麦尔兹石灰窑介绍及市
场前景分析
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
麦尔兹石灰窑介绍
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：
1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑
⑴麦尔兹窑基本情况
并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量
非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：
……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；
……用改进的专利上料技术来增加产量；
……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；
……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约
800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
……窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800 吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在
巴西成功运行）
……作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。
⑵麦尔兹窑的特点
……助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于
长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<%，
活性度可以保证在370ml4NHCl，10 分钟（产品质
量主要取决于原料的情况）；
……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过
83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-
3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，
比如一座日产600 吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤
煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg 的煤。简单计
算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg 的煤，以
日产600 吨的石灰总量，即每天节省600X20kg＝12,公斤的煤；
……使用各类燃料之最大灵活性。麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气; 丙烷，丁烷及石油气; 焦炉煤气; 转炉煤
气;电弧炉煤气,电石炉气)液体( 轻，中及重燃油; LVN (石脑油); 煤油; 废油)固体(煤粉; 木粉)；固体和气体
的混烧
……带悬挂缸结构的麦尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺
畅，将通道清理问题降低到了极低水平，耐火材料
总量比传统型降低约20－30%，比套筒窑节省耐火
材料约50％；
……传统麦尔兹窑石灰石粒度尺寸通常在30mm 以上，为合理利用资源，最大限度的利用来自采石场的石
灰石，麦尔兹发明了“三明治”式的装料方式，小
块和大块粒度的石灰石的比例可以提高到1：5 或
1：6。从而也可有效回收利用粒度为20mm～
30mm 的小粒度石灰石，而使其具有了回转窑的特
性。
……各种石灰窑型之最少排放值 (NOx 氮氧化物及其它)；
……最大的产量范围 (日产100 吨至800 吨) ；
……具验证的耐火材料设计，可采用100%国产耐火材料，且寿命可以达到6－7 年；耐火材料设计异形砖
少，砌筑简单。大修费用低。
……排出的废气中粉尘和温度都较低，废气中含尘浓度一般不超过5g/m3，废气温度正常情况下为
<120oC，易于采取废气净化处理措施，有利于减
轻环境污染。
……产量范围广、可以自动调节控制。
⑶日产600吨麦尔兹窑
日产600 吨的麦尔兹窑型，如图1 所示。
麦尔兹窑是以煤粉为燃料，粒度为40～80mm 的优质石灰石为原料，煅烧低硫，低生过烧活性石灰的装备。石灰窑系统的
生产过程采用PLC 实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行。如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等，保证石灰窑及其各系统、各设备安全正常运行。
⑶-1 工艺系统描述
全系统包括：原料分级及上料系统、石灰窑本体、成品储运及分级、烟气除尘系统、煤粉制备系统、电控系统及水循环系统等。生产工艺流程如下：
⑶-2 麦尔兹石灰窑能耗
麦尔兹石灰窑的热耗：工厂实际运行值
客户所在地燃料产量热耗
太原钢铁公司太原混合煤气500
tpd 约每吨石灰（889大卡每公斤石灰）
涟源钢铁公司娄底混合煤气400
tpd 约 GJ/每吨石灰（754大卡每公斤石灰）
邯郸钢铁公司邯郸混合煤气500
tpd 约 GJ/每吨石灰 (789-837 大卡每公斤石灰）
⑶-3 投资估算
日产600 吨麦尔兹窑系统投资估算大约为4500－5000 万人民币左右，不包括外围的原料成品输送、筛分系统及工厂外围环保绿化等非窑系统部分。投资估算是根据国内以前建设的项目而来。最后的投资待客户的要求和现场条件确认后是由国
内单位（设计院）在其初设中确定。项目中包括瑞士麦尔兹公司的进口部分关键设备：燃烧系统，液压系统，控制系统和关键仪表，技术服务和培训。
2. 麦尔兹国内的业绩
麦尔兹公司早在80 年代初，经中国国家冶金部引进中国的第一座石灰窑后，先后有以下的公司建设投产了生产高质量石灰的石灰窑：
在中国的麦尔兹石灰竖窑业绩：
3. 麦尔兹单膛石灰竖窑
1)单膛竖窑的煅烧原理
逆流煅烧式。见下图。
2）麦尔兹单膛竖窑的特点
a) 该石灰窑生产的产品质量均匀，能够满足炼钢，化工，和电
力行业脱硫的要求
b) 对燃料的热量分布可以到侧面烧嘴和中心烧嘴的独立控制
c) 自动化程度高
d) 投资省。一座日产300 吨的石灰窑大约总投资在2000 万元
人民币。
综上所述：麦尔兹石灰窑在我国有着巨大的市场潜力，对于我国的钢铁及石灰石生产等行业有着巨大的意义。
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附图：天津钢铁公司300tpd 的石灰窑的照片，马钢600tpd 的石灰窑照片，柳钢600tpd 的照片：
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践 发表时间：2017-07-13T16:51:17.943Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：任明园1 王悦2 [导读] 摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。 1沈阳红杉科技有限公司辽宁沈阳 110179 2上海嘉德环境能源科技有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110179 摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。 麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。 1.麦尔兹石灰窑工艺技术 1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点 (1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。 (2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。 (3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。 (4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。 (5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备有：窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示器等。 (6) 窑体隔热性能好：表面温度低，即保护了环境又节省了能源。 (7) 自动化程度高，人工成本低：该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修正几个参数即可。 1.2窑体结构 窑壳设计考虑煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。 窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑窑衬的耐火材料应具有耐高温、高强度及防化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。 窑体内部的砌筑是根据每个工作带的不同特点和工作温度分别砌筑不同材质的耐火材料。镁质耐火材料耐火材料在麦尔兹窑内主要用于窑内工作环境比较恶劣的煅烧带部位，镁质耐火材料的好坏直接影响麦尔兹窑的使用寿命。窑体各部位正常使用寿命在5年以上。窑内衬里层为工作层，材质为重质耐火砖；外层为隔热保温层，主要用轻质保温材料。 1.3窑体主要设备 1.3.1 装料设备 石灰窑的装料方式为：定期、交替往两个窑膛内装入原料。因此，双膛窑在窑顶安装一组装料设备，包括1个受料斗，1个窑顶可逆皮带，2个旋转料斗，2个窑膛关闭闸板。 首先打开窑膛关闭闸板，然后落下旋转料斗，其次打开料钟，石料进入窑膛。关闭过程相反。如上的设备动作都是通过PLC进行控制。 装料设备的驱动全部是液压驱动形式。 1.3.2 卸料设备 石灰窑底部安装液压驱动的往复式拖板出料机，往复式拖板出料机能保证整个石灰料面的均匀下降，也可根据需要平稳调整出灰量。出料机下部设2个石灰过渡料仓，通过石灰卸料阀卸至过渡料仓。过渡料仓下设振动给料机，将石灰卸至窑下皮带机。 1.3.3 喷枪 石灰窑的燃料供入系统是通过在窑壁上悬挂喷枪来实现的。喷枪在窑壁钢板上均匀悬挂，也就实现了喷枪的出口在整个石灰窑横截面上的均匀分布。这也是优质产品质量的有效保证措施。 由于喷枪通过特制喷枪架固定，喷枪架与窑体钢结构焊接，同时也起到保护喷枪的作用。下部埋在石料中，一直埋深至预热带底部。实际上，煤气在流过喷枪时，对喷枪是具有冷却作用的。当窑膛处于蓄热状态时，该窑膛内的喷枪通入冷却空气进行冷却、保护。 1.3.4 空气炮 空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。 在窑体连接通道处设置4台空气炮，空气炮的主要作用是对通道的积灰进行吹扫，保证窑体内气流在通道处的畅通。 2.麦尔兹石灰窑的应用实践 2.1要深入研究和了解窑相关工艺要求及技术参数 要了解和掌握麦尔兹石灰窑的工艺技术的调节控制过程，分析每一个参数在系统中要实现的功能，然后结合实际情况，合理设置工艺参数。麦尔兹石灰窑最重要的控制参数为压力和温度，调控优化的根本途径是稳定控制通道温度，以较合适的窑压实现最大化产量。窑压
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
麦尔兹窑岗位操作规程考试试卷（题） （本试卷总分100分） 注意事项： 1.考试时间：90分钟 2.按要求在试卷上填写姓名，身份证号。 3.仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您对的答案。 4.不要在试卷上乱写乱画，不要在表封区填写无关内容。 姓名：身份证号：考试时间： __________ （一）、填空题（每题4分，共计40分） 1、助燃风压力通道压力，悬挂缸冷却风压力助燃风压力， 助燃风压力冷却风压力，通道压力冷却风压力，喷枪冷却风 压力煤粉输送压力。（填大于、等于或小于） 2、通道温度:( )℃＜TE1027/TE1028,此条件时( )min后系统停车； 3、悬挂缸温度：悬挂缸所有温度(膛一( )个、膛二( )个，总计( ) 个)TE1031（）/TE1032（）＞( )℃,此条件时系统停车； 4、窑通道压力：（）mbar＜PT1027/PT1028＜（）mbar此条件时 系统停车； 5、液压站温度: （）℃＜TE1100＜（）℃,此条件时液压系统停 车，造成停车； 6、窑门盖板：（）（下到位、关到位不同时触发）时，系统停 车； 7、窑顶旋转料斗：旋转电机（AC1094/AC1095）故障、（）， 窑门盖板无法动作关闭，立即停车； 8、70m3称重料斗压力：称重料斗压力（PT1614）（），则连锁GV1635 及（）冲压，压力不足不送粉，3min后停车； 9、70立方米闸板阀：闸板阀（GV1604）（）时停止送粉，3min后 停车. 10.工艺指标：通道温度_________ ; 悬挂缸温度低于______ ;过剩空气 系数________;冷却风系数_________；通道压力_________。
“环保节能型石灰烧成立窑”简介 一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程 我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。 （1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨； （2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。 我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。实践证明： （1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。 （2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。 （3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。 （4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。 （5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。 （6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。 二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点 （一）窑型结构科学合理。 窑型系指窑内胆的结构形式。该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。其窑形更趋于完善、合理，从而
麦尔兹石灰窑施工技术要点 1、窑体结构的预制 窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。 ⑴外壳体的制作 采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度 ⑵悬挂缸的制作 悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用） 悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。（图纸要求有退火，钢源我们未作） 2、窑体安装注意事项 ⑴双窑体的安装质量保证 从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在 5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差； ⑵窑体出料部分的安装
窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装 ⑶窑附属设备管道安装 窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。 3、煤粉制备设备安装 600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
石灰窑施工方案 卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行
第一节设备简介 青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下： 图1 塔式机械立窑结构
第二节施工流程图
第三节安装要点 3.1 施工准备 编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 3.2.1 立轴轴承座安装 根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。 3.2.2 锥形料斗临时就位 将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。 3.2.3 筒体底座段就位 用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图
图 2 机械立窑下段筒体的安装
3.2.4 立轴安装 将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图 图3 传动立轴吊装
麦尔兹双膛石灰竖窑悬挂缸 安 装 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中钢衡重工程工程有限公司 编制日期：
意见审批栏
目录 一、吊装准备工作 (1) 二、悬挂缸吊装 (2)
