石材幕墙的施工工艺及技术方案
1、施工测量方法
施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。
（1）准备工作
①熟悉施工图及有关技术资料。
②检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。
③拟定测量方法和步骤。
④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。
⑥对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。
⑦各种工具准备
A．全站仪（精度±2″级）。
B．激光垂准仪一台（精度＞2″级）。
C．水准仪（精度＞2″级）。
D．50 米、30 米钢卷尺各一把。
E．1 米钢直尺 1 把。
F．5 米、3 米钢卷尺各 3 把。
G．冲击钻、膨胀螺栓、5×50 角钢、1.5mm 钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。
（2）测量放线施工的内容
①基准点线、轴线的复核。
②水平标高的布置。
③放内、外控制线。
④弹分格线。
⑤垂直钢线的布置。
⑥结构后置件的定位测量。
（3）施工测量的依据
①平面图、立面图、节点大样图。
②工程建筑图、结构图。
③总承包单位提供的内控点布置图。
（4）首层基准点、线布置
①进入工地放线之前按基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（标高只有复核后符合标准才能用）。
②寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有 200×200 的方孔，则下方就有基准点。
③基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结
构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
④首层控制线的布置
因土建便于施工，控制线一般设定离结构较远（2 米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般 0.5～1 米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
（5）标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔 15～20 米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔两层为一个标准控制层，依据底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
（6）投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
（7）内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为 1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
（8）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
（9）层间标高的设置
层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢
线在楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必
须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。见下图。
标尺读数的计算：
式一：H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H——结构标高上移 1 米的标高标志
A——层间标准高度（设计值）
b——标尺读出的 a1，点至±0.000 的高度
a1、a2——水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算：
式二：Hn+1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn+1——结构标高上移 1 米的标高标志
An——层间标准高度（设计值）
bn——标尺读出的 a3点至 1 米处的标志点高度
a3、a4——水平仪在钢卷尺上的读数
（10）钢丝线的设定
用铅垂仪每隔 2 层定出钢丝固定点位置，钢丝采用φ1.5mm，钢丝固定支架采用5×50 角钢制成，角钢一端钻有φ1.6～φ1.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。
（11）竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有φ1.6～1.8 孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用φ1.5 钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。
（12）外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
（13）分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。
（14）测量放样误差控制标准
①标高
A．±0.000 至 1 米线≤1mm；
B．层与层之间 1 米线≤1mm；
C．总标高±0.000 至楼顶层≤±1mm。
②控制线
A．墙完成面控制线≤±2mm；
B．到外控线≤±1mm；
C．结构封闭线≤±2mm。
③投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
（15）资料汇总
①技术交底记录；
②基线复核记录；
③结构检查记录；
④施工队放线报验单；
⑤项目部放线报验单。
2、后置埋板与结构检查偏差处理方法
（1）埋件与结构的检查
①埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
②埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在 15 米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
③埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。（2）结构偏差的处理
①埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
②依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案：
A．土建将偏差结构进行剔凿；
B．将幕墙完成面向外推移；
C．部分剔凿、部分推移。
（3）后置埋件偏移处理
若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制定埋件偏差施工方案，以及埋补的方式，并提供施工图及强度计算书，然后依据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构链接。后置埋件示意图如下：
（4）化学锚栓施工
①化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
②化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（2）化学锚栓施工步骤和要求
①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
③打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25～ C60）详见下表。
混凝土配孔直径（适应混凝土强度为 C25～C60）
注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
④在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
⑤打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
⑥打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚
栓与混凝土面应尽量成 90°角，即垂直于混凝土面。
⑦由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。
⑧当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反
应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。
化学螺栓化学反应时间
（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法
①试验取样依据
依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013附录 A 第 2.2 条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的 1‰计算，且不少于3根。
②取样方法
A．植筋孔深度规定
10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在 14 以下。15～18d：一般结构受力主筋，直径 16～28。
20～22d：特别重要的部位，或者悬挑结构。
B．一般植筋 72 小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。
③试验拉力计算
首先要知道钢筋的牌号 HPB235 或 HRB335
直径的平方×3.14/4×牌号/1000 得出屈服强度再乘以 0.9
结果就是需要的抗拉值
例如：62×3.14/4×235/1000×0.9=5.97MPa
