目录
1.0编制说明 (1)
2.0编制依据及施工执行规范 (1)
3.0主要工程量 (1)
4.0施工方案 (2)
5.0 钢结构施工的焊接工艺 (9)
6.0防腐与防火层施工 (11)
7.0质量保证措施 (12)
8.0安全管理及文明施工措施 (16)
9.0施工人力计划 (20)
10.0主要施工机具、材料 (20)
11.0施工计划............................................ 错误！未定义书签。
1.0编制说明
300×104t/a常减压蒸馏装臵改造安装工程，钢结构安装工程主要有：新增减压塔楼梯间预制安装；构架1加固改造；构架2加固改造；管廊向东增加2跨，部分柱、梁加固；新减压转油线支架预制安装，新常压转油线预制安装等内容，总重量约180吨。钢结构工程量不大，但与土建基础施工及其它安装工程交叉进行，为便于指挥、合理安排、确保施工质量和安全，特编制该方案指导施工。
2.0编制依据及施工执行规范
1、编制依据
⑴海工英派尔工程有限公司提供青岛石化加工高酸原油适应性改造项目300×104t/a 常减压装臵改造：构1改造、构2改造、管廊改造、减压塔楼梯间、转油线支架等施工图。
⑵山东胜越300×104吨/年常减压装臵改造施工组织设计、吊装与运输方案。
⑶青岛石化检修改造的有关规定。
⑷山东胜越石化工程建设有限公司企业管理制度、质量保证手册。
2、施工执行的规范标准
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH/T3507－2005
《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
3.0主要工程量
钢结构安装主要工程量表表-1
4.0施工方案
4.1施工程序
1、构-1、构-2改造、管廊改造施工程序
原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、设备支座预制（→装臵停车→管道、设备拆除）→脚手架搭设→原有拆除构件加临时支撑→防火层拆除→栏杆、平台、梁拆除→柱加固→梁安装/加固→平台板铺设→设备支座安装（→设备安装）→梯子、栏杆安装→防腐施工→防火层施工→验收
2、新增管架、转油线支架预制、安装施工程序
原材料检验→除锈、防腐→下料→构件预制→分片组装→基础验收→分片安装→横梁、斜撑安焊（→平台、梯子安装）→焊缝刷油和面漆施工→防火层施工→验收
3、减压塔楼梯间预制、安装施工程序
原材料检验→除锈、防腐→下料→构件、斜梯预制→小平台预制→预制成段→基础验收→分段安装→劳动保护完善→防腐刷油→验收
4.2施工原则
1、钢结构在拆除、改造前应将其支撑的设备、管道拆除，否则应考虑必要的加固措施，防止设备塌落和焊接过程的变形。
2、框架拆除后应立即加固，按照由下向上、先柱后梁，先设备梁后次梁、铺板、设备支座的顺序进行。
3、钢结构预制要保证质量，并复测现有钢架几何尺寸，以免因历次改动与现有图纸不符造成不必要的返工，合理安排焊接程序，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。
4、因检修改造工期短，停气期间工作集中，必须提前深度预制，在拆除之前所有预制工作完成。
4.3材料验收
1、施工用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材均应有质量证明书，并应符合设计要求。
2、材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级。
3、钢结构工程用的焊接材料应符合现行国家标准和设计图纸要求。焊材应及时入库存放。焊条库设专人管理，受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。
4、螺栓要根据规格、型号分类别验收入库，涂黄油存放防止锈蚀和损伤。
5、型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，测出具体数据后及时向总包和监理单位反映，请求处臵。
4.4原材料防腐
原材料到货验收合格后型材直接运到集中防腐厂防腐，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆一遍。
板材下料后能预制成构件预制成构件，运到集中防腐厂防腐，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆一遍；不能预制成构件的下料后直接运到防腐厂，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍。
设备平台、梯子材料机械除锈达St3级，刷环氧云铁底漆2道，预制完成补刷焊道后，刷氯化橡胶面漆两道。
所有材料、预制构件均需防腐处理后才能运到现场安装。
4.5放样下料
1、下料之前应先根据到货材料情况放样排版，一方面为了节省材料，另一方面保证结构要求：节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm，牛腿与拼接焊缝间距大于300mm，加强
筋与拼接焊缝间距大于100mm。
2、号料之前应对材料规格、材质、标识再次核对，对有变形的材料采用火焰加热法进行矫正。采用样板下料前，应对样板进行校准。
3、在预制场铺设20米×20米预制钢平台，作为构件预制、材料煨制的平台。平台要稳固、平整。
4、筋板、节点板等用制作好的样板下料，用剪板机或半自动氧、乙炔切割机切割，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。型材、线材使用火焰切割，切割后的端头打掉氧化铁，使用磨光机打磨光滑。
构件下料允许偏差表-2
5
螺栓孔允许偏差（mm）表-3
1、H型钢拼接
H型钢需接长时，可采取如下方法：翼缘板、腹板均采用平接口，腹板焊接加强板，
如图1所示。翼缘板板厚δ≤14时，开单面65°V型坡口；板厚δ＞14时，开X型坡口，腹板焊接加强板，采用K型坡口，如图2所示。腹板和翼缘板焊缝交叉处开半圆形孔R=35如图1所示。
图1：H型钢接头示意图图2：坡口形式
H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差如下：
厚度方向对口错边量△t≤0.1t（板厚），且不大于1mm。
宽度方向组对错位量△B
腹板：△B≤1mm，
翼板：△B≤2mm。
2、H型钢拼接后应进行矫平，每米范围内局部平面度允许偏差：当板厚小于14mm时，不大于3.0mm；当板厚大于或等于14mm时，不大于2.0mm。
H型钢侧向弯曲，长度小于6米时，不大于3mm；大于6米时，不大于4mm。
