（1）管磨机自身的因素
① 类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。
② 直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。水泥工业管磨机的长径比多为3～6。
③ 衬板型式及排列方式：衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产能力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，钢球可更好地发挥冲击研磨作用，磨机的生产能力较高。
④ 隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。
⑤ 转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76％左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。
⑥ 通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。
（2）物料的因素
① 物料的硬变：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。
② 粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。
③ 水份：入磨物料的含水总量应在1.0％左右。水份高，磨机的生产能力下降；过高时，会引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。
④ 温度：入磨物料的温度高时，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象”。
⑤ 产品细度：产品细度太细时，过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显著降低。
（3）研磨体方面的因素
① 研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。
② 球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。
③ 填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。
④ 研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。
（4）喂料操作
喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。
（5）粉磨方式
闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为
闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。
（6）其它
① 配磨机负荷控制装置可提高磨机的产量。
带预破碎设备磨机的产量比不带的高。