铁路路基工程施工安全技术规程
目录
1 总则 (1)
2 基本规定 (3)
3 地基处理 (6)
3.1 一般规定 (6)
3.2 原地面处理和换填 (7)
3.3 强夯和强夯置换 (8)
3.4 钢筋混凝土打（压）入桩 (10)
3.5 混凝土灌注桩 (12)
3.6 砂桩、碎石桩 (14)
3.7 挤密桩 (15)
3.8 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） (16)
3.9 柱锤冲扩桩 (187)
3.10 高压旋喷桩 (19)
3.11 粉（浆）体喷射搅拌桩 (20)
3.12 袋装砂井 (20)
3.13 塑料排水板 (21)
3.14 堆载预压及真空预压 (22)
4 路堤...... (24)
4.1 一般规定 (24)
4.2 填筑作业 (25)
4.3 取土场（坑） (27)
5 路堑 (28)
5.1 一般规定 (28)
5.2 开挖作业 (28)
5.3 爆破施工 (31)
5.4 装运和弃土 (32)
6 过渡段 (35)
7 特殊路基 (37)
7.1 一般规定 (37)
7.2 特殊土地区路基 (37)
7.3 风沙地区路基 (40)
7.4 滑坡地段路基 (41)
7.5 危岩、落石、岩堆与崩塌地段路基 (42)
7.6 岩溶及其他坑洞地段路基 (43)
7.7 泥石流地区路基 (44)
7.8 雪害地区路基 (45)
8 支挡防护及防排水工程 (46)
8.1 一般规定 (46)
8.2 重力式挡土墙 (47)
8.3 悬臂式和扶臂式挡土墙 (48)
8.4 预应力锚杆（索） (49)
8.5 抗滑桩 (50)
8.6 土钉墙 (52)
8.7 桩板式挡土墙 (53)
8.8 喷锚及防护工程 (54)
8.9 防排水工程 (55)
9 营业线路基施工 (57)
9.1 一般规定 (57)
9.2 路堤帮宽 (59)
9.3 路堑拓宽 (60)
9.4 路基加固 (61)
10 相关工程施工 (63)
本规程用词说明 (64)
《铁路工程路基施工安全技术规程》条文说明 (65)
1 总则
1.0.1 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，体现以人为本的理念，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新“六位一体”的铁路建设管理要求，规范铁路工程施工安全管理和施工作业行为，保障人身、设备、设施及行车安全，预防事故发生，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建铁路路基工程施工。
1.0.3 铁路工程施工应建立健全质量、环境、职业健康安全管理体系，对施工安全管理、施工安全技术、施工安全作业进行全过程、全方位管理与控制。
1.0.4 铁路工程施工应严格按设计文件进行，全面贯彻设计意图，达到设计要求的安全使用功能，保障铁路运营安全。
1.0.5 建设、勘察设计、施工和监理单位等建设各方应坚持“管生产必须管安全”的原则，设置安全管理机构，配备安全管理人员，制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制。
1.0.6 建设各方人员必须熟悉和遵守有关安全生产法律法规和本规程的规定，经培训合格方准上岗。特种作业人员必须经专业培训并考核合格后持证上岗。
1.0.7 建设各方必须采用合格的机械设备、仪器仪表、材料和安全防护用品等。
1.0.8 施工组织设计应包含安全保障措施。危险性较大的工程应编制专项施工方案，并按有关规定经审批后实施。
1.0.9 建设各方应根据工程特点和施工环境进行危险源辨识，对重大危险源应编制应急预案，成立应急组织，配备应急物资，并按规定组织培训和演练。
1.0.10 安全生产费用应及时足额拨付并专项管理使用。
1.0.11 铁路工程施工必须遵守国家有关劳动保护的法规，积极改善施工条件，降低作业人员劳动强度，按规定配备劳动保护和安全防护等用品。
1.0.12 同一工点有多个单位同时施工或不同专业交叉作业时，应共同拟定现场安全技术管理办法，做好协调，共同执行。
1.0.13 施工过程中应及时掌握气象、水文和地质灾害等相关信息，做好防范和应急工作。
1.0.14 建设各方应按规定进行安全生产检查，对事故隐患必须及时采取整改措施。
1.0.15 铁路路基工程施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，并对有关施工人员进行安全生产教育培训。
1.0.16 联调联试应纳入施工组织设计，保证必要的人员、机具及测试仪器的配备，并必须严格做到试车不施工，施工不试车。
1.0.17 营业线施工及有可能影响营业线运行安全的施工，必须严格执行现行国家及铁路有关安全生产及施工安全的规定。
1.0.18 本规程应与《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301配套使用。
1.0.19铁路工程路基工程施工安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1 建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第2.1节的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.0.2 建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第2.2节的规定做好施工安全管理工作。施工安全管理工作应按表2.0.2进行检查并做好记录。
表2.0.2 施工安全管理检查表
2.0.3 建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第2.3节的规定做好施工安全技术工作。施工安全技术工作应按表2.0.3进行检查并做好记录。
表2.0.3 施工安全技术检查表
2.0.4作业班组每班应按本规程各章节中“施工作业安全检查表”进行检查并做好记录。
2.0.5 对安全检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表2.0.5 安全检查整改通知单
2.0.6建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第2.5节的规定对参建人员进行有针对性的培训，未经培训或培训不合格者不得上岗。
2.0.7作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
2.0.8进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3 地基处理
3.1 一般规定
3.1.1 地基处理工程应结合现场环境、施工方法、机械设备等情况进行危险源辨识和风险评估，制定应急预案并采取相应的安全措施。
3.1.2 地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素：
1 机械作业时倾覆；
2 施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线；
3 机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；
4 大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；
5 施工噪声、排放泥浆等环境因素。
3.1.3 施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理，如图3.1.3所示。图3.1.3 施工现场应设安全警示标志和专人管理
3.1.4 机械设备的管理与防护除应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第8章的规定外，尚应符合下列规定：
1 机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。
2 作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等要求。
3 机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。作业时应严格按照操作规程操作。
4 大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥。
5 作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人。
6 大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停止作业。
