压力试验机标定方法
压力试验机是一种常见的测试设备，用于测试材料的强度和耐久性。然而，为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要对压力试验机进行定期标定。本文将介绍压力试验机的标定方法。
一、标定前的准备工作
在进行压力试验机的标定前，需要进行以下准备工作：
1.检查压力试验机是否处于正常工作状态，包括检查机器的电源、控制器、压力传感器和位移传感器等。
2.确定标定的压力范围和标准，根据标准选择相应的质量控制样品。
3.清洁和校准压力传感器和位移传感器，确保它们的准确性和可靠性。
二、标定步骤
1.压力传感器标定
（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。
（2）将压力传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准压
力计或压力控制器。
（3）对压力传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压
力试验机上，不施加压力时，将压力传感器读数调整为零。
（4）施加标准压力并记录读数，然后将压力传感器读数与标准
压力计或压力控制器的读数进行比较，以确定压力传感器的准确性。
2.位移传感器标定
（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。
（2）将位移传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准位
移计或位移控制器。
（3）对位移传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压
力试验机上，不施加压力时，将位移传感器读数调整为零。
（4）施加标准压力并记录读数，然后将位移传感器读数与标准
位移计或位移控制器的读数进行比较，以确定位移传感器的准确性。
3.数据记录和分析
在进行标定时，需要记录所有的读数和实验数据，并进行数据分析。如果发现任何偏差或错误，应及时进行校正。
三、标定结果的解释和应用
标定结果应根据标准要求进行解释和应用。如果标定结果符合标准要求，则可以认为压力试验机的性能和准确性是可靠的。如果标定结果不符合标准要求，则需要进行进一步的检查和校正。
四、标定的频率和注意事项
压力试验机的标定频率应根据标准要求进行，一般为每年一次或每次使用前进行一次。在进行标定时，需要注意以下事项：
1.标定应在专业人员的指导下进行，确保标定的准确性和可靠性。
2.标定前应进行充分的准备工作，包括检查和校准传感器。
3.标定结果应符合标准要求，并进行记录和分析。
4.标定频率应根据标准要求进行，并根据使用情况进行调整。
总之，压力试验机的标定是保证测试结果准确性和可靠性的重要
步骤。在进行标定时，需要进行充分的准备工作和注意事项，并根据标准要求进行解释和应用。
压力试验机标定方法 压力试验机是一种常见的测试设备，用于测试材料的强度和耐久性。然而，为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要对压力试验机进行定期标定。本文将介绍压力试验机的标定方法。 一、标定前的准备工作 在进行压力试验机的标定前，需要进行以下准备工作： 1.检查压力试验机是否处于正常工作状态，包括检查机器的电源、控制器、压力传感器和位移传感器等。 2.确定标定的压力范围和标准，根据标准选择相应的质量控制样品。 3.清洁和校准压力传感器和位移传感器，确保它们的准确性和可靠性。 二、标定步骤 1.压力传感器标定 （1）将质量控制样品放置在压力试验机上。 （2）将压力传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准压 力计或压力控制器。 （3）对压力传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压 力试验机上，不施加压力时，将压力传感器读数调整为零。 （4）施加标准压力并记录读数，然后将压力传感器读数与标准 压力计或压力控制器的读数进行比较，以确定压力传感器的准确性。 2.位移传感器标定
（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。 （2）将位移传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准位 移计或位移控制器。 （3）对位移传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压 力试验机上，不施加压力时，将位移传感器读数调整为零。 （4）施加标准压力并记录读数，然后将位移传感器读数与标准 位移计或位移控制器的读数进行比较，以确定位移传感器的准确性。 3.数据记录和分析 在进行标定时，需要记录所有的读数和实验数据，并进行数据分析。如果发现任何偏差或错误，应及时进行校正。 三、标定结果的解释和应用 标定结果应根据标准要求进行解释和应用。如果标定结果符合标准要求，则可以认为压力试验机的性能和准确性是可靠的。如果标定结果不符合标准要求，则需要进行进一步的检查和校正。 四、标定的频率和注意事项 压力试验机的标定频率应根据标准要求进行，一般为每年一次或每次使用前进行一次。在进行标定时，需要注意以下事项： 1.标定应在专业人员的指导下进行，确保标定的准确性和可靠性。 2.标定前应进行充分的准备工作，包括检查和校准传感器。 3.标定结果应符合标准要求，并进行记录和分析。 4.标定频率应根据标准要求进行，并根据使用情况进行调整。 总之，压力试验机的标定是保证测试结果准确性和可靠性的重要
