教学设计
目录 设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I
设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260 天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II
化工原理课程设计流 化床干燥器 Revised on November 25, 2020
目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃
气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为：
图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf
汽车空调用贮液干燥器 企业标准 2006.9.1发布2006.9.10实施嵊州市盈亿机械有限公司发布
前言 本标准使用的介质为HFC-134a,参数,技术要求,试验方法检验规则是依据行业标准,国内外同行业的技术要求,用户要求以及生产实践而制定的。 本标准由嵊州市盈亿机械有限公司提出 本标准由嵊州市盈亿机械有限公司技术部负责起草 本标准主要起草人:储伟 本标准2006年发布.
汽车空调（HFC-134a ）用贮液干燥器 1 范围 本标准规定了汽车空调（HFC-134a ）用贮液干燥器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以HFC-134a 为制冷剂、工作压力在0-3.5Mpa 、容积小于1000ml 的汽车空调用贮液干燥器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6287 分子筛静态水吸附测定方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 QC/T662 汽车空调(HFC-134a)用贮液干燥器 GB/T2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 贮液干燥器 一种装有干燥剂、过滤器等，用于收集循环于系统中的制冷剂所含过量的水分并贮存 高压液态制冷剂的容器。 干燥剂 用于收集和容纳水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油 相容。 压力损失 制冷剂流经贮液干燥液进出口的压力差值 干燥剂吸水能力 干燥剂在湿空气或制冷剂中吸得水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比 4 产品分类及型号的表示方法 4.1 汽车空调干燥过滤器分为铝质贮液器和铁质贮液器两大类 示例:型号TZ76-BK(A) 表示该产品的器体外径为Φ60.5mm ，客户为博格众思，为同样外径及客户的第二种产品 5 技术要求 应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
流化床干燥器设计说明书 设计者： 学号： 班级： 指导老师： 设计日期：
第一节 概述 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 一、 流态化现象 空气流速和床内压降的关系为： 空气流速和床层高度的关系为： Press ure drop U mf
流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30、不大于6mm 。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （5）不适用于易粘结获结块的物料。 三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段， Velocity Heigh t 0f bed Fixed Fluidized A D B C E U mf
制冷循环系统的组成部件 制冷循环系统中各部件在车上的安装位置如图所示，下面对各主要组成部件分别予以介绍。 制冷循环系统各部件的安装位置 压缩机 压缩机的作用是将从蒸发器出来的低温、低压的气态制冷剂通过压缩转变为高温、高压的气态制冷剂，并将其送入冷凝器。目前在汽车空调系统中所采用的压缩机有多种类型，比较常见的有斜盘式压缩机、叶片式压缩机、涡旋式压缩机、曲轴连杆式压缩机等。此外，压缩机还可分为定排量和变排量的两种型式，变排量压缩机可根据空调系统的制冷负荷自动改变排量，使空调系统运行更加经济。 叶片式压缩机 （1）结构叶片式压缩机的结构见图，在叶轮上安装有若干叶片，与机体形成几个密封的空间，在机体上安装有吸气孔、排气孔和排气阀，在叶轮旋转时，密封的空间的体积会发生变化，从而完成进气、压缩和排气的过程。
叶片式压缩机的结构 （2）工作过程叶片式压缩机的工作过程见图6-34。 图6-34 叶片式压缩机的工作过程 旋转斜盘式压缩机 （1）结构旋转斜盘式压缩机的结构见图，这种压缩机通常在机体圆周方向上布置有6个或者10个气缸，每个气缸中安装一个双向活塞形成6缸机或10缸机，每个气缸两头都有进气阀和排气阀。活塞由斜盘驱动在气缸中往复运动，活塞的一侧压缩时，另一侧则为进气。
旋转斜盘式压缩机的结构 2）工作过程旋转斜盘式压缩机的工作过程见图，压缩机轴旋转时，轴上的斜盘同时驱动所有的活塞运动，部分活塞向左运动，部分活塞向右运动。图中的活塞在向左运动中，活塞左侧的空间缩小，制冷剂被压缩，压力升高，打开排气阀，向外排出，与此同时，活塞右侧空间增大，压力减小，进气阀开启，制冷剂进入气缸。由于进、排气阀均为单向阀结构， 所以保证制冷剂不会倒流.
