ASTM D256-1997
塑
塑塑塑塑料
料料料料的
的的的的悬
悬悬悬悬臂
臂臂臂臂梁
梁梁梁梁冲
冲冲冲冲击
击击击击性
性性性性能
能能能能检
检检检检测
测测测测的
的的的的标
标标标标准
准准准准试
试试试试验
验验验验方
方方方方法
法法法法
变。本标准以固定编
D256
出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近
一次修订的年份。括号
号号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改
1适
适适适适用
用用用用范
范范范范围
围围围围
1.1本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中
的“标准化”（注
1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本
测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注
2）。在试验方法
A、C和
D中，
缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法
E中，通过将有缺口的试样
180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的
面积所吸收的能量报出。
注
注注注注1：此摆锤式冲击试验仪已经“标准化”，即它们须符合某些要求，包括要有一个固定的摆锤下落高度，使得摆锤冲击时的冲击速度固定不变。但是，对具有不同冲击强
度的试样使用具有不同初始能量的摆锤（初始能量的不同可通过改变摆锤的有效重量来
产生）。另外，也允许仪器制造厂家使用不同的摆长和摆结构可能会产生摆锤刚性的不
同（见第
5节）以及其它一些仪器设计上的差别。试样的“标准化”是指试样要求具有
定长、定厚和一个特殊设计的铣成缺口，而试样宽度允许在一定范围内变动。
注
注注注注2：
：：：：IZOD试样上的缺口有助于集中应力，减小塑料形变，使断裂对准缺口后的
部分试样，这样就减少了断裂能量的分散。但是，由于塑料的弹性和粘弹性之间的差别，材料间应有不同的给定缺口。塑料“缺口灵敏度”衡量可用试验方法
D，即通过比较具
有相同缺口的试样的断裂能量来获得，除了缺口底部半径不同外，其它都相同。
注
注注注注3：
：：：：在整理这些标准试验方法的结果时须小心，下述试验参数会对试验结果有明
显的影响：
加工方法，包括但不只限于加工工艺，模制条件，模具设计和热处理；
开缺口方法；
缺口工具的速度；
缺口仪器的设计；
缺口的质量；
开缺口和试验间的时间；
试样厚度、缺口后的试样厚度及状态调节环境。
1.3本方法可能包含危险的物质操作和设备，
1.2以
SI单位制表示的值作为标准值，而括号内的值仅供参考。
这个标准没有提供与它的使用有关的
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
适用范围。
注
4：本试验方法仅在标题上相似于
ISO180：1993，内容显著不同。
2参
参参参参考
考考考考文
文文文文献
献献献献
2.1 ASTM标准
D618测试用塑料和电绝缘材料的状态调节技术
D883塑料有关的术语
D3641模塑和挤出的热塑性塑料的注塑成型试验样品的标准制样方法D4000特定塑料的材料的分类系统
D4066尼龙注射和挤出材料的规格
D4812塑料的引人注意的悬臂梁冲击强度的试验方法
E691为测定试验方法精密度而进行的实验室间研究技术
2.2 ISO标准
ISO180：1993塑料—悬臂梁冲击强度的测定
3术
术术术术语
语语语语
3.1定义：与塑料有关的定义见术语
D883。
3.2本标准的特定术语的定义
3.2.1悬臂：一条仅固定一端的突出梁。
3.2.2 V型口敏感性：一种评定
V型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的
测量方法。
4试
试试试试验
验验验验种
种种种种类
类类类类
4.1本试验方法中共有
4个相似方法（见注
5）。所有方法使用相同的试验和样品
尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
注
5：简支梁试验方法
B已被移走，并用新标准重新出版。
4.1.1在试验方法
A中，试样是以垂直悬臂梁形式夹持的，摆锤作一次摆动冲击使
试样断裂，初始冲击线与试样夹具，缺口中心线等距且位于有缺口的一面上。
4.1.2试验方法
C与
A类似，但增加了对抛掷部分试样所有消耗的能量的测定程
序，此读出值可称作“估计净
IZOD冲击强度”。试验方法
C对于缺口
IZOD冲击强度
小于
27J/m（0.5英尺2磅力/英寸）的材料比试验方法
A要好，而对于
IZOD冲击强度
高于此值的材料来讲，试验方法
A和
C之间的差别就不很重要了。
4.1.3试验方法
D提供了材料缺口灵敏度的测量，缺口处的应力集中随半径的递减
而增加。
4.1.3.1
应变速率对断裂能量的影响会
对于一个给定的系统，较大的应力集中会导致较高的局部应变速率，由于
因此可通过测量具有不同缺口半径的试样随材料而改变，
2
来获得对此影响的量度。在
IZOD型试验中，已经证明了只要所有试样都具有相同的断
裂类型（见
1.8和
22.1），则断裂能量对缺口半径的函数关系，在半径为
0.03~2.5mm
（0.001~0.100in）间会呈现相当好的线性。
4.1.3.2对于此试验来讲，除非
1.0mm半径试验给出“不断”的结果，否则都可使
用半径在
0.25~1.0mm（0.010~0.04.0in）间的直线的斜率
b（见
22.1），在那种不断的情
况下，要使用
0.25~0.50mm（0.010~0.020in）半径。在此试验条件下，缺口半径对试样
冲击断裂能量的影响可用斜率
b来衡量，对于具有低
b值的材料来说，不论其标准缺口
下断裂能量是高还是低，对缺口半径的差别都相当不敏感；而对于具有高
b值的材料来
说，其断裂能量则高度依赖于缺口半径。斜率
b不能用于设计计算中，但可以供设计者
指南之用且可用于材料的选择。
4.2除了试样是与常用冲击位置反向
180°定位在台钳中，仪器的冲锤是冲击在试
样与缺口相反的一面上的（见图
1、图
2）外，试验方法
E与试验方法
A相似。试验方
法
E是反向缺口试验，用于指示塑料的无缺口冲击强度，然而，由反向缺口方法所取得
的结果与由完全非缺口样品取得结果不一致（见
28.1）。
5意
意意意意义
义义义义和
和和和和用
用用用用途
途途途途
5.1在用本试验方法处理样品前，应制定被测试材料的规格说明作为参考。材料规
格说明所包括的试验样品制备、状态调节、大小规格和试验参数应在该部分试验方法提供，如果没有材料规格说明，那么可利用缺省条件来做。
5.2附加能量摆锤冲击试验表征的是在试样安装、开口（应力集中）和摆锤冲击速
度的规定条件下规定尺寸的标准试样的断裂能量。
5.3在试样断裂过程中，摆锤损失的能量是下列所需能量的总和：
5.3.1引发试样断裂的能量；
5.3.2使裂纹在试样上扩展的能量；
5.3.3抛掷断裂试样的自由端（一块或几块）所耗的能量（即“抛掷修正”）；
5.3.4弯曲试样的能量；
5.3.5摆臂产生振动所耗的能量；
5.3.6机框或底座产生振动或水平移动所耗的能量；
5.3.7克服摆轴承和附加能量指示机构产生的摩擦阻力以及克服风阻（摆与空气摩
擦产生的阻力）所耗的能量；
5.3.8在冲击线处使试样被压入或产生塑性形变消耗的能量；
5.3.9克服冲击端（或摆的其它部分）擦过弯曲试样表面所引起的摩擦阻力消耗的
能量。
5.4对于相对较脆的材料，由于其裂纹扩展能量与引发断裂的能量相比很小，因此，
在实际应用中，所指示的吸收冲击能量就是
5.3.3的总和。在试验相对较密和较
5.3.3）可相当于吸收总能量的大部分。试验方法C已应用
和5.3.1
脆的材料时，抛掷修正（见
3
图
1悬臂梁试验方法
A和
C的台钳、试样、冲击边的相互关系
图
2悬臂梁试验方法
E的台钳、试样、冲击边的相互关系
于
IZOD冲击强度小于
27J/m（0.5英尺2磅/英寸）的材料(见附录35)。用试验方法
C
所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动
能释放出来的原因。
5.5对于坚韧、柔软、纤维填充或棉布层压材料，裂纹扩展能量(见
