饲料厂品质管理
LH/ZB-IN-0901-2003
饲料厂品质控制作业办法
一、目的
为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、范围
本办法包括：
一）各项品质控制标准及检验规范管理
二）原料的品质控制
三）制造过程的品质控制
四）成品的品质控制
五）品质异常的处理
三、各项品质控制标准及检验规范的管理
一）设定：
由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：
由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：
基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制：
一）控制标准（附原料验收标准）
二）控制作业内容：
A 、
30%取样与检验： 1.
原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2.
袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
8. 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
B 、
卸货取样： 1. 卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
2. 袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。
3. 散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。
4.
卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。 C 、
库存控制： 1. 货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。
2. 两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。
3. 各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。
4. 遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。
5. “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。
D 、使用时的控制：
1. 原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部
分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。
2. 各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用
量及结存。
3. 凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉
碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。
4. 原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质
保证人员（QA ）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。
5. 原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。
6. 原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知
原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。
7. 品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管
部。
五、制造过程的品质控制
一）标准作业书：
各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作
A 、
粉碎机作业标准书
B 、混合机作业标准书
C 、制粒机作业标准书
D 、
包装作业标准书
标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容 A 、
原料混合
1. 原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。
2. 原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。
3. 原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”
检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。 4. 控制室的磅秤每三个月校磅一次。 B 、
液态添加：
添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。 C 、
小料添加：
1. 每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标
签送到控制室核对。
2. 制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明
及时处理，并如实记录。
3. 小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。
4. 使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格
要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。
D 、制粒：
1. 制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎
公司规定。
2. 滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料
中。
3. 如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反
应给品管主管协助采取适当的处理措施。
六、成品的品质控制：
控制作业内容：一）包装：
1. 包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。
2. 包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应
实施校磅一次。
3. 包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。
4. 袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至
少200g 。
5. 袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨
应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。
6. 每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如
