高低温温度炉
1、性能参数
1、温度范围：-20℃～150℃
2、温度均匀度：±2℃ （空载时）
3、温度波动度：±0.5℃ （空载时）
4、升温速率：1.0～3.0℃/min
5、降温速率：0.7～1.0℃/min
2、应用范围：
用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
3、图片
轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 二.测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 三.保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。 3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。 4．对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 （图1）测力标定界面 测力标定示意图，如图2所示。 （图2）测力标定示意图
注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！ 下针尖测力设置：如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称 显示的单位应为“g”）。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右（注意：读数前先轻轻抬起摆杆，再轻轻放下，不能通 过摆杆的重力和张力落下，然后重复3-5次观察电子称读数），若不是7g左右，则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力，然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤（5），直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定，非专业人员不允许随意操作。
视觉测量系统技术及应用 1 引言 基于计算机的视觉检测系统是指通过计算机视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，图像处理系统再根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，计算机图像系统对这些信号进行复杂运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制设备动作。它具有非接触、速度快等优点，是一种先进的检测手段，非常适合现代制造业。可用于视觉检测的试验原理很多，如纹理梯度法、莫尔条纹法、飞行时间法等，然而诸多测试原理中，尤其基于三角法的主动和被动视觉测量原理具有抗干扰能力强、效率高、精度合适等优点，非常适合在线非接触测量。本文主要从视觉测量系统在实际中应用出发，展示视觉检测技术在制造业中的广阔应用[1-4]。 2 视觉测量系统技术的应用 2.1 汽车车身视觉检测系统 在汽车制造过程中，车身上总有很多关键的三维尺寸进行测量，采用传统的三坐标测量机只能离线抽样检测，效率低，更不能满足现代汽车制造在线检测的需要，而视觉检测系统能很好的适应该需要，典型的汽车车身视觉检测系统如图1所示[5]。 图1 车身视觉检测系统 车身检测系统主要依靠的是数个视觉传感器，其中还包括传送机构、定位机构，计算机图像采集、网络控制部分。每个传感器对应一个被测区域，然后通过传输总线传至计算机，通过计算机对每个视觉传感器进行过程控制。 汽车车身检测系统的测量效率很高，精度式中，并且可以在完全自动情况下完成，这个包含几十个测点的系统都能再几分钟内测量完成，因此可以适应汽车制造的在线检测。而且传感器的布置可以根据不同车型来布置，增加了应用要求，
因此减少了车身视觉系统的维护费用。 2.2 拔丝模孔形视觉检测系统 使用计算机视觉检测技术开发出的拔丝模孔形检测系统由光学成像系统、工业用摄像机图像采集卡、计算机及监视器组成，可以解决生产实际中的模具孔形检测问题．工作原理如下：先采用注入硅胶方法获得反映待检拔丝模尺寸及形状的硅胶凸模，然后把硅胶凸模放在光学系统的载物台上．硅胶凸模经光学成像放大，成像于CCD像面上，然后用图像采集卡采集CCD图像信息，最后由计算机视觉检测软件完成对孔形尺寸的自动计算，此时图像采集时需要配置特殊的光照系统．系统实现了自动数据采集、处理，实现采样、进样、结果一条龙，形成检测的自动化． 2.3 无缝钢管直线度和截面在线视觉检测 无缝钢管是一类重要的工业产品，在反应无缝钢管质量中，钢管直线度及截面尺寸是主要的几何参数。现代工业已经可以实现无缝钢管的大批量大规模生产，并且并无成熟的直线度、截面尺寸高效率的检测系统，主要原因为：无缝钢管空间尺寸大，需要很大的测量空间，一般的检测手段很难实现如此大尺度的检测。然而视觉检测却非常适合无缝钢管及截面尺寸的测量，其测量原理图如图2所示。 多个传感器组成了视觉检测系统，传感器的结构光所投射的光平面与被测钢管相交，从而得到钢管的部分圆周，传感器测量圆周在传感器三维空间位置，每一个传感器实现一个截面圆周测测量，然后通过拟合得到截面的圆心和其空间位置，从而实现对无缝钢管截面和直径的测量。 图2 无缝钢管在线检测 2.4 视觉测量在逆向工程中的应用 逆向工程是针对现有的工件，利用3D数字化测量仪准确快速地测量出轮廓坐标值，并建构曲面，经过编辑、修改后，将图形存档形成一般的CAD/CAM系统，再由CAM所产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机制所需模具，或者以快速成型将物品模型制作出来。视觉测量一般使用三种激光光源：点结构光、线结构光、面结构光，图3为使用线结构光测量物体表面轮廓的结构示意图[6]。
