生产持续发展的基本条件，也必将是中国一项长期国策，所以中国必须发展节水型农业。 喷灌是把由水泵加压或自然落差形成的有压水通过压力管道送到田间，再经喷头喷射到空中，形成细小水滴，均匀地洒落在农田，达到灌溉的目的。 喷灌主要由水源动力机、水泵、管道系统和喷头等部分组成。水源动力机、水泵辅以调压和安全设备构成喷灌泵站。与泵站联接的各级管道和闸阀、安全阀、排气阀等构成输水系统。喷洒设备包括末级管道上的喷头或行走装置等。 喷灌设备向下列方面发展：①提高喷灌设备的综合利用率。除喷水灌溉外，还用于施化肥、洒农药、防霜冻、夏季降温、环境卫生等。②提高喷灌均匀度和降低喷灌强度，降低能耗。如采用压力为 0.2～0.25兆帕、强度为2～5毫米／小时的喷头作微喷慢灌。③实现喷灌设备的自动化管理。如利用土壤湿度计和传感器系统，在土壤湿度变低或超过预定范围时自动开动或关闭喷灌机；根据系统内发出的故障信号，或在一个灌溉程序结束时发出的信号，使供水设备自动停机；固定式喷灌系统由程序自动控制仪操纵，实行编组轮流喷灌等。 喷灌技术 喷灌技术具有以下优点：喷灌被称为人工降雨，它是水流通过管道,喷头等机械部件把有压力的水喷射到空中,分散成水滴降落到地面上进行灌 溉的一种方法。采用喷灌技术能达到节水、增产、省工、降低劳动强度等明显效果。同时，喷灌还能改善田间小气候，如夏季增加空气湿度，降低气温；冬季或早春的喷灌作业能防止低温冻害和霜冻。此外，还可以利用
电解铜箔制造过程及其生产原理(二) 来源：PCB资源网作者：PCB资源网发布时间：2008-09-08 发表评论 (三)原箔制造 原箔制造是电解铜生产的一道关键工序，原箔就是成品电解铜的半成品，它决定了电解铜箔的大部分质量性能。如铜箔致密度、抗拉强度、延伸率、铜纯度、质量电阻率、针孔渗透点等指标，而且还在很大程度上决定了后道工序表面处理质量的好坏，也是对上道工序电解液制备系统先进性和可靠性的检验。 1.原筒制造的基本过程 原箔制造过程即是一种电解过程。它是在一种专用电解设备中完成的。它一般采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1% 优质铅银合金(或者采用特殊涂层铁板)作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上便有金属铜析出。随着阴极辑的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辑面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，这就形成了原筒。调节不同的阴极辐转速，就生产出不同厚度的原筒。 2. 原宿制造主要工艺参数 作为原箔制造过程中，各生产厂家采用的设备特别是阴极辑区别较大，工艺条件也有很大区别，因此，作为原宿制造的主要工艺参数也就有很大的区别，表5-1-7 列出几组有代表性的工艺参数供参考。 由此可以看出，各厂家工艺参数区别相当大，这是正常的。但各参数之间都有一定的匹配关系，每个工艺参数的选择及其相互间的匹配关系，决定了原箔的质量优劣。因此，各厂家也在不断地探索合适的工艺参数组合，以寻求最佳的质量和最高的生产效率。 3. 原宿制造的辅助条件