3、构件组对应在平台或胎具上进行。立柱的牛腿、筋板安装前应先划线，安装后位臵偏差不大于2.0mm。
4、钢结构成片组对时，应尽可能采用钢性连接，不能采用钢性连接时，在吊装时的主要受力点应进行钢性加固，防止吊装变形；立柱间距应考虑焊接收缩变形，留出适当收缩余量。
5、H型钢焊接时，普通碳素钢采用E43型焊条，焊接时应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和防变形措施。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。
6、钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正。当采用加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
7、构件预制完成经验收合格，对焊道防腐，并做好标识后存放在半成品堆场。
4.7基础验收
管架、楼梯间基础土建基础施工完毕后，经总包方组织会同监理、土建施工单位等进行基础验收。
基础表面应有明显的中心线和标高标记。重点检查基础的位移（用粉线检查）、标高基准（用水准仪检查）及螺栓的中心允许偏差见下页表-4。
基础及地脚螺栓位臵允许偏差（ｍｍ）表-4
4.8
基础验收合格后，基础上表面应凿出麻点，麻点深度不小于10mm，密度2点/dm2，垫铁设臵处基础底面应铲平并清理干净，在每条螺栓旁设臵一组垫铁，垫铁组上面应找平，垫铁放臵前应将基础表面清理干净，无杂物。
4.9钢结构安装
1、基础验收完毕，柱梁预制合格后，即可进行钢结构的安装。首先根据基础支承面的实际标高，在柱底板两侧的下面各摆放好两组垫铁，垫铁的上表面高度为柱底板下表面标高。钢结构施工垫铁设臵应满足以下要求：
⑴柱底垫铁组设臵在靠近地脚螺栓的柱底板加劲板下，每条螺栓旁设臵一组垫铁，每
组垫铁不宜超过5块，最少1平2斜；斜垫铁应成对放臵，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
⑵垫铁与基础面和柱底板下面的接触应平整、紧密；
⑶找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出柱底板外缘10 mm～30 mm，垫铁组伸入柱底板长度应超过地脚螺栓。待整体验收合格后，垫铁组层间进行焊接固定，将长出部分割除。
2、构-1、构-2的安装
⑴拆除施工：首先对要拆除的构件在相应部位加设临时加固，以防拆除时破坏原框架、原设备；其次将旧设备拆除后再拆除框架上不用的平台梁、平台板。
⑵加固施工：拆除后应立即加固施工，加固按由下而上、先柱后梁，先设备梁后次梁、铺板、设备支座的顺序。对需加固的柱设临时支撑时采用整体点焊固定，让柱在加固前处非承载状态，然后对柱实施焊接加固，焊接应由柱中间向两端对称进行，柱横截面两侧应交替对称进行，避免焊接高温影响。柱加固完后需加固框架梁、设备梁，依次按上述顺序将所有构件加固完之后拆除临时加固支撑，进行设备安装。
3、管架的安装
⑴柱安装：利用吊车将立柱按架号顺序依次就位，就位后用经纬仪测量其垂直度，找正完毕后立即把紧地脚螺栓。地脚螺栓应采用双帽加垫板，备帽应把紧，涂油脂绑扎保护。找正时只能调整两组垫铁的高度，严禁调整剩余两组垫铁的高度，以免造成立柱的标高偏差超标。立柱找正后立柱安装允许偏差见表-5。
立柱安装允许偏差表-5
⑵梁安装：各柱安装找正后拉紧钢丝绳，横梁由底层往上逐层安装，安底层横梁前要对底层立柱间距和对角线测出具体数据；对于成框安装的同时还要测出每框各柱的高度差，以备其上框组装时对其尺寸控制时用。
钢结构安装允许偏差表-6。
铁隐蔽，基础二次灌浆。
4、平台、梯子、栏杆安装
主梁、次梁、辅梁安装焊接完毕检查合格后再铺设钢平台，平台板应先排版再下料，将设备支座位臵预留，将氧化铁、焊渣打磨干净后铺设；梯子预制成整体，使用吊车配合安装；栏杆应先安装立柱，再依次安装扶手、护栏扁钢、护脚板，焊接应牢固。钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差见表-7
钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差表-7
5、设备支座安装
平台安装后再安装设备支座，设备支座安装精度要求较高，以设备支座梁的中心线和立柱中心为基准划出支座位臵线，将两个支座摆放在划线位臵上，每个支座先找垂直，再用钢尺仔细测量间距和对角线，调整符合要求后点焊固定。支座安装后允许偏差要符合见表-8的规定。
支座安装允许偏差表-8
5.0 钢结构施工的焊接工艺
5.1 焊材的选用
本工程的钢结构材质均为Q235-B，根据规范和图纸的要求，焊材选用E43型电焊条。焊接材料和工艺必须符合焊接作业指导书的要求。
5.2焊接要求
1、全部焊工应有相应项目的合格证，焊条应按说明书进行烘焙，领用的焊条一律用焊条保温筒盛装，随用随取。
2、构件组对、型钢拼接经检查合格，并做好必要的防止焊接变形措施后才能焊接。
3、焊接时遇下列环境，若无有效防护措施，不得施焊:
-- 手工电弧焊：风速大于或等于8m/秒；气体保护焊：风速大于或等于2m/秒；
-- 雨雪环境；
-- 相对湿度大于90%。
4、厚板采用多层多道连续施焊，每焊完一层（道）后，应及时清理焊渣及表面飞溅
物，检查焊缝表面质量。如发现有缺陷，必须及时清理后补焊。
5、H型钢的对接缝所有焊接接头的坡口或切割面组对前必须打磨平整，清除污物和浮锈。
6、定位焊所用焊材、焊接工艺应与正式焊相同，且应在接头坡口内焊接间距应大于50mm。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
7、尽可能采用对称焊接法，非对称焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流，避免焊接变形过大。
8、焊缝的质量检验应在焊缝外观和外形尺寸检查合格后进行。采用SH/T3507-2005附录A焊缝质量标准进行检验，并符合表-9、表-10的规定：
焊缝分类、检验及评定标准表-9
焊缝外观及外形尺寸检验标准表-10
9、无损检侧发现焊缝内部存在超标缺陷时应立即返修，浅层缺陷用砂轮机打磨，深层缺陷采用碳弧气刨清除缺陷，气刨清除缺陷后应磨去渗碳层。
6.0防腐与防火层施工
6.1 防腐涂层要求
钢结构每遍涂层厚度不低于20μm，总厚度不低于190μm。
底漆：环氧富锌底漆2遍，干膜厚度为80um；
中间漆：环氧云铁中间漆1遍，干膜厚度为40um；
面漆：氯化橡胶面漆2遍，干膜厚度为70um。
防火层范围内仅环氧富锌底漆两遍，干膜厚度为80um。
6.2基层表面的处理
除栏杆、扶手外均采用喷砂除锈，等级不低于Sa2.5级；栏杆扶手采用机械除锈，等级不低于St3级。
