关于机械加工企业会计处理的探讨
【摘要】随着我国经济的快速发展，机械加工企业得到了快速的发展，机械加工企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，就必须具有良好的会计核算水平。文章阐述了会计处理方法的定义、机械加工业会计处理流程，然后选采取机械加工业中的制造成本核算作为研究对象，提出了其核算方法的选择、步骤与流程。
【关键词】会计处理；工业企业；机械加工
会计处理方法又称作会计核算法，顾名思义，就是指企业在会计核算时使用的方法。一般包括企业所得税、收入确认、存货计价、固定资产折旧、坏帐损失等方法，这些方法组建成一个整体。由于不同的会计处理方法对会计资料的运用都具备一定的影响，同时《会计法》规定各单位不能随意改变其使用的会计处理方法，须保持前后期一致，若发生改变的，必须严格按照国家会计制度将变更的原应、情况与影响在财会报告中予以说明，否则将进行2000元以上2万元以下的罚款。因而，企业选择恰当的会计处理方法对企业的发展有着至关重要的作用。
一、机械加工业的会计处理流程
机械加工业属于工业企业，它的主要营业活动包含供应、生产、销售三大部分。按照生产经营活动的组成部分，其会计帐务处理流程如下：（1）收到对方加工材料。单独设置备查账簿和有关的明细账，核算其收发结存数额，按接受加工的物资应设置表外科目核算。可以设置“代管材料物资”、“受托加工物资”两个表外科目。借：代管材料物资-xx；贷：受托加工物资-xx。（2）加工生产时。借：
生产成本-受托加工；贷：原材料；贷：应付工资等。（3）加工完工产品。借：受托加工物资-xx；贷：代管材料物资-xx。（4）结算收取加工费。借：银行存款（应收账款）；贷：主营业务收入；贷：应交税金-应交增值税（销项税额）。同时，借：主营业务成本；贷：生产成本-委托加工。如果企业的规模小，业务量不多，可以不设置明细分类账，直接将逐笔业务登记总账。实际会计实务要求会计人员每发生一笔业务就要登记入明细分类账中。而总账中的数额是直接将科目汇总表的数额抄过去。企业可以根据业务量每隔五天，十天，十五天，或是一个月编制一次科目汇总表。如果业务相当大。也可以一天一编的。
在机械加工业的生产经营环节中，生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。因此，对制造成本的会计核算处理正确对企业具又深远的意义。
二、制造成本的会计核算
制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生产成本”科目核算企业进行工业性生产所发生的各项生产费用，包括生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项费用；该科目设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。“基本生产成本”二级科目核算企业为完成主要生产目的而进行的产品生产发生的费用，用于计算基本生产的
产品成本；“辅助生产成本”二级科目核算企业为基本生产及其他服务而进行的产品生产和劳务供应发生的费用，用于计算辅助生产产品和劳务成本。该科目按成本核算对象设明细账，明细账用多栏式账页按成本项目设专栏进行明细核算。
“制造费用”科目核算企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。按不同的车间、部门设置明细账，明细账用多栏式按费用项目内容设专栏进行明细核算。基本生产发生的直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本-基本生产成本”，贷记有关科目。账务处理：借：生产成本-基本生产成本；贷：原材料-直接材料。应付工资，辅助生产发生直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本-辅助生产成本”贷记有关科目。账务处理：借：生产成本-辅助生产成本；贷：原材料-直接材料。应付工资，发生的各项间接费用，借记“制造费用”，贷记有关科目。账务处理：借：制造费用；贷：原材料（银行存款、累计折旧等），月终，制造费用分配给成本核算对象时，账务处理：借：生产成本-基本生产成本；生产成本-辅助生产成本；贷：制造费用，“制造费用”科目月末无余额。
三、制造成本核算方法选择
最好的制造成本核算方法就是最贴近企业生产流程和工艺要求
的核算体系，而不能局限在成本会计理论的框架里面。理论上，企业按订单生产，须使用分批法，但分批法的弊端是事后反映型，不能满足成本的事前控制；而若采用标准成本法，只要订单中品种、
格式繁多，工作量将会很大，同时成本考核时难以分清责任。鉴于此，本文建议采用标准成本法与分步法相结合来进行成本核算，扬长补短，正好解决了成本控制与成本核算相互脱节的矛盾，使企业达到降低生产成本、强化成本管理、提高经济效益的作用。
四、制造成本核算思路及步骤
