2006年第6期宝钢技术
宝钢高速线材轧制节奏控制模型研究
张贞宝
(宝钢分公司条钢厂,上海201900)
摘要:介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型。新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间。
关键词:轧制节奏;线材;减速控制
中图分类号:TG335.6+3文献标识码:B文章编号:1008-0716(2006)06-0017-04
Research on Rolling Pace ControlM odels for Baosteel.s H igh SpeedW ire Rod
Zhang Zhenbao
(Bar Steel P l a nt,Baosteel Branch,Shanghai201900,Chi n a)
Abstrac t:The ro lli ng pace contro l pro cess for h i gh speed w ire rod is i ntroduced.The ex isting ro lling pace contro l m ethods and proble m s about high speed w ire rod are ana l y zed.O n the basis o f this,m ethods fo r i m prov i ng ro lli ng contro lm ode l s have been propo sed.T he desi gn m ethod for the ro lli ng speed calculati on m ode l has been de tail ed,and
a closed loop contro lm ode l for heat-i ns u lati ng ro lli ng table has been esta
b lished.A nd then a rolling tab l e dece lera-
ti on contro l e m ulati on ana l ys i s has been m ade.A fter that the ca lcu l a ti on for mu las for speed and ti m e w ere redesigned and a decelerati on con tro lm ode lw ere mod ifi ed.S i nce the ne w contro lm ode l has been put i nto use i n the wo rk fi e l d, its effect has been i m proved a l o t,its contro l accuracy ra ised,and tapp i ng ti m e f o r w i re rod reduced.
K eywords:ro lli ng pace;w i re rod;dece l e ration control
1高速线材厂相关轧制节奏控制工艺
一般线材轧机采用间隔轧制工艺,即两根钢坯之间保留一定的轧制间隙。线材轧制工艺特点决定了该轧制间隙值不宜控制过小,所以轧制节奏的控制成为线材轧制的一个重要控制变量。
宝钢高线厂与国内其它高线厂相比,其轧机布置结构有一定区别。一般国内高线厂加热炉与轧线控制隶属于一个系统,加热炉出口与轧机入口的距离非常近,没有保温辊道。因此,其轧制节奏相对于宝钢高线厂要容易控制。宝钢高线厂加热炉出口与轧机入口距离比较远,中间设有11根保温辊道、除鳞机和方坯夹送辊,并且轧线L1控制系统与加热炉L1控制系统为两个独立的控制系统,所以轧制间隙控制的难度相对比较大。
宝钢高线厂生产时,钢坯首先由入炉辊道送
张贞宝高级工程师1972年生1994年毕业于上海交通大学现从事电气自动化工作电话26648530入加热炉加热,在加热炉中通过步进梁向前输送,加热完毕后,钢坯通过出钢机输送到出炉辊道上,由出炉辊道输送到保温辊道,然后由保温辊道输送至1H轧机。为了减少钢坯的热量损失,钢坯在保温辊道中为高速走行,当钢坯头部离开保温辊道后,减速至低速(略高于1H轧机的速度),然后以匀速的状态进入1H轧机开始轧制。
2传统的轧制节奏控制方法
一般的轧制节奏控制方法是:在钢坯咬入1#轧机后,启动下一根钢坯的预测计算,要综合考虑当前钢坯的轧制时间、加热炉的出钢时间、保温辊道输送时间和设定轧制间隙时间等因子,然后得出发出出钢请求信号的准确时间。
加热炉出口至1H轧机区域设备的布置见图1。轧制节奏的控制流程见图2。
从图2中看出,轧制节奏的控制首先是一种预测控制。实际应用中,由于轧制节奏受轧制速
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宝 钢 技 术
2006年第6期
度、钢坯轧制预测时间、保温辊道控制方法等因素影响,轧制间隙时间往往波动很大,影响生产的正
常节奏控制。
DS1_HMD 为加热炉出口热金属检测器;P R1_HM D 、PR2_HM D 为保温辊道热金属检测器;
H 1_P 为1#轧机咬入信号;V2_HM D 为1#
轧机后热金属检测器。
图1 出炉区域设备布置图
F i g .1 Layout of facilities i n discharg i ng
area
图2 轧制间隙的控制流程
F i g.2 Contro l flo w o f rolling clearance
3 轧制节奏的预测控制方法及改进控制模型
轧制节奏控制方法中,出钢信号发出时间的常规计算公式为[1]
:
发出时间=当前钢坯轧制时间+设定轧制间隙时间-加热炉的出钢时间-保温辊道输送时间
当前轧制时间=当前钢坯长度/轧制速度加热炉的出钢时间、保温辊道输送时间都采用经验值。
由于上述计算公式中,除了设定轧制间隙时间外,其它几个参数都有很大的误差,所以出钢信号的控制存在很大的误差。
加热炉是一个相对独立的系统,不列入本文讨论。本文主要讨论钢坯轧制预测时间计算、保温辊道输送时间计算等环节。由于这些时间的计算都与轧制速度有关,一旦速度测量不准就无法保证控制精度。其中预测轧制时间的精度与轧制速度密切相关,所以对预测控制方法的核心之一是轧制速度测量方法的改进。
3.1 轧制速度计算模型
钢坯从加热炉内高速运送出来,这样可以减
少出钢时间;但是钢坯进入轧机前,钢坯运行速度减至轧机速度,以减少对轧机的冲击。因此,钢坯的速度曲线是一个先高速后低速的过程。减速时间的设计一般根据轧机入口设备的布置而定。宝钢高线厂的设计为钢坯头部到达保温辊道出口热金属检测器(PR1_HMD)后延时1s 开始减速,所以高速段的速度为固定值。低速段的速度来自1H 轧机的入口速度,该值由主轧机的速度给定模型设定,随着轧制钢种的变化而变化,一般为0.08~0.25m /s 。
一般认为轧机的入口速度不变,近似为一根平滑的直线,但实际上轧制速度随着轧制张力的变化而变化。为了更好地分析速度的波动情况,对轧机的入口速度进行高速采样,然后信号放大,见图3。
