赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告
2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。现将考察情况汇报如下：
（一）轻烧白云生产部分
@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况
1.1竖窑技术参数对比
1.2部分设备对比情况
备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程
2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程
2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程
对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重
量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定
2.3.1工艺参数要求
煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h
侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h
底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h
上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min
预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。
2.3.2工艺操作要求
（1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。
（2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧
嘴空气阀全开，煤气阀全关，待里面有明火、下料正常后，逐渐打开煤气阀。
（3）在正常出料过程中，二批料无料位要采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。
（4）正常休风停煤气后，要求鼓冷风2小时，防止发生烧结结炉。（5）捡灰工要每批料观察轻烧白云石质量情况，有异常及时把信息反馈给司炉工。
（6）雨雪天气司炉要观察料仓白云石情况，不允许杂质含量过多的白云石加入炉内。
（7）雨雪天收料工要严把白云石进厂质量，杂质含量高的要坚决采取退货，同时雨雪天气对入炉白云石要采取水洗工艺。
2.3.3休复风操作：
（1）需休风或单休煤气要手动开关快切阀，电脑不显示煤气流量，说明快切阀已全关。
（2）休风后第一批正常出料，第二批、第三批出料5—7斗，以后每批出料2——3斗。
（3）复风前先动炉，待料位正常后方可复风，复风后控制好煤气流量，第一批料按正常出灰操作。
三、白云石原料成分及验收规定
3.1白云石原料成分
@@石灰车间6月份白云石成分检测表
白云石平均成分：CaO含量在30%左右，MgO含量在20%左右，由于@@自己有矿山开采原料，原料成本为45元/t（含运费），白云石粒度为40mm～80mm，从现场观察来看，白云石的粒度非常均匀。
3.2白云石质量验收标准：
注：竖炉用白云石粒度＞80mm和＜40mm之和不能大于5%。
3.3粒度检验：
（1）对供货单位的白云石每月每家抽检不低于1—2次。
（2）水洗时，收料员应对白云石质量进行监督，对不合格料应进行扣吨。
（3）白云石在卸车期间收料员必须现场监督。
（4）为杜绝个别厂家白云石质量差逃避抽查，可以单独的卸入不同的地下料仓，检验人员根据卸入料仓中的白云石粒度情况，随机确定要待检抽查的白云石。
（5）供料工段长必须现场跟踪全部检验抽检过程并签字。
3.4化学成分抽检（取样）：
（1）每次抽检（取样）时要求收料工段长、收料员、厂家司机三方均在现场监督时方可抽检（取样）。
（2）样箱及锁须由收料员亲自随身携带，不得让厂家司机触碰。
（3）取完样后，应立即上锁，确认无误后由工段长和收料员亲自将样箱送至样库并上锁。
（4）取样应在卸料时（或车上），分别在前后左右取5—8个点为标准。并且要求收料员每取一次样做一次记录，同时取样人将本人姓名填写清楚并不得代签。
（5）取样应由收料员或工段长进行取样，厂家司机只负责监督，不得动手参与。
3.5结算：
（1）有效供货重量。
（2）若超标率≤5%，则不冲减总供货量。
（3）若超标率＞5%，废料量为超出5%的百分点与总供货量的乘积，则有效供货量重量为总供货量减去废料量。
（4）白云石MgO以18%为基准，每降低一个百分点扣该批次的5%。SiO2以2.2%为基准，每升高0.5个百分点扣该批次的2%。
3.6考核：
（1）违反粒度检验与化学成分抽检（取样）规定的，考核收料员（工段长）10—50元/次。
（2）白云石厂家（厂家司机）对检验结果有异议的，由厂部组织进行仲裁。厂家（厂家司机）无理取闹的，停止其供应时间3个月。
（3）在外购白云石检验过程中，发现内外勾结、弄虚作假的，考核收料员（工段长）500元/起，并调离本工作岗位，情节严重的上交厂部或公司处理。
四．成品及消耗
4.1轻烧白云石成品质量
4.2消耗情况
@@石灰车间有5座气烧竖窑煅烧石灰，1座气烧竖窑煅烧白云石，消耗情况是石灰产量与白云石产量一起统计，未将白云石消耗情况进行单独统计；@@生产成本较低除了原料（石灰石、白云石）价格仅为45元/吨外（含运费），高炉煤气结算价格为0.05元/m3。而**矿山的白云石采购价格约为111元/吨，高炉煤气结算价格为0.088元/m3，**矿山在这两项上的成本就比@@高189元/吨.