（6）避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施
植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。
3、骨架构件的加工制作
（1）幕墙的金属骨架加工应符合下列规定。
①幕墙金属杆件截料前应进行校直调整，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1mm，端头斜部的允许偏差应为-15/。
②截料余头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
③孔位有允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1mm。
④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》的规定。
⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》的规定。
⑥圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》的规定。
⑦幕墙构件中，槽、豁、榫的加工偏差应符合下列规定。
铣槽尺寸允许偏差（mm）
铣豁尺寸允许偏差（mm）
铣榫尺寸允许偏差（mm）
（3）石材的加工制作
①石材板块的加工应符合下列规定。
②石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其客观存在崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且应用于立面不明显的部位。
③石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外型尺寸均应符合设计要求。
④石材的编号应同设计一致，以免石材在加工和安装过程中发生混乱。
⑤石材加工中应结合其组合形式，并在确定工程中使用的基本情况后方可进行加工。
⑥石材的加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（3）短槽式安装的石材加工应符合下列规定。
①每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度不宜小于4mm，铝合金支承板厚度不宜小于4mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。
②两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，但也不应大于180mm。
③石材开槽后不得的损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑洁净。
④石材的转角采用不锈钢支撑件组装或铝合金型材专用件组装时应符合下列规定。
A、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。
B、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于 4.5mm，连接部位的厚度不应小于5mm。
4、钢骨架安装
（1）本工程采用钢材作骨架，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序应从下往上进行。竖向骨架与连接件之间，横向骨架与竖向骨架之间采用焊缝或螺栓进行连接。焊缝必须饱满，满足长度及厚度要求，并及时清除焊碴，焊缝处作好防锈处理。
构件装配尺寸允许偏差(mm)
（2）本工程石材幕墙立柱的安装应符合下列规定。
①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于
5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且不应大于1.5m。
（3）石材幕墙横梁安装应符合下列规定。
①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，接缝严密。
②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应在于7mm。5、石材面板安装
（1）骨架验收后，做好相应的保护措施，可先自下而上石材幕墙，完成大部分工作面，然后自上而下进行收口、收边。以便配合脚手架的分层拆除。
（2）由于石材的天然形成，安装前应先对照相邻的板块是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求。
（3）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
（4）用干挂胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢或铝合金托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢或铝合金托板，将石材板块安装好。
（5）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。
（6）石材安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随其重量，不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。
（7）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
（8）石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。
（9）石材安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。
（10）石材到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为 100±12mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于 20mm 的短槽；开槽宽度宜为 6±1mm 或 7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为 30mm 或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度（深度大于 20mm 者）一般为 80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。
（11）将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。
（12）石材幕墙的打胶
为保证幕墙的密封性，在板缝之间应采用耐候密封胶密封，同时为保证饰面的整洁美观，应选用石材幕墙专用的硅酮胶。
（13）注胶面的清理干燥
对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。
（14）石材面板的安装应符合下列规定。
①安装前应对横竖杆进行检查、测量、调整使其符合图纸要求。
②石材面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
③石材板留缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水口。
④幕墙横竖向板块的组装允许偏差(mm)
⑤幕墙安装允许偏差
（15）清理、交验
清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净。
清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去。
不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲做为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心。
酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。
6、陶土板面板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。调整间隙、水平及垂直度后，挂在铝合金挂件上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
陶土板幕墙横剖节点图
陶土板幕墙竖剖节点图
7、陶土板幕墙安装质量检验
（1）节点与连接检验
1）一般规定
后置埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
2）主控项目
后置埋件与幕墙连接的检验：
①检验方法
在后置埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查；
用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；
连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；
连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；
连接件与后置埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；
后置埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
锚栓连接的检验：
3）检验方法
观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度；
由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
4）检验指标应符合下列规定：
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定；
锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
幕墙顶部、底部连接的检验：
5）检查方法
手动和观摩检查；
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
6）检验指标
女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封；
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触；
立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩；
密封胶应平顺严密、粘结牢固。
7）立柱连接的检验：
①检查方法
在立柱处观察检查；
用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足：
芯管材质、规格应符合要求；
芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm；
上下两立柱间隙不应小于10mm；
立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
8）梁、柱连接节点的检验：
①检查方法
在梁、柱节点处观察和手动检查；
采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个；
梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接；
与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
③一般项目
金属框架与连接件表面质量的检验：
a．检验方法
观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
b．检验指标应符合写列规定：
金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求；
金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹；
电焊焊渣清除干净，油漆到位。
9）幕墙内排水构造检验：
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；
排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
后置埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：
③检查方法
观察、检查隐蔽记录。
④检验指标
型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等；
型材表面不得有电焊溅落的痕迹；
电焊焊渣清除干净；
焊接部位防腐油漆补刷到位。
陶土板幕墙安装质量允许偏差应符合下表规定：
8、清理清洗及成品保护
（1）陶土板幕墙安装完成后，需对幕墙整体进行清洁，保证装饰效果的实现。
在每层板块安装完毕后，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交建设单位验收，同时准备撤离现场。
（2）同时因陶土板质脆易碎，遇碰撞、高温往往容易破损，如有铁锈则会被污染。陶土板破损后难以修复，故在施工期间必须采取措施保护已完工的陶土板幕墙：
1）陶土板幕墙板块应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
2）施工中应及时清除陶土板幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。
3）陶土板幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。
4）应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶土板。
5）陶土板幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。陶土板幕墙表面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。
6）加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
7）在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
9、陶土幕墙施工中的隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，隐蔽工程检验内容如下：
构件与主体的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷节点的安装。
防火隔离层节点的安装。
其他隐蔽项目节点的安装。
第二节、门厅雨蓬安装施工及操作平台措施
1.工艺流程及操作平台
操作平台采用钢管脚手架搭设，预留上下运料口，平台铺设模板，并固定牢固，四周固定安全围挡，平台下口做明显警示标志。
2.施工工艺及施工要点
加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板后置埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
测量放线：根据土建标高基准线测后置埋件标高中心线，检查后置埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定后置埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出后置埋件顶标高线。
后置埋件安装处理：定位后置埋件安装位置，打钻安装。要求后置埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板后置埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装后置埋件，焊接栏杆。
不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
修补检验：局部修补检验。
目录 第一章:编制说明................................................................................................. 第一节：工程概况........................................................................................ 3 3 3 5 5 6 9 9 9 第二节：编制依据和执行的规范、规程和规定................................................. 第一章:施工方案和施工工艺................................................................................ 第一节：施工方案及施工组织........................................................................ 第二节：施工工艺........................................................................................ 第三节：应注意的质量问题........................................................................... 第三章:工程质量承诺及保证措施.......................................................................... 第一节：工程质量承诺................................................................................. 第二节：工程质量保证措施 (10) 第三节：质量要素分析及管理 (12) 第四章:保证施工进度计划及保证措施 (18) 第一节：施工进度计划 (18) 第二节：工期保证措施 (19) 第三节：保证工期的具体措施 (22) 第五章:主要机械设备、劳动力、材料计划及保证措施 (26) 第一节:劳动力计划 (26) 第二节:施工主要机械设备进场计划表 (29) 第三节:机械设备选用的控制措施 (30) 第四节:材料供应计划措施 (30) 第六章:安全防护、文明施工措施 (34)
目录 一、工程概况 二、施工部署 （一）、机构组建 （二）、主要施工机械的配备与布局（三）、施工程序及流水段的划分 三、工程量 四、装饰装修工程施工方案及施工技术措施（一）、施工顺序 （二）、施工组织 （三）、外墙干挂火烧花岗石板 五、主要资源需用量计划 （一）、管理人员名单及班组人员表（二）、主要施工机械设备表
津西新天地玻璃幕墙工程 施工方案 编制说明： 根据本公司《津西新天地幕墙工程施工组织设计》，进一步细化装饰装修工程部份，组织编写石材幕墙施工方案。编制依据： 本施工方案是依据 1、《津西新天地幕墙工程施工组织设计》； 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 ( GB50210-2001)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001)； 4、《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-88 )； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)； 6、《金属与石材幕墙工程技术规范》 ( JGJ133-2001)； 7、装饰装修设计图纸； 8、现行工程施工规范、标准。 一、工程概况 津西新天地幕墙工程，建筑面积约：63723.92 平米，包括地下二层，地上 20+1/17+1 层，地上建筑面积44035.44 平米。工程地点位于：江苏省苏州市高新区塔园路与何山路交界口；工程分为铝合金玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙及铝合金格栅百叶等，幕墙面积约为：25950川。总工期：210日历天。 外墙石材幕墙装修采用30mm光面及火烧花岗岩。后置埋件钢板焊接300 X 200 X 8镀锌角码，竖向龙骨采用100 X 50 X 4镀锌方管，横梁采用L50 X 50 X 4镀锌角钢，竖向龙骨采用螺栓连接，横梁采用焊接连接，用铝合金挂件与