原有速度计算方式是:取其中一点速度值作为标准速度,再用钢坯的长度相除,计算出钢坯的轧制时间。从图3看出,这种方式有着明显的缺陷。由于速度波动大,采集的点不能代表实际的速度,因此模型计算误差比较大。
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张贞宝 宝钢高速线材轧制节奏控制模型研究
从图3看出,轧机实际速度呈周期性变化,每一个周期对应一根钢坯,图4是速度曲线的一个
周期的展开。
图3 轧机入口实际速度曲线
F ig .3 R ea l speed curve at the
i nlet o f the rolling m
ill
图4 速度曲线的一个周期的展开图
F i g .4 Stretch -out v ie w of the speed curve for a period
从图4中看出,速度波动呈一定规律:①轧制速度最低点位于PR1_HMD 复位处;②钢坯尾部进入轧机之前某时刻,轧制速度进入小波峰;③波峰时刻位于V2_HMD 置位信号时刻。
钢坯头部进入轧机开始轧制以后,钢坯尾部会有小部分留在保温辊道当中走行。由于保温辊道低速设定值高于轧机速度,所以此时轧制速度偏高。钢坯尾部离开保温辊道时,由于钢坯尾部走行完全依靠1H 轧机咬入,所以此时轧制速度最低。根据现场实际情况,随着尾部逐渐进入轧机,轧制速度会自然升高。
根据现场实际情况,不同规格钢坯走行时,速度波动的峰值一般出现在PR1_HM D 后1.3~1.7m 处。
由于速度波动比较大,为了取到最佳的速度值,对现有速度进行低通滤波处理,滤波后的效果见图5。
在上述分析的基础上,设计速度处理模块先对速度值进行滤波,然后对速度曲线中3个特征速度进行采样,3个采样值分别为:头部速度值、尾部速度值、中间速度值。对3个速度值再进行
加权处理,得出最终速度值。
经过上述改进后,实际应用中,钢坯预测轧制时间的精度已经有了比较大的提高。下文主要对保温辊道的控制模型进行研究。
图5 实际轧制速度滤波后的效果图
F i g.5 Effect diagra m of rea l rolling speed a fter filter i ng
3.2 建立保温辊道闭环控制模型
传统的轧制节奏控制属于开环控制,不利于控制精度。主要原因是轧制节奏的变化比较大,
控制对象比较难选择。
针对该问题,设计了一种有效的闭环控制方法,即在钢坯头部到达保温辊道出口时,检测前后
两根钢坯的间隙值作为反馈值,利用设定的轧制
间隙时间计算出给定值,得到控制偏差。然后巧妙地利用了保温辊道的减速环节设计调节器,调节保温辊道的减速时间,使得钢坯在进入轧机前能够进行闭环调节,保证了速度控制精度[2]
。
上述方法存在一个不稳定的参数,即减速时间和减速距离的不确定性,造成了轧制节奏的控制不稳定。该问题在轧制<5.5mm 钢帘线时非常突出。
3.3 减速段仿真分析
3.3.1 头部时间的定义及分段分析
经过轧制速度改进及保温辊道闭环控制处理后,轧制预测时间的精度有了提高,但是保温辊道的输送时间还是波动很大,现场测试数据显示减速时间波动比较大。实际上轧制节奏控制精度的提高,关键也体现在对保温辊道减速区域的数据处理上。
图6是保温辊道至轧机入口的速度示意图。保温辊道的速度控制分为三个阶段,所以钢坯的行走亦分为三个阶段。第一阶段:钢坯高速运行,是保温辊道设定的高速;第二阶段:保温辊道信号发出,保温辊道减速,钢坯随之减速运行;第三阶段:保温辊道减速完毕,处于低速运行,钢坯随之低速运行。
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宝 钢 技 术2006年第6
期
图6 保温辊道至轧机入口的速度示意图
F i g .6 Sche m atic diag ram of speed from the heat -i nsulati ng ro lli ng table to t he m ill i n l e t
保温辊道出口到1H 轧机之间有3.4m 的距
离。为了分析方便,我们定义从钢坯头部离开保温辊道出口时刻起,到钢坯头部咬入1H 轧机所经历的时间为头部减速时间。然后按照图7中所示,将头部时间分成3段,即高速段、减速段、低
速段。
图7 头部减速曲线仿真图
F i g.7 E m ulation diagra m of the head dece lera ti on
高速段和低速段我们都可近似为匀速过程。对于减速段,一般采用线性匀减速的方式来计算减速的各项参数,但实际效果不理想。因为保温辊道的速度是由变频器控制的,变频器的输出是非线性的,同时由于辊道存在着响应时间,钢坯在辊道中的运行也存在着打滑,所以实际的钢坯头部走行曲线无法直接获得。3.3.2 头部时间仿真分析
由于头部时间随着轧制速度的变化而变化,为了分析方便,我们对头部减速时间进行了大量的测量。通过采集各种规格下的减速曲线数据对减速段进行拟合,然后再比较这些公式的相同点,最后找到一个适应所有型号的减速曲线,即图7中红色虚线(星号标记)。
实际情况是减速时间T 和减速距离F 是随
着轧制速度V 的变化而变化,为了准确地预测出
两个参数,需要进行合理的仿真计算。对F )V ,T )V 的关系进行了3次拟合,相应拟合公式为
T =-4.19V 3
+8.71V 2
-7.27V +3.56(1)
F =-2.51V 3+3.73V 2
-2.49V +2.14(2)拟合效果见图8。
图8 减速时间与减速距离的仿真曲线
F i g .8 E m ulati on diag ra m of decelerati on
ti m e and distance
3.3.3 头部时间实际计算效果
钢坯全部走行时间T a 用公式(3)进行计算。
T a =T b +T +3.4+K X -F -1.2T b
V
(3)
式中,V 为轧制速度,m /s ;T b 为减速初始时间,s ;K X 为T a 的修正因子(取0.55);T 为减速时间,s ;F 为减速距离,m 。
现场实际的减速时间和减速距离与公式(3)计算的理论值基本相同,图9为现场实际的记录
曲线。
图9 减速时间和减速距离的实际记录曲线
F ig .9 R eal curves o f dece lera tion ti m e and d i stance
4 实际使用效果
上述加速度预测补偿模型投入使用后,产生了明显的效果。图10为应用了该模型后的轧制间隙数据。
图10数据均在?0.5s 范围之内。因此,经过减速控制模型后,轧制间隙的控制精度大大提高。
(下转第63页)
20
黄剑峰 运筹学在宝钢2030mm 冷轧2#
酸洗机组生产管理中的应用
原料库等待的概率(由67%降低到53%),同时可以缩短卡车平均等待时间约50%,平均等待时间由1.33h 降低到0.6h 。但考虑实际情况,提高行车节奏需对其设备控制以及能力上做较大改进,实施难度较高。
(2)采用方案二,如果换用90t 载重卡车实施驳运,其余条件不变,尽管不能降低卡车等待的概率,但可以大幅度缩短卡车平均等待时间,平均等待时间由1.33h 降低到0.667h 。从而提高卡车的利用效率。而且方案二不需要在设备等其他方面作较大调整,因此换用卡车简单易行。4 结论
