停工操作规程
审批程序
1、正常停工方案，由安全环保部，生产运行部，技术发展中心共同审批并签署同意。
2、只有此装置是首次开工时，该装置的开工方案最终由总工程师审批。
停工期间各岗位工作职责
动作说明
操作性质代号：
（）表示确认；
[ ] 表示操作；
＜＞表示安全确认操作。
操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示；
内操用I表示；
外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：
＜I＞－确认H2S气体报警仪测试合格
（ P ）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[ M ] －联系调度引燃料气进装置
1 操作纲要
◆ 停工统筹图（见附表） ◆ 停工纲要 ● 停工要求 ● 停工准备工作
1.1 物品准备
1.2 停工方案、联系各处室及油品后路准备 1.3 对外工作 1.4 拆盲板 1.5 引吹扫蒸汽 1.6 停辅助系统 2降量、降温循环
2.1 系统降量 （1） 常压系统降量 （2） 减压系统降量 2.2 降温停常压系统 （1） 降温
（2） 常压炉降温、停常压侧线 2.3 降温停减压系统 （1） 降温
（2） 减压炉降温、停减压侧线
3退油吹扫
3.1 退油吹扫流程准备（辅助说明） 3.2 常压系统退油吹扫 3.3 减压系统退油吹扫
3.4 倒油系统退油吹扫 （辅助说明） 3.5 其他系统吹扫
4容器处理 水冲洗、蒸塔
5停工收尾工作
5.1 装置内各电机停电
5.2 按盲板表加盲板
5.3 下水系统及隔油池处理
5.4 相关设备开人孔
6停工步骤
确认装置运行指标
( I ) －装置处理量为142t/h
( I ) －常炉出口温度TRC-1014为352℃
( I ) －常压系统产品质量合格
( I ) －减炉进料量FRC-1023.1024量为50t/h
( I ) －减炉出口温度TRC-10161为352℃
( I ) －减顶真空度≮93Kpa
( I ) －减压系统产品质量合格
( I ) －减底、常底液位各为50% 执行人：
( P ) －装置机泵运转正常
( P ) －各备用泵预热备用正常
( P ) －装置公用工程系统运行正常
( P ) －装置内所有阀门丝杆已浇润滑油执行人：确认人：车间确认：
下列盲板处于盲位
( P ) － D－1001/1，2退油阀
( P ) － F-1002一路至烧焦罐
( P ) － F-1002二路至烧焦罐
( P ) －开工柴油进装置
( P ) －见盲板表
执行人：确认人：车间确认：
安全设施
< P > －各消防蒸汽备用
< P > －消防器材完好备用
< P > －可燃气体报警仪无报警
< P > －安全阀投用、打铅封
执行人：确认人：车间确认：
7停工要求及准备
7.1停工要求
7.1.1 做到十不
降量不出次品不超温
不超压不水击损坏设备
不冒罐不串油
不跑油不着火
设备管线不存油.不存水不拖延时间，准点停工
7.1.2 做到三满意
●领导满意
●检修人员满意
●操作人员满意
7.2停工准备工作
7.2.1 物品准备
（P）－确认准备足黄土、沙袋、铁圈执行人：
（P）－确认准备足吹扫胶带、铁丝
（P）－确认准备好阀门扳手
（P）－确认准备好空大桶
（P）－确认装置照明完好执行人：
（P）－确认下水系统无污泥畅通
确认人：车间确认：
7.2.2 停工方案、联系各处室及油品后路准备执行人：
●技术人员制定停工方案
●车间根据公司部门安排的停工检修日期，车间做好停工动员，拟定和讨论停工
方案执行人：
●明确设备管线吹扫的具体要求执行人：
●根据方案报厂部审批做好检修计划执行人：
●对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录执行人：
●联系调度分别通知电、钳、仪、油品等单位做好停工各项准备工作执行人：
●联系调度做好停工时油罐安排（包括污油罐）及停工蒸汽扫线安排执行人：
●作好停工线路及扫线的准备工作执行人：
●扫线、放空处的盲板应全部拆除执行人：
●检查污油线，循环线是否畅通执行人：
●做好停工后加盲板的准备工作及记录执行人：
领导确认：
7.2.3 对外工作
停工前对外做好下列联系工作
[ M ]－联系调度做好停工时退油罐安排
[ M ]－联系调度通知罐区确认污油线扫线确保开路循环线畅通
[ M ]－联系调度做好停工吹扫蒸汽供给
[ M ]－通知仪表及计量部门，现场配合停用计量仪表
执行人：确认人：车间确认：
7.2.4 拆盲板
[ M ] －联系保运拆除盲板执行人：
[ P ] －按盲板表拆除
[ P ] －配合保运拆除上述盲板
[ P ] －确认各拆盲板处恢复连接，阀门关闭执行人：确认人：车间确认：
7.2.5 引吹扫蒸汽
引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用
[ P ] －框-1各吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －框-2各吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －汽提塔各吹扫蒸汽执行人：
[ P ] － C-1001、C-1003各吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －电脱盐区各吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －炉区各吹扫蒸汽执行人：确认人：车间确认：
7.2.6 停辅助系统
（1）停“三注”即停
[ P ]－停工前，将装置蒸汽发生系统的蒸汽逐步减少并放空执行人：
[ P ]－停工前，将空气预热系统停掉，炉子改自然通风执行人：确认人：车间确认：
a. 常、减压塔顶注中和剂
[ P ]－关闭C-1001、C－1003塔壁阀执行人：
[ P ]－停P-1025/1 执行人：（ P ）－确认注中和剂停执行人：确认人：车间确认：
b. 常、减压塔顶注水
[ P ]－关闭注水C-1001、C－1003塔壁阀执行人：
[ P ]－停P-1022/1去塔顶注水阀执行人：
（ P ）－确认注水停执行人：
[ P ）－放净存水执行人：确认人：车间确认：
c. 停注破乳剂
[ P ]－停配破乳剂
（ P ）－确认D－1019/1、2内破乳剂已用完
[ P ]－ D－1019/1、2收水洗罐
