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条围农贸综合市场
（柳泉商厦）---1#、2#楼
高
大
模
板
专
项
施
工
方
案
编制单位：福建省龙岩汇成建筑工程有限公司编制日期：2011年06月01日
目录
第一章、编制依据 (2)
第二章、工程概况 (2)
第三章、施工准备 (5)
第四章、主要施工方法及措施 (4)
第五章、砼浇筑的路线及相关措施 (9)
第六章、模板拆除 (8)
第七章、质量技术标准 (10)
第八章、模板计算 (9)
8.1 350mm×650mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (9)
8.2 350mm×650mm梁梁侧模板计算书 (17)
8.3 350mm×600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (19)
8.4 350mm×600mm梁侧模板计算书 (27)
8.5 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (29)
8.6 350mm×500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (36)
8.7 350mm×500mm梁侧模板计算书 (42)
第一章、编制依据
1．1、条围农贸综合市场（柳泉商厦）1#2#楼工程施工图；
1．2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
1．3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
1．4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制；
1．5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；
1．6、《建筑施工手册》第四版；
1．7、《建筑施工计算手册》；
1．8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1．9、施工组织设计。
第二章、工程概况
2#楼：18轴～19轴交F轴～M轴之间一层层高为6.37m、二层层高为4.5m、三层层高为3.6m，一层为架空层，二层、三层预留自动扶梯洞口，二层现浇板厚100mm；面积： 850m2，三层现浇板厚100mm；面积：850m2，四层现浇板厚100mm；面积：850m2
四层梁板的支撑高度为14.47m
结构断面尺寸
支设方法：
（1） 350×650
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm×95mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。
对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。
梁底采用3根45mm×95mm的木方。
梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。
如下图：
（2）
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm×95mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。
对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。
梁底采用3根45mm×95mm的木方。
梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：45mm×95mm。
如下图
（3）
底模采用18mm厚普通胶合板。模板次龙骨为间距300mm的45×95的木方，钢管规格为Φ48×3.0双钢管。立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
如下图：
120mm厚楼板模板支撑施工大样图
（4）350×500
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm×95mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。
对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。
梁底采用3根45mm×95mm的木方。
梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：45mm×95mm。
如下图
第三章、施工准备
1．技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内
容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、材料及主要机具
（1）、各种规格的多层板，木方50mm×100mm，（计算时确保安全取45mm×95mm）。
（2）、支撑系统：各种规格的钢管(施工时采用圆钢管48×3.5，计算时确保安全取48×3.0)、扣件；
（3）、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。
（4）、脱模剂：水质脱模剂。
（5）、海绵条：2mm厚及20mm厚。
第四章、主要施工方法及措施
4．1、模板安装的一般要求
a、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
b、模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。
c、模板与砼的接触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。
4．2、现浇板模板
1、现浇板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。
2、现浇板厚度，相对于大梁，自重较轻，板模板选用多层板下用45mm×95mm方料作搁栅，整体钢管排架支撑，板底承重立杆横向间距或排距(m):0.80；纵距(m): 0.80；顶部、底脚设置一道水平拉杆、中间设置多道水平拉杆，最大步距1.5m。各立杆之间并加设剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200㎜处。扣件为双
扣件。
3、为保证现浇板的整体砼成型效果，将整体现浇板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。
4、板模现浇模支撑时，根据其跨度≥4m时的板底要求板跨中起拱1.5/1000。
4．3、梁模板
1、施工时采用的钢管类型为Φ48×3.5（为确保安全计算时取Φ48×3.0），底脚设置一道水平拉杆、中间设多道水平拉杆，最大步距1.5m，第一道水平杆设在离地200㎜处。
2、工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→群体梁模固定
3、施工要点：
1）、梁模现浇模支撑时，根据其跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
2）、无论是主梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑楼梯间等部位的建筑要求，以满足其使用功能。
3）、利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；
4）、在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；
5）、在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
6）、安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
4．4、整体架体施工方法
架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。