原材料表面处理及底漆、中间漆涂刷见第4.4条的要求。栏杆、扶手原材料底漆防腐后进入现场安装，检验合格后刷面漆。
6.3油漆的涂装
油漆的涂装采用喷涂或刷涂的施工方法。环氧富锌底漆为双组分，充分搅拌均匀后按主剂：固化剂9.5：1（重量比）相混合，固化30分钟进行涂刷，配臵后8小时内涂刷完。氯化橡胶面漆为单组分，搅拌均匀后可直接使用。油漆施工前可用配套稀释剂调节粘度，稀释剂用量一般不超过5％。
环氧富锌底漆涂装间隔不小于6小时，氯化橡胶面漆涂装间隔不少于16小时。
油漆涂装相对湿度在80％以下，涂装温度5～38℃为宜。
油漆涂装顺序。喷砂除锈完毕后涂刷环氧富锌底漆2遍；预制完毕在安装前涂刷中间漆环氧云铁厚涂底漆一遍，安装完成刷氯化橡胶面漆一遍；最后一遍面漆在交工前涂刷。
6.4防火层的施工
1、有防火层的部位焊道涂刷两遍底漆，涂装表面不应有油污、灰尘、泥沙等污垢，丝网安装合格后进行涂抹，涂层厚度不低于设计要求。防火层料的配比、施工方法、养护方法按设计和材料说明书的要求进行。
2、施工时随时用探针检查涂层厚度，直至达到设计厚度为止。最后一遍涂层应进行压平抹光处理，确保外表面均匀平整。防火涂层应闭合，涂层应粘结牢固，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突应剔除。
3、施工后防火层表面应光滑平整，用1m靠尺检查其间隙不大于4mm，厚度误差为+2mm。薄涂型表面裂纹深度不大于0.5mm，厚涂型表面裂纹不大于1mm。
7.0质量保证措施
1、在公司质量管理机构的领导和监督下，建立项目质量保证体系，并确保其有效运作。项目经理是工程质量的第一责任人，常务经理、项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。技术质量办公室是日常质量管理的职能部门。确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如图3所示：
图3：钢结构工程质量保证体系
2、贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。
3、施工中要把好”三关”的控制，即: 原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。
4、钢结构施工前要做好图纸会审；做好施工方案、措施或作业指导书的编制；做好施工人员的上岗资格审查以及技术交底工作。
5、加强质量检查，严格执行质量奖惩制度，推行日巡检，定期联检和质量评比活动，
杜绝质量通病。
6、工程产品标识，严格执行公司《质量体系程序文件》规定，并按项目部文件《工程标识管理规定》的具体要求落实。
7、将质量控制过程分A、B、C三个控制等级进行质量控制。
A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；
B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并监理报告；
C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。
钢结构施工中要严格控制如下质量控制点：见下页表-11。
钢结构施工质量控制点表-11
8、钢结构施工质量通病及防范措施
8.0安全管理及文明施工措施
1、项目部HSE方针
安全第一，预防为主全员动手，综合治理
改善环境，保护健康科学管理，持续发展
2、项目部HSE管理目标
(1)通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
(2)及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
(3)死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
(4)重伤事故为零；
(5)事故频率低于5‰。
(6)无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
3、项目部HSE管理保证体系
图4：项目部HSE管理保证体系
4、安全保证措施
落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。
(1)安全施工总体要求
a. 所有施工人员，严格遵守青岛石化厂的各项管理规定，做到安全施工、文明施工，服从管理。
b. 恪守安全第一，预防为主方针。施工作业人员执行《安全技术操作规程》和HSE《职业安全健康环境施工手册》，严格遵守中国石化《安全生产十大禁令》。
c. 根据炼油项目改造的施工特点建立施工现场的安全用火、防火、防中毒等管理规章
制度，确保管理体系的正常运行。
d. 进入厂区施工，服从石化厂门卫的管理。
(2)安全施工的具体措施
a. 施工前编制详细的施工方案，有针对性的安全技术措施；
b. 现场管理人员及施工人员进入厂区施工现场前，必须经过入厂安全教育，并经考核合格办理入厂证后，才能进入厂区施工。接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练。
c. 进石化厂施工的人员必须按规定劳保着装。严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。
d. 施工作业区必须悬挂明显的安全警示牌。
e. 施工单位现场施工前期准备工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格办理工作票后方可动工。
f. 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过20公里/小时。进装臵车辆必须办理“进装臵车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。
g. 起吊作业执行青岛石化厂和我公司的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。
h. 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装臵和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。
i. 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定臵定位。现场消防通道不得停站施工机械，保持消防通道畅通，确实需要占用消防通道，要办理占道施工申请。
l. 施工作业人员、管理人员要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评。
5、特殊安全措施