（1）成本标准的制定。成本标准是针对订单中的明细产品而制订的，它分为消耗标准和价格标准。消耗标准又分原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃动力标准、直接人工标准和制造费用标准；消耗标准制定的依据为工艺技术规程、生产操作规程、计划值指标和历史消耗资料。而价格标准分为物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准和人工价格标准，制定的依据为成本补偿（主要包括对技术成本和人力资源的补偿和环境成本的补偿等）。首先，中国正跨入知识经济时代，对知识和人才等智力资源的占有情况，将决定一个企业的竞争能力；其次，在可持续发展观念和目标的影响下，企业应追求经济效益、社会效益和环境效益三个目标的平衡发展。所以，现代成本概念中应包含技术成本和人力资源成本以及环境成本等。而传统的成本内涵中，并不包括成本补偿这一概念，使我国企业中普遍存在成本补偿不足的问题，造成企业利润虚增，国民收入超额分配，从而扰乱国民经济的综合平衡，制约了国民经济的发展。（2）核算步骤及分析。首先，企业按以标准成本制定的产品成本价加上合理的利润及不可预见费，并参照市场行情，组合成产品报价单，去争取订单。其次，接到订单后，以标准成本为依据制定
采购计划和生产计划，并且严格按计划来执行，注意一点就是，成本计算对象按订单编号设置，生产费用的归集分配也按定单编号统计，这样，不同配制造成的成本差异反映的就会很清楚。最后，对产生的成本差异进行分析，对相关数据进行直接核对，及时更正差错，并研讨解决成本核算中出现的各种问题，并且分清责任，按成本控制办法规定进行考核。
按订单来安排采购材料并组织生产，可以很好的解决成本管理中材料丢失浪费现象，但这种核算方法也对企业中各项数据的真实、及时、准确性提出了更高要求。本文认为，在进行该成本核算时，加强以下几项控制非常重要：一是按订单编号设立限额领料单，仓库严格按单发货，车间如出现材料丢失、毁损等原因增补材料时，须按程序上报审批（写明原因并分清责任）后凭增补的领料单方能到仓库领料；二是按订单编号制定工艺流程单，工艺流程单中要按工序、时间注明标准成本以及实际成本，超出合理偏差也应及时按程序上报审批，写明原因分清责任，以备考核；三是技术、仓库、车间等各部门间以及部门各工序间要建立及时严谨的数据传递制
度和顺畅的沟通体系（可考虑建立产品产量跟踪报表，每日上报），这是成本分步核算准确或合理的关键所在；四是要建立健全完善的人力资源政策，提高人才的稳定性，激发人才的积极性和主动性。参考文献
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[3]孙颖．试论现代成本会计[j]．中国乡镇企业会计．2010（1）欢迎您的下载，资料仅供参考！
小型制造业或工业企业科目使用说明 一、资产类 1001 库存现金：企业的库存现金 1002 银行存款：企业存入银行或其他金融机构的各种款项 1002001 根据各银行设置二级科目明细 1122 应收账款：企业因销售商品、提供劳务等经营活动应收取的款项。 1122001 根据客户名称设置二级科目明细 1221 其他应收款：企业除应收账款预付账款、应收利息等以外的其他各种应收及暂付款项。 1221001 根据明细设二级 1231 坏账准备：企业应收款项的坏账准备 1303 贷款：企业（银行）按规定发放的各种客户贷款。 1401 材料采购：企业采用计划成本进行材料日常核算而购入材料的采购成本。 1402 在途物资：企业采用实际成本（或进价）进行材料、商品等物资的日常核算、货款已付尚未验收入库的在途物资的采购成本。 1403 原材料：企业库存的各种材料。 1403001 根据企业情况是否设置明细 1404 材料成本差异：企业采用计划成本进行日常核算的材料计划成本与实际成本的差额。 1405 库存商品：企业库存的各种商品的实际成本(或进价)或计划成本（或售价）。 1406 发出商品：企业未满足收入确认条件但已发出商品的实际成本（或进价）或计划成本（或售价）。 1407 商品进销差价：企业采用售价进行日常核算的商品售价与进价之间的差额。 1408 委托加工物资：企业委托外单位加工的各种材料、商品等物资的实际
成本。 1411 周转材料：企业周转材料的计划成本或实际成本。 1421 消耗性生物资产：企业（农业）持有的消耗性生物资产的实际成本。 1431 贵金属：企业（金融）持有的黄金、白银等贵金属存货的成本。 1441 抵债资产：企业（金融）依法取得并准备按有关规定进行处置的实物抵债资产的成本。 1451 损余物资：企业（保险）按照原保险合同约定承担赔偿保险金责任后取得的损余物资成本 1461 融资租赁资产：企业（租赁）为开展融资租赁业务取得资产的成本。 1471 存货跌价准备：企业存货的跌价准备 1501 持有至到期投资：企业持有至到期投资的摊余成本。 1502 持有至到期投资减值准备：企业持有至到期投资的减值准备。 1503 可供出售金融资产：企业持有的可供出售金融资产的公允价值。 1511 长期股权投资：企业持有的采用成本法和权益法核算的长期股权投资。 1512 长期股权投资减值准备：企业长期股权投资的减值准备。 1521 投资性房地产：企业采用成本模式计量的投资性房地产的成本。 1531 长期应收款：企业的长期应收款项。 1532 未实现融资收益：企业分期计入租赁收入或利息收入的未实现融资收益。 1541 存出资本保证金：企业（保险）按规定比例缴存的资本保证金。 1601 固定资产：企业持有的固定资产原价。 1602 累计折旧：企业固定资产的累计折旧。 1603 固定资产减值准备：企业固定资产的减值准备。 1604 在建工程：企业基建、更新改造等在建工程发生的支出。 1605 工程物资：企业为在建工程准备的各种物资的成本。 1606 固定资产清理：企业因出售、报废、毁损、对外投资、非货币性资产交换、债务重组等原因转出的固定资产价值以及在清理过程中发生的费用等。 1611 未担保余值：企业（租赁）采用融资租赁方式租出资产的未担保余值。 1621 生产性生物资产：企业（农业）持有的生产性生物资产原价。