施工方案 审批: 审核:
编制:
1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工设计 4. 设计依据 5. 测量放线 6. 施工方法 6.1 施工工艺 6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 6.2.2 骨架焊接 6.2.3 石材安装 7. 质量措施的保证 8. 技术交底 9. 安全措施 .1 .1 .3 .3 .3 .3 .3 .4 .4 .4 .5 .5 . 6
1、工程概况 2、施工准备 1）、认真组织提前进入施工现场。 2）、根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 3）、根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 4）、认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 5）、制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 6）、编制施工进度计划，做好劳动安排。 7）、根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 8）、各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 9）、设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2）所有单块及拼接石材加工大样图； 3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。 10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂部位，原因，提出 整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工 期。 11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材 吊兰满足JGJ80-91 国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要 求的吊兰，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时 间。 12）、对符合设计要求的角钢型材，拟定计划，不锈钢挂件以及镀 锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝 材料落实有序供应的现场时间。
干挂石材幕墙的施工流程及要点 一般来说，干挂石材幕墙施工的施工流程和施工要点应该从以下几个方面着手： 第一步是放线。在外墙面的水平线方面应当以设计轴线作为基本标准，进而要求各墙面的结构外墙，在进行凹进墙面修补或胀模墙体剔除后，其外墙面和设计轴线间距的误差要小于一厘米。在此放线的基本原则是：通过设计各个内墙的轴线，进行确定窗口立线。通过各层的设计标高+ 五十厘米线，进行确定窗口上下的平行线，弹绘窗口井字线，并依据二次设计图纸，作出型钢龙骨位置线的弹绘。在放线工作完成后，做好复线的自检工作，确认复线无误后，在作进一步的正式检查，各项均合格后方能够进入下一道工序。 第二步，是干挂连接件的焊接及建筑龙骨的安装。在连接件的焊接方面应当采取角钢和结构预埋铁，进行三面围焊，为了保障在连接位置的持久性，应在角钢厂缘加设一道焊缝，实际来讲也即是四面围焊，在焊接工作完成后，应当按照规定去除药皮，并作焊缝检查，确认合格之后进行三遍防锈漆涂刷。 在连接件的位置固定方面，应当依据连接件的弹线位置进行确定，采取以中心对线及水平跟线标准进行固定，继而进行电焊处理，在确定不存在失误后，方可进行焊接工作。 第三步是干挂件的安装。在次龙骨与连间接进行焊接完成后，应
当用不锈钢材质的螺栓做好连接，待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。销钉及T型挂件的位置，可通过挂件螺栓孔自由度进行调整，待板面呈垂直态势后，进行螺栓拧紧，其拧紧度应当参照不锈钢的弹簧垫是否压平为基准，在确认合格后才能进入下一道工序。 第四步是干挂石材面板安装。依据设计图纸，干挂板材应当用挂件进行销接，由上而下做逐层拖挂，板面在原则意义上应当为大面覆盖小面，建筑的大角阳角和柱阳角应当为海棠角。板材的开槽规格应保证宽60 毫米，孔深为16 毫米。板材外表面规格：磨光板应为为12.5 毫米，烧毛板为15 毫米。板材的安装应当同线一致，依据规格要求逐层找平，促使其保持垂直态势。再挂板时，缝隙的宽度应按照二次设计的图纸做好调整，先进行试挂，每一块板材均采取以靠尺进行找平后，在进行正式的挂板。在T 型干挂件的安装之前，应当先以结构胶在槽内灌注，继而在于宽缝的板材位置及不锈钢的挂件和已完成安装的上口间，利用高分子的聚合物进行垫实。 总而言之，干挂石材幕墙施工过程中，每个流程每个步骤都有相应的施工要点，一定要严格遵守相关规定。
石材铝板幕墙施工方案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
泰达MSD高尚生活组团4号地项目 石材、铝板幕墙 施工方案 编制： 审核： 审批： 南通五建建设工程有限公司 2016年4月28日 目录
1.编制依据 天津招商泰达投资有限公司发出的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程招标及合同文件。 天津市金厦规化建筑设计有限公司，设计的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程建筑、结构施工图纸、设计变更。 本工程配套的建筑标准图集、施工规范、技术规程以及有关标准。 我公司按照ISO9002 质量体系管理的文件，《质量安全文明施工管理标准化手册》。 本工程施工组织设计 主要依据的规范标准 （1）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 （2）《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 （4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011 （5）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 （6）《高层民用建筑设计防火规范》(2005版)
（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 （8）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 （9）《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2013 （10)《金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2013 （11）《预埋件设计规程》 YS11-79 （12）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （13）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007（14）《铝及铝合金扎制板材》 GB/T3880-1997 （15）《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 2. 工程概况 主要责任主体
一、石材幕墙工程施工工艺 （一）石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。 （二）石材幕墙工程设计不应影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。 （三）石材幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。 （四）石材幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是个性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 （五）石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 （六）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。 （七）石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。 二、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉与审查施工图纸 （1）审查设计图纸是否完整、齐全；
（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； （3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； （4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； （5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； （6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； （7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 2、原始资料调查分析 （1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。 （2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