上表的CaO、MgO、活性度、生过烧、S 及SiO2指标均为石灰质量指标，因轻烧白云石在@@使用效果好且产量低，其成品质量由只由石灰厂内部检验生烧情况。上表中的矿耗指标为6座竖窑的全灰（全灰=块+粉）消耗指标，轻烧白云石全灰矿耗为1.65（粉占15~20%）。
五、煅烧轻烧白云石注意事项
5.1轻烧白云石生产中灰粉率高，炉内透气性差，白云石容易过烧，造成棚料、挂炉现象，因此在出灰时一定要确保有动炉和料位，若二批料无料位无动炉要考虑采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。济钢石灰车间5#窑就因为过烧棚结处理不及时，把炉子排空处理结圈后重新点火生产。
5.2因白云石出灰量大且时间过长，出灰温度高，对出灰机、提升机等设备造成负荷过大，因此要加强设备点检，防止灰温过热造成螺锥抱死、星型漏油现象。
5.3由于白云石灰粉率高，烟气外排粉尘量大，加强对旋风除尘、预
热器、烟气除尘设备的点检与维护，加强密封性，改善除尘效果。
5.4**矿山转产后，借鉴@@的生产经验，摸索各种生产参数的最佳范围，不断总结生产工艺，为炼钢提供优质的产品。
六．关于**轻烧白云石供应问题
1.@@炼钢厂转炉使用的石灰具有高MgO含量特征，其平均含量约为5.37%；
2.@@根据冶炼钢种的不同，加入的轻烧白云石量也不同，普钢轻烧白云石用量为12~16kg/t,品种钢用量为8~10 kg/t,两者均在中后期补加部分生白云石；
3. @@高铁耗冶炼，热量较足，吨钢石灰用量：30~35kg块灰+10kg 石灰石，也就是说总体渣量较大。
4.**￥￥￥块灰中MgO含量约为1.5~2%;
5.技术部门要针对具体情况，测算**转炉的吨钢轻烧白云石用量。
（二）轻烧白云石在@@钢铁公司转炉中应用情况一，概况：
1.1 供应轻烧白云石及石灰的物料分公司
@@钢铁公司物料分公司下属石灰车间装备5座气烧竖窑，一座回转窑生产冶金石灰。其中在4#竖窑生产轻烧白云石，日产约120吨（块），供一炼钢厂，二炼钢厂在转炉内使用。其轻烧白云石的成分指标要求如下表1：
1.2 炼钢转炉应用：
@@的炼钢转炉为了降低生产成本，于2008年开始应用轻烧白云石，与生白云石，逐步取消了白镁球的使用。加入白云石后控制终点渣的MgO为7%左右。目前每座转炉的均炉龄达到10000多炉，一年检修时才打炉重砌。
据@@钢铁公司内部结算价，轻烧白云石目前为338 元/t，而生白云石自有矿山资源，不到100 元/t。
河南@@炼钢厂分一炼钢和二炼钢厂两个分厂，其使用原料的铁水成分见表2.
