“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间”
连铸机土建专项方案
建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司
勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院
设计单位：福建省冶金工业设计院
监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司
施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司
核定：
审核：高俊
编制人：李立
编制日期： 2012年2月25日
一、工程概况
云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数
1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；
2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为
32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；
3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在钢筋
笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；
4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用
C15素混凝土回填；
三、钢筋施工
钢筋执行规范标准为11G101—1。钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具
a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生
脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长
度要满足使用要求；
c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；
d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
2、作业条件
a、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；
b、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确；
c、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线；
d、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如
不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净；
e、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸
要求如有松散不实之处要剔除干净；
f、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
3、关键部位施工
a、大包回转台基础
基础钢筋设计为双向三层网片钢筋，基础高1.5米首先绑扎底部
网片，设计钢筋间距为200mm，绑扎完成后垫保护层垫块，并在在底部和中部、顶部钢筋网片间设置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎中部网片和顶部网片，最后在钢筋网片上按照垫层上放好的剪力墙控制线插剪力墙及柱子钢筋，并将其固定好，浇筑混凝土时应派人员看护好剪力墙插筋，做到钢筋不位移。绑扎过程中严格按图纸及施工放线几何尺寸绑扎；
b、大包回转台主体
○1绑扎剪力墙：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。墙内竖向分布钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。剪力墙洞口周围应按图纸要求绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
○2绑扎大包转台楼板：大包回转台一层楼板厚0.8米，双向双层网片筋。先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎上不网片钢筋。绑扎网片钢筋时每个钢筋交叉点都应绑扎，不得跳空绑扎。
二层楼板厚1.5米，钢筋为双向三层钢筋网片，楼板有2条1.1米高，0.4米宽的H型钢暗梁，在绑扎中部网片时，H型钢将会阻断钢筋穿过，加工钢筋时将横向钢筋按图纸H型钢位置处断开，并将钢筋与H型钢连接处的端头做成90度弯钩，以便安装中部钢筋时将钢
筋焊接在H型钢腰板上，90度弯钩长度取值10d，与H型钢单面焊接。此方案已得到监理、甲方、设计认可；
c、连铸机基础：基础多为剪力墙及底板形式，底板厚度0.4米、0.6米，墙厚0.3米、0.4米及0.6米。均为双向双层钢筋，施工时上部与下部钢筋间采用φ20二级钢钢筋凳分开，间距1.5米，梅花布置。应严格按照施工放线及图纸、规范要求加工及绑扎。
四、模板施工
1、材料机具
a、配套大模板：平模、角模，层板，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺
栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；
b、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂；
c、一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、
线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件
a、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；
b、弹好楼层的墙身线、洞口位置线及标高线；
c、墙身钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要
求，办完隐蔽工程验收手续；
d、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不
能伸入墙身内；
e、在安装模板前，把砖墙上舌头灰清理干净挂好供外墙模板操作的
架子；
f、安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模
板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、关键部位施工
a、大包回转台
○1大包回转台结构为全框架剪力墙结构，两层。基础11.28米长，9.2米宽，高1.5米（伐板基础）。墙厚0.8米，一层楼板9.28米长，7.2米宽，厚0.8米，一楼高为4米。屋面板7.2米长，5.2米宽，厚1.5米，二楼高为4.1米。建筑总高8.1米（不含基础）。基础采用组合型钢模板，主体采用木模板。
基础模板应严格按照施工放线及图纸规范要求安装，基坑开挖时预留工作面为0.5米，基坑深度严格控制，土质较好时放坡系数控制在1：0.1，便于外模板的加固。
模板拼合好后加固尤为重要，未避免浇筑混凝土时炸模，模板分为3层加固（即：底部起来0.3米，中部及上部下0.2米），每层设置两排钢管四周贯通。之前设置站杆，站杆也为2根每排，间距控制在1米范围内。
在加固件安装好后每根站杆分三层（对应横杆），用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上，坑壁处支撑底设置一块木方以此增大受力面积。
浇混凝土时派人看护模板，如有问题及处理。
○2安装剪力墙模板时采用木模板（层板），严格按照施工放线、图纸
及规范要求安装。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、洞口模板位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模前将墙内杂物清理干净。