发现异样，再视情况而决定回制量。 7. 转桶包装前应确认饲料的类别。二）水份、物理测试：
1. 取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水
份含量。
2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特
殊情况说明。三）堆包与存放：
1. 如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换
包装。
2. 堆放务必整齐、平坦、安全。
3. 务必按规划区域存放各类别饲料。
4. 品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让
发货员周知。
5. 为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。四）出货控制：
1. 成品出货，务必执行“先进先出”原则。
2. 散装饲料必须于下料之初查看成品的外观、色泽、颗粒、粉碎、
是否混料，并于下料前、中、后分三段实施取样，检视品质。 3. 出货时应明确饲料的类别与数量，便于追踪出货饲料。 4. 通知相关人员，对“在化验中暂停出货”的产品严禁出货。 5. 散装饲料的出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细
记载制造日期、客户姓名、出货数量。
七、品质异常的处理
1. 生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管
部发出“品质检核异常通知单”，其异常情形及过程需详细记录，由品管部做出处理意见后通知生产部处理。
2. 生产领班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防范其再发生。
原料验收流程
饲料制造流程
品质控制、品质保证作业流程
报告系统
1. 原料品质化验日、周、月报表。
2. 原料品质分析报告。
3. 成品品质化验日、周、月报表。
4. 成品成分分析控制图。
5. 品质保证周报表
6. 成品品质不良率统计表。
品质控制人员职责
1、原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。
1 袋装原料取样约占30%。
2 散装原料以取样棍取样5-10点。如图：
2、化验结果：
1 符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。
2 未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。
3 未达到原料标准的原料，报知主管处理。
a
将未达到标准的原因告知卖方。 b
若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。
3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。
4、化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。
品质保证人员职责
1. 对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。
2. 每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。
3. 检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。
4. 每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。
5. 审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。
6. 每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。
7. 对原料准备系统进行品质控制。
8. 对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。
9. 对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。
10. 检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。
化验室人员职责
1. 执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2. 负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。
3. 负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
4. 负责化验室设备、设施、器具的保管及维护保养，摆放整洁。
5. 配合品管主管购置化验药品和器具。
6. 负责化验室及化验作业的安全。
7. 负责化验室环境卫生。
可提供的化验分析种类一般分析生化分析其他分析添加剂分析显微镜检查均匀度的测定检验项目 1、水份 6、夹杂物 2、粗蛋白 7、钙 3、粗脂肪 8、磷 4、粗纤维 9、盐份 5、粗灰粉黄曲霉毒素等 1、氟 2、酸价 3、乳糖 4、KOH 溶解度5、尿素酶活性 6、水质分析 DL、LL、CCL 含量测定等是否有掺杂物混合均匀度16
现代饲料企业品质治理综述 现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手,其中配方设计是专业技术性较强的关键环节,大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单,粗略地写一个或从某本书上抄一个,就当成是一个饲料加工企业的生产配方;二是把配方搞得过于神密化,以至于遇上国外学者来华讲学,便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事,也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计-最优的配方呢? 一、市场调查的内容大体包括: 竞争对手的情况:产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； 销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； 饲料原料情况; 各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况,确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产品去