(1)运用线性规划理论建立了热轧向2#
酸洗供料模型,并运用图解法求出最优供料方案。得出在一定的运输成本下(如1.0万元/d),2050热轧日供料1667t ,1580热轧日供料833t 的条件下,可以使得热轧总的产能损失最小。
(2)运用排队理论分析了在现有条件下卡车排队情况,提出了两种改进方案:当提高行车受料
节奏20%,可以明显降低卡车在原料库等待的概率(约减少14%),同时缩短卡车平均等待时间50%。当换用90t 载重卡车实施驳运后,可以缩短卡车平均等待时间50%。两种方案都可以提高卡车的利用效率。
参
考文献
[1] 孟维柱.运筹学在企业中的应用[J].机械设计与制造,
2001,(8):102-130.
[2] 张玲.线性规划模型在生产管理中运用之浅见[J].商业
研究,2001,(4):1-2.
编辑 任 燕
(收稿日期:2006-01-18)(改稿日期:2006-08-01)
(上接第20页
)
图10 改进后的实际数据记录图
F i g.10 K y m ogra m o f rea l da ta w ith
the i m proved con tro lm odel
5 结语
虽然轧制节奏控制是线材控制模型中很重要的一部分,但由于关联设备较多,以及受轧制规格
变化的影响大,所以许多线材厂的轧制节奏控制往往效果不佳。本文从预测控制的角度出发,分析了影响轧制节奏控制中的因素,并提出了一些比较新颖的控制思路,取得了比较好的实际效果。
参
考
文
献
[1] 张贞宝.高线最佳调度控制研究[J ].宝钢技术,2003.
(6):61.
[2] 曹柱中,徐薇莉.自动控制理论与设计[M ].上海:上海
交通大学出版社,1991:35.
编辑 李仁江
(收稿日期:2006-07-24)(改稿日期:2006-09-19)
(上接第59页)
(4)设置访问权限。可以设置为everyone 完全控制,或者用户根据需要设置访问权限。
需要注意的是在采用Net D DE 方式进行数据交换时,变量的数量不宜过多,要充分考虑服务器的负荷情况和网络状态。5 结语
利用i F I X 工具开发的监控软件在使用中不仅开发方便,而且维护方便,结合VB A 技术和A ctive X 技术设计出的监控系统既符合生产工艺,
又具有生动直观的画面,促进了生产的顺利进行和加热炉自动化水平的提高。
加热炉自2005年初改造完成后,运行状况良好。采用蓄热式燃烧技术后,不仅每年可节约燃料费用1000多万元,减少钢坯氧化烧损500多万元,而且延长了设备的使用寿命,减少了NO x 排放,产生了巨大的经济和社会效益。
编辑 马凯利
(收稿日期:2006-04-17)(改稿日期:2006-08-24)
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宝钢公司简介与发展历史 更多不锈钢管知识，请登录西安不锈钢管网站：https://www.doczj.com/doc/1f12652820.html, 1998年11月17日，经国务院批准，以“宝山钢铁（集团）公司”（即原上海宝山钢铁总厂，1993年更名）为主，吸收“上海冶金控股（集团）公司”（简称“上海冶金”）、“上海梅山（集团）有限公司”（简称“上海梅山”）联合组建成上海宝钢集团公司（2005年10月，上海宝钢集团公司依照《公司法》改建为规范的国有独资公司，更名为宝钢集团有限公司）。 2000年，宝钢集团独家创立宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”），12月12日宝钢股份挂牌上市。2007 年4 月28 日，通过成功实施跨区域资产重组，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（简称“八一钢铁”）在新疆揭牌，有着56 年历史的新疆八钢正式成为宝钢集团控股的子公司。 2008年6月28日，由宝钢控股的广东钢铁集团有限公司（简称“广东钢铁”）成立，标志着宝钢与广东地区钢铁企业的 资产重组取得阶段性成果。2009年3月1日，宝钢集团公司与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司（简称“宁波钢铁”）。宝钢集团生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，其产品包括碳钢、不锈钢和特殊钢三大系列，用途覆盖汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航空航天、核电、电子仪表等领域。围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，宝钢还发展了资源开发及物流业、钢材延伸加工业、工程技术服务业、生产服务业、煤化工业、金融投资业等多元产业。 2005年，宝钢在国际权威钢铁咨询机构WSD（世界钢铁动态公司）“世界级钢铁公司”综合竞争力排名中名列第三，并被认为是未来最具发展潜力的钢铁企业。2009年，宝钢集团钢产量达3887万吨，在全球钢铁企业排名第三。
2006年第6期宝钢技术 宝钢高速线材轧制节奏控制模型研究 张贞宝 (宝钢分公司条钢厂,上海201900) 摘要:介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型。新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间。 关键词:轧制节奏;线材;减速控制 中图分类号:TG335.6+3文献标识码:B文章编号:1008-0716(2006)06-0017-04 Research on Rolling Pace ControlM odels for Baosteel.s H igh SpeedW ire Rod Zhang Zhenbao (Bar Steel P l a nt,Baosteel Branch,Shanghai201900,Chi n a) Abstrac t:The ro lli ng pace contro l pro cess for h i gh speed w ire rod is i ntroduced.The ex isting ro lling pace contro l m ethods and proble m s about high speed w ire rod are ana l y zed.O n the basis o f this,m ethods fo r i m prov i ng ro lli ng contro lm ode l s have been propo sed.T he desi gn m ethod for the ro lli ng speed calculati on m ode l has been de tail ed,and a closed loop contro lm ode l for heat-i ns u lati ng ro lli ng table has been esta b