表C1—3技术交底记录
混凝土水池施工技术交底记录 单位工程名称：年月日 一、施工操作工艺 （一）水池类型与构造 水池的种类、形式较多，按结构的不同分为：现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。 现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚 150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁 与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。池壁配筋多采用? 10~12mm @100mm或? 14mn@1500mm,水平筋按构造配置，含筋量控制在 0.3%~0.4%范围以内。 现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式，直径由此及彼 5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例，由于38块200mm 厚扇形底板，16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，克防止出现裂缝渗漏。 （二）现浇圆形、矩形水池施工工艺方法 1.施工程序 场地平整-测量定位、放线-基坑开挖及地基处理-浇混凝土垫层刷沥青冷 底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶
板浇筑T试水T池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防 水隔离T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。 2．土方开挖及地基处理 （1）水池土方一般采用机械开挖，用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。 （2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分回填，蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。 （3）地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随加深；如地下水丰富，且为粉土或细砂层，应先在基坑周围设置轻型井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下，然后进行挖土。 3 .模板支设 （1）底板和内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处；施工缝型式多做成凸缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶 板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式。 2)池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧
套管预留预埋技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、 主要材料 一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管 套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。 二、 主要机具 1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2. 工具：收据、手锤等。 3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 三、 作业条件 穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留 四、 施工工艺 1. 工艺流程 2. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。 3. 预制加工 1) 按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。
2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。 一般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越 密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm 的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。多个自动排气活门垂直
砼浇筑技术交底记录 工程名称遵义市湘江工业园区10万平米标 准化厂房建设工程项目A厂房交底部位A厂房三层屋面日期2012.4.17 一、本工程屋面刚性层作法： 40厚C20细石砼（掺4%防水粉）提浆压光，内配φ4@150X150双向冷拔低碳钢丝网片，设置间距≤4m分格缝，缝宽20mm。 玻纤无纺布隔离层 挤塑保温板、防水层等下部作法 二、基本规定及材料要求 （１）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 （２）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，达到密实以提高其防水性能。 （３）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 （４）细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。 （５）刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级；不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。 （６）石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。 （７）混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。 （８）钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于１０ｍｍ。 （９）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。 三、施工准备 主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。 作业条件：防水层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，保温层已施工完毕并经
技术交底记录 工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程 分项工程名称：室内给水管道安装 交底内容： 一、施工准备： 1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。 2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。 二、施工工艺 1) 给水管道施工工艺流程 预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。 （1）预留预埋 ①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。 ②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。 ③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管，以防套管移动。 （2）管道预制 ①管道丝扣连接 施工准备 a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应； b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、锉刀、锯床等。