表2 铁水成分
炼钢厂应用情况如下。
二．一炼钢厂应用情况：
2.1装备情况：一炼钢厂装备有二座100 t转炉（号称120 t），出钢量：100～105吨；7机7流与8机8流小方坯连铸机各一台；3机3流大方坯（300×400矩形坯，￠600园坯）机一台；一座RH真空脱气炉；二座LF精炼炉。
2.2，主产钢种：一炼钢以合金结构钢为主，主要生产方坯为，还生产部分园坯。钢种含82B、35K、GCr15、20CrMnTi、齿轮钢、号
钢（45#、65#等）的钢种。
2.3工艺流程和装入制度：
混铁炉→120t转炉→LF炉(RH炉)→方坯铸机（或园坯）
∣﹍﹎﹍﹍﹍﹎﹍﹍﹍﹎↑
铁耗：950-980kg/t，铁水100t+6t废钢（含有生铁块和少量废钢）,出钢量～100t。
2.4工艺指标：采用高拉补吹冶炼模式
生产周期：冶炼周期40分钟，最快25分钟，供氧时间12-13分钟，正常平均班产12-14炉。
氧枪参数：四孔，夹角12.4°，喉口￠36.9mm，氧气流量控制为22000-24000 m3/h，压力为0.65-0.85MPa。
枪位控制：采用恒流量变枪位控制，高-低-高-低的冶炼模式。
2.5冶炼普钢：开吹枪位1.3m（距金属液面），3～4分钟左右降到1.1～1.2m（主枪位）, 7--8分钟抬枪位至1.4m化渣,终点前压枪到900mm。
冶炼低磷品种钢：枪位平均提高200-300mm,氧气流量：20000-22000 m3/h ，供氧时间：14-15分钟.
2.6造渣制度：造渣料：石灰（比冶炼普钢增加1吨）、矿石、轻烧白云石、生白云石、石灰石。开吹点火成功后加入渣料。前三分钟加入所有2/3石灰、部分矿石，全部轻烧白云石800--1000kg（吨钢8—10kg）左右，中后期分批加入矿石和生白云石，特别是在中后期泡沫渣时分批加入约1吨生白云石，在整个过程中可以观察火焰情况，至终点压枪拉碳。现场观察，钢渣化渣情况良好。
2.7终点控制：由于采用高拉补吹模式，按耗氧量提枪，等成分出钢，根据钢种控制终点碳，平均倒炉磷：～0.015%，出钢采用挡渣塞+挡渣球挡渣。
2.8.@@一炼钢特点：
2.8.1.几乎全部采用单枪吹炼。
2.8.2采用高拉补吹模式，根据钢种控制终点碳，终点磷控制在0.010%～0.018%.
2.8.3终点化渣情况好.
2.8.4冶炼品种钢不仅在加料上比普钢增加，枪位和供氧制度均有调整。
2.8.5全部采用轻烧白云石和生白云石护炉（取消白镁球），化渣效果好，渣中MgO: ～8%.
2.8.6渣样比较：见表3
表3 **转炉冶炼终渣样与@@转炉冶炼终渣比较
三．二炼钢厂应用情况：
3.1 装备情况：二炼钢厂装备二座60 t转炉，出钢量：50～55吨，每日二座转炉生产100炉钢，每日耗50吨轻烧白云石：4机4流小方坯连铸机二台，一座VD炉，二座LF精炼炉。
3.2 主生产钢种：二炼钢以普钢为主，全部为方坯，其中HRB400E 钢加铌降锰降成本，Mn为0.80～1.00%。还有HRB500、少量的HRB335等钢种。
3.3 工艺流程和装入制度
混铁炉→60t转炉→LF炉→方坯铸机
∣﹍﹎﹍﹎﹍﹎↑
铁耗：950-980kg/t，铁水50t+4t废钢（含有生铁块和少量废钢）,出钢量52t。
3.4工艺指标：一次拉碳0.08-0.15%，锰:0.12—0.18%,一倒命中率85%左右.