静物素描中的结构线与轮廓线 江西省信丰县第二中学刘富生邮编：341600 摘要：线是素描中的基本的造型语言，概括成结构线与轮廓线。充分理解与应用结构线和轮廓线，对提高塑造物体的技能有很大的帮助。 关键词：线面绘画因素结构线轮廓线 线，在写生美术中所占据的位置与其作用，正如建筑用的砖瓦之用途，有序地组织堆积，重叠可以筑成高楼，再经过粉饰，成了多彩的人们活动空间，在素描中，线的组织与排列之优劣，也直接影响作品的效果。 线的概念，没有固定的界限，线与面之间只是相对而言的，通常所讲的明暗交接部分（线、面），也即包含了这两种绘画因素，直线、曲线也是相对而言的，在素描习作中，这二者常常结合使用，但在静物素描中，决定物体造型的应归纳为结构线与轮廓线。 结构线与轮廓线是参考于地球仪上的经线与纬线来定义的美术术语。 结构线，是界定物体中各比例位置基本造型的线，它是物体内在框架，也是明暗与设计素描的基础，即通常所说的纬线，它是水平形态的，通过寻找结构线，把不透明的物体看作是透明的物体，根据各
大透视关系，应用主次虚实的处理关系，较好地表现出物体，即成了结构素描。在结构素描中，面的转折，它应该是一组或几组线条所组成的，又能相互比较有明度上对比的面的转折，它也应该是在特定光源的照射下或反光（环境）的影响下而形成的具有色阶变化的面的转折，它关系着塑造形体的体积，加强左右空间塑造的关键所在。 结构线的寻找，要借助于对物体基本形的理解，需能充分地准确地去进行物体的分解与组合，任何物体都能概括成不同造型的各种几何形体，而且可以互相组合在一起形成另一造型，在同一视平线之下，同一物体中的各种几何体造型（立体）如圆柱、梯形圆柱等的组合应符合同一弧形透视的，否则，组合起来的物体将变形。 在结构素描中，结构线的虚实处理也是很重要的，前后结构线的主次虚实，可以加强形体的空间感觉。 轮廓线，是物体的周围轮廓的剪影线，在明暗素描中，轮廓线的处理极其重要，轮廓线的虚实是它的关键，物体外围的轮廓应与背景或环境进行比较，注意明度对比，物体更暗画物体，背景更暗画背景，亮部较实，暗部较虚，物体轮廓线也能很好地界定物体的前后体积与空间，诸如水果类物体，通过轮廓线（即地球仪上的经线），适当地勾勒用线，或者根据物体本身的纹路来勾画曲线，对加强它的前后空间有很大的帮助，前后轮廓线的虚实处理也影响着对空间的处理与感受。 众所周知，物体由于受到光源的照射，形成“三面五调”，明暗交接线（面）又决定物体的体积，空间深度。由于光源的不同，有纵向与
产品解决方案产品名称：SJ5760-200轮廓测量仪
一、产品开发背景 随着人们对品质的不断追求，导致对加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等，在使用三次元、投影仪等常规方法不能满足要求，有时还需将工件剖开，并测量不准确，这时通过轮廓仪的测针与被测物表面的滑移进行测量将是最合适准确的测量方法。 针对国内轮廓测量精度低、稳定性差等缺点和不足，以及国外高精度轮廓仪价格昂贵等因素，我公司于2015年在国内首家推出高性价比重大产品——SJ5760-200轮廓测量仪。 该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 二、产品图片 产品型号：SJ5760-200 产品名称：轮廓测量仪
三、产品描述 SJ5760-200轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。 四、产品功能 1. 表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度 分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率； 2. 尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、 圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等； 3. 局部轮廓放大和调平； 4. 界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯； 5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录，可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选 配）文档，具有数据备份和还原数据库功能； 7. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表； 8. 具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业； 9. 成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。