一、吊装准备工作 1、将窑壳1、窑壳2 安装并调整到设计位置，焊接并永久固 定； 2、在窑壳1焊接辅助梁（辅助梁材料：梁Ⅰ32a；斜撑： Ⅰ16a）,辅助梁顶面标高要低于悬挂缸下口最终安装标高 120mm(见图1)； 图1 辅助梁安装图 3、在窑壳1、悬挂缸及窑壳3高度方向上的上下1/3处分别焊接2件用于测量同心度及垂直度的圆形钢板（圆形钢板中间钻直径为3mm小孔，必须保证每组构件中的2个圆形钢板同圆心），见图2：
图2 圆形钢板安装图 4、线锤（1个）、钢尺（若干）、链式葫芦（4个）。 二、悬挂缸吊装 1、按设计要求将悬挂缸吊入窑壳1、窑壳2，定位并旋转悬挂缸至安装位置，临时将悬挂缸放置在辅助梁上并临时固定。 2、吊装窑壳3，在越过悬挂缸顶部边缘时要特别小心，必须保证在吊装过程中不碰到悬挂缸。安装窑壳3时要特别注意将辅助开口安放在正确位置，窑壳3的支架必须按设计图纸位置焊接在窑壳2的环形通道两边。窑壳3在按设计要求调整到安装位置后与窑壳2临 时焊接固定。
3、将悬挂缸提升至安装位置，并用线锤校正悬挂缸与窑壳3的同心 度（以线锤顺畅穿过窑壳3与悬挂缸的圆形钢板的中心圆形钢板的 中心圆孔为准），见图3： 图3 悬挂缸安装、校正图 4、悬挂缸在按设计要求校正到位后，此时对悬挂缸与窑壳3之间进 行焊接。注意：在二者之间进行焊接时，一定要采取对称焊接方式，避免焊接时单方向变形或变形不均，以至于造成校正失败。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰窑技术操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰窑技术操作规程(2020新版) 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下
煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。 e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级
些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。
麦尔兹石灰窑介绍及市 场前景分析 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
麦尔兹石灰窑介绍 麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍： 1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑 ⑴麦尔兹窑基本情况 并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示： 麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量
非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。 为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括： ……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）； ……用改进的专利上料技术来增加产量； ……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率； ……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约 800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。 ……窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800 吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在 巴西成功运行） ……作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。 ⑵麦尔兹窑的特点 ……助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于 长行程的并流煅烧，石灰质量很好：残余CO2<%，
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比 石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑 并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑 并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 并流蓄热式双膛竖窑 目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。 1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点 (1)石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350 ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。 (2)热效率高。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。 (3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。 (4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境 污染问题。 (5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。 3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程 并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。 生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整
操作技术知识问答 1.简述石灰窑生产石灰的流程? 答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下 料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用 车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备？ 答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么？ 答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上； （4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料
的不同选择风机）； （6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109; （7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机； （8）开窑（窑操作打为“开”）。 4、石灰窑停窑的顺序是什么？ 答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。使用炉气的情 况下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。使用炉气的情况下不需要，可直接 停； （3）窑操作打为“关”； （4）停中心冷却风机AC110 （5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102； （6）停冷却风机AC111,AC112； （7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停； （8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147； （9）所有风机停完之后停主除尘器；
(毕业设计) 毕业设计题3万吨/年轻质碳酸钙生产工艺设计与脱水 机选型 姓名 班级 所属系部(院) 专业应用化工技术 校内指导教师 职称 完成时间