3.5生产周期：冶炼周期30分钟，最快23分钟，供氧时间12分钟，正常平均班产15-16炉。
3.6氧枪参数：四孔，夹角11.4°，喉口￠28.4mm，平均枪龄200-300炉，氧气流量控制为14000-16000 m3/h，压力为0.65-0.85MPa。
枪位控制：采用恒流量变枪位控制，高-低-高-低的冶炼模式。开吹枪位1.2m（距金属液面），3～4分钟左右降到1.0～1.1m（主枪位）, 7--8分钟抬枪位至1.2m化渣,终点前压枪到800mm。
3.7 造渣制度：造渣料：石灰、矿石、轻烧白云石、生白云石、石灰石。开吹点火成功后加入渣料。前三分钟加入所有2/3石灰、部分矿石，全部轻烧白云石：600--800kg（吨钢12—16kg）左右，中后期分批加入矿石和生白云石，特别是在中后期泡沫渣时分批加入白云石视冶炼情况生白云石加入600—1000kg.在整个过程中可以观察火焰情况，至终点压枪拉碳。
3.8终点控制：观察火焰拉碳，终点倒炉看样模和倒炉渣（判断终点磷），不等成分出钢，终点碳0.08--0.15%，平均倒炉磷：～0.030%，
出钢采用挡渣塞+挡渣球挡渣。
3.9 @@二炼钢特点：
3.9.1几乎全部采用单枪吹炼。
3.9.2一倒出钢率85%，终点碳控制在：0.08—0.15%，终点磷控制在～0.030%.
3.9.3终点化渣情况好，补吹主要由于出钢温度不够，很少由于磷高,渣不化而补吹。
3.9.4转炉炉型维护较好，4#炉龄：～4500炉，炉底和炉身大面侵蚀较少（渣面侵蚀少，可能与废钢量少有关），炉型薄弱位在耳轴部位，溅渣过程炉子可±5°微倾动。
3.9.5全部采用轻烧白云石和生白云石护炉（取消白镁球），化渣效果好，渣中MgO: ～8%.
四．学习心的：
4.1 @@转炉使用轻烧白云石冶炼要点：
4.1.1@@使用轻烧白云石代替白镁球，由于造渣剂用量增大，热值必须保证。@@铁耗： 950--980kg/t的高铁耗配废钢的装入制度。4.1.2轻烧白云石必须保证活性度，以利于化渣。由于活性度因素，轻烧白云石与白镁球比例低于1：2.2.
4.1.3轻烧白云石的用量与冶炼钢种有关。当冶炼低碳钢时可多加些（低碳高温护炉需要），高碳钢时少加些（高碳低温不利于化渣）。
4.1.4炉型的稳定。炉型的稳定利于轻烧白云石用量稳定。
4.1.5枪位，氧枪流量等工艺参数对轻烧白云石熔化有较大影响。
4.1.6@@的造渣料加入量控制得比较好，吨钢在～46kg .轻烧白云石加入后，石灰耗下降明显。造渣料加入少，化渣效果好。
4.2 学习体会与建议：
4.2.1.@@钢铁公司炼钢厂生产工艺情况与**相差不大，转炉应用轻烧白云石，甚至配加生白云石完全取代了使用白镁球。我们有可借鉴之处。
4.2.2@@钢铁公司生产轻烧白云石的气烧窑，与**的气烧窑设备基本相当，我们要生产轻烧白云石，@@的生产工艺经验值得借鉴。
4.2.3**在6月底—7月初已经在炼钢厂的二个转炉车间进行了轻烧白云石的应用试验，达到7——15 kg/t的用量，可以替代部分白镁球。接下来我公司可试生产轻烧白云石，并且在炼钢厂转炉试验应用，逐步摸索出适合我司的轻烧白云石的造渣工艺，达到溅渣护炉效果。
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告 2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。现将考察情况汇报如下： （一）轻烧白云生产部分 @@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。 一、竖窑工艺装备对比情况 1.1竖窑技术参数对比 1.2部分设备对比情况
备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。 二、生产工艺流程 2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程 2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程 对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重
量在700~800kg左右。 2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定 2.3.1工艺参数要求 煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h 侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h 底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h 上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min 预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。 在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。 根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。 2.3.2工艺操作要求 （1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。 （2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧
Da t a preprocessing in rough con trol GU O Y u 2shu (Northern Engineering &Technol ogy Cor porati on,MCC,Anshan 114009,China ) Abstract:Rough contr ol is such a method that acquires contr ol rules according t o the data observed .The results of data p rep r ocessing in r ough contr ol,theref ore,is vital t o the final p r oduced contr ol rules .M ethods app lied in data p rep r ocessing are discussed in this paper .A t the sa me ti m e,s ome i m p r ovements of these methods are p r oposed,and es pecially a ne w algorith m t o get rid of the inconsistent data is put for ward .These methods have been app lied in the r ough contr ol of cati on anti -fl oatati on in Gongchangling ,receiving remarkable effect . Key words:r ough contr ol;r ough set;data p rep r ocessing;algorith m of survival of the fittest 收稿日期:2007-11-21 作者简介:刘建伟(1972-),男(汉族),山西定襄人,山西定襄县河边镇太钢复合材料厂,工程师。 轻烧白云石工艺技术的改造 刘建伟 (太原钢铁(集团)有限公司复合材料厂,山西定襄035407) 摘要:轻烧白云石是炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料,通过轻烧白云石工艺技术改造使产品质量及工艺流程得到提高和改善,从而满足了用户要求。 关键词:轻烧白云石;工艺技术;改造 中图分类号:TF 044 文献标识码:A 文章编号:1671-8550(2008)03-0067-03 0 引言 轻烧白云石是白云石矿与一定的燃料混合经过焙烧加工而成的矿物材料,可作为炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料。太钢复合材料厂自1984年以来陆续建成5座 215m ×1215m 轻烧白云石土竖窑,仅有3座正常生产,生产的轻烧白云石主要供太钢第二炼钢厂造渣使用。近年来,随着太钢生产的发展和新建150万t 不锈钢项目陆续建成投产,现有土竖窑的生产能力、产品质量均不能满足需求。为了改变这种被动局面,陆续拆除了原有的3座土竖窑,建成了一座机械化竖窑,为保证公司 需求和提高经济效益提供了保证。 1 原土竖窑生产状况 111 原料及产品技术指标(表1、2) 表1 轻烧白云石使用原料 原料白云石矿 Mg O (%)Si O 2(%) R 2O 3+Mn 3O 4(%) 粒度范围 /mm 无烟煤(%)固定炭灰分挥发分 S 指标≥19≤210≤21020～45 ≥76≤10≤14≤110 表2 轻烧白云石产品质量指标 项目Mg O (%) Si O 2(%)灼减(%) 粒度范围/mm 指标 ≥29≤410≤22 10～40 112 生产工艺流程(图1) 原料使用自产白云石块矿,燃料使用无烟块煤,白云石块矿经煅烧2小时筛分后存入成品料仓。竖窑的主要参数为:外径316m 、内径2165m 、有效高11m 、有效容积58m 3 ,年生产能 力1万t/座。 白云石矿中有用组分为MgCO 3、Mg O,轻烧白云石中的有用成分为Mg O 。为提高其中Mg O 含量,将白云石矿在1050～1200℃的高温下煅烧,使Mg C O 3发生热分解反应,从而增加Mg O 的含量。 7 6第6卷 第3期2008年6月 矿 业 工 程M i n i n g Eng i n eer i n g
轻烧白云石合同主要条款 二、交货地点及运输方式：汽车运输至买方石钢公司地仓交货，费用由卖方负担。 三、损耗及计算方式：实物一律不计损耗。 四、包装标准：散装，贮存、运输必须防雨、防潮。 五、验收标准、方法及提出异议期限：1、数量以买方计量为准，质量以买方检验为准。2、卖方随货附质 保书，复验有异议时以买方为准。3、如卖方有异议，自买方通知结果后24小时内以书面方式提出，否则买方有权不予处理。 六、价格及加减价有关规定： 1、价格：价格为以二级品为基准含税包到承兑价***元/吨（****元/吨），税率17%。一张增值税发票结 算。 2、考核 2.1粒度考核： 2.2 质量考核： 2.2.1当42%≤CaO＜45%时，以45%为基准CaO每下降1%降价10元/吨；当35%≤CaO＜42%时，以42% 为基准CaO每下降1%降价20元/吨；当CaO＜35%时，以35%为基准CaO每下降1%降价50元/吨；CaO 不足1%的部分舍去。 