中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）
报告编号：1629677
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
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中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/212949210.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息
报告名称：中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）
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二、内容介绍
我国液压工业的不断发展，行业供给能力不断增强，中低端产品有供过于求的状况。在2014年液压油缸行业实现工业总产值325.15，同比增长10.3.2011年至今，工程机械行业就增速放缓，受下游需求市场的影响。我国液压油缸行业增速也放缓了脚步。数据显示，2014年我国液压油缸营业收入262.65亿元，同比增长7.4%，增长速度下降2个百分点。
液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
中国产业调研网发布的中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-202
1年）认为，随着经济持续健康快速发展，各种重大基础设施的建设进入新的发展高潮，工程机械需求量大幅度增长。液压油缸产品作为主机的重要配件发展前景十分广阔，仅挖掘机国内年需求量将达到万余台。目前，我国挖掘机液压油缸主要依靠进口，为降低成本，提高国际竞争力，国内挖掘机生产企业急需实现油缸国产化，因此挖掘机液压油缸销售市场十分广阔。
中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）是对液压油缸行业进行全面的阐述和论证，对研究过程中所获取的资料进行全面系统的整理和分析，通过图表、统计结果及文献资料，或以纵向的发展过程，或横向类别分析提出论点、分析论据，进行论证。中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）如
实地反映了液压油缸行业客观情况，一切叙述、说明、推断、引用恰如其分，文字、用词表达准确，概念表述科学化。
中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）揭示了液压油缸市场潜在需求与机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。正文目录
第一部分液压油缸产业环境透视
第一章液压油缸行业发展综述
第一节液压油缸行业相关概念概述
一、行业概念及定义
二、行业主要产品大类
第二节2015年中国液压油缸行业经济指标分析
一、赢利性
二、成长速度
三、附加值的提升空间
四、进入壁垒／退出机制
五、风险性
六、行业周期
七、竞争激烈程度指标
八、行业及其主要子行业成熟度分析
第三节液压油缸原材料市场分析
一、液压油缸行业产业链上游分析
1、行业产业链概述
2、上游行业对液压油缸行业影响分析
二、原材料市场分析
1、钢铁行业产销情况与供求趋势分析
2、主要配件市场分析
第二章液压油缸行业市场环境及影响分析（PEST）第一节液压油缸行业政治法律环境（P）
一、行业管理体制分析
二、行业主要法律法规
三、液压油缸行业相关标准
四、行业相关发展规划
五、政策环境对行业的影响
第二节行业经济环境分析（E）
一、宏观经济形势分析
1、2015年中国GDP增长情况分析
2、2015年工业经济发展形势分析
3、2015年中国固定资产投资分析
4、2015年中国房地产运行分析
二、宏观经济环境对行业的影响分析
第三节行业社会环境分析（S）
一、液压油缸产业社会环境
二、社会环境对行业的影响
第四节行业技术环境分析（T）
一、液压油缸技术分析
二、液压油缸技术发展水平
三、2014-2015年液压油缸技术发展分析
四、行业主要技术发展趋势
五、技术环境对行业的影响
第二部分液压油缸行业深度分析
第三章我国液压油缸行业运行现状分析
第一节我国液压油缸行业发展状况分析
一、我国液压油缸行业发展阶段
二、我国液压油缸行业发展总体概况
三、我国液压油缸行业发展特点分析
四、液压油缸行业经营模式分析
第二节2014-2015年液压油缸行业发展现状
一、2014-2015年我国液压油缸行业市场规模
1、我国液压油缸营业规模分析
2、我国液压油缸利润规模分析
3、我国液压油缸产值规模分析
4、我国液压油缸产销情况分析
二、2014-2015年我国液压油缸行业发展分析
1、我国液压油缸行业发展情况分析
2、我国液压油缸行业研发情况分析
三、2014-2015年中国液压油缸企业发展分析
1、中外液压油缸企业对比分析
2、我国液压油缸主要企业动态分析
第三节2014-2015年液压油缸市场情况分析
一、2014-2015年中国液压油缸市场总体概况
二、2014-2015年中国液压油缸产品市场发展分析第四章我国液压油缸行业整体运行指标分析
第一节2014-2015年中国液压油缸行业总体规模分析
一、企业数量结构分析
二、人员规模状况分析
三、行业资产规模分析
四、行业市场规模分析
第二节2014-2015年中国液压油缸行业财务指标总体分析
一、行业盈利能力分析
二、行业偿债能力分析
三、行业营运能力分析
四、行业发展能力分析
第三节我国液压油缸市场供需分析
一、2014-2015年我国液压油缸行业供给情况
1、我国液压油缸行业供给分析
2、我国液压油缸行业产量规模分析
3、重点市场占有份额
二、2014-2015年我国液压油缸行业需求情况
1、液压油缸行业需求市场
2、液压油缸行业客户结构
3、液压油缸行业需求的地区差异
三、2014-2015年我国液压油缸行业供需平衡分析
第四节液压油缸行业进出口市场分析
一、液压油缸行业进出口综述
二、液压油缸行业出口市场分析
1、2014-2015年行业进口整体情况
2、2014-2015年行业出口总额分析
三、液压油缸行业进口市场分析
1、2014-2015年行业进口整体情况
2、2014-2015年行业进口总额分析
第五章液压油缸行业下游需求潜力分析
第一节液压油缸应用分布与需求特点分析
一、液压油缸应用领域分布
二、液压油缸需求特点分析
1、液压油缸采购方式
2、客户对供应商的要求
第二节大型基建设备用非标准油缸需求潜力
一、大型基建设备市场发展状况
1、旋挖钻机发展状况
2、大型桥梁施工设备发展状况
3、隧道盾构掘进设备发展状况
二、大型基建设备用非标准油缸需求现状
1、旋挖机对非标准油缸需求
2、大型桥梁设施对非标准油缸需求
3、隧道盾构掘进机对非标准油缸需求第三节大型工业设备用油缸需求潜力分析
一、大型工业设备制造业发展状况
1、冶金设备行业发展状况
2、矿山机械行业发展状况
3、化工机械行业发展状况