压力试验机校准方法 一、引言 压力试验机是一种用于测定材料或构件在受压力作用下的强度和稳定性的测试设备。为确保压力试验机的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。本文将介绍压力试验机的校准方法。 二、压力传感器校准 压力试验机的核心部件是压力传感器，因此首先需要对压力传感器进行校准。校准压力传感器需要使用标准压力表和校准泵。具体步骤如下： 1. 将标准压力表连接到校准泵上，并将校准泵连接到压力传感器的输入端口。 2. 打开校准泵，逐渐增加压力，记录标准压力表和压力传感器的输出值。 3. 重复多次校准，计算平均值，并与压力传感器的技术规格进行比较，判断是否符合要求。 4. 如果校准结果超出规格范围，需要进行调整或更换压力传感器。 三、位移传感器校准 除了压力传感器，压力试验机还需要配备位移传感器来测量试样的变形。位移传感器的校准方法如下： 1. 将位移传感器连接到标准位移测量设备上，如激光位移计或光栅
尺。 2. 将标准位移测量设备固定在试验机的活塞上或试样上。 3. 运行试验机，产生一定的压力，记录位移传感器和标准位移测量设备的输出值。 4. 重复多次校准，计算平均值，并与位移传感器的技术规格进行比较，判断是否符合要求。 5. 如果校准结果超出规格范围，需要进行调整或更换位移传感器。 四、控制系统校准 控制系统是压力试验机的重要组成部分，用于控制试样施加的压力和加载速率。控制系统的校准方法如下： 1. 设置一个已知的压力值作为标准值。 2. 运行试验机，使其施加该标准压力，并记录控制系统的输出值。 3. 重复多次校准，计算平均值，并与控制系统的技术规格进行比较，判断是否符合要求。 4. 如果校准结果超出规格范围，需要进行调整或更换控制系统的相关组件。 五、数据记录校准 压力试验机通常配备数据记录系统，用于记录试验过程中的压力、位移等数据。数据记录系统的校准方法如下： 1. 将已知值的压力和位移输入到数据记录系统中。
全自动压力试验机使用说明书 全自动压力试验机使用说明书 一、产品简介全自动压力试验机是一种高精度的测试仪器，用于检 测各种材料和零部件的力学性能。该试验机集成了先进的自动化技术，可实现自动加载、自动测量、自动控制等功能，具有操作简便、精度高、稳定性好等特点。 二、使用步骤 1、确认机器是否正常工作：开机后，检查电源指示灯是否亮起，显 示屏是否显示正常信息。 2、接通电源并按下启动键，待机器进入工作状态后，将试验物品放 置于试验机上，确保试件处于平稳状态。 3、根据所需试验的类型，选择相应的试验参数，并调整合适的试验 范围。 4、设定完成后，按下确认键，试验机将自动执行试验。 5、试验过程中，如遇异常情况，请及时断开电源，并查看机器显示 屏上的提示信息，进行故障排除。 6、试验结束后，请及时关闭电源，并把试验物品取出，放置于指定 位置。
三、注意事项 1、使用前请仔细阅读本说明书，了解试验机的各项操作和注意事项。 2、试验机应安装在平稳的地面上，避免剧烈震动和阳光直射。 3、试验过程中，应注意安全防护，避免试验物品飞出伤人。 4、试验机运行时，请勿进行拆卸、维修或更改设置，以免造成机器损坏或降低测试精度。 5、使用后，应定期对机器进行保养，确保其正常运行和使用寿命。 四、维护与保养 1、减少试验物品的使用次数，以免过度磨损试验机部件。 2、定期清理试验机表面灰尘和杂物，保持机器整洁。 3、定期检查紧固件是否松动，如有需要，请及时紧固。 4、定期对机器进行精度校准，以确保测试结果的准确性。 5、在进行任何维修或保养前，请先断开电源，确保安全。 五、常见问题及解决方法 1、试验机无法启动：请检查电源是否接通，电源开关是否开启。
压力试验机标定方法 压力试验机是一种常用的测试设备，用于测试各种材料的强度和耐压性能。为了确保测试结果的准确性和可靠性，必须对压力试验机进行定期校准和标定。本文将介绍压力试验机标定方法，以帮助使用者正确地操作和维护该设备。 一、压力试验机的基本原理 压力试验机是一种通过施加压力来测试材料强度和耐压性能的 设备。其基本原理是利用液压系统将压力传递到试样上，通过测量试样的变形和破坏情况来确定其强度和耐压性能。压力试验机的主要组成部分包括：液压系统、试验机架、压力传感器、数据采集系统等。 二、压力试验机的标定方法 1. 压力传感器标定 压力传感器是压力试验机的核心部件，其准确性直接影响试验结果的准确性。因此，在进行压力试验机标定前，必须先对压力传感器进行标定。具体步骤如下： （1）将压力传感器连接到标准压力表上，并将标准压力表与稳压电源连接。 （2）调节稳压电源输出电压，使标准压力表显示出标准压力值。 （3）记录压力传感器输出电压和标准压力表的读数。 （4）重复上述步骤，记录不同压力下的输出电压和标准压力表的读数。 （5）根据所记录的数据，绘制出压力传感器的校准曲线。
