钢网开孔要求：
①FPC排线：钢片0.12MM厚；0402组件子弹头开孔，保持0.25mm的内距，焊盘各外扩0.15MM左右；0603组件开小V型防锡珠，内距在0.70MM之间，焊盘两边各外扩0.15MM左右。二极管保持1.1的内距。连接器引脚外扩0.20MM（超过板边的情况下按实际状况评估），内距不变。
②摄像头：方形导圆，0.5-0.6间距芯片用0.1厚度的钢片，球径开孔为0.3/0.32；0.42间距芯片用0.08MM 厚度的钢片，球径开孔0.24方形导圆；0201组件内距保持0.15MM，焊盘两边各外扩0.1mm。
③排线圆焊盘开钢网要求：
普通组件网孔1：1.2；二极管网孔：1：1.3；钢网厚度0.12MM。
④有斜角度的BGA或连接器都须把角度写在钢网上。
⑤所有钢网必须抛光处理。
⑥特殊元件开孔方式与我司沟通后开刻。
⑦FPC在钢网上必须横向摆放(排版不便时请联系我司)，如果FPC在钢网上竖着摆放生产时不方便使用。（板边对长边---尺寸42*52）
⑧40pin QFN/QFP元件开孔标准：引脚宽度不变，外扩0.2mm。
⑨排阻，排容开孔标准：
RN,CN(1206)
Y1=Y+0.8=1.82
X1=X-0.23=0.54
D=0.5
D1=D+0.2=0.7
角落四角倒圓角.中間四腳1:1開孔
⑩SOT223大功率或小功率晶体管开孔标准：
Y1=Y=8.35
X1=X=3.8
D1=D=0.78
開孔1:1
PS①:我司产品安全间距在0.25mm－0.3mm之间，如若特殊情况请联系我司工程。
PS②:带底色部分请重点注意，严禁杜绝因为钢网开孔标准异常影响我司交期，感谢配合。
钢网设计规范 公司管理文件 钢网设计规范 文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 :发送至： 抄送： 总页数：11 附件： 主题词 编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单 分发部门/人份数签收人签收日期分发部门/人份数签收人签收日期 文件更改历史 更改日期版本号更改原因
目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 职责 3 4. 定义（术语解释） 3 5. 钢网制作要求 4 5.1 开孔原则4 5.2 钢网的制作要求4 6. 钢网的开孔设计要求 5 6．1 CHIP类器件开孔设计 5 6．2固态电容,钽电容类器件开孔设计 6 6．3排阻类开孔设计比6 6．4晶振类器件开孔设计7 6．5 SOT类器件开孔设计7 6．6 SOP，QFP类器件开孔设计8 6．7 QFN类器件开孔设计9 6．8 BGA类器件开孔设计10 6．9 PLCC器件开孔设计10 7. 其他器件开孔设计要求 11 8. 特殊器件开孔设计要求 11 9. 结束 11
1.目的 为了规范钢网开孔设计、制作和验收，保证质量。 2.适用范围 本规范适用于研发中心所有单板的钢网设计、制作和验收，钢网供应商对我司产品单板钢网制作的设计参考。 3.职责 工艺设计工程师：负责制作并修订本文件，负责钢网的开孔设计，及提供制作要求. 4 .定义（术语解释） 4.1 开孔 钢网上开的信道 4.2 宽厚比和面积比 宽厚比=开孔的宽度/钢网的厚度 面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 4.3 丝网 薄片外围张紧的聚合物材质或不锈钢材质丝网，它的作用是保持薄片处于平直有力的状态。丝网处于薄片和框架之间并将两者连接起来。 4.4 蚀刻系数 蚀刻系数=蚀刻深度/蚀刻过程中的横向蚀刻长度。 4.5 基准点（MARK点） 钢网上（或其它线路板）上的参考标记点，用于印刷机上的视觉系统识别从而校正PCB和钢网。 4.6 间距（Pitch） 组件相邻焊盘中心点之间的距离。 4.7 细间距（针对QFP/BGA/CSP的定义） 当BGA /CSP Pitch<=1.0 mm [40 mil]，QFP Pitch<=0.625MM的称为细密间距器件。 4.8 超密间距组装技术 组件Pitch<=0.40 mm [15.7 mil]的表面组装技术。 4.9 框架 固定钢网的装置。框架可以是空心的或铸铝材质的，钢网固定的方法是：用胶水将丝网永久性胶合在框架上。某些钢网可直接固定在具有张紧钢网功能的框架里，其特点是不需要用丝网或一个永久性夹具固定钢网和框架。 4.10 开孔修改 改变开孔大小和形状的过程。 4.11 焊盘 PCB上用于表面贴装组件电气导通和物理连接的金属化表面。
模板设计指南 顾霭云 ?模板(stencil)又称smt漏板、SMT钢网，它是用来定量分配焊膏或贴片胶的，是保证印刷焊膏/贴片胶质量的关键工装。 ?模板厚度与开口尺寸、开口形状、开口壁的状态等就决定了焊膏的印刷量，因此模板的质量又直接影响焊膏的印刷量。?随着SMT向高密度和超高密度组装发展，模板设计更加显得重要了。 ?模板设计属于SMT可制造性设计的重要容之一 ?1998年IPC为模板设计制订了IPC 7525（模板设计指南），2004年修订为A版。IPC 7525A 标准主要包含名词与定义、参考资料、模板设计、模板制造、模板安装、文件处理/编辑和模板订购、模板检查/确认、模板清洗、和模板寿命等容。 模板设计容 ?模板厚度 ?模板开口设计 ?模板加工方法的选择 ?台阶/释放(step/release)模板设计 ?混合技术：通孔/表面贴装模板设计 ?免洗开孔设计 ?塑料球栅阵列(PBGA)的模板设计 ?瓷球栅阵列(CBGA)的模板设计 ?微型BGA/芯片级包装(CSP)的模板设计 ?混合技术：表面贴装/倒装芯片(flip chip)的模板设计 ?胶的模板开孔设计 ?SMT不锈钢激光模板制作外协程序及工艺要求 1. 模板厚度设计 ?模板印刷是接触印刷，模板厚度是决定焊膏量的关键参数。 ?模板厚度应根据印制板组装密度、元器件大小、引脚（或焊球）之间的间距进行确定。?通常使用0.1mm～0.3mm厚度的钢片。高密度组装时，可选择0.1mm以下厚度。 ?通常在同一块PCB上既有1.27mm以上一般间距的元器件，也有窄间距元器件，1.27mm以上间距的元器件需要0.2mm厚，窄间距的元器件需要0.15～0.1mm厚，这种情况下可根据PCB上多数元器件的的情况决定不锈钢板厚度，然后通过对个别元器件焊盘开口尺寸的扩大或缩小进行调整焊膏的漏印量。 ?要求焊膏量悬殊比较大时，可以对窄间距元器件处的模板进行局部减薄处理， 2. 模板开口设计 ?模板开口设计包含两个容：开口尺寸和开口形状 ?开口尺寸和开口形状都会影响焊膏的填充、释放（脱膜），最终影响焊膏的漏印量。