作为原筒制造所要求的辅助条件，除了电解液制备及供给外，还需要具备直流供电，阴极辐研磨及电解槽引风、添加剂加入等条件。 (1)直流供电目前原宿制造所用直流电属于大电流低电压直流电，一般在1 000~50000A。它由一套变压整流设备来提供。 而对制筒机供电的方式有两种:一种是多机串联供电，一种是单机供电，两种供电方式各有优缺点，但目前比较倾向于单机供电，因为它有利于单机操作及单机产品质量调整。 (2) 添加剂加入电解铜锚的一些特性，如抗拉强度、延伸率、毛面粗糙度、质量电阻率等指标在很大程度上取决于原锚的质量，而要使上述性能达到优良，除了必须供给高纯度的电解液外，还必须向电解液中加入必要的添加剂，如明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等。一般只加入其中的一种或几种。添加剂的加入方式有两种:一种是直接加入到电解液循环的整体系统中，称为系统加入法;另一种是在电解液进入制宿机前的管道中加入，称为单机加入法。相比之下，单机加入法更好些，但无论采取哪种方式添加，都必须做到添加剂与电解液要充分均匀地温合。 (3)电解槽引风电解铜锚的生产，对环境的要求是非常严格的，除了对生产空间进行空气净化，调节温度湿度外，还必须对制借机电解槽进行良好的引风，以便使制循机在生产过程挥发的含有酸雾的气体不排人生产环境空间内，而直接被抽走。被抽走的含酸气体，要经过酸雾净化设备分离出硫酸，使气体净化后再排入大气. (4) 阴极辑研磨阴极辑的表面质量直接影响电解铜宿光面质量及视觉效果，其研磨技术已成为电解铜筒生产的关键莓术之一。在阴极辘研磨这个问题上，各生产厂家所采用的工艺方法很多，区别也很多，但总的来说，所使用的研磨材料有:各规格砂纸(布)、尼龙轮、尼龙刷轮、PYA 轮、研磨绒片、研磨绒盘、绒砂轮、绒片刷等。每个厂家都根据研磨工艺选用不同的研磨材料。阴极辑研磨可分为下线研磨抛光和在线抛光，所谓下线研磨抛光就针对新辑、外表有划伤等缺陷的辑及在线生产使用时间较长表面发生变化较大的情况，在专用设备上，对阴极辑进行一系列研磨及抛光的过程，在线抛光就是将抛光装置安装在制描机上，阴极辐每生产使用一段时间就对阴极辘辘面进行抛光，这样有利于减少阴极辐装卸次数，提高生产效率。 4. 原筒制造的基本原理 原宿制造采用硫酸铜水溶液作为电解液，其主要成分有Cu2 + 、H+ 及少量的其他金属阳离子和OH- 、S042 - 等阴离子。在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，阳极一般采用不溶阳极(铅银合金或涂层铁板等)。由于各种离子的析出电位不同，其成分含量差别较大。在阴极上，Cu2 + 得到2 个电子还原成Cu ，在阴极辐面上电化结晶，电极反应如下: Cu2 + + 2e ==Cu 在阴极上OH 放电后生成氧气和H\ 即: 20H- -2e 一→2H+ +02 ，所以说整个过程还是一个造酸过程。因为氧气跑掉，H\S042 - 结合形成硫酸，即: 2H+ +SO42→H2 S04 。 总反应为:
喷灌系统的分类 喷灌系统的形式很多，各具特色，分类的方法也不同。如按喷灌系统的压力的方式分类，有机压喷灌系统和自压喷灌系统；如按系统构成的特点分类，又可分为管道式喷灌系统和机组式喷灌系统；如按系统中主要组成部分是固定式的还是移动的分，可将喷灌系统分为移动式、固定式和半固定式三类。 1.管道式喷灌系统和机组式喷灌系统 （1）管道式喷灌系统:管道式喷灌系统以管道为主要材料，通过工程措施形成完整的灌溉系统。为适应不同要求，管道式喷灌系统常分为固定管道式、半固定管道式和移动管道式喷灌系统。 ①移动管道式喷灌系统：在田间有固定的水源，用于喷灌的水泵、动力、管道及喷头，都是移动的。这样在一个灌溉季节里，一套设备可以在不同地块上轮流使用，提高设备利用率，降低造价。但是，移动管道系统，劳动强度大，田间渠道占地多，管理比较困难。 ②固定管道是喷灌系统：水泵及动力构成的泵站，常年固定不变，干管、支管多埋在地下，喷头装在固定支管的竖管上。有水源通过水泵、各级管道直到喷头，整个喷灌季节甚至长期固定不变。固定式喷灌系统，使用时操作方便，易于管理和养护，生产效率高，运行成本低，工程占地少，有利于自动及综合利用。