a. 清除吊装施工现场周围易燃及可燃物，封闭污水井、架设临时护拦等，并配备灭火器，办理吊装作业票，吊装旋转范围内设警戒线；
b. 吊装施工用的手拉葫芦时应符合下列规定：
使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量；不要拉得太高或过低；链条弯曲或扭结时不得使用；起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；发现手拉
葫芦的链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止并检查；
不可斜拉重物。
c. 工作中精力集中，同时防止手中物体及周围物件滑落，造成物体打击事故；
d. 多层作业应搭设隔离层，在可能坠落范围内搭设安全网，防止高处坠落；
e. 吊装施工应选择重心以上位臵绑挂索扣，防止物件倾翻。在吊装前安排专人检查吊装用具(钢索扣、卸扣、溜绳等)是否完好，确保安全无误方可正式吊装；
f. 吊装物件时应设臵并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造成吊装事故；
g. 严禁在风力6级或6级以上进行吊装作业；
h. 进行高处作业时，吊装施工人员所带的工具应拴设保险绳或装入工具袋内，防止脱手坠落；
i. 吊车司机在操纵起重机过程中，应做到稳、准、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时停止操作；
j. 遇到下列情况不应吊装：
指挥信号不明或违章指挥不吊；超载或吊物重量不明不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装臵不灵不吊；光线隐暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉、旁拽物件不吊；松散物件有散落的可能时不吊；风达到6级及6级以上不吊。
k. 指挥人员应随时观察物件与建筑物、构筑物保持一定的安全距离，使其在运行过程中不致发生碰撞；
l. 吊车的支脚下应保证有足够的支撑面积，安排人员随时检查有无支脚下沉，发现下沉及时报告有关领导及有关人员处理；
m. 机动吊车回转半径与构筑物距离小于0.4米时，必须指派专人监护，防止人员进入造成挤伤事故。
n. 吊装指挥人员旗语哨语并用，穿黄马甲。
斜屋面模板专项施工方案 斜屋面模板 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 福建省永泰建筑工程公司 2018.2.08 目录【一】编制依据 1．设计施工图纸 2．现行规范标准 【二】工程概况 1．工程建设相关单位 2．建筑设计概况 3．结构设计概况 4．工程特点、重点、难点 【三】施工方法及要点 1．概况 2．材料的选用 3．模板工程施工方法及要点
3.1施工顺序 3.2特殊部位模板支设 3.2.1天沟 3.2.2老虎窗 3.2.3烟道 3.2.4屋脊及阴角 3.2.5柱、梁、连梁模 3.2.6斜屋面顶板支模要求 4．支撑体系 5．模板支设本卷须知 6，屋面板模板设计 7，屋面梁模板设计 8，采用钢管脚手架 元宏锦江一期，2#楼 斜屋面模板专项施工方案【一】编制依据 1．设计施工图纸 2．现行规范标准
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目录 一.分部工程概况????????????????????? 1 二.编制依据??????????????????????? 1 三.施工范围??????????????????????? 1 四.施工前准备工作???????????????????? 1 五.施工方法??????????????????????? 5 六.安全保证措施????????????????????? 6
宁波日星铸业有限公司厂房工程 屋面彩钢板安全施工措施 一，分部工程概况 本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m2，共23个开间、5跨， 开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m2，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约 800m 2。屋面为单板，板材采用V470压型暗扣彩钢板。 二，编制依据 1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套 2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001 3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度 三．施工范围 厂房屋面彩钢板安装及验收。 四．施工前准备工作 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术 辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员 进行技术交底。
2.主要设备 序号1 设备名称数量规格用途 汽车吊2台16 T 吊装.卸 货 2 3 4 5 6 7 8 成型机 钢丝绳 麻绳 1台JC-470型彩板成型 安装 4根 100m 安装 钢丝8m 0.5 彩板提升 彩板安装 彩板安装 用电 手电钻 剪刀 6把 2把 300m 电缆线 3、彩板进场相关质量、安全要求 3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊 升。 3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。 3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公 母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨 堆放,不得置于檩条中央。 3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型）。
钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案
一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程概况： 工程建设地点 工程质量等级要求： 该工程荷载： ①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算） ②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范） ④雪荷载：0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度：7度 ⑧抗震设防类别：丙类 ⑨建筑物安全等级：二级