钢坯及型钢标准精选（最新） G702《GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》 G706《GB/T 706-2008 热轧型钢》 G905《GB/T905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允差》 G908《GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》 G911《GB/T911-2004 热轧工具钢扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G1220《GB/T 1220-2007 不锈钢棒》 G1221《GB/T 1221-2007 耐热钢棒》 G1301《GB/T 1301-2008 凿岩钎杆用中空钢》 G2101《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 G2585《GB 2585-2007 铁路用热轧钢轨》 G4226《GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒》 G4697《GB/T 4697-2008 矿山巷道支护用热轧u型钢》 G6478《GB6478-2001 冷镦钢和冷挤压用钢》 G6481《GB/T6481-2002 凿岩用锥体连接中空六角形钎杆》 G6482《GB/T 6482-2007 凿岩用螺纹连接钎杆》 G6723《GB/T 6723-2008 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G6725《GB/T 6725-2008 冷弯型钢》 G6728《GB6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G9945《GB/T 9945-2012 热轧球扁钢》 G11263《GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢》 G11264《GB/T 11264-2012 热轧轻轨》 G12773《GB/T 12773-2008 内燃机气阀用钢及合金棒材》 G13447《GB 13447-2008 无缝气瓶用钢坯》 G14993《GB/T 14993-2008 转动部件用高温合金热轧棒材》 G14994《GB/T 14994-2008 高温合金冷拉棒材》 G15008《GB/T 15008-2008 耐蚀合金棒》 G15547《GB/T 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯》 G15712《GB/T 15712-2008 非调质机械结构钢》 G20410《GB/T 20410-2006 涡轮机高温螺栓用钢》 G24595《GB/T 24595-2009 调质汽车曲轴用钢棒》 G25830《GB/T 25830-2010 高温合金盘（环）件通用技术条件》 G26075《GB/T 26075-2010 抽油杆用圆钢》 G28414《GB/T 28414-2012 抗震结构用型钢》 G31303《GB/T 31303-2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒》 GJ30A《GJB 30A-2006 K 装甲车辆用合金结构钢钢棒规范》 GJ931A《GJB931A-2005 K 装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢规范》 GJ1220A《GJB1220A-2008 K 火炮零件用合金结构钢棒规范》 GJ1492A《GJB1492A－2005 K 高破片率弹体用钢棒规范》 GJ1951《GJB1951-1994 航空用优质结构钢棒规范》 GJ1953A《GJB1953A-2008 K 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJ2611A《GJB 2611A-2006 K 航空用高温合金冷拉棒材规范》 GJ2721A《GJB2721A-2005 武器和车辆用热轧环件规范》
钢网制作基础知识 1、钢网制作工艺： 一般钢网制作有两种方法:化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切割（激光）。 蚀刻：就需要先将处理好的GERBER数据通过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里面加工，主要原理就是化学上的氧化反应原理； 激光切割：就是直接将处理好的GERBER数据调进激光机，采用电脑控制激光机在钢片上切孔。一般如果有精密元件（即IC引脚中心距小于等于0.5MM或者有0201元件）的话就选用激光切割，因为这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的价格也高，否则就选用蚀刻工艺，因为价格相对便宜，同时也完全可以满足您的需求。 激光切割电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，通常情况下0402器件及0.5mm间距以下的器件需要电抛光。 2、钢网的尺寸： 唐山共兴主要的钢网尺寸：370mm*470mm，584mm*584mm。 也可根据板子不同的尺寸要求选取不同的供应商，比如嘉立创可提供
不同尺寸的钢网。 3、37*47钢网的有效面积： 250mm 我们所看到的上述尺寸330mm*250mm为包边后裸露的钢片的面积，但 非实际可印刷的面积。 实际印刷面积=裸露钢片面积-双刮刀面积*2，经过测量理论数值为： 实际可印刷长度=330,但由于刮刀尺寸的限制，我公司刮刀宽度主要有四 种类型：210，280,350,410.所以实际可印刷长度=280mm。 实际可印刷宽度=250-55*2=140.所以37*47钢网的有效长宽为 280*140mm.