5.3.2)比引发断
裂能量(见
5.3.1)要大。在试验这些材料时，该因素(见
5.3.2，5.3.5和
5.3.9)就变得相当
显著了，甚至在试样是准确机加工和定位及仪器状况良好，有足够的能量时也是如此（注6）。弯曲能量（见
5.3.4）和压痕损失能量（见
5.3.8）在试验软材料会变得相当显著。
注
注注注注6：仪器框架和底座应是足够坚固和结实的，以使其能测试坚韧试样而不会产生
移动和过量振动，但设计必须保证冲击的中心在摆锤中心。当使用脆性试样时，保证冲击端精确定位在冲击中心处会减少摆臂的振动。但是，对于较坚韧的试样，即使在冲击
4
端是正确定位时，也会产生由于摆臂振动及作摆臂设计的部分修正而引起的一些损失。
5.6在一台有足够坚固性和足够重的精心设计的仪器上，由于
5.3.6、5.3.7引起的
能耗应非常小。当在不够重且没有紧固在重型底座上的仪器上试验宽的坚韧材料时，振动能耗（见
5.3.6）就会变得相当大。
5.7对于一些材料，会找到一个试样的临界宽度，低于此临界宽度，试样呈现韧性，
这可通过缺口后面区中发生的明显的拉伸或细颈现象证明，也可通过相对较高的能量吸收来证明，而高于此临界宽度，试样呈现脆性，这可通过没有或很少有拉伸或细颈迹象证明，也可通过相对较低的能量吸收来证明，由于这些测试方法允许试样宽度有一定的变化，且由于宽度决定许多材料是脆性、低能断裂还是韧性、高能断裂。因此，有必要在材料规格中规定宽度值，同时附上与材料和与宽度对应的冲击值。在先进的观点里，在宽度差异超过几
mil的样品间测定的数据是不能作比较的。
5.8按以下四个代码的种类中的一个，记录每个试样的破损类型：
C完全断裂——试样分成两段或多段的断裂。
H铰链断裂——是一种不完全断裂，试样的一部分不能使自身支撑在水平上的位
置，而另一部分仍保持垂直（二部分间夹角小于
90°）。（破裂试
样的两段只是由很薄的表皮连接在一起，而且这种铰链没有任何
残留刚性。）
P部分断裂——也是一种不完全断裂，但不符合绞链断裂定义，但在凹痕尖角至
另一边间的裂纹至少有
90%。
NB非断裂——是一种不完全断裂，在凹痕尖角至另一边间的裂纹扩展没有达到
90%。(只是弯了,可能有应力发白现象产生)
对于坚韧的材料来说，摆锤未必有足够的能量来使最厉害的纤维完全断裂和抛掷
断裂样块（一块或几块）。由不断裂试样所得的结果应认为是对标准的偏离，且不应作为标准结果予以记录。对任何两种经历不同破损种类（见方法中代码的定义）的材料，
其冲击值不能直接用来对比。同样，报出的平均值也须由只包括单个破损种类的试样
而得来的。此字母代码将标在报出的冲击值后面，以用来鉴明与报出值有关的破损种类。假如对于一种样品，观察到的破损种类不只一种的话，那么报告中就应标明每种
破损种类的平均冲击值，然后再在后面标上以此种方式破损的试样百分数，并附上字
母代码。
5.9这些冲击试验方法得出的值主要用于质量控制和材料规格方面。假如假定相
同的材料的两组试样显示出明显不同的能量吸收、断裂类型、临界宽度或临界温度的话，则可假定它们是由不同材料制成的或是暴露在不同的加工或状态调节环境中的。
在这些试验条件一种材料显示出两倍于另一种材料的能量吸收的事实并不能表明在另
一套试验条件下也存在同样的关系，在不同的试验条件下，韧度的顺序甚至会反过来。方
方方方方法
法法法法A悬
悬悬悬悬臂
臂臂臂臂梁
梁梁梁梁试
试试试试验
验验验验
5
6仪
仪仪仪仪器
器器器器
6.1仪器应有一个结实的底座，其上安装用来夹持试样的台钳，并通过一坚固的框
架和耐磨轴承与摆锤式冲击锤相连(见
6.2)。仪器上还应有一摆夹持和释放机构，一指针
和刻度盘机构，用来指示使试样断裂后残留在摆锤上的多余能量。当然，可选用电子数字显示器或计算机来代替刻度盘，来显示损耗能量及指示样品断裂能量。
6.2另外还有一个用来将试样定位在台钳中的夹具，以及用来辅助磨擦和风阻的校
正计算的图或表。如图
3所示为一种类型的仪器。如图
4所示为试样定位夹具的一种设
计图样。详细要求在下述段落中给出，检验和校正仪的通用方法在附录
X1中给出，另
外还应由制造厂家提供一份调节特定仪器的附加操作说明。
6.3摆应由单元件或多元件摆臂和摆头组成，摆臂一端连有一轴承，另一端为一冲
击端组成的摆头。摆臂也须足够坚固，以维持仪器部件和试样间正确的间隙和几何关系，
并可减少振荡能耗，此能耗一直含在测量冲击值中。单一和组合摆的设计在本试验方法中均可采用。
6.4摆锤的冲击刀刃应为具有圆柱形表面的硬化钢，其曲率半径为
0.80±0.20mm
（0.031±0.008in），其轴线水平且垂直于摆锤的运动平面。冲击刀刃的接触线应位于摆冲击中心的±2.54mm（0.100in）以内（注
7）。那些与柱状冲击边相邻的摆部件应凹进
去或斜进去一适当的角度，以使其比柱状表面没有机会在断裂过程中与试样发生接触。注
注注注注7：由支撑轴至冲击中心距离可借助于下述公式，由摆小幅摆动周期实验确定：L=（g/4π
2）p2
式中：L=由支撑轴至冲击中心的距离，m（ft）；
g=当地的重力加速度（已知准确度为千分之一），m/s2（或
ft/s2）；
π=3.1416(4π
2=39.48);
p=由至少
20次连续不间断的摆动所确定的单次完整摆动（往返）周期，单位为
秒，摆角应小于中心每边
5°。
6.5摆夹持和释放机构的位置应在冲击端下落垂直高度为
610±2mm（24.0±0.1in）
处，这会使冲击端在冲击时产生的速度约为
3.5m（11.35ft）/s(见注
8)。释放机构的构造
和操作将会使摆自由释放而不赋予摆加速度和振动。
注
注注注注8：
V=
式中：V=冲击端冲击时的速度，m/s；
g=当地的重力加速度，m/s2；
h=冲击端下落垂直高度，m。
此时假定无风阻和摩擦。
6.6摆的有效长度应在
平面
60°~30°角时可使冲击端达到上述要求的高度。
0.33~0.40m（128~160in）之间，这样，将摆提升至高于水
6
6.7仪器应备有一个基础摆，能传送 2.7±0.14焦耳（2.00±0.10英尺2磅力）的
能量，此摆应用于所有吸收能量小于此能量的
85%的试样。对于需要更大断裂能量的试
样，应提供更重些的摆。这些是可以独立可互换的摆锤或一个基础摆。基础摆上可安装附加砝码，此附加砝码为成对等量标准砝码，牢固安装在摆锤上与冲击中心相对立的两侧，保证附加砝码不改变摆的冲击中心位置和自由悬挂静止点位置是很重要的
(因此，
摆应不超出可允许的校正范围。)。已发现能量在
2.7~21.7J（2~16英尺2磅力）间的
一系列摆锤足以适用于大多数塑料试样且可适用于大多数仪器。这样一系列摆锤，每个重一些摆是其前一个较轻些的能量两倍，用起来比较方便。每个摆锤应具有其标称容量±0.5%以内的能量。
6.8应备有台钳，将试样牢固地夹持在定位上，使试样长轴垂直于台钳上表面（与
台钳上表面成直角）（图
1）。台钳顶部平面应平分缺口夹角，容许偏差
0.12mm（0.005in）
以内。试样的正确定位通常是用仪器提供的夹具来完成的。台钳固定夹具和活动夹具的上边缘的半径应为
0.25±0.12mm（0.010±0.005in）。对于那些厚度接近于最低极限值
3.00mm（0.118in）的试样，应备有特定工具，以防试样的下半部分在夹持或试验操作
过程中发生移动（图
4和注
9）。
注
注注注注9：某些塑料对夹持压力比较敏感，因此，协作实验室间对夹持力的标准化的一些手段达成统一，例如，在旋紧试样夹钳时使用扭力扳手。假如台钳或试样表面不平且不平行的话，对夹持压力的敏感度就比较大。参见附录32“关于出故障的仪器的调节
和校正操作中的校正步骤”。
6.9当摆锤自由悬挂时，冲击刀刃应与标准试样的纵轴线垂直，其偏差应在±0.2%
的范围内。在实际摆动过程中，冲击刀刃应在台钳顶面上
22.00±0.05mm（0.87±0.002in）
高的直线处与试样作初次接触。
悬臂梁（IZOD）冲击试验仪
图
3
7
图
4固定试样的台钳抓头
6.10试验机应备有用于测定试样断裂后残留在摆锤上的能量的工具。通常由指针
和刻度盘组成，指示从特定摆上冲击试样并扣除冲击能量后摆锤提升高度。指示残留能
量须作摆锤轴承摩擦校正，指针摩擦校正，指针惯性校正和风阻校正，因此在
10.3和附
录
A1、A2中给出的进行这些校正的说明。当然，可以用电子数字显示或计算机来代替，
如果电子显示器不能自动作风阻和摩擦校正，它应该人工测定损耗。
注
10：许多数字指示器能自动校正风阻和摩擦。设备厂家能提供怎样做详细说明，
