第二章 电气安装工程
2.1变压器安装施工工艺
2.1.1 适用范围
变电工程的220kV及以上变压器安装，35kV及以上油浸高压电抗器安装参照执行。
2.1.2 施工流程
2.1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求
1 施工准备
1）现场布置：包括变压器油过滤设施、附件和吊车等。
2）技术资料：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器保管记录，充干燥气体保管的变压器气体保管压力应保持为0.01～0.03MPa（750kV变压器充气运输的气体压力应保持为0.02～0.03MPa），气体的露点应低于-40℃；变压器安装说明书、作业指导书、施工图纸。
4）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验技能人员。
5）机具及材料：吊车、单车，吊装机具<包括专用吊具>，专用工具和专用材料<产品附带>，抽真空和滤油设备等。
2 变压器油品质要求
1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录，并应取样进行简化分析、变压器油基本指标达到：电气强度≥ 40kV/2.5mm；微水≤ 20ppm； tgδ：≤0.5%(90℃时)。到货大罐油，每罐应取样，小桶油应按下表数量取样。
绝缘油取样数量
每批油的桶数取 样 桶 数每批油的桶数取 样 桶 数
1151～1007
2～52101～20010
6～203201～40015
21～504401及以上20
3）注入变压器的油符合下列标准：
电气强度： 220kV ≥ 40kV；330kV ≥ 50kV；500kV ≥ 60kV；750kV ≥ 70kV。
含水量： 220～330kV≤ 15ppm； 500kV≤ 10ppm； 750kV≤ 8ppm。
颗粒度：750kV≤900/100ml(5μm以上颗粒)。
tgδ：≤0.5%(90℃时)。
4）施加电压前变压器本体的油符合下列标准：
电气强度： 220kV ≥ 40kV； 330kV ≥ 50kV； 500kV ≥ 60kV；750kV ≥ 70kV。
含水量：220～330kV≤ 15ppm； 500kV≤ 10ppm； 750kV≤ 8ppm。
含气量：500kV ≤1%； 750kV≤0.5% 。
颗粒度：750kV≤900/100ml(5μm以上颗粒)。
tgδ：≤0.5%(90℃时)。
3 安装前检查和试验
1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见规范GBJ 148-90。
2）气体继电器和温度计送交检验。
3）套管CT检查试验（变比、极性和排列）。
4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。
6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。
7）压力释放装置检查和试验。
8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。
4 附件安装
1）基本要求：安装附件需要变压器本
体露空时，环境相对湿度必须小于
75%，并适量补充干燥空气（露点应低
于-40℃，内部含氧量大于18%）以维
持本体干燥，每次通常只打开一处为好并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间图1-1 变压器CT升高座吊装
不超过8小时。
2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
3）CT升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。
4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。
图1-2 变压器套管吊装专用工具之一图1-3 变压器套管吊装一
5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复
核。
6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连
接接头可靠。
7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接
面平行，紧固受力均匀。
8）温度计安装毛细管固定可靠和美观。
9）所有螺栓紧固符合产品说明书要求。
5 内部检查和接线
图1-4 变压器套管吊装二
1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员完成或在厂家技术服务人员指导下完成。
2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（正常均能达到10%以下），持续露空工作时间不应超过8小时，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa以确保本体内维持干燥。
3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。
6 抽真空处理和真空注油
1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100kL以上的大容积变压器应选择2到3处接口同时抽真空。
2）真空泄漏检查（符合产品说明书要求，通常30min泄漏（P2-P1）×V＜常数）。c）真空残压要求：220-330kV ≤600Pa ；500kV≤133Pa（目标值13Pa）；750kV ≤13 Pa。
3）维持真空残压时间：220-330Kv不得少于8h； 500kV不得少于24h；750kV 不得少于48h。
4）真空注油速率控制6000 L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。
5）真空注油量和破真空方法：一般有两种方式，其一，真空注油至离箱顶100-200mm，持续抽真空2-4小时，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油。其二，真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油
柜呼吸器接口解除真空），关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。6）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力0.015-0.03MPa（按照产品要求执行），24小时无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。
7 电缆排列与二次接线
1）电缆排列整齐、美观，固定与防护
措施可靠，有条件采用封闭桥架形式，
本体上消防感温线的排列要美观、可
靠。
2）按照设计图纸和产品图纸进行二次
接线，必须核对设计图纸、产品图纸和
实际装置的符合性。图1-5 变压器消防感温线局部
8 现场检查与试验
1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。
2）按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。
3）按照产品要求进行冷却系统的控制操作。
4）电压调压装置的可靠和正确指示，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。5）各个温度指示器指示、信号传输和整定正确。
6）各个接地部位可靠，主要包括：本体与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯与夹件引出形式的直接与接地网可靠接地；铁芯与夹件在端子盒内的接地符合产品要求，检查接地可靠；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；CT备用线圈短接可靠并接地。7）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-1991，
试验结果必须与产品试验报告进行比对，主要控制项目有套管连同线圈的绝缘电阻、吸收比和极化指数，各档位线圈直流电阻，局部放电量测量，局部放电量测量前后变压器油色谱分析结果等。
9 质量验评
1）器身检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告。
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。3）施工图及变更设计的说明文件。
4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
2.1.4 示范图例
图1-6 220kV变压器成品
图1-7 500kV变压器成品1
图1-8 500kV变压器成品2
图1-9 500kV并联电抗器成品
图1-10 35kV并联电抗器成品
2.1.5 主要引用标准
1 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收
规范
2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3 DL/T5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程
2.2 落地罐式断路器、HGIS组合电器、GIS组合电器和封闭母线施工工艺
2.2.1 适用范围
变电工程的220kV及以上电压等级落地罐式断路器、HGIS组合电器、GIS组合电器和封闭母线安装。
2.2.2 施工流程
2.2.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求
1 施工准备
1）现场布置：合理布置现场，包括断路器附件和吊车位置等。
2）技术资料：厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试
记录表，施工技术交底等。
3）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，技能人员。
4）机具及材料：吊车、单车，吊装机具<包括专用吊具>，专用工具和专用材料<产品附带>，真空注气设备等。
2 土建验收、基础复测
1）户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-90的规定。
2）核对GIS室大门尺寸，应保证产品可顺利进入。
3）核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。
4）根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。
5）基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。基础检查：中性线误差，相邻≤±5mm，全部≤±10mm；水平误差，相邻≤±2mm，全部≤±10mm。安装基座面检查：中性线误差全部≤±5mm；水平误差全部≤±2mm。
