一、目的和适用范围
本标准规定了物资的出入库、帐务，物资防护和贮存以及物资盘点等管理要求，以对仓库进行有效的控制，确保物资的准确性和物资质量要求。
本标准适用于公司内所有仓库。
二、术语和定义
1.两齐：库容整齐；物资摆放整齐。
2.三致：账、卡、物一致。
3.四清：数量清；帐目清；材质清；规格清。
三、职责
1.仓储课
1.1.负责物资的接收、发放、贮存、防护，确保物资标识和库存记录正确。
1.2.负责物资单据的保存和单据传递的及时性。
1.3.负责仓库的盘点工作，确保仓库物资帐实相符。
2.财管部（课）
2.1.负责对仓库帐务的抽查和监督，并对仓库异常帐务情况进行考核。
2.2.负责仓库盘点的策划和监督。
四、管理要点和流程
1.物资分类
1.1.物资主要分为五大类：原材料、半成品、低值易耗品在制品、库存商品（成品）、废料。
1.2库房分类：现场库、标件库、五金库、刀具工具库、半成品库、成品库、废品库。
1.3物资和库房对应关系。
2. 物资入库管理
2.1.物资入库管理流程
2.2.产品入库管理流程
2.3.入库业务相关单据填制的要求。
2.3.1.物资请购单必须输入请购部门、申请人，并经公司总（副）经理或授权的领导批准。 2.3.2.采购订单必须输入供应商、到货日期、业务员、部门、价格。采购订单（单别为低耗品）在ERP 系统中由采购主管审核，并经采购中心领导批准；采购订单（单别为非低耗品）在
ERP 系统中先由采购主管审核，经各本部副总经理核准，并经采购中心领导批准。
2.3.3.进货品暂收单代收料通知单，必须输入供应商、业务员、部门、暂收仓库。由采购订单下推生成，经品管人员审核；品管人员审核暂收单并对入库物料进行验收，合格后生成进货品管单，并转入库生成验收入库单。
2.3.4.验收入库单必须输入收料仓库、交货单位并选择单别——验收入库，在ERP 系统中经库管员审核，办理入账。 2.4.物料入库的相关规定
2.4.1.外购物资入库包装应完好无损，库房收货后应及时填制物资账务卡，并堆码整齐，物料标签应向外摆放，便于盘库、清数。
2.4.2.产品入库库管员应对产品编码、产品名称、数量、检验章、日期等进行核对。核实一致后，库管员对实物入库，填写“物资帐务卡”，将入库、结存、日期、姓名栏分别填写完整。若包装、堆放不规范或者“物资跟踪卡”存在问题，库管员有权拒绝入库。
3.物资退库管理
3.1.外购物资的退库由库管员及时通知采购业务员办理退货。退货时由库管员在ERP系统仓库验收作为中，选择单别为“进货退回”的单据填制退货物料编码、名称、退货数量。
3.2.产品退库由库管员通知制造部相关人员及时办理退库。退库时由库管员在ERP系统生产入库作业中，选择单别为“制令退回”由库管员填制退回产品编码、名称、数量，车间办理入库的人员审核。
4. 物资出库管理
4.1原材料出库管理流程
4.2低值易耗品出库管理流程
4.3.库房发料的管理
4.3.1.对原材料、低值易耗品的领用由领用人打印领料单，并经部门负责人签字后，到库房领料。
4.3.2.库管员根据领料人签字的“领料单”对计划数量和实收数量进行核对。核实一致后，在系统中对“领料单”进行审核确认。
4.3.3.使用频率较低且价值价高的工具、刀具，各部门须将工具、刀具领用授权人名单报仓储单课，库管员为领用人登记“工具使用登记表”进行台账管理。
4.3.4.以旧换新物资，库管员凭物资以旧换新归口管理部门负责人签字的“领料单”办理实物出库，并在系统中编制、审核“领料单”。
4.3.
5.库管员对实物入库时，须填写“物资帐务卡”，将入库、结存、日期、姓名栏分别填写完整。
4.4.库存商品（成品）出库管理
4.4.1.库管员凭销售员从系统中打印的经销售主管以及公司领导签字的“发货通知单”对产品做发货。
4.4.2.库管员对产品进行装车发货，每车产品装车完毕后，仓库员同时填写“物资帐务卡”，将出库、结存、日期、姓名栏分别填写完整。
4.4.3.仓管员凭签字的“发货通知单”在系统中对“销售出库单”进行审核确认。
4.5.物资退料管理
4.5.1.对车间因计划变更或月末未用完的剩余物料、由相关部门人员填制“用料出库单”选择单别为生“产退料”的单别，并填制需要退料的物料编码、名称、数量到库房进行退料，库管员按单收货并签字。库管员凭经签字的单据在系统中找到该“用料出库单”进行审核确认入账。
4.5.2.对于客户退回的产品，由销售人员在系统中“仓库出库单”选择单别为“销货退回”的单别，编制退回的产品编码、名称、数量，库管员按“他库出库单”收货。
4.6.废品库房出入库管理
4.6.1.车间的工、料废，仓管员凭品保部签字报废单对物料进行核实。
4.6.2.车间的边角余料由车间员工直接拉入废品库房指定区域。
4.6.3.实验用的物料报废，仓管员凭品保部部门领导签字的“报废确认单”进行接收。
4.6.4.技术更改、产品更新导致的物料或计量器具报废，仓管员凭技术质量分管领导签字的“报废确认单”对物料进行接收。
4.6.
