各种焊条化学成份及力学性能
各种焊条化学成份及力学性能
（一）碳钢焊条格式如下：
焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。—
j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。
j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温）
j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃）
j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温）
j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温）
j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃)
j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃)
j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃)
j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，akv≥47j(-20℃)
j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃)
j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃)
j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃)
j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。可交直流两用c≤0.12，mn1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等，仅限用直流施焊c≤0.12，mn≤1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃)
温）
r202 e5503-b1 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12crmo)焊接c≤0.12，mn0.7，si0.3，s≤0.035，p≤0.035，cr0.5，mo0.5 σb≥540mpa，σs≥440mpa，δ5≥16% r207 e5515-b1 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12crmo)焊接c≤0.12，mn0.70，si0.3，s≤0.035，p≤0.035，cr0.5，mo0.5 σb≥540mpa，σs≥440mpa，δ5≥16% r302 e5503-b2 用于工作温度520℃以下含cr1%-mo0.5%的珠光体耐热钢（如15crmo等)焊接c≤0.12，mn0.8，si0.3，s≤0.035，p≤0.035，cr1.2，mo0.5 σb≥540mpa，σs≥440mpa，δ5≥16%
r307 e5515-b2，用于工作温度520℃以下含cr1%-mo0.5%的珠光体耐热钢（如15crmo等)焊接c≤0.12，mn0.8，si0.3，s≤0.035，p≤0.035，mo0.5 σb≥540mpa，σs≥440mpa，δ5≥16% r407 e6015-b3 用于工作温度550℃以下含cr2.5%-mo1%的珠光体耐热钢（如cr2.5mo等)焊接c≤0.12，mn0.8，si0.4，s≤0.035，p≤0.035，cr2.3，mo1.0 σb≥590mpa，σs≥490mpa，δ5≥15%，akv≥47j(常温）
r507 e5mov-15 用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含cr5%-mo珠光体耐热钢（如cr5mo等)焊接c≤0.12，mn0.8，si0.4，s≤0.035，p≤0.035，cr5，mo0.5，v0.25σb≥520mpa，δ5≥14% r807 e11movni-15 用于工作温度565℃以下耐热钢（如1cr11mov等)焊接c≤0.12，mn0.8，si0.4，s≤0.030，p≤0.035，cr10，mo0.7，v0.30，ni0.8 σb≥730mpa，δ5≥15% （四）不锈钢焊条格式如下：焊条牌号标准型号gb/t983、aws.a5.4 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)
g202 e410-16 用于0cr13、1cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊c≤0.12，mn，1.0，si≤0.9，cr13，ni0.5
g207 e410-15 用于0cr13、1cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊?可全位置焊接c≤0.12，mn1.0，si≤0.9，cr13，ni，0.5
a002 e308l-16，用于超低碳cr19ni10不锈钢结构焊接，如00cr19ni10、0cr19ni11ti等c≤0.04，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni9，mo≤0.75
a022 e316l-16，用于超低碳00cr18ni12mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构c≤0.04，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni11，mo2.5
a062 e309l-16 用于超低碳00cr23ni13不锈钢及异种钢的焊接c≤0.04，mn1.2，si≤0.9，cr23，ni13，mo≤0.75，
a102 e308-16，用于工作温度低于300℃的低碳cr19ni9、0cr19ni11ti的不锈钢结构焊接c≤0.08，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni，9，
a107 e308-15 用于工作温度低于300℃的低碳cr19ni9、0cr19ni11ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接c≤0.08，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni9
a112 用于一般耐磨蚀性不高的0cr19ni9型不锈钢焊接c≤0.12，mn1.2，si1.2，cr18，ni，8，a132 e347-16 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0cr19ni11ti不锈钢的焊接c≤0.08，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni9，nb0.7，
a137 e347-15 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0cr19ni11ti不锈钢的焊接，可全位置焊接c≤0.08，mn1.2，cr19，ni9，nb0.7，（五）堆焊焊条格式如下：焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)
a201 e316-16 用于纯氧化性酸介质的0cr18ni12mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接c≤0.08，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni11，mo2.5
a202 e316-16 用于纯氧化性酸介质的0cr18ni12mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接c≤0.08，mn1.2，si≤0.9，cr19，ni11，mo2.5
a212 e318-16，用于重要的0cr18ni12mo、00cr17ni14m02等不锈钢的焊接c≤0.08，
mn1.2，si≤0.9，cr18，ni11，nb0.7
a232 e318-16 用于一般耐热耐腐蚀的0cr19ni10及0cr18ni12mo不锈钢结构的焊接c≤0.08，mn1.2，si0.9，cr18，ni12，mo2
a302 e309-16 用于0cr24ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接c≤0.15，mn1.2，si≤0.9，cr24，ni13
a307 e309-15，用于0cr24ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接c≤0.15，mn1.2，si0.9，cr24，ni13
a312 e309mo-16 用于0cr24ni13mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接c≤0.12，mn1.2，si0.9，cr24，ni13，mo2.5
a402 e310-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢（0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等）、异种钢的焊接c0.12，mn1.2，si≤0.75，cr27，ni21，mo0.5 a407 e310mo-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢（0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接c0.12，mn1.2，si≤0.75，cr27，ni21，mo0.5