防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
大包回转台剪力墙模板安装详见下图：
十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司8
○3安装楼板及屋面板，模板采用木模板，8.1米标高屋面板自重较大，安装模板时4米标高楼板的底部模板支撑杆件不得拆除，在安装4米标高楼板底模支撑杆件时就应将8.1米标高楼板支撑考虑在内，将支撑适当加密。
安装4米标高楼板支撑时在地面上根据轴线弹出每根支撑钢管位置，在安装8.1米标高屋面板时根据4米标高楼板支撑轴线位置在地面上弹出每根钢管支撑的位置，以确保下部支撑能够更好的配合上部支撑。
楼板底模安装详见下图。
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b、连铸机基础模板
连铸机基础采用外砖内模形式，多为墙面内模，且大多两面都有墙体，在两面有墙体的部位处模板加固用搭设满堂架的方式作为支撑力点。在浇混凝土时两边应同时浇筑，以免模板朝一边挤压造成炸模。
安装模板严禁用预埋螺栓、预埋钢板及钢筋作为模板固定件。模板安装前还应涂刷脱模剂。模板安装的高度以比混凝土面高出100mm为宜，以便标高抄测，混凝土面跑浆。
五、混凝土施工
1、材料及主要机具
a、混凝土：采用商品混凝土；
b、主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子
、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
2、作业条件
a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查
符合设计要求，并办完隐、预检手续。
B、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申
请书已被批准。
3、作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时
必须采取措施，用串桶或溜管等；
b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏
密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm；
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，
不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前
层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理；e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移
动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；
f、混凝土浇筑时严禁用振捣器振钢筋或触碰预埋件。混凝土面均找平收光。
g、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；
h、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；
i、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度
也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；
j、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖（塑料薄膜）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7 昼夜。
六、砖砌体施工
连铸机基础采用外砖内模形式（此方案征得设计、甲方、监理同意），将图纸设计的立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑（M7.5水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖），砖砌体均为240mm厚。
1、材料准备
a、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清
水墙的砖应色泽均匀，边角整齐；
b、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥；
c、砂：用中砂，配制M7.5水泥砂浆所用砂含泥量不超过5%，使用前用5mm
孔径的筛子过筛；
d、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰；
2、施工机具
备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
3、施工工艺
a、浇砖水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm
为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率
达饱和状态的砖砌墙；
b、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在
±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；
c、砌筑
○1由于墙身部分较长，砖墙超过4米长的每隔4米砌筑一个400×400的砖柱，高度大于2米的在砖柱位置每米用φ14的钢筋两根钉入坑壁，端头弯锚入砖柱内，两边各延伸1米以上，以此拉住砖墙，砖墙外回填土时不至于将砖墙撑倒。
○2组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
○3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
○4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。
○5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第二炼钢厂方坯连铸机高效化 改造工作总结 安钢第二炼钢厂 2006年5月8日
第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造 工作总结 第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉，一台R6m 半径120×120mm2小方坯连铸机，两台R5.25m半径120×120mm2的小方坯连铸机，一台基本半径R5.7m1050×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。2004年二炼钢产钢210万吨，分别为第一轧钢厂，第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。 1、方坯高效改造的必要性 1.1 二炼产能平衡的需要 二炼钢的年产钢量210万吨，三台方坯约年产钢165万吨左右，随着公司“三步走”战略第二步的完成，三轧、无缝的关停，5#矩形坯连铸机必然被停产；随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥，板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现，二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大，不需批量组织生产，年产量很少；公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产，为此必须提高目前三台方坯的生产能力，实现炉机匹配，将现有的13.7万吨/流的产量提高到16万吨/流以上，确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越，保证公司的“三步走”战略顺利实施。 1.2 二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。 转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现，为