或手工校正由风阻和摩擦造成的能量损耗的检测手段。
6.11台钳、摆锤和框架应足够坚固，以确保摆锤和试样在一条直线上，在冲击时
和在裂纹扩展过程中都是如此，这样可减小由于振动产生的能耗。底座应足够重，以免
在冲击时引起移动。仪器要有良好的设计、构造和保养，以使由于摆与空气摩擦（风阻）、摆轴承摩擦及附加能量指示机构摩擦和惯性产生的能耗维持在最低极限。
6.12冲击试验机的校正检验很难在动态条件下进行，其基本参数通常是在静态条
件下检验的。假若仪器通过了静态试验，则可以认为是准确的。应使用附录
X2中的校
正步骤来确立仪器的准确度。但对于某些仪器设计，可能有必要改变推荐用于获得所需
校正测量的方法，假如其它能进行所需检验的方法能替代的话，则提供相当准确度的结果。附录
X1同时也叙述了对仪器和试样的某些特性的动态试验。
7试
试试试试样
样样样样
7.1试样应符合图
5所示尺寸和几何形状，除按
7.2，7.3，7.4和
7.5改进的外。为
确保缺口的正确外形和条件，所有试样都应按第
8节所述开缺口。
7.2模制材料宽在
3.17~12.7mm（0.125~0.500in）的范围内。应使用有在材料规格
中指定的或供需双方一致的试样宽度。尺寸小于
较短面开缺口。另外，所有压模试样都应在平行于模
12.7mm（0.500in）的所有试样都应在
试制模。口缺开上面的向方加施压
8
压缩模塑方向冲击端压缩模塑方向冲击端
样上由于起模斜角，缺口一面与另一面可能不平行，因此，缺口一面的加工就变得很重要了，通过在加工过程中去除少量材料来使缺口一面与另一面的平行度在
0.025mm（0.001in）以内，以维持在试样深度的容许偏差以内（见图
5）。
7.2.1在处理宽度小于
6.4mm（0.25in）的试样时要特别注意，这样的试样须经过
准确的定位和支撑，以防试样在试验过程中发生弯曲或横向翘曲，另外，某些材料对夹持压力很敏感（见注
9）。
试样的宽度应按
切片
图
5悬臂梁型试验试样的尺寸
A 10.2±0.05 0.400±0.002
B 32±1 1.26±0.04
C 64±2 2.50±0.08
D 0.25R±0.05 0.010R±0.002
E 12.7±0.2 0.500±0.008
7.2.2冲击试验机构的一项严格调查研究表明了在宽度低于
6.4mm（0.250in）的试
样基础上进行的试验，比在更宽试样基础上进行的试验要吸收更多的能量，这是由于挤压、弯曲和扭转造成的。因此，应推荐使用宽度为
6.4mm（0.250in）或更宽的试样。研
究人员有责任参照材料规格对材料确定最小试样宽度。
7.2.3材料规格应考虑优良的模塑条件。所用模具和模制仪器的类型以及在模腔内
的流动特性都会影响所得抗冲击强度。由模制样条的一端切取的试样和另一端切取的试样可能会得出不同的结果。因此，协作实验室间就材料规格的标准模制方法达成一致，并采用实验操作
D3641作为通用模塑的指南，依据材料规格作特定的模制条件。
7.2.4假如缺口是垂直于而不是平行于模制方向的那么沿着各向异性的样条纹
取上切板理方向的塑料材料的冲击强度会有所不同，此样条是从模
，话
理方向或垂直于纹
9
的。
7.3除非另有规定，对于片材而言，否则都应按纵向和横向从模片上切取试样。假
若片厚在
3.0~12.7mm（0.118~0.500in）之间，则试样宽度应为片厚。厚度大于
12.7mm
的片材，应加工到
12.7mm。横截面
12.7mm方形的试样从片材上的层压面或经侧面切
取后进行试验，当试样测试层压面时，若试样只加工一面的话，则缺口应刻在加工面上。当试样从厚片上切取时，应特别注意用来切取试样的片的厚度部分，例如，中心顶面或下表面。
7.4不推荐且应避免使用胶接、栓接、夹持或其它将低于标准宽度试样结合成复合
试样的操作，这是因为交界面或溶剂的作用和胶粘剂对复合试样能量吸收的影响，或两者方面因素都有，会严重影响了试验结果。但是，假如需要对这样薄的材料作
IZOD试
验数据，在没有其它制备试样的方法时，假如误差可能来源已知且可接受的话，可使用下述技术制备复合样片。
7.4.1试样应为总宽度
6.4~12.7mm（0.250~0.500in）的单个薄试样的复合体，此复
合体的各个部分应彼此准确排列，且应夹持、栓接或胶接在一起，此复合体应加工成合适的尺寸，然后开缺口。在所有这样的情况下，复合试样的使用应标明在试样结果报告中。
7.4.2选择溶剂或胶粘剂时须注意，不能对试验材料的耐冲击性有影响。假如采用
溶剂或溶剂型胶粘剂的话，应建立一个预处理步骤，以确保在试验前完全赶除溶剂。
7.5每个试样都应无弯曲（注
11），且应用相互垂直的板平行面逐对接合起来，无
刮痕、凹痕和凹陷痕迹。应通过目视观察直边、直角和平面以及通过用千分尺测量的方法检验试样是否符合这些要求。有一个或几个明显或可测偏离任何这些要求的试样都应弃去，或在试验前加工成正确的尺寸和形状。
注
注注注注11：在与摆锤冲击边接触点处有一向缺口表面轻微弯曲了
0.05mm（0.002in）的
试样，很可能会产生特性断裂，其断裂面积要比正常断裂大得多，这种情况下，使试样断裂和将断裂部分掷出去的能量就比正常断裂所需的大（20~30%）。锥形试样在断裂前
可能会需要更多的能量使其在台钳中弯曲。
8试
试试试试样
样样样样开
开开开开缺
缺缺缺缺口
口口口口
8.1开缺口应用铣床、车床或任何其它适用的机加工工具来进行，在整个开缺口过
程中，喂入速度和切削速度应保持恒定（注
12）。建议使用液态或气态致冷剂来冷却试
样。除非用多齿切刀能切出同样质量的缺口，否则都应优先使用单齿切刀来开缺口，因为单齿切刀容易磨削成试样形状且试样上切口平滑。应仔细磨刀刃以确保其锋利且无缺口和毛口。无前倾面且工作后角为
15~20°的刀具使用起来比较理想。
注
注注注注12：对于一些热塑性塑料，无冷却水时在喂入速度为
89~160mm/min
（3.5~6.3in/min），切削速度从
53~150m/min（160~450ft/min）,或在有冷却水时喂入速度
，以同样切削速度能切出合适的缺口。为
36~160mm/min（1.4~6.3in/min）
10
6.35mm
(1/4in)
标准轴砧轮廓
42+/-2°；曲率半径0.13+/-0.07(0.0
5+/-0.003in)
6.35mm
(1/4in)
标准轴砧轮廓
42+/-2°；曲率半径0.13+/-0.07(0.0
5+/-0.003in)
8.2试样应单独或组合起来开缺口，但在任一种情况下，都应在样夹中最后一个试
样后面放一无缺口的接块或“模制”样条，以防切刀从最后一个试样退出时试样产生变形和碎屑。
8.3刀齿的形状应能切出图象
5所规定的试样的缺口形状和深度（注
13），缺口夹
角应为
45±1°，其尖角外曲率半径为
0.25±0.05mm（0.01~0.002in），缺口夹角平分面
与试样表面的垂直度应在
2°以内。
注
注注注注13：事实证明，用同一把切刀给物理性质相差悬殊的材料开缺口，其形状会有所不同。假如试样中缺口应采用切刀的形状，则对于单齿切刀，可通过检验切刀端部的形
状来代替对试样缺口的检验。同样条件下，可通过测量插在用来开缺口的
2个样条中间
的软材质垫条来检验多齿切刀。
8.4缺口后样条剩余塑料的厚度应为
10.20±0.05mm（0.400±0.002in），此尺寸应
用千分尺或其它合适测量工具来测量。(见图
6)
砧尺：
4：
1
图
6缺口深度微分尺的规格
注
1：这些图不是尺；注
2：千分尺镀铬以减少轴套摩擦；注
3：千分尺测径器的特殊砧
范围
0-25.4mm（50.8mm架）[0-1in（2in架）]；注
具有硬表面；注
6：测量范围：0-25.4mm(0-1in，
节必须为零。
11
4：砧的东面连着架；注5：砧和轴
千分之一英寸；注7：砧和轴接触时调
8.5由于缺口质量在正确的条件还没选定时会受切削操作过程中产生的热形变和
应力的不利影响，因此应选择适于待测材料的切削速度和喂入速度。所用的开缺口参数
不应改变材料的物理状态，如热塑性塑料的温度（来源于开缺口时所产生的热量）可能
高于其玻璃态转化温度。通常，高切削速率、低喂入速度，无冷却剂比低切削速率、高
喂入速率及使用冷却剂的操作要产生更大的热损坏。但喂入速率/切削速率之比太高，会使试样受到冲击和破裂。可能产生合格缺口的切削速率/喂入速率比值范围能通过使用恰当的冷却剂来得以扩展（注
14）。对于新型塑料，有必要研究缺口条件变化的影响。(见
注
15)
注