防水套管技术交底集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
（2）安装在卫生间及厨房内的套管（大都指给水立管、采暖立管、热水立管），其顶部应高出装饰面50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，断面也应光滑。管道接口不得设在套管内。 DN5080100150200250300 D100150150200300350400 三、成品保护： 1、预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住， 2、土建浇注砼前，应派人再次复核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。 3、土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。 四、应注意的安全问题： 1.进入现场必须戴好安全帽。 2.不得穿拖鞋进入现场。 3.焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。 4.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须 到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。 5.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有 效。不得“带病”运转。电气焊作业前，应申请动火证，并泒专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品。氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5米，且乙炔瓶不得倒 质量安全环保 会签栏 时间时间时间 编制审核批准 时间时间时间 求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。
中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 BZHY-JD-OO1 工程名称 及编码 亳州还原小区H区和板桥口项目工程 楼栋号分项工程名 称 排水管道及 配件安装 工程 量 分包公司中城建第六工程局集团第二工程有限公司负责 人 张跃文 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求： 所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。预留预埋所需材料主要有刚性防水套管、密闭套管、塑料管、钢板、木方、木条、钢筋条等。 2、主要机具： 套丝机、套丝板、压力案子、砂轮切割机、水平尺、钢尺、线坠等 3、作业条件： （1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； （2）防爆地漏排水管预埋，在土建底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未铺设前进行，根据施工图尺寸位置确定施工点位。 （3）墙体预埋套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前进行。 二、施工要求 1、预留预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建进度完成。主要包括：地下车库防水套管安装。 2、施工班组应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。 3、根据图纸设计要求，管道穿地下车库外墙，均为刚性防水套管。 4、金属表面涂覆前应进行除锈，手工除锈质量应达到GB8923-88标准中的St3级 5、防水套管加工完毕后，应在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括制造厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等。 6、管道穿地下室外墙防水套管安装 根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。预埋时应作好定位处理，在土建封模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。 7、用于饮用水水池的防水套管，其密封圈、密封膏、防护涂料等应无毒，符合
一、 主要材料 一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管 套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。 二、 主要机具 1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2. 工具：收据、手锤等。 3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 三、 作业条件 穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留 四、 施工工艺 1. 工艺流程 2. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。 3. 预制加工 1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。 2) 在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。一
般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密 闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。具体两种做法按照
消防水池钢筋工程技术交底 一、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍；钢筋起点处不得有裂痕；所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 二、钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉法，冷拉必须由试验确定，一般在1％～6％之间。冷拉钢筋时应注意：（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过高速滑轮组进行控制；（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间，2～3天后使用。 三、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时身有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象，长度力求准确，允许偏差±10㎜。
四、钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： 1．Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； 2．Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； 3．钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 五、钢筋的绑扎、验收程序 检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙栓钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收 梁主筋直径﹤22㎜，连接采用绑扎搭接，直径≥22㎜采用对挡焊接头，柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200，伸出柱外侧700且不小于墙长的1／5或伸至门窗洞口边，拉结筋末端均采用直弯钩。 六、钢筋接头质量要求 梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要、以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 七、钢筋的绑扎方法及要求 1．钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意间距、位置的准确，绑所点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全