满足市场,引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养(或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性,没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业,一味“尊重”用户的意见,叫生产啥就生产啥,被动地迎合市场,而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大５5１乳猪料专门吃香,而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到:弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料,一要科学，二要经济,可从以下几方面考虎： 营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面:直接测定； 不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算; 查阅有关资料。 一些原料中的营养因子(毒素）与使用限时:需要提及的是棉、菜籽饼（粕)只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果： 适口性；
食品饮料厂质量管理手 册 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
拉萨市乌孜食品饮料发展有限公司 质量手册 版本号:2008 编制；闫作国审核：次旦多吉批准;罗桑多吉坚赞 企业简介 ?乌孜食品饮料发展有限公司,是2005年7月15日成立的一家集科研,饮料生产加工,销售为一体的股份制企业，公司占地面积150亩.位于拉萨 河畔,毗邻318国道,这里环境优美,空气清新,交通非常遍利, ?乌孜食品饮料发展有限公司凭借自身实力与中国农业大学食品科学与营养 工程学院联合研发出具现代最先进饮料加工工艺，以及国内最先进的生产 设备，在曲水县建立生产基地，致力于国内外市场的长远拓展，公司本着 “质量第一，信誉第一“经营理念，不断开发新产品，新包装，为消费者 提供“最高品质，最低价格“的藏边露饮料。 ?公司有一套高素质，高水平的领导班子，自筹建开始使运用现代科学的管 理方法，以人为本，高度重视技术开发，产品质量，市场营销及财务管 理。 ?公司严格执行食品卫生管理标准，高度重视卫生质量，从员工的饮食卫 生，健康状况入手，到注重对原材料的卫生质量检查和生产过程的卫生质 量的硬件投资管理，使产品质量和卫生条件大大超过国家甚至国际标准。 ?本手册规定了本公司有关食品质量安全方面的工作要求和管理制度，与相 关的一系列文件构成了本公司的食品质量安全管理体系，是落实《食品生 产加工企业质量安全监督管理办法》的具体体现 ?本手册对内用于实施质量安全管理，对外用于为政府，顾客提供信任。 公司全称；拉萨市乌孜食品饮料发展有限公司。
饲料厂品质管理 六环饲料
饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规的管理 一）设定： 由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。 三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业容： A、30%取样与检验： 1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异 物或雨淋现象。 4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以 外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋 自油罐车下方开口取样。 6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不 稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员 在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。 8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时， 则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
第一章现代饲料企业品质治理综述 第一节现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学，便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计－最优的配方呢？ 一、市场调查的内容大体包括： （1）竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； （2）销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； （3）饲料原料情况； （4）各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况，确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产
品去满足市场，引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养（或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业，一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大551乳猪料专门吃香，而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎：（1）营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面： ①直接测定； ②不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算； ③查阅有关资料。 （2）一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸 水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接 使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果：
12.测量50个蛋糕的重量（N=50），重量规格为（310+_8）g，如下表。请做分布表并做直方图，对图形进行分析。 1308317306314308 2315306302311307 3305310309305304 4310316307303318 5309312307305317 6312315305316309 7313307317315320 8311308310311314 9304311309309310 10309312316312318 行最大315317319314320 行最小304306302303304 答：将其分成7组 ①全距R=L-S=最大值-最小值=320-302=18 ②组数K=10，组距 ③第一组下界=S(最小值)-（测定单位×）== ④第一组上界=下界限制+组距=+h= ⑤各组的组中值：X= ⑥第二组依此类推 ⑦划次数分配表，如下表：