1）、施工步骤
场地硬化，弹线→铺垫板或槽钢→搭设脚手架立杆、水平杆、剪刀撑→铺模板龙骨→支模板。
2）、立杆搭设：立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时间距不均匀，在架体搭设以前，要在顶板上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置。然后铺设垫板，搭脚手架。立杆接长必须采用对接扣件，不准采用搭接，立杆接头位置要相互错开，不要在同一水平面上。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3）、水平杆搭设：水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。
4）、扫地杆搭设：沿地面以上20㎝处设置，要同时设置纵向扫地杆与横向扫地杆。
5）、剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°，支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45～60度之间。剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。由下到上每2步设置一道水平剪刀撑。
6）、脚手板铺设：脚手板要按照规范要求满铺，板要垫稳挤严，禁止出现探头板。作业时操作层的下一步要留有一层脚手板，防止人、物坠落，脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网，防止脚手板上有人作业时的坠落事故。
7）、整体稳定：在每步架子处用钢管扣件与已浇筑的所有混凝土柱进行拉接，拉接方式如附图所示。
8）、连墙件布置竖向间距2步（3.6m），楼层小于2步时应每层设置，水平间距3跨（4.5m），连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且架体与建筑物采用柔性连墙件可靠连结。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。确保连墙件拉接的可靠性。
4．5、施工安全技术措施
1）、脚手架搭设前，对施工场地进行硬化处理，并在硬化场地上面铺设槽钢或者垫板后搭设脚手架。
2）、当前市场上架体材料质量参差不齐，要想确保超高支撑架体施工的安全，
首先要把好材料进场质量关。材料质量必须符合设计及规范要求。
3）、立杆轴心受压超高支撑架体方案在实施前，必须计划好立杆的竖向接头位置以及各段立杆的长度。架体搭设中立杆接高采用对接扣件，以保证立杆处于轴心受压状态。特别是最顶部的架体立杆，决不可因其长度不合适而采用十字扣件与横杆扣接的方式来调整架体高度，否则会改变设计意图使立杆变为偏心受压状态。
4）、基础与立杆支撑点是典型的铰接点，架体距底部200㎜纵横向设置水平扫地杆可有效地控制和减少立杆以铰支座为圆心发生的角位移，是防止立杆失稳的有效措施。
5）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家规范标准《特种作业人员安全技术考核管理制度》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
6）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7）、搭设支撑架体时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8）、架体搭设时除满足上述规定外，还要严格执行有关规范及标准的规定。
4．6、高支模监控措施
针对本工程，因为地下室外主楼脚手架搭设在硬化场地上面，在地下室施工前土方工程时间较长，护坡做好至今时隔一段时间，所以在搭设好脚手架，进入高支模施工阶段，每2天进行架体沉降观测，并做好沉降监控和其他监控措施。
第五章、砼浇筑的路线及相关措施
1）、砼浇筑路线：先浇剪力墙砼，等剪力墙砼浇捣达到初凝后再浇梁板砼，沿着次梁方向同时浇筑。
2）、浇砼时不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇注工作面要小于20cm，以减少砼对支撑系统的冲击。
3）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
4）、在浇筑砼过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六章、模板拆除
模板拆除时，砼强度必须达到一定的要求，如砼没有达到规定强度要提前拆模时，必须经过计算，确认其强度能够拆模，才能拆除。一般情况为：
1、模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;本工程设计无具体要求,其砼强度应符合下表规定
底模板拆除时的砼强度要求
2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除应由工地负责人以拆模通知书形式交给班长并签字后方可进行。
4、拆模的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，如配板设计无规定时，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板方法。
5、现浇梁板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
第七章、质量技术标准
1、模板安装质量应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
2、模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施；
3、模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及
漏刷累计面积，墙板不大于1000mm 2,梁柱不大于400mm 2。 第八章、模板计算
8.1 350mm ×650mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为8.2米，
基本尺寸为：梁截面 B ×D=350mm ×650mm ，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加0道承重立杆。
8200
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q 1 = 25.000×0.650×0.400=6.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q 2 = 0.500×0.400×(2×0.650+0.350)/0.350=0.943kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P 1 = (2.000+2.000)×0.350×0.400=0.560kN
均布荷载 q = 1.20×6.500+1.20×0.943=8.931kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.560=0.784kN
面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm 3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm 4；
A
计算简图
0.034
弯矩图(kN.m)
变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1=0.586kN N 2=2.738kN N 3=0.586kN
最大弯矩 M = 0.034kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.034×1000×1000/21600=1.574N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×976.0/(2×400.000×18.000)=0.203N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.038mm