2.2.2当28%≤MgO＜30%时，MgO含量以30%为基准每下降1%降价5元/吨；当25%≤MgO＜28%时，MgO 含量以28%为基准每下降1%降价10元/吨；当MgO＜25%时，MgO含量以25%为基准每下降1%降价50元/吨；MgO不足1%的部分舍去。 2.1.3当SiO2＞5%时，以5%为基准SiO2每上升1%降价5元/吨，SiO2考核精确到1%，不足1%时按1% 计算。 2.2.4 当活性度（4mol/ml 40±1℃10min）＜80ml时，以80ml为基准每降低1ml降价0.5元/吨；活 性度不足1ml的部分舍去。 2.2.5当酌减＞20%时，以20%为基准酌减每上升1%降价5元/吨，酌减考核精确到1%，不足1%时按 1%计算。
轻烧白云石焦炭消耗计算默认分类 2009-12-30 17:18:34 阅读171 评论0 字号：大中小 一、混料式竖窑轻烧白云石热工计算 我厂轻烧白云石用白云石的平均化学组成（%）为： MgO：19.5% CaO：31% R2O3+SiO2：3% 换算成对应的MgCO3 、CaCO3比率为： MgCO3 ：41% CaCO3：55% R2O3+SiO2：3% 轻烧白云石用燃料为焦炭，其主要成分所占比例为固定碳：84%，水分：10%，发热值Q=7000千卡/公斤。以制取白云石分解78%计算； 根据生产数据取出料温度为80℃； 分解MgCO3需要热量为340卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 分解CaCO3需要热量为425卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 对轻烧白云石进行热工计算： 1、白云石未分解量按22%计算： 2、制取每公斤标准轻烧白云石所消耗的白云石量： 100公斤白云石按78%分解后可得到轻烧白云石 MgCO3= MgO++CO2 CaCO3= CaO+CO2 84 44 100 44 41*0.78 X 55*0.78 X X=16.75 X=18.88 得到X=16.75＋18.88＝35.63 所以：轻烧白云石MgO量为 19.5/（100－35.63）=30.29公斤，即轻烧白云石MgO含量达到30.29%，满足要求。
100公斤白云石热分解后有轻烧白云石100-35.63=64.37公斤全灰，其中依据我厂实际，轻烧白云石粉率15%计算 计算得：每100公斤白云石得到的轻烧白云石为54.71公斤成品 即：生产1吨轻烧白云石需要干白云石1.83吨。 3、生成气体的成分及数量（以每公斤白云石计算） 以x代表1公斤轻烧白云石的焦炭消耗量 焦炭燃烧生成的总烟气量（混合物11.3标米3/公斤）（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 由生产1公斤轻烧白云石分解的CO2量为1.83*0.3563=0.6520 故：每公斤轻烧白云石放出的气体总量为11.3X（焦炭燃烧放出气体）+0.6520 4、轻烧白云石所需要的燃料消耗量 由焦炭燃烧加入窑内的热量为7000千卡/公斤,焦炭水粉10％，那么，入炉热量为0.9*7000X=6300X 5、消耗的热： (1) 焦炭不完全燃烧引起的热损失 7000X*5%=350X千卡 (2) 分解MgCO3 、CaCO3：消耗的热： [0.41*0.78*340+0.78*0.56*425]*1.83=538.70千卡 (3) 放出气体带出的热损失： 放出气体温度180℃，气体比热容0.24千卡/公斤．℃ 0.24*（11.3X+0.652）*180=488.16X+28.17千卡 (4)取出轻烧白云石在80℃时带走的热量损失： 白云石比热容0.188千卡／公斤.℃ 1*0.188*80=15.04千卡
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍 白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。白云石难于烧结的原因主要有三： 其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度； 其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混 合物致密化； 其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。 致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类： 一是采用1900~2000℃的超高温烧结； 二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺； 三是采用添加物促进其烧结。 前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。 白云石的二步煅烧 二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。 白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。轻烧白云石中的气孔有两种类型：