但由于喷灌设备固定在一个地块上，设备利用率低，工程投资较高，同时，固定在田间的竖管，对机械耕作有一定的妨碍。 ③半固定管道式喷灌系统：半固定式喷灌系统的主要设备，如动力、水泵及干管，都是固定的，在干管上装有许多给水栓，支管和喷头是移动的，在一个位置接上给水栓进行喷灌，喷灌完毕，即可移动到下一个位置。由于支管可以移动，提高了设备利用率，从而减少了设备数量，降低了系统投资。为便于移动支管，管材应为轻型管材，并且配有各类快速接头和轻便的连接件、给水栓。 （2）机组式喷灌系统：机组式喷灌系统以喷灌机为主要设备构成。喷灌机的制造在工厂完成，具有集成度高、配套完整、机动性好、设备利用率和生产效率高等优点。 我国一般将喷灌机按运行方式分为定喷式和行喷式两类，同时按配用动力的大小又分为大、中、小、轻等多种规格品种。 2、机压喷灌系统和自压喷灌系统 （1）机压喷灌系统：机压喷灌系统是以机械加压的喷灌系统，一般使用各类水泵加压，动力机可采用电动机、柴油机、汽油机，也可利用拖拉机的动力输出轴提供动力。 （2）自压喷灌系统：自压喷灌系统多建在山丘区，当水源位置高于田面，且有足够的落差时，利用水源具有的自然水头，用管道将水引至喷灌区，实现喷灌。自压喷灌无需耗能，大大减少了系统运行费用。 使用水泵将低处的水扬至高处的蓄水池中，然后按自压喷灌的方式实现喷灌，是山丘区常见的一种形式。其原因一般是因为供电没有保证，利用用电低峰时将水扬至蓄水池，灌溉时不再依赖供电状况。
喷灌技术的利用及发展方向 摘要：喷灌既是一种省水、增产、高效的灌溉方式，又是一种高能耗的灌水方式。 关键字：喷灌技术利用发展方向 喷灌既是一种省水、增产、高效的灌溉方式，又是一种高能耗的灌水方式。在我国，喷灌事业的发展也经历了一段曲折的道路，如何从喷灌的特点出发，搞好经营管理，提高经济效益，探索适合我国条件的喷灌发展道路，是广大水利工作者共同关心的重要课题。 一、喷灌经营的特点 1.投资大、折旧、大修费用高。喷灌投资高于其他地面灌溉工程，且主要是设备现金投资。设备的损耗主要是锈蚀、老化等自然损耗，与设备的使用关系不大。按现在已成工程计算：机压全固定喷灌工程为900元/亩，半固定为300元/亩，流动喷灌为110元/亩。按固定设备经济使用期为20年，流动设备10年，大修理费为折旧费的30%计算，则每亩折旧大修理费为：全固定式60元；半固定式20元；流动喷灌15元；在设备质量不稳定的情况下费用将更高。 2.设备利用率低。喷灌设备利用率一般随固定程度的提高而降低。按中压喷头每亩年灌水300m3计算，土地年喷水
时间仅为40小时，固定支管年工作时间不到200h，干管机泵年工作时间不到1000h。湿润地区灌水量随降雨情况变化很大，有时甚至是备而不用。设备利用潜力很大。 3.能耗大，动力燃料费用高。机压喷灌较其他灌溉方式能耗均高，中压喷灌比地面自流灌溉需要额外增加约50m的扬程。这不仅增大了灌溉成本，能源供应情况成为喷灌发展的制约因素。 4.增产效益。喷灌对不同作物都有一定的增产效果，但增产的经济价值差别则很大。茶园、果园、蔬菜等经济作物年增益亩平可在1500元以上，粮食作物则只有60元左右。 5.省水、节劳效益。由于喷灌用管道代替了田间渠，灌水均匀深层渗漏小，故可较地面灌溉节水30-50%。这既可以节约水源工程投资，又有利于零星分散水源的利用，对提水水源也有降低能耗的作用。但目前水源水价偏低，节水直接经济效益不够显著，喷灌也有节省劳力的作用，但在工业、第三产业不发达的地区，农村劳动力有较多富余，其效果不明显。 二、提高设备利用率的途径 灌设备投资大，折旧大修费用高，而设备利用率又很低，这是喷灌经营中的一大矛盾。提高设备利用率，降低折旧大修成本，是提高喷灌经济效益的关键。设备利用率的提高应作重处理好以下关系：