（P ）－确认D－1019/1、2冲洗干净
（P ）－确认破乳剂管线冲洗干净
[ P ] －关闭注入点阀
[ P ] －停P-1026/1
[ P ] －放净D－1019/1、2及管线中水
执行人：确认人：车间确认：
(2) 甩D－1001/1，2退油洗罐
[ P ] －打开D－1001/1，2付线阀
[ P ] －关闭D－1001/1，2入口阀执行人：
[ P ] －关注水注入点阀
[ P ] －停P-1021/1
（ P ）－确认注水停执行人：
[ M ] －联系电工D－1001/1，2断电
（ M ）－确认D－1001/1，2已断电执行人：
[ P ] － D－1001/1，2切出系统
[ P ] － D－1001/1，2温度不大于70℃.压力小于0.1Mpa 执行人：
[ M ] － D－1001/1，2罐退油，联系拣油队收油执行人：
[ P ] － D－1001/1，2油抽净后出口通蒸汽煮罐执行人：
[ M ] －联系化验分析合格
确认人：车间确认：
(3) 停其它项目
[ P ]－装置蒸汽发生系统的蒸汽逐步减少并放空执行人：
[ P ]－炉子过热蒸汽从管网蒸汽引进执行人：
[ P ]－打开排污阀
[ P ]－大量排污执行人：
[ P ]－空气预热系统停掉
[ P ]－炉子改自然通风执行人：
确认
( M ) －停工用料准备齐全
( M ) －各盲板拆除
( M ) －吹扫蒸汽备用
( M ) －开工循环线蒸汽贯通完毕
( M ) －污油线蒸汽贯通完毕
( M ) －三注停，系统管线、设备冲洗干净
( M ) － D－1001/1，2甩掉，退油完毕后洗罐
( M ) －确认装置生产正常，质量合格执行人：确认人：车间确认：
8降量、降温循环
8.1 系统降量
（1）常压系统降量
[ P ] －关闭减一线回注阀门执行人：
（ I ）－调节原油量以30t/h降量执行人：
[ P ] －调节F-1001燃烧状况
[ P ] －灭燃料油火嘴
[ P ] －扫净燃料油火嘴
[ P ] －燃料油改循环执行人：
[ I ] －控制TRC-1014为352℃执行人：
[ P ] －调节三门一板
[ p ] －控制负压正常
[ p ] －控制氧含量正常执行人：
（ I ）－确认各产品外送温度在指标之内
[ I ] －控制C-1001、C-1003液位平稳
[ I ] －关小C-1001底吹汽阀
[ I ] －调节空冷控制C-1001顶压
[ I ] －控制产品质量合格执行人：确认人：车间确认：
（2）减压系统降量
[ I ] －调节FRC-1023.1024降量执行人：
[ P ] －调节F-1002燃烧状况
[ P ] －灭燃料油火嘴
[ P ] －扫净燃料油火嘴
[ P ] －燃料油改循环执行人：
[ I ] －控制TRC-1016为352℃执行人：
[ P ] －调节三门一板
[ p ] －控制常氧含量.负压正常执行人：
[ I ] －控制C-1003、C-1001液位平稳
[ I ] －关小C-1003底吹汽阀
[ I ] －确认各产品外送温度在指标之内
[ I ] －控制减一、减二、减三、减四集油箱液位平稳
[ I ] －控制产品质量合格执行人：确认人：车间确认：
8.2 降温停常压系统
降温
[ I ] －控制FRC-1014以20℃/h降温执行人：
[ P ] －对称灭F-1001火嘴
[ P ] －配合内操，控制降温速度执行人：确认人：车间确认：
（1）F-1001出口由352℃降至250℃期间工作
a. 产品转不合格罐
[ I ] －控制C-1001液位平稳
[ I ] －常顶压力，通知外操停空冷执行人：
[ P ] －根据内操指令停空冷执行人：
[ P ] －控制各侧线冷后温度在指标之内
[ P ] －根据内操指令关小水冷器出、入口阀门
[ P ] －根据内操指令调整各泵出口阀开度执行人：
[ M ] －确认F-1001出口温度已降至300℃
[ M ] －联系化验室采常顶、常压一、二、三线样分析
[ M ] －联系调度产品准备转不合格罐
[ M ] －确认各产品去不合格罐流程改通
[ M ] －确认各产品质量不合格执行人：
[ P ] －改线执行人：
[ P ] －关闭C-1001. C-1002吹汽阀执行人：
[ P ] －过热蒸汽改放空执行人：
[ I ] －控制D－1002液位
确认人：车间确认：
b. 停常顶循
( P ) －确认P-1007抽空执行人：
[ P ] －关闭常顶循塔壁阀执行人：
[ P ] －停P-1007 执行人：确认人：车间确认：
c. 停常一中
[ P ] －确认P-1008抽空执行人：
[ P ] －关闭常一中抽出阀执行人：
[ P ] －停P-1008 执行人：
[ P ] －常一中停掉
[ P ] －停除氧水系统蒸发器水放净
[ P ] －汽包蒸汽改放空流程执行人：
确认人：车间确认：
d. 停常线一线
[ P ] －多次开停P-1004送常一线油执行人：
( I ) －确认常一线无液位执行人：
( P ) －确认P-1004抽空
[ P ] －停P-1004 执行人：
[ P ] －停空冷执行人：
[ P ] －关闭C-1002底抽出阀执行人：
[ P ] －关闭常一线出装置阀执行人：确认人：车间确认：
e. 停常二线
[ P ] －多次开停P-1005送常二线油执行人：
( I ) －确认常二线液位执行人：
[ P ] －停空冷执行人：
( P ) －确认P-1005抽空
[ P ] －停P-1005 执行人：
[ P ] －停空冷
[ P ] －关闭C-1002底抽出阀执行人：
[ P ] －关闭常二线出装置阀执行人：确认人：车间确认：
f. 停常二中
[ P ] －确认P-1009抽空
[ P ] －停P-1009 执行人：
[ P ] －关闭常二中抽出阀执行人：
[ P ] －停水除氧系统蒸发器水放净
[ P ] －汽包蒸汽改放空流程执行人：确认人：车间确认：
g. 停常三线
[ P ] －多次开停P-1006送常三线油执行人：
( I ) －确认常三线无液位执行人：
( P ) －确认P-1006抽空
[ P ] －停P-1006 执行人：
[ P ] －关闭C-1002底抽出阀
确认人：车间确认：
h. 停常顶回流、石脑油
( I ) －确认C-1001顶温度小于80℃执行人：
[ P ] －多次开停P-1003 执行人：
( I ) －确认D－1002无液位执行人：
[ P ] －确认P-1003抽空
[ P ] －停P-1003 执行人：
确认人：车间确认：
(2) 降温至250℃时工作
a. F-1001改自然通风