注注注注14：对许多塑料而言，水或压缩气体就是很好的冷却剂。
注
注注注注15：在机加工过程中可用嵌入式热电偶或其它合适温度测量装置测缺口尖角附近材料中温度的升高。开缺口操作过程中诱发的热应力可通过在低放大倍数下观察单色光
中正交极坐标间的试样的方法，在透明材料中观察得到。
8.6由切刀开的缺口每开
500个缺口后至少要检查一次，由不同材料制造的试样缺
口应得检查和验证，缺口的检查和验证步骤在附录31中记载，各类型的材料在同一时
间检查和验证。假如角度和半径不在材料的理想机加工参数规定的极限内的话，则应用
新近磨利的刀具更换此刀具（见注
16）。
注
注注注注16：由碳化物处理或工业石英处理的切刀作为长寿命使用得到认可。
9状
状状状状态
态态态态调
调调调调节
节节节节
9.1状态调节：试样开缺口后，在试验前要按照方法
D618的方法
A，在
23±2℃
（73.4±3.6℉）和
50±5%相对湿度条件下进行状态调节不少于
40小时，除非供求双方
之间有文献能够证明较短的状态调节时间足以能使给定材料达到冲击强度平衡。
9.1.1注意对一些吸湿性材料，如尼龙，材料规格（例如规格
D4066）要求试验“干
燥模制试样”。此要求优于上述在
50%RH下的常规状态调节，它需要在试样一经模制成
型后，就立即密封在不渗透水蒸气的容器中，直到准备试验时才取出。
9.2试验条件：除非材料规格或采购方指定，否则都应在标准实验室环境，即
23
±2℃（73.4±3.6℉）和
50±5%相对湿度下进行试验。若有争议时，容许偏差应为±1
℃（±1.8℉）和±2%相对湿度。
10步
步步步步骤
骤骤骤骤
10.1每个待测样品须在第
9节所述的条件下进行冲击的单独测定，至少
5次，最
好
10次或更多。每组试样应由具有一个标准宽度（±0.13mm(±0.025in)）的试样组成。
假如试样是从怀疑是各向异性的片材上切取的话，则应从每个主要方向上制备和试验试
样（各向异性方向的纵向和横向）。
10.2估计试样的断裂能量并选取一个能量合适的摆锤。使用
85%的最轻的标准摆（注17）。在开始试验
的中验试组一使能既
每个试样断裂，而能耗不超过其摆锤能量的
12
前应用合适的摆锤检验仪器是否符合第
6节的要求（见附录
X1）。
注
注注注注17：理想的冲击试验是在恒定的试验速率下进行的。在摆锤式试验中速率随裂纹扩展而递减。对于冲击能量接近摆锤能量的试样，没有足够的能量来完成断裂和抛掷。
通过避免产生高于刻度盘能量读数的
15%，摆速就不会减小到
1.3m/s（4.4ft/s）以下了。
另外，使用太重的摆也会减小读数的灵敏度。
10.3如果冲击试验机装有机械式指针和刻度盘，在试验试样前，先进行如下仪器
操作。
10.3.1附加能量指针指置于正常起始位置，而台钳中没有试样时，将摆从正常起
始位置释放，摆动后记录指针达到的位置，作为因子 A的读数。
10.3.2不将指针复位，将摆再次提升和释放，指针应在刻度盘上向上移动一额外
量值，重复此步骤(10.3.2)，直到摆锤不会再引起指针的额外移动，记录最终读数作为因子 B的一个读数。(注
18)
10.3.3重复上述两步操作几次，计算并记录
A、B读数的平均值。
注
注注注注18：因子 B是摆克服摆轴承摩擦阻力和风阻所需能耗的指示，而差值
A—B代
表的是附加能量指示机构耐摩擦阻力和惯性的能耗。但实际修正值会比这些因子要小，这是由于在实际试验中，试样吸收的能量阻止了摆锤作最大摆动。因此，试样的指示断裂能量须在用到其之前（见
10.7）先计入仪器修正值计算之中。这些
A和
B值也可提
供仪器条件的表征。
10.3.4如果试验仪显示过大的摩擦，在开始实验之前应校正试验仪，如果试验仪
装有数字能量指示系统，允许厂家校正风阻和摩擦。
10.4检查试样形状是否与
7.8和
10.1的要求相符。
10.5测定试样开缺口后的宽度和深度，测准至
0.025mm（0.001in），并测定缺口
区域的宽度。使用微分尺或其它测量工具来测定。
10.6将试样精确、牢固地定位在台钳中（6.7）但不要太紧（注
9）。特别要注意确
保如图
5所示及给定尺寸的试样“冲击端”伸出在台钳上方。释放摆，观察和记录使试
样断裂后残留在摆上的附加能量，同时附有对断裂试样外观的描述（参见
5.8破损类型）。
10.7应从指示的样品断裂能量扣除风阻或摩擦，除非由指示系统(如电子显示，计
算机)自动减去。如果试验仪使用机械刻度盘和指针，用因子 A、B及附录31和
X2中
所述的表或图计算仪器的修正值。对于那些不能自动减去风阻和磨擦的数字系统，按以下厂家提供的处理步骤进行校正。
10.7.1换句话说，无论手动还是自动，须从试样指示断裂强度中扣除计算修正值，
并将此净剩值与
10.2所规定的摆锤能量需求值相比较。假如使用的是不正确能量的摆
锤，则弃去此结果，并用正确的摆锤对新试样作另外的试验。
10.8用按
10.7取得的净剩值除以特定试样的宽度，以获得缺口的冲击强度，单位
为焦耳/米（英尺2磅力/英寸）。如果选用单位
2(ft.lbf/in2)，用净值除以宽度和厚度
5所示，因此，须报告截面积(缺口下的宽度乘
mkJ/
以获得冲击强度。术语缺口后厚度如图
13
以厚度)。(见附录35)。
10.9计算每组试样的平均悬臂梁冲击强度，但只有用那些具有相同标称宽度和断裂类型的试样所得值可以进行平均，不按
5.8中所规定的方式断裂的试样所测得的值应
不应计入平均值。若需要的话，也要计算每组值的标准偏差。
11报
报报报报告
告告告告
11.1报告中应包括下述内容：
11.1.1所使用的试验方法(试验方法
A，C，D或
E)；
11.1.2鉴别试验材料的必备资料，包括型号来源、制造代号及早期经历；
11.1.3制样、所用试验条件、开缺口后试样状态调节的小时数及对于片材而言，对关于各向异性的试验方向的叙述，若有的话；
11.1.4摆锤能量，单位为焦耳或英尺2磅力或英寸2磅力；
11.1.5各个试样的缺口下的宽度和厚度（见
5.6）；
11.1.6每种材料样品的试样总数；
11.1.7断裂类型（见
5.8）。；
11.1.8试样宽度的冲击强度，以焦耳/米或以英尺2磅力/英寸表示，也可选用kJ/m2(ft2lbf/in2)(见
10.8)；
11.1.9那些符合
5.8中每个断裂类型要求的试样数目；
11.1.10除开
5.8节所说的非断裂外，各断裂类型试样的平均冲击强度值和标准偏
差，单位为
J/m(ft2lbf/in)，也可用单位
kJ/m2(ft2lbf/in2)(见附录35)；
11.1.11每种类型破损的试样百分数，附上相应的字母代码，参见
5.8。
试
验验验验方
方方方方法
法法法法C：：：：：冲
冲冲冲冲击
击击击击能
能能能能量
量量量量小
小小小小于
于于于于27J/m（（（（（0.5ft2
2222lbf/in）））））材
材材材材料
料料料料的
的的的的悬
悬悬悬悬臂
臂臂臂臂梁
梁梁梁梁试
试试试试验
验验验验
12仪
仪仪仪仪器
器器器器
12.1仪器应与第
6节规定的相同。
13试
试试试试样
样样样样
13.1试样应与第
7节规定的相同。
14开
开开开开缺
缺缺缺缺口
口口口口
14.1试样开缺口与第8节规定的相同。
15状
状状状状态
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