4、机床工具行业发展状况
5、发电设备行业发展状况
二、大型工业设备对油缸需求现状
1、大型工业设备对油缸需求分析
2、大型工业设备用油缸生产厂商
三、大型工业设备对油缸需求潜力
第四节挖掘机专用油缸需求潜力分析
一、挖掘机行业发展状况
1、挖掘机市场需求状况
2、挖掘机市场竞争格局
二、挖掘机专用油缸市场现状
1、油缸在挖掘机中的应用
2、挖掘机专用油缸需求分析
3、挖掘机专用油缸采购情况
4、挖掘机专用油缸市场格局
5、挖掘机专用油缸技术发展
6、我国挖掘机专用油缸未来技术发展趋势
三、挖掘机专用油缸需求潜力
1、挖掘机产销规模预测
2、挖掘机专用油缸需求量预测
第五节其它领域对液压油缸需求潜力分析
一、汽车行业对液压油缸需求潜力
1、汽车行业产销情况分析
2、汽车行业对油缸需求分析
二、航空航天行业对液压油缸需求潜力
1、航空航天业发展现状分析
2、航空航天业对油缸需求分析
三、轻工机械行业对液压油缸需求潜力
1、轻工机械行业发展现状分析
2、轻工机械行业对油缸需求分析
第六章液压油缸行业转型升级与战略分析
第一节我国制造业转型升级背景及目标
一、国际产业转型升级背景
二、我国产业结构存在的问题
三、中国制造业转型升级目标
第二节液压油缸行业转型升级迫切性及重点
一、液压油缸行业转型升级的迫切性
二、液压油缸行业转型升级的重点
1、加大基础材料、基础工艺、关键技术的研究
2、提高产品质量，增强配套能力
3、大力发展高端液压油缸产品
第三节液压油缸行业转型升级关键因素与战略选择
一、液压油缸行业转型升级的关键因素
1、转型升级与企业自主创新因素密不可分
2、对企业自主创新影响因素的研究
3、影响企业转型升级的其他因素
二、液压油缸行业转型升级战略选择
1、液压油缸行业转型升级潜在风险
2、液压油缸行业转型升级的战略选择
第三部分液压油缸行业竞争格局
第七章中国液压油缸行业重点区域市场分析
第一节液压油缸行业总体区域结构特征分析
第二节河南省液压油缸行业发展分析及预测
一、河南省液压油缸行业发展规划及配套措施
二、河南省液压油缸行业在行业中的地位变化
三、河南省液压油缸行业经济运行状况分析
四、河南省液压油缸行业企业分析
五、河南省液压油缸行业发展趋势预测
第三节辽宁省液压油缸行业发展分析及预测
一、辽宁省液压油缸行业发展规划及配套措施
二、辽宁省液压油缸行业在行业中的地位变化
三、辽宁省液压油缸行业经济运行状况分析
四、辽宁省液压油缸行业企业分析
五、辽宁省液压油缸行业发展趋势预测
第四节江苏省液压油缸行业发展分析及预测
一、江苏省液压油缸行业发展规划及配套措施
二、江苏省液压油缸行业在行业中的地位变化
三、江苏省液压油缸行业经济运行状况分析
四、江苏省液压油缸行业企业分析
五、江苏省液压油缸行业发展趋势预测
第五节上海市液压油缸行业发展分析及预测
一、上海市液压油缸行业发展规划及配套措施
二、上海市液压油缸行业在行业中的地位变化
三、上海市液压油缸行业经济运行状况分析
四、上海市液压油缸行业企业分析
五、上海市液压油缸行业发展趋势预测
第六节河北省液压油缸行业发展分析及预测
一、河北省液压油缸行业发展规划及配套措施
二、河北省液压油缸行业在行业中的地位变化
三、河北省液压油缸行业经济运行状况分析
四、河北省液压油缸行业企业分析
五、河北省液压油缸行业发展趋势预测
第七节山东省液压油缸行业发展分析及预测
一、山东省液压油缸行业发展规划及配套措施
二、山东省液压油缸行业在行业中的地位变化
三、山东省液压油缸行业企业分析
四、山东省液压油缸行业集中度分析
五、山东省液压油缸行业发展趋势预测
第八章2016-2021年液压油缸行业竞争形势及策略第一节行业总体市场竞争状况分析
一、液压油缸行业竞争结构分析
1、现有企业间竞争
2、潜在进入者分析
3、替代品威胁分析
4、供应商议价能力
5、客户议价能力
二、液压油缸行业企业间竞争格局分析
三、液压油缸行业集中度分析
四、液压油缸行业SWOT分析
第二节中国液压油缸行业竞争格局综述
一、液压油缸行业竞争概况
二、中国液压油缸行业竞争力分析
三、液压油缸行业主要企业竞争力分析
第三节2014-2015年液压油缸行业竞争格局分析
一、2014-2015年国内外液压油缸竞争分析
二、2014-2015年我国液压油缸市场竞争分析
三、2014-2015年我国液压油缸市场集中度分析
第四节液压油缸市场竞争策略分析
第九章2016-2021年液压油缸行业领先企业经营形势分析第一节江苏恒立高压油缸股份有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品应用领域
四、企业产品主要客户
五、企业经营情况分析
六、企业销售渠道与网络
七、企业经营优劣势分析
第二节湖南特力液压有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业销售渠道与网络
四、企业经营情况分析
五、企业经营优劣势分析
第三节东洋机电中国有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业经营情况分析
四、企业销售渠道与网络
五、企业经营优劣势分析
第四节小松（山东）工程机械有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
四、企业产品主要客户
五、企业经营情况分析
六、企业销售渠道与网络
七、企业经营优劣势分析
第五节文登市机电设备厂
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品主要客户
四、企业经营情况分析
五、企业经营优劣势分析
第六节四川长江液压件有限责任公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品应用领域
四、企业经营情况分析
五、企业经营优劣势分析
第七节常州液压成套设备厂有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品应用领域
四、企业产品主要客户
五、企业经营情况分析
六、企业经营优劣势分析
第八节湖南特力液压有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品应用领域
四、企业经营情况分析
五、企业经营优劣势分析
第九节湖北佳恒科技有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品主要客户
四、企业经营情况分析
五、企业销售渠道与网络
六、企业经营优劣势分析
第十节成都成缸液压设备制造有限公司
一、企业发展简况分析
二、企业产品结构分析
三、企业产品主要客户
四、企业经营情况分析
五、企业销售渠道与网络
六、企业经营优劣势分析
第四部分液压油缸行业投资战略分析
第十章2016-2021年液压油缸行业前景及趋势预测
第一节2016-2021年液压油缸市场发展前景
一、2016-2021年液压油缸市场发展潜力
二、2016-2021年液压油缸市场发展前景展望
三、2016-2021年液压油缸细分行业发展前景分析第二节2016-2021年液压油缸市场发展趋势预测
一、2016-2021年液压油缸行业发展趋势