13.某饮料厂生产的固体饮料橘梅晶的每个内包装小袋的重量规格为（50+）（~）g。用甲、乙、丙三台包装机包装，检查的质量特性X、s分别列于下表，请判别哪台包装机产生的工序质量最好 特征值甲乙丙 X S 答：平均值表示数据的分布中心位置，它与规格中心M=50g越靠近越好，标准偏差S表示数据的分散程度，S越大，说明分散程度越大，加工精度越差；故根据上图可以看出甲、丙包装机出的产品其值更接近规格中心M=50g，从标准偏差S的角度丙包装机的加工精度较甲、乙更高更好。 第三章： 质量成本的优化：所谓质量成本的优化，就是要确定成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低值。 质量成本的优化方法：是指在保证产品质量满足消费者或用户的前提下，寻求质量成本总额最小。（P69的左中右区域自己看=思考题第六题） 全面质量成本的构成：由反应型要素和进攻型要素组成。 进攻型成本包括：1.过程成本模式为了使质量成本理论与TQM原理协调一致，提出了一种称为“过程成本模式”的新质量成本模式。 2.指标对比法把指标作为竞争的连接器，不断将本企业提供的产品或服 务与最强劲的竞争对手和世界一流水平进行对此，找出差距。 3.市场份额分析 4.商誉分析 5.统计过程控制spc 6.田口方法 3种食品监管模式：①单一部门管理模式②多部门管理模式③综合管理模式：由一个部门负责牵头协调，其他部门各司其职。 2、HACCP基本原理： 1）进行危害分析2）确定关键控制点 3）建立关键限值 4）建立监控体系 5）确立纠偏行为 6）建立验证程序 7）建立HACCP计划档案及保管制度
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
工厂质量管理制度 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4、1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4、2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4、3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4、4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反 馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规 定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
北京***食品有限公司 质量管理手册 版本/修订：A/0 编制：质量小组全体成员 审核： 批准： 发布日期：2005-6-15?????????????实施日期：2005-6-15
北京***食品有限公司? 前????言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。 适用于北京***食品有限公司蜜饯产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义； 2.2公司——若无特指时，是指北京***食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时，需将手册交还办公室，办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
? 目????录 前????言?1 公司简介?3 质量方针、目标?4 任?命?书?5 组织机构图?6 职责、权限?7 文件控制程序?10 记录控制程序?14 生产过程控制程序?16 检验控制程序?18 检测设备控制程序?21
采购控制程序?22 设备控制程序?24 不合格品控制程序?25 纠正和预防控制程序?27 包装、仓储、运输控制程序?30 ? 公司简介 北京***食品有限公司是一家…… ? 质量方针、目标 质量与安全方针
饲料厂文件和记录管理制度 一、目的 对饲料质量、安全管理有关的文件和记录进行有效控制，以保证饲料产业各岗位正确使用有效版本的文件和记录。 二、范围 适用于饲料事业部饲料质量安全相关的文件和记录的控制。 三、职责 1.部门总经理负责批准相关文件和制度。 2.各部门主管负责批准部门编制的记录格式。 3.质量标准研究室是文件和记录控制的归口管理部门，负责监督各部门对文件和制度的管理。 4.各部门依据其职责范围分别负责相关文件和记录的编制、使用和保管。 四、主要内容 1.文件范围 1）管理性文件：质量手册、程序文件及其他管理性文件等。 2）技术性文件：图纸、作业指导书、操作规程及与产品质量有关的技术性标准等。 3）他有关产品的文件：产品相关证照、产品宣传图片。 2.文件的编制、审批和发布 文件按照ISO22000质量安全管理体系、《饲料质量安全管理规范》及其他法律法规要求进行编制，结合企业生产设备和实际工作设计格式，确保文件的实用性和有效性。 1）质量手册、程序文件及其他管理性文件由管理者代表组织有关部门编写，管理者代表审核、总经理批准发布实施。 2）技术性文件由质量标准研究室组织相关部门编写，质量标准研究室审核，总经理批准后发布实施。 3）其他有关产品的文件由各部门负责人编写，部门主管领导审核批准后发
布实施。 3.编号 1）目前饲料事业部文件按如下规则进行编号： ①YQ-SL□01 YQ：公司代码（北京市华都峪口禽业有限责任公司） SL：事业部代码（饲料事业部拼音代码） □：部门代码 01：部门文件流水号 ②YQ-SL□01-JL01 JL：记录拼音代码 01：部门记录流水号 各部门代码如下： Z:质量标准研究室，Y：营养标准研究室，F：分析实验室，B：饲料办公室，X：销售办公室，C：采购部，S：生产部，P：现场品控部 2）需要编号的文件和记录均由质量标准研究室统一编号。 3）国家标准、企业内部编制的标准、饲料行业、质量安全管理相关公告等外来文件不予编号，由质量标准研究室档案负责人采用目录编排进行登记管理。 外来文件由质量技术部门审核后，报相关部门学习使用，确保文件的有效性。 4.印发、填写及发放 1）质量标准研究室根据文件所需分发的部门及相关负责人的数量,按确定印刷数量，经总经理签批后执行。 2）签批后文件需加盖“受控”章后发放。 3）各部门记录定版后由各部门负责人根据部门实际使用情况联系印刷厂家印刷。 4）文件和记录填写要按照相关标准和法律法规要求结合实际工作如实填写，填写要及时，字迹要清晰，便于实际工作的管理和追溯。 5）不同文件归口管理部门确定文件的发放范围，经部门负责人批准后方可发放，发放时填写《文件发放记录表》。 6）新文件发放时,若有旧版失效的文件应在新版文件颁布发行时即刻回收。回收文件要有“作废”标识，并写上日期，加以保存，需与有效的新文件分开。
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
电子厂质量奖惩制度 质量奖惩制度 1目的：为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有 效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围：本公司员工。 3 职责： 3.1品管部门负责质量奖罚取证工作，各车间应做好配合工作；3.2 品 管部负责人负责质量奖罚处置工作； 3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4 工作程序： 4.1 质量奖： 4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质 量故事,具有很强质量意识的； b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。 d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提 高，给公司带来效益的。 4.1.2达到以下合格率的小组可以得到适当的质量奖：a) SMT、DIP合格率100%奖金为200元以上。 b) SMT、DIP合格率99%以上SMT奖金为200元,DIP奖金100元c) SMT合格率98%以上奖金为100元。 d) SMT合格率低于98%时取消质量奖金，DIP合格率低于99%时取 消质量奖金。 e) QC合格率按照顾客投诉取决： 1、当月零投诉给予小组奖金200元以上 2、当月有1次投诉给予小组奖金不高于200元 3、当月有2次投诉给予小组奖金不高于100元 4、当月有3次或3次以上投诉取消奖金； 4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，