塑料力学性能测试标准 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则 plastics--General rules for the test method of mechannlcal properties GB1040 塑料拉伸试验方法 Plastics--Determination of tensile properties GB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法 Plastics--Determination of compressive properties GB/T 1043-93 硬质塑料简支梁冲击试验方法 Plastics--Determination of charpy impact strength of rigid matericals GB/T 14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则 General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weight GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法 Test method for bearing strength of plastics GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ball GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 Test method for stiffness proporties in tirsion of plastics GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法 Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creep GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法 Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heating GB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 Test method for tensile-impact property of plastics GB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法 Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance--Elmendorf method GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 Cellular plastics--Tear resistance test for flexible materials
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa
屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试
简支梁和悬臂梁缺口冲击强度的比较 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
简支梁冲击强度IS0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面
积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。试样规格 ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。5×× 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是
mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越 大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料 被摆锤冲击时的抗冲性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破 坏至完全破坏时所吸收的能量。本实验可用于快捷质量控制检验，
悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是对材料的脆性（或韧性）进行测量的另一种试验方法，对使用简支梁冲击试验中冲不断的材料，使用悬臂梁冲击试验就显得特别重要。 1．定义 无缺口试样悬臂梁冲击强度：无缺口试样在悬臂梁冲击破坏过程中所吸收的能量与试样原始横截面积之比，用KJ/m2表示； 缺口试样悬臂梁冲击强度：指缺口悬臂梁试验在冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之比，用KJ /m2表示； 反置缺口式样悬臂梁冲击强度：指反置缺口试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之比，试验时摆锤的冲击方向为缺口的背面，用KJ/m2表示； 平行冲击：对层压增强材料在悬臂梁冲击试验中摆锤的冲击方向平行于板材的层压面； 完全破坏：指试样断裂成两段或多段； 铰链破坏：指断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一种完全破坏；
部分破坏：指除铰链破坏以外的不完全破坏； 不破坏：指试样未破坏，只是产生弯曲变形并有应力发白现象产生； 2．方法原理 由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。摆锤的冲击线与试样的夹具和试样的缺口的中心线相隔一定距离。 3．方法要点 1)试验机必须有一套可替换的摆锤，以保证吸收的能量在摆锤容 量范围内；若有几个摆锤都能满足要求，应选用能量最大者； 不同摆锤所测结果不能相互比较； 2)试样可用模具直接经压塑或注塑；也可从压塑或注塑的板材上 经机械加工制成。试样的缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。
3)对于各向异性材料应分别按平行和垂直板材的某一特征方向 分别切取试样。对于各向异性的材料，通常是冲击平行于板面的试样侧面。 4)试验时首先抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中并按图1－1 的要求夹住试样。测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一侧面；然后释放摆锤；记录试样吸收的冲击能并对摩擦损失进行修正。被测试样可能出现前述4种破坏类型种的某一种或一种以上，此时应把其中属于完全破坏和铰链破坏的测定值用以计算其算术平均值；在出现部分破坏时，如果要求报告此种部
塑料性能解析 橡塑包括PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等； 力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。 但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇文章的目的。这篇文章对于销售而言，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于自己工作的一认识；对于研发的朋友，也有一些参考性的建议。 机械力学性能 1.密度与比重 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为 g/cm3,常用液体浮力法作测定方法. 在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。所以，比重是非常重要的属性。特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。 2. 拉伸/弯曲 在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。 拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。 弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。 弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。 强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。 屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