机械加工企业安全生产应急预案 1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难： （1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》； 专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》； （3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个： （1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履
机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经
机械制造企业 事故应急预案 ××××××有限公司 预案编号:×××安全×号 实施日期:200×年×月×日 修正日期:200×年×月×日 审核人(签字): 签发人(签字): (单位公章) 目录 1、1总则 1、1编制目的 1、2编制依据 1、3适用范围 1、4应急预案体系 1、5应急工作原则 2生产经营单位的危险性分析 2、1生产经营单位概况 2、2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3、1应急组织体系 3、2指挥机构及职责 4预防与预警 4、1危险源监控 4、2预警行动 4、3信息报告与处置 5应急响应 5、1响应分级 5、2基本响应 5、3响应程序
5、4应急结束 6信息发布 7后期处置 8保障措施 8、1通信与信息保障 8、2应急队伍保障 8、3应急物资装备保障 8、4经费保障 9培训与演练 9、1培训 9、2演习 10奖惩 10、1奖励 10、2责任追究 10、3保险 11附则 11、1术语与定义 11、2应急预案备案 11、3维护与更新 11、4制定与解释 11、5应急预案实施 1 总则 1、1 编制目的 【简述应急预案编制的目的、作用等】 制订生产经营单位安全生产事故应急预案就是贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针,规范生产经营单位应急管理工作,提高应对与防范风险与事故的能力,保证职工安全健康与公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害与社会影响的重要措施。为了及时、有效地组织对本机械加工单位突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动,确保机械制造(加工)单位具备快速反应与处理事故的能力,根据《安全生产法》第十七条、第三十三条、第六十九条等条款、《国家安全生产事故灾难应急预案》等法律、法规的规定,制定本预案。 1、2 编制依据 【简述应急预案编制所依据的法律法规、规章,以及有关行业管理规定、技术规范与标准等】 一、主要法律法规
工业企业的会计科目及账务处理 1、加工结转有关生产车间的直接材料费用 借记：生产成本-直接材料 贷记：原材料 2、加工结转有关生产车间的直接人工费用及计提有关职工薪酬 借记：生产成本-直接人工 制造费用-人员工资 管理费用-人员工资 贷记：应付职工薪酬 3、计提电费 借记：生产成本-燃料及动力 贷记：预提费用 4、计提折旧 借记：制造费用-折旧 管理费用-折旧 贷记：累计折旧 5、结转制造费用 借记：生产成本-制造费用 贷记:制造费用—折旧以及其他 6、结转加工成产成品成本 借记：产成品 贷记：生产成本-直接材料 -直接人工 -燃料及动力 -制造费用 7、销售结转成本 借记：主营业务成本 贷记：产成品 8、相关费用发生时 借记：相关科目 贷记：库存现金或银行存款 备注：结转当月销售产品的单位成本=（期初库存金额+本月生产加工转入金额）／（期初数量+本月加工数量） 当月销售产品的成本=销售数量*销售单位成本
9、无形资产摊销 借记：管理费用-无形资产摊销 贷记：累计摊销 （注：无形资产摊销年限一般是10年） 所得税汇算清缴应注意的事项 1、涉及到的业务招待费,在汇算清缴时，只能按实际发生额的60%予以抵扣，其余的40%要 调增。 2、预提费用，期末贷方不能有余额，否则要予以调增。本年度实际发生额>计提的金额。 3、职工工资薪酬以及福利费等，期末贷方不能有余额，否则要予以调增。本年度实际发生 额>计提的金额。 4、折旧费，要根据固定资产账面金额，按照平均年限法计算。当月增加，要下月计提。 5、无形资产摊销，要根据无形资产账面金额，按照平均年限法计算。当月增加，要下月计 提。 建筑业会计分录 1、支付工地用各种费用 借记：工程施工-合同成本-人工费 -材料费 -机械使用费 -其他直接费用 -间接费用 贷记：库存现金 或银行存款 2、支付行管人员各种费用 借记：工程施工-间接费用-应付职工薪酬 -业务招待费 -交通差旅费 -办公费 -财务费用