5.无法使用的工具、工位器具、各种备件，仓管员凭制造分管领导签字的“报废确认单”进行接收。
4.6.6.仓管员凭采购部、财务部签字的“过磅单”办理实物出售和手工帐务处理。
4.7.库房帐务管理
4.7.1.仓库所有单据须在当天内在系统中完成数据的录入。
4.7.2.仓库所有单据除采购联当天汇总交采购员，财务联每周汇总交财务部外，其他均在物资出入库时当场进行交接。
4.7.3.仓库所有单据仓管员以物资入库月份为准，每月的单据，仓管员从当月的第一张单据开始依次进行序时编号，即“1、2、3、……N”，标注在单据的右上角，然后按月进行归类整理存档。
4.7.4.物资帐务卡更换后，仓管员必须将旧“物资帐务卡”保存三个月以上。
4.7.
5.各种出入库台帐、资料及其他原始凭证、记录应妥善保管一年。超过保管年限的，由计划物流部向财务部申请单据销毁处理。
4.8.库房物资贮存和防护
4.8.1.物资的贮存和防护应坚持“预防为主、防治结合”的原则。
4.8.2.物资应根据规格型号分类摆放，做到“两齐”、“三致”、“四清”，按物资保管要求进行加垫、通风、清洗、干燥、定期防锈处理，且注意堆放高度，以防止堆压变形，确保不受损坏。
4.8.3.对长期保存的物资要定期进行保养，防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。
4.8.4.易燃易爆及有毒物品，必须放在危险品库房保管,并按相关作业指导进行具体操作。
4.8.
5.物资放地须保留必要的消防通道，配备足够的消防设施。
4.8.6.物资必须按照搬运、装卸、堆放相关规定的要求进行操作。
4.8.7.当仓管员发现物资由于搬运、储存不当而损坏或存在其它问题时，及时上级主管反馈，并对该产品标识隔离，按不合格品控制管理要求执行。
4.9.库房盘点
4.9.1.仓管员必须按规定项目认真填写材料账，做到日清月结，如发现盈亏必须及时分析查明原因，严禁无据调帐。
4.9.2.盘点包括日盘点、月盘点、年终盘点。在月、年终盘点过程中，由财务指定专人全程监盘。盘点内容包括帐面数与实盘数是否相符等。
4.9.3.仓库对月、年终盘点结果须填写“物资盘点表”、“成品盘点表”及分析报告报部门领导审核后提交财务部。
4.9.4.盘点时若发现库存物资存在质量方面的问题而无法正常使用时，按不合格品控制程序处理。
4.9.
5.因保管不当造成库存物资变质或损坏，要查明原因，其中（产品）经品保部检验确认不能使用时，仓管员按物资报废管理相关规定处理。
4.9.6.当库存物资超过三个月未用时，仓管员应整理出清单及相应的分析报告报部门领导。制造部组织相关部门进行讨论后报公司领导,特殊情况，直接将呆滞物料报公司领导协助处理。
五、引用文件
六、附则
1、各本部（分公司）、各子公司课根据本办法结合实际情况，制定或修订本单位的文控管理办法。
2、本办法有供公司管理部负责解释。
3、本办法自2015年10月1日起执行。
七、附表
领料单
编号：
物资帐务卡物料编码：物料名称：
规格型号：单位：
1 目的 为使公司仓库管理规范化，保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、安全无损、降低费用、加速资金周转，更好地为公司生产经营管理服务，不断提高仓库管理水平。 2 适用范围 本办法适用于由公司库管科仓库管理的物资，包括物资的入库、出库、储存等环节管理。 3 职责 3.1仓管员根据本制度做好物资入库和出库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 3.2仓管员做好物资的保管工作，据实登记仓库实物账，及时编报库存报表，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相一致。 3.3 仓管员要及时报告库存状态，定期处理积压物资。 3.4仓管员积极做好仓库安全防范、防火、卫生等6s工作，确保仓库物资安全完整，保持库容整洁。 3.5 品保做好仓库来料工作的检查和及时反馈不良信息给相关单位,及超过有效期产品的再检查。 3.6 采购对来料不良(未办理入库手续及批量不良)的物料进行处理，及对要求退回供应商的物料进行签字确认并联络供应商。 4，定义 4.1 保管：为了预防待用或待出库的半成品、成品的损伤、劣化，使用指定的区域，并指定在此区域搬运物品的方法做管理，和在一定的时间内作检查。 4.2保存：指在指定的保管区域外的半成品、成品，为防止其腐蚀、溶解，要从物理性变化、化学性变化方面做保护，用适合的方法管理。 4.3 库存：以本月度月底在库量为基准，预计下月的需生产库存量。 5 工作程序
5.1仓库物资储存时间目标 5.1.1库存时间是从物资入库到物资出库的间隔时间，用“天”表示。 5..1.2 控制库存时间原则：在保证生产和客户需求的基础上，尽量缩短在库时间，加速周转。 5 .2仓库规划原则 5.2.1仓库规划要以安全第一为原则，做好防火；防盗；防水；防落地；防磕碰；防锈蚀，防积压。 5.2.2仓库规划要以定点、定位、定量管理为原则，有明确的区域划分与标识，并配置平面图。 5.2.3仓库应有充分的光、气、水、电、风、消防器材，保持通风、通气、洁净的原则。 5.2.4仓库应有足够的道路空间，保证物流路线的合理畅通。 5.3 入库管理 5.3.1对到货物资入库前的要求 5.3.1.1 到货的物资包装必须满足合同要求，包装完好无破裂。 5.3.1.2 到货的物资必须粘贴（挂）标识，且标识清楚正确、可以辨认。 5.3.1.3 到货实物必须与送货单相符。 5.3.1.4 到货的钢材（包括卷材）、主要外购件必须附带相应的合格证、材质证明书等技术文件。 5.3.1.5 到货的物资必须是公司审批过的《采购订单》、《请购单》。 5.3.1.6仓管人员在查看入库前的物资时应严格按照上述入库前的五点要求进行审核，若不具备其中一条者，应视为不符合入库条件，保管员可以拒绝接收货物和在送货单上签字。 5.3.2 满足上述入库要求的物资，经仓管员外观验收后，应及时办理入库手续 5.3.2.1 及时卸货入库，并在送货单上签字。 5.3.2.2 第一时间书面通知品保部检验员检验实物质量。
一、目的和适用范围 本标准规定了物资的出入库、帐务，物资防护和贮存以及物资盘点等管理要求，以对仓库进行有效的控制，确保物资的准确性和物资质量要求。 本标准适用于公司内所有仓库。