a412 e310mo-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢（0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于a402、a407 c0.12，mn1.2，si≤0.75，cr27，ni21，mo2.5
（五）堆焊焊条格式如下：焊条牌号标准型号gb/t984、aws.a5.13 主要用途及特点堆焊层硬度hrc 熔敷金属化学成分(%)［c，mn，si，cr，mo］
d102 edpmn2-03 常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，≥22，≤0.20，≤3.50，-，-，-
d112 edpcrmo-a1-03 常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊≥22 ≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
d132 edpcrmo-a2-03 常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊≥30 ≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
d172 edpcrmo-a3-03 常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等≥40 ≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
d177sl - 用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等≥40 ≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
d212 edpcrmo-a4-03 常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊≥50 0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
d237 edpcrmov-a1-15 常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等≥50 0.3-0.6，-，v0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
d256 edmn-a-16 高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊hb≥170 ≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
d266 edmn-b-16 高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性hb≥170 ≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
d276 edcrmn-13-16 耐气蚀高铬锰钢堆焊≥20 ≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
d277 edcrmn-b-15 耐气蚀高铬锰钢堆焊≥20 ≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
d322 edrcrmowv-a1-03 冷冲模及切削刀具的堆焊≥55 ≤0.5，w7-10，v≤1.0，≤5.0，≤2.5
d337 edrcrw-15 热锻模堆焊，修复如3cr2w8等≥48 0.5，w8，-，3，-
d397 edrcrmnmo-03 热锻模堆焊，修复如5crmnmo等≥40 ≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0 d502 edcr-a1-03 用于轴及中温高压阀门堆焊≥40，≤0.5，-，-，10-16，
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保 证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长 率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145
保证值≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；( 其缓冲层填充材料61 合金需用手工电弧焊方法熔敷) 成分：C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0 镍合金焊条的国标对照 镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015 P≤0.015
表120钢管化学成分 元素C Si Mn S P 含量(%)0.22～0.230.21～0.220.50～0.510.028～0.0290.01～0.014 表2 焊材化学成分(%) 牌号C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1≤0.110.65～ 0.95 1.80～ 2.10 ≤0.030≤0.030≤0.20// H08A0.100.038～ 0.034 0.46 0.024～ 0.035 0.01 0.02～ 0.021 0.029～ 0.043 0.074～ 0.077 H08Mn2Si 0.09～ 0.11 0.79～ 0.88 1.88～ 1.94 0.011～ 0.017 0.014～ 0.016 ≤0.15≤0.20/ TIG-J500.1070.653 1.570.0240.038/// E43030.080.160.430.0100.019/// 表3 20钢管机械性能 参量σb(MPa)σs(MPa)δ8(%) 数值412.4～470.4264.6～371.629～37 表4 E4303焊条机械性能 参量σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)A Kv(J)-20℃ 数值47039028.286.84、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径 焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管：D57×5mm水平 固定1 1TIG SMAW 正 接 H08A E4303 1.6851251 2.2 2 2.58022621.1 2 1TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 1.68512 4.81 2.8 2 2.58022621.1 31TIG 正 接 TIG-J50 2.59015613.5
各种焊条化学成份及力学性能
各种焊条化学成份及力学性能 （一）碳钢焊条格式如下： 焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。— j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。 j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温） j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃） j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，akv≥47j(-20℃) j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃) j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃) j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃) j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。可交直流两用c≤0.12，mn1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等，仅限用直流施焊c≤0.12，mn≤1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃)
镍基合金管的性能、化学成分 以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。 类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。 Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。 Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 什么是超级不锈钢？镍基合金？ 超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。 由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。 在许多的领域中，比如 1，海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。 2，环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。 3，能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。 4，石油化工领域：炼油，化学化工设备等。 5，食品领域：制盐，酱油酿造等 在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。。。。。特种不锈钢（超级不锈钢、镍基合金）。