二、2016-2021年液压油缸市场规模预测
三、2016-2021年细分市场发展趋势预测
第三节2016-2021年中国液压油缸行业供需预测
一、2016-2021年中国液压油缸行业供给预测
二、2016-2021年中国液压油缸行业产量预测
三、2016-2021年中国液压油缸行业销量预测
四、2016-2021年中国液压油缸行业供需平衡预测第四节影响企业生产与经营的关键趋势
一、市场整合成长趋势
二、需求变化趋势及新的商业机遇预测
三、企业区域市场拓展的趋势
四、影响企业销售与服务方式的关键趋势
第十一章2016-2021年液压油缸行业投资机会与风险防范第一节液压油缸行业投融资情况
一、行业资金渠道分析
二、固定资产投资分析
三、兼并重组情况分析
四、液压油缸行业投资现状分析
第二节2016-2021年液压油缸行业投资机会
一、产业链投资机会
二、细分市场投资机会
三、重点区域投资机会
四、液压油缸行业投资机遇
第三节2016-2021年液压油缸行业投资风险及防范
一、政策风险及防范
二、技术风险及防范
三、供求风险及防范
四、宏观经济波动风险及防范
五、关联产业风险及防范
六、产品结构风险及防范
第四节中国液压油缸行业投资建议
一、液压油缸行业未来发展方向
二、液压油缸行业主要投资建议
第十二章2016-2021年液压油缸行业面临的困境及对策第一节2015年液压油缸行业面临的困境
第二节液压油缸企业面临的困境及对策
一、重点液压油缸企业面临的困境及对策
二、中小液压油缸企业发展困境及策略分析
三、国内液压油缸企业的出路分析
第三节中国液压油缸行业存在的问题及对策
一、中国液压油缸行业存在的问题
二、液压油缸行业发展的建议对策
三、市场的重点客户战略实施
1、实施重点客户战略的必要性
2、合理确立重点客户
3、重点客户战略管理
4、重点客户管理功能
第四节中国液压油缸市场发展面临的挑战与对策
一、中国液压油缸市场发展面临的挑战
二、中国液压油缸市场发展对策分析
第十三章液压油缸行业发展战略研究
第一节液压油缸行业发展战略研究
一、战略综合规划
二、技术开发战略
三、营销品牌战略
四、竞争战略规划
第二节对我国液压油缸品牌的战略思考
一、液压油缸品牌的重要性
二、液压油缸实施品牌战略的意义
三、液压油缸企业品牌的现状分析
四、我国液压油缸企业的品牌战略
第三节液压油缸经营策略分析
一、液压油缸市场细分策略
二、液压油缸市场创新策略
三、品牌定位与品类规划
第四节液压油缸行业投资战略研究
第十四章研究结论及发展建议
第一节液压油缸行业研究结论及建议
第二节液压油缸子行业研究结论及建议
第三节液压油缸行业发展建议
一、行业发展策略建议
二、行业投资方向建议
略……
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液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的
最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配 精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没 有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标， 承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也 不相同。 3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率， 加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液 压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也 因此它是液压缸的主要指标之。 液压油缸常用计算公式 液压油缸常用计算公式 项目公式符号意义 液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min) 液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min) 液压油缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A) －(p×A) ( 有背压存在时) p ：压力(kgf /cm 2 ) 泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压所需功率(kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm 2 ) △ P=0.000698×USLQ/d 4 U ：油的黏度(cst) S ：油的比重
如何正确安全使用液压油缸 及日常维护保养 总结了以下液压油缸使用说明书，参照说明书来操作安全、正确的使用液压油缸。为了您能安全使用液压缸，以下安全注意事项请务必遵守。 ■在移动或装配液压油缸时，注意不要伤到手、脚。 ■液压油缸只能在连接好的回路中使用。油缸接头没有正确连接时严禁使用。否则，如油缸严重超载，接头的截止钢球或液压油会高速喷出，引起严重的人身伤害。 ■系统的工作压力不能超过系统中额定压力最低的部件的额定压力值。在系统中安装压力表以监控工作压力。 ■日常维修拆卸过程中，一定要泄压，严禁用锤敲打液压缸、油缸、缸筒和活塞表面。 一、油液的清洁度 为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。 二、液压缸的贮存 当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行： 2.1液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。 2.2液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起
的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。 2.3保留油口防护盖，直至连接管路为止。（见图1） 2.4长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。 2.5若液压缸放置于室外一段时间，未喷漆表面如活塞杆端应作防护。（见图2） 图1图2 三、液压缸的安装 3.1在有大量粉尘纤维、易干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。 3.2油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。 3.3连接管路须清洗后连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测。 3.4活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。 3.5液压系统的连接，连接时使用配套的压力表，接头，软管，单作用油缸和双作用油缸的连接分别参照下图3、图4。带弹簧的单作用油缸在安装附件时，不要让活塞杆旋转，旋转会损坏回程弹簧导致油缸无法缩回。 图3单作用液压缸与液压系统连接