⑩耐火等级为二级 有二台吊车（5T、10T吊车） 主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。 二、编制依据：（见附录四） 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
挂瓦坡屋面施工方案 一、工程概况: 该工程屋面防水等级为二级, 包括平屋面、坡屋面, 上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材, 平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材, 面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为1.5％, 坡屋面排水坡度为25°。 参考的标准及规范: 《屋面工程质量验收规范》GB50207- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 二、主要施工顺序 具体屋面做法依据甲方下发的设计变更通知单为准 坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。 平屋面: 基层清理→找坡层→保温层→打平层→防水层→细部处理→检查验收 具体如下: 坡屋面: 屋面板随打随抹光—1: 3水泥砂浆找平层15厚—SBS改性沥青卷材防水层4厚—挤塑板100厚( 32kg) —1: 3水泥砂浆找平层20厚—1: 3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚( 配500×500钢筋网) —块瓦
檐沟: 钢筋砼楼板—1: 6水泥焦渣打坡最薄处30厚—水泥砂浆找平层20厚—改性沥青防水卷材4厚—水泥砂浆保护层20厚平屋面: 最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层—100厚挤塑板( 32kg) —20厚1: 3水泥砂浆找平层—4厚SBS高聚物改性沥青自带彩色板岩保护层 三、主要施工工艺 3.1平屋面找坡层(最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层) 3.1.1配合比: LC5.0轻集料 3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比, 必须符合设计要求和规范规定。 3.1.4坡度应满足设计要求。 3.2找平层(平屋面1∶3水泥砂浆找平层) 3.2．1 作业条件 ①基层( 找坡层) 应进行隐蔽工程检查验收, 合格后方可进行找平层施工。 ②找平层的排水坡度应符合设计要求。 ③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构( 女儿墙、天井等) 的交接处和基层的转角处, 应按设计要求做好处理, 而且找平层均应做成圆弧形, 圆弧半径为100～150mm。 ④根据设计要求的坡度, 弹线、找好规矩( 包括天沟、檐沟的坡度) , 并进行彻底清理。 3.2.2操作工艺
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
坡屋面施工组织设计怎么编写？ 坡屋面施工方案 一、编制依据 1. 住宅楼施工图纸； 2. 住宅楼施工组织设计； 3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)； 6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)； 7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)； 8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）； 10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 13. 《坡屋面做法变更》。 二、工程概况 2.1总体概况 序号项目内容 1 地理位置 2 建筑层数地下2层，地上11-16层 3 建筑规模建筑面积56876m2 青瓦面积6072m2 脊瓦延长米676m 楼层号层高（结构）m 地下2层 4.15（车库5.95） 地下1层 3.52 首层 4.80（2.80）
2~16层 2.80 4 建筑高度±0.00绝对标高48.60m 基础底板顶标高-7.800m（车库-9.550m） 建筑檐高48.040m 5 结构形式基础底板筏板基础 主体结构剪力墙 2.2屋面工程概况 坡屋面做法如下表： 部位编号及类别用料及分层做法附注 坡屋面 披檐坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。 2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。 3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k 25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢 55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴 1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料 钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm 屋面檐沟做法20厚聚合物砂浆保护层聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k 20厚水泥砂浆结合层 55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴 1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料 最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡 三、施工准备
编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案