面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.738/0.400=6.844kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.84×0.40×0.40=0.110kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.400×6.844=1.643kN
最大支座力 N=1.1×0.400×6.844=3.012kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm3；
I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.110×106/67687.5=1.62N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1643/(2×45×95)=0.576N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×5.704×400.04/(100×9500.00×3215156.3)=0.032mm
木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
0.59kN
2.74kN 0.59kN
A
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max =0.777kN.m
最大变形 v max =2.493mm
最大支座力 Q max =1.955kN
抗弯计算强度 f=0.777×106/4491.0=173.05N/mm 2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
1.96kN 1.96kN 1.96kN 1.96kN 1.96kN 1.96kN 1.96kN
支撑钢管计算简图
0.235
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.028
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max=0.274kN.m
最大变形 v max=0.522mm
最大支座力 Q max=4.203kN
抗弯计算强度 f=0.274×106/4491.0=60.94N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤R c
其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.20kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=4.20kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.111×8.200=1.089kN
N = 4.203+1.089=5.292kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；
公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=186.574
=0.207
=5292/(0.207×424)=60.214N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.100=1.700m =1700/16.0=106.583 =0.545
=5292/(0.545×424)=22.921N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；
公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.020×(1.500+2×0.100)=2.024m
=2024/16.0=126.870 =0.418
=5292/(0.418×424)=29.867N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
8.2 350mm×650mm梁梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度350mm，高度650mm，两侧楼板高度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用45×95mm木方。
外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置2道，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。
2
2
2
2
2
2
6
5
m
m
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.35m。
荷载计算值 q = 1.2×65.830×0.350+1.4×6.000×0.350=30.589kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 35.00×1.80×1.80/6 = 18.90cm3；
I = 35.00×1.80×1.80×1.80/12 = 17.01cm 4；
30.59kN/m
A
计算简图
0.124
弯矩图(kN.m)
0.027
变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1=2.467kN N 2=6.786kN N 3=6.786kN N 4=2.467kN
最大弯矩 M = 0.124kN.m 最大变形 V = 0.3mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.124×1000×1000/18900=6.561N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×3701.0/(2×350.000×18.000)=0.881N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.336mm
面板的最大挠度小于201.7/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 6.786/0.350=19.387kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 6.786/0.350=19.387kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×19.387×0.35×0.35=0.237kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.350×19.387=4.071kN 最大支座力 N=1.1×0.350×19.387=7.464kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm 3；
I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm 4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.237×106/67687.5=3.51N/mm 2
抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×4071/(2×45×95)=1.429N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×16.156×350.04/(100×9500.00×3215156.3)=0.054mm
最大挠度小于350.0/250,满足要求!