轮廓仪，顾名思义，测量产品表面轮廓尺寸的仪器。随着轮廓仪的迭代更新，现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备，在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。 今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别，希望能够帮助到大家。 1、用途的区别 轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距
离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 接触过一款三坐标测量机CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。 2、结构的区别 轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。 三坐标主要有机械系统，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统组成。 以上就是深视智能小编对轮廓仪和三坐标测量机区别的分享内容，希望能够帮到有需要的朋友，深圳市深视智能科技有限公司重点针对机器视觉领域的三维
视觉系统产品线投入研发,推出激光轮廓仪,轮廓仪,激光轮廓传感器,激光轮廓扫描仪,激光轮廓测量仪,3D线扫相机,线扫描相机,3d激光测量仪,线激光扫描仪,3D激光扫描仪等产品,广泛应用于各大检测行业,欢迎来电咨询。
分享：深圳洪润照明股份有限公司 LED灯具光学参数检测技术 LED光源与传统光源在物理尺寸及光通量、光谱、光强的空间分布等方面均存在很大差异，LED检测不能照搬传统光源的检测标准及方法。 【LED灯具光学参数的检测】 1、发光强度检测 光强即光的强度，是指在某一特定角度内所放射光的量。因LED的光线较集中，在近距离情况下不适用平方反比定律，CIE127标准规定对光强的测量提出了测量条件A(远场条件)、测量条件B(近场条件)两种测量平均法向光强的条件，2种条件的探测器面积均为1cm2。通常情况下，使用标准条件B测量发光强度。 2、光通量和光效检测 光通量是光源所发出的光量之总和，即发光量。检测方法主要包括以下2种： (1)积分法。在积分球内依次点燃标准灯和被测灯，记录它们在光电转换器的读数分别为Es和ED。标准灯光通量为已知Φs，则被测灯的光通量ΦD＝ED×Φs/Es。积分法利用“点光源”原理，操作简单，但受标准灯与被测灯的色温偏差影响，测量误差较大。 (2)分光法。通过光谱能量P(λ)分布计算得出光通量。使用单色仪，在积分球内对标准灯的380nm～780nm光谱进行测量，然后在同条件下对被测灯的光谱进行测量，对比计算出被测灯的光通量。 光效为光源发出的光通量与其所消耗功率之比，通常采用恒流方式测量LED 的光效。 3、光谱特性检测 LED的光谱特性检测包括光谱功率分布、色坐标、色温、显色指数等内容。 光谱功率分布表示光源的光是许多不同波长的色辐射组成的，各个波长的辐射功率大小也不同，这种不同随波长顺序排列就称为光源的光谱功率分布。利用光谱光度计(单色仪)和标准灯对光源进行比对测量获得。
视觉检测的基础知识
内容概略： 一、光源 二、镜头 三、相机 四、分辨率、精度、公差间的关系
视觉检测的基础知识（一）光源 觉检测硬件构成的基本部分和光源相关的最重要的两个参数就是光源颜色和光源形状。2016-7A p o l工业机器视觉系统的前沿应用视 一、什么是颜色？ 颜色是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的一种对光的视觉效应，我们肉眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波产生的，不同波长的电磁波表现为不同的颜色，对色彩的辨认是肉眼受到电磁波辐射能刺激后所引起的一种视觉神经的感觉。颜色具有三个特性，即色相，饱和度和明亮度。 ▼简单讲就是光线照到物体，反射到眼中的部分被大脑感知，引起的一种感觉。通过色相Hue，，饱和度Saturation和明亮度Value来表示，即我们常说的HSV。当然，颜色有不止一种表示方法，RGB三原色也是另外一种表示方法。但是对人类最直观感受的方式是HSV。 二，什么是HSV？ 色相Hue ▼如果将色彩分类，可分为含有颜色的有彩色与不含颜色的无彩色（黑、白、灰）两种。在有彩色中，红、蓝、黄等颜色的种类即称为“色相（Hue）”。
▼作为主要色相有红、黄、绿、蓝、紫。以这些色相为中心，按照颜色的光谱将颜色排列成环状的图形我们称之为“色相环”。使用此色相环我们即可求得中间色与补色。 饱和度Saturation ▼饱和度（Saturation）是指颜色的鲜艳度，表示色相的强弱。颜色较深鲜艳的色彩表示“饱和度较高”，相反颜色较浅发暗的色彩表示“饱和度较低”。饱和度最高的颜色称为“纯色”，饱和度最低的颜色（完全没有鲜艳度可言的颜色）即为无彩色。 明亮度Value ▼明亮度（Value）表示颜色的明暗程度。无论有彩色还是无彩色都具有明亮度。明亮的颜色表示“明亮度较高”，相反暗的颜色表示“明亮度较低”。无论有彩色还是无彩色，明亮度最高的颜色即为白色，明亮度最低的颜色即为黑色。也就是说，有彩色的明亮度可用与该亮度对应的无彩色的程度进行表示。
轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接 触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽
深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作； 3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间；
JB—5C粗糙度轮廓仪 上海泰明光学仪器有限公司
目录1. 概述 1.1 仪器总图 1.2 主要技术指标 2. 操作方法 2.1 电缆连接 2.2 操作与显示 2.2.1进入测量程序 2.2.2形状测量 2.2.3粗糙度测量 2.2.4打印 3. 系统标定 3.1仪器的标定 3.2数据的修正 4. 电脑简介 4.1系统软件 4.2硬件 5. 参数说明
1. 概述： JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。 仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析 前言：目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪，本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。 功能 1.接触式轮廓测量仪（以中图仪器SJ5700为例）可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 2.非接触式轮廓测量仪（以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例）适用于各类
光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。 ●工作原理 1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。 2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。 ●典型应用 1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。 在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。 在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
触针式轮廓测量仪基础知识 SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。 触针式轮廓测量仪功能： ①角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角 ②点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到 点距离 ③圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离
触针式轮廓测量仪工作原理： 当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经传感器转换为电信号的变化，电信号的变化量再经后期电路的处理和计算，得到工件表面轮廓参数。 测针标定： 轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过，后续使用不需要再标定，可以直接测量。若重新购买了新的测针，或使用久了，怀疑测针参数不准，可重新标定。 轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。 量块标定：主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。 标准球标定：主要用来标定测针的针尖半径。选用的标准球，直径越小，标定结果越准确。 触针式轮廓测量仪使用说明： 操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。 5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 维护和保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