塑料的冲击性能和塑料 的韧性 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料的冲击性能和塑料的韧性 在某些塑料中，冲击强度低是一个很大的弱点,例如PVC、PS、PP等。尤其是PVC性脆,在光照下降解，加工温度下发生热降解,几乎成为一种无用的材料。但是,在PVC中加入改性剂，就可变成为可以接受的材料。通过在PVC中加入大量的增塑剂就可以获得极广泛的用途。随着科学技术的发展，出现了软质塑料和硬质塑料，当时的塑料要么柔而软，要么硬而脆。软质塑料使用寿命短，由于增塑剂的挥发和材料在大气中老化降解而变脆成为硬质塑料。而硬质塑料因为缺乏足够的韧性给塑料工业带来毁灭性的威胁，塑料工业就要开始发展革新性的产品。开发高分子量和低挥发量、或低抽取性的增塑剂挽救了软质和硬质塑料制品，主要是苯乙烯类的产品开发。它们因开发在聚合物结构中引入橡胶组分的技术获新生。 塑料添加剂的开发，可改善塑料生产工艺和提高产品性能。其中增塑剂、稳定剂、冲击改性剂是有利于塑料冲击性能的改善。以下就材料的韧性和刚性及反映材料韧性的冲击性能的测试作一些叙述。 1.韧性和刚性 韧性和刚性是对立的概念。在力学中有刚度和柔度两个物理量。“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力 的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。在力学分析时,可以不考虑其自身形变。因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。 韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂
悬臂梁冲击试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.0目的 规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法 2.0范围： 适用于检测室所有检测员 3.0职责： 品保员负责检测样品的抽取与送检。 注塑员负责对样品的注塑成型。 检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。 4.0检验规程: 4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处 理，具体处理时间见《塑料状态调节作业指导书》。温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。样条在生化箱中应平放避免堆积。 4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无 划痕、麻点、凹陷和飞边。试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。 4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。 4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的 A型缺口。缺口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。 4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的 厚度、缺口剩余宽度精确到0.02mm。缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。 4.6 测试： 4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的 10－80％范围，若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。 4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。夹具的 夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直。虎钳夹具的顶棱圆角半径为(0.2士0. 1)mm。当缺口试样夹在虎钳中时，其顶 部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。调整虎钳，使试样位于冲击刀刃的 中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为(22士0. 2) mm。应 避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。 4.6.3某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在试验报告中注 明夹持力的大小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。 4.6.4释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正
塑料薄膜的性能测试方法 塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环 境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1．规格、外观测试方法 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.1厚度测定 塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械
测量法》。规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。 1.2.长度、宽度 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 1.33.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。 外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。 2．物理机械性能测试方法 2.1拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。采用拉力试验机进行测试。 GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
冲击试验机的结构、性能以及使用注意事项 冲击试验机是主要是用来做材料在动负荷下抵抗冲击的试验，以测定材料的冲击韧性指标是否满足标准要求。可以判断材料的可靠性及稳定性能等参数是否合格，可将提供预测和改进材料的质量和可靠性依据。广泛用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技、军品科技及高级通信器材等抵抗冲击能力。 冲击试验机的结构： 1 、试样简支梁式支承； 2 、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 3 、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网； 4 、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体 U 型； 冲击试验机的性能： 冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。本机通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由 A/D 快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 冲击试验机使用注意事项： 1、冲击试验机是试验测试设备，请不要将试验机用于规定试验及材料以外的目的。 2、请根据安装要求完善安装环境。将试验机安装于室温10～35°C 范围内，相对湿度不大于 85%，周围无腐蚀性介质的环境中，将试验机安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上。 3、在操作试验机进行冲击实验时请按要求安装试验材料，否则可能出现不可预期故障。 4、进行配线和维护作业时，请在进行作业前，务必先关闭电源。 5、本试验机电源原则上配电方式采用三相380V电源，具体要求可参考产品说明书。 6、请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。