lished.A nd then a rolling tab l e dece lera- ti on contro l e m ulati on ana l ys i s has been m ade.A fter that the ca lcu l a ti on for mu las for speed and ti m e w ere redesigned and a decelerati on con tro lm ode lw ere mod ifi ed.S i nce the ne w contro lm ode l has been put i nto use i n the wo rk fi e l d, its effect has been i m proved a l o t,its contro l accuracy ra ised,and tapp i ng ti m e f o r w i re rod reduced. K eywords:ro lli ng pace;w i re rod;dece l e ration control 1高速线材厂相关轧制节奏控制工艺 一般线材轧机采用间隔轧制工艺,即两根钢坯之间保留一定的轧制间隙。线材轧制工艺特点决定了该轧制间隙值不宜控制过小,所以轧制节奏的控制成为线材轧制的一个重要控制变量。 宝钢高线厂与国内其它高线厂相比,其轧机布置结构有一定区别。一般国内高线厂加热炉与轧线控制隶属于一个系统,加热炉出口与轧机入口的距离非常近,没有保温辊道。因此,其轧制节奏相对于宝钢高线厂要容易控制。宝钢高线厂加热炉出口与轧机入口距离比较远,中间设有11根保温辊道、除鳞机和方坯夹送辊,并且轧线L1控制系统与加热炉L1控制系统为两个独立的控制系统,所以轧制间隙控制的难度相对比较大。 宝钢高线厂生产时,钢坯首先由入炉辊道送 张贞宝高级工程师1972年生1994年毕业于上海交通大学现从事电气自动化工作电话26648530入加热炉加热,在加热炉中通过步进梁向前输送,加热完毕后,钢坯通过出钢机输送到出炉辊道上,由出炉辊道输送到保温辊道,然后由保温辊道输送至1H轧机。为了减少钢坯的热量损失,钢坯在保温辊道中为高速走行,当钢坯头部离开保温辊道后,减速至低速(略高于1H轧机的速度),然后以匀速的状态进入1H轧机开始轧制。 2传统的轧制节奏控制方法 一般的轧制节奏控制方法是:在钢坯咬入1#轧机后,启动下一根钢坯的预测计算,要综合考虑当前钢坯的轧制时间、加热炉的出钢时间、保温辊道输送时间和设定轧制间隙时间等因子,然后得出发出出钢请求信号的准确时间。 加热炉出口至1H轧机区域设备的布置见图1。轧制节奏的控制流程见图2。 从图2中看出,轧制节奏的控制首先是一种预测控制。实际应用中,由于轧制节奏受轧制速 17
线材 线材是指直径5-22mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。 高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，生产节奏快。轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，包装通常比较紧匝、漂亮。在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量(盘)在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。 ·线材的生产工艺 线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有： (1)坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120～150mm，长度一般在6～12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量； (2)加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。 (3)轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21～28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。 (4)精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63 14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65
https://www.doczj.com/doc/1f12652820.html,/portal/gscp/cpfl/A020301index_1.htm 产品分类：
冷镦钢： 产品型号：35VB 产品规格：φ16～38mm 执行标准：协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：35VB 是生产高档次10.9级钢结构螺栓的钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好、硬度均匀。 产品使用：适用于生产10.9级钢结构螺栓 未来发展：经过特殊的控制轧制和控制冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短 产品型号：S AE1018 、Cq15、Qst32-3 产品规格：φ5.5-38mm 执行标准：协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：用于生产汽车悬挂及安全系统零件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、脱碳层小等优点，热处理过程中易进行球化退火、冷成型时开裂率低、尺寸精度高、硬度均匀。广泛应用于国际知名品牌汽车。 产品使用：汽车悬架、安全系统
未来发展：经过特殊的纯净化处理和特殊生产工艺，进一步提高产品质量。 产品型号：10B21、10B28、10B33 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：Q/XG 137 和协议 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：主要用于生产8.8～10.9级标准件，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少、冷镦开裂率低、盘条原始硬度低、经热处理后强度高、淬透性好等优点，极具推广价值。 产品使用：适用于生产8.8～10.9级各种型号紧固件 未来发展：经过合理配制合金成分和控制冷却工艺，缩短或省去球化退火工艺。 