液压油缸的主要技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配
非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。 液压缸无杆腔面积A=*40*40/ (平方米)=(平方米) 泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=(立方米/ 分) 液压缸运动速度约为V=*Q/A= m/min 所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V==8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大. 楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟
流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量 为:32X1430X1000X92%=立方毫米;两数一除就得出时间:分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比较少. 油缸主要尺寸的确定方法 1．油缸的主要尺寸 油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。 2．主要尺寸的确定 （1）缸筒直径的确定 根据公式：F=P×A，由活塞所需要的推力F和工作压力P可求得活塞的有效面积A，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。 （2）活塞杆尺寸的选取 活塞杆的直径d，按工作时的受力情况来确定。根据表4-2来确定。 （3）油缸长度的确定 油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向 长度+其它长度。活塞长度=—1)D；活塞杆导向长度=（—）d。其它长度指一些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出最小导向程度的要求，如： H≥L/20+D/2。 液压设计常用资料 时间：2010-8-27 14:17:02 径向密封沟槽尺寸 O形密封圈截面直径d 2 沟槽宽度b 气动动密封液压动密封 和 静密封 b b 1 b 2
液压件行业品牌企业恒立液压调研分析报告
一、恒立液压：国内液压传动及系统集成制造商龙头 (6) 1、聚焦高端液压领域，从油缸向泵阀和系统集成拓展 (6) 2、下游客户均为国内外龙头，国际市场积极布局 (6) 3、受益下游工程机械回暖，公司过去3年归母净利润复合增长136% (7) 二、液压件：中国市场空间600亿，保持低速增长，外资占比高 (8) 1、液压传动下游44%用于工程机械，高端液压件制造壁垒高 (8) 2、我国液压件市场规模约600亿，未来保持低速增长，进口替代空间大 (9) 3、国内液压件竞争格局集中，外资品牌主导，恒立在多方面具备竞争优势 ..10 三、挖掘机油缸配套国内外龙头主机厂，未来进入低速增长阶段 (12) 1、预计挖掘机销量进入平稳增长阶段，国产品牌市占率62%仍不断提升 (12) 2、我国挖掘机油缸前装市场空间约38亿，恒立市占率超过50% (12) 3、挖机油缸收入预测：供需紧张情况缓解，未来保持低速增长 (13) 四、非标油缸：不断拓展应用领域及下游客户，未来保持稳定增长 (15) 1、非标油缸收入近3年复合增长30%，下游应用广泛，竞争格局较为分散 .15 2、高空作业平台油缸领域快速拓展，测算全球年均约65亿市场空间 (15) 3、盾构机油缸销量增速下滑趋势有望逆转，市占率高具备议价能力 (16) 4、非标油缸收入预测：预计2019-2021年增长25%/19%/18% (17) 五、液压泵阀：市占率及利润率快速提升 (18) 1、我国挖掘机泵阀前装市场空间约在52亿，川崎中大挖市占率50%以上 (18) 2、公司产品性能、盈利能力不输川崎，在时效性协同性等方面具备优势 (19) 3、恒立液压泵阀市场份额快速提升，预计未来3年泵阀收入复合增长66% .20 4、规模效应将带来毛利率的大幅提升，预计未来2-3年毛利率达到40% (21) 六、盈利预测与估值分析：分部估值，合理市值298亿元 (22) 1、收入端预测：2019-2021年的营收增长复合增长22% (22) 2、毛利率预测：折旧摊销已达高峰，毛利率平稳提升 (22) 3、费用率预测：管理能力提升，研发费用保持稳定，费用率稳中有降 (23) 4、ROE：经营质量向好，ROE持续提高，2019-2021年平均23.3% (24) 5、估值分析：合理市值298亿元，目标价34元 (25) 七、风险提示：挖掘机销量低于预期、公司泵阀业务低于预期 (26) 图表1 ：恒立液压历史沿革，2012年开始布局泵阀领域 (6) 图表2 ：2018年公司油缸收入占总收入比例约为70% (6) 图表3 ：2015年来泵阀快速增长，2018年占总营收11% (6) 图表4 ：恒立液压各类产品下游主要客户均为国内外龙头企业 (7)
中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年） 报告编号：1629677
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/212949210.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年） 报告编号：1629677←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7200 元可开具增值税专用发票 网上阅读：https://www.doczj.com/doc/212949210.html,/R_JiXieDianZi/77/YeYaYouGangShiChangDiaoYanYuQianJ ingYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 我国液压工业的不断发展，行业供给能力不断增强，中低端产品有供过于求的状况。在2014年液压油缸行业实现工业总产值325.15，同比增长10.3.2011年至今，工程机械行业就增速放缓，受下游需求市场的影响。我国液压油缸行业增速也放缓了脚步。数据显示，2014年我国液压油缸营业收入262.65亿元，同比增长7.4%，增长速度下降2个百分点。 液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。 中国产业调研网发布的中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-202 1年）认为，随着经济持续健康快速发展，各种重大基础设施的建设进入新的发展高潮，工程机械需求量大幅度增长。液压油缸产品作为主机的重要配件发展前景十分广阔，仅挖掘机国内年需求量将达到万余台。目前，我国挖掘机液压油缸主要依靠进口，为降低成本，提高国际竞争力，国内挖掘机生产企业急需实现油缸国产化，因此挖掘机液压油缸销售市场十分广阔。 中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）是对液压油缸行业进行全面的阐述和论证，对研究过程中所获取的资料进行全面系统的整理和分析，通过图表、统计结果及文献资料，或以纵向的发展过程，或横向类别分析提出论点、分析论据，进行论证。中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）如