《碳素结构钢》(GB700—88)标准 编制情况综述 唐一凡 (冶金工业信息标准研究院北京 100730) 摘要：重点介绍《碳素结构钢》(GB700-88)修订的必要性，介绍修订后的标准，并进行评述。(GB700—88)对原普碳钢标准是一次大的改革，采用了国际先进标准和国外技术路线，提锰降碳，减少磷硫含量；分质量等级，按不同质量等级分别规定不同的化学成分和性能指标，提高了基础标准的通用性，适应市场经济发展需要；钢的牌号表示方法改为用屈服点、质量等级、脱氧程度表示，反映了工程结构钢的特点，便于使用选材。新标准与国际接轨，便于与国际进行技术交流和我国产品进入国际市场。 关键词：碳素结构钢标准修订 A COMPILATION SUMMARY OF“CARBON STRUCTURAL STEEL” (GB700—88) Tang yifan (Information Standard Institute of Ministry of Metallurgical Industry Beijing 100730) ABSTRACT This paper highlights the necessity of revising“Carbon Structural Steel”(GB700-88)，introduces the revised standards and gives a review．The content of Mn is raised and the contents of C,P and S are decreased using the international advanced standards and the foreign technical line．The different chemical composition and performance index are specified according t0 different quality classifications，which can meet the development market economy．The yield point, quality grade and deoxidation are used to express the brands Of steels，which reflects the features Of engineering structural steels．The new standards are also favorable for technical exchange internationally for China’s products to enter international market． KEY WORDS carbon structural steel standard revision 普通碳素钢量大面广，占钢总产量75％左右，广泛用于国民经济各个部门。其标准水平高低，不仅关系到整个钢铁企业产品质量、技术进步，也影响到各类应用工程的质量与技术水平。我国最早的普碳钢标准是完全照用前苏联的标准，后虽几经修改，但到1979年及以前的标准始终未能脱离苏标的框框，标准水平落后。把普碳钢分为甲、乙、特等3类，可以随便改钢；一个牌号只有一种成分，一种性能，不能满足不同的使用要求，特别是重要结构用钢的要求；钢材厚度(或直径)大小分档与性能(屈服点、延伸率和冷弯)的关系不合理；牌号的表示方法，既没有反映出钢材的主要性能，和化学成分也没有挂上钩，不直观、不科学、也不便使用选材；钢材的基本保证条件中没有冲击韧性指标，而这是重要结构必须保证的性能项目；此外旧标准的规定与国际标准不接轨、不协调，也很不利于开放与交流。为此，按照国家标准要与国际标准接轨的方针，1987年对普碳钢标准进行了重大的修订，以IS0630一1987标准为主要参照，同时吸取相应国外标准的优点，并注意结合国情，保留自身特点，修订后的标准，即《碳素结构钢》(GB700—88)，从形式到内容都有很大变化，采用了国外技术路线，与国际接轨，标准水平有了显著提高。多年来应用，均有良好的反映与评价。 l 内容与适用范围 GB700～88标准名称改为《碳素结构
YB/T×××-201×《不锈钢精密钢带（片）》编制说明 1、工作简况 １.1任务来源 根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》（计划编号：2012-0054T-YB）的要求，由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带（片）》。1.2编制单位 编制单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金标准信息研究院 1.3主要工作过程 通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研，目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准，只有用于部分行业的专业标准，如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等，用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准，使用过程非常不便，严重制约了该行业的健康有序发展，非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。 2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的立项申请报告，于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。2012年4月成立标准编制小组，由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本，钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求，冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则，并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准，结合生产数据及行业一般要求，通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作，于2012年9月完成了以征求意见稿。 2．标准化对象简要情况及编制标准的原则 2．1标准化对象简要情况 2.1.1我国不锈精密带钢（片）主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途 我国不锈钢（片）的主要生产厂家：山西太钢不锈钢股份有限公司、上海实达精密不锈钢有
