焊条
焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。）
目录
?焊条的分类
?焊条的性质和区别
?焊条的表示方法
?焊条的选用原则
焊条的分类
?根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、
石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
焊条的性质和区别
?根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用
直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
焊条的表示方法
?铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni 表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
焊条的选用原则
?焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
（1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
（2）异种钢焊接时焊条选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊
条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
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焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定；
）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； ）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5
二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊 接电流种类。 适应的焊接位置。 度强属抗拉敷熔金 的最小值。表示焊条。 三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 第二节碳钢焊条选用的和使用 碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1） ）不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、
钢筋焊接焊条的型号应根据设计确定，如设计没有规定，应按不 同的接头形式采用不同的焊条。 帮条焊、搭接焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E4303焊条； HRB400采用E5003焊条； RRB400采用E5003焊条。 坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E5003焊条； HRB400采用E5503焊条； RRB400采用E5503焊条。 窄间隙焊：HPB235采用E4316，E4315焊条； HRB335采用E5016，E5015焊条； HRB400采用E6016，E6015焊条。 钢筋与钢板搭接焊接、预埋件T型焊接：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条。 其中，“03”表示钛钙型药皮焊条（酸性），脚、直两用，工艺性能良好，是最常用的焊条之一。“16”为低氢钾型，交流或直流反接，碱性焊条。“15”为低氢钠型，直流反接，碱性焊条。 文章摘要: 工程监理中发现，有些人认为Ⅱ级钢筋焊接必须采用E5003焊条，即“结50x”焊条，而不能使用E4303焊条，即“结42x”焊条。其实，这是一种误解。 筋焊条选用应首先符合设计要求，如果设计无要求，Ⅱ级钢筋当采用
搭接焊时可以采用E4303焊条。《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)》中第3．0．3条规定：电弧焊所采用的焊条……其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3．0．3选用。即Ⅱ级钢筋接头型式为搭接焊和帮条焊时，如无设计要求，钢筋电弧焊焊条型号为E4303。在《钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)》的《条文说明》中也详细注明：“在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条”，现说明如下：“在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受。而是由焊缝金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝抗剪面积乘以抗剪强度。所以。虽然采用该种型号焊条，其抗拉强度小于钢筋抗拉强度(约为0．8倍)，焊缝金属的抗剪强度小于抗拉强度(0．6倍)；但焊缝金属抗剪向积大于钢筋横截面面积甚多(约为3．0倍)，故允许采用E4303型焊条(熔敷金属抗拉强度为420MPa，即43kgf／mm)进行HRB335钢筋帮条焊和搭接焊。”现举例计算如下。以25HRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303焊条。钢筋抗拉力为：490．9x490=240541(N)焊缝剪切面积：长按计为l00mm；厚按0．3d 计为7．5mm；两条焊缝面积：2x100x7．5=1500(mm)。焊缝金属抗剪力为：l500x252=37800O(N)。焊缝金属L抗剪力与钢筋抗拉力之比为：3780o0／2405411．57。大量实验和多年生产应用表明，Ⅱ级钢采用搭接焊和帮条焊时选用E4303焊条是完全可以满足要求的。 J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
焊条（covered electrode） 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分 （详见焊丝国家标准GB1300 一77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉 拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要 控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条 前端药皮有45 。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯， 约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5 三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。 1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。 焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 （1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高， 而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 焊条种类所用焊芯 低碳钢焊条 低合金高强钢焊 条 低合金耐热钢焊 条 不锈钢焊条堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条 低碳钢焊芯 (H08A等) 低碳钢或低合金钢焊芯 低碳钢或低合金钢焊芯 不锈钢或低碳钢焊芯 低碳钢或合金钢焊芯 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
焊条 焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。） 目录 ?焊条的分类 ?焊条的性质和区别 ?焊条的表示方法 ?焊条的选用原则 焊条的分类 ?根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 焊条的性质和区别 ?根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用
直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
（1）焊条的选用 ①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。 b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。 c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。 ②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。 表2-2 低碳钢焊条的选用
表2-3 中碳钢焊条的选用 ③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表2-4所示。 （2）焊条的保管 ①焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。
图1 焊条 1.1.1 电焊机和焊钳 焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。 （ 1 ）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 22 0 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。 交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。 （ 2 ）直流电焊机
直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。 直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。 直流电焊机焊接时，电弧稳定，能适应各种焊条，但结构复杂，价格高。
交、直流电焊机的规格是以正常工作时能供给的最大电流来表示的。如 BX1-330 表示额定电流为 330 安培的交流电焊机。 （ 3 ）焊钳和面罩 焊钳是用于夹持焊条和传递电流的。面罩则是用以保护眼睛和面部，以免被弧光灼伤。 1.1.2 电焊条 焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极，又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成，粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。 按用途的不同，电焊条有低碳钢焊条、合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ～ 6mm ，长度为 300 ～ 450 mm 。 1.1.3 焊接接头、坡口和焊缝位置 在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。 接头型式有对接、搭接、 T 型接和角接等，如图 3-4 所示。 对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄时，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙；厚度小于 3mm 可一面施焊，厚度为 4 ～ 6mm 时，需要两面施焊。 工件厚度大于 6mm 时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口，如图 3-5 所示。 V 形坡口加工方便。 X 形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小；当工件厚度相同时，较 V 形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用 U 形坡口。这种
焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型： 序 药皮类型对应牌号对应型号焊接电源 号 1 特殊型×××0 E××00 2 钛型×××1 E××1 3 直流或交流 3 钛钙型×××2 E××03 直流或交流 4 钛铁矿型×××3 E××01 直流或交流 5 氧化铁型×××4 E××20 直流或交流 6 纤维素型×××5 E××10、11 直流或交流 7 低氢钾型×××6 E××16 直流或交流 8 低氢钠型×××7 E××15 直流 9 石墨型×××8 E××13 直流或交流 10 盐基型×××9 E××13 直流 3、酸性焊条与碱性焊条：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照 按牌号按型号 碳钢 结构钢焊条 低合金钢焊条