二、术语和定义 1.两齐：库容整齐；物资摆放整齐。 2.三致：账、卡、物一致。 3.四清：数量清；帐目清；材质清；规格清。 三、职责 1.仓储课 1.1.负责物资的接收、发放、贮存、防护，确保物资标识和库存记录正确。 1.2.负责物资单据的保存和单据传递的及时性。 1.3.负责仓库的盘点工作，确保仓库物资帐实相符。 2.财管部（课） 2.1.负责对仓库帐务的抽查和监督，并对仓库异常帐务情况进行考核。 2.2.负责仓库盘点的策划和监督。 四、管理要点和流程 1.物资分类 1.1.物资主要分为五大类：原材料、半成品、低值易耗品在制品、库存商品（成品）、废料。 1.2库房分类：现场库、标件库、五金库、刀具工具库、半成品库、成品库、废品库。 1.3物资和库房对应关系。 2. 物资入库管理 2.1.物资入库管理流程
2.2.产品入库管理流程
2.3.入库业务相关单据填制的要求。 2.3.1.物资请购单必须输入请购部门、申请人，并经公司总（副）经理或授权的领导批准。 2.3.2.采购订单必须输入供应商、到货日期、业务员、部门、价格。采购订单（单别为低耗品）在ERP系统中由采购主管审核，并经采购中心领导批准；采购订单（单别为非低耗品）在ERP 系统中先由采购主管审核，经各本部副总经理核准，并经采购中心领导批准。 2.3.3.进货品暂收单代收料通知单，必须输入供应商、业务员、部门、暂收仓库。由采购订单下推生成，经品管人员审核；品管人员审核暂收单并对入库物料进行验收，合格后生成进货品管单，并转入库生成验收入库单。 2.3.4.验收入库单必须输入收料仓库、交货单位并选择单别——验收入库，在ERP系统中经库管员审核，办理入账。 2.4.物料入库的相关规定 2.4.1.外购物资入库包装应完好无损，库房收货后应及时填制物资账务卡，并堆码整齐，物料标签应向外摆放，便于盘库、清数。 2.4.2.产品入库库管员应对产品编码、产品名称、数量、检验章、日期等进行核对。核实一致后，库管员对实物入库，填写“物资帐务卡”，将入库、结存、日期、姓名栏分别填写完整。若包装、堆放不规范或者“物资跟踪卡”存在问题，库管员有权拒绝入库。 3.物资退库管理 3.1.外购物资的退库由库管员及时通知采购业务员办理退货。退货时由库管员在ERP系统仓库验收作为中，选择单别为“进货退回”的单据填制退货物料编码、名称、退货数量。 3.2.产品退库由库管员通知制造部相关人员及时办理退库。退库时由库管员在ERP系统生产入库作业中，选择单别为“制令退回”由库管员填制退回产品编码、名称、数量，车间办理入库的人员审核。 4. 物资出库管理 4.1原材料出库管理流程
XXX机械有限公司 压铸部仓库管理办法 1 目的 对仓库的物资进行有效的管理，以提高工作效率，并确保各类产品在贮存期间不变质、不损坏、无差错。 2 适用范围 本规定适用于公司所有的库存物料、半成品、成品的管理。 3 职责 财务部负责本规定的具体实施。 4 工作程序 4.1材料的入库 4.1.1 主要原材料进公司后，仓管员对照“采购申请单”和“送货单”核对 其名称规格后，通知检验人员检验。仓管员凭检验员出具的“原材料检验报告单”合格证明收货。仓管员在对方送货单上按实收数签收，登记“物料卡”，编制材料“入库单”，并将“入库单”提交一联给供方。 4.1.2 对生产用的五金备品、备件及对公司产品质量无影响的辅助材料，由 仓管员核对其数量、规格、型号后办理入库手续。仓库应及时通知生产部门予以使用，对有质量问题的产品及时通知采购人员，要求供应商予以调换。 4.1.3 对非直接送货而托运的货物，由采购人员代供方办理相关手续，经仓 管员核对无误后对其予以入库，办理有关入库手续。 4.1.4 对送检不合格的经批准后可挑选使用的，按实际数量入库，其余予以 退回。无特殊情况供应商的不合格品不得置于仓库内，否则，必须征得公司主管领导的同意，且置于仓库时间最长不得超过2个月。 4.1.5所有的材料都必须经由仓管员办理入库手续。大宗主要材料（铝合金 等）入库，必须有专人监磅。 4.1.6 材料入库单不得迟于第二日交财务部。 4.1.7 仓管员将供货单、入库单一一对应，按时间顺序整理，做到便于搜索。 4.1.8 入库材料的管理按4.4条执行。
4.2材料的出库 4.2.1压铸、机加、包装等生产领用的各种原辅材料，由车间主管根据生产计划和当期的材料消耗定额编制“领料单”，经领料人签字、车间主管签署审批后，仓管员据此发料。 4.2.2 低值易耗品，价格不高的由领料人填写“领料单”，经部门负责人审 批后予以领用。对价值超过500元的低值易耗品，必须经公司分管主 管审批后方可领出。 4.2.3 材料的发出应遵守“先进先出”的原则。 4.2.4 仓管员对工、量具等耐用物品，建立个人领用登记台帐。 4.2.5 对个人、车间需借用的工具等必须予以登记签名后，方可借用。 4.2.6 废旧物资的变卖处理出库，必须由财务部专人监磅。 4.3 成品的管理 4.3.1 成品入库：经检验合格的成品，由车间填制“产成品入库单”经检验 员、车间主任、仓管员共同确认后，予以入库。仓管员需核对入库产品外包装标明的规格、型号、状态、数量。 4.3.2试模件入库：所有试模件都必须办理入库手续，产品可暂存车间。4.3.3 成品发货：仓库依据主管编制的“送货单”发货，同时填写“出库单” 仓管员必须做到发货正确无误。 4.3.4半成品出、入库：委外加工的毛坯件出库由库管员根据主管签署的《产 品委托加订单》标明的产品名称、数量发货（要注明包装物），同时办理《出库单》；客户加工完工后的合格成品经检验员检验确认后办理入库手续，不合格品按照4.4.1.3相关规定办理。 4.3.5顾客退货：顾客退回的成品必须由销售经办人员编制红字“送货单”， 经主管审批后，方可予以接收退货。仓库应按审批要求分别挂牌整齐堆放。 对于确实不能再利用须报废的产品必须经检验员检验认可后才能作为废品处理，同时开出红字的“产成品入库单”，经检验员签字确认，按实际重量转入原材料。 4.3.6成品报废回炉：对已经入库成品因种种原因需报废，由库管员通知生 产车间开出红字的“产成品入库单”，经检验员签字确认，按实际重量转