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
2.47kN 6.79kN
6.79kN
2.47kN
A
支撑钢管计算简图
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施
工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
1、工程概况 (2) 1.1 工程总体概况 (2) 1.2 高大模板部分概况 (2) 1.3 施工平面布置 (2) 1.4 施工要求 (2) 2、编制依据 (2) 2.1 施工组织设计及图纸 (2) 2.2 主要规范、规程 (3) 2.3 法律、法规、规范性文件、其它 (3) 3、施工计划 (3) 3.1 施工进度计划 (3) 3.2 材料计划 (4) 3.3 机械设备计划 (5) 4、高大模板施工工艺技术 (5) 4.1 支撑体系技术参数及构造措施 (5) 4.2. 梁模板工艺流程及施工方法 (8) 4.3 楼板模板工艺流程及施工方法 (9) 4.4 模板支架的检查验收 (10) 4.5 混凝土浇筑 (11) 4.6 模板拆除 (12) 5、施工安全保证措施 (13) 5.1 组织措施 (13) 5.2 技术保障措施 (14) 5.3 安全应急预案 (16) 5.4 各类事故的救援措施 (18) 5.5 监测控制措施 (20) 5.6 安全防护制度和措施 (21) 5.7 质量保证措施 (22) 6、劳动力计划 (23) 6.1 管理人员职责与分工 (23) 6.2 主要劳动力安排 (23) 7、计算书 (25) 7.1 A2 商业高大模板部分支架计算 (25) 7.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算 (48)
1、工程概况 1.1工程总体概况 XXX工程位于XXX，总建筑面积：80640.10m2,共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。 本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架- 剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1, A2 采用框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台）混凝土强度等级为C35,垫层为C15,地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8,其余防水混凝土抗渗等级为P6。 1.2高大模板部分概况 高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。 第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm施工总荷载 超过15kN/ m20 第二处为A2商业首层A2-7轴~A2-9轴交A2-A轴~1/A2-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m,上部板厚为110mm框架梁最大截面尺寸为 400mm*1200mm周边共8根最大截面700mm*700m的框架柱。见后附图1,超高模板部分示意图。 第三~五处为16# 17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m,上部板厚为120mm梁最大截面尺寸为300mm*700m具体结构平面布置图详见后附图2-4 , 各楼号首层架空层施工图。 第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10n,上部顶板厚度为180mm梁最大截面尺寸为400mm*700mm见后附图5,超高模板部分示意图。 1.3施工平面布置 具体见后附图6,高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。 1.4施工要求 1.4.1本工程工程质量标准：按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。 1.4.2安全和文明施工必须获得xxx “安全文明工地”称号。 1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。 2、编制依据 2.1施工组织设计及图纸表2-1
（建筑工程管理）高大模板支护施工方案
湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程 高大模板支护施工方案 编制单位：贵州中工建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 贵州中工建筑工程有限公司 2012年12 月28日
工程要点： 一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。 二、模板材料： a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。 b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。 c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e.托木：选用2000×80×80的木条。
三、模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；
高大模板及支撑体系设计与施工方案 XX工程公司 年月日
目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 《北京**学校施工组织设计》。 1.2施工图纸(详见表1-1) （1）教学楼建施01～建施54 （2）教学楼结施01～结施52 （3）宿舍楼建施01～建施24 （4）宿舍楼结施01～结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京**区**路 38号，建筑总面积35846㎡，其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29.85米，教学楼18.35m；建筑层数：宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层，地上4层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，
教学楼框架－剪力墙结构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
低温热水地板辐射采暖 目录 （一）编制依据 (2) （二）工程概况 (2) （三）施工计划 (6) （四）施工工艺技术 (8) （五）施工安全保障措施 (18) （六）劳动力计划 (27) （七）模板支撑体系参数及计算 (28)
建业凯旋广场-五栋大楼 高支撑专项施工方案 （一）编制依据 本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，规范、规程，相关标准、法规等。具体包括： 1、建质【2009】87号文件 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011） 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《建筑施工手册》第四版 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 12、本工程的设计图纸、施工组织设计 （二）工程概况 一、工程概况： 1、本工程位于。。。。。。总建筑面积：161224.93平方米。地上一、二层为商业裙房，其中A座大堂位置在一层a～c轴线交17～（1/19）轴线，大堂层高8.99米；其中BCDE
座一层中庭位置在5～7轴线交H～K轴线、10～12轴交C～E轴、8～14轴线交G～L轴线，中庭顶层高9.98米。 2、A座结构层楼面标高 阴影部位为高支撑荡然区域
目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)