铜箔生产工艺 金象铜箔有限公司技术部2011.2.20 主要内容 引言 铜箔分类 电解铜箔制造工序 电解铜箔后处理工序 电解铜箔分切工序 引言 铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。目前，我公司大部分的铜箔是用在锂离子电池负极材料上。随着锂离子电池朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，铜箔也朝着具有超薄、低轮廓（铜箔表面粗糙度为2μm以下）、高强度、高延展性等高品质高性能的方向发展，而其性能与铜箔结构及表面处理密切相关。目前，先进的铜箔生产技术和铜箔表面处理技术都由美国和日本垄断。 铜箔分类 按厚度可以分为厚铜箔(大于70μm)、常规厚度铜箔(大于18μm而小于70μm)、薄铜箔(大于12μm而小于18μm)、超薄铜箔(小于12μm)； 按表面状况可以分为单面处理铜箔（单面毛）、双面处理铜箔（双面粗）、光面处理铜箔（双面毛）、双面光铜箔（双光）和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）铜箔； 按生产方式可分为电解铜箔和压延铜箔。 1、电解铜箔是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。 2、压延铜箔一般是由铜锭做原材料，经热压、回火韧化、削垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延及脱脂干燥等工序制成。 压延铜箔与电解铜箔的比较 压延铜箔表面更为平滑，且致密度较高，大多用于挠性印制电路板，压延铜箔为片状晶结构，在柔韧性方面要优于柱状织结构的电解铜箔，电解铜箔则主要应用于刚性印制电路板及锂电池制造中，在生产过程中电解铜箔比压延铜箔有较简化的生产流程，以及更低的生产成本，所以，如果在对铜箔韧性无特殊的情况，选用电解铜箔的较多。
喷灌系统的组成和分类 一、喷灌系统的组成 把灌溉水源、喷灌设备和田间工程联系起来，达到将灌溉水均匀地喷洒到田间，以满足农作物生长对水分的要求，这样一组水利设施称之为喷灌系统。 喷灌系统一般包括水源、水泵和动力机、输配水管道系统、喷头以及附属设备、附属建筑物。 1.水源 通常河流、渠道、水库、水塘、湖泊、井泉等都可作喷灌系统的水源。水源应满足喷灌水量、水质的要求。对于轻小型喷灌机组，应设置满足其流动作业要求的田间水源工程。 2.水泵和动力机 除利用自然水头以外，喷灌系统的工作压力均需由水泵提供。与水泵配套的动力机在有供电的情况下应尽量采用电动机，无电地区只能采用柴油机。目前，我国使用的喷头一般要求200~300千帕的水头压力。最常用的加压泵有离心泵、自吸泵、深井泵、潜水泵等。 3.管道系统 喷灌使用有压水，必须采用压力管道进行输配水。喷灌管道系统应能承受一定的压力并通过一定的流量。通常管道系统由干管和支管两级，支管上装有竖管，在竖管上再装喷头，压力水道通过干管、支管竖管，经喷头喷洒到田间。为了连接和控制管道系统，还必须配备一定的管件。 4.喷头 喷头是喷灌的专用设备，是喷灌系统的重要部件。喷头的形式多种多样，但作用都是将管道内的水流喷射到空中，形成众多细小水滴降落到地面上。对喷头的基本要求如下： （1）是连续水流变为细小水滴，称为雾化。 （2）使水滴均匀喷洒到地面的一定范围内，成为合理的水量分布。 （3）单位时间内喷洒到地面的水量应适应土壤入渗能力，不产生径流，称为适应的喷灌强度。通常单喷头的水量分布难以达到均匀度要求，实 际应用中通常采用多喷头作业，成为喷头组合，其喷灌强度为组合喷 灌强度。 5.附属设备 喷灌工程中还使用一些附属设备。