送到质量主管拟定奖励意见，报总经理批准。 4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。 4.2 质量处罚 4.2.1 质量处罚分类： a) 一般质量事故； b) 严重质量事故。 4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故： a)品管员在检查中发现不合格品未采取措施的； b) 未按规定程序进行质量信息反馈的； c) 生产中出现小批量报废的； d) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的； 4.2.3 下列情形之一的为严重质量事故： a) 顾客重大投诉的； b) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误； 4.3工序奖罚规定： a) 工序与工序之间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序5 元，奖给发现者相对奖金，由部门负责人在《质量奖罚处理单》 填写奖罚理由，送财务部执行。 b) 车间与车间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序管理员5 元，操作者5元，所罚的款奖给发现者，由部门负责人在《质 量奖罚处理单》填写奖罚理由，送财务部执行。 4.4 处罚款额规定： 4.4.1 对一般质量事故处罚相关部门主要责任人20元以下,罚次要责任人10元以下； 4.4.2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下, 罚次要责任人50元以下，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由 主要责任人负担)，但最大赔偿金额不得超1000元。
安全生产管理制度 1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。 2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。 4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。 5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。 6、有权拒违章作业的命令。 7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。 产品标签管理制度 1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。 2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。 3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，
确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。 4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。 5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。 6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。 不合格品管理制度 一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。 三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。 四、不合格品制度工作程序 1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。 2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人
饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
二、职责权限 总经理: 性；e ）为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。 质量负责人: a ）确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。 b ）向最高管理者报告食品安全管理 体系的业绩，包括改进的需求。 c ）在整个组织内促进食品安全意识的形成。 d ）就食品安全 管理体系有关事宜对内对外联络。 办公室： a ）对公司食品安全管理体系文件控制。 b ）对公司质量记录的控制负责。 c ）对公司人 力资源的管理负责。d ）对公司质量目标的考核负责。 5.5职责、权限与沟通 与顾客的沟通 、组织结构 a? 主 产 技 术 检 科 a ）传达满足顾客和法律法规要求的重要性; b ）批准质量目标和质量管理手册； c ）确定组 织机构对主要职能部门负责人进行任免; d ）确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整
公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面； 1）有关服务的信息。营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，回答顾客咨询；在产品售后，由营销部负责收集，回复顾客的有关产品的服务信息。 2）客户的查询，由办公室根据查询内容和要求以口头或书面形式给与详细的答复。 3）顾客的订单、合同（包括修改）由办公室负责进行处理。 4）顾客的反馈和投诉，以合适的书面文件的形式进行处理，以持续获得顾客的消息。 5.5.3内部沟通 5.331制定目的：建立公司内部正常顺畅的沟通管道并形成制度。 5.5.3.2企业内部的沟通管道形式： 1）逐级汇报，正式的文件沟通。2）会议沟通（例行会议、临时性会议）。3）非正式场 合、形式的沟通（电话、个别交谈等） 5.5.3.3沟通反馈：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或问题时，沟通双方必须明确反馈的时限。担负反馈的一方，必须在规定时限内给予回复。若在指定时间内未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。 5.3.3.4相关责任： a）部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到的问题。 b）各部门主管对《信息联络单》的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。 c）如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展的，当事人负主要责任。 5.6管理评审 5.6.1管理评审的时间、地点、人员安排。 5.6.2管理评审的目的：通过对企业质量管理体系运行的有效性和适宜性进行科学地评 价，寻找持续改进的机会，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。 5.6.3管理评审的具体资料准备和分解，相关部门准备管理评审会议资料汇总。 5.6.4评审程序： 1）由总经理主持管理评审会议。 2）分别由相关部门人员进行汇报。 3）与会人员就上述报告和以下内容进行评价，提出评价意见和促进提高品质管理体系 有效性的建议。A、质量管理体系及过程的有效性。B、与顾客要求有关的产品的改进。C、资源需求的满足。D、品质方针、品质目标的适宜性。