安全生产管理制度 编制： 审批： 受控状态： 文件编号：SC-01-2013 版本号：第一版 发布日期：2013/01/12 实施日期：2013/01/13安徽皖都金属构配件有限公司
第一篇各级安全职责 董事长、总经理安全职责 1、建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。 6、及时、如实报告生产安全事故。 7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。 生产部安全职责 一、坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。 二、参与安全检查活动，组织力量消除不安全因素。 三、在指挥、调度生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从于安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理指令，不得违章指挥，对指挥不当造成的事故负责。 四、调度会应首先汇报生产、安全情况。协调好基层在安全方面出现的问题。 五、参与安全事故救援和调查、分析、处理工作，提出防范措施。 车间主任安全职责 一、执行《安全生产管理制度》及《安全技术操作规程》，本着“安全第 一、预防为主”的思想不断改善劳动条件，消除不安全隐患。 二、组织开展好本车间安全教育学习、检查活动，并积极组织参与上级组织开展的各种安全生产活动。 三、坚持执行“五同时”规定，协调好生产与安全的关系，保证劳动保
护设备、设施的正常使用。
机械制造企业环保管理制度 1 总则 1.1 认真贯彻执行《中华人民国环境保护法》(以下简称《环保法》）、《省环境保护条例》等一系列国家颁布的环境法律、法规和标准。 1.2 遵循保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设的发展方针，结合公司具体情况，组织实施公司的环境保护管理工作。 2 管理要求 2.1 公司下水道严格实行雨污分流制，雨水单独排放，特殊工业废水须特殊处理后方可进入下水道，与生活污水一并汇入综合污水处理站，由专人处理达标后方可安全排放，或经过深度处理制成中水回用于生产。 2.2 对生产过程中产生的“三废”必须大力开展综合利用工作，做到化害为利，变废为宝；不能利用的，应积极采取措施，搞好综合治理，严格按照标准组织排放，防止污染。 2.3 必须按照设备完好标准搞好设备管理和维修工作(包括三废治理设施)，杜绝跑、冒、滴、漏，减少或减轻“三废”污染。 2.4 凡有“三废”排放的分厂（分公司）、部门，必须把环境保护工作纳入方针计划，建立环境保护责任制度；采取有效措施，防止在生产建设中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、有害物质，以及噪声、振动、电磁波辐射、热辐射等对环境的污染和危害。 2.5 认真贯彻“三同时”方针，新建、改建、扩建项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用。防治污染的建设项目必须提前经有关部门验收合格后，主体工程方可投入生产使用。 2.6 公司归属的生产界区围，应当统一规划种植树木和花草，并加强绿化管理，净化辖区空气；对非生产区的空地亦应规划绿化，落实管理及保护措施。 3 组织领导体制和应尽职责 3.1 加强对环境保护工作的领导和管理。公司确定一名副总经理主管环境保护管理工作，并成立公司环境保护委员会。日常工作由工程部门归口管理，其主要职责是：行使公司环保工作的计划、组织、指挥、协调、检查和考核管理职能，日常一切工作须对公司负责，并由职工代表大会予以监督。
机械加工企业应急 预案 1
机械加工企业应急预案 【篇一：机械加工企业安全生产应急预案】 机械加工企业安全生产应急预案 1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处理能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难： （1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其它性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。 