常见的附属设备有：从河流、湖泊、渠道取水所需的拦污设施；保护系统安全运行需设置的进排气阀、调压阀、减压阀、安全阀等；保证系统安全过冬，系统管网中设置的泄水阀；为观察系统运行状况，系统应设置的水表、压力表、控制阀等设备。 6.喷灌机 将喷头、水泵、输水管道等设备连接成一个可移动的整体，成为喷灌机组或喷灌机。 二、喷灌系统的分类 喷灌系统的形式很多，各具特色，分类的方法也不同。如按喷灌系统的压力的方式分类，有机压喷灌系统和自压喷灌系统；如按系统构成的特点分类，又可分为管道式喷灌系统和机组式喷灌系统；如按系统中主要组成部分是固定式的还是移动的分，可将喷灌系统分为移动式、固定式和半固定式三类。
引言 随着全球淡水资源日益减少，世界上农业发达国家开始着眼于以喷灌、滴管设备为主的节水灌溉技术[1]。一般来讲，喷灌技术是通过水泵加压或者通过自然落差的方式形成带有压力的水，然后把水通过前期铺设好的管道送到需要的地方，最后通过水喷头将水喷撒到空气中，形成类似下雨状的水滴降落在需要的地方，以此达到灌溉作用。喷灌较其他施水设备最大的优势是施水比较均匀，设备本身占用耕地较少，对人力要求较低，对周围地形等环境的适应性强。喷灌施水的最大缺点是受风力影响极大，对喷灌设备性能要求较高。从目前喷灌设施的发展来看，喷灌系统的构成形式变化较大，优缺点差异较多。从农机学意义上讲，喷灌设备主要指喷洒施水的机器设备，主要配套设备包含配套动力机、管道系统、所使用的喷头（方式有摇臂、垂直摆臂、全射流、折射以及叶轮等）以及部分田间工程等。 喷灌设备作为农业生产中的重要装备，是农业丰收必不可少的有力保障[2]。常见的喷灌设备有单喷头、人工移管、绞盘、悬臂、纵拖、滚移、圆盘和平移喷灌设备。人工移管和单头喷灌设备是我国目前产量最大、应用最广泛的施水设备。绞盘式喷灌设备是一种一体化喷灌设备，机动性能好，自动化程度高，操作简单，能够用于不同形状、具有一定坡度的地块灌溉[3]。绞盘喷灌设备生产厂家较多，但双悬臂、纵拖、滚移、圆盘和平移方式施水设备，我国的生产企业较少。 １ 喷灌设备产品发展历程 俄国和美国首先于19世纪末期使用固定自压管道喷灌系统，1915年左右出现了简单的喷灌车，用于草地、菜园、果园和苗圃等。苏联于1922年研制出自动旋转喷头和远射程喷灌装置。20世纪30年代，制成了双悬臂式喷灌设备和塑料管道。到40年代，摇臂式喷头、快速接头、铝合金管、端拖式和滚移式喷灌设备得到应用。50年代，美国研制出水力驱动型圆盘形喷灌设备。60年代，研制出电力驱动式圆盘形喷灌设备、聚乙烯半软管和钢索绞盘式喷灌设备。60年代末，研制出平移式喷灌设备。70年代早期，开发出同步脉冲固定喷灌设施。70年代末，美国生产出电力驱动的全自动化平移式喷灌设备，并开发出耗能少的低压喷灌设备。 20世纪50年代初，我国城市近郊郊区的菜地出现固定式喷灌设备。70年代初期，研制出小型喷灌设备和相应的旋转喷头。70年代末期，实现了摇臂式喷头和喷灌水泵系列产品的研制和生产。我国曾先后研制出轻型、轻小型、小型、中型以及大型喷灌设备，后陆续出现全射流喷头、圆盘形、平移、绞盘和滚移喷灌设备，同时研制出低压喷头、微型喷头。目前，我国喷灌设备机型已基本稳定。根据配套动力、作业幅宽度，我国喷灌设备可分成大型喷灌设备、中型喷灌设备和轻小型喷灌设备。 大型施水设备主要包括圆盘形、平移和滚移施水设备。中型施水设备有绞盘、双臂、悬挂喷射施水设备。轻小型施水设施主要有悬挂、手提、手推车、手抬、绞盘施水设备。我国1979年开始研究卷盘施水设备，可以更好地应用到山坡、山地、丘陵地带以及水源相对小而分散的地区。卷盘式喷灌设备以性价比较高、结构相对简单紧凑、机动性好、自动性能高、维修管理方便、安装维护方便、喷洒均匀度高等优势，成为国内最具发展和推广前景的农业灌溉机之一[4-5]。 ２ 现状及特点 我国农业用水极多，约占社会用水总量的70%以上。我国既是农业大国又是水资源严重短缺的国家，水资源供需极其紧张。