焊条知识 一、简述： 焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 二：焊条型号及各项参数： 焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用 焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。 焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接
焊条的分类及组成 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但
在向上立焊时，容易操作。 表2—1 焊条牌号焊条型号 序号 焊条分类 （按用途分 类） 代号 汉字 （字 母） 焊条分类 （按化学成 分分类） 代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条 钼及铬钼耐 热钢焊条 低温钢焊条 结（J） 热（R） 温（W） 碳钢焊条 低合金钢焊 条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G） 奥（A） 不锈钢焊条 E GB/T983-95
钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 特殊用途焊 条 堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS） 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出
J350碳钢焊条 说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。 用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421碳钢焊条 符合GB E4313 相当AWS E6013 说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。 用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe碳钢焊条 符合GB E4313 相当AWS E6013 说明: J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。 用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16碳钢焊条 符合GB E4324 相当AWS E6024 说明: J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18碳钢焊条 符合GB E4324 相当AWS E6024 说明: J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X碳钢焊条 符合GB E4313 相当AWS E6013 说明: J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。 用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422碳钢焊条 符合GB E4303 说明: J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。 用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
焊条牌号编制方法酸碱性识别 看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。 焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接 X3X4的含义： 00:特殊性交流或直流反接 01:钛铁矿型交流或直流反接 03:钛钙型交流或直流反接 10:高纤维素钠型直流反接 11:高纤维素钾型交流或直流反接
12:高钛钠型交流或直流正接 13:高钛钾型交流或直流正、反接 14:铁粉钛型交流或直流正、反接 15:低氢钠型直流反接 16:低氢钾型交流或直流反接 18:铁粉低氢型交流或直流反接 20:氧化铁型交流或直流正接 22:氧化铁型交流或直流正、反接 23:铁粉钛钙型交流或直流正、反接 24:铁粉钛型交流或直流正、反接 27:铁粉氧化铁型交流或直流正接 28:铁粉低氢型交流或直流反接 48:铁粉低氢型交流或直流反接 低合金焊条的型号第三四位，不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。 看焊条的牌号。以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。 2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。 表1 焊条型号药皮类型焊接位置电流种类 E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2) E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型 E4303 钛钙型 E4310 高纤维素钠型直流反接 E4311 高纤维素钾型交流或直流反接 E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接 E4313 高钛钾型交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型直流反接 E4316 低氢钾型交流或直流反接 E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接 平角焊交流或直流正接 E4322 平交流或直流正接
焊条的成分 涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。 涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。 （1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。 （2）选用焊条的基本原则如下： 1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
不锈钢焊条： 页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。⒈马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。⒉铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。⒊铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），
J350碳钢焊条 说明:J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。 用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能 力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。 用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J42仆e碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。 用途:焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16碳钢焊条 符合GB E4324相当AWSE6024 说明:J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18碳钢焊条 符合GB E4324相当AWSE6024 说明:J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。 用途:用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X碳钢焊条 符合GB E4313相当AWSE6013 说明:J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。 用途:适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422碳钢焊条 符合GB E4303 说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。 用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如 Q235、09MnV、09Mn2 等。J422Fe碳钢焊条 符合GB E4303 说明:J422Fe是铁粉钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊 接。电弧稳定，飞溅小，易脱渣，再引弧容易；焊缝成型美观，熔敷效率较高。 用途:适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422Fe16碳钢焊条
焊条的基础知识大全 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。
焊条的选用原则 焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则， 焊件的使用性能和工作条件 1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。 2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。 3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。 三、焊件的结构特点和受力状态 1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位
焊条型号、分类及选用原则 目录 一、焊条型号 (2) 二、焊条种类 (2) 三、选用焊条的基本原则 (2) 四、异种钢焊接时焊条选用要点 (3)
焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成）。焊接特点：焊口强度必须高于原材料（专业叫母材）。 一、焊条型号 一般我们看到的焊条包装上名称为厂标如： TH J 42 6 ┬┬┬┬ │││└第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，直流或交流电源。 ││└─表示两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为42kgf/mm2（412MPa），熔敷 ││金属屈服强度的最低值为43kgf/mm2（430MPa）。 │└──表示结构钢焊条。 └────表示天津大桥焊材集团有限公司的厂家牌号。 按照国标GB/T5117—95，它应符合E4303型焊条要求。 国标焊条型号编制方法如下： E 43 0 3 ┬┬┬┬ │││└表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。 ││└─表示焊条适用于全位置焊接。 │└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 └────表示焊条。 二、焊条种类 （l）按焊条的用途分： l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6）镍及镍合金焊条。 7）铜及铜合金焊条。 8）铝及铝合金焊条。 （2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： l）酸性焊条。 一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 2）碱性焊条。 碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 三、选用焊条的基本原则 1）等强度原则 一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa 左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选