保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失，此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗；而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化，因而必须通过方坯高效化改造，三炉对三台方坯炉机匹配，进一步降低生产成本、优化各项指标。 根据国内有关报道（见表1）其高效后其综合效益为30－87元/吨钢。 表1 高效连铸综合经济效益（冶金丛刊，2002.3） 1.3 生产顺行的需要。 目前我厂生产模式为三炉对四机，由于炉机的不匹配，造成生产调度复杂性高，工艺制度的执行无法保证，连铸生产事故较高，有时铸机的漏钢率达0.97％。实现炉机匹配后，生产模式简单化，钢水温度、衔接时间都可以得到保证，漏钢率降低至0.4％（济钢120×120mm2，0.32％;南昌钢厂120×120mm2，150×150mm2，0.301％）以下，从而确保了生产的顺行。 1.4 提高铸坯质量的需要 高效连铸机的实现是依靠整个炼钢系统的系统优化，其是建立在
XXXXXXXXXX安装工程输送机安装施工方案 一、工程概况 工程名称: 附属工程机电设备安装工程 工程地点：XXXXXX 建设单位：XXXXXX 监理单位：XXXXXXX 施工单位：XXXXXXX XXXXXX机电设备安装工程主要有829、830、836胶带输送机机头、机尾安装，拉紧装置、纠偏装置、清扫器安装、中心找正，皮带支架安装、中间支架安装、托辊安装，输送皮带安装，动力配电和控制安装，设备调试。为保证施工有序、施工安全和质量保证铝业公司正常用电、特编制此施工方案。 二、编制依据 1、设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。 2、采用标准、规范 （一）《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010） 配电及集控系统的安装 （二）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》—GB50169-2016 （三）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—GB50168—2006 三章、施工组织 一、人员组织 为了确保高速、优质、安全地完成该工程施工任务，选调技术素质好，工作能力、责任心强的管理人员组成施工技术、质量、安全、预算、材料等组织齐全的现场管理队伍，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一协调，现场管理机构如下： （一）现场项目部管理机构表
第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 2、安全副经理：对项目安全管理负全责。负责编制项目安全管理实施计划。参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。认真组织做好对特殊工种持证上岗的检查工作。负责项目安全生产保证体系的正常运转，搞好安全生产和文明施工。围绕工程项目，贯彻落实当地主管部门及公司下达的有关安全生产和劳动保护工作要求、文件、法规、安全岗位责任制，检查各项安全工作的落实情况。对项目安全资料的整理，有领导组织责任并定期检查。 3、生产技术副经理：组织工程的施工。对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 4、经营副经理：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。 5、技术副经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。 6、技术员; 负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。 7、安监员：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无缝盯靠管理。落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。负责施工现场的安全管理，制止违章。 8、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程 150*150三机三流连铸机机械设备安装 施工方案 编制：日期： 审核：日期： 中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部 2009年11月12日
一、概述 1．编制依据 1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。 1.2 已到连铸机施工蓝图。 1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 1.4同类设备的施工经验。 二、工程概况 2.1 工程概况 该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。 2.2 工程特点 2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。 2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。 2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。 2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。 2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。（能源介质方案另行编制）
2.4 主体设备组成 该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。 三、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 主要人员安排 3.1.2施工工机具准备
Siemens VAI Metals Symposium 2009 | June 17-19
Session Title
板坯连铸机改造方案——30 年经验集萃
O. Schulz, K. Engel, M. Haslinger, F. Derflinger——西门子奥钢联/奥地利
前言
上世纪六七十年代制造的板坯连铸机主要采用了大直 径的直通辊技术进行铸坯导向.弧形结晶器和铸坯凝 固后单辊矫直也是当时采用的典型设计(图 1).
西门子奥钢联改造经验一览
在上世纪 90 年代初,市场上出现了连铸机改造的明显 趋势,特别是板坯连铸机的局部改造.为了满足市场 的要求,西门子奥钢联开始开发一套连铸机模块化方 案,包括连铸机关键部件的工艺包(图 3).
Ladle turret Tundish car
SIMETALCIS Smart Mold SIMETALCIS DynaWidth SIMETALCIS Mold Expert SIMETALCIS LevCon
SIMETALCIS DynaFlex
图 1:
早期连铸机的典型设计
SIMETALCIS DynaJet SIMETALCIS Smart Segment SIMETALCIS DynaGap Soft Reduction
如今,这些早期连铸机的拉速和相应的产能受到了板 坯内部质量要求的限制.为了满足日益增长的市场需 求,比如改善产品质量,降低操作和维护成本,提高 设备作业率等等,钢铁企业不得不改造或更新他们现 有的连铸机. 当西门子奥钢联冶金技术公司(西门子奥钢联)于 1968 年开始板坯连铸业务时(图 2),采用了一套完 全不同的方案,包括直结晶器,铸坯连续弯曲/矫直和 中间支承辊等的应用.经过数十年的发展,如今,这 种方案已经成为了所有设备制造商的样板.
SIMETALCIS Dynacs
图 3:
板坯连铸机的工艺包
依靠这种方案,西门子奥钢联具备了雄厚的技术实 力,能够承担不同原始供应商提供的各个时代板坯连 铸机的改造任务,从采用最新技术替换单体部件直到 整个连铸机的全面改造.多年来,这一技术优势已经 得到了众多设备制造商的公认,如图 4 所示.