( I ) －确认TRC-1014至250℃执行人：
[ P ] － F-1001两侧各保留1个瓦斯火嘴
[ P ] －打开F-1001底部自然通风门执行人：
[ I ] －调整烟筒挡板开度
( I ) －确认炉膛负压.氧含量正常执行人：
( P ) －确认F-1001两侧瓦斯火嘴燃烧正常
确认人：车间确认：
b. 系统开路循环顶线
[ M ] －联系调度引柴油顶线
( M ) －确认可以切断进料执行人：
[ P ] －切换P-1001/1至P-1001/2（引柴油）执行人：
[ P ] －开路循环顶线闭路循环线放空见柴油执行人：
[ P ] － P－1001/1入口给汽将原油扫至罐区执行人：
确认人：车间确认：
（3）恒温110℃，装置闭路循环
( I ) －确认LRC-1001—80%
( I ) －确认LRC-1008—100% 执行人：
[ P ] －改好闭路循环流程，关闭原油泵进行闭路循环执行人：
( I ) －确认F-1001出口110℃，FRC-1021.1022流量各为35t/h 执行人：
[ P ] － F-1001保留两瓦斯火
[ P ] －燃料油系统准备扫线执行人：确认人：车间确认：
8.3 减压炉降温、停减压侧线
(1) 减压炉降温
a. 降温
[ I ] －控制TRC-1016以20℃/h降温执行人：
[ P ] －间隔灭F-1002瓦斯火嘴
[ P ] －均衡炉膛、分支出口温度
[ P ] － F-1002保留1个瓦斯火嘴执行人：确认人：车间确认：
b. F-1002改自然通风
( I ) －确认TRC-1001至350℃执行人：
[ P ] －打开F-1002自然通风门
[ P ] －停鼓风机.引风机
( P ) －确认F-1002瓦斯火嘴燃烧正常执行人：
[ P ] －停C-1003、C－1004吹汽.D－1003保持水封执行人：确认人：车间确认：
(2) 减压炉停两路注汽
[ I ]－减压炉出口温度300℃执行人：
[ P ] －分别关闭FRC-1023、1024两路注汽阀组
[ P ] －关闭1.0MPa蒸汽总线至两路注汽线总阀门
[ P ] －分别打开两路注汽阀组排空阀门执行人：确认人：车间确认：
(3) 停减压系统
a. 停减一中
( P ) －确认P-1017抽空执行人：
[ P ] －关闭减一中抽出阀执行人：
[ P ] －停P－1017 执行人：
[ P ] －减一中停掉后，停水除氧系统蒸发器水放净，汽包蒸汽改放空流程。执行人：确认人：车间确认：
b. 停减二线
( I ) －确认LRC-1009无液位执行人：
( P ) －确认P-1013抽空
[ P ] －停P-1013 执行人：
[ P ] －关闭E－1007/3，4管程循环水出、入口阀
[ P ] －打开E－1007/3，4管程循环水出、入口放空阀执行人：
[ P ] －关闭减二线减压塔馏出阀执行人：
[ P ] －关闭减二线出装置阀执行人：确认人：车间确认：
c. 停减三线
( I ) －确认LRC-1010无液位执行人：
( P ) －确认P-1014抽空
[ P ] －停P-1014 执行人：
[ P ] －关闭E-1009/3，4管程循环水出、入口阀
[ P ] －打开E-1009/3，4管程循环水出、入口放空阀执行人：
[ P ] －关闭减三线减压塔馏出阀执行人：
[ P ] －关闭减三线出装置阀执行人：确认人：车间确认：
d. 停减二中
( P ) －确认P-1018抽空执行人：
[ P ] －关闭减二中抽出阀执行人：
[ P ] －停P-1018 执行人：确认人：车间确认：
e. 停真空度
[ I ]－减压炉出口温度300℃执行人：
[ P ] －逐渐关小一级1.0MPa抽真空蒸汽阀门执行人：
( I )－真空度缓慢降到47Pa以下执行人：
[ P ] －继续逐渐关小一级1.0MPa抽真空蒸汽阀门，直到关闭
[ P ] －逐渐关小二级1.0MPa抽真空蒸汽阀门，直到关闭执行人：确认人：车间确认：
f. 停减四线
( I ) －确认LRC-1011无液位执行人：
( P ) －确认P-1015抽空
[ P ] －停P-1015 执行人：
[ P ] －减一中停掉后，停水除氧系统蒸发器水放净，汽包蒸汽改放空流程。
执行人：[ P ] －关闭E-1010/2，3管程循环水出、入口阀
[ P ] －打开E-1010/2，3管程循环水出、入口放空阀执行人：
[ P ] －关闭减四线减压塔馏出阀
[ P ] －关闭减四线出装置阀执行人：确认人：车间确认：
h. 停顶回流
( P ) －确认P-1012抽空
[ P ] －关阀
[ P ] －停P-1012
执行人：确认人：车间确认：
i. 停送减顶油
[ P ] －多次开停P-1011，送D－1003油
( P ) －确认D－1003油送净
( P ) －确认P-1011抽空
[ P ] －停P-1011
执行人：确认人：车间确认：
确认降量、降温结束、切换柴油装置循环状态
( M ) －原油进装置阀门关闭执行人：
( I ) －常减压主塔塔液位正常、各汽提塔及塔顶罐无液位
( I ) － C-1001顶正压
( I ) － C-1003真空度消除执行人：
( M ) －改好闭路循环流程
确认人：车间确认：
9退油吹扫
9.1 退油吹扫流程准备（辅助说明）
[ P ] －关闭各油表上、下游阀
[ P ] －打开各调节阀上、下游阀
[ P ] －打开各油表、调节阀副线阀执行人：
[ P ] －关闭各机泵出、入口阀
[ P ] －打开各机泵副线执行人：
[ P ] －开各换热器副线阀3—4扣执行人：
（ I ）－确认各调节阀OP值100% 执行人：确认人：车间确认：
9.2常压系统退油吹扫
（1）常三退油吹扫
[ P ] －改好常三吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1002吹扫蒸汽阀.泵走付线执行人：
( P ) －确认P-1006管线处温度升至蒸汽温度执行人：
[ P ] －打开P-1006出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1006出口放空阀
( P ) －确认P-1006出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1006出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1005/1，2及A－1004/1，2