后勤集团库房管理人员管理办法 第一条为提高后勤集团各部门库房管理水平，充分发挥库房管理人员作用，根据《后勤集团财务管理暂行办法》、《后勤集团材料管理暂行办法》、《后勤集团编制外员工重点岗位交流办法》及后勤集团实际工作，制定本办法。 第二条后勤集团库房管理人员由财务部统一负责管理调配，统一制定薪酬，统一培训学习，统一监督考核。 第三条库房管理人员由财务部根据个人工作能力和工作经历进行调整，既要保证相关中心库房管理工作的正常开展，又要适当进行轮岗。在日常管理中要坚持工作需要与合理流动相结合、岗位监督与风险规避相结合、绩效改进与技能提高相结合的原则稳步实施，注重实效、有序推进。 第四条验收责任。库房管理人员必须对采购材料进行检验接收，并按照合同约定结合材料特性确定必检材料目录，逐一核对材料数量、规格、质量，并检查质量保证书、商检证书或合格证等，验收时涉及技术性强的材料，应进行专业测试，必要时可委托具有检验资质的机构或聘请专家协助验收。所验收采购的原材料，必须具有税务部门印制的正式发票方可办理财务结算。对一些农民自产自销的农、林、副产品，如确实没有发票的，应填
制自购申请单，经批准后按以上程序验收入库。对验收合格的材料，由库房管理人员填写材料入库单，登记材料台账。对于不合格材料，依据检验结果办理让步接收、退货、索赔等事宜。对延迟交货的，造成的损失应当按照合同约定索赔。 第五条日常管理责任。库房管理人员在验收中发现数量短缺时，应及时追查原因，并由经办人写出书面报告，经集团主管领导批准后，方可按有关规定处理，不得随意核销。对已经验收入库的材料，应根据其特性选择适宜的条件妥善储存，做好防火、防洪、防盗、防潮、防病虫害、防变质等保管工作。对露天堆放的原材料，应采取有效措施确保其安全、完整和有效。材料在不同仓库之间流动时，应当及时办理材料出入库手续。库房管理人员对库存材料进行每日巡查和定期检查，详细记录库存情况。发现毁损、变质迹象的，应及时报告中心主任及主管领导，同时积极查找原因，出具材料毁损或变质报告书，经集团总经理审批同意后报财务部进行相应处理。 第六条出库责任。库房管理人员应严格按照领料单发货，对不可分割或不便分割的材料，应及时敦促领料人对余料办理退料手续。服务经营和工程施工领用材料有剩余时，均须办理退料手续。退料时应逐项填写领料单，注明领用部门或工程项目、具体用途、品名、规格、退回数量等，并用红字填写数量、金额，所退回的材料仓库验收后作为仓库增加材料的依据，财务部门据以冲减中心经营费用或工程成本。严禁余料不退或挪作他用。经
库房管理制度 本制度针对公司库房管理进行设定，主要包含库房内部管理、出库入库管理、设备仪器及工具管理以及库存数据管理等四个方面的内容。 一、库房内部管理 库房由公司指任的专人（以下简称库管）负责管理，负责平日对库房内部库存物品的整理，对出入库物品进行记录，对库存物品的状态进行掌控，对库存数据进行归纳汇总。 库管应熟悉库房内所有物品的名称、材质、用途、规格和数量，须对库存物品进行分类整理摆放，充分利用货架分隔功能，将所有同类物品收纳到一个区域，并做好标签，标注物品名称和规格型号。 库房区域物品的整理应整洁；物品码放规矩，易于取用；符合防火要求，减少堆放、乱放现象，减少火灾隐患。 每月25日由财务部与库管一起对库存物品进行盘查，核对库存物品数量与财务登记数据之间的偏差，并作出相应的说明。对于超过一年的报废物品或不再需要的物品，按照财务制度进行处理。 二、出入库登记管理 公司采购的任何材料、设备均须进行入库与出库登记，入库数量应与出库数量和库存数量的值一一对应。工程现场到货材料设备，在到货检查完毕后，由现场人员按照到货型号和数量补充填写入库和出库登记表，并于设备材料到货检查后3日内将登记表返回库管处，由库管汇总记录。库管应按照规定及时补齐出入库登记，并于每月25日盘库结束后接受检查，手续缺失的，记入库管绩效未完成项目，超过表格返回时效的，同时记入现场责任人绩效未完成项目。记录缺失数量进行累加。 三、设备仪器及工具管理 库管施工设备仪器及工具的借出与归还进行登记，记录使用情况。借出设备前，需要借出人对设备工具的完好性进行检查，归还时同样对设备工具的完好性进行检查。出现损坏的，确定是正常损耗还是非正常操作造成损坏，正常损耗的记入报废设备目录，按照流程进行处理。非正常损坏的，由出借人进行相关赔偿。 库管应安排完成对损坏的设备仪表及工具进行维修，保证其后续的正常使用。如无法进行维修的，按照财务流程进行报废处理，同时提起采购申请，对缺失设备仪器及工具进行采购补充，用以保证工程施工的正常使用需求。 四、库存数据管理 库存数据主要包括：入库数据、出库数据、现有库存数据、损毁报废数据等四个方面的内容。各种统计数据以月度为单位进行汇总，每月25日盘库结束后汇总当月各方数据并于下月1日前提交财务部。出库数据应按照项目不同出具分项数据汇总，抄送预算部进行成本统计。现有库存数据抄送工程部按照优先使用库存的原则编制项目施工用料采购计划。 附件一：设备、材料入库登记单 附件二：设备、材料出库登记单 附件三：设备仪器及工具台账 附件四：设备仪器及工具使用登记表
精心整理五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定 目的 规范原辅材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生 适用范围 本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。 责任部门 1. 1.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 保管好物资材料，分开堆放，暂不予入帐，（直至补齐后入账）并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 2.5有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单，定期查看，及时处理。 2.6有保质期要求的物料在领用后发现质量问题，应及时报告，经有相关部门鉴定后确 属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