1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》； 专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处理方案十一个： （1）《热加工车间事故现场处理方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处理方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处理方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处理方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处理方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处理方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处理方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其它措施，有效保护危险区域内的其它员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
高唐县鸿远机件加工厂 生产安全事故应急救援预案 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在操作中必然会存在很多危险因素，因此制定相应的事故的应急预案是非常重要的。 1 总则 1.1 编制目的 规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序。 1.2 编制依据 依据《职业病防治法》《消防法》《特种设备安全监察条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 (1)综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。 (2)专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案 (3)现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。 1.5 应急工作原则
遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 (1)事故应急救援工作在厂领导统一领导下，各有关职能科室分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展。 (2)成立事故应急总指挥部。总指挥由厂长担任，如有特殊情况厂长不能到位时，由生产副厂长代任。副总指挥由生产副厂长和设备副厂长担任。成员由生产科、保卫科、设备科、技术科、材料科以及各车间负责人组成。 应急指挥部办公室﹙厂办公室﹚ 3.2 指挥机构及职责 (1)应急救援总指挥部 职责 ①负责组织有关部门制定应急抢救预案。 ②负责统一部署应急预案的实施工作，及紧急处理措施。 ③负责调用本厂范围内各类物资、设备、人员和占用场地。 ④负责组织人员和物资疏散工作。 ⑤负责配合上级部门进行事故调查处理工作。 ⑥负责做好稳定生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。 ⑦负责组织预案的演练，及时对预案进行调整、修订和补充。 (2)应急总指挥部办公室 职责 ①应急指挥办公室是本企业应急指挥部的日常办事机构。 负责平时的应急准备。负责报告、信息报送、组织联络各职能部门及协调。 ②负责与外界的渠道沟通、引导公众舆论。 ③联系地点及电话，厂办公室，
合同编号： 机械加工厂规章制度范本2018最新 签订地点： 签订日期：年月日
机械加工厂规章制度范本2018最新 一、目的 为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。 二、适用范围：本厂全体工作人员。 三、具体制度 （一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30-11︰15，下午12︰00-17︰00；生产人员：上午07︰30-19︰30，晚上19︰30-07︰30。 1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。 3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。 4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内
累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。 （二）班前会、班后会 1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。 3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。 5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。 7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。 8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，