目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料
1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢，本工程结构总重约100余T ，彩色压型钢板6000m 2，各工号工作量如下： 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序
3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求： （1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm （2）、单个基础中心偏移：±5.0mm （3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工： （1）、由专人看护卸车作业； （2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收： （1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量； （2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查； （3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
一、工程概况 新江湾城C2-2地块三期工程位于上海市杨浦区新江湾城政和路1008号（国帆路南侧，二期项目西侧，同济附中北侧，政和路东侧）。本工程总建筑面积约为12.4万m2，由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12#（裙楼为商业、会所）、13#、16#楼、17#楼、20#、21#楼，其中六栋18层、2栋17层、1栋16层；一个地下人防车库及附属公建组成。 因各号楼坡屋面坡度过陡（65°~70°），同时坡屋面垂直高度较高，最高出为3.45m，距离屋面达到4.2m。如采用单面支模，在砼浇筑过程中砼会向下流淌，无法振捣和成形，从而无法保证砼的密实度及观感质量；为确保坡屋面施工质量，坡屋面模板支设采用双面支模的方法进行施工。 斜坡屋面模板支设均采用1830*915*15mm普通九夹层板及黑色覆膜九夹板 木模施工。支撑采用φ48ｍｍ*3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木采用50*100ｍｍ落叶松，螺杆采用φ14螺杆。 具体搭设方法详见附图。 二、排架搭设及模板支设、拆除操作工艺及施工要点： 1、施工准备： （1）材料准备： 九夹板、方木50×100mm与50×80mm、M14超强冷拉（或止水）螺栓、“3”型扣件、PVC塑料管（外径29mm、内径25mm、壁厚2mm），架子管（φ48×3.5mm）、2mm厚海绵条、圆钉等。 （2）机具准备： 电锯、电刨、电钻、电压刨、手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水
平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍、活动扳手、墨斗、粉线带、线坠等。 （3）作业条件： 轴线、模板线（或模边借线）、梁柱位置线等已放线完毕，标高控制点已设置，并办好预检手续。 斜坡屋面下砼立板砼浇筑已经完成。 模板安装前，施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，并已经隐检。 （4）技术准备： 项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、排架搭设施工工艺及操作要点： 考虑砼浇筑施工作业，钢管排架兼做砼浇筑施工操作平台，搭设高度同斜 坡屋面梁顶高度，搭设高度高为4.6M。立杆的排距为1.0M，间距为0.9M,在梁底 设置立杆一根，大、小横杆间距不大于0.5M,小横杆伸至斜坡屋面模板处，用于 支撑斜坡屋面模板，底部距地0.2M设置扫地杆一道；最上层设置四根小横杆， 上铺双层竹笆，内侧设置1.2M高防护栏，满挂安全网；内侧斜撑间距1.5M。 工艺流程：安放50mm厚垫木——竖立杆同时安放扫地杆——搭设水平杆——搭设剪刀撑及斜撑——栏杆、踢脚板安装——铺竹笆——张拉密目安全网——搭设安全防护——验收 （1）材料要求： 应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《钢筋脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品，扣
“生命线”在安装工程中的作用 随着越来越多的中外投资商纷至沓来，基于出口加工、物流贸易产业的定位，保税区的建设项目大都以工业厂房、仓储工程为主，由于跨度要求大，所以建筑物的结构形式大都以钢结构屋面为主。作业人员在脚手架上施工时，可以将安全带系在钢管上，而在钢结构屋面作业时，由于高空无有效依靠物件，很容易造成人员坠落等伤亡事故。因此，“生命线”在屋面安装作业时愈发显得重要。 1 “生命线”的定义 在钢结构屋面安装时，操作面离地一般在6-9米之间，属于高空作业范畴。作业人员在钢结构梁或檩条上行走时，由于走道狭窄，一般在40厘米或者更小，并且安全带没有可靠的连接，发生人员坠落是最大的安全隐患。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝绳网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”，作业人员在高空施工时将身上佩带的安全带扣在“生命线”上，万一发生作业人员失足坠落，身体仍然可以悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生安全事故。 2 “生命线”的布置及安全技术要求 “生命线”的布置和安全技术要求一般要符合以下几点：（1）安全可靠，必须保证有足够的强度和稳定性，这样才能承受人身坠落时对 “生命线”产生的冲力。（2）方便可行，布置完成的“生命线”必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。（3）易于安装和拆除，“生命线”的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。 “生命线”一般是在钢梁吊装完成后实施，首先是在建筑物四周布置一圈主“生命线”，再沿钢梁方向布置“生命线”， “生命线”的高度大约比梁顶高出20厘米。“生命线”的支架布置在与轴线交点不远的位置，采用角钢并与卡具相连，卡具再与钢梁的翼缘板连接。