SMT钢网制作规范 1 目的 xxxx。 2 适用范围 xxxx。 3钢网开口设计规范 3.1 开口锥度 注：W1 为印刷面开口尺寸，W2 为非印刷面开口尺寸，T 为钢片厚度。 3.1.1 0.10mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.005mm, 范围: 0.005~0.010mm 间； 3.1.2 0.12mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.008mm, 范围: 0.005~0.012mm 间； 3.1.3 0.15mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.01mm, 范围: 0.008~0.015mm 间； 3.1.4 0.18mm 厚钢片：标准开口锥度: 0.012mm, 范围: 0.008~0.017mm 间； 3.1.5 0.20mm 厚钢片及以上：标准开口锥度: 0.015mm, 范围: 0.01~0.02mm间； 3.2 元器件开孔要求规范 3.2.1 VLC6045：焊盘内切0.5MM,焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.0MM，两边对称开孔, 间距0.2MM；
3.2.2 VLP8065：焊盘内切0.35MM,焊盘三分开孔，间距0.25MM； 3.2.3 SLF-D12.5L7.5：焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM。局部加厚钢网面,钢网厚度要求为0.12MM,加厚范围为焊盘周边增加0.8MM，焊盘三分开孔，中间开孔宽度2.5MM，两边对称开孔,间距0.3MM； 3.2.4 TFBGA169-1418-0.5：开边直径0.3MM的方孔,白框内半弧形状的圆点也需要开孔； 3.2.5 PDS4200H：大焊盘内切1.5MM外切0.2MM，左右两边外切0.4MM,中间开T字形，在0.7MM处下方中间保留1.5 MM。引脚内切0.3MM,中心保留1MM； 3.2.6 DPAK：焊盘内切2.0MM，剩余的开成六个方块,焊盘宽方向正中间开3MM宽,两边对等分,间距0.3MM,长方向在2.5MM处留0.3MM间距隔开,不需避孔；
中华人民共和国国家标准 《建筑结构用钢板》 编制说明 《建筑结构用钢板》编制组 二O一三年七月
《建筑结构用钢板》国家标准编制说明 一工作简况 1 任务来源 根据“全国钢标准化技术委员会2011 年第一批国家标准修订项目计划”，计划编号为20110503-T-605，要求对国家标准《建筑结构用钢板》进行修订。 2 编制单位 主编制单位：舞阳钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院等 3 主要工作过程 3.1 主要过程简介 近年来，钢结构建筑由于具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占用面积小、工业化程度高、外形美观、且与混凝土结构相比具有环保和可再次利用等一系列优点，获得了迅速发展。钢结构建筑代表了当今建筑业发展的新潮流。 据有关资料介绍，国外建筑用钢量占钢产量的10%-30%，美国、日本这些钢结构建筑普及的国家，用钢量已经达到了钢产量的30%；而我国现在每年建筑用钢量占钢产量的比例不到5%。今年4月财政部联合住建部出台了绿色建筑补贴政策，钢结构建筑位列其中，且随着我国钢结构住宅技术的日趋成熟，钢结构住宅大规模推广势在必行，因此，建筑结构钢板的应用前景更加广阔。 中国是一个地震多发的国家，建筑房屋抗震性能差是导致人员伤亡、财产损失的一个重要原因，而钢结构住宅建筑以其特有的的抗震性保护着人民的生命和财产。所以，建筑结构钢板的安全性尤为重要，体现在其特性上即具有易焊接、抗震、抗低温冲击等性能。 建筑结构用钢板具有以下特点，以提高建筑结构的安全性：1）低屈强比，强韧性匹配良好；建筑用钢要承受较高的载荷，对其抗震性更是要求强韧度、塑性达到最佳配合。屈强比反应了钢板的冷变形能力和塑性变形能力，屈强比越低，材料从开始塑性变形到最终断裂所需要的形变量越大，可有效缓解因过载而产生的应力集中，使建筑构件吸收较多的地震能，提高建筑物的抗震能力。反之若屈强比过高则会导致由于局部大变形而造成的超载失稳。因此低屈强比是建筑用钢设计的首要条件。2）屈服强度波动范围小；对于建筑用钢板，钢板的屈服强度波动范围对其抗震性能的影响非常大。较大的波动范围使钢部件之间的强度不均衡，易发生局部变形过大，使得整体结构功能与设计相违背，降低了建筑物的抗震性能。当钢板屈服强度波动较小时，钢结构间的载荷与变形比较均匀，提高了钢结构整体的塑性变形能力，有利于提高抗震安全性。因此建筑用钢板在保证其强度要求下还应该保持其波动范围不能过大，即具有窄的屈服强度波动范围。3）韧脆转变温度低；建筑用钢板要求其韧脆转变温度低以具备良好的韧性储备。4）良好的焊接性能；建筑结构用钢板要求有良好的焊接性能，因此，需要合理控制钢的焊接性能；钢的焊接性能通常用碳当量(Ceq ) 和焊接裂纹敏感指数(Pcm) 来衡量。5）优异的抗层状撕裂性能；对于厚度方向承受拉力的钢板，还要具有优异的抗层状撕裂性能（厚度方向性能）。 舞钢1996年成功研发建筑结构用钢板，生产的钢板用于建造国内多座高层建筑；并于2000年研究 制定了YB4104-2000《高层建筑结构用钢板》，2005年研究制定了GB/T19879-2005《建筑结构用钢板》，