石材幕墙的施工工艺及技术方案 1、施工测量方法 施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。 （1）准备工作 ①熟悉施工图及有关技术资料。 ②检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。 ③拟定测量方法和步骤。 ④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 ⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。 ⑥对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。 ⑦各种工具准备 A．全站仪（精度±2″级）。 B．激光垂准仪一台（精度＞2″级）。 C．水准仪（精度＞2″级）。 D．50 米、30 米钢卷尺各一把。 E．1 米钢直尺 1 把。 F．5 米、3 米钢卷尺各 3 把。 G．冲击钻、膨胀螺栓、5×50 角钢、1.5mm 钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。 （2）测量放线施工的内容 ①基准点线、轴线的复核。 ②水平标高的布置。 ③放内、外控制线。 ④弹分格线。 ⑤垂直钢线的布置。 ⑥结构后置件的定位测量。 （3）施工测量的依据 ①平面图、立面图、节点大样图。 ②工程建筑图、结构图。 ③总承包单位提供的内控点布置图。 （4）首层基准点、线布置 ①进入工地放线之前按基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（标高只有复核后符合标准才能用）。 ②寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有 200×200 的方孔，则下方就有基准点。 ③基准点、线的确认 幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结
石材幕墙施工方案 石材幕墙安装流程： 一、石材幕墙安装前的准备 1、石材和钢龙骨的搬运和贮存 1）石材质脆易碎。因此在搬运和吊装时一 定要注意轻拿轻放，不得碰撞、损坏。另 外，它易受铁污染，所以吊装绳索外应套 用胶皮管，以免铁直接与石材接触。钢龙 骨在搬运时不得磕撞，防止损坏镀锌层。 2）加工好的石材存放在通风条件良好的仓库内，并应直立，其倾斜角不应小 基准放线 检验埋件位置 立基准框 基准框校验 大面积立框、横框 校正 固定 防腐处理 层间隔墙防火封修 石材板块的安装 清洗 检验 验收
于85度。其储存应依照安装顺序排列储存。若在室外储存时应在石材外面盖上塑料布等保护层。 3）由于花岗岩抗火性差，遇高温时导致体积剧烈膨胀，使岩体爆裂，甚至松散，因此，石材在搬运、贮存时要远离火源。 4）运输过程中要采取措施保护好石材边角，疏松软弱石材应采取隔垫防振动、防挤压和防撞击。 5）石材的搬卸应尽量采用叉车、吊车卸货，避免搬运过程造成板材的损坏，对于现场切割的石材以及涉及到二次运输的，需有相应的保护措施，尽量使用平板车拖运。所有的的非专业人员不得挪用、搬运石材。 二、石材幕墙施工方法 本工程施工和测量宜在风力小于4级情况下进行，宜与 主体结构的测量配合进行，其误差应及时调整，不得积累， 具体施工方法为： 1、测量、放线 施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再 用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。 将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。 2、转接件安装 1）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部 分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。 连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接 的。 2）埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理 （后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构 墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。 3、竖框及横梁安装
石材幕墙施工工艺及检测标准 石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。 1、依据：建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》《．（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。 2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工 工程。 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必 须达到设计及规范要求。 3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。． 3.3 作业条件 3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。 3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、 色泽和性能符合设计要求。 3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1 加工制作 4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净 并完全干燥后方可施工。 4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而
外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在: ａ.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。?b．可 避免湿作业，少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。 ｃ.可避免石材脱落，减少维修费用。? d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 ?１.主要工序的施工方法?(1)结构偏差实测?实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。? （2）施工图二次设计?接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 (3）放线?外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高＋5０cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨 位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线，复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。?（4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。?假柱、挑檐等部 位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 (５）挂件安装?待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由 度调整,板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。?(6)肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深1６mm,孔中距板材外表面：磨光板为12.５mｍ,烧毛板为12．?5mｍ。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。?挂板时缝宽按二次设计图要求进 行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装Ｔ型挂件前应将结构胶灌