控制测量 控制网具有控制全局，限制测量误差累积的作用，是各项测量工作的依据。对于地形测图，等级控制是扩展图根控制的基础，以保证所测地形图能互相拼接成为一个整体。对于工程测量，常需布设专用控制网，作为施工放样和变形观测的依据。 在一定区域内，为大地测量、摄影测量、地形测量和工程测量建立控制网所进行的测量。 包括：①平面控制测量，是为测定控制点平面坐标而进行的；②高程控制测量，为测定控制点高程而进行的；③三维控制测量，为同时测定控制点平面坐标和高程或空间三维坐标而进行的。 在测区内，按测量任务所要求的精度，测定一系列控制点的平面位置和高程，建立起测量控制网，作为各种测量的基础，这种测量工作称为控制测量。 在一定的区域内为地形测图或工程测量建立控制网（区域控制网）所进行的测量工作。分为平面控制测量和高程控制测量。平面控制网与高程控制网一般分别单独布设，也可以布设成三维控制网。 控制测量的基准面是大地水准面，与其垂直的铅锤线是外业的基准线。 大地水准面：由于海洋占全球面积的71%，故设想与平均海水面相重合，不受潮汐、风浪及大气压变化影响，并延伸到大陆下面处处与铅垂线相垂直的水准面称为大地水准面，它是一个没有褶皱、无棱角的连续封闭面。 平面控制网 常用三角测量、导线测量、三边测量和边角测量等方法建立。 三角测量 三角测量是建立平面控制网的基本方法之一。但三角网（锁）要求每点与较多的邻点相互通视，在隐蔽地区常需建造较高的觇标。
导线测量 导线测量布设简单，每点仅需与前后两点通视，选点方便，特别是在隐蔽地区和建筑物多而通视困难的城市，应用起来方便灵活。随着电磁波测距仪的发展，导线测量的应用日益广泛。 三边测量 三边测量要求丈量网中所有的边长。应用电磁波测距仪测定边长后即可进行解算。此法检核条件少，推算方位角的精度较低。 边角测量 边角测量法既观测控制网的角度，又测量边长。测角有利于控制方向误差，测边有利于控制长度误差。边角共测可充分发挥两者的优点，提高点位精度。在工程测量中，不一定观测网中所有的角度和边长，可以在测角网的基础上加测部分边长，或在测边网的基础上加测部分角度，以达到所需要的精度。 小三角测量是在小测区建立平面控制网的一种方法，它多用于小测区的首级平面控制或三、四等三角网以下的加密，作为扩展直接用于地形测图的图根控制网(点)的基础。此外，交会定点法也是加密平面控制点的一种方法。在2个以上已知点上对待定点观测水平角,而求出待定点平面位置的，称为前方交会法;在待定点对3个以上已知点观测水平角，而求出待定点平面位置的，称为后方交会法。 区域控制网同国家控制网相比较，前者控制面积较小，控制点的密度大，点位绝对误差较小，精度较高。对于区域性平面控制网，根据测区面积、发展远景、因地制宜、经济合理的原则，在保证控制点的必要精度和密度的情况下，可以一次全面布网，也可以分级布网。分级布网通常先布设大范围的首级网，再分阶段进行低级控制点的加密。分级布网可以采用同一种测量方法，也可以采用不同的测量方法。设计时，应进行精度估算，测图控制网要求全网的精度相对比较均匀。工程测量专用控制网，有时需在大范围控制网内部建立较高精度的局部控制网。 区域控制网一般在国家控制网下加密，或以国家控制网为起算数据，以便统一坐标系统。若测区内无已知控制点可以利用时，可在网中任选一点用天文测量方法观测其经纬度，换算成高斯-克吕格尔直角坐标,作为起算坐标。又观测该点至另一点的天文方位角，将其换算成坐标方位角，作为起算方位角。在个别情况下，小测区也可采用假定坐标和磁北定向。三角网所需的起始边长可用测距仪器直接测出。
数字式测量投影仪又名光学投影仪、轮廓投影仪，是一种光、机、电、计算器一体化的精密高效光学测量仪器，适用于精密工 业二维尺寸测量。本仪器能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形锉刀、丝攻等各种刀具、工具和零件等，被广泛地应用于机械、仪表、电子、轻工业等行业，院校、研究所以及计量部门的计量室、试验 室和生产车间。 测量投影仪分类： 测量投影仪品类繁多，商业名称和俗称五花八门，按成像分为成像区分：正像和反像；反像是利用投影仪光学成像原理，工件 与图像成反向；正像是通过对投影仪的认知对其加一个棱镜将其成像改为正像,工件与图像同步。常用的为反像，为方便测量，有 时特意加上正像系统把反像变成正像，但这无疑会增加成本而且测量精度也会随之有所降低。因此，若无绝对必需，选择反像是正 确的选择。 就投影方式而言测量投影仪只有两类：即立式测量投影仪、卧式测量投影仪两种。 立式测量投影仪卧式测量投影仪
测量投影仪使用原理： 被测工件置于工作台上，在透射或反射照明下，它由物镜成放大实像（倒像）并经 2 个反光镜反射于投影屏的磨沙面上。当反 光镜换成正像系统后，即成为正像，一个与工作完全同向的影像，观察很直观，给使用者带来极大的方便。 a. 立式测量投影仪：这类投影仪的主光轴平行于影屏平面，多数投影仪均属此类，它们最适合测量平面型零件或体积较小的工件。 立式轮廓投影仪仪器工作原理如下图 1 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M M 2 S 2 S Y 1 K 1 S 1 C 图1 在投影屏上可用标准玻璃工作尺对Y’进行测量，也可以用预先绘制好的标准放大图对它进行比较测量，测得数值除以物镜 的放大倍数即工件的测量尺寸。还可以利用工作台上的数字测量系统对工件Y 进行坐标测量：也可以利用投影屏旋转角度数数显系 统对工件的角度进行测量。 图中S1 为透射照明光源，2-S2 为用于反射照明的二支光导纤维（VP系列立式投影仪为 3.2V/10W 透射LDE灯照片组），K1为透射聚光镜，C1 为球面反射镜。视工件的性质，两种照明可分别使用，也可以同时使用。 b. 卧式测量投影仪：这类投影仪的主光轴垂直于投影屏平面，中型和大型投影仪多属此类，它们最适合测量轴类零件或体积较大的 重型工件。 仪器工作原理如下图 2 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M S2 M C1 S1 K1 Y 0