3.1.5 施工用电和高耸设备防雷应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第4章的规定。
3.1.6 施工前应做好临时防、排水系统。
3.1.7 使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按规定佩戴防护用品。
3.1.8 施工时产生的噪声应符合现行《建筑施工场界噪声标准》GB12523的有关规定，对有可能造成其他环境污染的施工应进行相应的处理。
3.1.9地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进行监测，发现异常及时采取措施。
3.2 原地面处理和换填
3.2.1 严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业，如图3.2.1所示。
图3.2.1 严禁重叠伐树和烧荒
3.2.2 清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。3.2.3 换填施工时，应符合下列规定：
1 清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，
不能满足应采取必要的安全措施。
2 开挖、运输装卸、填筑碾压应符合本规程第4章、第5章的相关规定。
3 重锤夯实时，应符合本规程3.1.4的规定。
4 接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。
3.2.4 原地面处理和换填施工作业应按表3.2.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.2.4原地面处理和换填施工作业安全检查表
3.3 强夯和强夯置换
3.3.1 强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设置必要的辅助门架或采取其他稳固措施。
3.3.2 施工防护应符合下列规定：
1 施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥。
2 当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟。
3 应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。
3.3.3 强夯施工时应符合下列规定：
1 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。
2 施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并试夯。
3 起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。严禁锤上站人随锤提升。
4 夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。
5 在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。
6作业完成后，夯锤应放实在地面。
3.3.4 变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。
3.3.5 强夯和强夯置换施工作业应按表3.3.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.3.5强夯和强夯置换施工作业安全检查表
3.4 钢筋混凝土打（压）入桩
3.4.1 桩身强度达到设计强度时方可运输。桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。吊运作业应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第11章的规定。
3.4.2 机械作业时，安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视，发现异常及时预警并采取相应的措施。
3.4.3 打入桩作业应符合下列规定：
1 作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动。
2 严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行。
3 插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
4 桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。
5 作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。
3.4.4 振动沉桩作业应符合下列规定：
1 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
2 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动。
3 振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故。
4 作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落。
5 作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。
3.4.5 静力压桩作业应符合下列规定：
1 作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动。
2 起重机的起重臂下，严禁站人。
3 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
4 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行。
5 当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。
3.4.6 沉桩过程中，有下列情况应暂停作业，经处理后再行施工：
1 贯入度突变。
2 桩身发生倾斜、位移或有异常回弹。
3 桩顶或桩身出现裂缝或破碎。
3.4.7 钢筋混凝土打（压）入桩施工作业应按表3.4.7进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.4.7 钢筋混凝土打（压）入桩施工作业安全检查表
3.5 混凝土灌注桩
3.5.1 作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。
3.5.2 钻机成孔作业时应符合下列规定：
1 作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动。
2 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻。
3 提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。
4 高压胶管下，禁止站人。
5 改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。
3.5.3 钢筋笼吊装及混凝土灌注应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301第10章、第11章的相关规定。
3.5.4 泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。
3.5.5 成孔后应及时灌注。未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志，如图3.5.5所示。
图3.5.5 成孔应加盖并设警示标志
3.5.6 混凝土灌注桩施工作业应按表3.5.6进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.5.6 混凝土灌注桩施工作业安全检查表
3.6 砂桩、碎石桩
3.6.1 应根据所选用机械的操作规程和场地等情况采取相应的安全措施。
3.6.2 砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近的既有建（构）筑物的影响，并选用相应的施工工艺。以挤密作用为主的桩施工时，应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序进行施工。
3.6.3 锤击法沉管作业时，加料与锤击压实应采取相应的安全措施并符合本规程第3.