质量技术交底 工程名称蚌埠市滨河西片区12号地块8#-14#楼及地下室工程施工部位 或层次 地下室及主体结构 施工单位河南省发源防腐绝 热有限公司 交底项目地下室防水交底日期 交底内容： 一、施工准备： 1、主要机具：扫把、拖把、滚筒、小平铲、钢丝刷、空气压缩机； 2、作业条件：土建基层处理符合要求，与土建完成中间交接手续； 3、防水材料检测合格； 4、作业人员持证上岗。 二、图纸做法说明 1、地下室底板防水设计构造（一） 50厚C25混凝土随打随抹光（集水井周边1米处，最薄处30厚C20混凝土找坡，i=1%坡向集水井）防水混凝土底板（抗渗等级为P6） 40厚C20细石混凝土 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材（此道防水层仅用于变配电房、消防泵房等防水等级I级处）1.5厚弹性水泥基防水涂料（每平米用量不得小于1.5kg） 20厚1:2.5水泥砂浆找平 100厚C15混凝土垫层 2、地下室底板防水设计构造（二） 8-10厚铺地砖地面，干水泥擦缝 撒素水泥面，洒适量清水 20厚1:4干硬性水泥结合层 防水混凝土底板（抗渗等级为P6） 40厚C20细石混凝土 1.5厚弹性水泥基防水涂料（每平米用量不得小于1.5kg） 20厚1:2.5水泥砂浆找平 100厚C15混凝土垫层 3、地下室外墙防水设计构造 现浇钢筋混凝土自防水墙板 20厚1:2.5水泥砂浆找平 2.5厚弹性水泥基防水涂料（每平米用量不得小于1.5kg） 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材（仅用于变配电房、消防泵房等防水等级I级外围护墙处）
20厚1:2.5水泥砂浆保护层或40厚模塑聚苯板保护层 回填原土分层夯实 4、地下室防水内墙面构造做法：（用于消防水池、消防水泵房与消防水池间隔墙） 20厚1:2.5水泥砂浆找平 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材 20厚1:2.5水泥砂浆找平 钢筋混凝土自防水墙板 20厚1:2.5水泥砂浆找平 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材 20厚1:2.5水泥砂浆找平 5、地下室顶板防水设计做法（一） 种植土及植被层 土工布过滤层 20高塑料板排水层，凸点向上 80厚C20细石混凝土保护层，配￠6@200双向钢筋网 10厚低标号砂浆隔离层 1.5厚YTL-C耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材 2.0厚弹性水泥基防水涂料（每平方用量不得少于1.5kg） 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土自防水顶板，随打随抹光浮渣清理干净，抗渗等级P6 6、地下室顶板防水设计做法（二） 地面构造及厚度详见单体设计图纸 素土回填夯实 80厚C20细石混凝土保护层，配￠6@200双向钢筋网 10厚低标号砂浆隔离层 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材（此道防水仅用于消防控制室、配电间等防水等级I级处） 2.0厚弹性水泥基防水涂料（每平方用量不得少于1.5kg） 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土自防水顶板，随打随抹光浮渣清理干净，抗渗等级P6 三、施工工艺、细部做法及质量验收标准
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位止水节安装 工程编号日期 交底内容： （一）、主要施工工艺 一、排水系统 室内排水系统采用废、污水合流制。卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。 二、管道预留预埋 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 2.1 穿墙刚性防水套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔
交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗） 2、操作工艺 （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 （2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。 如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小 于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师
检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
钢筋混凝土水池施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高 1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高- 2.38m，池壁顶标高 3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。5号水池为圆形水池，径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高 4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。 （二）现场施工准备 1、材料 水泥：52.5普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不得大于3％。 石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规规定。 聚氨酯：三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。 辅助材料包括以下几种： 磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。 二月桂酸二丁基锡；促凝剂。 二甲苯：清洗工具。 醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 2、现场作业条件 ⑴、完成灰土地基检查验收工作。 ⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。 ㈢、防水混凝土施工操作 1、施工顺序 浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模 2、垫层 混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。 3、绑扎钢筋
技术交底项目套管制作安装工程部位车库顶板 交底提要刚性防水套管加工制作、安装交底 对象 及人 数 西安华晨达10人 内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1 管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.4 其他材料：10mm厚钢板、防锈漆。 2、主要机具 砂轮机、切割机、电焊机，台虎钳、压力案、钢卷尺 水平尺、线坠、细线等。 3、作业条件 土建底层钢筋施工完成。 二、操作工艺 1、工艺流程 加工准备——预制加工——套管安装； 三、套管制作、安装 1、套管制作加工：用比管道大两号的管道作为套管，长度350mm，在离套管一端80mm处焊上翼环，翼环用10mm厚钢板制作，宽度50mm，采用双面满焊。 2、套管安装：土建把两层面筋完成后，根据图纸在正确位置预留套管，用三根300mm长的钢筋在套管周围把套管与土建陪筋点焊连接固定。 图1 套管细部尺寸及固定于板配筋上