液压缸计算公式 1、液压缸内径和活塞杆直径的确定 液压缸的材料选为Q235无缝钢管，活塞杆的材料选为Q235 液压缸内径: 4，F4== D,3.14，,p F:负载力 (N) 2A:无杆腔面积 () mm P:供油压力 (MPa) D:缸筒内径 (mm) :缸筒外径 (mm) D1 2、缸筒壁厚计算 π×,??ηδσψμ 1)当δ/D?0.08时 pDmax,,(mm) 02,p 2)当δ/D=0.08~0.3时 pDmax,,(mm) 02.3,-3ppmax 3)当δ/D?0.3时 ,,,，0.4pDpmax,,,,(mm) 0,,2,1.3p,pmax,, ,b,, pn δ:缸筒壁厚(mm) ,:缸筒材料强度要求的最小值(mm) 0 :缸筒内最高工作压力(MPa) pmax :缸筒材料的许用应力(MPa) ,p :缸筒材料的抗拉强度(MPa) ,b :缸筒材料屈服点(MPa) ,s
n:安全系数 3 缸筒壁厚验算 22,(D,D)s1(MPa) PN,0.352D1 D1P,2.3,lg rLsD PN:额定压力 :缸筒发生完全塑性变形的压力(MPa) PrL :缸筒耐压试验压力(MPa) Pr E:缸筒材料弹性模量(MPa) :缸筒材料泊松比 =0.3 , 同时额定压力也应该与完全塑性变形压力有一定的比例范围，以避免 塑性变形的发生，即: ，，(MPa) PN,0.35~0.42PrL 4 缸筒径向变形量 22,,DPDD，1r,,D,,，,(mm) 22,,EDD,1,,变形量?D不应超过密封圈允许范围5 缸筒爆破压力 D1PE,2.3,lg(MPa) bD 6 缸筒底部厚度 Pmax,(mm) ,0.433D12,P :计算厚度处直径(mm) D2 7 缸筒头部法兰厚度 4Fbh,(mm) ,(r,d),aLP F:法兰在缸筒最大内压下所承受轴向力(N) b:连接螺钉孔的中心到法兰内圆的距离(mm) :法兰外圆的半径(mm) ra
液压系统设计计算实例 ——250克塑料注射祝液压系统设计计算 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 现以250克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。 塑料注射机的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 │→螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 1.250克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1.1对液压系统的要求 ⑴合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； ⑵当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； ⑶预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； ⑷为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 1.2液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径40mm 螺杆行程200mm 最大注射压力153MPa 螺杆驱动功率5kW 螺杆转速60r/min 注射座行程230mm 注射座最大推力27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力49kN 动模板最大行程350mm 快速闭模速度0.1m/s 慢速闭模速度0.02m/s 快速开模速度0.13m/s 慢速开模速度0.03m/s 注射速度0.07m/s 注射座前进速度0.06m/s 注射座后移速度0.08m/s 2.液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.1各液压缸的载荷力计算 ⑴合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯
第一部分 总体计算 1、 压力 油液作用在单位面积上的压强 A F P = Pa 式中： F ——作用在活塞上的载荷，N A ——活塞的有效工作面积，2 m 从上式可知，压力值的建立是载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。换句话说，如果活塞的有效工作面积一定，油液压力越大，活塞产生的作用力就越大。 额定压力（公称压力） PN,是指液压缸能用以长期工作的压力。 最高允许压力 P max ，也是动态实验压力，是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为：P P 5.1max ≤ MPa 。 耐压实验压力P r ，是检验液压缸质量时需承受的实验压力，即在此压力下不出现变形、裂缝或破裂。通常规定为：PN P r 5.1≤ MPa 。 液压缸压力等级见表1。 2、 流量 单位时间内油液通过缸筒有效截面的体积： t V Q = L/min 由于310?=At V ν L 则 32104 ?= =νπ νD A Q L/min 对于单活塞杆液压缸： 当活塞杆伸出时 32104 ?= νπ D Q 当活塞杆缩回时 32210)(4 ?-=νπ d D Q 式中： V ——液压缸活塞一次行程中所消耗的油液体积，L ；
t ——液压缸活塞一次行程所需的时间，min ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m ； ν——活塞运动速度，m/min 。 3、速比 液压缸活塞往复运动时的速度之比： 2 2 2 12d D D v v -==? 式中： 1v ——活塞杆的伸出速度，m/min ； 2v ——活塞杆的缩回速度，m/min ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m 。 计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和是否设置缓冲装置。速比不宜过大或过小，以免产生过大的背压或造成因活塞杆太细导致稳定性不好。 4、液压缸的理论推力和拉力 活塞杆伸出时的理推力： 626 11104 10?= ?=p D p A F π N 活塞杆缩回时的理论拉力： 6226 2210)(4 10?-= ?=p d D p F F π N 式中： 1A ——活塞无杆腔有效面积，2 m ； 2A ——活塞有杆腔有效面积，2m ； P ——工作压力，MPa ； D ——液压缸缸径，m ； d ——活塞杆直径，m 。 5、液压缸的最大允许行程 活塞行程S ，在初步确定时，主要是按实际工作需要的长度来考虑的，但这一工作行程并不一定是油缸的稳定性所允许的行程。为了计算行程，应首先计算出活塞的最大允许计算长度。因为活塞杆一般为细长杆，由欧拉公式推导出： k k F EI L 2π= mm 式中：