国家钢铁类标准、规范--序号名称版本号 一、材料标准 1.1 材质标准1 碳素结构钢GB/T700-1988 2 优质碳素结构钢GB/T699-1999 3 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 4 高耐候结构钢GB/T4171-2000 5 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 6 耐热钢板GB/T4238-1992 7 桥梁用结构钢GB/T 714-2000 1.2 型材标准 1 热轧等边角钢GB/T9787-1988 2 热轧不等边角钢GB/T9788-1988 3 热轧工字钢GB/T706-1988 4 热轧槽钢GB/T707-1988 5 热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998 6 普通焊接H型钢YB 3001-1992 7 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2001 8 冷弯型钢GB/T6725-2002 9 结构用冷弯空心型钢GB/T6728-1986 10 通用冷弯开口型钢GB/T6723-1986 11 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2001 1.3 板材标准：1 热轧钢板和钢带GB/T709-1988 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-1992 3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 5 冷轧钢板和钢带GB/T708-1988 6 碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-1991 7 厚度方向性能钢板GB/T5313-1985 8 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-1988 9 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991 10 建筑用压型钢板GB12755-1991 11 冷弯波纹钢板GB/T6724-1986 12 焊接钢管用钢带GB/T8165-1997 1.4 管材标准：1 结构用无缝钢管GB/T8162-1999 2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88 4 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-2002 5 直缝电焊钢管YB242-63 6 冷拔无缝异型钢管GB/T3094-2000 1.5 焊接材料标准：1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002 2 储能焊用焊接螺柱GB/T 90 2.3-1989 3 手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-1989 4 机动弧焊用焊接螺柱GB/T 902.2-1989 5 碳钢焊条GB/T5117-1995 6 低合金钢焊条GB/T5118-1995 7 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 5 气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994 6 碳钢药芯焊丝GB/T 10045-2001 7 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-1995 8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB95293 9 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470-1990 10 铸铁焊条及焊丝GB/T 10044-1988 11 堆焊焊条GB/T 984-2001 12 铝及铝合金焊丝GB/T 10858-1989 1.6 连接标准1 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-1991 2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-1991 3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-1983 4 钢结构用高强度垫圈GB/T 1230-1991 5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 1.7 其他标准：1 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：1990 2 室内钢结
1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义： 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板：我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板，包括Gerber文件，印制电路板等。 制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责： 钢网开制人员编制《钢网制作要求》，上传PDM，再由采购部将钢网制作要求和PCB文件发给供应商加工，《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料： 5.1、网框材料： 钢网边框材料可选用空心铝框，一般常用网框有以下几种：29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 5.2、钢片材料： 钢片材料选用不锈钢板，其厚度为0.1-0.3mm.。 5.3、张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服张力应不低于45N。 5.4、胶水 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的胶水填充。 所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容： 6.1、外形图： 6.2、PCB位置要求： 一般情况下，PCB中心，钢网中心，钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm。 PCB，钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过20。 6.3、MARK点的制作要求