机械行业生产安全事故综合应急预案1总则 1.1编制目的贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为了标准机械行业安全生产事故应急管理和应急响应程序，明确各单位应急救援职责，建立统一领导，分级负责，反映快捷的应急工作机制，提高应对风险和防范事故的能力，及时有效的开展应急救援工作，?大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境毁坏和社会影响，根据本企业安全生产的实际情况，特制定机械行业应急救援预案。 1.2编制依据 (1)《中华人民共和国安全生产法》20XX年6月29日全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，中华人民共和国主席令第70号，自20XX年11月1日起施行。 (2)《国家安全生产事故灾难应急预案》国务院20XX年1月8日发布，自20XX年1月8日起施行。 (3)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过，中华人民共和国主席令第22号，自1989年12月26日起施行。 (4)《中华人民共和国消防法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议于1998年4月29日通过，自1998年9月1日起施行。 (5)《特种设备安全监察条例》20XX年2月19日中华人民共和
国国务院第68次常务会议通过，20XX年3月11日中华人民共和国国务院第373号，自20XX年6月1日施行。 (6)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》由国家安全生产监视管理总局20XX年9月20日发布，自20XX年11月1日施行。 (7)《中华人民共和国放射性污染防治法》20XX年6月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过，中华人民共和国国务院令第449号，自20XX年2月1日起施行。 (8)《中华人民共和国职业病防治法》2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，中华人民共和国主席令第6号自20XX年10月1起施行。 1.3适用范围本《预案》适用于本企业下例可能造成重大人身伤亡事故或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的安全生产事故。 （1）厂房发生坍塌、脚手架坍塌造成一次3人以上的群体伤亡事故； （2）铁路、道路发生火车与汽车互相碰撞或发生倾覆、辗压造成一次3人以上的死亡事故； （3）机械、电气、起重伤害事故，一次性造成3人以上死亡事故； （4）一次性造成5人以上放射性事故； （5）一次性造成10人以上中暑、窒息、急性中毒事故；
机械加工行业成本核算探讨 一、机械加工成本特点 １、产品成本可比性差。由于机械加工多按定单组织生产，产品由价值几千万元的到几千元的小加工件，产品间工艺要求不同，导致产品间可比性差。 ２、成本构成复杂。使用的加工材料种类多，规模不大的机械加工厂主要材料也要有几十种，各种零配件有上千种；产品工序多、生产周期长，也是造成成本复杂的另外一个原因。３、成本总额波动幅度大，结构变化快。成本总额波动幅度大主要有两点原因：一是与行业生产经营特点有关，材料在开工初期集中投入；二是各月产量不均衡，根据客户合同情况组织生产；三是产品之间的因材料及加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。这导致：一是成本可比性差，二是资金收支不均衡。 ４、生产流程长，成本滞后，效益反映慢。由于产品工期长，从合同签订到产品产成、结算，一般要经过２到１０个月时间，有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品的成本效益反映滞后。所以，成本的事前控制和事中控制尤显重要。５、成本结构特点。该小型机械加工企业，主要材料成本占５６％；固定成本占２５％；其他成本占１９％。从成本构成分析可以看出： ①提高单项成本核算的准确性的重点在于：一是提高原料成本核算准确度，二是提高固定成本分配依据的准确性；三是提高动力及其他成本与产品的直接对应程度；②成本控制的重点在于：一是原料成本控制；二是提高运营效率。 二、成本核算方法简述 １、成本核算对象：不同材质的毛坯、以项目编号组织生产的机械制品。 ２、成本核算方法：采用品种法和订单法相结合的成本核算方法。其中，毛坯采用品种法，分不同种类核算吨产品成本，机械制品采用订单法核算每件（批）产品成本。 ３、成本核算流程：根据用户所需求的产品品种、规格和数量，以项目编号分批组织生产，计算产品生产成本。 ４、间接成本在各产品间的分配方法：毛坯的间接成本是按照产品重量分摊；加工成本是按照工时在产品成本间分摊。 三、成本核算中存在的问题及解决方案 １、原料成本归集不准确，集中体现在废钢铁及钢材等主要原材料上。为方便核算，废钢铁及钢材库不留库存，即领用多少全部计入成本，以领代耗，但事实上因生产组织上的需要，存在原料库存，这部分库存在领用时并没有确定产品项目，往往随意计入几个大的产品成本中，造成成本核算不准确。 