液压油缸和液压系统智能制造项 目 可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国液压油缸和液压系统智能制造产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5液压油缸和液压系统智能制造项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
10 液压传动系统的设计和计算 本章提要：本章介绍设计液压传动系统的基本步骤和方法，对于一般的液压系统，在设计过程中应遵循以下几个步骤：①明确设计要求，进行工况分析；②拟定液压系统原理图；③计算和选择液压元件；④发热及系统压力损失的验算；⑤绘制工作图，编写技术文件。上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。通过本章学习，要求对液压系统设计的内容、步骤、方法有一个基本的了解。 教学内容： 本章介绍了液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。 教学重点： 1．液压元件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学难点： 1．泵和阀以及辅件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学方法： 课堂教学为主，充分利用网络课程中的多媒体素材来表示设计的步骤及方法。 教学要求： 初步掌握液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。
10.1 液压传动系统的设计步骤 液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单，工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。液压系统的设计，根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。下面对液压系统的设计步骤予以介绍。 10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析 10.1.1.1 明确设计要求及工作环境 液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或联锁等。就工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。要使所设计的系统不仅能满足一般的性能要求，还应具有较高的可靠性、良好的空间布局及造型。 10.1.1.2 执行元件的工况分析 对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律，通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。必要时还应作出速度、负载随时间或位移变化的曲线图。下面以液压缸为例，液压马达可作类似处理。 就液压缸而言，承受的负载主要由六部分组成，即工作负载，导向摩擦负载，惯性负载，重力负载，密封负载和背压负载，现简述如下。 (1)工作负载w F 不同的机器有不同的工作负载，对于起重设备来说，为起吊重物的重量；对液压机来说，压制工件的轴向变形力为工作负载。工作负载与液压缸运动方向相反时为正值，方向相同时为负值。工作负载既可以为定值，也可以为变量，其大小及性质要根据具体情况加以分析。
模具设计与制造专业 市场调研报告 （一）前言 1、调研目的：为了解我省经济、科技和社会发展对职业技术教 育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业职业技术人才的培养目标和人才规格，以及其他学校相同专业毕业生的情况。中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议，以此作为我校模具设计与制造专业教学改革的依据。 2、调研时间：2011年7月13日～15日。 3、调研对象：娄底地区的国有、集体、民营等企业，包括湖南 涟邵机械有限公司，，湖南华南煤炭机械制造有限公司。其中，三一重工中兴液压有限公司是一家民营企业，专业生产重型机械液压油缸。现有员工2800多人。去年产值12.2亿，今年预计产值25亿。 4、调研方式：参观企业、与企业各部门负责人交流。 （二）省内模具和制造业的现状和人才需求情况
随着长株潭经济一体化的快速发展及3+5城市群的崛起，重型机械和轻工业的发展、模具工业发展很快，从2000年至今，每年都有超过14%的增长，至2008年，我省机械工业总产值已达2000亿元。 目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以长沙为中心，遍及全省各地，基本上形成了长株潭以汽车模具、电机模具为主；常德、怀化、娄底、宁乡以塑模、石膏模为主；衡阳、永州、益阳、邵阳以轻工、农机、建材、军工所需模具为主的格局。 我们参观考察了娄底经济开发区，他们提出，建设娄底模具产业园，把目标定在全省前列。该模具产业园一期工程总投资近10亿元，预计明年完工。园区定位为集研发、生产、销售为一体的省内最大的、全国知名的大型模具专业制造基地 湖南模具的另一大优势是模具研发力量雄厚。模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ，美国PTC 公司的Pro/Engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。 模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。
安装液压缸密封圈的方法 Prepared on 22 November 2020