◎食品级流化床干燥机 工作原理 系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在 激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点 ● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。 ● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 ● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。 ● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。 ● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。 应用范围 ● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。 ● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。 ● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。 ●还可用于物料的冷却、增湿等。 机型Model 硫化床 面(M2) Area of Fluidzed -bed 进风 温度 temp eratu re of inlet air 出风温 度 tempra ture of outlet 蒸发水份能 力(kg/h) capacity to vapor moisture 振动电vabration 型号model 功率 power(kw) ZLG3×0.30 0.9 70～140 401～ 70 20～35 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2 ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2 流化床干燥机 流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。 流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。 在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。 流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物
化工原理课程设计 目录 设计任务书................................................................. 第一章概述................................................................. 3.. 1.1流化床干燥器简介................................................... 3. 1.2设计方案简介........................................................ 7.第二章设计计算............................................................. 9. 2.1物料衡算............................................................ 9. 2.2空气和物料出口温度的确定......................................... 1.0 2.3干燥器的热量衡算 (12) 2.4干燥器的热效率.................................................... 1.3第三章干燥器工艺尺寸设计 (14) 3.1流化速度的确定.................................................... 1.4 3.2流化床层底面积的计算 (14) 3.3干燥器长度和宽度 (16) 3.4停留时间.......................................................... 1.6 3.5干燥器高度........................................................ 1.6 3.6干燥器结构设计 (17) 第四章附属设备的设计与选型 (20) 4.1风机的选择 (20) 4.2气固分离器 (20) 4.3加料器 (22) 第五章设计结果列表 (23) 附录 (25) 主要参数说明 (25) 设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1?设计任务 生产能力（进料量）22万吨/年（以干燥产品计） 操作周期__________ 260 天/年 进料湿含量_______ 13% （湿基） 出口湿含量1% （湿基） I
振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分 布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时 停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关 旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫 一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态
3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机 定值设定压力
5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身 调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到 温度，确保干燥物料均匀。 流化床干燥板上。
流化床干燥操作实验装置 说 明 书 天津大学化工学院 化工基础实验中心 2月
目录 一.实验设备的特点 二.设备的主要技术数据 三.实验设备的基本情况 四.实验方法及步骤 五.实验装置注意事项 六.附录