2.7回收的不合格品，应隔离堆放，并挂标识牌，不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须 经检验人员放置（贴、挂）合格证后方可入库。验收中发现的问题，要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单，一式三份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单，财务不得给予报销。 3.物料管理、 3.1仓管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有管理责任。仓库物资如有 3.2 3.3 3.4 3.5 （ 3.6 3.7项目结 率报车间主任备案。（项目成本分析表另附） 3.8如因未做耗材评估造成材料计划超过实际需求数量时（尤其是新产品加工），应及时办理退库 手续。仓管员应根据该项目生产计划任务书进行登记，由生产车间根据实际情况对退库材料情况进行确认。在正常情况下扣除合理损耗加上成品数和废品数及可视为合理。 3.9生产小组每次生产任务结束时，多余材料应及时办理退库手续，在清仓查库时若发现尚有余料 和废品仍滞留在生产现场的，经过核实后给予班组长和具体作业人员以处罚。
仓库物品管理制 呈致：董事会 送出：财务部 事宜：关于仓库物品管理制度 日期：2010年10月06日 抄送： 一、目的 本制度规定了企业仓库物品保管方面的具体要求，旨在规范企业存货管理工作，提高存货周转水平并防范仓库保管过程中的各种风险。 二、仓库设置 企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收 入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。 三、日常工作及仓储保管原则 ㈠、日常工作 1、做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货； 2、对库存物资建立帐本，出入库手续完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符； 3、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生； 4、作好库房防火、防爆、防盗、通风等防范措施，发现事故隐患及时上报; 5、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用； 6、完成领导交办的其他工作； ㈡、仓储物品保管原则
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备； 2、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所； 3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法； 4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要多人工搬运的大型物品可向营运部申请帮手； 5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。 四、采购货物验收程序 仓库管理人员对外购的物品应做好验收工作（物品数量与原始票据数量及品种、物品规格、物品完好程度），按照合同和发票上载明的规格、数量、质量等要求与实物进行核对，开具《进库单》。《进库单》应载明收入物品的名称、规格、型号、生产商、数量、保质期（特别是食品）等内容，经仓库管理人员、缴货入库人签字方为有效。《进库单》一式三联，分别交仓库、采购部、财务部各一联。 外购物品如货到但发票未到，也应按上述要求办理入库手续，若超过结账日或该物品已发出发票仍未收到时，由财务部根据合同或协议估价入账，待正式发票收
福建省高速公路养护工程有限公司 仓库材料标准化管理办法 (暂行稿) 第一章总则 1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序，建立有效的材料管理监督制约机制，使材料管理工作更好适应、服务于生产，结合公司实际情况，特制定本办法。 2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。 3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要，可以设置一个仓库为主库，其余养护班站的仓库为二级库。 4、公司机材部为材料主管部门，公司设专职材料管理员，养护站设专职或兼职仓管员，兼职仓管员可给以适当的补贴。 第二章计划 1、为提高资金周转率，材料采购数量应遵循合理库存原则，材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。 2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况，大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总；专项
工程养护生产材料，由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。 3、属省养护公司统一采购的大宗材料，由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划，经主管领导审批后上报省养护公司机材部。 第三章采购 1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。 2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。 3、专项工程的材料采购，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。 第四章验收 1、单批货物价值2000元以下的小型材料，由仓管员负责验收，验收结果直接在收料单上注明；2000元以上大型材料，由仓管员及采购经办部门共同验收，验收时必须填写验收单（见附表一），并附在本批材料的收料单上。 2、卸货时，仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与合同严格相符。任何破损，短缺必须在验收单上严格注明，并保留一份由司机签字确认