6.3.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及 形状按1：1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则：PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不全部制作出来，但至少 需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线上两个MARK点，则另外一个MARK点需满足 到此对角线的垂直距离最远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况，制作前通知钢网制作商。 6.4、厂商标识内容及位置： 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。 6.5、钢网标识内容及位置： 钢网标识应位于T面的左下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，4号字）如下列所示： PCB名称：BG9002N PCB图号：7822176-B.1 钢网厚度：0.12mm 面别：TOP(或BOTTOM或T&B或S) 厂家编号： 开制日期： 若PCB需双面SMT制程，则需在面别处注明TOP或BOTTOM面，如果是单面板，则需在面别处注明S（SINGLE），如果是共用钢网，则需在面别处注明T&B。 7.锡膏印刷钢网开口设计： 7.1、钢网厚度及工艺选择： 7.1.1 钢网厚度应以满足最细间距QFP (QFN)、BGA为前提，兼顾最小的CHIP元件。 7.1.2 QFP pitch≤0.5mm 钢板选择0.13mm 或0.12mm；pitch>0.5mm钢板厚度选择 0.13mm--0.20mm； BGA 球间距>1.0mm钢板选择0.15mm；0.5mm≤BGA球间距≤1.0mm钢板选 择 7.1.3 如有两种以上的IC器件同时存在时应以首先满足BGA为前提。 7.1.4 特殊情况可选择厚度不同的钢网。 7.1.5 通常情况下，钢网工艺的选择以PCB板中IC的最小pitch值为依据，两者的关系如下：
文件修订记录 Revision Record
1.目的 明确SMT钢网检验项目及标准,确保在生产过程中的品质稳定,延长钢网的使用寿命。 2.适用范围 适用于本公司焊膏印刷钢网和和胶钢网的设计和制作。 3.职责 3.1工艺工程中心：负责钢网的申购和制定检验标准。 3.2 研发一部、研发二部：负责提供产品PCB的GERBER文件。 3.3设备部：负责钢网的实际运用效果确认和钢网的登记保管。 3.4品控中心：负责钢网的尺寸验收并出具《钢网检测记录》。 4. 内容 4.1 材料、制作方法、文件格式 4.1.1网框材料 钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框。 4.1.2钢片材料 钢片材料优选不锈钢板。 4.1.3 张网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其目数应不低于100 目，其最小屈服张力应大于35N/cm2。 4.1.4 封胶 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必需用强度足够的胶水填充所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂（工业酒精、二甲苯、丙酮等）起化学反应，并适合机器清洗要求。 4.1.5制作方法 客户有要求的按客户要求执行，无要求按此指引进行。 4.1.6文件格式 由研发一部、研发二部提供产品的GERBER文件，拼板方式为整板并标注尺寸范围。 4.1.7钢网Gerber确认
钢网Gerber做好之后由工艺工程师确认过后，再发放和通知供应商制作。 4.2钢网外形及标识的要求 4.2.1外形图 钢网尺寸（单位MM） 钢网类型网框尺寸胶水内侧到网 框的距离 网框厚度可开口范围备注 大钢网735*735±3.0 最大40 40±1.5 575*575 中钢网1 650*650±3.0 最大35 35±1.5 500*500 中钢网2 550*600±3.0 最大70 30±1.5 330*380 长钢网500*900±3.0 最大35 30±1.5 360*760 小钢网370*470±3.0 最大35 20±1.5 240*330 4.2.2 PCB 位置要求 一般情况下，PCB 中心、钢片中心、钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm； PCB、钢片、钢网外框的轴线在方向上应一致。 4.2.3 钢网标识内容及位置 钢网标识应位于钢片T 面的右下角（如图一所示），其内容与格式（字体为标楷体，）如下: 第一行：前面为产品编号，中间为名称，后面为版本号 第二行：钢网尺寸及厚度。 第三行：制造日期。 图一图二 4.2.4钢网标签内容及位置 钢网标签需贴于钢网网框边上中间位置，如图二所示，标签内容需有相应的PCB名称。 4.2.5 MARK 点 钢网B 面上需制作至少2个对角MARK 点。MARK位置周边5mm内不能有其它过孔、测试点等，Mark点表面要求尺寸在0.8-1.2mm之内。