一.实验设备的特点 ⒈本实验属操作型实验。其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。 ⒉主体设备全透明。用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。 ⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。 二.设备的主要技术数据 ㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温) 流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米 流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料 变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径 绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定 ⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。 ⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。具体方法: ① 流量计处的体积流量0V : )(2 210 00P P A C V -=ρ (m 3 ／s) 0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;
§ 14?釦干设备(Dryer) 干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需 要有特定的湿含量以便加工、成型金造粒O
一、干燥器概述 1.被干燥物料的特点: 形状=有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉状，膏糊状甚至液状等结构：多孔疏松型，紧密型 耐热性：热敏性 结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结 块
2.对产品的要求 干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水 分。要 求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉 尘及产品的 回收要求，允许的最高干燥温度。 外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不 开裂变 形等。 干燥时间：几秒 几小时几天 按操作压强分：常压干燥器、真空干燥器 按操作方式分：连续式、间歇式 按相对运动方向分：并流、逆 流、错流干燥器; 3.分类 可根据不同准则对干燥器进行分 类
按加热方式可将干燥器分为: (1)对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、 气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器; (2)传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器; (3)辐射干燥器，如：红外线干燥器; (4)介电加热干燥器，如：微波干燥器。 间歇常压干燥器盘架式干燥器 间歇减压干燥器连续常压干燥器耙式干燥器 回转式干燥器、气流干燥器 连续减压干燥器喷雾干燥器减压滚筒干燥器
4.干燥器的选型应考虑以下因素: (1)保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质, 保 持晶形完整，不发生龟裂变形； (2)干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽 化水分量大，能做到小设备大生产; (3)能量消耗低，热效率高，动力消耗低; (4)干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制 灵活，劳动条件好，污染环境小。
汽车空调彭胀阀和储液干燥器（一体化）
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教学过程主要教学内容教学方法教学手段 复习提问5分钟１、空调压缩机和电磁离合器的作用是什么？ 2、如何正确拆卸和安装空调压缩机? 提问法 导入新课任务引入 2５分钟 节流膨胀装置的作用是控制制冷剂进入蒸发器的流量,确保蒸发 器内的液态制冷剂得到完全蒸发,以得到最佳制冷效果。汽车空调采用 的节流膨胀装置主要包括膨胀阀、节流管等。如果膨胀阀出现阻塞或 节流作用失效,会造成系统不制冷或制冷不足。本课题主要任务是要求 学生在了解节流膨胀装置的结构原理的基础上，掌握节流膨胀装置的 拆装和检修。 课题四之一节流膨胀装置 一、膨胀阀 1、膨胀阀的主要作用 （1）节流降压使从冷凝器出来的高温高压液态制冷剂节流降 引入法课题四汽车膨胀阀和储液干燥器 班级11秋各班授课日期2013上半年授课时数8节实习课题汽车空调构造与维修课题内容膨胀阀和储液干燥器教学目的掌握汽车空调膨胀阀和储液干燥器的组成、结构、功用，安装位置。教学重点汽车空调膨胀阀和储液干燥器拆装检修的方法和步骤 教学难点汽车空调膨胀阀和储液干燥器拆装检修 实习前准备材料： 1.汽车空调冷凝器和蒸发器 2.汽车二部 工具： 汽车维修组合工具、万用表、螺丝批、尖 嘴钳等。
教学过程主要教学内容法教学 手段压成为容易蒸发的低温低压雾状物进入蒸发器,即分离了制冷剂的高 压侧与低压侧，但制冷剂的液体状态没有改变。 (2）调节流量由于制冷负荷的改变以及压缩机转速的改变,要求 流量作相应调整,以保持车内温度稳定，制冷剂正常工作。膨胀阀就起了把进入蒸发器的流量自动调节到制冷循环所要求的合适程度的作用。 （3）控制流量、防止“液击”和异常过热发生所谓“液击”就是这种过饱和气体在压缩机中因压缩升温,在过热蒸气的过程中,其中所含的液滴迅速蒸发膨胀,使气缸中压力骤增，活塞阻力突然加大,导致活塞像受到重击一样而损坏。膨胀阀以感温包作为感温元件控制流量大小，保证蒸发器尾部有一定的过热度,从而保证蒸发器总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机而造成“液击”现象，同时又能将过热度控制在一定范围内，从而防止异常过热现象发生。 ２、汽车空调膨胀阀的结构及工作原理 膨胀阀根据平衡方式分为内平衡与外平衡两种，根据静止过热度调整（调弹簧预紧力）方式分为内调式与外调式两种,连接口又分为O 形圈式与喇叭口式两种。 如图2-3-1所示,膨胀阀的结构由两大部分组成,即感温受压部分和阀体部分。 (1)感温受压部分这是自动调节的发信机构，由感温包、毛细管和动力室组成一个密闭系统。动力室下面有一块厚度为(０.１-０.2）mｍ的薄膜片(称为传动膜片)，它随着平衡压力的变化而产生上下位移。 讲授法讲授法