包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源：软包装 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准 等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和
宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状 态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB／T 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定
苏州亚诺天下仪器有限公司YANUO WORLD Physical testing equipment expert HIT5.5简悬组合冲击 机（小能量） 产品介绍
描述：摆锤冲击试验机主要用于硬质热塑性模塑和挤塑材料，硬质热固性模塑材料以及纤维增强的热固性和热塑性复合材料等非金属材料冲击韧性的测定。 摆锤类型：复合摆锤 试验方法：简支梁/悬臂梁合一 冲击速度：2.9m/s（简支梁），3.5m/s（悬臂梁） 最大能量：5.5J 控制方式：触摸屏控制 功能特点： 1、一台主机可实现简支梁与悬臂梁两种冲击试验方法； 2、无需换摆锤及试样固定支架即可实现简支梁与悬臂梁试验方法的自动切换； 3、一个冲击摆锤可实现2.9m/s和3.5m/s两种冲击速度及多个冲击能量； 4、技术含量极高的扇形摆体（摆锤）刚性好、无震颤、风阻小，保证了测试结果的准确性； 5、独具匠心的简支梁悬臂梁复合锤刃，是该产品的技术核心与灵魂； 6、试验方法自动识别，预仰角自动测量及能量损失的自动标定与修正； 7、简捷的界面为用户提供了可进行试验参数设置及试验过程的控制，自动或手动更新试验编号；完全断裂、部分断裂、铰接断裂及无断裂的判断输入对话框； 8、多语言界面提供了友好的输入显示接口，支持中、英、法和意大利等多国语言，可满足不同国家和地区客户的需求；9、全彩色触摸屏控制方式与PC机控制方式的无缝切换，使操作更加灵活方便，彰显个性； 10、超前的网络化设计，为网络化实验室提供了接口，使其漫步internet，实现了远程诊断、维护、标定、校准及技术升级； 11、美观大方高雅的外形设计及色彩，突显技术与艺术的完美结合，表现了她的华美与高贵； 12、具有多项自动安全保护及防护，安全性极高。 符合标准:： 标准号标准名称 ASTM D256-06测定塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法 ISO180-2000塑料伊兆特(Izod)冲击强度的测定 ISO179-1-2001塑料.摆式冲击特性测定 GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 JB/T8762-1998塑料简支梁冲击试验机机械行业标准 JB/T8761-1998塑料悬臂梁冲击试验机 技术参数： 型号：HIT-5.5 冲击速度： 3.5m/s，2.9m/s 冲击能量：(1.0J)、2.75J、5.5J，(0.5J、1.0J)、2.0J、4.0J、5.0J 简支梁支承跨距：60mm、62mm
XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书 编制： 审核： 批准： 常州塑金高分子科技有限公司检测中心
1、悬臂梁冲击试验操作规程 1.1表盘指针调零，记录空摆数值。 1.2选择外观无划痕、麻点、飞边、熔接痕、气泡等外观良好以及表面平直无扭曲的的合格样条每组5~10根。 1.3测量样条尺寸并记录数据。 1.4确定试验机是否在规定的冲击速度和合适的能量范围内，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%~80%范围内。 1.5抬起并锁住摆锤，确保试样缺口在摆锤冲击刃的一侧，夹持锁紧安装试样。 1.6释放摆锤，记录试样吸收能量。 1.7计算试验结果，取平均值，并保留两位效数字 2、维护保养规程 2.1机器所配的夹具、指针应涂上防锈油保管； 2.2定期检查夹具、摆锤部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 2.3每次试验完成前后摆锤垂直静止时检查主针是否可以归零； 2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。 2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固； 2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 3、期间核查规程 3.1核查频率 3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。 3.1.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做期间校准 3.2核查方法 3.2.1采取留样再测.实验室比对.测量审核等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工3.2.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。
塑料的冲击性能和塑料的韧性 在某些塑料中，冲击强度低是一个很大的弱点,例如PVC、PS、PP等。尤其是PVC性脆,在光照下降解，加工温度下发生热降解,几乎成为一种无用的材料。但是,在PVC中加入改性剂，就可变成为可以接受的材料。通过在PVC中加入大量的增塑剂就可以获得极广泛的用途。随着科学技术的发展，出现了软质塑料和硬质塑料，当时的塑料要么柔而软，要么硬而脆。软质塑料使用寿命短，由于增塑剂的挥发和材料在大气中老化降解而变脆成为硬质塑料。而硬质塑料因为缺乏足够的韧性给塑料工业带来毁灭性的威胁，塑料工业就要开始发展革新性的产品。开发高分子量和低挥发量、或低抽取性的增塑剂挽救了软质和硬质塑料制品，主要是苯乙烯类的产品开发。它们因开发在聚合物结构中引入橡胶组分的技术获新生。 塑料添加剂的开发，可改善塑料生产工艺和提高产品性能。其中增塑剂、稳定剂、冲击改性剂是有利于塑料冲击性能的改善。以下就材料的韧性和刚性及反映材料韧性的冲击性能的测试作一些叙述。 1. 韧性和刚性 韧性和刚性是对立的概念。在力学中有刚度和柔度两个物理量。“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力 的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。在力学分析时,可以不考虑其自身形变。因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。
韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。 弯曲强度反应材料的刚性大小，弯曲强度大则材料的刚性大，反之则韧性大。在ASTM D790弯曲性能标准试验方法中说，这些测试方法适合于刚性材料也适合于半刚性材料。未说它适合于韧性材料，所以韧性很大的弹性体是不会去测试弯曲强度的。以上说的韧性和刚性与测试的力学性能关系是相对的。可能会出现意外。例如用玻纤增强塑料后，它的刚性变大，但也可能出现拉伸强度和冲击强度都增加的可能。 在冲击,震动荷载作用下,材料可吸收较大的能量产生一定的变形而不破坏的性质称为韧性或冲击韧性。建筑钢材(软钢)、木材、塑料等是较典型的韧性材料。路面、桥梁、吊车梁及有抗震要求的结构都要考虑材料的韧性。刚性和脆性一般是连在一起的。脆性是指当外力达到一定限度时,材料发生无先兆的突然破坏,且破坏时无明显塑性变形的性质。脆性材料力学性能的特点是抗压强度远大于抗拉强度,破坏时的极限应变值极小。砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等都是脆性材料。与韧性材料相比,它们对抵抗冲击荷载和承受震动作用是相当不利的。 作为工程塑料，我们希望它同时具有良好的韧性和刚性。在改善材料的韧性时，还应设法提高刚性。一般加入弹性体可增加韧性，加入无机填料可增加刚性。最有效的方法是将弹性体的增韧和填料的增强结合起来。 2. 塑料冲击改性剂 抗冲击性能差是工业上某些重要塑料的性能缺陷。如PVC、PS、PP等，尤其在低温时因抗冲击性能太低而使其应用受到限制。然而在热塑性塑料中，通过添加“冲击改性剂”就能大大提高它们的抗冲击性能。如下图：