解决方案：调整废钢铁库存管理，以实际消耗为计数基础，明确原料消耗。 ２、毛坯在核算上采用品种法，影响了核算准确性。毛坯属半成品，产品成本中大部分原料成本及动力成本首先在毛坯成本中归集，毛坯成本核算的准确程度对产品成本准确性影响很大。原核算模式下：毛坯单位成本＝铸造车间发生所有的成本／（∑各种材质毛坯产量＊系数），成本中包括原材料、辅材料、标准件、动力消耗及制造费用。这种核算方法比较粗，主要体现在：大件产品与小件产品的吨产品成本是一样的；标准件一般都是专用的，按产品吨位分摊到各产品显然是不合理的；动力费用也与其他费用一并按吨位分摊，也是不准确的；按品种法考核毛坯件出入库存在差异，该部分成本会失去预算控制。 解决方案：完善原始记录，分别统计产品产出量、原材料用量、标准件使用情况、炉报、浇铸台帐等资料，将这些基础资料用于产品单项成本核算，其他用电、人工、折旧等费用按吨成本的形式在各产品间分摊，这样可以大大提高产品成本核算的准确性。
机械加工企业安全生产应急预案1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：
（1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。 1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》； （3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个：
（1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应
机械行业安全生产规章制度 第一条:根据《xxx劳动安全暂行条例》和交通建设 局的有关文件规定,实行行政负责,归口管理,纪律监察, 群众监督的安全生产管理体制,特制定本规定. 第二条:本规定适用于本单位各类人员,凡违反本规 定的均按照有关条款处理.安全工作考核作为单位评选先进、奖金效益工资发放的主要依据之一,具有一票否决权. 第三条:本处安全生产管理,实行层层责任制,施工队、作业班组(包括招聘的承建制施工队承建项目)向项目部 负责,项目部向处负责,分级签定安全生产责任书:同时各 级领导承担一定的责任,处主要领导负全面责任，项目经 理负主要责任,其他领导负综合管理责任. 第一章安全生产责任制 (1)安全生产责任制的概念:安全生产责任制是生产 单位岗位责任制的一个组成部分，是企业最基本的安全 制度，是安全规章制度的核心。安全生产责任制的实质 是安全生产，人人有责。安全生产责任制的核心是切实 加强安全生产的领导，建立起以政府部门、企业主要领 导为第一责任人的责任制。安全生产责任制要贯彻预防 为主的原则。安全生产责任制要求企业各级生产领导在 安全生产方面要对上级负责，对职工负责，对自己负责。
(2)企业安全生产责任制的要求: ①建立安全生产责任制体系：即建立起经营者(决策、管理、和监督责任)、管理者、技术人员及全体员工的安全责任制体系。 ②建立全生产责任制的步骤：首先要树立安全第一 的思想，对落实安全生产责任制要有专门的人员与机构 来保障，制定安全生产责任制的管理制度。 ③全生产责任制的落实：在以法人代表为核心的责 任体系下，通过检查、监督、奖惩等制度来保证安全生 产责任制得到落实。 (3)安全生产责任制的实现 责任制度就是明确企业一把手是安全减灾的第一责 任人;管生产必须管安全;全面综合管理，不同职能机构 有特定的安全职责。如一个企业，要落实安全责任制度，需要对各级领导和职能部门制定出具体的安全责任，并 通过检查、监督、考评、奖惩等实际工作得到落实。 第二章组织机构及职权 处设立安全生产委员会,设主任一人,副主任二至三人,成员由行政办公室、工程技术科、设备物资科、劳资科和各项目部(队)行政负责人组成.安全生产委员会(以 下简称安委会)在处行政领导下开展工作,贯彻执行国家 安全生产政策法规法令,贯彻落实上级主管部门的安全生
机械制造企业事故应急预案(模板 XXXXXXXX 生产安全事故应急预案 (综合预案） XXXXX XXXXX XXXXX 颁布日期：XX年X月 XX日
公布令 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》是依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案治理方法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规及指导性文件的有关规定制定的。 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容，是XXXXXX在突发安全生产事故时，为爱护职员生命安全，减少财产缺失，规范指导应急救援工作的法规性文件，现予公布施行。公司所有部门和全体职员，均应严格遵守执行。 总经理：XXXXX (签字) 二〇一六年X月XX 日