钢丝绳选用7.7毫米（19ⅹ6+1），应当无破损、断丝，无严重变形，并且与支架的环扣良好。 3 “生命线”的使用和维护 （1）作业人员登上屋面梁开始高空作业时必须将安全带扣在“生命线”上，在作业和行走时，安全带要一直扣在“生命线”上并和人员一起移动。在安装檀条、斜撑以及安装屋面时，任何施工人员必须使用，不得借故暂缓使用或者不用。（2）每天派专人检查“生命线”的使用情况，如发现有磨损或其他安全，立即采取措施纠正，并做好记录；同时也要检查“生命线”与支架、卡具与屋面梁翼缘板的连接，如发现有松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。 4 “生命线”使用、安装和拆除的风险评估 4.1材料运输 危险性：材料坠落损害地面作业人员。 预防措施：1、检查运输绳索的强度，确认无严重磨损。2、检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠。
钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
1. 编制依据 1.1《西海岸生态观光园项目施工组织设计》 1.2《西海岸生态观光园西大门童话小镇项目施工图》1.3 有关规范规程 1.4有关法规
2 工程概况 2.1设计概况 西海岸生态观光园西大门童话小镇项目，位于山东青岛市西海岸新区开城路以南，生态观光园内。本工程分游客服务中心和售票中心两个单体，总建筑面积为1556.43㎡，其中游客服务中心建筑面积895.52㎡，售票中心建筑面积780.43㎡。建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构，地上二层，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级。 项目由青岛西海岸新区开发建设有限公司投资建设，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，施工单位为青岛城建集团有限公司。 2.2工程重点、难点 游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为10m，售票中心屋脊高度为9.2m，层数为2层，屋面均为双曲面斜屋面。 屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑1050mm的挑檐，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规
范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。 3.2机具准备 3.3材料准备
沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除 施 工 方 案 编制单位：河北方泽建筑工程集团有限公司 编制日期：2018年7月
目录 第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作 第三章施工方案及技术措施 第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施
第一章总体工作思路和总体部署 第一节施工组织指导思想及原则 （一）施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。 （二）施工组织的原则 人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 第二节工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点, 制定下列施工总体目标: 1、质量目标：合理组织施工，实行过程控制，认真贯彻执行质量体系文件，工程一次性验收达到合格标准，满足业方要求；保持质量体系的持续改进，使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标：在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。 3、安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，保证实现安全“五无”；安全生产评分达到优良标准，确保施工顺利进行。 4、文明施工目标：满足市政府关于净、畅、宁工程的要求，文明施工达到优良标准。
第三节施工程序 （一）主要施工顺序流程图如下： 第四节施工进度计划 根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工程的成功经验，我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中，充分发挥每个人的智慧和实际操作技能，统筹计划，合理组织，利用好每一块工作面和每一天的工作时间，组织高效率的流水施工作业，确保按计划完成本工程的全部施工任务。
彩板房施工方案 、概况： 项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人：新疆燃气（集团）有限公司 开工： 年 月 日；竣工： 年 月 日 质量要求：合格 、建设地点特点： 临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。 生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。 施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。 施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。 现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。 通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。 水电按照安装规范标准要求施工。 做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测 保证其准确性 采用标准试验数据进行控制。 施工方案 、施工场地测量 平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。