产品型号：M L20MnTiB 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：G B/T 6478 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：ML20MnTiB是生产10.9级钢结构用标准件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低，热处理质量稳定、淬透性好，渗碳时晶粒长大倾向较小。 产品使用：适用于生产10.9级各种型号钢结构螺栓、及截面尺寸较小、载荷中等的齿轮和其渗碳件。 未来发展：经过合理的控制轧制和冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短。 产品型号：M L40Cr 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：G B/T 6478 相关标准： 产品荣誉： 产品特性：ML40Cr是常用的合金调质钢，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小，表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低，热处理质量稳定、硬度均匀，广泛应用于各行各业。 产品使用：主要用于10.9级各种标准件以及连杆、轴、销子、顶杆等零件。 未来发展：经过特殊的控制轧制和控制冷却工艺，可以使盘条的球化退火时间大大缩短。 产品型号：S CM435 产品规格：φ5.5～42mm 执行标准：Q/XG 114
上海宝钢集团公司预算管理案例介绍 （一）上海宝钢公司概况 上海宝钢集团公司（以下简称宝钢）是经国务院批准的国家的授权投资机构和国家控股公司。宝钢以原宝山钢铁（集团）公司为主体，吸收原上海冶金控股（集团）公司、上海梅山（集团）公司参加，在联合重组的基础上，由宝山钢铁（集团）公司变更登记为上海宝钢集团公司。公司主营钢铁、冶金矿产，兼营煤炭、化工、电力、码头、仓储、运输等与钢铁相关的业务，并从事技术开发、技术转让、技术服务和技术管理咨询业务。 宝钢立足钢铁主业，坚持精品战略，发展拳头产品和著名品牌，在汽车、石油钢管、造船钢板、不锈钢、民用建筑用钢和电磁钢等六大类产品上，形成大规模、高产品档次的基地，成为我国钢铁行业新工艺、新技术及新材料开发的重要基地。 （二）推行全面预算管理背景及发展沿革 宝钢一、二期工程全面建成后，为适应计划经济向市场经济的转轨，提升企业市场竞争能力，迫切需要建立与市场经济相适应的经营管理体制。宝钢于1993年开始进行全面预算管理这一全新经营管理体制的探索。 公司从全面预算推行至今经历了三个阶段：1993至1994年，是宝钢预算管理体系初步形成阶段。公司设置了经营预算管理部门，并编制了第一本年度预算。1994年至2000年为预算管理的规范完善阶段，这一阶段通过完善相关预算管理制度和预算管理技术，推出了月度执行预算，形成了规范的预算管理模式。2002年以后，公司预算管理在原有基础上进一步深化发展,以六年经营规划为指导，进行季度滚动预算，以每股盈余作为预算编制起点，强调资本预算管理，逐步完善预算信息化平台。至此，宝钢形成了以战略目标、经营规划为导向，年度预算为控制目标，滚动执行预算为控制手段，覆盖宝钢生产、销售、投资、研发的全面预算管理体系。 （三）预算管理制度体系 宝钢的预算管理制度主要有《上海宝钢集团公司预算管理制度》和《上海宝钢集团公司预算管理实施细则》。在预算管理制度中，对预算的定义、预算的分类、预算管理的组织体系、预算管理流程、预算监督、预算执行情况报告制度以及预算考核等理论性和操作性问题进行了明确规定。 在预算管理实施细则中，对预算的编制、预算执行和控制、预算调整和追加、预算考核等进行了详细的规定，是预算管理的重要操作规程。为了保证公司预算的顺利实施，促进预算管理的不断完善，在预算管理制度及预算管理实施细则的基础上，又根据各不相同的专业预算性质制订了相关的操作办法和管理办法。 （四）预算管理的组织体系 1. 预算管理决策层 （1）机构：公司预算委员会。 （2）成员：由各分公司管理业务的总经理、副总经理组成，由总经理直接领导。 （3）职能：审定、签发预算管理制度；审批公司年度预算；提出公司预算管理发展方向及改进要求；确定年度预算编制的重大前提条件和年度生产经营目标；听取预算执行情况和预算管理工作进展的汇报，做出预算管理改进和完善等决定。 2. 预算管理职能部门 （1）机构：公司预算办公室（与计财部成本处一个机构两块牌子）及预算归口管理部门。 （2）成员：对预算负有专业管理职责的部门。
宝钢的设备管家体系 目录 宝钢的设备管家体系（一） (1) 宝钢的设备管家体系(二) (5) 宝钢的设备管家体系（三） (9) 宝钢的设备管家体系（四） (14) 宝钢的设备管家体系（五） (18) 宝钢的设备管家体系(六) (23) 宝钢的设备管家体系（七） (29) 宝钢的设备管家体系(八) (31) 宝钢的设备管家体系（九） (36) 宝钢的设备管家体系（十） (43) 宝钢的设备管家体系（十一） (51) 宝钢的设备管家体系（十二） (55) 附录 (62)
作者：张孝桐，现任中国设备管理网专家、高级顾问，中国设备管理协会专题交流中心特聘专家。曾被宝钢总厂派赴日本新日铁，学习设备管理和维修管理方式，回国后，在宝钢传授点检、定修等设备管理、维修管理方法。退休后在全国各知名企业传授宝钢设备点检和维修管理的成功经验，协助企业建立设备管家体系。 宝钢的设备管家体系（一） 经过宝钢人30余年的努力，宝钢已成为我国现代化程度最高、生产规模最大、品种规格最齐全的大型钢铁企业。面对全球钢铁业竞争加剧、全球性资源紧张、钢铁生产成本上升的严峻形势，宝钢人积极推进一体化管理，优化流程，向管理要效益；加大技术创新投入力度，成功开发了一批重点研发项目；坚持自主创新，打造钢铁精品；合理安排建设项目，优化投资结构，一批重大项目相继按计划建成投产；积极推进钢铁工业重组，进一步提高了钢铁主业的规模和市场竞争优势。同时，宝钢在全体员工的共同努力下，在降本增效、节能降耗、环境保护等方面也取得可喜进展。2007年，宝钢股份取得了良好的经营业绩，销售商品坯材2260万吨；实现销售收入1915.6亿元，利润193.1亿元，双双创下历史新高。2008年，宝钢股份结合企业新一轮发展战略，提出了新的管理方针：“关注用户，减污控危，节能降耗，防范风险，改进创新，精益高效，和谐发展，建成全球最具竞争力的钢铁企业。” 宝钢股份将把握市场机遇，以“深化协同，提升软实力，强化核心竞争力；创新变革，拓展新空间，实现可持续发展”为经营总方针，努力实现“销售收入2000亿元、吨钢综合能耗小于737千克标煤、降本增效26亿元”的经营总目标。努力追求企业价值最大化，实现股东、顾客、员工和社会各方利益的协调平衡、共同发展；“办世界一流企业，创世界一流水平”，成为世界一流的钢铁制造商，建成全球最具竞争力的钢铁企业。 宝钢是我国改革开放的产物，是由计划经济向社会主义市场经济转化时代的新生儿。如果说宝钢健康成长经验有很多，那么，其中很重要的经验之一，就是：宝钢从建设的一开始，就是按市场经济方式运行；宝钢工程除了引进了先进的设备外，还引进了企业管理方式。为此，宝钢总厂在投产前夕，派遣了一支由精强的管理干部组成“宝钢管理方式”学习小组，赴样板工厂进行学习。分别投入到：组织管理、工序管理、原料管理、运输管理、能源管理、技术管理和设备管理等的7个分组里，我作为设备管理的维修管理方式组三名成员之一，从中也学到了不少知识，在这里愿与大家分享。 当今世界，企业间的兼并、重组风起云涌，宝钢的样板厂作为世界上“单个企业钢产量第一”的辉煌已不复存在，但从近十年世界钢铁市场不景气的情况看，样板厂依旧取得了惊人的成绩。从1994年到2004年这十年间，