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
(3）常二退油吹扫
[ P ] －改好常二吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1002吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1005管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1005出、入口阀、预热线阀
[ P ] －打开P-1005出口放空阀
( P ) －确认P-1005出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1005出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1003/1，2及A－100
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（4）常一退油吹扫
[ P ] －改好常一吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1002吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1004/1，2管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1004/1，2出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1004/1，2出口放空阀
( P ) －确认P-1004/1，2出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1004/1，2出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1002/1，2及A－1002
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（5）常二中退油吹扫
[ P ] －改好常二中吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1001吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1009/1，2管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1009/1，2出、入口阀、预热线阀
[ P ] －打开P-1009/1，2出口放空阀
( P ) －确认P-1009/1，2出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1009/1，2出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1004.ER－1002
[ P ] －开关各换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人： [ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关回流手阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（6）常一中退油吹扫
[ P ] －改好常一中吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1001吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1008管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1008出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1008出口放空阀
( P ) －确认P-1008出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1008出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫ER－1001
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关回流手阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（7）常顶循退油吹扫
[ P ] －改好常顶循吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1001吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1007/1，2管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1007/1，2出、入口阀、预热线阀
[ P ] －打开P-1007/1，2出口放空阀
( P ) －确认P-1007/1，2出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1007/1，2出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1001/1－4
[ P ] －开关各换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关回流手阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
9.3 减压系统退油吹扫
（1）减四退油吹扫
[ P ] －改好减四吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1003吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1015/1，2管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1015/1，2出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1015/1，2出口放空阀