安装液压缸密封圈的方法 孔用组合密封圈由O形圈和耐磨环组成(见图1)。由于O形圈弹性较大，安装比较容易;而耐磨环弹性较差，如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面，影响密封效果。为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。耐磨环主要由填充聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用图2所示工装将其装人活塞的沟槽中。 图2所示工装由定位套和涨套组成。定位套头部有5o倒角，用于引导O形圈和耐磨环装人活塞端部沟槽。涨套由弹性较好的65Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。同时各部位都应进行(光滑)倒角，以免损坏密封圈。 每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来保证其装配要求。安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。 图3所示为液压缸缸筒，缸筒上的螺纹孔常安排在焊接工序之后加工，这样就不可避免地要在螺纹孔出口与缸筒内壁的交界处产生毛刺。为清除毛刺，必须设计制做专用刀具对其进行加工，达到
光滑过渡的目的。专用刀具的结构见图4。使用时，先将刀杆从螺纹孔中插人，然后从侧面将刀头安装在刀杆上，旋转刀杆即可将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。 另一类密封件是聚氨酯材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中。它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长;长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。 由于聚氨酯材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。装配时，我们曾用螺丝刀将密封唇沿缸径往里压;或用细铁丝将密封圈的外唇捆紧，使其外径小于缸的内径，然后将密封圈送入缸内，再将细铁丝抽出。但这两种装法都容易将密封圈划伤，导致密封失效，增加维修时间。针对这种情况，我们用厚的冷轧钢带或铜皮将其剪成长方形，其长度等于Y形圈外径的周长，然后用它将密封圈裹紧，再一点一点地送入液压缸缸筒中，待外唇口全部进入缸筒后再将其抽出，安装效果较好。
液压油缸项目可行性研究报告范文 第一章液压油缸项目概要 第二章液压油缸项目背景及可行性 第三章液压油缸项目选址用地规划及土建工程 第四章液压油缸项目总图布置方案 第五章液压油缸项目规划方案 第六章液压油缸项目环境保护 第七章液压油缸项目能源消费及节能分析 第八章液压油缸项目建设期及实施进度计划 第九章液压油缸项目投资估算 第十章液压油缸项目融资方案 第十一章液压油缸项目经济效益分析 第十二章液压油缸项目社会效益评价 第十三章液压油缸项目综合评价及投资建议
第一章项目概要 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 液压油缸生产项目 （二）项目建设性质 本期工程项目属于新建工业项目，主要从事液压油缸项目投资及运营。 二、项目承办企业及项目负责人 某某有限责任公司 三、项目建设背景分析 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。 四、项目建设选址 “液压油缸投资建设项目”计划在某某省某某市某某县经济开发区实施，本期工程项目规划总用地面积70000.35 平方米（折合约105.00 亩），净用地面积69440.35 平方米（红线范围折合约104.16 亩）。该建设场址
地理位置优越，交通便利，规划道路、电力、天然气、给排水、通讯等公用设施条件完善，非常适宜本期工程项目建设。 五、项目占地及用地指标 1、本期工程项目拟申请有偿受让国有土地使用权，规划总用地面积70000.35 平方米（折合约105.00 亩），其中：代征公共用地面积560.00 平方米，净用地面积69440.35 平方米（红线范围折合约104.16 亩）；本期工程项目建筑物基底占地面积49517.92 平方米；项目规划总建筑面积70905.55 平方米，其中：不计容建筑面积0.00 平方米，计容建筑面积70905.55 平方米；绿化面积4763.61 平方米，场区停车场和道路及场地硬化占地面积13223.46 平方米；土地综合利用面积69440.35 平方米，土地综合利用率100.00 %。 2、该项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照液压油缸行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合液压油缸制造经营的规划建设需要。 3、根据中华人民共和国国土资源部国土资发【2008】24号文及国土资发【2008】308号文的规定，某某县土地等别为九等，本期工程项目行业分类：液压油缸行业；根据谨慎测算，本期工程项目固定资产投资强度3028.55 万元/公顷>1259.00 万元/公顷，建筑容积率1.02 >0.80 ，建筑系数71.31 %>30.00 %，建设区域绿化覆盖率6.86 %<20.00 %，办公及生活
液压坝安装 1、安装技术要点 （1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。 （3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。 （5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。 （6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。 （7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。 （8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装 （1）埋件安装应符合如下规定： 埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 高程，底槛为±5mm。 底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。 组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。 支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及