目录 1.1总则 (1) 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范畴 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则 2事故风险分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预警及信息报告 4.1预警 4.2信息报告 5应急响应 5.1响应分级 5.2响应程序 5.3处置措施 5.4应急终止 6信息公布 7后期处置 8保证措施 8.1通信与信息保证 8.2应急队伍保证 8.3应急物资装备保证……………………………………………………………… 8.4其他保证 9应急预案治理 9.1培训 9.2演习 9.3修订 9.4备案 9.5实施 10.附则………………………………………………………………………………… 11.附件 XXXX专项预案 XXXX现场处置方案
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、食堂安全操作规程 三、维修电工安全技术操作规程 四、发电机安全操作规程 五、天车安全操作规程 六、切割机安全操作规程 七、电气焊工安全技术操作规程 一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 （3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难： （1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。 1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》； 专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个： （1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。 （3）依靠科学，依法规范。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。 （4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。 2 生产经营单位的危险性分析
关于机械加工企业会计处理的探讨
【摘要】随着我国经济的快速发展，机械加工企业得到了快速的发展，机械加工企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，就必须具有良好的会计核算水平。文章阐述了会计处理方法的定义、机械加工业会计处理流程，然后选采取机械加工业中的制造成本核算作为研究对象，提出了其核算方法的选择、步骤与流程。 【关键词】会计处理；工业企业；机械加工 会计处理方法又称作会计核算法，顾名思义，就是指企业在会计核算时使用的方法。一般包括企业所得税、收入确认、存货计价、固定资产折旧、坏帐损失等方法，这些方法组建成一个整体。由于不同的会计处理方法对会计资料的运用都具备一定的影响，同时《会计法》规定各单位不能随意改变其使用的会计处理方法，须保持前后期一致，若发生改变的，必须严格按照国家会计制度将变更的原应、情况与影响在财会报告中予以说明，否则将进行2000元以上2万元以下的罚款。因而，企业选择恰当的会计处理方法对企业的发展有着至关重要的作用。 一、机械加工业的会计处理流程 机械加工业属于工业企业，它的主要营业活动包含供应、生产、销售三大部分。按照生产经营活动的组成部分，其会计帐务处理流程如下：（1）收到对方加工材料。单独设置备查账簿和有关的明细账，核算其收发结存数额，按接受加工的物资应设置表外科目核算。可以设置“代管材料物资”、“受托加工物资”两个表外科目。借：代管材料物资-xx；贷：受托加工物资-xx。（2）加工生产时。借：
生产成本-受托加工；贷：原材料；贷：应付工资等。（3）加工完工产品。借：受托加工物资-xx；贷：代管材料物资-xx。（4）结算收取加工费。借：银行存款（应收账款）；贷：主营业务收入；贷：应交税金-应交增值税（销项税额）。同时，借：主营业务成本；贷：生产成本-委托加工。如果企业的规模小，业务量不多，可以不设置明细分类账，直接将逐笔业务登记总账。实际会计实务要求会计人员每发生一笔业务就要登记入明细分类账中。而总账中的数额是直接将科目汇总表的数额抄过去。企业可以根据业务量每隔五天，十天，十五天，或是一个月编制一次科目汇总表。如果业务相当大。也可以一天一编的。 在机械加工业的生产经营环节中，生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。因此，对制造成本的会计核算处理正确对企业具又深远的意义。 二、制造成本的会计核算 制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生产成本”科目核算企业进行工业性生产所发生的各项生产费用，包括生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项费用；该科目设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。“基本生产成本”二级科目核算企业为完成主要生产目的而进行的产品生产发生的费用，用于计算基本生产的