置业公司库房管理办法 一、目的 为了更好地开展经营活动，提高库房物品保管及库房使用效率，规范公司库房的物品管理程序，促进本公司库房的各项管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各类物品的品牌、种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理办法。 二、库房运行管理 管理原则和体制 库房管理分用途实行三级管理，既经营开发公司负责租赁经营的管理，物业公司负责库房使用运营的环境及安全管理，资产管理部对库房整体运营情况及过程对责任单位进行监督考核。 管理通则： （一）钥匙交接管理 1、资产管理部经验收相应资产合格后，从项目部接收并保管全部库房钥匙； 2、自用的库房钥匙由资产管理部与使用单位交接全部钥匙； 3、租赁的库房钥匙在合同签订后，由资产管理部与经营开发公司交接全部钥匙，再由经营开发公司与客户办理移交；
（二）人员、物品出入管理 1、物品出入应从指定的地点、路线出入； 2、货物和运输车辆不得停放在指定区域以外，不能妨碍交通，堵占道路、通道、门口等； 3、对运输后的现场及时进行清理； （三）消防、安防管理 1、禁止在库房内存放汽油、煤油、酒精等易燃易爆易挥发物品。 2、库房内保持整洁，采取防潮、防晒、防霉、防尘、防虫等安全措施，随手关好门窗。 3、定期检查库房内电源、线路、灯头、开关，离开库房要及时切断电源，下班前认真查看。 4、通道不得乱堆放物品。 5、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 三、库房自用管理 管理原则和体制 公司实行库房分散管理体制。各类物品分别由其使用部门设立库房保存。其中，二次资产、闲置资产库房由资产管理部主管，经营用商品库房由经营开发公司主管，维修用品备件、工具库房由物业公司主管，办公、卫生保洁用品库房由办公室主管。 入库原则
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
仓库管理流程 仓库日常管理 1：建立仓库出入库报表，维护相关报表。 2：严格管理危化品出入库，建立危化品出入库台账。（建议要求危化品供应商提供检验报告及相关资质证明，确保危化品无异常情况） 3：每月进行一次仓库盘点。 4：对物料摆放有序，对库房存放物料添加挂卡，做到更便捷一目了然，账务卡一致。 5：当日事当日毕，每天对出入库物料进行盘点核对，相关单据及时处理。 6：可根据实际情况对仓库每月的账龄情况进行汇总分析。 7：与使用部门沟通，每月（时间根据呆滞物料数量和情况安排）处理仓库存在的呆滞物料。 8：勤整理，保持仓库环境卫生，做到防火防盗防潮等，确保仓库无安全隐患。 入库方面 1：供应商送货应提供送货单，且加盖公章。（确保单据具有追溯性） 2：送货单包含详细物料描述、数量、规格、型号等。（目前供应商送货单也包含金额，且大多数均为非三联式送货单，库房无存根。） 3：库房根据送货单打印入库单，并由采购签字确认方可入库。（当前系统打印入库单会涉及金额，税率。建议将税率等，涉及金额的相关业务划出仓库管理范围，或优化系统，取消仓管人员的相关权限。） 4：及时维护相关报表，记录入库凭证。 5：对异常物料（如型号不符等）进行报表维护，并跟踪后续情况。 出库方面 1：仓库物料需仓管人员发放，严禁工人自取自拿，控制领料数量，严禁超量领取。 2：领料需现场提供由使用部门领导（或指定负责人）签字的三联式领料单，仓管人员对物料名称和型号，数量，单位，用途详细记录。若无法现场提供领料单，应在库房进行登记领料，并由使用部门相关负责人及时开具领料单。 3：仓库根据领料单及时出库并记录出库凭证，对出库凭证进行报表维护。（是否需要打印出库单？）4：领料单上交一联至财务办公室，一联由仓库保存，一联由使用部门保存，便于查账。 仓库建议 1：危化品管理有待优化，建议将危化品统一存放，建立危化品仓库。 2：目前公司工厂各大门钥匙均在仓管手中，建议交由专人管理，严防仓库人员监守自盗。 3：目前各部门物料收货大多均是送往现场，然后由使用部门通知仓库，部分是由使用部门自行签收后再将收货单交给库房，给库房的工作带来很被动。以后收货是否先经过库房，由库房通知使用部门？ 4：建议采购在下单的时候要求供应商提供多联式送货单并加盖公章，仓库无存根不便于以后的查账。
中心库房管理办法-制度大全 中心库房管理办法之相关制度和职责，中心库房管理办法厂中心库房管理办法中心库房管理是提高生产效率,降低厂内各单位生产成本的重要环节,是按照ISO9002质量体系文件内容,保证原材料和产品质量的重要工作。为降低... 中心库房管理办法 厂中心库房管理办法 中心库房管理是提高生产效率,降低厂内各单位生产成本的重要环节,是按照ISO9002质量体系文件内容,保证原材料和产品质量的重要工作。为降低成本、保证质量,中心库房管理人员必须忠于职守,认真负责,敬业爱岗,为分厂做好服务,严格把关。 1 中心库是厂内各单位材料、产品的统一管理库,统一代保管独立核算单位的材料、产品。中心库必须严格执行物资纪律以及政策、规章、制度。 2 中心库对各分厂、各独立核算单位的材料、产品,分别独立建帐。 3 材料的管理 3.1各分厂及各分类管理独立核算单位可自建材料帐,每季度决算前先行盘库,并与中心库房对帐,经中心库管理人员核对无误、签字认可后,编制季度库存材料报表,随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。 3.2 各独立核算单位购回材料后,由所在单位指定的材料主管人员填写一式两份料票,会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后,一份留中心库入帐,一份由独立核算单位财务入帐。 3.3为满足分厂生产现场需要,方便分厂使用,对中心库存放不便的材料,中心库管理人员与分厂材料管理人员共同点收、入库后,可由分厂材料管理人员领出,分厂自存。 3.4各独立核算单位用料时,填写一式两份用料单,经所在单位指定的材料消耗主管负责人签字后,向中心库领取,中心库管理人员按生产计划和材料定额发放,用料单一份留中心库结帐存查,一份交独立核算单位财务入帐。 3.5用料单必须有分厂材料消耗负责人与中心库管理员的共同签字后,财务方可入帐,对于手续不齐全的,财务人员可拒绝入帐。 3.6各独立核算单位的料票不得积压突击出具,分厂自存的材料,用料后必须在一周内完善手续;每月底前对本月内使用的、未向中心库房出具料票的所有材料补签完所有手续。 