简支梁和悬臂梁缺口冲 击强度的比较 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
简支梁冲击强度I S0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面 积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲 性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时 所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。
本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合 所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将 摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的 摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。 试样规格 ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。5×× 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是 mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）. 本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。 1 原理和定义 1.1 原理 在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。 1.2 试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。 2 试验设备 2.1 落锤式冲击试验机 2.1.1 锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%。 2.1.2 落锤质量精度为±0.1%。 2.1.3 落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。 2.1.4 冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。 2.1.5 采用的高度增量为25、50、150mm。 2.2 落锤 2.2.1 冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。用半径为5mm冲头时，指定用落锤C。 注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。严重伤痕的冲头会影响试验结果。 2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。 2.3 落管 2.3.1 落管右调高度为2000mm（条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。组装时，应保证纵方向垂直。 2.3.2 安装后应保证落锤能自由落下。 2.3.3 落管选用无剩磁材料。 注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外又能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。 2.4 试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落锤B或检验管件时使用。 2.4.1 V型托板。托板至少与试样一样长并有120℃夹角。它可以是组合式或整体结构式，托板两边要有足够的深度，使试样夹持在V型托内，而不要只夹在V型托两边的顶端。 2.4.2 平型托板。托板是由200mm×300mm×25mm的板组成，板内V型槽正好是管材度样
常用塑胶性能测试标准 燃性测试 UL 94*总体可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。UL 94等级总结： HB厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。 V-0垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。 V-1垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。 V-2垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。 5V对试棒燃烧5次，每次火焰都大于V测试中的火焰，每次持续5秒。燃烧在60秒内停止。 5VB试样板被烧穿（产生一个洞）。 5VA试样板未被烧穿（没有产生洞）－UL最高等级。 UL 94 HB*水平测试过程 对可燃性有安全方面的要求时，不允许使用HB材料。通常情况下HB级的材料不能于电器，但机械或装饰品除外。有时，人们会有误解：非FR材料（或没有打算用作FR材料的材料）不会自动满足HB的要求。尽管最不严格，UL 94 HB仍是一个可燃性分类等级，必须经测试检测。 UL 94 V0，V1和V2*垂直测试过程 垂直测试（见图14－17）使用与HB检测中相同的试样。燃烧时间、发光时间、何时开始滴落以及下面的棉花是否被引燃都应注明。燃烧滴落被认为是燃烧扩散的主要原因，也是区分V1与V2的标准。 图14－17 UL 94 V0，V1，V2垂直测试过程 UL 94－5V*垂直测试过程 UL 94－5V是所有UL测试中最严格的（见图14－18）。 图14－18 UL 94－5V垂直测试过程 它包括两个步骤： 步骤一： 垂直安装一个标准可燃性试棒，使其经受五次127mm火焰，每次持续5秒。如果此后试棒燃烧时间短于60秒且液滴不引燃下面的棉花，则通过测试。整个过程要对
实验七--塑料热变形温度的测定
实验七聚合物耐热性的测定 一、实验目的 1．测定塑料热变形温度 2．掌握塑料热变形温度测定仪的使用方法 二、实验原理 负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一指标作为产品质量控制，但它不是最高使用温度，最高使用温度应根据制品的受力情况及使用要求等因素来确定。 原理塑料试样放在跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，在等速升温条件下，在负载下试样弯曲变形达到规定值时的温度，为热变形温度。 三、实验设备 热变形温度试验仪RW--3型 四、实验试样 试样是截面为矩形的长方体。长：L，宽：b，高：h，单位为mm 1) 模塑试样：长×宽×高=120mm×l0mm×l5mm 2) 板材试样：长×宽×高=120mm×(3-13)mm×l5mm 3) 特殊情况：长×宽×高=120mm×(3-13)mm×(9.8-15)mm 试样表面平整、光滑、无气泡、无锯齿切割痕迹、凹痕和飞边等缺陷。 本实验长方体试样尺寸为：L×b×h=120mm×l0mm×l5mm 五、实验条件 1．温度：本实验升温速率为120℃/h(12±1℃/6min)． 2．荷重的选择：本实验加载砝码为负载杆＋托盘＋A＋B＋C砝码。 3．试样弯曲变形量：本实验为0．21nlm(可参考表4—1)。 4．每组试样为2个，同时测定。 六、实验步骤 1．升温，并开动搅拌器慢速搅拌。起始温度应低于该材料软化点温度50℃。 2．试样的安装：将试样水平放在未加负荷的负载杆压头下，与支架底座接触的试样表面应平整。 3．插入温度计，使温度计水银球与试样相距在3mm以内，但不能接触试