1 我国高速线材生产工艺 1.1 前言 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。 线材是钢铁工业的重要产品之一。它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。 高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。 1.2 我国高速线材发展状况 我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。 线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技
设备运行维护管理制度 1目的和适用范围 1.1目的 为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。 1.2适用范围 本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。 2分工与职责 2.1各生产厂（部、分公司）职责 2.1.1生产岗位操作人员 2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。 2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。 2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。 2.1.2设备管理及点检人员 2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。 2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。 2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。 2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。 2.2设备部职责 2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。 2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。 2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。
2.2.4负责协调抢修队伍。当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。 2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。 2.4宝检公司受公司委托，主要承担： 2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。 2.4.2负责对设备故障的及时处理；若不能处理时，应配合生产厂（部、分公司）及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障。 2.4.3做好设备运行故障的记录工作，协助点检员参与对设备故障和事故的分析工作。 2.4.4承担设备运行维护人员呼叫点检员进厂的接、送工作。 2.4.5负责合同所规定区域的设备抢修保驾工作。 2.4.6做好设备的日常性维护检修工作。 2.4.7协助点检员做好设备的检修工作。 2.4.8根据设备状况和物料使用情况，应向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议。 2.4.9配合点检员赃物料的盘库工作，并承担部分机旁周转件、资材、专用工器具的保管及使用记录工作。 2.4.10负有所管辖电气室和油库的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气室和油库的消耗材料或备件负有保管责任。 2.4.11在夜间或节假日，设备发生故障需抢修时，设备运行维护人员或应代表点检员行使“三方安全确认挂牌”，“停、送电”作业，需动火时，应代表点检员承担办理“动火证”的业务。 2.5四冶检修公司受公司委托，主要承担： 2.5.1对参与现场抢修保驾队伍的日常管理工作。 2.5.2设备发生故障需要抢修时，抢修人员应及时到场进行故障抢修。 2.5.3在夜间或节假日设备发生故障需抢修时，四冶检修公司的设备抢修保驾人员应听从设备部管制中心和宝检公司设备运行维护部的
国内外高速线材轧制技术发展 1 国内外高速线材轧制技术发展及现状 1.1 70年代前后高速线材轧机简况（简单介绍） 自1966年8月第一套高速无扭轧机在加拿大钢铁公司投产，直至70年代末，精轧机设计速度为50～70m/s，钢坯断面为80～130mm方，盘重800～2000kg。1976年以后，出现了原西得得马克型，意大利达涅利型，得英财团的阿希洛型等高速轧机，单摩根侧交45°轧机占有绝对优势，在1966～1979年世界各国已建成投产的137套机组中占80%。 高速无扭精轧机组是高线生产的关键设备，它集中了当代线材生产工艺和设备的新成就。该阶段的高速无扭轧机实现了高速、单线、连续无扭和微张轧制，采用?150～?210mm碳化钨辊环，采用了快速换辊和换导卫装置。 高速无扭轧机机架数量的选择和工艺布置特点如下： (1) 本阶段的轧制速度一般为60m/s，最大为75m/s。为提高生产能力，一般采用粗、中轧机组多线轧制，精轧机组分线布置的方式。在1978年前建成或改造的66家高线轧机中，24家为4线轧制，6家为3线轧制，二者约占总量的45%。 (2) 机架数随钢坯断面和成品尺寸不同而有所不同，但基本模式是粗轧7架、中轧8架、精轧10架布置方式，全线25架轧机，仅在精轧入口前有一活套，成品尺寸精度受连轧张力影响较大。 1.280年代高速线材轧制技术的发展（重点讲） 80年代后，由于以连铸坯作为坯料的比例增加，连铸坯的断面尺寸趋于增大，及用户对小规格、大盘重线材需求量的日益增加，因而线材尺寸范围已扩大到?5～?25mm，精度要求也越来越高。为适应这一发展，线材终轧速度已达到100m/s，设计速度达到120m/s，相应的钢坯断面尺寸均在?130～?160mm。其技术进步表现在以下方面： (1)为实现无扭精轧机增速，原侧交45°轧机改为顶交45°V型轧机，向下旋转90°，设备重心下降，两根传动轴接近底面基础，机组重量较轻，倾动力矩减小。同时轧线标高下降450mm，使设备重心下降，因而具有刚性增大，振动减小，运行稳定，噪音低，视野开阔，换辊检修方便等优点[1]。 