质量管理的七大手法
质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。下面将详细介绍这七大手法。
1. PDCA循环法
PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。
2. 六西格玛法
六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。
3. 故障模式与影响分析法（FMEA）
FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。
4. 统计过程控制（SPC）
SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。
5. 直观化管理
直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。
6. 5S管理
5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。
7. 品质环境管理
品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。
以上就是质量管理的七大手法，它们在实际应用中相互结合，相互促进，能够有效地提高产品质量和企业的竞争力。企业在进行质量
管理时，可以根据自身情况选择适合的手法，并根据实际情况进行调整和改进，以达到更好的质量管理效果。
质量管理的七大手法 质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。下面将详细介绍这七大手法。 1. PDCA循环法 PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。 2. 六西格玛法 六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。 3. 故障模式与影响分析法（FMEA） FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。
4. 统计过程控制（SPC） SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。 5. 直观化管理 直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。 6. 5S管理 5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。 7. 品质环境管理 品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。 以上就是质量管理的七大手法，它们在实际应用中相互结合，相互促进，能够有效地提高产品质量和企业的竞争力。企业在进行质量
QC七大手法是什么? 最佳答案 1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图 2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图 3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法QC七大手法具体内容是什么？ 新QC七大手法 1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 质量管理改善, 生产方式, 生产管理改善 2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 质量改善 3. 系统图法--开发, 质量保证, 质量改善 4.矩阵图法--开发, 质量改善, 质量保证 5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析 6. PDPC法--企划, 质量保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善 7. 箭法图解法--质量设计, 开发, 质量改善 关联图法(图4.1 p63) (T9-29) 传统：以一位幕僚人员为中心一个个扑灭 现在：由group 合作 适用范围 特征 用来呈现整理复杂关系 在计划阶段，可以广阔视野来瞭望问题 可准确掌握重点项目 可容易获成员意见一致性 不拘形式可自由表现 不受图形限制可自由书写 有打破先入为主的观念 优点、缺点 形式(图4.2~4.5 p68) (T9-30) 中央集权关连图 单方向集约型图 关系表示型图 应用型图 实例 多目的型：TQC实施内容关连图(Fig 4.10 p74) (T9-31) 单一目的型：新生产方式导入关连图(Fig 4.12 p76) (T9-32) KJ 法 A型图解(affinity diagram) (Fig 5.1 p84) (T9-33) (消费&欲望) 适用于 Steps 题目的决定
品质七大手法 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。 （一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ①确定研究的主题； ②制作表格并收集数据； ③将收集的数据进行层别；
④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ①降低不良的依据； ②决定改善目标，找出问题点； ③可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③绘制横轴和纵轴刻度； ④绘制柱状图； ⑤绘制累积曲线； ⑥记录必要事项
QC七大手法的运用 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等；
品质管理七大手法 品质管理七大手法:品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 分类 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。 初级统计管理方法 又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 中级统计管理方法 包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
前言 1.QC七手法 又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即： 1)因果图 2)柏拉图 3)数据及检查表 4)层别法 5)散布图 6)直方图 7)管制图 是质量管理及改善运用的有效工具. 2.QC手法的适用范围： QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。 3.七大手法口诀： 因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析 一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）： 1.定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。 2.用途说明： 1.整理问题。 2.追查真正的原因。 3.寻找对策。 3.制作步骤： 1. 决定问题或品质的特性 ——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因
——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。 4.应注意事项： 1.脑力激荡。 2.以事实为依据。 3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4.多加利用过去收集的资料。 5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。?WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？?WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ ?WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ ?WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ ?WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ?HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ?HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. a.大要因通常代表是一个具体方向。 b.中要因通常代表的是一个概念、想法。 c.小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。 二、柏拉图 定义： 又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 制作步骤： 1.决定不良的分类项目。