产品解决方案产品名称：SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪
一、产品开发背景 目前国内的粗糙度轮廓一体机测量仪精度与国外相差较大，且在测量稳定性上也有一定的差距。由于技术上的差距，导致了国内的高端市场一直由国外占领，且形成了价格垄断。SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪在精度、稳定性方面基本达到进口品牌的水平，在价格和技术上打破国外的垄断，提升了我国在测量领域的测量水平，并且给国家节省大量外汇，填补我国在中高端粗糙度轮廓一体式测量仪技术上的空白。 SJ5701-200粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧和直线等。从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2009、GB/T6062-2009、GB/T10610-2009国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 二、产品图片 产品型号：SJ5701-200 产品名称：粗糙度轮廓测量仪 图 1 SJ5701-200粗糙度轮廓仪 轮廓及粗糙度测量功能可互换
三、产品描述 SJ5701-200是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。 四、产品功能 1. 表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各点、坐标轴、 直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等； 同时实现下列功能： (1)建立回归直线和圆形； (2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点； (3)建立坐标系统； (4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差； (5)实际值与标称值比较； (6)测量程序自动运行。 2. 表面粗糙度评定：Ra、Rz、Rt、RS、RSm、Rp、Rv、Rq、Rt、Rmax、D、Rmr曲线、Rdc 等； 3. 滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波器； 4. 界面友好，更符合中国用户操作习惯； 5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录； 7. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档； 8. 具有数据备份和还原数据库功能；
轮廓测量仪功能 SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧和直线等。从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 轮廓测量仪结构
轮廓测量仪工作原理 SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。
轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作；
3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间； 7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所 有检定结果。 3、可进行多参数测量 粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等 4、测量力系统： 采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。 5、智能保护系统：
光的度量及单位 一、发光强度 发光强度的单位是7个基本物理单位之一。它是光度量，辐射度量和色度量的基础。发光强度是用来表示点光源的发光能力的。在给发光强度下定义的时候，首先要假定辐射源是个点光源。其后要介绍的一些光度量单位，例如：光通量，光亮度和光照度等，都是由发光强度的概念，直接或间接推导出来的。 1．什么叫点光源？ 点光源是指相对于观察距离而言，发光体的体积尺寸要小得多，而且它发出去的光在各个方向上是相等的。例如天上的星星，虽然它的绝对体积尺寸并不小，但是相对于与我们之距离来说，它的体积尺寸是算小的，所以可以认为是一种点光源。又例如一个普通的100W白炽灯泡点亮状态，在1000米之外来观察它，可以认为是一个点光源。但如果在10米之内来观察它，就不能认为是点光源。 普通小功率LED发光二极管，内部发光体的面积，大约只有0.3mm2，但是经过封装加工后，把这个发光体装在一个顶部像碗状的金属支架上，顶部再装上一个环氧树脂透镜，光钱就大部分集中在顶部的垂直方向上，在金属支架的这个方向几乎没有光射过来。