③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。 高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置 个，主要建筑物附近不少于 个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于 ，距回填土边线不小于 ，施工期间应定期复测。 基槽施工测量 根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。 开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底 处，数量不应少于 个。 根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。 基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。 根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。 经自检、互检合格后，报请监理验线。 、土方开挖 采用 台斗容量为 的履带式反铲挖掘机在开挖，用 辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。 基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33)
1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》GB／ T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B 应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓
坡屋面专项施工方案 编制 审核 审批
目录 一、工程概况和坡屋面结构特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工工艺流程及过程 (3) 四、模板工程 (3) 五、钢筋分项施工 (4) 六、混凝土工程控制要点 (4) 七、质量控制措施 (5) 八、安全措施 (5) 九、工程参数计算 (6)
坡屋面模板施工方案 一工程概况和坡屋面结构特点 工程概况：本工程位于，地上四层，地下一层局部为人民防空地下室，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积32166平方米，标准层高4.8米、4.5米。建筑的相对设计标高±0.000相当于绝对标高为86.700m,室内外高差1500mm。耐火等级二级，使用年限50年，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，框架抗震等级为二级，抗震裂度为7度。 坡屋面结构特点和施工难点：本工 程屋面结构部分设计为全现浇钢筋砼 斜屋面，砼斜屋面支撑体系依托四周框 柱梁、及中间部分双排框柱支撑的方式 进行设计，周边均有天沟挑檐，结构较 复杂（附侧图），屋面设计坡度为42°， 坡屋面板厚为120mm，屋面梁为垂直 于纵向屋脊的横向上，梁板柱斜向节点 较复杂，坡屋面最高处净高达到12M， 宽度达到20.9M，且老虎窗之多。施工难点：本次施工的农大教学楼斜屋面分部工程，存在坡度大，跨度达到20多米，坡长达到16米，高度达到12米，在一定程度上增加了模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑的施工难度及施工方法，针对本次坡屋面的施工特点，特作如下专项施工方案。 二编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《施工图纸、设计变更通知、施工组织设计》
生命线方案： 一、概述 由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点： 1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生 的冲力。 2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过 程中使用方便。 3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工 程的工期进度和成本。 三、生命线布置 先在建筑物的四周布置一圈主生命线, 生命线立面示意图生命线安装节点示意图
四、生命线使用时的注意事项和维护 1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳 一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。 2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经 扣好的安全绳。 3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠 正，并作好记录。 4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措 施纠正，并作好记录。 五、生命线的拆除 在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。
一、编制依据 1、施工图 图纸名称编号出图日期 丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053（1～8）2004年3月15日（建施补、结施补） 2、主要规范、规程、标准、图集 名称编号 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88
《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》 《天津市建设工程现场管理基本标准》 《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》 二、工程概况 位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。 厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为（单跨）、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为。 主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：）连接。
4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。