0.0 引言 在SMT装联工艺技术中，印刷站位是第一环节，也是极其重要的一个环节。印刷质量的好坏会直接影响到SMT焊接直通率的高低，在实际生产过程中，我们发现60%—70%的焊接缺陷与印刷质量有关。因此，有必要对印刷工艺的各个方面进行研究。在影响印刷工艺参数的各个方面中，网板的设计又起着举足轻重的作用。 1.0 目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。 2.0 适用范围 用于制造部SMT车间钢网厚度及开孔标准工作指引。 3.0 工作指引 3.1 制造工艺和成本的选用原则 3.1.1根据生产订单性质决定钢网的制造工艺，一般情况下，研发部门首次打样或试制阶段的 钢网，在印刷精度可以保证的前提下，可以采用化学蚀刻工艺（节省成本），但此种工艺已经严重落后，通常开孔的尺寸误差为1mil，且印刷容易堵塞钢网，已逐渐被淘汰（元件间距必须大于25 mil（0.635mm）以上）。小批量和大批量生产用的钢网，优先采用激光切割+电抛光工艺，此种工艺加工精度高，开孔尺寸误差大约为0.3~0.5mil，定位精度小于0.12mil，且有良好的倒模效应，适用元件间距在20 mil（0.5mm）或以下，加工成本较适中，生产工艺已很成熟。电铸成型工艺因为成本过高，通常用于细间距和超细间距元件的印刷。 3.1.2根据PCB板型的大小和印刷机型号，决定所开钢网尺寸的大小，PCB的长度X宽度超过 250mmX200mm时，一般采用 736mm×736mm（适用于DEK 265和MPM等机型），小于上述情况，而且无0.5以下的细间距引脚和0603以下CHIP的电路板，可以采用420mm×520mm 或550mmX650mm（适用于半自动印刷机和手动印刷台）。 3.1.3 常用钢网的尺寸型号如下表： 3.1.4绷网方式：采用红胶+铝胶带方式，在铝框与铝胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆。同时， 为保证网板有足够的张力和良好的平整度，建议不锈钢板距网框内侧保留25mm-50mm。3.2 MARK点的制作要求 3.2.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小
国家规定钢筋允许误差 I级钢的标准为GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》：II级和III级钢的标准为GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差， 1)公称直径围及推荐直径 钢筋的公称直径围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、 48.5 2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3)长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。 续;图中： d-钢筋径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角； h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽 2.热轧光圆钢筋尺寸、外形： 1）. 钢筋的公称直径围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、2 0mm. 2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表： 公称直径公称截面面积公称质量 （mm）（mm2 kg/m） 8 50.27 0.395
、目的 规范和指导本公司产品的钢网设计 、适用范围 本公司的所有钢网设计 三、设计要求 钢网设计规范 1、钢网制作要求 1.1文件处理要求：以Auto cad软件为处理平台，文件以电子档存档和传输规范 内提及的PCB PAD LAYOUT寸皆以Auto cad为准，需注意文件单位 1.2 钢网外框尺寸：A型：□ 650mm*550mm B型：□ 550mm*450mm 用于全自动印刷机的钢网首选A型钢网，用于半自动印刷机的钢网首选B型钢网1.3钢板厚度要求：以0.13mm为主，部分产品可根据实际要求进行调整 1.4钢网制作工艺：激光机切割 1.5钢网的光学点型式（图1）: A.黑色盲孔.光学点一律不贯穿. B?半蚀刻部份以黑色epoxy填满 C,没MARI的钢网可以通过贯通孔来定位 1.6钢网张力要求： A. 新的钢板张力须=40土10N/cm B. 钢板张力w 5N/cm须更换 C. 量测位置于钢板张网区域九个点.如图 1.7钢板外观图例（图3、图4）: H/2图1 图2 图3图4 钢网开孔区 □刚板外框 □ 钢网信息 （型号，版本，制作日期） 注:钢网文件上要标准的信息：型号、单位、厚度、外形尺寸、网孔尺寸比例、孔要求等信息。MARK点制作以及开
2、钢网开孔要求 2.1基本要求：测试点,单独焊盘、螺丝孔、插装焊盘，若研发无特殊说明则不开孔；如果开孔, 则插装焊盘、螺丝孔在客户无特殊要求情况下，要求避通孔处理。其他焊盘则根据贴片要求开 孔。 3、钢网开孔方式： 3.1封装为0201Chip 元件,可采用以下方式开孔：内距保持在0.23~0.25mm,焊盘1:1开孔，如下 图： 3.3封装为0603及0603以上的CHIP 元件，为有效的防止锡珠的产生，通常有以下几种开法 （见下图）：（推荐使用A 型、B 型） 3.4二极管开孔设计： 由于此类元件要求上锡比较多，通常建议开孔 1： 1 ； D 型（焊盘1： 1开内切圆） 3.2封装为0402Chip 元件,可采用以下方式开孔：（推荐使用A Y1=1/3Y