咨询热线：021-******** 51012590 51029332 压缩空气干燥器 压缩空气干燥器工作原理、操作事项及维护保养 1、压缩空气干燥器系统流程图 2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离， 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达 ① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑧ 前置冷却器 ⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器 ⒁ 压缩空气进口 ⒀ 热气旁通阀 ⑿ 高低压保护开关 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ② ① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⒂ 干燥空气出口 ⒂ ⒀ ⒁ ⒃ 预冷回热器 ⒃
咨询热线：021-******** 51012590 51029332 2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行 热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同 时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温 的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路 不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷 凝效果，确保了机台出口空气的质量。 3、机台主要仪表及主要控制开关说明 机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表 组成；主要控制器由ON/OFF 按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防 冻开关组成。 ①、空气 压力表 ②、冷媒 低压表 ①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。 表上由若干刻度组成，表内下方Mpa 和中Kg/CM 2代表的是压力的单位 值。读取压力数值时， 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位 值即可。
实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定 一、实验目的 固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。在工业中，固体干燥有多种方法。其中以对流干燥方法应用最为广泛。对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能，同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿的目的。对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。并且，对流干燥设备的型式又多种多样。因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。 干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。 本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。 二、实验原理 1．干燥曲线 在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示： 当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 w c w m m m w += kg (水) / kg (湿物料) (1) 以干基表示的湿物料含水量为 c w m m W = kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系： W W w += 1 (3) w w W -=1 (4) 在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。
空气干燥器 使用说明书
一 用 途: 根据吸附原理对来自空压机的压缩空气进行干燥，它是通过冷却再生吸附对压缩空气的水分进行干燥的。干燥筒内的粒状干燥剂具有很强的吸附空气中水分子的能力。432 415系列的单缸干燥器带一个整体的回流截至阀，允许主储气筒的气通过 回路保护阀回流，这样就不再需要单独的再生储气筒。 由于G 腔的压力下降，单向阀(c)关闭。此时再生所需要的空气来自主回路储气筒，因此需要一个允许回流的回路保护阀。21口的空气通过E 腔、孔(s)到G 腔，到达干燥罐(b)的底部。 空气从下向上经过干燥罐(b)，吸附在干燥剂(a)表面的水分会经过排气口C 和打开的排气阀门(e)排出。当膜片(q)左侧的减小到关闭位置时，回流过程完成。 二 原 理 在压力输入阶段，来自空压机的压缩空气经1口打开单向阀(i)进入A 腔。因温度降低产生的冷凝 水在这里聚集，经通道C 聚 集出口（e ） 处。 经过安装在干燥筒中的精密滤网（g ）， 环道（h ），压缩空气到达干燥筒（b ）上 部，这个过程中，空气将进一步冷却，水 蒸汽进一步凝结。当通过颗粒状滤网时， ,水被吸附在粒状干燥剂表面及颗粒缝隙 间。[直径: 4 x 106 m = 4?] . 因为尺寸超过4 ?的油粒子不能进入干燥剂颗粒缝隙.这使得干燥剂吸附性能稳定。蒸发部分的油不被吸收.干燥后的空气 经单向阀(c)和21口抵达贮气筒。同时，干 燥后的空气也进入E 腔，膜片(O)压力增加，向右弯曲，通过孔(s)打开了E 腔和G 腔的通道，空气也通过滤网(I)进入H 腔，阀(q)压力增加。一旦克服了预调整的螺栓(r)保持 的弹簧力，空气会到达F 腔，作用在膜片(o)的另一边，以一个较低的气压保持阀(q)的开启状态。