2. 试验机架标定 试验机架是压力试验机的支撑部件，其稳定性和精度也对试验结果产生影响。试验机架的标定主要包括两个方面：平衡调整和位移标定。 （1）平衡调整 平衡调整主要是调整试验机架的水平度和垂直度，使其在试验过程中保持稳定。具体步骤如下： ①利用水平仪检测试验机架的水平度，调整螺丝使其水平度达到要求。 ②利用垂直仪检测试验机架的垂直度，调整螺丝使其垂直度达到要求。 （2）位移标定 位移标定主要是测量试验机架在施加压力时的变形量，以确定试验机架的精度。具体步骤如下： ①在试验机架上安装一根标准长度的铁丝，固定在架子上。 ②在试验机架上施加一定的压力，记录铁丝的变形量。 ③根据记录的数据，计算出试验机架的变形量，并绘制出试验机架的位移曲线。 3. 数据采集系统标定 数据采集系统是压力试验机的另一个重要组成部分，其准确性也对试验结果产生影响。数据采集系统的标定主要包括两个方面：采样频率和采样精度。
拉力压力和万能试验机检定规程 拉力压力和万能试验机检定规程 万能试验机是一种广泛应用于材料力学测试行业的专业设备，用于测试材料的强度、刚度、耐磨性、抗振性等性能参数。在日常使用中，万能试验机不可避免地会出现误差，因此，为确保测试结果的准确性和可靠性，必须对其进行定期检定和维护。其中，在万能试验机检定规程中，拉力压力常常是需要被关注的核心指标。 1、拉力压力检定标准 拉力压力的检定标准通常由行业标准和国家标准，如GB/T16825-2008《万能试验机校准方法》、GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验》、ASTM D 638-10a《拉伸性能试验方法》等等。这些标准主要规定了检定方法、检定程序、检测精度等，需要严格按照标准执行。 2、检定方法 在进行拉力压力检定前，首先要准备相应的检定设备，如压力计、荷重传感器等。然后按照标准规定的检定程序，对万能试验机进行拉力和压力的检定。通常情况下，拉力检定需先测量载荷传感器的灵敏度误差，然后进行荷载校准和位移跟踪精度测定；压力检定也需先校准载荷传感器，然后进行荷载和位移跟踪误差测定。 3、检定精度要求 万能试验机拉力和压力的检定精度要求就是要符合ISO、ASTM或GB等相关标准，如ISO 7500-1：2018“材料试验万能机-第一部分：拉伸/压缩试验”，ASTM E4-16a“万能试验机校准方法”等，其检定误差范围一般控制在0.5%以内，以确保数据的准确性和可靠性。 总之，万能试验机是材料力学测试行业必备的设备之一，但其测量误差难以避免，因此必须进行规范的检定和维护。其中，拉力压力是检定的核心指标，需要依据相关国家和行业标准进行检定，务必要达到规定的检定精度，以确保测试结果的准确性和可靠性。
混凝土试块压力机标定方法 混凝土试块压力机是常用的混凝土试验设备之一，它用于测定混凝土试块的抗压强度。而为了确保测试结果的准确性，就需要对压力机进行标定。下面介绍一下混凝土试块压力机标定方法。 一、目的 混凝土试块压力机标定的目的在于确认压力机的负载准确性，以便在试验过程中取得准确可靠的测试结果。 二、标定前准备 1. 准备标定器分别按压力的10％、50％、75％、100％的顺序进行标定，因此需要准备相应的标准荷重和标定器。标定器的准确度应为0.1%以上，标准荷重的误差应在1%以内。 2. 清洁试验机，确保没有杂质，并将试验机的压头和压板滑动表面上的留待去掉。 3. 备份好标定记录表格，记录试验机的基本参数、标准荷重、标定器读数、试验机读数等。 三、标定步骤 1. 将标定器安装在压力机上，记录标定器读数。 2. 将试验机上的配重器调整为零，将标准荷重加入压力机上。当压力机读数稳定后，记录压力机读数并标识标准荷载的大小。 3. 按照10％、50％、75％、100％的荷载依次进行标定，重复步骤2。 4. 标定完成后，将标定器取下并清洁试验机、标定器及荷载。 四、记录与分析 1. 标定完成后，记录所有数据至标定记录表中。 2. 标定数据的分析应采用散点图和回归分析法，绘制标准荷载和读数之间的图形，计算回归系数。 3. 如果图形呈现明显的线性关系，说明压力机误差较小，标定
结果比较可靠。如果线性关系不明显，则需要重新进行标定或维修仪器。 总之，混凝土试块压力机标定是保证该仪器测试结果准确的重要步骤。标定时应掌握标准荷载和标定器读数，及时记录数据并进行分析，确保标定结果达到预期目标。
压力试验机操作规程 压力试验机操作规程 一、试验前准备工作 1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。 2. 检查试验机的电源，保证电源正常。 3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。 4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。 二、试验参数设定 1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。 2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。 三、操作步骤 1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。 2. 打开试验机的电源，启动试验机。 3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。 5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。 6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。 