热轧产品牌号及执行标准 产品名称牌号执行标准 热轧等边角钢Q215～Q255 GB/T700-1988 GB/T9787-1988 Q345 GB/T1591-1994 GB/T9787-1988 热轧槽钢Q215～Q255 GB/T700-1988 GB/T707-1988 JISG3192-1994 热轧矿用槽帮钢24Mn2K Q/HG005-1996 热轧扁钢Q235 GB/T700-1988 GB/T704-1988 热轧矿用型钢24Mn2K YB/T5047-2000 标准件用碳素钢热轧圆钢BL2、BL3 GB/T715-1989 热轧普碳圆钢Q215～Q255 GB/T700-1988 GB/T702-1986 热轧中高碳圆钢35～70 GB/T699-1999 GB/T702-1986 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335～HRB400 GB1499-1998 热轧左旋螺纹钢HRB335 企业标准 热轧普碳线材Q195～Q235 GB/T701-1997 热轧高速控冷线材Q195～Q235 GB/T701-1997 优质碳素钢热轧盘条45～85 GB/T4354-1994 焊接用钢盘条HO8A、HO8Mn2SiA GB/T3429-1994 热轧普碳中厚板Q215～Q255 Q/HG010-1995 热轧低合金中厚板Q295、Q345 GB/T3274-1988 热轧造船板A、B级GB/T712-2000、ABS、BV、CCS、BNV、GL、LR 锅炉板20g、16Mng GB/T713-1997 容器板20R、16MnR GB6654-1996 桥梁用钢板Q345qC GB/T714-2000 优质碳素结构钢热轧中厚板45、55 GB/T711-1988 热轧钢带SS330、SS400、SS490 JISG3101-1996 SPHC、SPHD、SPHE JISG3131-1996 SM400A、SM490YA JISG3106-1995 SPA-H JISG1325-1987 热轧钢坯 Q195～Q255 GB/T700-1988 YB/T002-1991 YB/T003-1991 中碳、20Mn GB/T699-1999 HRB335 GB1499-1998 Q345 GB/T1591-1994 20(优质碳素钢热轧圆管坯) GB/T699-1998、YB/T5222-1993 连铸钢坯Q195～Q255 GB/T700-1988 YB/T2011-1983
1.目的 为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命。 2.范围 钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。 3.组织与权责 3.1 生产部门： 3.1.1根据需要填写《请购单》； 3.1.2协助品质检验部对接收的钢网进行验收。 3.1.3对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。 3.1.4对所有的钢网使用、清洗、维护、保存。 3.2工艺部门：SMT工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品质部门： 3.3.1负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一）， 3.3.2对生产部门的使用和管理进行监督。 4.钢网制作基准 4.1 仓库接收钢网尺寸 4.1.1自动印刷设备：L650*W550mm 4.1.2手动印刷设备：(L500-1500)*W500mm 4.2 钢网厚度 4.2.1元件最小PITCH≤0.3mm的产品，厚度为0.10mm； 4.2.2元件最小PITCH≥0.4mm的产品，厚度为0.10mm； 4.2.3动力电池的FPC产品，厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定)； 4.3钢网张力 4.3.1用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求。 4.3.2张力要求：35≤F≤50（G/CM） 4.3.3张力误差：F≤8（G/CM） 4.4 钢网验收标准 4.4.1网面无划痕、变形，污物，字符与PCB板对应。 4.4.2目测铝框平整、整洁；测量外型尺寸核对与资料无误，其公差小于2mm 。 4.4.3钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀。 4.4.4目测焊盘和开口数量，形状，位置是否一一对应，IC开口尺寸是否与要求相符。
《烧结余热回收利用技术规范》 （征求意见稿） 编制说明 《烧结余热回收利用技术规范》编写组 二〇一五年五月
目次 一项目背景 (1) 二标准制定的必要性和原则 (2) 三采标情况 (4) 四标准主要内容 (4) 五调查验证的情况和结果 (21) 六与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (21) 七重大分歧意见的处理经过和依据 (21) 八标准水平建议，预期的社会经济效果 (21) 九对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (22) 十贯彻标准的要求和措施建议 (22)
《烧结余热回收利用技术规范》编制说明 一项目背景 1 任务来源 根据国家标准委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知，计划编号20140105-T-605的《烧结余热回收利用技术规范》为国家标准制定项目。 2 编制单位 本规范由由济钢集团国际工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院，并在有关设计研究单位、钢铁冶金企业等单位的协助下进行编制。 3 主要工作过程 （1）根据国家标准委国标委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划和全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2014]21号《关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知》的要求，济钢集团国际工程技术有限公司于2014年9月成立了标准编写组。 （2）2014年9月～2014年10月，确定标准范围、要素和标准结构，并编制了工作计划，明确了标准章节的起草人员和完成时间。 （3）2014年11月，全国钢标准化技术委员会在鞍山市主持召 1