1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线围。 （2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明 本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝 建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规 （1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） （4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）
新建叙永至毕节线铁路 贵州段站前工程 高大模板施工专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部 二〇一七年三月
目录 1、编制依据、编制范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简述 (1) 3.施工准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4施工机械设备准备 (4) 4.主要施工方法及措施 (4) 4.1模板安装的一般要求 (4) 4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4) 4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5) 4.4整体模板拆除 (6) 5.主要管理目标 (6) 5.1设计依据 (6) 5.2安全目标 (6) 5.3文明施工及环境保护目标 (6) 6.模板设计方案 (6) 6.1设计依据 (6)
6.2设计方案 (7) 6.3模板计算 (7) 6.4墩柱模板质量标准 (23) 7.安全保证措施 (24) 7.1脚手架安全施工措施 (24) 8.施工环保、水保保持措施 (25) 8.1施工保护目标 (25) 8.2环境保护体系 (25) 8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26) 8.4水环境保护措施 (26) 8.5大气环境保护措施 (26) 9. 文明施工措施 (27) 9.1.文明施工目标 (27) 9.2.文明施工体系 (27) 9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)
高大模板专项施工方案 1、编制依据、编制范围 1.1编制依据 1、新建铁路叙永至毕节线施工图； 2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版 3、《工程力学》化学工业出版社 4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版 5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）； 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文)； 1.2编制范围 本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5～DK340+500.3段站前工程施工，毕节车站左右线大桥～落脚河大桥，线路长度8.358km，上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。 2、工程概况 2.1工程简述 隆黄铁路位于川滇黔三省结合部，北起已建成的纳（溪）叙（永）铁路叙永北站，向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节，终至毕节至织金铁路毕节东站，全长189公里。本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节（不含）至毕节东（不含）段站前工程（含预留昭黔铁路的毕节车站大桥，不含有砟
施工组织设计（方案）审批表
厦门新希阳中心 高大模板工程安全专项施工方案 福建省龙洲建筑工程有限公司 2011年5月5日 目录 一、工程概况----------------------------------------- 3 1.1 基本概况----------------------------------------- 3 1.2 主要结构概况------------------------------------- 3
1.3 施工要求----------------------------------------- 4 1.4 技术保证条件------------------------------------- 4 二、编制依据----------------------------------------- 4 2.1 相关法律、法规------------------------------------- 4 2.2 相关标准、规范、规程----------------------------------- 5 2.3 相关规范性文件----------------------------------- 4 2.4 图纸、施工组织设计----------------------------------- 5 2.5 其它参考资料------------------------------------- 5 三、施工计划----------------------------------------- 6 3.1 施工进度计划------------------------------------- 6 3.2 材料与设备计划----------------------------------- 6 3.3 劳动力计划--------------------------------------- 7 3.4 技术准备----------------------------------------- 8 3.5 工程施工质量目标----------------------------------- 8 3.6 安全达标管理目标----------------------------------- 8 四、模板工程施工工艺技术----------------------------------- 9 4.1 模板安装要求------------------------------------- 9 4.2 模板安装工艺流程----------------------------------- 10 4.3 模板安装施工方法----------------------------------- 11 4.4 模板安装检查验收----------------------------------- 13 4.5 混凝土浇筑施工方案--------------------------------- 14 4.6 模板拆除--------------------------------------- 17 五、施工安全保证措施----------------------------------- 18 5.1 模板工程施工安全组织保障------------------------------- 18 5.2 模板工程施工技术管理措施------------------------------- 19 5.3 模板支撑系统监测监控措施------------------------------- 22 六、专项应急预案------------------------------------- 24 6.1 “六大伤害”的危险源辨识------------------------------- 24 6.2 应急组织机构------------------------------------- 27 6.3 应急救援资源配备----------------------------------- 28 6.4 应急培训----------------------------------------- 28 6.5 应急预案响应程序----------------------------------- 29 6.6 应急预案的终止------------------------------------- 29 七、模板工程设计计算书--------------------------------- 29 八、附图------------------------------------------- 60 一、工程概况 1.1 基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架——剪力墙结构，总建筑面积为36228m2， 其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6^ ;建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~七层3.6m、八层4.8m,建筑总高度为40.5m, 2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。 工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为