1981～1990年摩根公司提供精轧速度超过100m/s(包括90m/s保证速度)的高速精轧机28套，其中1986年以后提供的100m/s 10套无扭精轧机均为V型结构。其中较为典型的使1990年8月投产的巴西贝尔戈厂高速线材轧机，该套轧机共28道次，使用150mm×150mm ×12800mm坯料、轧制?5.5mm线材时，终轧速度120m/s，单线年设计产量达60万t[2]。 与此同时，德马克由原侧交45°改为75°/15°，向下旋转30°，如酒钢、唐钢高线轧机；克虏伯公司将原侧交45°改为平－立交替，向下旋转45°，均向原阿希洛、达涅利公司的低重心方向发展。 (2) 为实现控温轧制和生产高硬度合金钢产品，轧机承载能力逐步提高，超重型轧机(VHD)被应用。此时的摩根V型轧机除有重心降低的优点外，还将同架次的轧辊中心距增加(?200mm机架增14mm，?150mm机架增6.4mm)，从而增加了轴颈尺寸，辊轴抗弯强度提高25%，减少了辊跳和断轴次数，轧机向重型化发展，新型超重型轧机的承受能力时普通型的1.8倍。 (3) 为提高线材的综合力学性能，除日益完善轧后控冷外，开始采用控温轧制技术，一是降低开轧温度，二是精轧前强迫水冷，降低轧件进入精轧机温度。 对于高、低碳钢，粗轧开轧温度分别为900、850℃，精轧机入口温度分别为925、870℃，出口轧件温度分别为900、850℃。 为降低精轧机开轧温度，国外新建轧机分别在中轧机组前后增设水冷箱，以保证精轧温度为900℃；在无扭精轧机架之间设水冷导管，以使线材终轧温度为800℃，超重型轧机可以满足700～750℃的轧制要求。国外较为典型的控冷生产线为日本君津厂、巴西贝尔戈厂和韩国浦项线材厂。
1、不锈钢系列 执行标准 类似标准 特性 用途 企业标准 中国 日本 美国 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 - 302 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。 建筑用饰件。 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 SUS304 304 作为不锈耐热钢使用最广泛。 食品用设备，一般化工设备。 0Cr19Ni9（SUS304） 0Cr19Ni9 SUS304 304 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 家庭用品、橱柜、室内管线、 热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 00Cr19Ni10（SUS304L ） 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 比0Cr19Ni9碳含量更低，耐晶间 腐蚀性优越，为焊接后不进行热 处理部件类。 需要较高耐腐蚀性的化学、煤炭、石油产业部门的设备、建筑材料、耐热部件和难以进行热处理的部件。 0Cr17Ni12Mo 2（SUS316） 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 在海水和其它各种介质，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。 海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施。 00Cr17Ni14M o2（SUS316L ） 00Cr17Ni1 4Mo2 SUS316L 316L 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性更好。 海水、化学、染料、造纸、草 酸、肥料生产设备、照相、食 品工业、沿海设施，特别适用 于机械及化工工业设备。 0Cr18Ni10Ti （SUS321） 0Cr18Ni10Ti SUS321 321 添加Ti 提高耐晶间腐蚀性，耐热 性、高温强度及高温抗氧化性良好，加工性、焊接性良好，不推荐作装饰部件。 耐热材料，汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道、化学装置、热交换器 2、铁素体 执行标准 类似标准 特性 用途 企业标准 中国 日本 美国 00Cr11Ti （SUH409L ） 00Cr11Ti SUH409L - 加工性能、焊接性能良好，高 温抗氧化性能良好，能够承受的温度范围从室温直到575℃，淬火硬度高。 广泛应用于汽车尾气排气系统。 1Cr17（SUS430） 1Cr17 SUS430 430 耐蚀性良好的通用钢种，热膨 胀率低，成型性及耐氧化性 好。 耐热器具、燃烧器、家电用品、餐具、厨房洗涤槽。
宝钢集团有限公司 宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是中国最大的钢铁公司，也是国有企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。 宝钢集团简介 宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界 BSI英 美国、 环境 宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。 宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。在全球钢铁企业中，能够取得“A-”的企业仅有宝钢和韩国浦项。在六家取得“A-”及以上信用级别的中国企业中，宝钢是唯
一一家制造业企业，在国内优秀企业中继续处于领先水平。宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业，是2010年上海世博会的全球合作伙伴和钢材总供应商。2009年，宝钢营业总收入1,953亿元，利润总额149亿元，资产总额4,020亿元，净资产2,430亿元；宝钢从业人员总数为106914人；2010年宝钢连续第七年进入《财富》杂志评选的世界500强企业，列第276位，并被评为2009年度“全球最受尊敬企业”，成为中国内地唯一获得此称号的企业。2009年宝钢产钢3887万吨，位列全球钢铁企业第三位。宝钢品牌在世界品牌价值实验室（WorldBrandValueLab）编制的2010年度《中国品牌500强》排行榜中排名第12位，品牌价值已达765.12亿元。 在美国《财富》杂志公布的世界500强企业最新排名中，宝钢集团公司以2009年 钢长期的追求。 宝钢坚持以人为本，秉承严格苛求的精神，走学习创新的道路，追求世界一流的目标。 宝钢充满活力与发展机会，期待与您共创现代生活。 产品介绍 宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上
仅供参考[整理] 安全管理文书 学习宝钢设备管理心得 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