石材幕墙 施工工艺及检测标准 石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。 1、依据：?《建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的 建筑幕墙标准。 2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工 工程。 3、施工准备 3.1材料 3.1.1石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。 3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。 3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 3.2主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3作业条件 3.3.1主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。 3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。 3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1加工制作 4.1.1幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 4.1.2用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15C以上30C以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。 4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。 4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。 4. 1 .6石板加工： 4.1.6.1石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求； 4.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差； 4 . 1 .6. 3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱； 4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加
时代尚城一期工程 干 挂 石 材 幕 墙 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 方圆建设集团有限公司2015年5月24日
目录 一、工程概况 (1) 二、干挂石材施工工艺流程 (1) 三、主要施工工艺施工方案 (1) 1、基层处理 (1) 2、墙面分格放线安装骨架 (2) 3、石材干挂施工 (2) 4、避雷接地施工 (4) 5、防火措施 (4) 6、防水施工措施 (4) 7、成品保护措施 (4) 四、石材安装施工方法和技术措施 (5) 1、干挂花岗岩幕墙制作安装包括如下主要工序 (5) 2、工艺操作流程 (5) 3、基本操作说明 (5) 4、石材板块按安装顺序规格堆放 (6) 5、初安装 (6) 6、加固 (7) 7、各主要工序质量控制程序及验收标准 (8) 五、注胶的主要施工方案 (10)
一、工程概况 1、工程建设简介 工程名称：时代尚城一期 工程地址：南通锡通科技产业园张江路与枫香路交汇处 建设单位：南通市益海房地产开发有限公司 监理单位：南通金大地建设项目管理有限公司 设计单位：上海申标建筑设计有限公司 施工单位：方圆建设集团有限公司 2、工程建筑概况 本工程位于江苏省南通市科技产业园张江路与枫香路交汇处，框架二层（局部三层），分为11#~13#、14#、15#楼，无地下室，建筑高度为10.2米~14.4米，总建筑面积为15738.5㎡。 二、干挂石材施工工艺流程 基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。 三、主要施工工艺施工方案 1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2 石材 3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％； 3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。 3.3 金属材料 3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。 3.3. 4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于 3.5mm。 3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于 2.5mm。 3.3.11 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。 3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结 而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。 3.4 建筑密封材料 3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。 3.5 硅酮结构密封胶 3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。 3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用 于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 4 性能与构造 4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于 1.5m2。 4.2 幕墙性能 4.2.1幕墙的性能应包括下列项目： 1.风压变形性能； 2.雨水渗漏性能； 3.空气渗透性能； 4.平面内变形性能； 5.保温性能； 6.隔声性能； 7.耐撞击性能； 4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁 两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm。
干挂石材施工工艺标准 (QB-CNCEC J030606-2004) 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加 入胶重量30%勺低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。 2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2 。 表2.2 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。 301
233 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 234 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000^）同类型分项工程施工经历。 2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm X 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方 木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧 码放。 3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行， 将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根 据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定 型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8?10mm随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷 将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位 是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在 离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用$ 1.0?$ 1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8?10kg,上端挂在专用的角钢架上， 302
石材幕墙施工工艺流程及规范 石材幕墙编制依据: 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001); 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88); 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001); 6、装饰装修设计图纸; 7、现行工程施工规范、标准。 一、石材幕墙施工工艺流程 定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定
位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗 二、外墙干挂火烧花岗石板 (1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程 ①、施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。 ②、人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。 ③、施工要求:
3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。 3.2、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。 3.3、焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。 3.4、焊道的连接:焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均
干挂石材施工方案 https://www.doczj.com/doc/1f6585005.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