Slab caster replacements
7.8% 21.3%
Siemens VAI Danieli SPCO
70.9%
Slab caster modernizations
4.8% 8.4% 2.4%
Siemens VAI SMS-Simag Danieli
20.6% 63.8%
Russia Others
图 4:
1999-2008 年板坯连铸机改造项目的市场统计
图 2:
奥地利林茨钢铁公司的第一台连铸机,1968 年
上世纪 70 年代中期,在充分认识到这一先进方案的优 点的基础上,SSAB Oxelsund 公司决定采用该技术 替代原由 Concast 于 1967 年提供的弧形结晶器连铸 机.这是西门子奥钢联首次承担重大连铸机改造项 目,并由此拉开了长期成功历程的序幕.
改造的典型目标是扩大产能,提高质量,增加灵活性 和缩短周转时间: 弧形结晶器改造成直结晶器,以在更高拉速下改 善产品质量 箱式结晶器,缩短周转时间 结晶器动态调宽,增大生产灵活性 结晶器液压振动,改善铸坯表面质量并提高连铸 机可靠性 先进的铸坯导向扇形段,减少停产检修
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皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5 施工现场调查情况 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2 工期目标 2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 杜绝重大安全事故； 1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。 1.3.4 文明施工目标 达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。 2 工程概况 2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及Concast公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型 1
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间” 连铸机土建专项方案 建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院 设计单位：福建省冶金工业设计院 监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司 施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 核定： 审核：高俊 编制人：李立 编制日期： 2012年2月25日
一、工程概况 云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。 连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。 二、施工方案的选择和相关技术参数 1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15； 2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为 32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%； 3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在钢筋 笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度； 4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用 C15素混凝土回填； 三、钢筋施工
xx公司小方坯连铸机改造方案 xx公司小方坯连铸机改造方案 ******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有8机8流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施， 尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。 一、主要技术参数及要求： 保持原有铸坯规格不变165m淋165mm 钢种为20mnsi o 铸坯定尺：6m 12m 铸机流数：6流 铸机年生产能力：60万吨 铸机最高拉速：165X 165 2.5m/min 铸坯火切前温度：1000?1100C 二、铸机现状: 铸机半径 7m 铸坯规格 165m 淋165mm 生产钢种
20mnsi 振动方式 机械振动最大振幅6.25mm 结晶器长度 900mm 结晶器足辕数 无 二冷状况 一段纯水冷却喷淋长度2.4m 后部车昆道模式 全部为通辕 三、方案分析 根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。结晶器长度足够，铸机基本半径合理。为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径： l 提高拉速； l 降低二冷强度； l 采取保温措施降低空气冷却； l 减少铸坯在捞钢机所在辕道的停留时间减少空气冷却。 1、提高拉速 原有铸机的结晶器无足辕，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辕，并在足辕段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够
的强度； 原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于150次/min以下振动频率，高拉 速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要200次以上的高振频振动， 采用非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采用液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率； 提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸坯容易发生菱变和鼓肚，因此需要增长二冷区的长度，并进行多分区的二冷控制以保证铸坯的质量和铸坯表面温度的精确控制。 2、降低二冷强度 目前的二冷段采用纯水冷却，并且只有一段 2.4米长的冷却条。纯水喷嘴 的水量调节范围约为1:3，而气水冷却喷嘴的水量调节范围可达1:10。为 了实现灵活的冷却制度，在保证冷却效果的同时，尽量精确地控制铸坯表面温度，使铸坯在离开二冷段时保持足够高的表面温度，需要将现有的纯水冷却改为气水冷却，同时将一个分区改为两个分区。 3、可在二冷室内喷水部分、拉矫机和火切机之间的辕道上、火切机后到捞钢机前 的辕道上设置保温罩，降低铸坯的散热，提高铸坯表面温度。 4、捞钢机所在的辕道上无法设置保温罩，因此铸坯在此段辕道上等待的时间越 长，散热越多，温降越大，因此可以通过在捞钢机所在位置前设置一段带保温罩的单流传动区域，使铸坯进入捞钢机所在区域前能在该区域停留，尽量减少在捞钢机所在辕道区域的等待时间，从而减少温降。
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
整体解决方案系列 刮板输送机安装安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点: 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构: 施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)
龚稳良(机电副矿长) 施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、 袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长) 成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求: (一)、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
转炉厂150T 转炉连铸设备维检