陕西省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用范围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工方案 一、工程概括 ⑴、建设单位：陕西省军区军人服务社。 ⑵、工程项目：陕西省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点：陕西省军区院内。 ⑷、幕墙工程标高: 。 ⑸、结构形式：框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。 4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。致密的天然石材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 （1）钻孔 先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，采用电锤配装合适的钻头在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。与化学螺栓有关的参数，安装参数如表1， （2）清孔 用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净 (3)置入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
各种焊条化学成份及力学性能 （一）碳钢焊条格式如下： 焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。— j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。 j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温） j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃） j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，a kv≥47j(-20℃) j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃) j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃) j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃) j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。可交直流两用c≤0.12，mn1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等，仅限用直流施焊 c≤0.12，mn≤1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j502 e5003 钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16mn等低合金钢结构的焊接
1 表1 20钢管化学成分 表2 焊材化学成分(%) 表3 20钢管机械性能
参量σ b (MPa)σ 0.2 (MPa)δ 5 (%)A Kv (J)-20℃ 数值47039028.286.84、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、 表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层 次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管： D57×5mm水平 固定1 1 TIG SMAW 正 接H08A E4303 1.6851251 2.2 2 2.58022621.1 2 1 TIG SMAW 正 接H08Mn 2 Si E4303 1.68512 4.81 2.8 2 2.58022621.1 31TIG 正 接 TIG-J50 2.59015613.5
2SMAW E4303 2.59023620.7 20钢管： D57×5mm垂直 固定4 1 2-3 1 2-3 1 2-3 TIG SMAW 正 接H08A E4303 1.6851287.65 2.585221110.2 5 6 TIG SMAW 正 接 H08Mn 2 Si E4303 TIG-J50 E4303 1.6851251 2.2 2.5852210.610.6 TIG SMAW 正 接 2.59015810.13 2.580221010.56 表6 RT探伤结2.5果 分组号缺陷性质判定级别 1多点气孔Ⅰ、Ⅱ 2夹渣Ⅱ 3无Ⅰ 4多点气孔Ⅰ
化学螺栓规格表 一、化学螺栓适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 二、化学螺栓特点： 1、施工温度范围较宽，从15℃～40℃。 2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。 4、间距、边距小，适用于空间狭小处。 5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。 6、适用于重载及各种震动负载。 7、锚固厚度较大。 化学螺栓规格有M8，M10，M12，M16，M20，M24，M30，M33等规格 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓；大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。化学螺栓规格基材为混凝土，天然硬质石材。材质是聚胺酯丙稀酸酯＋石英砂。是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定可在混泥土（=>C25砼）里使用可在耐压的天然
表120钢管化学成分 元素 C Si Mn S P 含量(%)～～～～～ 表2 焊材化学成分(%) 牌号C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1≤～～≤≤≤// H08A～～～～～H08Mn2Si～～～～～≤≤/ TIG-J50/// E4303/// 表3 20钢管机械性能 参量σb(MPa)σs(MPa)δ8(%) 数值～～29～37 表4 E4303焊条机械性能 参量σb(MPa)σ(MPa)δ5(%)A Kv(J)-20℃ 数值470390、76平均82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表5、表6、表7。 表5 焊接试验工艺参数 接头型式和层次分 组 焊接工艺参数 焊 道 焊接 电 源 焊接直径 焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)方法 极 性 材料(mm) 20钢管：D57×5mm水平 固定1 1TIG SMAW 正 接 H08A E4303 85125 280226 2 1TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 8512 280226 3 1TIG SMAW 正 接 TIG-J50 E4303 90156 290236 20钢管：4 1 TIG 正H08A 85128
D57×5mm垂直 固定2-3 1 2-3 1 2-3SMAW 接 E4303 852211 5 6 TIG SMAW 正 接 H08Mn2Si E4303 TIG-J50 E4303 85125 8522 TIG SMAW 正 接 90158 802210表6 RT探伤结果 分组号缺陷性质判定级别 1多点气孔Ⅰ、Ⅱ 2夹渣Ⅱ 3无Ⅰ 4多点气孔Ⅰ 5无Ⅰ 6夹渣Ⅱ 表7 机械性能试验 分组号 拉力试验值 δb(MPa) 弯曲试验结果 90°面弯90°背弯 1、无裂纹合格无裂纹合格 2480、480无裂纹合格无裂纹合格 3460、450无裂纹合格无裂纹合格 4、无裂纹合格无裂纹合格 5485、495无裂纹合格无裂纹合格 6430、445无裂纹合格无裂纹合格 2 现场焊接 我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08Mn 2 Si、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容 易产生气孔，焊缝成型差；使用H08Mn 2 Si和TIG-J50焊丝打底时，焊缝 成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。由于H08Mn 2 Si 是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购，H08Mn 2 Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
=============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
钢管力学性能 力学性能 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持3 0s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