实验八.流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定 8.1实验目的 1． 掌握测定物料干燥速率曲线的工程意义； 2． 熟悉实验干燥设备的流程、工作及实验组织方法； 3． 了解影响干燥速率曲线的因素。 8.2基本原理 干燥原理是利用加热的方法使水分或其它溶剂从湿物料中汽化，除去固体物料中湿分的操作。干燥的目的是使物料便于运输、贮藏、保质和加工利用。本实验的干燥过程属于对流干燥，其原理见图1。 ①．传热过程 热气流将热能传至物料，再由表面传至物料的内部。 ②．传质过程 水分从物料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面，再通过物料表面的气膜扩散到热气流的主体。由此可见，干燥操作具有热质同时传递的特征。为了使水气离开物料表面，热气流中的水气分压应小于物料表面的水气分压。 8.2.1干燥速率曲线测定的意义 对于设计型问题而言，已知生产条件要求每小时必须除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可确定干燥面积，大致估计设备的大小；对操作型问题而言，已知干燥面积，湿物料在干燥器内停留时间一定，若先已知干燥速率，即可确定除掉了多少千克水；对于节能问题而言，干燥时间越长，不一定物料越干燥，物料存在着平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的关键，以上三方面均须先已知干燥速率。因此学会测定干燥速率曲线的方法具有重要意义。 8.2.2干燥曲线和干燥速率曲线的关系 含水率X ：单位干物料G c 中所带的水分量W 定义： X= － c G W （kg 水／kg 干） （1） 含水率随时间的变化作图，见图2： 干燥过程分为三个阶段 Ⅰ.物料预热阶段 Ⅱ.恒速干燥阶段； Ⅲ.降速干燥阶段。
图2 干燥曲线图 干燥速率N A 的定义有二种表示： (一)．单位时间单位面积汽化的水量 即：N A = － τ Ad dW (kg 水／m ２ ．s) (2) (二). 单位干物料在单位时间内所汽化的水量 即：N A ＇ = － τ d G dW c (kg 水／kg 干．s) (3) (2)式定义中，由于干燥面积的定量难以实验测定，故本实验以(3)式定义作为实验依据． 对(1)式求导得： dW ＝－G c dX (4) 所以， N A ＇ = － τ d G dW c = －τd X d (5) 也就是说，在干燥曲线图中含水率随时间变化 曲线上的任何一点切线的斜率值即为干燥速率值，将这些斜率的变化值对应于含水率作图即为干燥速率曲线图，见图3。每隔一段时间读取湿物料的重量，然后将湿物料重减去干物料的重，从而就测得了X 与τ的关系。 8.3实验流程及说明
专业理论课电子教案模板 专业名称汽修________________________ 课程名称汽车空调检修_____________ 授课教师建强___________________ 班级15汽车1、2班__________________ 教研组长董秀娇__________________
一、组织教学 老师：上课 学生：起立 学生：老师好 老师：同学们好 老师：坐下 二、复习与导入 通过回忆循环离合器制冷系统的工作过程，逐 渐导入储液罐和液气分离器的作用。 三、新授 活动6:储液干燥器及液气分离器 压缩机转速的变化将使系统中制冷剂流量发 生变化；封闭的管路系统，使得实际的制冷剂流量又是固定的。 一、储液罐教学策略 教学环节及容 方法组织实施储液罐在系统中的安装位置如图2-64所示。
储液罐的作用如下： 储液：具备能储存系统工质总量1/3左右的容积。 干燥：一块100cm3的XH-7分子筛在65C时，能吸收多于100滴水。 过滤：能过滤因制造和维修而带入的微量碎 屑、尘土等杂质，避免引起制冷剂流动阻塞。 液气分离：当冷凝器工作不良时，进入储液 罐的制冷剂可能含有气态成份。为保证流出的制冷剂都为液态，储液罐必须具备液气分离功能。 在储液罐顶部通常还设有视液观察玻璃，通过
它可观察系统制冷剂的流动状况，并判别制冷剂量的多少及是否受到污染。 二、液气分离器 对于孔管系统采用一种名为积累器的储液器，它安装在蒸发器与压缩机之间的管路上，如图2-68 所示。又名液气分离器。 1 ?液气分离器结构与作用 液气分离器的结构如图2-69所示，罐除有干 燥剂、过滤器之外, 2 ?液气分离器工作原理 制冷剂从顶部进入容器后，撞击塑料杯，未蒸
空气干燥器基本知识简要 我公司是汽车零部件专业生产厂家，技术力量雄厚，生产规模宏大，与一汽、北汽、陕重汽、江淮、华菱、宇通、金龙等各大汽车生产厂家都有配套业务，空气干燥器是我公司的主要产品之一。以下是我公司空气干燥器产品的相关介绍： 1 工作原理： a.由空压机输出的压缩空气经过接口1进入A室。这时由于温度 下降，会产生冷凝水，冷凝水经过通道C到出口处f。 b.过滤器i和环形室k流到颗粒干燥筒上端a。当空气流经颗粒干
燥筒b，水份被脱掉并滞留在颗粒干燥筒的上层。干燥处理过 的空气经过单向阀门c、接口21和串联的刹车机构流进空气贮 存器。同时干燥的空气经过节流阀d和接口22导向再生罐。 c.当整个系统中的压力升高到关闭值时, 关闭压通过斜孔x进入 D室，作用于弹簧隔膜m，当压力超过弹簧力时，进口n打开，活塞e和出口阀f受压而开启。由空压机输入的空气经过接口 1,通道C和排泄口3流出干燥器,同时生再罐里的气压反冲干燥 剂带走水和杂物,从排泄口3排出. d.装上一个加温器（当气温低于5摄氏度时电源自动接通，当气 温高于5摄氏度时自动断开），防止活塞f低温下被冻住，从而 可以避免工作故障发生 2 空气干燥器的功用： a.过滤气体中的杂质 b.吸收气体中的水份 c.调节制动系统中的压力 d.低温环境下可加热防冻 e.压力过载保护 3 汽车安装空气干燥器的优点： （1）：干燥压缩空气，彻底去除制动系统空气中的水分和油污。从而保证气管路中空气的干净和干燥 (2)：具备防冻阀、油水分离器、高压控制器、湿储气筒和自动放水阀的功能。使用空气干燥器后无须再使用防冻阀、油水分离器、高压
北方民族大学学生实验报告 院（部）：化学与化学工程 姓名：汪远鹏学号： ******** 专业：过程装备与控制工程班级： 153 同组人员：田友安世康虎贵全 课程名称：化工原理实验 实验名称：流化床干燥实验 实验日期： 2017.10.30 批阅日期： 成绩：教师签名： 北方民族大学教务处制