四、注意事项 1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。 2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。 3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。 4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。 5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。 五、维护保养 1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。 2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。 3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。 4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
YWT32-1200T压力机验收标准 一、YWT32-1200T型混凝土压力机的验收标定 1、本试验机一年标定一次。 2、试验机的标定应在下列条件下进行： （1）室温20±10℃范围内。 （2）在相对温度≤80%的环境中。 （3）在无振动的环境中。 （4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。 3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。 4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调到零点，开始标定。 5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到： 示值相对误差：≤±1% 示值相对变动性：≤±1% 二、YWT32-1200T型混凝土压力机适用范围 该试验机符合XXXXXXXXX普通混凝土力学性能试验方法标准，主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。 本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合国家标准
《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 三、YWT32-1200T型混凝土压力机主要技术参数 1、最大载荷：2000kN。 2、示值准确度：一级。 3、最小分辨率值：0.1kN。 4、承压板间最大距离：320mm。 5、上下压力板规格：250×250mm。 6、活塞直径×最大行程：直径250×50mm。 7、电机功率：0.75kW。 8、输入电压：380V。 9、外形尺寸：880×480×1400mm。 10、净重：850KG。
压力试验机标定方法 随着工业技术的不断发展，压力试验机在生产和检测领域的应用越来越广泛。在使用压力试验机进行测试时，精确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。本文将介绍压力试验机的标定方法。 一、仪器准备 在进行压力试验机标定之前，需要准备以下仪器： 1.压力标准表：用于校准压力试验机读数准确性的仪器。 2.石英压力传感器：用于测量压力试验机输出的压力值。 3.计算机：用于记录和分析标定数据。 二、标定步骤 1.准备工作 在进行压力试验机标定之前，需要先对压力试验机做一些准备工作： 1.1清洁和检查压力试验机：清洁所有部件，确保所有部件无损坏或磨损。 1.2检查压力标准表：检查压力标准表是否完好无损，是否已过期或需要更换。 1.3检查石英压力传感器：检查石英压力传感器是否完好无损，是否已过期或需要更换。 2.标定过程 2.1连接石英压力传感器：将石英压力传感器连接到压力试验机
上，并确保其连接牢固。 2.2校准压力标准表：将压力标准表与石英压力传感器连接，并根据标准表的读数校准压力试验机的读数准确性。 2.3进行标定：使用压力试验机进行标定，记录每个压力值的读数和标准值。在每个压力值之间进行适当的等待时间，以确保压力输出稳定。 2.4记录数据：使用计算机记录所有标定数据，并进行分析。 2.5分析数据：使用计算机分析标定数据，并计算出标定曲线和误差。 三、标定结果分析 在完成标定后，需要对标定结果进行分析。标定曲线是标定结果的关键指标之一。标定曲线应该是一条直线，如果标定曲线不是一条直线，说明压力试验机的读数存在误差。此时需要检查压力试验机是否存在故障或磨损。 误差也是标定结果的一个重要指标。误差应该在合理范围内，如果误差超出了合理范围，说明压力试验机存在较大的误差，需要对其进行维修或更换。 四、结论 压力试验机是一种重要的测试设备，其测试结果对产品质量和安全性具有重要影响。在使用压力试验机进行测试时，准确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。通过本文介绍的标定方法，可以保证压力试验机的读数准确性，并提