4.3条的规定。
3.6.4 采用振动法施工时，重复压拔管与加料、挤压作业应协调一致，加料时应暂停振动并符合本规程第3.
4.4条的规定。
3.6.5 砂桩、碎石桩施工作业应按表3.6.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.6.5 砂桩、碎石桩施工作业安全检查表
3.7 挤密桩
3.7.1 施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建（构）筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法。
3.7.2 采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合本规程第3.4节的规定。
3.7.3 挤密作业应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序施工。
3.7.4 成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行。
3.7.5 挤密桩施工作业应按表3.7.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.7.5 挤密桩施工作业安全检查表
3.8 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
3.8.1 机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求。
3.8.2 钻孔作业应符合下列规定：
1 钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心。
2 启动前应检查各部位连接情况。
3 启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业。
4钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。
5 改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行。
6 严禁直接用手清除螺旋片中的泥土。
7 发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。
3.8.3 采用振动法作业时应符合本规程第3.4节的规定。
3.8.4 灌注作业应符合下列规定：
1应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况。
2应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料。
3 应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。
3.8.5 机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械各部位进行检查。
3.8.6 成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。
3.8.7 截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。
3.8.8 CFG桩施工作业应按表3.8.8进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.8.8 CFG桩施工作业安全检查表
3.9 柱锤冲扩桩
3.9.1 施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。
3.9.2 柱锤装配时应连接牢固。施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。
3.9.3 柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。
3.9.4 柱锤冲扩桩施工作业应按表3.9.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.9.4 柱锤冲扩桩施工作业安全检查表
3.10 高压旋喷桩
3.10.1 应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措施。
3.10.2 高压喷射注浆时，应符合下列规定：
1 注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。
2 作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。
3 喷射过程中出现压力突变时，应停工查明原因并采取相应措施。
4 近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。
5 清洗机具时，喷头严禁对人。
3.10.3 高压旋喷桩施工作业应按表3.10.3进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.10.3 高压旋喷桩施工作业安全检查表
3.11 粉(浆)体喷射搅拌桩
3.11.1 粉(浆)体喷射搅拌桩施工应符合环境保护方面的规定。
3.11.2 粉体喷射搅拌作业时应符合下列规定：
1作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品。
2 应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时应停止喷粉。
3 清洗机具时，喷头严禁对人。
3.11.3 浆体喷射搅拌作业时应符合下列规定：
1 喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量。
2 作业时的废浆、废渣应及时处理。
3 清洗机具时，喷头严禁对人。
3.11.4 粉（浆）体喷射搅拌桩施工作业应按表3.11.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.11.4 粉（浆）体喷射搅拌桩施工作业安全检查表
3.12 袋装砂井
3.12.1 袋装砂井施工采用锤击打入法、振动贯入法和静力压入法沉管时，应符合本规程第3.4节的规定。