( P ) －确认P-1015/1，2出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1015/1，2出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1010/1.ER－1004.E－1010/2，3.E－1023及A－1007
[ P ] －吹扫净洗
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（3）减三退油吹扫
[ P ] －改好减三吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1003吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
[ P ] －打开P-1014/1，2出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1014/1，2出口放空阀
( P ) －确认P-1014/1，2出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1014/1，2出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1009/1.E－1009/2.E－1009/3，4.E－1022及A－1006/1，2
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（4）减二退油吹扫
[ P ] －改好减二吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1003吹扫蒸汽阀执行人：
[ P ] －泵走付线
( P ) －确认P-1013管线处温度升至蒸汽温度
[ P ] －打开P-1013出、入口阀、预热线阀
( P ) －确认泵缓慢过汽
[ P ] －打开P-1013出口放空阀
( P ) －确认P-1013出口放空阀排汽干净
[ P ] －关闭P-1013出、入口阀、预热线阀执行人：
[ P ] －吹扫E-1007/1，2.E－1007/3，4.E－1021及A－1005
[ P ] －开关换热器出、入口阀副线阀
[ P ] －反复憋压吹扫
[ P ] －过控制阀和油表执行人：
( P ) －确认流程吹扫干净执行人：
[ P ] －关吹扫蒸汽执行人：
[ P ] －关出装置阀执行人：
[ P ] －各低点放空泄压执行人：确认人：车间确认：
（5）减一退油吹扫
[ P ] －改好减一吹扫流程执行人：
[ P ] －打开C-1003吹扫蒸汽阀. 执行人：
[ P ] －泵走付线
安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理，及时评审和修订，确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性，制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 各部门制定本部门相关的安全生产规章制度，适时修订安全操作规程。 四、内容 评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时； 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时； 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时； 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时； 4.1.7 其他相关事项。
除上述情况外，正常情况下，每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括：目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到“审点带面”，从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观/科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。 评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司领导审批，并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后，将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门，并组织相关人员进行培训学习。
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。
育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。
编号：SM-ZD-82717 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产管理制度及操作规程评 审、修订制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，制定本制度。 2、适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3、职责 （1）安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。 （2）各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿。 （3）安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安
全生产制度和操作规程初稿进行会签，形成会签意见。 （4）总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。 4、控制程序 4.1制定 （1）安全环保部组织制订公司级的安全生产制度，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （2）各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （3）审批稿经总经理审批后，发布实施。 4.2评审 1）评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 （1）安全生产的法律、法规发生变化； （2）生产装置和工艺技术发生重大变化；
