原纸检验标准
1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类。箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：
2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑,
颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个；斑点直经4mm每平方米
不超过2个。不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2.3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为
2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致。无明显分层或起小泡。
2.5原纸筒芯的内径≤4英寸，筒芯壁厚度不大于1.5CM。并不能有压扁
筒芯现象。
2.6同一批原纸面纸颜色要一致，无显著差别。
3原纸截面：
3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层。
3.2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确，其尺寸允许误差为+５０mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1。
6原纸测试各项物理指标标准见附表B--2
7参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板（GB 13024-2003）。
附表B—1：原纸抽样规定
原纸正常检查一次抽样方案
注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每
种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828.1-2003AQL标准。
2. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次。
3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向
裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原纸检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准 备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善 一、原材料类检验标准 1.1原纸 1.1.1箱板纸 箱纸板检测项目一览表 序号检测产品检测项目依据标准备注 1 箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指 数、横向短距压缩指数、吸水性（正/ 反）、交货水分 GB/T13024-2003 2 纸和纸板试样的采取GB/T450 3 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 * 4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 * 5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 * 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 * 7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版 8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 * 9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪 法） GB/T2679.5 10 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 * 11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.10 12 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用 于连续批的检查） GB/T2828 * 13 纸张的包装和标志GB/T10342 * 14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准 大气条件 GB/T10739 *
瓦楞芯（原）纸 序号检测产品检测项目依据标准备注 1 瓦楞芯 (原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断 长、交货水分、吸水性 GB/T13023-200 8 2 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 3 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 4 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 5 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T453 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 7 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 8 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.6 9 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 10 计数抽样检验程序GB/T2828.1 * 11 纸张的包装和标志GB/T10342 12 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准 大气条件 GB/T10739 13 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版 1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准
原纸验收标准 1. 适用于原纸品质验收标准： 外观测试项目: 纸色同批来料纸色一致。 尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。 复卷平整牢固，手拨间隙在5 mm以内。 斑点纸面25*20cm以内，2~3 mm 以内3个以下， 3 mm以上之斑点不允许有。 纸面纸面要光滑，适宜印刷。 标示标示以一卷为单位，应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位，接头需完全粘牢，且需作明显标记。一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。 其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。 破损瓦楞纸允许破损5层以内，如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。 牛卡纸允许破损3层以内，否则扣重。 例：剥离重量为10公斤，扣重则为50公斤。 抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。 样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1，50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。 物性测试项目: 基重允许误差±3%以内 水分7%~10%以内 厚度不低于厂商提供标准± 拨水度要求在R0~R6之间即可 环压不低于厂商提供标准(横向环压)。 破裂度不论纸种允许误差cm2 耐折反折180度7次无破裂。 以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。 2. 原纸验收不合格扣罚标准： 外观及物性若检查为不合格，由物料组联系供应商作会验及扣罚： 国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采. 进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。 物理性能指标不合格时，国产及进口扣罚标准如下： 基重超过误差±3%以内，按比例乘以该批总重量扣重。 水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。 环压低于厂商提供标准退货。 破裂度低于厂商提供标准退货。 注：※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格，待重新评签后再议。 ※同一质量问题连续发生三次，取消供应商资格。 ※厂商标准为交易前经双方议定之标准。 ※生产过程中之不良状况，按损失情况索赔。
编号： 主题：卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页 发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围 本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求，试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求 项目质量要求检验方法 包装不得破损、污染目测 标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生 产日期或生产批号标识、净重标识、 正反面标识 目测 外观表面洁净，无蚊虫、异物、油污，不得有掉粉、 变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧 边整齐，不脱筒，纸筒不变形。1-3mm洞眼不多 于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。 目测，钢直尺。用圆柱度辅助量 具间隔120°分别量取两卷膜端 面的最大外径与最小外径，并计 算其差值： 偏差=Φ最大值－Φ最小值 接头次数每盘不得超过2个接头，接头总数不得超过5%， 接头用黑色胶纸粘贴，胶纸宽度不小于材料宽 度。 目测 气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。 宽度 ±1.5mm 钢（卷）尺在卷量取。 定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。 拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测 白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测 交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g