技术交底项目套管制作安装工程部位车库顶板 交底提要刚性防水套管加工制作、安装交底 对象 及人 数 西安华晨达10人 内容： 三、质量要求 1、焊口平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷，。 2、安装套管前要认真看好图纸，要找准管道穿楼板位置，准确预留好套管。 3、套管安装应该与结构板面垂直。 4、土建在浇筑混凝土时要派人员看守，防止套管倾倒或歪斜。 四、安全要求 1、在进入施工现场时必须佩戴好安全帽，高于地面2米处施工作业必须按要求戴好安全带。 2、施工现场严禁吸烟，酒后不得进入施工现场。 3、严禁高空坠物或乱扔杂物。工程用的各种材料、设备进行吊运、安装时,工作物必须捆扎固定牢固，避免坠落伤人。 4、电气焊作业必须办理动火票，动火现场必须配备灭火器，灭火器距动火现场不得大于三米。动火前先检查和清除周围、上下等部位的易燃物品，确认无误后方能施工，电气焊作业时，应尽量使用接渣盆，避免焊渣下落发生火灾。施工完毕后应检查和清除周围、上下等部位的焊渣和焊接废弃物。 5、焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。 6、机具在使用前必须检查，要性能良好，电焊机要正确接地，漏电保护装置灵敏有效。 特别 注意 事项 备注 施工单位监理（建设）单位检查结论 交底人 年月日 班组长 年月日 工段长（施工员） 年月日 技术负责人 年月日 监理工程师（建设单位 专业技术负责人） 年月日
一、施工准备： （一）、作业条件： 1、施工前认真学习熟悉图纸，并进行详细、有针对性、可操作性强的技术交底；屋面防水必须由专业队伍施工，并按公司《工程分包及劳务分包控制程序》选择专业施工队。 2、在SBS卷材防水施工前，其上道工序已完成，即20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层已做好并养护到规定时间（7d）。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因裂缝而拉裂防水层。找平层应留设分格缝，缝宽20mm，纵横缝最大间距不宜大于6m，并嵌填密封材料。 3、保温层（找平层）坡度应准确，并控制在2％～3％之间。在落水口周围500mm范围内坡度为5％，落水口处找平层做成深20mm的凹坑。表面应顺平，均匀一致，无空鼓、裂缝和起砂。阴阳角处应做成圆弧形，半径100～150mm。基层表面必须干燥，含水率不大于9%。 4、铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物彻底清除干净。 5、SBS改性沥青防水卷材及其配套材料必须有出厂合格证并见证取样，复验合格。 6、基层处理剂、SBS卷材等应存放在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒，严禁接近火源和热源。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。 （二）、材料及机具准备： 1、生产用料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，每卷长10m，宽≥1m，冷底子油基层处理剂等。 2、各种施工机具：火焰加热器、钢卷尺、压子、长柄滚刷、手持压辊、剪刀、扫帚、铁桶、油毛刷和1.5m长Φ30钢管。 二、 SBS防水操作工艺及施工要点： 1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴SBS卷材防水层→热熔封边→蓄水试验→保护层→检查验收。 2、基层处理：必须先将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加１０７胶（占水泥重量的１５％）的１：2.5水泥砂浆抹平。起砂起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长柄滚刷均匀涂刷于基层表面上，其作用是为了增强防水材料与基层之间的粘结力。要涂刷均匀，不得漏刷或露底。常温经过４ｈ干燥后，开始铺贴卷材。干燥程度的简易检验方法是：将１㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置３～４ｈ后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 4、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，每边宽为３００㎜。 5、弹线：本工程中，屋面坡度为2％，卷材平行屋脊铺贴。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 6、热熔法铺设SBS改性沥青防水卷材：SBS改性沥青防水卷材应铺设在预先涂过沥青胶粘剂的基层表面上，铺设前应先按弹好的线确定具体位置，然后在将铺设的卷材端用火焰加热器加热熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。接着再把卷材的其余部分用火焰加热器的火焰对准卷材与基层表面的夹角，火焰距卷材面约350㎜，幅宽内加热应均匀，以卷材表面的热溶胶开始融化及呈光亮黑色时，即可边加热边缓慢地向前滚铺卷材。卷材的搭接缝部位以溢出热溶的改性沥青胶为度，但不得过分加热或烧穿卷材，卷材的搭接缝宽度：短边不得小于100㎜，长边不得小于70mm。 7、屋面特殊部位铺贴要求： （1）天沟和落水口：要先对水落口进行密封处理。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层SBS卷材作为附加层。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。沟内附加层在天沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不小于200mm（如图1）。铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上。底盘周围用密封材料填封。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，水落口周围500mm范围内应采用密封材料涂封。 （2）泛水与卷材收头：要在泛水部位加铺一层卷材作为附加层，泛水部位卷材铺贴前先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，将断头全部压入凹槽内，用水泥钉固定，再用细石混凝土封严，最后用水泥砂浆抹封平整。
蓄水池施工注意事项 1、基坑底在地下水位以下时，开挖时应采取降水措施，使地下水位降至基坑底 0.5 米以下。 2、雨期施工时，应该在基坑周围设置排水通道，防止坑外雨水流入基坑，基坑底四周应 挖集水槽，及时抽走基坑内积水。 3、基坑集水抽取工作要连续进行，当确认地下水或积水不会危及已施工部位的工程质 量、不影响下一道工序施工作业时方可停止。 4、基坑开挖底面尺寸一般为基底垫层外缘加宽0.7 米，开挖边坡应该根据土质情况和开 挖方式（人工还是机械）确定。 5、基坑地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时，应采用原土回填压实，并夯 实至原有密度（0.93）。 6、基坑挖好后，应对其高程、坐标、地质情况等进行检查，并做好施工记录；当地基与 设计不符或地基有疑问时，应及时向队部或设计人员反映。 7、基坑回填应在水池满水实验合格后及时进行，回填土要夯实，压实度要求0.90 以 上。 8、水池基底和池壁砼应该一次浇筑完成；池壁砼和顶板砼之间的施工缝留设在板底。 9、位于水池底板下的集水坑，施工时要和水池底板一次浇筑完成，不允许分次浇筑。 10、水池底板、墙体、顶板砼要采用同一品种、同一标号水泥，且水泥强度等级不得 低于42.5 级；混凝土用碎石含泥量不得大于1%；砼用砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%；砼中水泥用量宜在320—360Kg/m3 之间，且水灰比不应大于0.55（也就是砼要干一点，严格控制加水量）。 11、砼必须采用机械搅拌、机械振捣。 每盘砼搅拌时间不要小于2 分钟，一定要充分搅拌均匀。 12、水池顶盖与上人孔壁砼应该一次浇筑完成。 13、水池墙壁支模时先支设内侧和顶板模板；在墙壁预埋件安装到位，墙体施工缝清 理（凿掉施工缝处松散的砼，清理松散砼块、砂浆块、石子）后再支设外侧模板。 14、砼浇筑完毕后应该及时覆盖和湿润养护，养护时间不应少于14 天。 15、钢筋砼水池应该在水池内模板拆除后进行满水实验（满水实验应该在砼强度达到 设计要求后进行）。 16、满水实验合格后及时施工防水层： 水池外侧防水层做法为20厚1:2.5水泥砂浆抹灰（分三遍抹成），刷一道热 沥青防腐；抹灰前一定要对墙壁砼进行凿毛处理，并刷水泥素浆（掺加建筑胶），增强水泥砂浆与砼面的粘结力。 水池内侧做水泥砂浆防水层具体做法为:
（一）、本工程屋面刚性层作法： 1、40厚C20细石砼（掺4%防水粉）提浆压光，内配φ4@150X150双向冷拔低碳钢丝网片，设置间距≤4m分格缝，缝宽20mm。 2、玻纤无纺布隔离层 3、挤塑保温板、防水层等下部作法 （二）、基本规定及材料要求 1、刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 2、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，达到密实以提高其防水性能。 3、刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 4、细石混凝土防水层的厚度不应小于４０ｍｍ。 5、刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于３２.５级；不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于Ｃ２０。 6、石子最大粒径不宜超过１５ｍｍ，含泥量不应大于１％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不应大于２％。 7、混凝土水灰比不应大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜为３５％～４０％；灰砂比宜为１∶２～１∶２.５；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于２ｍｉｎ，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于３ｍｉｎ。 8、钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于１０ｍｍ。 9、用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。 （三）、施工准备 主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、
环氧树脂防水技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：选用环氧树脂专用固化剂；为降低环氧树脂的黏度,用环氧稀释剂稀释；玻璃纤维布采用密度为10*10中碱玻璃纤维网格布做加强层。 2、材料要求：材料进场后，现场取样送检测单位做复试，合格后方可施工使用。 3、为操作人员准备防护用品、防毒面具，材料必须符合国家标准，其提供产品合格证。 4、施工条件 1)施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。不要将防腐材料及其附料暴露 于持续温度40℃的条件下。 2)防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的 施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3)施工及养护期间，应采取防水、防火等措施。 4)进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工作业。 二、施工工艺 施工流程： 基层清理→涂底层树脂→铺贴玻璃丝布→第二遍环氧树脂涂刮→铺贴玻璃丝布→第三遍环氧树脂涂→刮铺贴玻璃丝布→第四遍环氧树脂涂刮→固化、休整→涂罩面树脂→蓄水实验 操作要点： 1、基层处理：对消防水池基层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等系部基层也应抹平压光。 2、涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡现象。 表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。 3、铺贴玻璃丝网格布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。 4、第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。 5、铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 6、第三遍环氧树脂涂刮：贴第二遍玻璃丝布干燥后由下而上进行第三遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第二遍方向垂直，涂刷应饱满。 7、铺贴玻璃丝布：贴第三层玻璃丝布要与第二层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 8、第四遍环氧树脂涂刮：第三层玻璃丝布干燥后由下而上进行第四遍环氧树脂涂刮。涂刮方向与第二次方向垂直，涂刷应饱满。 9、固化、休整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位休整，漏贴玻璃布部位进行重新贴布（贴布时要与前层布有错茬、搭接）。 10、涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。 11、第一次蓄水试验：在做完全部防水层干固48h以后，蓄水24h，未出现渗漏为合格。 三、质量要求
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术 交底(标准版) 1.进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。 2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m 范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。 3.大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。 4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。 5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，
交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。 6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求： (1)底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。 (2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。 (3)底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。 7.设置通道应符合下列要求： (1)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。 (2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。 (3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。 (4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。