所以LED不是点光源。所以LED的发光强度不能符合严格物理学定义，从而也不符合距离平方反比定律。国际照明委员会CIE专门讨论过此问题，并折衷地采用“平均发光强度”的概念。 2．什么叫发光能力？ 发光能力是指光源发出可见光功率的能力。可见，发光强度含有类似于功率的意义，确切地说，它是人眼可以看得见并可感受到的那部分光功率的强度。 3．发光强度的单位 对于任何一种物理量的度量，首先要确定用什么量值做单位。长度以米做基本单位； 时间以秒做基本单位；重量以克为基本单位，能量以焦尔为基本单位；电量以库伦为基本单位等等。 发光强度以“坎特拉”为基本单位。英文缩写为“cd”。英文原词candle，意为烛光。 “坎特拉”和“烛光”是同一个意思。为简化叙述，以下我们都说成cd。 在科学发展的历史上，cd的确定，经历多次变化，这种变化的历史，正说明光学史进步与发展。但也给许多教科书，或技术文献造成许多混乱的表述，甚至含糊不清的定义，不能给读者以清晰准确的概念。 （1）最早cd单位的确定—1支标准蜡烛的发光能力。 早期由于缺乏对光发射能力测定技术，所以采用一支特定规格的蜡烛光，做为一个 光源发光能力的单位。发光强度的单位，有时候也称为“烛光”，也许跟这个历史原 因有关。随着科学技术的进步，这种做法也不太准确了。也很难进行定量化。 （2）用一个相当于标准蜡烛的电灯泡发光强度作为1cd的单位标准。这种做法准确度和稳定性都很差。 （3）黑体做为cd单位的标准发光体。 1967年国际计量大会做出规定：在101325 N/m2的压力条件下，使黑体内的纯白金
仪器简介： 美国NANOVEA公司的三维非接触式光学轮廓仪 三维非接触轮廓仪(3D Profiling) 该仪器采用白光轴向色差原理（性能优于白光干涉轮廓仪与激光干涉轮廓仪）对样品表面进行快速、重复性高、高分辨率的三维测量，测量范围可从纳米级粗糙度到毫米级的表面形貌，台阶高度，给MEMS、半导体材料、太阳能电池、医疗工程、制药、生物材料，光学元件、陶瓷和先进材料的研发和生产提供了一个精确的、价格合理的计量方案 这款产品凭借其当今世界最前端的技术,迅速占领国内外市场, 产品特性： 1 采用白光轴向色像差技术，可获得纳米级的分辨率 2 测量具有非破坏性，测量速度快，精确度高 3 测量范围广，可测透明、金属材料，半透明、高漫反射，低反射率、抛光、粗糙材料(金属、玻璃、木头、合成材料、光学材料、塑料、涂层、涂料、漆、纸、皮肤、头发、牙齿…)； 4 尤其适合测量高坡度高曲折度的材料表面 5 不受样品反射率的影响 6 不受环境光的影响 7 测量简单，样品无需特殊处理 8 Z方向最大测量范围为27mm 美国NANOVEA公司是一家全球公认的在微纳米尺度上的光学表面轮廓测量技术的领导者，生产的光学轮廓仪是目前国际上用在科学研究和工业领域最先进表面轮廓测量设备，该公司在光学设计、精密机械和科学软件算法方面，拥有长期不断发展的专利技术，由于这些专门技术的应用，NANOVEA为生产和质量控制的研究和发展提供精密准确的全方位解决方案。NANOVEA的表面测量系统适用于研发和生产过程控制中的定性和定量测量，其核心部件 达到纳米尺度的创新的光学设计，其强大且友好的软件控制使所需获得的数据不仅速度快，
光学测量的基本参数与应用介绍 询问几乎所有具有适度模拟和电源专业知识的电气工程师来评估电源的效率，他或她将知道如何操作，或者至少如何开始该过程。你得到一个假负载或（甚至更好）一个有效负载，测量电源的电压和电流，测量电源输出的相同参数，做一些基本的计算，你有初步的答案。如果需要，可以在一系列输入值和负载以及静态和动态情况下运行测试。它可能会有点复杂，但基本的设置和过程就是这样做的。现在请求同一个工程师来测量光源的效率，例如LED或CFL，并且存在很多混乱。为什么？因为测量光学参数带来了一系列全新的问题，其中许多问题要复杂得多，并且除了基本的电气测量之外还要有细微之处。例如，您想要所有波长的光输出功率，只有可见光谱，或选定的波段（如红外线，或可见光内的切片）？你想要所有方向的功率，还是只需要特定的方向和立体角？ 光学测量有很长的历史，可以追溯到几百年前。多年来，有些术语和概念没有变化，有些已经更新为基于SI的单位（国际单位制），因此使用新旧术语或旧术语已被正式重新定义时偶尔会出现混淆（什么是“烛光”单位，无论如何？）。 在获得正确的仪器和设置之前，你必须熟悉光度学的基本光学参数和术语（可见光的测量）和比色法（测量）（颜色），所以你可以确定你正在测量你真正需要知道的东西。还要记住电气测量和光学测量之间的关键和基本区别：在大多数情况下（但不是全部，RF是例外），当您测量电功率时，您可以测量电压和电流，然后通过模拟电路或数字电路计算功率处理。但是，当您测量光功率时，您实际上是通过具有输出电压或电流的传感器来测量功率本身，该传感器与入射光功率具有明确的相关性。 关键光学参数 颜色（或色度）：这是一个明显的参数，我们用红色，黄色和绿色等词来描述，但有两种方法可以用技术来描述它。 首先是光的波长，通常以纳米（nm）表示。可见光谱跨越红色（620-750nm）至紫色（380-450nm）;超过红色，红外（IR）范围从700到1，000纳米（1毫米），而紫外线超出紫外线（紫外线，10-400纳米）。请注意，这些范围边界没有明确界定的一致边界，因