原纸检验标准 1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类。箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。 2原纸外观： 2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑, 颜色一致。 2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个；斑点直经4mm每平方米 不超过2个。不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。 2.3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为 2mm的斑点，无密集型斑点。 2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致。无明显分层或起小泡。 2.5原纸筒芯的内径≤4英寸，筒芯壁厚度不大于1.5CM。并不能有压扁 筒芯现象。 2.6同一批原纸面纸颜色要一致，无显著差别。 3原纸截面： 3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层。 3.2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。 4原纸规格尺寸准确，其尺寸允许误差为+５０mm。 5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1。 6原纸测试各项物理指标标准见附表B--2 7参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板（GB 13024-2003）。
附表B—1：原纸抽样规定 原纸正常检查一次抽样方案 注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。 2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每 种纸质抽样至少取1件。 3.参考GB/T2828.1-2003AQL标准。
2. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次。 3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向 裂断长”每三个月检测一次。 4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原纸品质检验验证标准 1.0目的： 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0 适用范围： 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方：所有原纸供应的统称。 3.2 原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0 职责： 4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容： 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2 原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下：
批量卷筒总抽样卷筒数 B 类不合格项 C 类不合格项 数 （Ac，Re）（Ac，Re） 环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、 接头 0，1 1 ， 2 1~25卷 3 0，1 1 ， 2 26~50卷 5 0，1 1 ， 2 51~90卷 8 三91卷10 0，1 1 ， 2 说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1 项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 C 类测试项目平均值允许单项 1 项不合格，若 2 项（含）以上不合 格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 第一部分：箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围
纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我
纸箱质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司纸箱检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验标准 7.1检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。 7.2检验项目及技术要求： 检验项目检验标准 检验方 式/仪 器 缺陷 判定 检验 等级 外观1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透 胶、污迹、鼓泡、分层现象。 目测 B H 2、压痕线宽不大于8mm；不得有裂破、断线、重线的 现象。 目测B H 3、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确， 字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。 目测B H 4、箱钉排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，双排钉距 ≤110mm，首尾钉距压痕中线为13±5mm，钉合接缝牢 固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 目测B H 5、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 目测B H 6、搭接宽度：三层纸箱≥35mm，五层纸箱≥35mm；粘 合接头≥30mm，接头粘合牢固，无溢胶、假粘现象。目测B H 7、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角， 顶面对角线相差≤5mm。目测B H 8、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过 8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。目测B H
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
原纸检验标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 ? 2 引用标准 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 纸和纸板定量的测定法 纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 ? 3 产品分类 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 ? 4 技术要求 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 定时超过规定允许误差2%以内者。 横向环压指数低于规定10%以内者。 纵向裂断长低于规定10%以内者。 ? 5 试验方法 定量、紧度分别按照和规定进行测定。 横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 水分：按照GB462规定进行测定。 ? 6 检验规则 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 书面意见，由供需双方协商解决。 ?
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、 C、D级不超过三个，并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 出书面意见，由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
xxxxxx有限公司 通用质量检验标准（A版） 1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品 GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 5.1原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长 Kpa/cm2Kpa.m2/g N/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+ 100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M 120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S 140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H 170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3 无锡荣成无锡荣成M M 40.27d 160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D 160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229 185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238 200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z 175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221 120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162 