施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6
5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8
7、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .8 8、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容： 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128
公司小方坯连铸机改造方案 XX公司小方坯连铸机改造方案 XX公司小方坯连铸机改造方案 ******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有8机8流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。 一、主要技术参数及要求： 保持原有铸坯规格不变165mm×165mm， 钢种为20MnSi。 铸坯定尺：6m，12m 铸机流数：6流 铸机年生产能力：60万吨 铸机最高拉速：165×165 2.5m/min 铸坯火切前温度：1000～1100℃ 二、铸机现状: 铸机半径 7m 铸坯规格 165mm×165mm 生产钢种 20MnSi 振动方式 机械振动最大振幅6.25mm 结晶器长度
900mm 结晶器足辊数 无 二冷状况 一段纯水冷却喷淋长度2.4m 后部辊道模式 全部为通辊 三、方案分析 根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。结晶器长度足够，铸机基本半径合理。为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径： l 提高拉速； l 降低二冷强度； l 采取保温措施降低空气冷却； l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却。 1、提高拉速 原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度； 原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于150次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要200次以上的高振频振动，采用非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采用液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率； 提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 （施工方案） 编制人： 审核： 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 二零一六年五月四日
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。 本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。其中胶带机总重 (不含胶带重)，设备总长10379米；要求工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。 一、工程概况 1. 工程名称：尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 2. 建设单位：红狮希望水泥 3. 工程地点：尼泊尔红狮希望水泥现场 4. 工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程 5. 施工单位：沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 6. 工期：12个月 7. 质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。 8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业 9. 主要技术参数：
二、计划工作目标 本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。 三、编制依据 本施工组织设计的编制依据是： 1．甲乙双方签订的合同 2．设计院提供的设计图纸文件 3．设计院有关胶带机各项标准 4．本工程项目所涉及到的国家有关技术规范： ⑴．GB50270－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范 ⑵．带式输送机整机制造GB10595－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件 ⑶．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定等 5．设计院提供的产品安装、调试、维护说明书 6．参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法 四、指导思想 严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工，是保证工程质量的关键所在。这就要求负责各环节的施工队，作业班组要严格参照本施工组织设计中的保证质量措施执行，确保工程一次施工达到合格标准，因此我们的指导思想是：“以满足用户的使用为目的，以达到设计及国家行业规范要求为标准，确保合格，争取优质工程。”
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 连铸机施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
连铸机扇形段基础框架安装方法简介依据国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403—2007）P59、60安装测量方法和中重院编写的连铸机设备安装使用说明书及图号10210308的图纸要求，连铸机扇形段基础框架将设置连铸机（铸流）中心线、结晶器外弧基准线、为了安装检测操作方便，同时设置矫直终点线。 先以外弧基准线为基准线来确定矫直终点线。外弧基准线是理论上规定的基准线，因为在弧形段不易操作，所以在实际安装中设计又标定了矫直终点线，并以矫直终点线为基准来安装基础框架。如果采用从外弧基准线为基准线处直到矫直终点线处预埋型钢并在型钢上有测量销，以此测量而得的两线偏差极小（一般为0.10～0.20mm）。但是如采用全站仪来确定外弧基准线到矫直终点线的距离，由于全站仪操作和仪器自身误差（预计为1～2mm），所以基础框架安装完后要重新复检外弧基准线到矫直终点线的距离，这时可利用基础框架上的测量销采用2.5m的千分尺得出精确数值，再以矫正后的外弧基准线来安装结晶器及振动框架。 安装基础框架首先应初定扇形段弧形区基础框架的安装标高，可用我公司的电子水准仪初定图号为10210308图纸中弧形段13个括号内的标高尺寸，测量点为基础框架上的测量孔插入的测量销，可使偏差范围控制在±0.15mm。最高端的框架（一）有五个测量孔，中间框架（二）有六个测量孔，底端的框架（三）有四个测量孔。 其次由矫直终点线到各测量销的水平尺寸可用内径千分尺测量，
我公司的2.5m内径千分尺已放置在现场，测量水平尺寸可用全站仪配合进行。弧形段的基础框架定位后，矫直终点线后的基础框架也相继定位。 最后再用基础框架安装用测量轮来检测保证扇形段的安装面。 铸流中心线到驱动侧框架的尺寸可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.50mm，驱动侧框架到非驱动侧框架的尺寸也可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.20mm。 附：攀冶机电分公司1650连铸机预埋控制点标示图 攀冶机电分公司西昌连铸项目部 2011年6月22日
首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程 连铸设备、电气、仪表安装工程 施工方案 编码：Q R_50 编号：2006年第号 中国十三冶 2006年8月10日
7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。 4）出坯跨一、二 出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。