探伤室模板专项方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工安排 (2) 四、施工计划 (5) 五、施工工艺技术 (6) 六、计算书 (14) 七、模板质量安全保障措施 (43) 八、应急预案 (50) 九、附件 (53)
一、编制依据 1、业主提供的全套施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、《大体积砼施工规范》GB50496-2009 6、《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91） 7、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 9、《建筑施工手册》第四版 10、类似工程的经验。 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 该工程由单层钢结构工业厂房、探伤室、辅助用房构成，厂房9MeV直线加速器探伤室：探伤照射室长42m，宽19.2m，面积约806M2，高16.8m，曝光室主照墙厚3.1m，其它墙厚2m、2.3m，探伤室顶板厚1.3m。照射室屏蔽墙体采用 C30混凝土,不允许有直通缝隙。 1结构设计概况 （1）基础：探伤室为条形基础。埋深-2.5m。 （2）结构体系：探伤室墙体为剪力墙结构 （3）建筑物安全等级: 二级；结构设计使用年限:50年；地基基础设计等级：丙级。 ⑶建筑抗震设防分类:丙类。 ⑷ 抗震设防烈度:7度 ,设计地震分组为第三组；建筑场地类别：II类。
转换层高大模板工程施工方案 1.工程概况 1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。 1.2.转换层典型结构构件如下： 转换层结构型式一览表
1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图
2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 2.6.本工程施工图纸及招标文件。 3.转换层结构配置主要特点 3.1.转换层的类型为梁式转换层。 3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。 3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。 3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。 4.转换层施工技术措施 4.1.转换层施工工艺流程 型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑
仁怀市茅台镇华星酒业综合楼工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 仁怀市第二建筑工程公司 2014年9月2日
高大模板专项施工方案 第一章编制依据 1.1 施工图 1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88） 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.7 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 1.8 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》 03G101-1。 第二章工程概况 本工程为仁怀市茅台镇华星酒业综合楼，位于仁怀市茅台镇三岔河，建筑面积为20000㎡，地下室1层，地上10层，地上建筑总高度为46.00m。本工程的主要高大模板部位为负一层面积为1000㎡，高度为8m，梁截面最大为350×800 mm，柱截面最大为800×800 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.75m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距1.00m×1.00m×步距1.5m；另一处为一层高度5.4m、面积000㎡，二层高度为4.2m、面积000㎡七、八层高度为5m、面积000㎡，次梁 250×550 mm，其余为120厚现浇板。本工程取8m高度中庭梁、板、柱计算，其它部分按此方案施工。
胶州湾财富中心·财富住宅工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2011年3月 国都建设（集团）有限公司 目录 9.1 梁模板支撑计算………………………………………………24 .. 5
9.2 楼板模板支撑计算……………………………………………37 .. 5 1、本工程设计图纸 (5) 2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单 (5) 3、本工程施工组织设计 (6) 4、建筑施工手册第四版 (6) 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版） (6) 6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008 (6) 7、钢管脚手架扣件GB15831-2006 (6) 8、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092） (6) 9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 (6) 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 (6) 11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号 (6) 本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽X1000mm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号和《青岛市建筑工程
脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号的相关规定编制此专项施工方案。 (8) 2.3高大模板概况 (8) 地下车库梁板模板支撑标高为-1.95m、-1.15m、＋0.35m;支撑高度分别为5.05 m；5.85m;7.35m，本方案在计算时均采用7.35米净高模板进行计算。 (8) 地下车库梁主要截面尺寸为500mm×1400mm、550mm×1000mm、500mm ×1000mm、900mm×700 mm 、500mm×700mm、500 mm×500mm 300 mm ×700 mm、300 mm×500 mm。 (8) 本方案大截面梁计算均按500mm×1400mm截面梁进行计算。 (8) 地下车库梁主要跨度为：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、8.4m、9m。 (9) 地下车库板厚为250mm。 (9) 地下车库模板支撑基础为500mm厚C40砼抗压板。 (9) 2.4模板选型 (9) 本工程各主要部位模板的选型如下所示： (9) 序号 (9) 分项工程 (9) 模板选型 (9) 19