6）室内的起吊设施，应经试吊验收通过。
3 设备本体组装
1）设备本体组装注意事项：
a）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
b）应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点，不得损伤设备表面。
c）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整
宜采用产品提供的调整垫片。
d）应按制造厂的编号和规定的程序进
行装配，不得混装。
e）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和
擦拭材料必须符合产品的技术规定。
f）GIS元件拼装前要用干净的抹布将
外表面擦拭干净。运输封堵端盖在安
装时才允许松掉。图3-1 基座找平之一
2）GIS法兰连接的要求
a)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封
圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损
伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。
密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的
擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，放入密封槽
内。然后在空气一侧均匀的涂密封剂，并薄
薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂
应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂
流入密封圈内侧。图3-2 基座找平之二
b)法兰合拢前，应先检查母线筒内，应清洁、无遗留物品，并做好施工记录。
c) 法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。d）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤
其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。
e）安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密。以尽量减少灰尘、水气的侵入。
图3-3 GIS法兰面清洁图3-4 HGIS法兰对接尺寸测量
3）母线的安装
a）厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用尼龙绳从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将尼龙绳取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。
b)散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。
c)母线安装时，应先检查表面及条状触
指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平
处，如有，则采用砂纸将其处理干净平
整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛
的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在
触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如
不立即安装应先用塑料纸将其包好。安图3-5 采用专用工具安装GIS母线
装时将母线放在专用小车
上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；提起母线的悬空端，将母线装卸小车拉出；用尼龙绳系好母线悬空端，使母线处于正中位置。如果是垂直母线段安装，则在母线悬空端装上母线夹紧和定心工具进行安装。
4 套管的吊装
1)套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和尼龙绳带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
图3-6套管吊装专用工具图3-7套管吊装防护装置
2)吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一
图3-8套管尺寸测量图3-9套管吊装
头在地面上出现拖划现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度；清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移
动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。
5 设备固定
罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般在组装完成后在进行规定，固定的方式有焊接和预埋螺栓的方式。
1）预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中
心线的误差不应大于2mm。全所同类型
设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺
栓上部采用热镀锌形式。
2）焊接的工艺要求：底座与预埋钢板
（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接
应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。图3-10焊接固定
6 真空处理、注SF6气体
1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。
2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空度及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有电磁阀的真空泵，以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
3）真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。
4）气室预充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
5）SF6气体要求：
六氟化硫气体的技术条件
名 称指 标
空气（N2+O2） ≤0.05%
四氟化碳 ≤0.05%
水分 ≤8ppm
酸度（以HF计） ≤0.3ppm
可水解氟化物（以HF计） ≤1.0ppm
矿物油 ≤10ppm
纯度 ≥99.8%
生物毒性试验 无毒
注：表中指标为重量比值。
6）六氟化硫气体在充注时应称重，保证充入达到产品所要求充入的六氟化硫气体重量，以便确认六氟化硫气体达到产品所要求每个气室的规定位置。
7）设备内六氟化硫气体的含水量应符合规范和
产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水
量小于150ppm（V/V）；其他气室气体含水量小
于300ppm（V/V），目标小于150ppm（V/V）。
8）设备内六氟化硫气体漏气率应符合规范和产
品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体
年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要
求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结
合的方法。
7 电缆排列与二次接线图3-11包扎检漏
1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。
8 设备调整
1）断路器的操动机构：
a）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动
作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
b）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。
c）液压机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20μL/L）及其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。
d）弹簧机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
2）隔离开关和接地开关调整工艺：
a）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
b）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。
c）机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，
使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。
d）闭合深度的检查：在开关动、静触头之间接入一指示灯，用操作手柄进行闭合操作。从指示灯发亮时计数曲柄的转数，直到动触头完全插入到静触头的闭合位置为止，其转数应在厂家提供的转数范围内。
e）电动操作：当二次接线完成，操作电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。
f）连锁检查：接地隔离开关处于“闭合”位置，将操作方式按钮放在“手动操作”位置，应确保不能电动合闸，然后将旋钮放在“非工作闭合”位置，应不能进行电动操作，也不能插入手柄。旋钮应能用挂锁锁住，然后将旋钮放在电动操作位置，确保挂锁能实行连锁。接地开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非工作断开”位置，然后检查能否用挂锁锁住旋钮，并作相应记录。
g）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。
9 现场检查与试验
1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
2）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-1991进行。
10 质量验评
1）产品说明书、试验报告、合格证件。
2）安装检验、评定记录，调整试验记录。
3）施工图及变更设计的说明文件。
4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操作机构及操作回路检查，外观检查。
2.2.4 示范图例
图3-12 500kV GIS成品