第一章现代饲料企业品质管理综述 第一节现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与管理四个方面入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大家都懂得很重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学，便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钱支购配方，此二种做法，都是很难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计－最优的配方呢？ 一、市场调查的容大体包括： （1）竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； （2）销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济发展水平和畜产品的价格等； （3）饲料原料情况； （4）各层次客户心理。 在调查的基础上，根据自身企业的情况，确定营销计划与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产品去满足市场，引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只根据饲养（或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业，一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主动地去引导市场。因我国很多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是很重要的。如正大551乳猪料很吃香，而刚投放
市场时亦有一段艰苦的推销说服过程，这就是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清楚地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎： （1）营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面： ①直接测定； ②不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算； ③查阅有关资料。 （2）一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸水平与消化率及适口性差四 个方面，合理搭配，不脱毒直接使用，就是添加比倒较大的时也能获得满意的 饲养效果： （3）适口性； （4）价格：现行价格与将来预测价格，预测价格涉及到原料的采购与使用同题； （5）来源、库存； （6）优化分配：如何将一些优质原料优先用在高档料中。 三、灵活应用饲养标准 如果每个人都按饲养标准设计配方，那么大家的配方就不同小异了。一个配方的好坏，很大程度上取决于灵活应用饲养标准的程度。 饲养标准是对本国一定时期动物营养科研成果和畜牧业发展水平的总结。当中的数值指一定的品种（或生产阶段）的健康畜禽，在适宜的环境条件下，要达到表中所列生产性能（一般指最优生产性能）时，用特定日粮类型时的最低需要最（无安全裕最）。从中可
有限公司 质量手册 Quality Manual 文件编号：QMS/A-2016 版次：A版 编制： 审核： 批准： 受控编号： 发布日期：2016年07月01日实施日期：2016年07月20日 修订履历
目录 1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令 1.3 公司简介 2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望
4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针 5.3 组织的角色、职责和权限 6策划 6.1 应对风险和机遇的措施 6.2 质量目标及其实现的策划 6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行 8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息
产品标签管理制度 一、目的 为确保标签内容符合国家相关法律法规及标准，保证标签的科学管理，加强对产品的质量安全管理，制定本制度。 二、适用范围 适用于XXXX公司产品标签的设计、审核、保管、使用和销毁等过程的管理内容和要求。 三、管理职责 1 品管部负责标签的设计和审核。 2 采购部负责标签的印刷、采购。 3 生产部负责标签的保管和使用。 四、具体条款规定 1. 标签设计 标签设计按照《饲料标签》标准GB10648、企业的产品备案标准执行。 2. 标签审核 品管经理负责标签的审核工作。 3. 标签验收 标签到厂后，品管人员按照设计样张对标签进行验收，并检查标签有无污迹和破损，数量是否准确。 4. 保管
保管员负责公司标签的保管工作，专柜/专库存放标签，要有完善的标签领用记录。 5. 使用 5.1 包装组组长按照生产计划，到保管员处领用标签。领发双方共同核对数量后填写《标签和包装袋领用记录》。 5.2 领出的标签，由品管员感官判定该产品合格后，安排打包工按照生产批号、数量加盖生产日期印章。在盖章过程中，将印刷错误、破损的不合格标签检出并进行清点，做好记录，并到仓库中领用新标签。 5.3 打包工将盖好日期的标签直接缝在袋口处，标签上的内容要完全暴露在外。 5.4 品管部通知暂时封存的标签，保管员要分别放到专门的储存柜中，并加锁，没有品管部的书面通知，不能开锁使用。 5.5 标签不得涂改。 5.6 产品结束后，包装组组长要认真填写残损标签数量及剩余标签数量，并退回保管员，保管员根据使用情况分别放入作废标签柜和合格标签柜内。 6. 更改 由于公司自身原因或者国家法律法规和标准发生变化，导致产品标签内容发生变化的，要对标签进行修改。标签修改程序为：品管主管提出标准修改申请，总经理审批后由品管主管对标准进行修改，修改后的标签由总经理审批后进行印制使用
工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于
饲料厂品质管理 0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。