4产品的管理 4.1 各分厂及各分类管理独立核算单位可自建成品帐,每季度决算前先行盘库,并与中心库房对帐,经中心库管理人员核对无误、签字认可后,编制季度库存成品报表,随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。 4.2 独立核算单位的产成品经验收合格后,根据成品的名称、规格、数量,由所在单位主管人员填写一式两份入库单,会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后,一份留中心库入帐,一份由独立核算单位财务入帐。 4.3 各独立核算单位的产成品出库时,填写一式两份出库单,经所在单位负责人签字后,向中心库领取,出库单一份留中心库结帐存查,一份交独立核算单位财务入帐。 4.4出库单必须有分厂负责人与中心库管理员的共同签字后,财务方可入帐,对于手续不齐全的,财务人员可拒绝入帐。 5各独立核算单位的材料、产品帐应与中心库的材料、产品帐,帐物相符。各分厂每季度小盘
如何制定仓库管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
如何制定仓库管理制度范本仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。仓库管理非常重要，为了广大企业能制定一个好的仓库管理制定，特为大家提供一则仓库管理制度范本。 一、仓库管理制度范本---目的： 1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。 2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。 二、仓库管理制度范本---程序： 1、仓库管理制度范本---物品入库管理： 所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。 物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。 2、仓库管理制度范本---物品出库、发货管理： 物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。 物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。
气体库房管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
气体库房管理制度为确保购入的氧气、丙烷等易燃、易爆物品的使用安全，特规定如下制度： 一、验收 1、氧气瓶，丙烷瓶等受压钢瓶必须有压力实验的有效标识，并严格执行禁止超 期使用。 2、进、退钢瓶时要仔细检查阀门是否漏气或沾染油脂，一经发现问题立即隔离 禁止发放和使用，并挂有明显标志。 二、保管 1、气体库内电气装置必须是防爆装置，库内必须保持良好通风条件，避免阳光 直射防止暴晒、雨淋和水浸。 2、空瓶、满瓶的标识应保持完好，避免混淆。 3、气瓶装置要整齐并竖放，着地要平稳防止倾斜。 4、库外易燃、易爆的危险品必须密封良好，有明显的隔离界限，与明火距离不 少于十米。 三、领用 1、领用氧气、丙烷等物品必须由使用部门保管员填写物资调拨单作为出库凭 证。 2、每次领用氧气、丙烷等物品时必须有专用车禁止野蛮搬运、撞击并保持气瓶 完好，操作者方可领取。 3、不得将气瓶内气体向其他瓶内倒装，不得自行处理瓶内的残液。 化工库房管理规定 1、储存管理
a、所有油漆入库前必须进行以下标识：产品名称、类别、进货日期、有效保质 期； 根据油漆的种类性质分类存放、标识清楚，以防止误发误用； c、存放场所应保持阴凉、通风、远离火种、热源； 油漆在储存期内，定期检查，发现其品质变质化，包括破损、渗漏等，应及时处理并根据实际情况建立防护措施。 2、安全防范 a、仓库管理人员应熟悉所管理油漆的性质，搬运时轻拿轻放； b、油漆仓库区域内严禁吸烟和使用明火，同事配备消防装置； c、油漆库房区域内应配置防火器具、防泄漏的干沙等。 3、领用管理 a、减少油漆的库存积压，严格控制存量；领用时必须遵循“先进先出”的原 则，以防过期失效； b、车间因生产需要领用油漆，应严格控制领用量，发放时认真核对《领用 单》； c、每次油漆出入库后，应更改其管理标识，做到账、卡、物相一致。 焊接材料库房管理制度 为了保证风电产品的焊接质量，必须对电焊条、焊丝、焊剂进行严格管理。根据兴城分厂的实际情况，相关制度如下： 一、焊接材料办理入库手续后，按不同类别，不同型号或牌号分别存放，为防止 包装损坏及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔，乱砸，注意轻放，妥善保管。如发现药皮脱落，残缺不全，铁心锈蚀等现象一律禁止发放。
钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。
7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
工业企业库房管理管理办法 工业企业库房管理制度一、库房管理目的： （一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 （二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 （三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。 （四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。（五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。 、塑料件； 、橡胶件； 、标准件； 、电子件； 、电机； 、软化剂； 、外加工； 、包装物； 、产成品； 二、原材料入库。 外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 三、产成品入库。 （一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