有机蒲公英种植操作规程 1 目的：为确保有机蒲公英的栽培符合有机标准的要求，特编制此规程。 2 范围：适用于有机蒲公英的栽培。 3 职责：种植基地负责人按照此规程对生产人员进行管理。 4 要求 4.1选地蒲公英适应性强，喜光耐寒、耐热、耐寒耐瘠，选疏松、肥沃、湿 润、排水良好的沙质土壤种植 4.2整地、施肥深翻20-25厘米，整平耙细，做成长10-20厘米，宽1.2-1.5 米、高15厘米的畦，或做成45厘米宽的小垄种植。亩施农家肥2000公斤。 4.3播种在畦面或垄上采用条播或撒播两种方式。条播：在畦面上按行距25-30 厘米开浅横沟，播幅约10厘米，种子播下后覆土1厘米，然后稍加镇压。播种量每亩为50克。撒播：在平畦上撒播，每亩用种1000克左右，播种后盖草保温保湿，出苗时揭去苫草，约7-10天即可出苗。 4.4田间管理 4.4.1草害蒲公英生长期间应经常进行中耕松土除草，以后每10天左右中 耕除草1次，直到封垄为止。封垄后可人工拔草，并进行间苗、定苗，间苗株距为3-5厘米，定苗株距为8-10厘米。 4.4.2防病虫害预防为主，选择优良抗病品种，适时倒茬轮作 4.5收获第一年收割1次或者不收割，可在幼苗期分批采摘外层大叶食用或 用刀割取心叶以外的叶片食用。自第二年起，每隔15-20天割一次，当叶基部长至10-15厘米时，可一次性整株割取，捆扎上市。每年可收割2-4次，即：春季1-2次，秋季1-2次。如作为药材出售，可在晚秋采挖带根的全草，抖净泥土晒干即可。 5．记录要求 应当保留： 《有机产品播种记录》 《有机肥料堆制和施肥记录》 《有机农事日常工作记录》 《病虫草害综合防治记录》 《有机产品收获记录》。
绿色水稻种植技术操作规程 随着国民膳食水平的提高，农产品优质优价政策的出台与完善，人们渴望食用无污染、无残毒的安全绿色食品，因此，发展绿色优质稻米生产，用优质名牌去占领市场，通过提高品质米增加效益，是发展我省现代农业和种植业品种结构调整必然选择，也是实现农村水稻产业化生产、解决稻谷大量积压、增加农民收入的重要途径。 1. 选择适宜本地区的优质高产新品种 经过两年实验示范，共选出几个优质品种（津稻263、圣稻17、越光），也是优质米品种，根据大中城市订单农业的需求，选择自己需要的优质米品种种植。创出市中区名牌大米，进入国内外市场。 2. 适时翻耙 2.1 土壤类型的选择 不同土壤类型有机质等各种养分含量不同，对稻米的外观品质及食味影响很大。在优质绿色稻米生产中应选择有机质含量中上等，速效养分含量较低的土壤最为理想，最利于优质米生产的黄泛冲积物中粘土。 2.2 夏翻地 夏翻地深度在25厘米以上，经过冬春两季冻融交替的小麦茬，可以促进土壤内有机质分解，提高土壤透性，使之形成一个有利于优质绿色稻米生产的适宜生态环境。 2.3 春季整地施农肥
小麦收获后可进行旋耕整地，旋耕深度20－25厘米。在旋耕前增施农家肥2吨/亩，农肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 2.4 耙地 耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅。水耙地以寸水不露泥为准。 3. 合理密植、稀播育壮秧 3.1 种子处理 3.1.1 晒种：5月1－3日室外晒种2－3天，增加种子活力。 3.1.2 浸种与消毒：浸种与消毒可以同时进行。5月5－10日用咪酰胺亩用量3克，在室内常温下浸种消毒5－7天。 3.1.3 催芽：5月8－15日，将浸好的种子捞出，放入50－60℃温水中预热后立即捞出，将种子装入袋中放在铺有30厘米厚稻草炕上，用塑料布或麻袋盖好，插入温度计在30－32℃下催芽48小时左右，待种子80%露白时，将种子袋拿到室内地上摊开降温，催芽时注意每天播动2－3次，防止高温烧芽。 3.2 扣棚作床 选择背风向阳园田地，高燥平坦，土壤肥沃，水电方便的地块作苗床，浅翻10厘米，每平方米施草碳土10公斤，作好置床，按大、中、小棚条件确定苗床的长宽度，洼地采用深沟高床，有利于排水。提前扣膜升温2－3天，在播种前一天将置床浇透底水。 3.3 营养床土配制
有机食品绿色食品黄豆种植操作规程 为了保证所生产的黄豆达到绿色食品标准，达到优质、安全、营养的目的，特制定本操作规程： 一、茬口选择选择正茬，杜绝重茬，避免迎茬。 二、选用和种子处理 1 、品种选用按当地生态类型和市场需求，因地制宜选用熟期适宜、优质、抗逆性强，特别要选用抗病毒病、灰斑病、线虫病的高产优良品种。 2、种子精选种子播种前要做到精选，剔除病残粒、虫食粒、杂质等。种子质量达国家一级种子标准，即净度达到98 ％，纯度达到98 ％，发芽率达到85％以上。 3、种子处理播种用种子在阳光下照射8-10 小时，达到杀菌的作用。 三、整地与播种 1、除尽茬子，起垄播种。 2、地温稳定通过8 C时开始播种，春播在5月5日?5月10 日进行。 3、播种方法：等距精量点播,做到种肥分离，下种均匀一致，覆土3?5cm ，播后镇压。 4、种植密度 每亩播种量3.5kg ~4kg。条播，株距11cm。每亩保苗约1.5 万
株。 四、田间管理 1 、间苗定苗：在真叶展开后至第一片复叶展开前，进行人工定苗，按计划密度一次定苗。 2、铲趟除草：当豆苗拱土显行后，进行铲前深松“趟一犁” ，以灭草、活土和提高地温。在整个生产期间，于黄豆封垄前进行2、3 次铲趟，秋后人工拨一遍大草。 3、施肥 结合整地每亩施1500kg 充分腐熟的优质农家肥和硫酸钾复合肥5kg 。初茬期追施尿素5kg ，结合趟地培土掩埋。 4、病虫害防治 我地区种植的黄豆发生的虫害主要是蚜虫，其防治方法一是在 田间挂设银灰色塑膜条驱避。二是利用田间捕食螨、寄生蜂等自然天敌。 采用上述方法防治无效时可采用药物防治，如果使用药剂时，应首选低毒、低残留、广谱、高效农药。禁止使用高毒、剧毒、高残留农药。一般用25%的抗蚜威可湿性粉6~8 克兑水50~100公斤喷丿 雾。 五、收获待叶落，秆、荚变褐黄色，豆粒归圆时为收获适期。要做 到单收 割、单拉运、单堆放、单脱粒，确保绿色食品黄豆与普通黄豆不混杂。
安全生产操作规程 大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须