焊条（covered electrode） 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分 （详见焊丝国家标准GB1300 一77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉 拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要 控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条 前端药皮有45 。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯， 约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5 三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。 1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。 焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 （1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高， 而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气
20号钢管化学成份： 碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25 10#钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.04磷 P ：≤0.35铬 Cr：≤0.15镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25 35#钢管化学成份： 35#钢管:平均含碳量为0.32~0.40%,平均含硅量为0.17-0.37%,平均含锰量为 0.50-0.80%,平均含硫量≤0.04%,平均含磷量≤0.25%,平均含铬量≤0.25%,平均含镍量≤0.25 ,含铜量≤0.25%左右. 高压合金管化学成分 标准牌号化学成分（％） C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb N GB3087 10 0.07 ～ 0.13 0.17 ～ 0.37 0.38 ～ 0.65 ≤ 0.0 30 ≤ 0.03 0.3 ～ 0.65 / ≤ 0.2 5 ≤ 0.30 / / 20 0.17～ 0.23 0.17 ～ 0.37 0.38 ～ 0.65 ≤ 0.03 ≤ 0.0 30 0.3 ～ 0.65 / ≤ 0.25 ≤ 0.3 / / GB5310 20G 0.17 ～ 0.24 0.17 ～ 0.37 0.35 ～ 0.65 ≤ 0.0 30 ≤ 0.03 ≤ 0.25 ≤ 0.15 ≤ 0.2 ≤ 0.25 ≤ 0.0 8 20MnG 0.17～ 0.24 0.17 ～ 0.37 0.70 ～ 1.00 ≤ 0.03 ≤ 0.0 30 ≤ 0.25 ≤ 0.15 ≤ 0.20 ≤ 0.2 5 ≤ 0.08 25MnG 0.18～ 0.24 0.17 ～ 0.37 0.80 ～ 1.10 ≤ 0.03 ≤ 0.0 30 ≤ 0.25 ≤ 0.15 ≤ 0.20 ≤ 0.2 5 ≤ 0.08 15CrMo 0.12～ 0.18 0.17 ～ 0.37 0.40 ～ 0.70 ≤ 0.03 ≤ 0.0 30 0.80 ～ 1.10 0.40 ～ 0.55 ≤ 0.20 ≤ 0.3
化学锚栓及螺栓连接强度校核 对于共用管架超过预埋钢板部分需采用“化学锚栓&钢板”形式提供支撑，如图所示 牛腿与横担连接处8.8级M16螺栓布置孔位钢板与墙体连接处M24化学锚栓布置孔位 若选用M24化学锚栓，则单个锚栓在大间距、大边距下的设计荷载与破坏荷载（KN）计算如下： 单跨主梁拟选用H340*250*9*14型钢，8根管道共重1830.285kg，即恒载为18305.28kg*10N/kg=183.05kN。维护检修可能产生的活载，按2人且每人100kg 计，活载约2*100*10N/kg=2kN，故单根梁承受荷载为183.05+2=185.05kN。 若该梁承受荷载全部作用于两段牛腿，单个牛腿即每块预埋钢板荷载为185.05/2=92.53kN，每根M24化学锚栓剪力为92.53/7=13.2kN，查《混凝土结构构造手册》（第三版）可知，其远小于M24*300化学锚栓的的破坏剪力。
若该梁承受负荷全部作用于槽钢，则单根槽钢承受荷载约为92.53kN，每根M12化学锚栓剪力为92.53/4=23.13kN，查《混凝土结构构造手册》（第三版）可知，小于M12化学锚栓的破坏剪力。 牛腿与横担连接处M16螺栓强度校核： 该处受力主要为水流冲击力带来的轴向力。水流速度按最大2.6m/s计算，DN500管水流截面积为0.206m2，DN450管水流截面积为0.168m2，DN400管水流截面积为0.132m2，DN350管水流截面积为0.103m2，八根管带来的水流冲击力为： F=ρ水Av2 =1000*（0.206+0.168+0.132+0.103）*2*2.6 2 =8.23KN 因此每颗连接螺栓所受剪力为8.23/8=1.03KN，查常用螺栓强度/屈服极限表可知其远小于8.8级M16螺栓的剪切力的屈服极限40.2KN。
省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 案
编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工案 一、工程概括 ⑴、建设单位：省军区军人服务社。 ⑵、工程项目：省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点：省军区院。 ⑷、幕墙工程标高: 48.000m。 ⑸、结构形式：框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。 4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用围
1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。致密的天然材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。 四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻→清→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 （1）钻 先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，采用电锤配装合适的钻头在基材上钻，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定径、深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚
钢管标准
钢管标准中常用术语 1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。
不锈钢牌号及化学成分 301不锈钢：301不锈钢牌号1Cr17Ni7 。化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢：304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 304L不锈钢：304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10），化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 302不锈钢:302不锈钢牌号：1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢:303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.03 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢：316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2。化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0 310不锈钢:化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢：310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2。化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢：317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 。化学成分%：C≤ 0.02N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢:309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 .化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢：314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2。化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni：3.00-5.00，Cr：15.5-17.5，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45 。 321不锈钢:321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti.化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5