学习宝钢设备管理心得 通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况： 一、设备管理的重要性 随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。 二、六位一体的tpm模式 实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。 第 2 页共 6 页
我国高速线材生产、装备、技术述 评 我国高速线材生产、装备、技术述评 0?前言 线材是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行 业。从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前，轧制速度达到40m/S之后就很难再提高了。但是 人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。在这一思想的指导下， 1966年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的 变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响 和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量 4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5 %; 2004年线材总产量4 940 ? 98万t，其中高速线材预计将占75%左右。 1?概况 1）至2004年底，我国已有60个高速线材生产厂共 77条生产线在生产。主要设备靠引进的有 32 条；引进二手设备的有17条；我国自己设计制造的有 28条。这77条生产线中，20世纪80年代建成的有 20条；20世纪90年代建成的有36条；21世纪初建成的有 21条。 2）按地域划分，东北地区有8条；华北地区有19条；华东地区有28条；中南地区有13条；西 南地区有8条；西北地区有3条。按省市划分，河北省的高线产量最高，2004年产量约占全国高线产量的22%，其次为江苏省、上海市。沙钢是我国目拥有高速线材生产线最多（4条）产量最高（年260万t）的生产企业。 3）1987年我国高速线材产量实现了零的突破，当年产量为36.06万t。2004年产量约为3 705 万t，18年间高线产量增长了 100倍左右。从1997年开始，我国高速线材产量快速增长，每年平均递增量超过200
宝钢核电用钢Steel for Nuclear Power Plant
1 前言 2宝钢股份质量保证体系 3主要认证 3认证证书 4主要制造单元及工艺介绍 6核电用钢主要制造单元 6制造工艺流程 8典型核电用钢介绍 11碳钢钢板 11常用规格范围 11典型牌号工程应用举例 11不锈钢及合金板带 12常用规格范围 12典型牌号工程应用举例 12碳钢及合金钢无缝钢管 13常用规格范围 13典型牌号工程应用举例 13不锈钢无缝钢管 14常用规格范围 14典型牌号工程应用举例 14690合金U型管 14制造工艺流程 15常用规格范围 15不锈钢及镍基合金棒、丝、带材、锻件 16常用规格范围
16典型牌号工程应用举例16钢筋及线材 17常用规格范围 17典型牌号工程应用举例17宝钢股份检验检测 18实验室认可证书 18主要检验检测项目及设备19全程贸易服务 22售前技术商谈 22售中精益运营 23售后跟踪服务 24便捷的远程服务 24 C o n t e n t s
2 宝山钢铁股份有限公司 (简称宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势, 奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名, 认为是未来最具发展潜力的钢铁企业。 宝钢股份为实现核电用钢国产化目标, 不断完善核电用钢生产装备和产品系列, 相继建成了具备国际先进水平的电炉、大型真空感应炉、快锻和径锻机、热挤压机等关键设备以及高合金棒线材、宽厚板和合金板带等产线, 形成了碳钢、不锈钢、特钢三大产品体系, 产品包括碳钢、不锈钢、镍基合金、钴基合金以及配套焊接材料 , 覆盖板、管、棒、丝、锻件等形态, 是国内核电用钢品种、规格、形态覆盖面最广的供应商。 宝钢股份生产的符合核安全Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级要求的核电用钢产品已用于制造堆内构件、控制棒驱动机构、燃料组件、安全壳、稳压器、蒸发器等关键设备。在秦山一期、秦山二期扩建、巴基斯坦恰希玛一期及二期、广东岭澳核电二期扩建、辽宁红沿河、福建宁德和浙江三门、山东海阳以及华能石岛湾等核电站工程建设中发挥了重要作用。 宝钢股份注重核电用钢的技术拓展和服务 , 组建了宝钢核电用钢技术专家团队和专业的贸易服务团队, 在生产装备、技术力量、质保体系、管理体系、营销体系等方面形成了较强的实力。宝钢股份已成为国内核电用钢的重要供应商。
宝钢原料设备防腐管理举 措参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
宝钢原料设备防腐管理举措参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 宝钢股份炼铁厂原料场自82年开始陆续投入使用，至 今已经有30多年。原料设备主要功能是将码头外购物料输 送至料场，经料场处理后输出给烧结、高炉和电厂等用 户。整个原料厂有皮带机800多条，堆取料机42台，都属 于露天设备。由于其独特的地理位置，设备腐烂现象严 重。需要采取措施防止设备腐烂加剧，保证设备钢结构强 度，确保设备安全运转。 原料区域设备腐烂情况介绍 宝钢股份炼铁厂原料设备钢结构众多，因其独特的生 产工艺环境——地处长江口潮湿环境、腐蚀性粉尘及落 料、现场清扫用水等，造成设备钢结构腐蚀非常严重，对 现场人员和设备的安全构成很大威胁，特别是堆取料机走
行腿承受重量达几十吨甚至上百吨，其关节部位腐烂形成很大的安全隐患。公司上下已经意识到钢结构腐蚀已经成为冶炼区域发展的瓶颈，策划了09年的第一轮钢结构整治三年计划，很大程度上稳定了原料区域钢结构的状态。在总结第一轮三年钢结构整治计划和结合原料大修规划的基础上，正在策划原料区域第二轮三年钢结构整治计划。 钢结构的腐蚀不仅造成巨大的经济损失，也给结构的安全带来隐患。钢结构表面的腐蚀坑常会造成钢结构构件的应力集中，应力集中加速腐蚀过程，这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的一种形式，从而引起钢材冷脆性能下降，在无明显的变形征兆情况下突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载的作用下危险性更大。钢结构如不重视环境及采取必要防护，必将加速锈蚀速度，忽视日常的维护保养同样会发生由于严重锈蚀而引起承重构件丧失承载能力，造成钢结构的安全使用隐患。