（二）对需要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。 （一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。 （二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 九、入库物资应及时入库。 十、原材料的出库与发放： （一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
物业公司库房管理办法 一、物资管理要求 1、物资应分类分区存放，具体分为四大类六个区。四大类为办公用品类、水电维修类、保洁用品类、安全用品类；六个区为清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、有毒物资及危险品、待处理物资六个区进行物资定位管理。 2、贵重物资及危险品须带锁柜装，并做好标识；待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及开发商遗留下来的物品等。 3、存放做到标识清楚，所有物资包装标识一律向外，整齐有序。 4、非库房管理人员不得随意进入库房拿出物品，无事不得在库房久留。 5、临时借用库房物资要写借条、签字，用完后马上归还库房。 6、按规定及时组织有关专业人员对库存的备品备件及其他物品进行维护、整理，以确保良好的使用状态。 二、物资验收入库 1、库管员应对经验合格的物资凭发票及时办理入库手续，并填写入库单，入库单上应记载日期、品名规格、数量、单价、金额，由经办人和验收人签字确认后，按指定位置入库。 2、对急用物资可先直接拿至现场使用，但随后采购员须携带发票及使用人收据，库管员方可办理入库手续开具入库单并及时登记入帐；
3、入库单应按票号顺序使用，作废时联次应保持完整。 4、库管员凭入库单应及时登记入帐，帐册上应记载日期、品名规格、数量、单价、金额。 5、服务中心仓库保管员以出库单为入库凭证，办理验收入库手续，程序如上。 三、物资出库 1、各部门对日常使用的物资每次领用当天的用量，领用时，先由领（借）用人填写《物资领(借)用单》，此单应由领用部门主管签字后方可到库管员处办理手续。 2、库管员必须凭项目清楚，手续齐全的《物资领(借)用单》，办理领（借）用物资手续。如有不符，仓管员有权拒绝发放物资。 3、物资领用时，仓库保管员应填制出库单，填开时应注明品名规格、数量、单价、金额，经办人和领用人必须签字。 4、领用日常维修用品时必须在出库单上写明派工单编号、用途及安装维修地点，以备查询。 5、出库单应按票号顺序使用，作废时联次应保持完整。 6、物资要按照先进先出的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、漂白水等，由最初使用人填写《物资领(借)用单》，由仓管员销帐。剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完前，不能开封新物资。 7、急用物资领用人员须及时将《物资领(借)用单》交仓管员，并对物资质量情况作检验记录，仓管员帐面销帐。 8、如是借用物资，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库，部门经理须对整个物资领用的合理性情况进行监督，物资发
仓库管理制度细则 仓库管理制度细则 库管责任 库管：负责对买进物品的验收工作, 并登记造册, 进行妥善管理。定期清点仓库, 经常掌握物品的数量与完好情况, 并于期末向领导提出详细的报告, 对过期、报废和不能使用的物品应及时办理销帐手续。4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用； 6 .领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。仓库管理员岗位职责1、上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。 五金仓库管理制度 1 物资出库凭证为领料单（以主管签名为准，无签名不准领料，特殊情况主管应电话告知仓管员）方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。3 仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。5 工具因故障ZYB重油渣油泵不能正常使用需退还仓库或借用到期退还时保管员发现工具存在故障，借用人须填写《非正常状态工具退还单》，借用人对非正常状态表现和原因作简要说明，保管员对非正常状态原因和相关责任进行调查。 仓库保管员岗位职责 仓库保管员岗位职责●有效地管理库房，具体负责公司商品和物品的保管和供应工作。●仓库要保持通风干燥，根据仓库的环境、通风条件、气温变化，调节干、湿度和恰当的温度。●严格执行仓库的安全
制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、货垛、电源、消防器材等进行安全检查，发GZYB系列渣油泵现隐患及时处理，保证库房和物资的安全。 仓库安全作业指导书 外来人员进入仓库区域管理规定 5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定 5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。 第二条、管理(一)仓库管理1、储运部是仓库主管部门，储运部经理是仓库安全保卫及管理工作的ZYB渣油泵直接领导人，应做好日常工作的布置管理和监督。6．客户如需寄仓应征求储运部经理同意，经办人员应办理有关手续，并开双联寄仓单，储运部经理签名后仓库、记帐员各留一份，货物还清客户后，配送员负责收回客户的寄仓单。 (六)物料出库提运过程中，禁止配送员随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货，并报储运部经理处理。 仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘ZYB型增压渣油泵点清仓，做到帐、物、卡三相符，