水稻种植操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水稻种植操作规程 1.范围 本标准规定了水稻种植过程中的播前准备、育秧、稻田准备、移栽、田间管理、防治杂草、主要病虫害防治、适时收获。 本标准适用于苏州市迎湖农业科技发展有限公司的水稻种植。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 3.总量指标 生产面积3000亩，每亩产量600kg，总产量1800t。 4.种植操作规程 播前准备 品种选择 选择出米率高、外观好、吕质优、适口性好、适应性广、稳定性好、抗病抗倒性强的水稻良种—-苏香粳1号。 种子处理
选用符合国标Ⅱ级以上标准的种子，催芽前晒种2~3天增强种子活性，提高发芽率。同时用风选和泥水选种，最后用50%多菌灵可湿性粉剂，按每100公斤种子、100克药剂兑150公斤水种24小时，预防恶苗病、稻瘟病。 育秧 苗床准备 苗床选择冬闲田茬口，冬前在在秸秆还田的基础上抓早翻耕促进冰酥冻伐，春季结合翻耖施好腐熟猪粪便每亩2000公斤，促进土壤酥松，培肥地力。秧大田比例1:7~8. 播种 播种期掌握在5月20日~5月22日，秧田上水后精细整地，做平秧板，达到秧板平整无积水。秧田每亩播种量控制在25kg左右，播种时坚持按板称种，均匀落谷。 秧田管理 在播至秧苗三叶期坚持湿润灌溉，晴天半沟水，雨天放干水，促进扎根立苗；三叶期后坚持水层灌溉不断水。在秧苗二叶期施好断奶肥，每亩腐熟猪粪便1000公斤；在拔秧前3天施起身肥每亩尿素5 kg。 壮秧指标 秧令30天~32天，苗高25cm~30cm，叶令6叶~叶，单株带蘖个以上，带蘖率85%以上。
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。
六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。 第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都
XXXXXXXXXXXX公司 安全生产法律法规规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 编写人： 审核人： 批准人： 批准日期：
一、检查和评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规和规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式，完善管理制度，做到持续改进，实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度； 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规和其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》《大气污染防治法》、《生产性粉尘作业危害程度分级》、《环境噪声污染防治法》等。 4、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：企业负责人 组员：各部门负责人 四、安全法律、制度规程执行及适用情况调查 （1）安全法律、制度规程获取情况 通过政府职能部门、网络、书店等获取收集涉及相关的法律法规，并识别出本公司适用的安全法律法规及其它要求。 公司目前执行的安全管理制度，安全操作规程基本能满足企业目前的生产状况与相关安全管理工作的需求。 （2）安全法律、制度规程执行情况调查 通过查阅各种资料、记录和现场查看，公司对安全法律法规和安全制度规程的执行情况良好，主要体现在： ①建立健全了安全管理机构和管理网络，设立了安全管理部门，设置1名 专职安全管理人员。 ②健全了各项规章制度和操作规程。制定了安全生产责任制、岗位安全操作规程等，建立了公司安全管理体系13大类档案资料，完善、规范基础管理
各种蔬菜的种植方法
种植方法 1.整理地面。首先选择合适的种植地区，以通风采光好的地方为宜， 在深翻土壤前，可适当施用些有机肥，如果是提纯的有机肥，每平方米100克即可，不可过多，均匀撒在地表，若是种植多年的土壤，地里的细菌害虫病毒比较多，建议施用适量的多菌灵进行杀菌，在地表均匀撒上一层，然后深翻土壤约40厘米厚度，将有机肥和多菌灵翻到土壤底层，整平地面，浇透水。 2.处理种子。一般小面积种植的情况下，不需要催芽的，但有些种 子外壳坚硬，有一层木质层，是需要先浸种的，例如：南瓜，西瓜，苦瓜，砍瓜，蛇瓜，西葫芦，金丝搅瓜，秋葵等，清水浸种1-2天时间，每天换3-4次清水，取出自然晒干后便可播种；还有些茄果类种子，像番茄，辣椒，茄子，黄瓜等以及叶菜类也可以清水浸种半小时左右，然后取出播种。如果是温室大棚或者保护地种植，最好先育苗，然后再定植，这样可提高芽率，植株长势比较均衡，具体方法是在浸种后，需要接着催芽，在一个容器内用一块湿布包裹种子，然后置于暖和的地方，一般以25-35度为宜，每天用温水冲洗一下湿布和种子，以免种子发霉，等种子大部分露白发芽后均匀点播在苗床(下面有介绍)上，一般冬季或早春温度比较低时需要催芽。 3.播种。将种子均匀撒在整理过的地表上，一般叶菜类的只需均匀
6.主蔓上的果实。有些茄果类是自花授粉的，像番茄，黄瓜，茄子， 辣椒等，只要等开花后轻轻摇晃一下花柄也可实现授粉。 注：如果种植比较名贵的番茄，黄瓜，苦瓜，南瓜等种子，我们强烈推荐使用我们的育苗块。 以上为简要的种植方法，不同作物具体的种植方法也略有差别，有不懂的地方欢迎您随时联系我们，我们定将为您提供全面的技术支持。最后再唠叨一下，同样的种子在不同的环境下，发芽率会有差别，如果您种下的种子还没有发芽，可能是您的种植方法有不周到的地方，欢迎您联系我们。 欢迎垂询我们的旺旺：纯棉商城 1.蔓生的豆类（豇豆，芸豆，扁豆，油豆，架豆等）株距在30-40cm， 每穴放种子1-2粒，等蔓长到30cm高时，需要引导上架，或者用绳吊蔓，引导主蔓向上生长，一般种植在室外。 2.葫芦，巨型南瓜(多籽南瓜除外)主要是观赏性更好一些，种子需 要提前浸种2天，每天换水3-4次，取出自然晒干后再播种，室外种植的话，可以生长多个蔓，等蔓长出后就需要搭架。 3.甜瓜，香瓜，面瓜，西瓜室外种植不需要人工授粉，靠风力和昆 虫可实现授粉，可以搭架，也可以地爬种植，地爬种植比较简单，一般双蔓整枝，主蔓，子蔓均可结瓜，只要蔓上结瓜后便可打顶；