30000t/a轻质碳酸钙的生产工艺设计与脱水机选型 [摘要]本文主要介绍了国内外碳酸钙生产，发展和研究方向的最新内容。介绍了轻质碳酸钙产品在各种日用化工中的应用。详细阐述了碳化法制备轻质碳酸钙的生产原理，生产方法，工艺指标，操作要求，采用的主要设备及其三废治理等。 [关键词]沉淀碳酸钙碳化法工艺流程设备布置 The design of30000t/a Ultrafine Calcium Carbonate technics [Abstract]The text introduces the latest contents about the production, development and the research of Ultrafine Calcium Carbonate.It also introduces the daily chemical application of Ultrafine Calcium Carbonate products.Paticularly It expatiates the principle of prod uction,methods of production,technics target aim,and requestions of work,main equipments,waste manage and so on. [Keywords]Ultrafine Calcium Carbonate carbonization technic flow equipments collocation
一、麦尔兹窑通用安全注意事项 1非工作人员禁止禁止入内； 2禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通； 3各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生； 4检修需动火，必须执行动火六大禁令； 4.1动火证未经批准，禁止动火； 4.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 4.3不清洗置换不合格，禁止动火； 4.4不消除周围易燃物，禁止动火； 4.5不按时做动火分析，禁止动火； 4.6没有消防措施，禁止动； 5凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全； 5.1必须申请、办证、并得到批准。 5.2必须进行安全隔绝。 5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。 5.4必须进行置换、通风。 5.5必须按时间要求进行安全分析。 5.6必须佩带规定的防护用具。 5.7必须有人在器外监护，并监守岗位。 5.8必须有抢救后备措施。 6报警装置处于完好备用状态； 7一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施； 8为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具； 9操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治 疗，禁止继续操作，以免发生事故； 10巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。 氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都 不能起到防护作用。 11巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。 12巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。 13工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥； 14现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护，现场应设置警告标志； 15检修安全注意事项 15.1检修CO管线及设备的安全注意事项 15.1.1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。 15.1.2工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作。 15.1.3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。 页脚内容
双梁式石灰窑简介 双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。 一、双梁窑的技术特性： 1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。 2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。粒度范围比为 1：2 。 3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。 4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。 5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。 6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。三、双梁窑的特点： （1）结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整较为
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 摘要 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 本次设计主要的目的是： 1.综合过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力. 2.训练和提高设计的基本技能.如计算、应用设计资料、标准和规范等. 3.培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课的知识，分析和解决工程技术问题的工作能力。 4.巩固、深化和扩大学生所学基本理论、基本知识和基本技能。
5.培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。关键词钢铁,石灰套筒窑,石灰石,新套筒窑
Abstract Iron and steel industry, calcium carbide industry, alumina industry, refractories and other industrial lime consumption large, nearly two years the industry is rapid development of industry. Annual output is more than 20% of the basic growth. But they need to be the main material of (supplementary material) no lime increases correspondingly, so caused the lime of tension, thereby stimulating the social soil, lime kiln of the blossoming and caused serious pollution to the environment, in this case, the state and local governments regulation policies and regulations of the kiln, but it is is that there is demand stimulus. So want to brew bottom kiln control soil pollution, lime kiln must introduce modern new technology to solve the problem of demand. The so-called modern new technology limekiln is of environmental protection, energy saving and mechanization, automation degree lime kiln. It by using the modern technology, so it can make full use of cheap energy, specifically to use the original to the environment pollution is the gas main energy, waste. Such not only can protect to the environment, and its production of lime, not only of good quality and low cost. To use this new technology enterprise, economic benefits of new technology of lime kiln. The main purpose of this design is: 1. Integrated learning theory knowledge, improve with practice and the ability of comprehensive analysis.