实验名称：流化床干燥实验 一、目的及任务 ①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。 ②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。 ③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。 ④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。 二、基本原理 1、流化曲线 当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D点处流速即被称为带出速度（u0）。 在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。C点处流速被称为起始流化速度（u mf）。 在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。 2、干燥特性曲线 将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图。
流化床干燥实验装置 指导书
流化床干燥实验 一、实验目的 1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法 2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法 3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法 4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响 二、基本原理 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。 按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。 1. 干燥速率的定义 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： C G dX dW U A d A d τ τ = =- kg/(m 2 s) (11－1) 式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）； A －干燥表面积，m 2 ； W －汽化的湿分量，kg ； τ －干燥时间，s ； G c －绝干物料的质量，kg ； X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。 2. 干燥速率的测定方法 方法一： （1）将电子天平开启，待用。
（2）将快速水分测定仪开启，待用。 （3）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。 （4）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量i G 和终了质量iC G 。则物料中瞬间含水率i X 为 iC iC i i G G G X -= （11－2） 方法二（数字化实验设备可用此法）： 利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。 （1）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。 （2）开启风机，调节风量至40～60m 3/h ，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（e p ?）恒定为止。则物料中瞬间含水率i X 为 e e i p p p X ??-?= （11－3） 式中，p ?—时刻τ时床层的压差。 计算出每一时刻的瞬间含水率i X ，然后将i X 对干燥时间 i τ作图，如图11－1，即为干燥曲线。 图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线 上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同i X 下的斜率 i i d dX τ，
制冷剂过滤干燥器企业标准 （2008-08-06批准，2008-08-11实施） 前言 本标准由 本标准由公司 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 1 范围 本标准规定了制冷剂过滤干燥器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6287-1986 分子筛静态水吸附测定方法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 过滤干燥器 过滤干燥器是一种装有干燥剂、过滤器等，用于收集循环于系统中的制冷剂中所含过量的水分的容器。 3.2 干燥剂 用于收集和容纳水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油相容。 3.3 干燥剂吸水能力
干燥剂在湿空气或制冷剂中吸得水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比。 4 技术要求 过滤干燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1 外观 过滤干燥器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。 4.2 气密性 任一处泄漏量应不超过5 g/年。 4.3 耐压性 过滤干燥器在5.3 MPa压力下进行试验后,应无泄漏及明显变形，并应在10.5 MPa压力下不破裂。 4.4 清洁度 贮液干燥器内部杂质含量应不大于20 mg。 4.5 干燥性能 4.5.1 干燥剂吸水能力不小于15％。 4.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5％。 4.6 耐高温性 高温试验后，外观无异常变形、破损，并应符合4.2的要求。所有非金属零件应无损坏。 4.7 耐变温性 温度交变试验后，应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求。 4.8 耐振性 振动试验后，外观应无异常变形，并应符合4.2的要求。解剖贮液干燥器试验件，内部零件应无损坏。