品质控制七大手法 品质控制是现代企业管理中非常重要的环节，它涉及到产品或服务的各个方面，直接关系到企业的声誉和发展。在品质控制的过程中，有七大常用的手法，它们分别是：检验法、抽样法、控制图法、质量管理法、故障模式与影响分析法、六西格玛法和质量成本法。 检验法是品质控制中最基本的手法之一。通过对产品或服务进行全面的检查，判断其是否符合规定的质量标准。检验法可以分为外观检查和性能检查两个方面。外观检查主要是对产品的外观进行检查，包括产品的形状、颜色、尺寸等方面；性能检查则是对产品的功能进行测试，确保产品的性能指标符合要求。 抽样法是一种常用的品质控制手法。在大批量生产或服务过程中，往往无法对每一个产品或服务都进行全面检查，因此可以采用抽样的方式进行检查。通过合理抽取样本，并对样本进行检验，可以推断整个批次产品的质量情况。抽样方法有很多种，如随机抽样、系统抽样、分层抽样等，根据具体情况选择合适的抽样方法。 控制图法是一种图形化的品质控制手法。它通过统计数据的收集和分析，将数据以图形的形式呈现，以便于判断过程是否处于可控状态。常用的控制图有：过程控制图、直方图、散点图等。控制图可以帮助分析人员及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
质量管理法是一种系统化的品质控制手法。它包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。质量管理法强调在整个生产或服务过程中，通过对各个环节进行规范和管理，确保产品或服务的质量达到预期目标。质量管理法需要制定详细的质量计划，并进行严格的执行和监控。 故障模式与影响分析法（FMEA）是一种常用的品质控制手法。它通过分析产品或服务的潜在故障模式和可能的影响，提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生和影响。FMEA方法常用于产品设计和生产过程中，可以识别并纠正潜在的质量问题，提高产品的可靠性和性能。 六西格玛法是一种统计学方法，也是一种有效的品质控制手法。它通过收集和分析数据，识别和消除造成产品或服务质量问题的根本原因，以达到质量改进的目的。六西格玛法强调减少变异，提高过程的稳定性和能力，以提高产品质量和客户满意度。 质量成本法是一种经济学方法，用于评估和控制质量管理活动的成本和效益。质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本三个方面。预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入，评估成本是为了检查和测试产品或服务的质量而产生的成本，故障成本是由质量问题导致的损失和补救措施的成本。通过合理评估和控制质量成本，可以提高质量管理的效率和经济效益。
质量管理五大工具和七大手法 质量管理五大工具包括：流程图、控制图、核实报告、因果图和Pareto 理论。质量管理七大手法包括：内控、标准化、培训、持续改进、规范操作、客户参与和精益生产。 流程图是一种图形工具，可以用来识别和定义流程的步骤和关系。它可以帮助企业整合和改善不同类型的流程，并显示如何将个体部分连接起来以实现更大的目标。 控制图是一种图表工具，可以用来监控和检测流程的变化情况。它可以用来快速发现数据中的异常和变化，从而有效地发现问题，并采取补救措施。 核实报告是一种评估手段，可以用来验证一个产品或服务的质量。它可以帮助组织听取来自客户、供应商或消费者的反馈意见，并帮助公司做出改进的决定。 因果图是一种思维工具，可以用来探索导致问题出现的根本原因。它可以用来分析症状，建立清晰的问题发生机制，以确定问题根源并提出解决方案。 Pareto 理论是一种优先排序工具，可以用来确定负责优先处理 问题的部门或作业流程。它可以帮助组织识别最值得重点关注的内容，以投入最少的资源达到最大的效果。 质量管理的七大手法之一是内控，这涉及内部监督和控制的过程。主要技术包括在日常工作中建立内部审查、内部审计和内部报告，以确保公司的质量标准得到遵守。
另一种手法是标准化，即定义和实施标准操作流程，确保操作过程的一致性和可重复性。通过将流程标准化，可以更好地控制质量，降低成本，提高整体效率。 培训是另一种质量管理手法，它旨在提高组织内所有人员的职业水平。它可以帮助企业提高质量标准、改善生产效率和提高服务品质，从而实现企业的可持续发展。 持续改进是指在产品或服务过程中不断检查、优化和更新，以便满足客户要求和期望。它是一种长期的做法，可以帮助组织改进质量，提高效率，并保持竞争优势。 规范操作是指系统地定义每个操作的最佳实践流程，以确保每个步骤都符合预定标准。它可以确保整个过程的流畅性，减少误差，从而提高产品质量。 客户参与指的是与客户紧密合作，共同改进产品或服务的过程。通过与消费者协商，可以更好地了解消费需求，从而改善产品质量。 最后，精益生产是一种优化生产过程的方法，通过消除一切不必要的活动，以便更有效地实现最终目标，提高质量。它旨在消除缺陷，精简流程，增加满意度，降低生产成本，从而实现持续改进。
QC七大手法具体内容 1.检查表 2.层别法 3.柏拉图 4.因果图 5.散步图 6.直方图 7.控制图 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。 （一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
品管七大手法 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。 （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。 （一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 （二）数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用
品管七大手法 七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。 例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、7S 活动检查表、工程异常分析表等。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列, 再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。 四、因果图 所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能 原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。
画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、 法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因); ④与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果 图中; ⑤因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识; ⑥记入必要事项 3、应用要点及注意事项 ①确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏; ②原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法; ③有多少品质特性,就要绘制多少张因果图; ④如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有 效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止; ⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性; ⑥把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先 放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”; Why——为何要做?(对象) What——做什么?(目的)
QC七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员. 2、实施步骤 ①确定检查对象; ②制定检查表; ③依检查表项目进行检查并记录; ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认; ⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ①确定研究的主题； ②制作表格并收集数据； ③将收集的数据进行层别； ④比较分析,对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目. 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形.它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等; B成本：损失总数、费用等; C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ①降低不良的依据；