加上农田灌溉水量占农业用水量的90%～95%，用水率较低，农田灌溉利用率平均仅为45%左右[6]。大型施水设备的作业效率和自动化程度高、单台设备可以控制相对较大的面积，平均到亩投资相对较低，极大地满足了机械化程度高的规模化农业灌溉要求。当前，我国大型施水设备的配套性差、质量可靠性低、存在照搬硬套等问题。目前，我国使用的大型施水设备极大多数靠进口。与国外产品的主要技术差距表现在，制造精度较差、喷洒器和桁架的规格种类较少、效率较低、整机重量大、防锈蚀工艺落后、能耗高、抗风性能差、专用零部件配套能力不足以及系列短等。 支轴喷灌设备支管的一端固定在水源处，边灌边走，自动化程度极高，灌溉状况极好，可用于大面积的平原。 摘 要：通过分析我国喷灌设备的发展历程，将当前我国喷灌设备现状与国外比较，客观指出我国喷灌设备的不足，积极展望我国未来喷灌设备的发展趋势，同时对水肥药一体化技术、智能化技术以及精准化技术进行了阐述。 关键词：喷灌设备 一体化 智能化 精准
喷灌及喷灌特点 一、喷灌的基本概念 喷灌，即喷洒灌溉，它是借助一套专门设备将具有压力的水喷到空中，形成细小的水滴，像下雨一样，均匀喷洒在耕地上，供给作物水分的一种先进的灌溉方法。 喷灌像降雨一样湿润土壤，不破坏土壤团粒结构，为作物根系生长创造了良好的土壤状况。与传统的地面灌水方法相比，喷灌具有明显的优点。 二、喷灌的特点 1.省水喷灌可以通过控制喷水量和喷洒的均匀性，有效避免地面径流和深层渗漏损失，使水的利用率大为提高，一般可比地面灌溉节水30%~50%。 2.省工喷灌便于实现机械化、自动化，同时，喷灌可以免去每年的渠道修缮工作，且可以实现化肥、农药的同步喷灌，从而有效地节省劳动力。据统计，喷灌所需的劳动量仅为地面灌溉的1/5。 3.高效喷灌无须修砌田间的灌水沟渠个畦埂，可充分利用耕地。一般而言，喷灌的增加耕地面积7%~10%。 4.增产喷灌可以严格控制土壤水分，使土壤湿度维持在作物生长最适宜的范围；喷灌水流对土壤不产生冲涮等破坏作用，是土壤的团粒结构免受破坏；喷灌可以保证土壤疏松多孔、通气性好；喷灌水滴能冲掉植物径叶上的尘土，有利于植物呼吸和光合作用的进行，从而有利于增长——特别是蔬菜类作物增产效果更为明显。 5.适应性强喷灌对各种地形适应性强，不需要像地面灌溉那样整平土地，在坡地和起伏不平的地面均可进行。此外，喷灌不仅适用于所有大田作物，而且对于各种经济作物、草场等，都可以获得很好的灌溉效果。 6.缺点投资费用大，就目前条件而言，虽然移动式喷灌系统最为便宜，但亩投资也需要20~50元；且受风速和气候的影响大，当风速大于5.5米/秒时（相当于4级风），就能吹散水滴，降低喷灌的均匀性，不宜进行喷灌；在气候十分干燥时，蒸发损失增大，也会降低喷灌效果。 三、喷灌的主要用途 1.节约水资源目前农业用水占社会总用水量的73%，随着水资源的日趋紧张，必须谋求高效的灌溉方式以节约用水，而喷灌是一种高效用水的灌溉方式。 2.保持土资源喷灌不形成径流，是保护台、坡地和其他保土措施的重要方法。 3.草地喷灌为了保护环境，城乡的庭院、空地种植了大量永久性覆盖草，喷灌是目前草地灌溉的最佳方式。 4.环境控制喷灌能防霜冻、降温、防风蚀、防干热风及防尘等。 5.施用肥料、化学品、杀虫剂等喷灌可以喷施液体化肥、溶性肥料和化学药剂，提高设备的利用率。 6.综合利用喷灌系统可以用于森林防火，乡镇供水，矿山、煤厂、运动场的防尘，工厂化养鱼增氧，采矿和开挖工程的排水，温室和苗圃的灌溉等。 四、喷灌的局限性 1.受风的影响大喷洒的水滴一般要喷射到一定的高度才落下来，它的运动轨迹受风的影响较大，改变了喷水量在平面上的分布，影响喷洒均匀度。当风速大、空气湿度低时进行喷灌，漂移、蒸发损失很大，有时可达灌溉水的10%~30%。