压力试验机标定方法 本文介绍了压力试验机的标定方法。首先介绍了压力试验机的工作原理和结构，然后详细介绍了压力传感器的标定方法和压力控制器的标定方法，最后介绍了压力试验机的误差分析方法和调整方法。通过本文的介绍，读者将了解到压力试验机的标定方法和调整方法，能够正确使用压力试验机进行试验，提高试验结果的准确性。 关键词：压力试验机；标定方法；误差分析；调整方法 一、引言 压力试验机是一种用于测量材料或零件在受力作用下的强度、韧性、硬度等性能的测试设备。在使用压力试验机进行试验时，为了保证试验结果的准确性，需要对压力试验机进行标定和调整。本文将介绍压力试验机的标定方法和调整方法，帮助读者正确使用压力试验机进行试验。 二、压力试验机的工作原理和结构 压力试验机的工作原理是利用压力传感器和压力控制器对试验 过程中的压力进行测量和控制。压力传感器将试验过程中的压力转化为电信号，压力控制器根据设定的压力值控制液压系统的输出压力，使试验过程中的压力保持在设定值范围内。 压力试验机主要由机架、液压系统、压力传感器、压力控制器、试验夹具等组成。机架是支撑整个试验机的结构，液压系统是压力试验机的核心部件，包括液压泵、液压缸、液压管路等。压力传感器是将试验过程中的压力转化为电信号的装置，压力控制器是控制液压系
统输出压力的装置，试验夹具是将试样固定在试验机上的装置。 三、压力传感器的标定方法 压力传感器是将试验过程中的压力转化为电信号的装置，其准确性直接影响到试验结果的准确性。因此，在使用压力试验机进行试验时，需要对压力传感器进行标定。 压力传感器的标定方法一般分为静态标定和动态标定两种方法。静态标定是在静止状态下进行的标定，动态标定是在运动状态下进行的标定。 静态标定方法： 1. 将压力传感器安装在标准压力表上，调零。 2. 依次施加不同的标准压力值，记录压力传感器输出的电信号值。 3. 绘制压力传感器输出电信号值与标准压力值之间的关系曲线。 动态标定方法： 1. 将压力传感器安装在压力试验机上，进行试验。 2. 依次施加不同的标准压力值，记录压力传感器输出的电信号值。 3. 绘制压力传感器输出电信号值与标准压力值之间的关系曲线。 四、压力控制器的标定方法 压力控制器是控制液压系统输出压力的装置，其准确性也直接影响到试验结果的准确性。因此，在使用压力试验机进行试验时，需要对压力控制器进行标定。
DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明书本仪器能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行数字化处理，可配套用于各种压力机、试验机的显示控制部分，用途广泛。 九、主要技术参数 额定工作电压：～380V±10%V，50Hz 工作环境温度：0～40℃ 功耗：≤30VA 外形尺寸：360*140*210（开孔尺寸345*125） 印纸尺寸：57mm 仪表保险丝：8A 十、功能简介 1时间显示：年、月、日、时、分 2试件截面代号设定： 1----用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件 2----用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件 3----用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件 4----适用于任意截面的抗压试件 5----用于截面为150×150×550mm的抗折试 6----用于截面为100×100×400mm的抗折 7----用于截面为40×40×160mm的抗压试 8----用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试 3 数据存储：本仪器具有数据记忆的能力。本仪器编号为000～9998＃，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值。 十一、安装与操作 1、打印纸的安装方法介绍如图所示 第一步骤：打开打印机盖，并把打印纸放进卷纸仓中，同时将打印纸穿出打印机盖，打印纸正反位置不要放错。 第二步骤：把橡皮滚轴装入对应的卡口处。 第三步骤：调整橡皮滚轴位置，用力按住橡皮滚轴，同时拉动打印纸，检查其是否正常转动。 第四步骤：按装完成后，盖上打印机盖，并测试正常打印。 2．钟设定:次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。 按“时钟”键，仪表显示如： 窗1显示：“—2010”，表示年，窗2显示：“02-25”表示月、日。 如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表：
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料： 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。型号规格 技术参数 最大试验力2000kN 试验力示值相对误差≤±1% 上下压板尺寸φ225mm、φ300mm 上下压板最大间距320mm 活塞最大行程30mm 活塞直径φ250mm 液压泵额定压力40MPa 电源功率三相0.75kW 外形尺寸㎜800×500×1200 净重约750Kg 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构： 本机主要由以下三个部分组成：
1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感