第九章液压传动系统设计与计算 液压系统设计的步骤大致如下： 1.明确设计要求，进行工况分析。 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4.计算和选择液压元件。 5.估算液压系统性能。 6.绘制工作图和编写技术文件。 根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。 第一节明确设计要求进行工况分析 在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。 1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。 2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。 3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。 图9-1位移循环图 在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。 一、运动分析 主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。 1.位移循环图L—t 图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。 2.速度循环图v—t(或v—L) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图9-2为三种类型液压缸的v—t图，第一种如图9-2中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，
江苏大学2010毕业设计调研报告产品调查报告 ── C型单柱液压机设计 班级：工业设计0601 调查人：冯忠盼 指导老师：黄黎清李明珠 2010年1月30日
目录 一、了解液压机…………………………………. 1.1 液压传动与控制概述……………………………….. 1.2 液压机的工作原理………………………………... 1.3液压机的发展和工艺特点………………………….. 1.4 液压机的分类………………………………... 二、C型单柱液压机的产品分析 2.1 C型单柱液压机的本体结构及其设计理论 2.1.1 C形单柱式机架 2.1.2 C形单柱式机架受力分析 2.2 液压机的基本参数………………………. 2.3 C型单柱液压机的设计………………………. 2.3.1 液压机的使用环境………………………. 2.3.2 液压机设计中的人机关系……………….. 2.3.3 液压机的外观设计……………………… 三、设计定位与概念提出
一、了解液压机 液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。在民用工业中：有机
液压机油缸拆装操作规程操作标准 一拆装规程 1.拆卸液压油缸前，应使液压回路卸压，否则，当把与油缸相联接的油管拧松时，回路中的高压油会迅速喷出。液压回来卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。 2.拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹，油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。 3.拆卸是要按顺序进行，由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。 4.拆卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。 5.油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。 6.装配前必须对各零件仔细清洗。 7.要正确安装各处的密封装置。
8.螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准符合标准要求。 9.活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。 10.装配完毕后，活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均等现象。 11.液压缸向主机上安装时，进出油口接头必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。 12.按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。 二污染控制 1.液压件装配采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留住零件的表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。 2.液压件装配时，如需打击，禁止使用铁制榔头敲打，可以用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。 3.装配时不准戴手套，不准用纤维织品擦拭安装面，以防纤维类脏物侵入阀内。 4.已装配完的液压元件，组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。
叉车液压系统设计
液压课程设计 设计说明书 设计题目:叉车液压系统设计 机械工程学院 机械维修及检测技术教育专业 机检3333班 设计者: 指导教师： 12月27日
课程设计任务书 机械工程学院机检班学生 课程设计课题：叉车液压系统设计 一、课程设计工作日自年 12 月 23 日至年 12 月 27 日 二、同组学生 三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基 本要求、完成时间、主要参考资料等）： 1．目的： (1)巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法； (2)正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统； (3)熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。 2．设计参数： 叉车是一种起重运输机械，它能垂直或水平地搬运货物。请设计一台X吨叉车液压系统的原理图。该叉车的动作要求是：货叉提升抬起重物，放下重物；起重架倾斜、回位，在货叉有重物的情况下，货叉能在其行程的任何位置停住，且不下滑。提升油缸经过链条－动滑轮使货叉起升，使货叉下降靠自重回位。为了使货物在货叉上放置角度合适，有一对倾斜缸能够使起重架前后倾斜。已知条件：货叉起升速度 V，下降速度最高不超过2V， 1
加、减速时间为t，提升油缸行程L，额定载荷G。倾斜缸由两个单杠液压缸组成，它们的尺寸已知。液压缸在停止位置时系统卸荷。 3．设计要求： (1) 对提升液压缸进行工况分析,绘制工况图，确定提升尺寸； (2) 拟定叉车起重系统的液压系统原理图； (3) 计算液压系统，选择标准液压元件； (4) 对上述液压系统中的提升液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1－2非标零件进行零件图的设计。 4．主要参考资料： [1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社， .08 [2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社， .8 [3] 朱福元．液压系统设计简明手册．北京：机械工业出版