安全生产责任制考核记录表 被考核人：董事长 项目考核内容标准分考核明细扣减分考核得分 1、建立、健全安全生产责任制 10未建立健全一项执行不到位扣 1分 2、组织制定本单位安全生产规章制度 10未组织制定一项执行不到位扣 1分 3、组织制定、督促实施安全生产教育和 培训计划10未组织、实施扣 5 分 4、保证安全生产必需的资金投入 10未保证每项扣 5 分 5、督促、检查安全生产工作，及时消除 生产安全事故隐患10未组织检查按扣 5 分 6、组织制定并实施生产安全事故应急救 安 援预案10未组织制定扣 5 分 全 7、及时、如实报告生产安全事故 5未及时、如实报告扣 5 分职 8、组织保障：确定符合条件的分管安全 责生产的主要负责人、技术负责人，依法设 置安全生产管理机构并配备安全生产管 5未按要求落实每项扣 5 分100 理人员，落实本单位技术管理机构的安全 分 职能并配备安全技术人员。 9、依法办企，依法管企；贯彻执行党和 国家安全生产方针政策、法律法规和标准 10查出违法项每次扣 5 分规定。 10、安全生产职责落实与考核：督促企业 各级管理人员依法履行安全生产职责; 负 责企业安全生产目标、安全生产责任制落10未落实扣 5 分 实情况的监督考核。 11、履行法律法规规定的其他安全生产职 责。10未按要求落实每项扣 5 分
考核总得分 :分 考核结果 考核单位安全生产委员会制表人 考核负责人考核日期年月日 注：考核总分数在95 分（含 95 分）以上为优秀；考核总分数在90 分（含 90 分）以上为良；考核总分数 在 80 分（含 80 分）以上为合格；考核分数在80 分以下为不合格。2、本考核每季度进行一次。3、考核结果将于年底汇总统计集中进行考核。
?安全生产目标管理制度 为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，落实安全生产责任，杜绝重大事故发生，避免和减少一般事故的发生。根据《安全生产法》、《安全生产管理条例》及上级有关加强安全生产工作，落实安全生产责任制精神，结合实际，现制定《2008年度安全生产目标管理》： 一、目标 1、工伤死亡零目标； 2、重伤事故零目标； 3、重大设备事故零目标； 4、重大交通事故零目标； 5、重大火灾事故零目标。 二、管理计划 1、年度投入安全生产专项资金 5000 元。 2、安全教育培训：管理人员每季度一次，新工人进公司要进行三级教育。 3、安全检查：每季度一次全公司大检查，每周一次车间检查，安全员应总结车间检查情况和安全 生产动态，及时排除安全隐患。 4、每季末召开一次安全生产例会，及时总结，表扬先进，找差距，指出存在问题，落实解决办法， 以提高安全生产整体水平。 5、建立安全工作台帐。 6、年终：评比安全生产先进车间，安全生产先进个人并给予奖励。 缝纫机操作规程 1、主要技术规格 适用：薄料——中厚料缝距： 56000spm 针距： 0-5mm 针杆行程：31.8mm 压脚提升：手动5.5mm,膝控11——13mm 机针：DBx1 9#--16# 供油方式：全自动供油倒缝装置：有 2、操作准备 拭擦机器：头天加工后会有很多细小的布屑和灰尘慢慢地附在机头和台面上，加工前应用软布把它们拭去，只有拥有干净整洁的环境才能制造出良好的产品。 3、润滑：开机前检查机头的油量，油量必须按油盘内标记加注。油量不得低于最低位，否则缝 纫机各部件就会出现进油停止，造成发热咬死等情况；加油必须使用特18#高速缝纫机油，运转前加满；换油时旋下放油钉排净废油，扫清油盘污尘，旋紧放油钉，加注新油。 4、旋梭油量调节：旋梭的油量可以用调节螺钉加以调节，顺时针方向转动则油量增多，逆时针 转动则油量减少，油量调节螺钉在回转五圈范围内调节量，拧向紧固位置时，油量最多，拧松转5圈时，油量最少。 5、安装机针：转动上轮，使机针上升到最高位置，旋松夹针螺钉将机针的长槽朝向操作者的左 面，然后把针柄插入针杆下部的针孔内，使其碰到针杆孔的底部为止，再旋紧夹针螺钉固定机针即可。机针没有碰到针杆孔的底部或针槽方向面对操作者，都是错误的。安装机针时必须先关掉电源再进行操作。 6、穿线：穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头按顺序穿线。引底线时，先将面 线头捏住，转动主动轮使针杆向下运动，再回升到最高位置，然后拉起捏住的面线线头，底线即被牵引上来，最后将底、面二根线一起置于压脚的下前方。
苜蓿种植管理操作规程山东阳谷东大生态农业有限公司 2016年4月
、八 前言 为了保证公司苜蓿种植管理的规范化，确保公司苜蓿种植工作的计划性和科学性，特制订本规定。 本制度系首次发布，自本制度发布之日起，本规定试用三个月。 本管理办法由公司综合办公室提出。 本管理办法由公司综合办公室归口管理。 本管理办法起草单位：公司综合办公室。 1 目的 为规范苜蓿栽培过程中的播种、田间管理、病虫害防治及收获等各项工作，特制定此作业流程。 2 范围 本制度仅适用于苜蓿种植管理工作。 3 规范性引用文件 无 4 术语 无 5 职责 5.1 基地管理员：负责苜蓿的种植、施肥、灌溉、防治病虫害及杂草、收割等田间作业并做好相关工作记录。 5.2 种植场长：负责苜蓿所有相关种植及管理工作
5.3 分管领导：负责苜蓿种植的全面管理、协调工作。 5.4 设备科：结合苜蓿生产计划，及时提供设备支持，满足生产需要。 5.5 综合管理部：负责苜蓿入库工作及种植记录存档等后勤工作。 5.6 财务部：负责苜蓿生产过程中的成本核算。 6 种植技术操作规程 6.1 播种前准备 6.1.1 选择高产、优质、抗病性好、抗倒伏的、秋眠级 5-7 级的品种。 6.1.2 选择灌溉方便，排水良好，土层深厚，中性或偏碱性土壤。 6.1.3 施足底肥，底肥以有机肥、过磷酸钙为主。 6.1.4 通过翻耕、耙耱、镇压等精细整地，同时做好排水、灌溉设施的配备。 6.2 播种 6.2.1 播种期：根据气候条件和土壤水份状况 9 月中旬秋播。 6.2.2 播种量：苜蓿单播时 0.8-1.2 公斤/ 亩。 6.2.3 播种深度：苜蓿一般播深 0.5-2 厘米,最佳深度为 1.3 厘米,沙质土壤可稍深。 6.2.4 镇压：播前镇压有利于控制播种深度，播后镇压有利于土壤保墒，有利于出苗。 6.3 田间管理 施肥 以有机肥、过磷酸钙为主。 在每茬草收获后进行，施复合肥， 其中氮、磷、钾比例为 12-18-15 ，用量为 20KG/ 6.3.2 灌溉 返青水：返青期灌溉（ 3 月初）能较大幅度提高产量。 6.3.1 底肥： 追肥：