3.12.2 套管起吊后应对准井位。锤击作业应先轻后重。
3.12.3 砂袋投入套管时，严禁发生扭结、断裂等问题。
3.12.4 振动拔管时，应先启动激振器后提升套管并连续缓慢提升，中途不得放松吊绳。3.12.5 袋装砂井施工作业应按表3.12.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.12.5 粉（浆）体喷射搅拌桩施工作业安全检查表
3.13 塑料排水板
3.13.1 塑料排水板施工机械应与作业场地的承载力相适应，导架高度、打设能力应满足打设深度要求。
3.13.2 打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施。
3.13.3 打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问题。
3.13.4 塑料排水板施工作业应按表3.13.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.13.4 塑料排水板施工作业安全检查表
3.14 堆载预压和真空预压
3.1
4.1 施工前应做好周边排水设施。
3.1
4.2堆载体的装、运、卸应符合本规程第
5.4节的规定并不得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。
3.1
4.3 堆载预压施工应分期、分级堆载并满足沉降速率。预压期间应随时检查，发现异常应采取相应的措施。
3.1
4.4 真空预压作业应符合下列规定：
1 管路中应设止回阀和截门。
2 薄膜热粘时严禁有热穿及热粘不紧等问题。
3 过滤管周围必须填实，严禁架空漏填。
4 密封沟回填应避免回填料直接撞击密封膜，防止被击破漏气。
5 真空预压前应检查真空泵各部位、连接管以及仪表的完好情况。
6 预压期间应随时检查预压情况，发现异常应采取相应措施。
3.1
4.5 堆载预压和真空预压施工作业应按表3.14.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表3.14.5 堆载预压和真空预压施工作业安全检查表
4 路堤
4.1 一般规定
4.1.1 路堤施工应考虑下列主要危险源、危害因素：
1 复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑工程；
2 施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备设施、管线等；
3 影响施工的水；
5 人机混合作业；
6 深取土场(坑)。
4.1.2 复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑等工程应编制专项施工方案。
4.1.3 混凝土、改良土、级配碎石、沥青等路基用料生产时应符合下列规定：
1 拌和站设置应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第17章的相关规定。
2 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手伸入料斗或搅拌筒内探摸。严禁从提升斗下通过。
3 沥青拌和时，严禁在溢流管周围逗留或从溢管下通过。
4 设备维修时，必须关掉电源开关，挂维修警示牌。
5 接触石灰以及有腐蚀性添加剂的人员应按规定穿戴防护用品。
4.1.4 路堤施工应先做好临时防、排水系统；基底、坡脚及影响路基稳定的范围内不得积水浸泡。傍山修筑路堤时，应防止地表、地下水渗入路堤结构各部位。
4.1.5 填筑地面横坡陡于1：2.5和池塘、软土等复杂路堤，必须进行沉降和位移观测，控制填筑速率，发现异常，应立即停工处理。
4.1.6 在不稳定的地面斜坡及易于倾塌滑动的斜坡上施工时，人行道离填方坡脚线不得小于
5m，并应设警示标志。
4.1.7 机械设备的管理与防护应符合本规程第3.1.4条的规定。多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离，如图4.1.7所示。
图4.1.7 多机作业应设专人指挥
4.1.8 配合机械作业的清底、摊铺、平整、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
4.2 填筑作业
4.2.1 运输车辆装、运、卸作业应符合本规程第
5.4节的相关规定。
4.2.2 采用机械填筑时，在填筑作业区边缘应设置明显的安全标志。
4.2.3 车辆严禁在走行中卸土，卸土下方不得有作业人员。
4.2.4 推土机作业应符合下列规定：
1 上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度。
2 多机相邻作业时，前后距离应大于8.0m，左右距离应大于2m。
3 在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护。
4.2.5 平地机作业应符合下列规定：
1 作业时应与路堤边缘保持一定的安全距离。
2 作业时，应将刮刀下降到接近地面，起步后再下降铲刀铲土。
3 刮土、平整等各类铲刮作业应低速行驶。
4.2.6 碾压作业应符合下列规定：
1 压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时方可启动。
2 两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于3m。
3 压路机距边缘距离及其停放应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第8.3.7条的相关规定。
4.2.7 振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆伤人。
4.2.8 雨季填筑时应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横坡坡度，避免路基积水引起下陷。严禁在雨天进行非渗水土的填筑施工。
4.2.9 填筑作业应按表4.2.9进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.0.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
表4.2.9 填筑施工作业安全检查表