140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N 140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193 170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225 170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226 200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B 230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277 250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U 230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U 230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q 300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V 145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R 175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J 175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K 205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W 200 ≥0.7 4.29 2.11600.00 1.60 24.82 8.00 昌乐世纪阳光 0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度）） 以上数据仅供参考 平板厚度计算公式平板厚度计算公式：： （A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30 原纸检验标准 材质代号 基重g/cm2 紧度g/cm3 材质名称 厚度厚度((MM MM))
无尘纸复合纸质量验收标准 Q/SP-WY03-05A0 1、范围 本标准规定了尿裤尿片用SAP无尘纸复合纸的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、储运规定。 本标准适用于XX生活用品有限公司采购的，不含荧光剂，以无尘纸、蓬松无纺布及SAP 高分子吸水性树脂为原料经喷胶复合工艺而成的300gsm、270gsm及160gsm高分子无尘纸。 2、引用标准 GB/T 2828-2003 计数抽样检验程序 GB15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T 22905-2008 纸尿裤高吸水性树脂 3、技术要求 3.2尺寸、定量要求
4 、试验方法 4.1 取样方法：去掉表面两层，再截取若干层进行规格、理化性能以及微生物指标检测。 4.2 外观、尺寸及定量测试，目测项目需在自然光下进行。其它项目所用的直尺精度为0.5mm。定量测试使用精度为0.01g的电子天平。 4.3吸水量及保水量的测量： 4.3.1仪器和试剂 （1）电子天平，感量为0.01g； （2）金属网筛，尺寸为300mm*120mm*120mm，网筛目数100至250目； （3）A4裁纸刀； （4）离心脱水机，直径200mm，转速1500r/min（可产生约250g的离心力）； （5）纯净水或蒸馏水23℃； （6）0.9% NaCl溶液； （7）塑料水槽，尺寸为400mm*200mm*200mm； （8）纯棉滤袋； （9）直径为110mm中速定性滤纸； （10）重量为2.5kg标准压块，直径为100±5mm，能够产生3.75kPa的压力； （11）秒表：精确度为0.01s。 4.3.2测定步骤 4.3.2.1吸水量测定 （1）用裁纸刀裁取250mm长度试样，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m1； （2）将纯净水或蒸馏水倒入塑料水槽中，水位高度不低于150mm； （3）将金属网筛放入塑料水槽中浸泡5秒，取出在自然状态下滴水1分钟，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m2； （4）将试样放入金属网筛中，将其完全浸没在纯净水或蒸馏水中，浸泡1′后提起滴水90″，最后称其重量记作m3。 （5）吸水量 = m3-m2-m1 4.3.2.2保水量测定 （1）用裁纸刀裁取250mm长度试样，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作ml；
纸箱检验标准 我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。 近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可
按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行)； 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。 对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 1.外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅
印刷纸张检验项目及标准 1检验内容： 安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 A外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。 检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。），检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件，工厂里的卷筒应全数检验)。 平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的）。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种： 一、反射光平视检查 将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。 二、迎光透视检查
纸箱包装的标准 我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）； 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。 对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和
原纸库管理方案 一、原纸库的工作目的和部门职责 目的 使原纸妥善保存和管理，帐物清楚。确保及时有效满足生产，提高收、发效率，避免停工待料产生。 部门职责 1、根据公司的经营目标及生产计划制定相配套的原纸采购、供应、保管计划并组织实施，保 证经营过程中的物资供应； 2、按请购制度统筹原辅材料的采购； 3、负责建立供应商档案资料，收集相关供应商情报信息，提供审核合格的供应商一览表； 4、做好与各部门的沟通及工作配合，处理原纸采购、使用中的各种异常问题，负责与供方不 合格品的处理的联络； 5、负责供应商的寻访，组织对新供应商的调查和评估； 6、负责五金辅料仓库、原纸仓库的进销存管理； 7、负责原辅料存管控、请购提报，严格执行进、领料制度，定期做好盘点，保证账务相符， 准确及时提供库存动态数据报表； 8、负责仓库物资的安全管理，做好防火、防水、防盗各项防范工作及6S查核，保证库存物资 合理、安全的保管。 二、工作目标 通过一个月的努力，从下一工作月周期（12月20日）开始，3个月内实现以下目标： 1、因原纸库工作失误（库存少于6件3日内未备货）导致生产缺纸事故每月不高于3次，并逐 月递减一次。 2、彻底杜绝原纸整卷丢失情况，残卷无法查明去向不超过5卷，2014年4月20日开始不超过 3卷。 3、原纸破损率控制在%以内。（注：此项数据需跟踪一月方能推出） 4、2014年4月份开始实行“条码化”管理，争取在2个月内实现90%的纸卷使用条码化管理。 三、管理方案 1、调整组织架构，明确岗位职责。 （1）改原纸库为原料部，将谢文祥编入原料部，负责五金及其他辅料采购；
（2）增设原纸仓库管理员岗位，该仓库管理员专门负责原纸仓库的安全巡查、日常盘点和6S 日常管理工作； （3）召开部门会议，宣布并张贴每个岗位职责说明书，明确部门所有人员的权责。 2、对抱车工工作进行改进，便于日常巡查，提高盘点效率和准确率，降低盘点劳动强度。 要求抱车工按照《原纸库现场管理细则》进行堆叠、摆放。仓库管理员每日巡逻，发现未按要求堆叠的情况一次处罚相关抱车工50元。 3、对记账员工作进行改进，理由同上。 要求记账员在残卷上面除标记常规纸种、门幅、直径外，还需黏贴纸卷编号标识卡，漏贴一卷罚款10元，残卷信息漏记一次罚款20元。 4、对质检员的质检情况和入库员的登记情况进行抽查，发现一处错误罚款10元。 5、每月进行一次大盘，丢失整卷主管和相关责任人各承担损失的5%，残卷每卷50元。 四、相关制度及流程 原纸进料入库流程 1、原纸到厂后，由原纸仓仓管员安排进行原纸过磅（采取整车过磅方式，以提高工作效率，车 长超标则抽查至少8卷）。 2、原纸经过磅后，由原纸仓仓管员安排抱车工卸车，将原纸暂放在原纸“待检区”，并依订购单、供方的送货单据对原纸品种、数量、重量进行验收。同时，由质检员对原纸进行来料检验，依《原纸检验作业基准》执行。 3、原纸验收时，由原纸仓管员（可由抱车工协助）持蜡笔对每件原纸进行标识，标识方式、要求依《标识方法规范》执行。 4、品管员对原纸进行检验后，则开具『原纸库检查记录表』交原纸仓管员，原纸仓仓管员接获该表后安排抱车工依原纸类别（品种、门幅）存放在规定的区域并将原纸入库信息输入ERP系统。 5、若卸货时发现原纸破损（裂边）现象，则处理如下： （1）属卸货时原纸本身存在破损的现象，则由供方承担，属运输原因则由司机承担。 （2）仓管员按照《原纸库现场管理细则》将破损的原纸进行扣重或剥离处理。 原纸出库、回仓流程 出库： 纸板线抱车工凭『纸板排程单』到原纸仓相应的区域抱取原纸至生产线指定上纸区域，由记账员进行登记； 回仓
品 质 检 验 标 准 版
产品品质检验标准1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试
3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。 3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